JPH0357613A - 電気融着式合成樹脂製継手の製造方法 - Google Patents
電気融着式合成樹脂製継手の製造方法Info
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- JPH0357613A JPH0357613A JP19218489A JP19218489A JPH0357613A JP H0357613 A JPH0357613 A JP H0357613A JP 19218489 A JP19218489 A JP 19218489A JP 19218489 A JP19218489 A JP 19218489A JP H0357613 A JPH0357613 A JP H0357613A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気融着式合成樹脂製継手の製造方法に関し
、電気融着により接続固定される継手の融着固定用の熱
線となる導電路を形成する方法に関する。
、電気融着により接続固定される継手の融着固定用の熱
線となる導電路を形成する方法に関する。
従来から、合成樹脂管の接続や欠陥部の補修,分岐部の
形成等の際に、その接続固定部を電気融着により接続固
定する継手が知られている。このような電気融着式の継
手の製造は、例えば、ソケット,エルボ等は、コイル状
に巻回した被覆熱線を内金型(コア)に挿入し、外金型
を閉じて樹脂を射出成形して製造している。
形成等の際に、その接続固定部を電気融着により接続固
定する継手が知られている。このような電気融着式の継
手の製造は、例えば、ソケット,エルボ等は、コイル状
に巻回した被覆熱線を内金型(コア)に挿入し、外金型
を閉じて樹脂を射出成形して製造している。
また、特開昭63−254297号公報には、分岐管継
手に熱線を配設する一手段として、成形後の分岐管継手
の融着固定面に導電性金属を印刷する方法が開示されて
いる。
手に熱線を配設する一手段として、成形後の分岐管継手
の融着固定面に導電性金属を印刷する方法が開示されて
いる。
しかしながら、金型に熱線を装填した後に射出威形を行
う方法では、成形前に熱線をコイル状あるいは渦巻き状
に巻回し、これを金型に装填する等の前準備が面倒であ
り、熱線巻回用及びその保持用の治具等を用意する必要
があった。また、後者の印刷方法も、継手の形状によっ
ては簡1jに行うことができず、特殊な治具を必要とし
たり、手順が繁雑になるなどの不都合があった。
う方法では、成形前に熱線をコイル状あるいは渦巻き状
に巻回し、これを金型に装填する等の前準備が面倒であ
り、熱線巻回用及びその保持用の治具等を用意する必要
があった。また、後者の印刷方法も、継手の形状によっ
ては簡1jに行うことができず、特殊な治具を必要とし
たり、手順が繁雑になるなどの不都合があった。
そこで、本発明は、熱線の巻回や金型への装填等を行う
ことなく、各種形状の継手への熱線の配設を容易に行う
ことのできる電気融着式合成樹脂製継手の製造方法を提
供することを目的としている。
ことなく、各種形状の継手への熱線の配設を容易に行う
ことのできる電気融着式合成樹脂製継手の製造方法を提
供することを目的としている。
上記した目的を達成するために、本発明の電気融着式合
成樹脂製継手の製造方法は、電気融着により接続固定さ
れる電気融着式の合成樹脂製継手を財出成形により製造
する方法において、前記合成樹脂製継手の融着固定面を
成形する金型の表面に、あらかじめ所定の導電路となる
導電性金属パターンを形成し、該金型により継手を成形
する際に、該継手の融着固定面に前記導電路を転写する
ことを特徴としている。
成樹脂製継手の製造方法は、電気融着により接続固定さ
れる電気融着式の合成樹脂製継手を財出成形により製造
する方法において、前記合成樹脂製継手の融着固定面を
成形する金型の表面に、あらかじめ所定の導電路となる
導電性金属パターンを形成し、該金型により継手を成形
する際に、該継手の融着固定面に前記導電路を転写する
ことを特徴としている。
従って、熱線の巻同等を行うことなく射出成形と同時に
所定パターンの導電路からなる熱線を継手の融着固定面
に形戊することができる。
所定パターンの導電路からなる熱線を継手の融着固定面
に形戊することができる。
〔実施例〕
以下、本発明を、図面に示す分岐管継手の製造例に基づ
いて、さらに詳細に説明する。
いて、さらに詳細に説明する。
第1図及び第2図は本実施例により製造される分岐管継
手を示すもので、第1図は断面図、第2図は底面図であ
る。第3図乃至第5図は製造手順の一実施例を示すもの
で、第3図は分岐管継手の融着固定面を形成する金型の
表面にレジスト被覆を施した状態を示す断面図、第4図
は該金型の表面に導電性金属をメッキする状態を示す断
面図、第5図は分岐管継手を射出威形する金型の断面図
である。
手を示すもので、第1図は断面図、第2図は底面図であ
る。第3図乃至第5図は製造手順の一実施例を示すもの
で、第3図は分岐管継手の融着固定面を形成する金型の
表面にレジスト被覆を施した状態を示す断面図、第4図
は該金型の表面に導電性金属をメッキする状態を示す断
面図、第5図は分岐管継手を射出威形する金型の断面図
である。
まず、第1図及び第2図に示すように、本実施例におい
て製造する分岐管継手1は、合成樹脂管2の外周面に融
着固定されるサドル部3と、該サドル部3に立設した短
管部4とからなるもので、前記サドル部4の内周面が合
