JPH0357613A - 電気融着式合成樹脂製継手の製造方法 - Google Patents
電気融着式合成樹脂製継手の製造方法Info
- Publication number
- JPH0357613A JPH0357613A JP19218489A JP19218489A JPH0357613A JP H0357613 A JPH0357613 A JP H0357613A JP 19218489 A JP19218489 A JP 19218489A JP 19218489 A JP19218489 A JP 19218489A JP H0357613 A JPH0357613 A JP H0357613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- joint
- electrically conductive
- fusion welding
- branch pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005493 welding type Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気融着式合成樹脂製継手の製造方法に関し
、電気融着により接続固定される継手の融着固定用の熱
線となる導電路を形成する方法に関する。
、電気融着により接続固定される継手の融着固定用の熱
線となる導電路を形成する方法に関する。
従来から、合成樹脂管の接続や欠陥部の補修，分岐部の
形成等の際に、その接続固定部を電気融着により接続固
定する継手が知られている。このような電気融着式の継
手の製造は、例えば、ソケット，エルボ等は、コイル状
に巻回した被覆熱線を内金型（コア）に挿入し、外金型
を閉じて樹脂を射出成形して製造している。
形成等の際に、その接続固定部を電気融着により接続固
定する継手が知られている。このような電気融着式の継
手の製造は、例えば、ソケット，エルボ等は、コイル状
に巻回した被覆熱線を内金型（コア）に挿入し、外金型
を閉じて樹脂を射出成形して製造している。
また、特開昭６３−２５４２９７号公報には、分岐管継
手に熱線を配設する一手段として、成形後の分岐管継手
の融着固定面に導電性金属を印刷する方法が開示されて
いる。
手に熱線を配設する一手段として、成形後の分岐管継手
の融着固定面に導電性金属を印刷する方法が開示されて
いる。
しかしながら、金型に熱線を装填した後に射出威形を行
う方法では、成形前に熱線をコイル状あるいは渦巻き状
に巻回し、これを金型に装填する等の前準備が面倒であ
り、熱線巻回用及びその保持用の治具等を用意する必要
があった。また、後者の印刷方法も、継手の形状によっ
ては簡１ｊに行うことができず、特殊な治具を必要とし
たり、手順が繁雑になるなどの不都合があった。
う方法では、成形前に熱線をコイル状あるいは渦巻き状
に巻回し、これを金型に装填する等の前準備が面倒であ
り、熱線巻回用及びその保持用の治具等を用意する必要
があった。また、後者の印刷方法も、継手の形状によっ
ては簡１ｊに行うことができず、特殊な治具を必要とし
たり、手順が繁雑になるなどの不都合があった。
そこで、本発明は、熱線の巻回や金型への装填等を行う
ことなく、各種形状の継手への熱線の配設を容易に行う
ことのできる電気融着式合成樹脂製継手の製造方法を提
供することを目的としている。
ことなく、各種形状の継手への熱線の配設を容易に行う
ことのできる電気融着式合成樹脂製継手の製造方法を提
供することを目的としている。
上記した目的を達成するために、本発明の電気融着式合
成樹脂製継手の製造方法は、電気融着により接続固定さ
れる電気融着式の合成樹脂製継手を財出成形により製造
する方法において、前記合成樹脂製継手の融着固定面を
成形する金型の表面に、あらかじめ所定の導電路となる
導電性金属パターンを形成し、該金型により継手を成形
する際に、該継手の融着固定面に前記導電路を転写する
ことを特徴としている。
成樹脂製継手の製造方法は、電気融着により接続固定さ
れる電気融着式の合成樹脂製継手を財出成形により製造
する方法において、前記合成樹脂製継手の融着固定面を
成形する金型の表面に、あらかじめ所定の導電路となる
導電性金属パターンを形成し、該金型により継手を成形
する際に、該継手の融着固定面に前記導電路を転写する
ことを特徴としている。
従って、熱線の巻同等を行うことなく射出成形と同時に
所定パターンの導電路からなる熱線を継手の融着固定面
に形戊することができる。
所定パターンの導電路からなる熱線を継手の融着固定面
に形戊することができる。
〔実施例〕
以下、本発明を、図面に示す分岐管継手の製造例に基づ
いて、さらに詳細に説明する。
いて、さらに詳細に説明する。
第１図及び第２図は本実施例により製造される分岐管継
