JPH0357176A - Cord disloation stopping device for connector - Google Patents
Cord disloation stopping device for connectorInfo
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- JPH0357176A JPH0357176A JP19340889A JP19340889A JPH0357176A JP H0357176 A JPH0357176 A JP H0357176A JP 19340889 A JP19340889 A JP 19340889A JP 19340889 A JP19340889 A JP 19340889A JP H0357176 A JPH0357176 A JP H0357176A
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Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は，コネクタ本体にコードを接続して組立てるコ
ネクタにおいて，接続したコードがコネクタ本体から抜
け出ることのないように，コネクタ本体に対して強固に
連結せしめておくコードの抜け＋ｈめ装置についての改
良に関する．コネクタにおけるコード抜け止め装置は．
従前にあっては、通常、金属材または合或樹脂材で周方
向の一部に開裂を具備するリング状かまたは開裂のない
リング状に形或したコードクランプをコードの接続側の
端部における外皮の外周に嵌挿して，該コードクランプ
を外周側から押圧するなどにより該コードクランプの内
周側をコードの外皮の外周に一休的に加締め付け，この
コードクランプの外周側を．コネクタ本体のコード引出
口側の内腔に設けておく係合部に係合させることでコー
ドをコネクタ未体に対して一体的に係着せしめて、コネ
クタ本体が相手方のコネクタに接続した状態においてコ
ードを引っ張ったときに，コネクタ本体から抜け出て〈
ることのないように構成している．
しかし，この従来手段は、コードをコネクタ本体に一体
的に係着さすのに，コードの外周に加締め付けたコード
クランプをコネクタ本体に対し係止せしめるための係止
部を、コネクタ木体に装設しておくことが必要であり，
この係止部をコネクタ本体に装設するのが面倒な問題が
ある．また，コネクタは、パソコン●ワープロ等のオフ
ィスオートメーシ、ン関連機器や，映像●音響機器を接
続するのに用いられることから、発生して〈るＥＭＩノ
イズが他の電子機器へ妨害を及ぼすことの対策として、
ソフトフエライトをリング状に威形したコア型フィルタ
ー（フエライトコア）を、コネクタ本体に接続するコー
ドの外周に嵌挿した状慝として組付け装着したものとす
ることが望まれるようになってきているので，このコア
型フィルターを組付けるための手段を，いかにしてコス
トアップを抑えた状態として装備せしめるようにするか
の問題がある．
本発明は，従前のコネクタに生じている上述の問題を解
消せしめるためになされたものであってコネクタ本体に
対するコードの一体的な係着を行なわすための、コード
クランプのコネクタ本体の一体的な係着を．ＥＭＩノイ
ズの対策として装備せしめるコ７型フィルターを利用し
て行なうことで、コードクランプおよびコア型フィルタ
ーのコネクタ本体に対する組付けを，著し〈簡略な機構
をもって行なえるようにする新たな手段を提供すること
を目的とする．
そして，本発明においては、上述の目的を達或するため
の手段として、コネクタ本体の後端側に一体的に設けた
筒状のポディの内腔に，コネクタ本体に接続せるコード
の外周に嵌挿したコア型フィルターを収蔵保持せしめ，
そのコア型フィルターのコードが貫通する中心穴に、前
記コードの外周に内周側を嵌合せしめたコードクランプ
の外周側を圧入嵌合せしめて、該コードクランプをコー
ドの外周に加締め付けるとともにコア型フィルターに結
合せしめ，そのフードクランプを前記コア型フィルター
と共にポディ内に保持せしめてなるコネクタにおけるコ
ードの抜け止め装置を提起するものである．
次に実施例を図面に従い詳述する．
第１図は本発明を実施せるコネクタＡの平面図第２図は
同上の横断平面図で、同図において１はコネクタ木休，
２はコード、３はコードクランプ，４はコア型フィルタ
ーを示す．
コネクタ本体ｌは，合威樹脂材よりなる極保持部材ｌＯ
に、接続端子とする金属材よりなる複数のコンタクトｌ
１・・・を並列させて保持させ、その様保持部材１０の
外周側に外極となる金属スリーブ１２を嵌装し、その金
属スリーブ１２の基端側の外周に，つまみとなるボディ
１３を組付け装着して構成してある通常のものである，
そして，それのポディ１３Ｉよ、第６図にあるよう、金