成樹脂管2への融着固定而5であり、該融着固定面5に
熱融着用の熱線6が配設されている。
て製造する分岐管継手1は、合成樹脂管2の外周面に融
着固定されるサドル部3と、該サドル部3に立設した短
管部4とからなるもので、前記サドル部4の内周面が合
成樹脂管2への融着固定而5であり、該融着固定面5に
熱融着用の熱線6が配設されている。
上記熱線6は、1組の端子部6a,6bに接続する1本
の導電性金属を、前記短管部4の開口4aを囲繞するよ
うに螺旋状に設けたもので、端子部6a.6bは、図示
しない適宜な外部端子に接続される。
の導電性金属を、前記短管部4の開口4aを囲繞するよ
うに螺旋状に設けたもので、端子部6a.6bは、図示
しない適宜な外部端子に接続される。
本発明は、このような構或の分岐管継手1を射出成形に
より製造する際に、該分岐管継手1の成形と同時に上記
融着固定面5の熱線6の形成を行うものである。
より製造する際に、該分岐管継手1の成形と同時に上記
融着固定面5の熱線6の形成を行うものである。
分岐管継手1を成形するにあたり、まず、第3図に示す
ように、分岐管継手1のサドル部3の内周面、即ち融着
固定而5を形戊する金型(モールド型)10の表面にレ
ジスト披8L11を行う。このレジスト披覆11は、熱
線6用の導電路となる導電性金属パターン部分以外をm
iするように設けられる。
ように、分岐管継手1のサドル部3の内周面、即ち融着
固定而5を形戊する金型(モールド型)10の表面にレ
ジスト披8L11を行う。このレジスト披覆11は、熱
線6用の導電路となる導電性金属パターン部分以外をm
iするように設けられる。
次いで、第4図に示すように、上記のごとくレジスト被
覆11を形戊したモールド型10の表面に金属メッキを
行い、所定のパターンの導電路l2を形成する。このメ
ッキ処理は、通常のメッキ処理と同様に、所定のメッキ
液Eを介して対極13を陽極に、モールド型10を陰極
にして電源部14に接続し、通電することにより行うこ
とができるが、モールド型10との密着性を高める必要
がないので、高電流密度で短時間で行うことができる。
覆11を形戊したモールド型10の表面に金属メッキを
行い、所定のパターンの導電路l2を形成する。このメ
ッキ処理は、通常のメッキ処理と同様に、所定のメッキ
液Eを介して対極13を陽極に、モールド型10を陰極
にして電源部14に接続し、通電することにより行うこ
とができるが、モールド型10との密着性を高める必要
がないので、高電流密度で短時間で行うことができる。
上記メッキ処理により導電路12を形成したモールド型
10は、レジスト被fillを取外して、第5図に示す
ように、所定の形状の中子15と外型16と組合されて
射出成形に供される。そして、外型16のノズル17か
ら樹脂を注入し、分岐管継手1を射出成形すると、上記
モール.ド型10の表面に形成した導電路12が分岐管
継手1の融着固定而5に転写され、所定パターンの熱線
6が形成される。
10は、レジスト被fillを取外して、第5図に示す
ように、所定の形状の中子15と外型16と組合されて
射出成形に供される。そして、外型16のノズル17か
ら樹脂を注入し、分岐管継手1を射出成形すると、上記
モール.ド型10の表面に形成した導電路12が分岐管
継手1の融着固定而5に転写され、所定パターンの熱線
6が形成される。
尚、上記熱線6を形成する導電性金属、即ちメッキ岐の
組成やモールド型10の表面の材質等は、適宜に選定す
ることができるが、例えばメッキ液としては、良好な発
熱性を有するニクロム導電路を形成できるニッケル・ク
ロム混合液等が使用でき、モールド型の表面材質として
は、メッキ処理時の導電性とメッキ液に対する耐食性を
備えるとともに樹脂の射出成形にも適したステンレス鋼
や硬質クロムメッキ鋼等を用いることができる。さらに
、前記レジスト披t!illの形成も、通常のメッキ処
理時のレジスト被覆形成処理と同様に、各種手段で行う
ことができる。
組成やモールド型10の表面の材質等は、適宜に選定す
ることができるが、例えばメッキ液としては、良好な発
熱性を有するニクロム導電路を形成できるニッケル・ク
ロム混合液等が使用でき、モールド型の表面材質として
は、メッキ処理時の導電性とメッキ液に対する耐食性を
備えるとともに樹脂の射出成形にも適したステンレス鋼
や硬質クロムメッキ鋼等を用いることができる。さらに
、前記レジスト披t!illの形成も、通常のメッキ処
理時のレジスト被覆形成処理と同様に、各種手段で行う
ことができる。
上記実施例では、分岐管継手の製造について説明したが
、ソケットやエルボを製造する際にも、これらを成形す
る内金型に所定の導電路を形或して転写することができ
、各種形状の電気融着式継手を同様の手順で容易に製造
することができる。
、ソケットやエルボを製造する際にも、これらを成形す
る内金型に所定の導電路を形或して転写することができ
、各種形状の電気融着式継手を同様の手順で容易に製造
することができる。
以上説明したように、本発明の電気融着式合成樹脂製継
手の製造方法は、継手の融着固定面を形成する金型の表
面に導電性金属パターンを形成し、該パターンを継手の
射出成形と同時に融着固定而に転写するから、所望の熱
融着用熱線を継手の成形と同時に形成することができ、
作業効率を大幅に向上させることができる。また、各種
形状の継手にも容易に適用することが可能である。さら
に、本発明方法により製造した継手は、熱線が融着固定
