JPH09278924A - スチレンと１，１−ジフェニルエテンとの共重合体を基礎とする発泡材料 - Google Patents
スチレンと１，１−ジフェニルエテンとの共重合体を基礎とする発泡材料Info
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- JPH09278924A JPH09278924A JP8311719A JP31171996A JPH09278924A JP H09278924 A JPH09278924 A JP H09278924A JP 8311719 A JP8311719 A JP 8311719A JP 31171996 A JP31171996 A JP 31171996A JP H09278924 A JPH09278924 A JP H09278924A
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/08—Copolymers of styrene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱歪耐性の良好なスチレン共重合体を基礎と
する発泡材料を提供すること。 【解決手段】 スチレン重合体を基礎とする発泡材料で
あって、このスチレン重合体が、スチレンと、２から５
０モル％の１，１−ジフェニルエテンとの共重合体であ
ることを特徴とする発泡材料。
する発泡材料を提供すること。 【解決手段】 スチレン重合体を基礎とする発泡材料で
あって、このスチレン重合体が、スチレンと、２から５
０モル％の１，１−ジフェニルエテンとの共重合体であ
ることを特徴とする発泡材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は増大された熱歪み耐
性を有するスチレンポリマー発泡材料に関する。
性を有するスチレンポリマー発泡材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】高い熱歪耐性を有する、スチレンポリマ
ーを基礎とする、例えばスチレンとマレイン酸またはＮ
−置換マレインイミドとの共重合体、またはポリスチレ
ンとポリフェニレンエーテルまたはポリフェニレンスル
フィドとの混合物を基礎とする発泡体は公知である。し
かしながらこのような発泡体は種々の欠点を有する。
ーを基礎とする、例えばスチレンとマレイン酸またはＮ
−置換マレインイミドとの共重合体、またはポリスチレ
ンとポリフェニレンエーテルまたはポリフェニレンスル
フィドとの混合物を基礎とする発泡体は公知である。し
かしながらこのような発泡体は種々の欠点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この技術分野
において解決されるべき課題ないし本発明の目的は、増
大された熱歪耐性を有する、スチレン共重合体を基礎と
する発泡材料を提供することである。
において解決されるべき課題ないし本発明の目的は、増
大された熱歪耐性を有する、スチレン共重合体を基礎と
する発泡材料を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかるに、この技術的課
題ないし本発明の目的は、スチレンと、２から５０モル
％の１，１−ジフェニルエテンとの共重合体を基礎とす
る発泡材料により解決ないし達成されることが本発明者
らにより見出された。
題ないし本発明の目的は、スチレンと、２から５０モル
％の１，１−ジフェニルエテンとの共重合体を基礎とす
る発泡材料により解決ないし達成されることが本発明者
らにより見出された。
【０００５】本発明は、スチレンと、２から５０モル
％、好ましくは５から４５、ことに１０から４０モル％
の１，１−ジフェニルエテンとの共重合体から出発す
る。この共重合体は、さらに２０モル％までの他のコモ
ノマー、例えばα−メチルスチレン、環状アルキル化ス
チレン、アクリロニトリルまたは無水マレインを共重合
形態で含有し得る。
％、好ましくは５から４５、ことに１０から４０モル％
の１，１−ジフェニルエテンとの共重合体から出発す
る。この共重合体は、さらに２０モル％までの他のコモ
ノマー、例えばα−メチルスチレン、環状アルキル化ス
チレン、アクリロニトリルまたは無水マレインを共重合
形態で含有し得る。
【０００６】スチレン／１，１−ジフェニルエテン共重
合体は、例えば適当な溶媒中において、ブチルリチウム
を使用し、陰イオン重合により製造される。コモノマー
使用量割合は、ジフェニルエテンの２から５０モル％の