属スリーブｌ２および極保持部材１０の基端側の外周に
一体的に連続するよう組付けられる主体部１３０と、そ
れの後端側の開口部に装脱自在に螺合してキャップ状に
組付けられる蓋部１３１とよりなりその蓋部１３１の後
端部にはコード２を外部に引出すコード引出口１３２が
形設してある．コード２は複数の芯線２０・・・を外皮
２ｌにより被覆した通常のものであるが，この例におい
ては内皮により被覆した芯線２０・２０を２条に並列さ
せて外皮２ｌにより被覆した断面が長方形状の平行コー
ドに形威してある．そして、接続端となる先端側（第２
図において左端側）を，前述のコネクタ木体１のポディ
１３の後端側に設けたコード引出口１３２からボディｌ
３内に挿入せしめて．外皮２ｌが剥き出した各芯線２０
の先端を、按統端子２００を介して前述の極保持部材１
０に保持せしめてあるコンタクト１１・・・の後端部に
接続することで，フネクタ本体ｌに対し接続せしめてあ
る．
コードクランプ３は，合成樹脂材または金属材により，
軸芯部にコード２を嵌挿さずための中心穴３０を具備す
るリング状乃至軸筒状に形或するが，第８図乃至第１１
図にあるよう軸方向の一端側には周方向に拡径するよう
膨出する鍔部３１が設けてあり、また、コード２を嵌挿
さずための中心穴−３ ０の内周面には，第１０図にあ
るようコード２の外皮２ｌの外周面に係着させるための
係合歯部３０ａがラック状に形成してある．また，該コ
ードクランプ３は，軸方向に沿う分割面により第１２図
および第ｌ４図に示している如く、シェル状に開閉する
２つの分割片３ａ●３ｂに分割してあり、それら分割片
３ａ●３ｂは，ヒンジ３２により連結せしめてある．
そして，該フードクランプ３は、第１５図に示している
如（、２つに分割した分割片３ａ●３ｂがコード２の外
皮２ｌの外周を上下から挾み込むように被せて，それら
分割片３ａ●３ｂを！１６図の如〈閉じ合わせ，それに
より、突き合わされる中心穴３０が、第１７図の如く，
コード２の外皮２１の外周を抱込んだ状態とする．そし
てこの状態から，該コードクランプ３を，第１８図にあ
るよう．コア型フィルター４の軸方向の一方の端部から
，中心穴４０に，鍔部３ｌがコア型フィルター４の端面
に突当たるまで圧入して嵌合していき，これにより、該
コードクランプ３を外周側から縮径さすように圧縮して
、中心穴３０の内周面に設けてある係合歯部３０ａをコ
ード２の外皮２ｌの外周に加締め付けるようになってい
る．前記コア型フィルター４は，ソフトフェライトをリ
ング状に成形した通常のもので，それの中心穴４０は，
穴径が、前述したようにコード２の外皮２ｌの外周に被
せた状態としたフードクランプの外径よりも小径に形成
してあり，その状態のコードクランプ３を圧入さすこと
で前述の加締め付けが行なわれるように形成してある．
そして，該コア型フィルター４は，第２図にあるよう，
コネクタ本体ｌのポディ１３の主体部１３０内に挿入し
て，その主体部１３０に蓋部１３１をセットすることで
、コネクタ本体ｌのボディｌ３の内腔に保持されるよう
にしてある．
また，前述したコネクタ本体ｌの基端側に設けられるポ
ディ１３は、該コネクタ本体１に接続したコード２の接
続端部の外周を被覆するように設けられるが，第２図に
あるよう，そのコード２の接続側の端部をそれの外周に
嵌挿した前記コア型フィルター４ごと、該ボディ１３内
に収蔵するようにすることで，そのコア型フィルター４
の収蔵室を兼ねたものに形威してある．そしてまた、該
ポディ１３の前記主体部１３０の後端側にキャップ状に
装着する蓋部１３１は、主体部１３０内に収蔵せしめた
コア型フィルター４の中心穴４０の後端側に，ｗＩＪＺ
図の如く，コードクランプ３を圧入・嵌合せしめた状態
において，その主体部ｌ３０の後端側に該蓋部１３１を
結合装着することでコードクランプ３の鍔部３ｌの後端
面を，該蓋部１３１の内端面で押え込んで、そのコード
クランプ３をコア型フィルター４と一緒にコネクタ本体
１に一体的に結合せしめるようになっている．なお，図
示する実施例において，１３３・・・はボディ１３の主
体部１３０の前端側の，極保持部材ＩＯの外周に嵌合す
る部位に，その極保持部材１０外周面に設けた保合突起
ｌＯＯと嵌合するように形設した係合穴，ｌ３４・・・
はボディｌ３の主体部１３０の後端側の外周に，Ｍ部１
３１に設けた係合穴１３５を嵌合さすように設けた係合
突起である．
このように構或せる実施例装置は次のように作用する．
コネクタ本体ｌにコード２を接続してコネクタＡに組立
てるときは、まずコネクタ本体ｌに接続するコード２の
接続端側の外周に，予め，コネクタ木体ｌのボディｌ３
の蓋部１３１とコア型フィルター４を嵌挿して８き，そ
の状態においてコード２の各芯線２０・・・の先ＩＩｓ
ｌＩｌを，コネクタ木体ｌの極保持部材ｌＯに保持せし
めてあるコンタクト１１・・・の後端側に接続する．そ