面に露出しているため、熱融着時の電気的効率が優れて
いる。
手の製造方法は、継手の融着固定面を形成する金型の表
面に導電性金属パターンを形成し、該パターンを継手の
射出成形と同時に融着固定而に転写するから、所望の熱
融着用熱線を継手の成形と同時に形成することができ、
作業効率を大幅に向上させることができる。また、各種
形状の継手にも容易に適用することが可能である。さら
に、本発明方法により製造した継手は、熱線が融着固定
面に露出しているため、熱融着時の電気的効率が優れて
いる。
4.図面のfltl 711な説明
第1図及び第2図は分岐管継手を示すもので、第1図は
断面図、第2図は底面図である。第3図乃至第5図は製
造手順の一実施例を示すもので、第3図は金型の表面に
レジスト波覆を施した状態を示す断面図、第4図は該金
型の表面に導電性金属をメッキする状態を示す断面図、
第5図は分岐管継手を射出成形する金型の断面図である
。
断面図、第2図は底面図である。第3図乃至第5図は製
造手順の一実施例を示すもので、第3図は金型の表面に
レジスト波覆を施した状態を示す断面図、第4図は該金
型の表面に導電性金属をメッキする状態を示す断面図、
第5図は分岐管継手を射出成形する金型の断面図である
。
1・・・分岐管継手 2・・・合成樹脂管 5・・
・融着固定面 6・・・熱線 10・・・モールド
型11・・・レジスト披!II 12・・・導電路
15・・・中子 16・・・外型 東1固 上分峡管奪11子 殆2因 14 秀5因
・融着固定面 6・・・熱線 10・・・モールド
型11・・・レジスト披!II 12・・・導電路
15・・・中子 16・・・外型 東1固 上分峡管奪11子 殆2因 14 秀5因
Claims (1)
- 1、電気融着により接続固定される電気融着式の合成樹
脂製継手を射出成形により製造する方法において、前記
合成樹脂製継手の融着固定面を成形する金型の表面に、
あらかじめ所定の導電路となる導電性金属パターンを形
成し、該金型により継手を成形する際に、該継手の融着
固定面に前記導電路を転写することを特徴とする電気融
着式合成樹脂製継手の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19218489A JPH0357613A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 電気融着式合成樹脂製継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19218489A JPH0357613A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 電気融着式合成樹脂製継手の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0357613A true JPH0357613A (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=16287077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19218489A Pending JPH0357613A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 電気融着式合成樹脂製継手の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0357613A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5923967A (en) * | 1995-11-17 | 1999-07-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for producing a thin film semiconductor device |
US6020225A (en) * | 1996-08-30 | 2000-02-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing array substrate of a liquid crystal display device |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19218489A patent/JPH0357613A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5923967A (en) * | 1995-11-17 | 1999-07-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for producing a thin film semiconductor device |
US6020225A (en) * | 1996-08-30 | 2000-02-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing array substrate of a liquid crystal display device |
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