範囲の任意の数値になし得る。ブロック共重合体も製造
され得る。このような共重合体は、例えば、Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ Ｃｈｅｍ．１９６４、４．２２１９のＪ．Ｐｏｌ
ｙｍ．Ｓｃｉ．Ａ部におけるＥ．ウレタ、Ｉ．スミド、
Ｍ．ズワルクの論稿、Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊ
ａｐａｎ、１９６７、４０、２６５９におけるＨ．ユ
キ、Ｉ．ホッタ、Ｙ．オカモト、Ｓ．ムラハシの論稿、
ＷＯ９５／３４５６８に記載されている。
合体は、例えば適当な溶媒中において、ブチルリチウム
を使用し、陰イオン重合により製造される。コモノマー
使用量割合は、ジフェニルエテンの２から５０モル％の
範囲の任意の数値になし得る。ブロック共重合体も製造
され得る。このような共重合体は、例えば、Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ Ｃｈｅｍ．１９６４、４．２２１９のＪ．Ｐｏｌ
ｙｍ．Ｓｃｉ．Ａ部におけるＥ．ウレタ、Ｉ．スミド、
Ｍ．ズワルクの論稿、Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊ
ａｐａｎ、１９６７、４０、２６５９におけるＨ．ユ
キ、Ｉ．ホッタ、Ｙ．オカモト、Ｓ．ムラハシの論稿、
ＷＯ９５／３４５６８に記載されている。
【０００７】本発明の発泡材料は、種々の形態を成し得
る。例えば粒径０．２から１０ｍｍのビーズ、相互に融
着したビーズを含有する型成形体、厚さ１５から２００
ｍｍのボード、厚さ１から１２ｍｍのシートなどであ
る。嵩比重は、８から１００ｇ・ｌ-1の極めて広い範囲
で変えられるが、１０から８０ｇ・ｌ-1が好ましい。
る。例えば粒径０．２から１０ｍｍのビーズ、相互に融
着したビーズを含有する型成形体、厚さ１５から２００
ｍｍのボード、厚さ１から１２ｍｍのシートなどであ
る。嵩比重は、８から１００ｇ・ｌ-1の極めて広い範囲
で変えられるが、１０から８０ｇ・ｌ-1が好ましい。
【０００８】微細顆粒は慣用の方法で製造され得る。す
なわち、原料共重合体を押出機中において溶融させ、添
加剤をこれに混入する。種々の切断方法としては、すな
わち、高温切断、低温切断、水中顆粒化、リングチャネ
ル切断などが使用され得る。添加剤としては、酸化防止
剤、光安定剤、気泡核形成剤、難燃化剤、例えばヘキサ
ブロモシクロドデカン、その他の脂肪族臭素化合物、難
燃化相剰剤、例えば過酸化物、ジクミル、難燃化剤安定
剤としての錫化合物、帯電防止剤などが使用され得る。
共重合体に対して、難燃化剤は０．５から１０重量％、
その相剰剤は０．１から１．０重量％の量で使用され
る。
なわち、原料共重合体を押出機中において溶融させ、添
加剤をこれに混入する。種々の切断方法としては、すな
わち、高温切断、低温切断、水中顆粒化、リングチャネ
ル切断などが使用され得る。添加剤としては、酸化防止
剤、光安定剤、気泡核形成剤、難燃化剤、例えばヘキサ
ブロモシクロドデカン、その他の脂肪族臭素化合物、難
燃化相剰剤、例えば過酸化物、ジクミル、難燃化剤安定
剤としての錫化合物、帯電防止剤などが使用され得る。
共重合体に対して、難燃化剤は０．５から１０重量％、
その相剰剤は０．１から１．０重量％の量で使用され
る。
【０００９】発泡ビーズ製造のための好ましい方法にお
いて、微小顆粒は、水性相に、好ましくは０．１：１か
ら１．３：１の相割合で添加される。慣用の分散安定
剤、例えばトリカルシウムホスファート、マグネシウム
ピロホスファートに石鹸を添加した無機分散媒、または
セルロース誘導体、部分的鹸化ポリビニルエステルのよ
うな有機保護コロイドのいずれかを使用する必要があ
る。ビーズに含浸させるため、プロパン、ブタン、ペン
タン、シクロペンタン、シクロヘキサン、二酸化炭素の
ような揮発発泡剤が、好ましくは共重合体に対して２か
ら１０重量％の割合で、懸濁液に添加される。含浸温度
は、約２から１０時間の慣用の含浸時間で行われる場
合、共重合体中のジフェニルエテン重合含有量割合に応
じて相違するが、ポリスチレンの場合より高く、共重合
体のガラス転移点にほぼ相当する温度である。１００か
ら１８０℃の温度、５から２０バールの圧力下に、事後
含浸法で行うのが好ましい。
いて、微小顆粒は、水性相に、好ましくは０．１：１か
ら１．３：１の相割合で添加される。慣用の分散安定
剤、例えばトリカルシウムホスファート、マグネシウム