手を示すもので、第１図は断面図、第２図は底面図であ
る。第３図乃至第５図は製造手順の一実施例を示すもの
で、第３図は分岐管継手の融着固定面を形成する金型の
表面にレジスト被覆を施した状態を示す断面図、第４図
は該金型の表面に導電性金属をメッキする状態を示す断
面図、第５図は分岐管継手を射出威形する金型の断面図
である。
手を示すもので、第１図は断面図、第２図は底面図であ
る。第３図乃至第５図は製造手順の一実施例を示すもの
で、第３図は分岐管継手の融着固定面を形成する金型の
表面にレジスト被覆を施した状態を示す断面図、第４図
は該金型の表面に導電性金属をメッキする状態を示す断
面図、第５図は分岐管継手を射出威形する金型の断面図
である。
まず、第１図及び第２図に示すように、本実施例におい
て製造する分岐管継手１は、合成樹脂管２の外周面に融
着固定されるサドル部３と、該サドル部３に立設した短
管部４とからなるもので、前記サドル部４の内周面が合
成樹脂管２への融着固定而５であり、該融着固定面５に
熱融着用の熱線６が配設されている。
て製造する分岐管継手１は、合成樹脂管２の外周面に融
着固定されるサドル部３と、該サドル部３に立設した短
管部４とからなるもので、前記サドル部４の内周面が合
成樹脂管２への融着固定而５であり、該融着固定面５に
熱融着用の熱線６が配設されている。
上記熱線６は、１組の端子部６ａ，６ｂに接続する１本
の導電性金属を、前記短管部４の開口４ａを囲繞するよ
うに螺旋状に設けたもので、端子部６ａ．６ｂは、図示
しない適宜な外部端子に接続される。
の導電性金属を、前記短管部４の開口４ａを囲繞するよ
うに螺旋状に設けたもので、端子部６ａ．６ｂは、図示
しない適宜な外部端子に接続される。
本発明は、このような構或の分岐管継手１を射出成形に
より製造する際に、該分岐管継手１の成形と同時に上記
融着固定面５の熱線６の形成を行うものである。
より製造する際に、該分岐管継手１の成形と同時に上記
融着固定面５の熱線６の形成を行うものである。
分岐管継手１を成形するにあたり、まず、第３図に示す
ように、分岐管継手１のサドル部３の内周面、即ち融着
固定而５を形戊する金型（モールド型）１０の表面にレ
ジスト披８Ｌ１１を行う。このレジスト披覆１１は、熱
線６用の導電路となる導電性金属パターン部分以外をｍ
ｉするように設けられる。
ように、分岐管継手１のサドル部３の内周面、即ち融着
固定而５を形戊する金型（モールド型）１０の表面にレ
ジスト披８Ｌ１１を行う。このレジスト披覆１１は、熱
線６用の導電路となる導電性金属パターン部分以外をｍ
ｉするように設けられる。
次いで、第４図に示すように、上記のごとくレジスト被
覆１１を形戊したモールド型１０の表面に金属メッキを
行い、所定のパターンの導電路ｌ２を形成する。このメ
ッキ処理は、通常のメッキ処理と同様に、所定のメッキ
液Ｅを介して対極１３を陽極に、モールド型１０を陰極
にして電源部１４に接続し、通電することにより行うこ
とができるが、モールド型１０との密着性を高める必要
がないので、高電流密度で短時間で行うことができる。
覆１１を形戊したモールド型１０の表面に金属メッキを
行い、所定のパターンの導電路ｌ２を形成する。このメ
ッキ処理は、通常のメッキ処理と同様に、所定のメッキ
液Ｅを介して対極１３を陽極に、モールド型１０を陰極
にして電源部１４に接続し、通電することにより行うこ
とができるが、モールド型１０との密着性を高める必要
がないので、高電流密度で短時間で行うことができる。
上記メッキ処理により導電路１２を形成したモールド型
１０は、レジスト被ｆｉｌｌを取外して、第５図に示す
ように、所定の形状の中子１５と外型１６と組合されて
射出成形に供される。そして、外型１６のノズル１７か
ら樹脂を注入し、分岐管継手１を射出成形すると、上記
モール．ド型１０の表面に形成した導電路１２が分岐管
継手１の融着固定而５に転写され、所定パターンの熱線
６が形成される。
１０は、レジスト被ｆｉｌｌを取外して、第５図に示す
ように、所定の形状の中子１５と外型１６と組合されて
射出成形に供される。そして、外型１６のノズル１７か
ら樹脂を注入し、分岐管継手１を射出成形すると、上記
モール．ド型１０の表面に形成した導電路１２が分岐管
継手１の融着固定而５に転写され、所定パターンの熱線
６が形成される。
尚、上記熱線６を形成する導電性金属、即ちメッキ岐の
組成やモールド型１０の表面の材質等は、適宜に選定す
ることができるが、例えばメッキ液としては、良好な発
熱性を有するニクロム導電路を形成できるニッケル・ク
ロム混合液等が使用でき、モールド型の表面材質として
は、メッキ処理時の導電性とメッキ液に対する耐食性を
備えるとともに樹脂の射出成形にも適したステンレス鋼
や硬質クロムメッキ鋼等を用いることができる。さらに
、前記レジスト披ｔ！ｉｌｌの形成も、通常のメッキ処
理時のレジスト被覆形成処理と同様に、各種手段で行う