ピロホスファートに石鹸を添加した無機分散媒、または
セルロース誘導体、部分的鹸化ポリビニルエステルのよ
うな有機保護コロイドのいずれかを使用する必要があ
る。ビーズに含浸させるため、プロパン、ブタン、ペン
タン、シクロペンタン、シクロヘキサン、二酸化炭素の
ような揮発発泡剤が、好ましくは共重合体に対して２か
ら１０重量％の割合で、懸濁液に添加される。含浸温度
は、約２から１０時間の慣用の含浸時間で行われる場
合、共重合体中のジフェニルエテン重合含有量割合に応
じて相違するが、ポリスチレンの場合より高く、共重合
体のガラス転移点にほぼ相当する温度である。１００か
ら１８０℃の温度、５から２０バールの圧力下に、事後
含浸法で行うのが好ましい。
【００１０】この事後含浸条件は、含浸顆粒が球状とな
るようにすなわちビーズ変形が生ずるように選定される
のが好ましい。
るようにすなわちビーズ変形が生ずるように選定される
のが好ましい。
【００１１】事後含浸が完了した後、懸濁液を冷却し、
発泡剤含有ビーズを濾別し、洗浄し、乾燥する。次いで
顆粒の表面コーティングを行う。このコーティングは、
種々の目的、例えば帯電防止、型成形する場合の離型時
間の短縮などのために行われる。
発泡剤含有ビーズを濾別し、洗浄し、乾燥する。次いで
顆粒の表面コーティングを行う。このコーティングは、
種々の目的、例えば帯電防止、型成形する場合の離型時
間の短縮などのために行われる。
【００１２】好ましいコーティング剤は、アルカリ土類
金属ステアリン酸塩、微細粉シリカ、Ｎ，Ｎ′−ジステ
アリルエチレンジアミン、グリセリルモノステアラー
ト、ジステアラート、トリステアラート、トリステアリ
ルシトラート、ソルビタンの脂肪酸エステル、Ｃ12−Ｃ
20アルキルスルホナート、脂肪酸ジエタノールアミド、
コリンエステルクロリドなどである。
金属ステアリン酸塩、微細粉シリカ、Ｎ，Ｎ′−ジステ
アリルエチレンジアミン、グリセリルモノステアラー
ト、ジステアラート、トリステアラート、トリステアリ
ルシトラート、ソルビタンの脂肪酸エステル、Ｃ12−Ｃ
20アルキルスルホナート、脂肪酸ジエタノールアミド、
コリンエステルクロリドなどである。
【００１３】この発泡剤含有共重合体顆粒は、密閉容器
中で貯蔵されることができる。
中で貯蔵されることができる。
【００１４】予備発泡は、適当な装置内において顆粒を
加熱することにより行われる。この熱エネルギーは、熱
風、水蒸気、過熱水蒸気、赤外線、紫外線、マイクロ
波、高周波などである。ことに好ましい予備発泡は、加
圧下に、水蒸気を使用することにより行われ得る。予備
発泡後、発泡ビーズは圧平均衡のため、中間貯蔵され
る。これは室温、大気圧下で、２から２４時間またはそ
れ以上行われる。
加熱することにより行われる。この熱エネルギーは、熱
風、水蒸気、過熱水蒸気、赤外線、紫外線、マイクロ
波、高周波などである。ことに好ましい予備発泡は、加
圧下に、水蒸気を使用することにより行われ得る。予備
発泡後、発泡ビーズは圧平均衡のため、中間貯蔵され
る。これは室温、大気圧下で、２から２４時間またはそ
れ以上行われる。
【００１５】発泡ビーズないし微小顆粒製造のための他
の実施態様において、これは上述したところと同様に、
水性懸濁液中において、揮発性発泡剤で含浸されるが、
懸濁液は冷却されず、含浸装置から、適当な排出装置に
より、直接的に圧力解放される。従って、発泡剤含有粒
子は発泡して、そのまま発泡ビーズを形成する。
の実施態様において、これは上述したところと同様に、
水性懸濁液中において、揮発性発泡剤で含浸されるが、
懸濁液は冷却されず、含浸装置から、適当な排出装置に
より、直接的に圧力解放される。従って、発泡剤含有粒
子は発泡して、そのまま発泡ビーズを形成する。
【００１６】成形体を製造するために、予備発泡ビーズ
は適当な型内において、あらためて熱エネルギーを附与
して、後続発泡せしめられ、相互融着する。熱エネルギ
ー附与は、気密的に閉鎖されていない型内で、適当な圧
力下の水蒸気導入により行われるのが好ましい。発泡ビ
ーズは、必要に応じて相互融着前に、圧力下貯蔵によ
り、一定の圧力負荷に附され、あるいは型内圧縮により
予備高密度化に附される。次いで冷却し、最終発泡成形
体を型から取出し、乾燥して使用可能となる。
は適当な型内において、あらためて熱エネルギーを附与
して、後続発泡せしめられ、相互融着する。熱エネルギ
ー附与は、気密的に閉鎖されていない型内で、適当な圧
力下の水蒸気導入により行われるのが好ましい。発泡ビ
ーズは、必要に応じて相互融着前に、圧力下貯蔵によ