ことができる。
組成やモールド型１０の表面の材質等は、適宜に選定す
ることができるが、例えばメッキ液としては、良好な発
熱性を有するニクロム導電路を形成できるニッケル・ク
ロム混合液等が使用でき、モールド型の表面材質として
は、メッキ処理時の導電性とメッキ液に対する耐食性を
備えるとともに樹脂の射出成形にも適したステンレス鋼
や硬質クロムメッキ鋼等を用いることができる。さらに
、前記レジスト披ｔ！ｉｌｌの形成も、通常のメッキ処
理時のレジスト被覆形成処理と同様に、各種手段で行う
ことができる。
上記実施例では、分岐管継手の製造について説明したが
、ソケットやエルボを製造する際にも、これらを成形す
る内金型に所定の導電路を形或して転写することができ
、各種形状の電気融着式継手を同様の手順で容易に製造
することができる。
、ソケットやエルボを製造する際にも、これらを成形す
る内金型に所定の導電路を形或して転写することができ
、各種形状の電気融着式継手を同様の手順で容易に製造
することができる。
以上説明したように、本発明の電気融着式合成樹脂製継
手の製造方法は、継手の融着固定面を形成する金型の表
面に導電性金属パターンを形成し、該パターンを継手の
射出成形と同時に融着固定而に転写するから、所望の熱
融着用熱線を継手の成形と同時に形成することができ、
作業効率を大幅に向上させることができる。また、各種
形状の継手にも容易に適用することが可能である。さら
に、本発明方法により製造した継手は、熱線が融着固定
面に露出しているため、熱融着時の電気的効率が優れて
いる。
手の製造方法は、継手の融着固定面を形成する金型の表
面に導電性金属パターンを形成し、該パターンを継手の
射出成形と同時に融着固定而に転写するから、所望の熱
融着用熱線を継手の成形と同時に形成することができ、
作業効率を大幅に向上させることができる。また、各種
形状の継手にも容易に適用することが可能である。さら
に、本発明方法により製造した継手は、熱線が融着固定
面に露出しているため、熱融着時の電気的効率が優れて
いる。
４．図面のｆｌｔｌ ７１１な説明
第１図及び第２図は分岐管継手を示すもので、第１図は
断面図、第２図は底面図である。第３図乃至第５図は製
造手順の一実施例を示すもので、第３図は金型の表面に
レジスト波覆を施した状態を示す断面図、第４図は該金
型の表面に導電性金属をメッキする状態を示す断面図、
第５図は分岐管継手を射出成形する金型の断面図である
。
断面図、第２図は底面図である。第３図乃至第５図は製
造手順の一実施例を示すもので、第３図は金型の表面に
レジスト波覆を施した状態を示す断面図、第４図は該金
型の表面に導電性金属をメッキする状態を示す断面図、
第５図は分岐管継手を射出成形する金型の断面図である
。
１・・・分岐管継手 ２・・・合成樹脂管 ５・・
・融着固定面 ６・・・熱線 １０・・・モールド
型１１・・・レジスト披！ＩＩ １２・・・導電路
１５・・・中子 １６・・・外型 東１固 上分峡管奪１１子 殆２因 １４ 秀５因
・融着固定面 ６・・・熱線 １０・・・モールド
型１１・・・レジスト披！ＩＩ １２・・・導電路
１５・・・中子 １６・・・外型 東１固 上分峡管奪１１子 殆２因 １４ 秀５因
Claims (1)
- １、電気融着により接続固定される電気融着式の合成樹
脂製継手を射出成形により製造する方法において、前記
合成樹脂製継手の融着固定面を成形する金型の表面に、
あらかじめ所定の導電路となる導電性金属パターンを形
成し、該金型により継手を成形する際に、該継手の融着
固定面に前記導電路を転写することを特徴とする電気融
着式合成樹脂製継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19218489A JPH0357613A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 電気融着式合成樹脂製継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19218489A JPH0357613A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 電気融着式合成樹脂製継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357613A true JPH0357613A (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=16287077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19218489A Pending JPH0357613A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 電気融着式合成樹脂製継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5923967A (en) * | 1995-11-17 | 1999-07-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for producing a thin film semiconductor device |