り、一定の圧力負荷に附され、あるいは型内圧縮により
予備高密度化に附される。次いで冷却し、最終発泡成形
体を型から取出し、乾燥して使用可能となる。
【００１７】発泡ボードないしシートを製造するため
に、共重合体は押出機中において１８０から２８０℃で
加熱、可塑性化され、揮発性発泡剤と緊密に混練され
る。適当な発泡剤は、１，１，１−トリフルオロクロロ
エタン、ジフルオロクロロメタン、１，１−ジフルオロ
エタンのようなクロロフルオロカーボンまたはフルオロ
カーボン、さらにエタノール、ジメチルエーテル、アセ
トン、イソペンタン、ペンタン、二酸化炭素、これらの
混合物である。この場合、前述した助剤を同様に添加し
得る。溶融体は幅広の所定寸法スロットノズルから押出
される。
に、共重合体は押出機中において１８０から２８０℃で
加熱、可塑性化され、揮発性発泡剤と緊密に混練され
る。適当な発泡剤は、１，１，１−トリフルオロクロロ
エタン、ジフルオロクロロメタン、１，１−ジフルオロ
エタンのようなクロロフルオロカーボンまたはフルオロ
カーボン、さらにエタノール、ジメチルエーテル、アセ
トン、イソペンタン、ペンタン、二酸化炭素、これらの
混合物である。この場合、前述した助剤を同様に添加し
得る。溶融体は幅広の所定寸法スロットノズルから押出
される。
【００１８】以下の実施例において、本発明をさらに具
体的に説明するが、ここで使用されるパーセントおよび
部は重量に関するものである。
体的に説明するが、ここで使用されるパーセントおよび
部は重量に関するものである。
【００１９】これまでの発泡ポリスチレンに比べて、本
発明による発泡材料は、熱歪耐性が高く、耐溶媒性も改
善される。従って、これから得られる発泡体は、熱湯の
保温材料など各種の器具部品、自動車部品、衝撃吸収パ
ッキングなどに有利に使用される。
発明による発泡材料は、熱歪耐性が高く、耐溶媒性も改
善される。従って、これから得られる発泡体は、熱湯の
保温材料など各種の器具部品、自動車部品、衝撃吸収パ
ッキングなどに有利に使用される。
【００２０】実施例 （１） 微小顆粒化 （ａ） ガラス転移点Ｔｇが１２０℃、ジフェニルエテ
ン分が１４．２％のスチレン／１，１−ジフェニルエテ
ン共重合体を、ＺＳＫ２５押出機（ウェルナー、ウン
ト、プファイデラー社）中において、０．２％のＩｒｇ
ａｎｏｘ１０７６（チバ、ガイギー社）および０．１％
の微細粉ＰＥワックス（ＢＡＳＦ社）と混練し、押出
し、顆粒化した。この円筒状顆粒（１Ａ）の平均重量は
１．２ｍｇであった。
ン分が１４．２％のスチレン／１，１−ジフェニルエテ
ン共重合体を、ＺＳＫ２５押出機（ウェルナー、ウン
ト、プファイデラー社）中において、０．２％のＩｒｇ
ａｎｏｘ１０７６（チバ、ガイギー社）および０．１％
の微細粉ＰＥワックス（ＢＡＳＦ社）と混練し、押出
し、顆粒化した。この円筒状顆粒（１Ａ）の平均重量は
１．２ｍｇであった。
【００２１】（ｂ） ガラス転移点Ｔｇが１３５℃、ジ
フェニルエテン分が２６．２％のスチレン／１，１−ジ
フェニルエテン共重合体を使用し、（ａ）と同様の処理
を反覆した。得られた円筒状顆粒（１Ｂ）の平均重量は
１．５ｍｇであった。
フェニルエテン分が２６．２％のスチレン／１，１−ジ
フェニルエテン共重合体を使用し、（ａ）と同様の処理
を反覆した。得られた円筒状顆粒（１Ｂ）の平均重量は
１．５ｍｇであった。
【００２２】（ｃ） ２％のＨＢＣＤ（ヘキサブロモシ
クロドデカン）と０．１％のジブチル錫ジラウラートを
添加した他は、（ａ）と同様の処理を反覆した。得られ
た円筒状顆粒（１Ｃ）の平均重量は１．３ｍｇであっ
た。
クロドデカン）と０．１％のジブチル錫ジラウラートを
添加した他は、（ａ）と同様の処理を反覆した。得られ
た円筒状顆粒（１Ｃ）の平均重量は１．３ｍｇであっ
た。
【００２３】（２） 顆粒１Ａ−１Ｃの事後含浸 （ａ） 顆粒（１Ａ） 内容積１リットルの耐圧性攪拌反応容器に、１８．５ｋ
ｇの脱イオン水、０．０７８ｋｇのＮａ4 Ｐ2 Ｏ7 、
０．１６ｋｇのＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ、０．０１２ｋｇ
のナトリウム−ｎ−Ｃ15−アルキルスルホナート（乳化
剤Ｋ３０）を装填した。
ｇの脱イオン水、０．０７８ｋｇのＮａ4 Ｐ2 Ｏ7 、
０．１６ｋｇのＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ、０．０１２ｋｇ
のナトリウム−ｎ−Ｃ15−アルキルスルホナート（乳化
剤Ｋ３０）を装填した。
【００２４】３０分間攪拌した後、１ｋｇの顆粒（１
Ａ）をこれに添加した。次いで、反応容器を閉鎖し、以
下の温度プログラムで処理した。
Ａ）をこれに添加した。次いで、反応容器を閉鎖し、以
下の温度プログラムで処理した。
【００２５】室温から１１７．５℃で４時間、１１７．
５℃で８時間、１１７．５℃から室温で４時間。
５℃で８時間、１１７．５℃から室温で４時間。
【００２６】１００℃から０．３５ｋｇのペンテン（工
業的混合物）を３時間にわたり徐々に添加した。
業的混合物）を３時間にわたり徐々に添加した。
【００２７】含浸完了後、得られた顆粒は球状で、相互
癒着しなかった。これを希硝酸で処理し、次いで大量の
水で洗浄した。乾燥（室温で１６時間放置）した後、こ
の顆粒のペンタン分は７．７％であった（発泡可能顆粒
２Ｂ）。
癒着しなかった。これを希硝酸で処理し、次いで大量の
水で洗浄した。乾燥（室温で１６時間放置）した後、こ
の顆粒のペンタン分は７．７％であった（発泡可能顆粒
２Ｂ）。
【００２８】顆粒（１Ｂ）を使用し、含浸処理サイクル
の最高温度を１３２．５℃とした他は、実施例２（ａ）
と同様の処理を反覆した。ペンタンの計量は１１５℃で
開始した。得られた顆粒は球状で、相互癒着しなかっ
た。乾燥後の発泡可能顆粒（２Ｂ）のペンテン含有分は
７．３％であった。
の最高温度を１３２．５℃とした他は、実施例２（ａ）
と同様の処理を反覆した。ペンタンの計量は１１５℃で
開始した。得られた顆粒は球状で、相互癒着しなかっ
た。乾燥後の発泡可能顆粒（２Ｂ）のペンテン含有分は
７．３％であった。
【００２９】（ｃ） 顆粒（１Ｃ） 顆粒（１Ｃ）を使用し、０．３５ｋｇのペンタンが０．
００５ｋｇのジクモール過酸化物を含む他は、実施例２
（ａ）と同様の処理を反覆した。得られた顆粒は球状
で、相互癒着しなかった。乾燥後の顆粒（２Ｃ）のペン
テン含有分は７．８％であった。
００５ｋｇのジクモール過酸化物を含む他は、実施例２
（ａ）と同様の処理を反覆した。得られた顆粒は球状
で、相互癒着しなかった。乾燥後の顆粒（２Ｃ）のペン
テン含有分は７．８％であった。
【００３０】（３） 発泡剤含有顆粒の貯蔵寿命 発泡剤含有顆粒（２Ａ）を、室温において薄層状に展延
した。異なる時間経過後において、発泡剤含有量を測定
した。この測定値を下表に示す。
した。異なる時間経過後において、発泡剤含有量を測定
した。この測定値を下表に示す。
【００３１】表１ 貯蔵時間の関数としての顆粒（２Ａ）中における発泡剤
（ペンタン）含有量
（ペンタン）含有量
【００３２】
【表１】 従って、本発明による発泡性顆粒は、密閉容器内におい
て、少なくとも数ケ月の貯蔵寿命を有する。
て、少なくとも数ケ月の貯蔵寿命を有する。
【００３３】（４） 発泡剤含有顆粒の予備発泡 発泡剤含有顆粒（２Ａ）、（２Ｂ）、（２Ｃ）を、それ
ぞれ微細粉析出シリカ（ＦＫ３０、デグッサ社）と、グ
リセロールモノステアラートの１：１混合物でコーティ
ングした。このコーティングは、パドルミキサー（レー
ディゲ社）中で１０分間処理して行われた。このように
予備処理した発泡剤含有顆粒を、加圧予備発泡装置中に
おいて、予備発泡させた。下表２は予備発泡条件と発泡
テストの結果を示す。この予備発泡処理した３種類の顆
粒を、（３Ａ）、（３Ｂ）、（３Ｃ）で表わす。
ぞれ微細粉析出シリカ（ＦＫ３０、デグッサ社）と、グ
リセロールモノステアラートの１：１混合物でコーティ
ングした。このコーティングは、パドルミキサー（レー
ディゲ社）中で１０分間処理して行われた。このように
予備処理した発泡剤含有顆粒を、加圧予備発泡装置中に
おいて、予備発泡させた。下表２は予備発泡条件と発泡
テストの結果を示す。この予備発泡処理した３種類の顆
粒を、（３Ａ）、（３Ｂ）、（３Ｃ）で表わす。
【００３４】表２ 顆粒（２Ａ）、（２Ｂ）、（２Ｃ）の予備発泡条件およ
びその結果
びその結果
【００３５】
【表２】 （５） 最終発泡 上記実施例（４）に記載された予備発泡顆粒（３Ａ）、
（３Ｂ）、（３Ｃ）を、気体交換の目的で２０時間中間
貯蔵し、次いで１０×５×２．５ｃｍの耐圧成形型中に
おいて水蒸気処理により発泡させた。この発泡条件を下
表３に示す。
（３Ｂ）、（３Ｃ）を、気体交換の目的で２０時間中間
貯蔵し、次いで１０×５×２．５ｃｍの耐圧成形型中に
おいて水蒸気処理により発泡させた。この発泡条件を下
表３に示す。
【００３６】表３ 顆粒（３Ａ）、（３Ｂ）、（３Ｃ）の最終発泡条件
【００３７】
【表３】 ３例を通じて、成形体は良好な相互融着と良好な成形方
面を示した。この最終発泡顆粒を（成形体）（４Ａ）、
（４Ｂ）、（４Ｃ）で表わす。