| US6020225A (en) * | 1996-08-30 | 2000-02-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing array substrate of a liquid crystal display device |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19218489A patent/JPH0357613A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5923967A (en) * | 1995-11-17 | 1999-07-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for producing a thin film semiconductor device |
| US6020225A (en) * | 1996-08-30 | 2000-02-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing array substrate of a liquid crystal display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU697840B2 (en) | A coil structure | |
| KR20020020984A (ko) | 회전전기의 고정자 및 그의 제조방법 | |
| JPH09126846A (ja) | 電磁式流量センサの測定管の製造法 | |
| JPH0357613A (ja) | 電気融着式合成樹脂製継手の製造方法 | |
| JPH1137374A (ja) | 電気融着式配管部材及び電気融着式配管部材の製造方法 | |
| CN211175856U (zh) | 一种组合式电熔连接管件 | |
| JPH0739120B2 (ja) | 溶着継手の製造方法 | |
| JP2559674Y2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH1134110A (ja) | 溶着継手製造用コア | |
| JPH11218286A (ja) | 電気溶着継手 | |
| JPH1113980A (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
| JP2000213684A (ja) | 電気溶着継手 | |
| KR100482921B1 (ko) | 전자빔 용접에 의한 니켈기 후판재 전극롤의 제조방법 | |
| EP0677354B1 (en) | Method for manufacturing, by capacitor-discharge welding, metal-plate radiator elements for domestic heating systems | |
| JPS6243425B2 (ja) | ||
| JPH07151289A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH03278919A (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造方法 | |
| JP4148616B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH1113981A (ja) | チーズ型電気融着継手の製造方法 | |
| CN110848492A (zh) | 一种组合式电熔连接管件及管件施工焊接方法 | |
| JPH01115610A (ja) | 電鋳モールドの製造方法 | |
| JPH0740376A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH1130384A (ja) | 溶着継手製造用コアー | |
| JP2000213683A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH06217436A (ja) | 磁気的に検出可能な電線接合部の形成方法 |