面を示した。この最終発泡顆粒を（成形体）（４Ａ）、
（４Ｂ）、（４Ｃ）で表わす。
【００３８】（６） 最終発泡処理により融着した顆粒
からなる成形体（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）をホルダ
ーで挟持して、ブンゼンバーナの３ｃｍ長さの青色火炎
で点火した。試料（４Ａ）および（４Ｂ）は完全に焼尽
したが試料（４Ｃ）は、バーナを除くと直ちに延焼を停
止した。
からなる成形体（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）をホルダ
ーで挟持して、ブンゼンバーナの３ｃｍ長さの青色火炎
で点火した。試料（４Ａ）および（４Ｂ）は完全に焼尽
したが試料（４Ｃ）は、バーナを除くと直ちに延焼を停
止した。
フロントページの続き (72)発明者 コンラート、クノル ドイツ、67069、ルートヴィヒスハーフェ ン、ホルスト−ショルク−シュトラーセ、 184 (72)発明者 ミヒャエル、シュナイダー ドイツ、67434、ノイシュタット、ランダ ウァー、シュトラーセ、64ベー (72)発明者 カール−ハインツ、ヴァスマー ドイツ、67112、ムターシュタット、プフ ァルツリング、99
Claims (7)
- 【請求項１】 スチレン重合体を基礎とする発泡材料で
あって、このスチレン重合体が、スチレンと、２から５
０モル％の１，１−ジフェニルエテンとの共重合体であ
ることを特徴とする発泡材料。 - 【請求項２】 ０．２から１０ｍｍの粒径、８から１０
０ｇ・ｌ-1の嵩比重を有するビーズの形態を成すことを
特徴とする、請求項（１）の発泡材料。 - 【請求項３】 ８から１００ｇ・ｌ-1の嵩比重を有し、
請求項（２）のビーズを相互に融着した状態で含有する
型成形体の形態を成すことを特徴とする、請求項（１）
の発泡材料。 - 【請求項４】 １５から２００ｍｍの厚さ、８から１０
０ｇ・ｌ-1の嵩比重を有するボードの形態を成すことを
特徴とする、請求項（１）の発泡材料。 - 【請求項５】 １から１２ｍｍの厚さ、８から１００ｇ
・ｌ-1の嵩比重を有するシートの形態を成すことを特徴
とする、請求項（１）の発泡材料。 - 【請求項６】 さらに０．５から１０重量％の難燃化剤
を含有することを特徴とする、請求項（１）の発泡材
料。 - 【請求項７】 さらに０．１から１．０重量％の難燃化
相剰剤を含有することを特徴とする、請求項（６）の発
泡材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19544487A DE19544487A1 (de) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Schaumstoffe auf Basis von Copolymeren von Styrol und 1,1-Diphenylethen |
| DE19544487.6 | 1995-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278924A true JPH09278924A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=7778705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8311719A Withdrawn JPH09278924A (ja) | 1995-11-29 | 1996-11-22 | スチレンと１，１−ジフェニルエテンとの共重合体を基礎とする発泡材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5854297A (ja) |
| EP (1) | EP0776929A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09278924A (ja) |
| DE (1) | DE19544487A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009506149A (ja) * | 2005-08-23 | 2009-02-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 発泡成形体の製造方法、これにより得られた発泡体及びその使用法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100010147A1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Kraton Polymer U.S. Llc | Adhesives prepared from diphenylethylene containing block copolymers |
| US20100010154A1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Kraton Polymers U.S. Llc | Gels prepared from dpe containing block copolymers |
| DE102021111249A1 (de) | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Fox Velution Gmbh | Verfahren zur Herstellung zellulärer Kunststoffpartikel |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO177860C (no) * | 1989-12-26 | 1995-12-06 | Arco Chem Tech | Fremgangsmåte for fremstilling av brannhemmende ekspanderbare termoplastkuler |
| DE4220225A1 (de) * | 1992-06-20 | 1993-12-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von perlförmigen expandierbaren Styrolpolymerisaten |
| US5512604A (en) * | 1992-08-28 | 1996-04-30 | The Dow Chemical Company | Porous copolymers having a cellular polymeric structure suitable for preparing ion-exchange resins and adsorbents |
| WO1994025516A1 (en) * | 1993-04-27 | 1994-11-10 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Expanded foamed bead of a rubber-modified styrene polymer |
| US5854353A (en) * | 1994-06-16 | 1998-12-29 | Basf Aktiengesellschaft | Thermoplastic molding compound |
-
1995
- 1995-11-29 DE DE19544487A patent/DE19544487A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-11-20 EP EP96118613A patent/EP0776929A3/de not_active Withdrawn
- 1996-11-22 US US08/755,256 patent/US5854297A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-22 JP JP8311719A patent/JPH09278924A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009506149A (ja) * | 2005-08-23 | 2009-02-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 発泡成形体の製造方法、これにより得られた発泡体及びその使用法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19544487A1 (de) | 1997-06-05 |
| EP0776929A2 (de) | 1997-06-04 |
| US5854297A (en) | 1998-12-29 |
| EP0776929A3 (de) | 1998-06-10 |
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