して，この状態において，コネクタ大体ｌの金属スリー
ブｌ２およびそれに保持せしめた極保持部材１０の外周
側に，先ｍａｌｌからボディ１３の主体部１３０を嵌挿
して それの係合穴１３３と極保持部材ｌＯに設けた係
合突起１３３の係合により，該主体部１３０をコネクタ
木体１に組付け結合させる．次に．この状態から、先に
コード２の外周に嵌挿しておいたコア型フィルター４を
，結合したボディｌ３の主体部１３０の内腔に挿し込ん
でい〈そして，この状態において、コード２のコア型フ
ィルター４の中心穴４０の後端から引き出した部位に，
第１５［Ｎ〜第１７図に示しているように２つ割の分割
片３ａａ３ｂに分割してあるフードクランプ３を、鍔部
３ｌが後方（第２図で右方）に向かう姿勢として被せ、
その状態のコードクランプ３の先端側を、第２４図にあ
るように，コ７ｙＩ１フィルター４の中心穴４０の後端
部に圧入していく．これにより，コードクランプ３は、
閉じ合わせた分割片３ａ●３ｂの内周面で形威される中
心穴３０が縮径した状態となって，コード２の外周面に
加締め付けられ，コード２と一体的に係合する状態とな
る．
次に、この状態となったところで，予めコード２に嵌挿
しておいたポディ１３の着部１３１を、ボディ１３の主
体部１３０の側に寄せ，それに設けてある係合穴１３４
をボディ１３の主体部１３０に形設しておいた係合突起
１３５に嵌め合わせて，蓋部１３１を主体部１３０に一
体的に結合させる．
これにより、蓋部１３１はそれの内面でコードクラノブ
３の後端面を押圧した状態となって，コードクランプ３
およびコア型フィルター４をコネクタ本体ｌに一体的に
連結して組付けた状態となる．
次に，第２０図乃至第２５図は，コードクランプ３の変
形例を示している．
この例におけるコードクランプ３は，コネクタ本体ｌに
接続するコード２が、丸コードである堝合に対応させた
ものである．この例におけるコードクランプ３は、軸線
方向に泊う分割面により２つの分割片３ａ・３ｂに分割
してあること，そしてそれらがヒンジ３２によりシェル
状に開閉自在に連結していることについては，前述の第
８図乃至第１１図に示した例と変わりがないが，内周面
に係合歯部３０ａを形成する中心穴３０が，それの内腔
に抱き込む丸コードよりなるコード２に対応させて，前
述の第８図乃至第１１図に示した例のコードクランプ３
の中心穴３０よりも，短径の側が幾分長くなる楕円形に
形成してある．次にｗＩＪ２６図乃至第３８図は，コー
ドクランプ３のもう一つの実施例を示している．この例
のコードクランプ３は、前述の例における分割片３ａ・
３ｂがそれぞれ別体に形成して，それらを連結するヒン
ジ３２を省略した形態のものであり、この点を除いたそ
の余の構成は，前述の第２０図乃至第２３図に示した例
のものの構成と変わりがなく，その変わりない構威につ
いては同効の構成部材について同一の符号を付して詳し
い説明は省略する．
次に第３９図乃至第４４図は，コードクランプ３のもう
一つの実施例を示している．
この例は，前記第２６図乃至＄３８図に示した例が，丸
コードを対象とするようにしているのに対し、平コード
を対象とする場合に適応するように，中心穴３０を扁平
にした例であり，この点を除いたその余の構成は，前記
第２６図乃至第３８図に示した例と変わりがないので，
その変わりない構威については同効の構威部材について
同一の符号を付して詳しい説明は省略する．
次に第４５図乃至第５７図は，コードクランプ３のさら
に異なる実施例を示している．この例のコードクランプ
３は，軸方向に沿う分割面により分割した２つの分割片
３ａ●３ｂを，とンジ３２によりシェル状に開閉自在に
連結するに際して，そのヒンジ３２を、各分劃片３ａ●
３ｂの鍔部３ｌの側に設けて、分割面と直交する方向の
回動軸線をもって開閉回動ずるようにした例であり，こ
の点を除いたその余の構成は前述の各実施例の構或と変
わりがなく、その変わりない構或については同効の構成
部材に同一の符号を付して詳しい説明は省略する．
しかして，この実施例のコードクランプ３は，コネクタ
本体ｌに接続するコード２の外皮２ｌの外周而に加締め
付けるとき、その接続するコード２の按続側の端部に、
第５５図に示している如く，展開した状態とした該フー
ドクランプ３の一対のヒンジ３２●３２の間の空間を、
予め嵌挿しておいて第５３図に示す状態としておき、コ
ードｂの芯！！２０・・・のコンタク｝１１・・・に対
する接続作業およびポディ１３の主体部１３０の組付作
業ならびにコア型フィルター４の組込作業を終えて、コ
ア型フィルター４からコード２を引出したところで，コ
ード２に対して該コードクランプ３を摺勤させて、所定
の位置においてそのコード２の外皮２ｌの外周面に，２
つの分割片３ａ●３ｂを閉じ合わせて抱き込むように接
合し，これを第４９図に示しているようにコア型フィル
ター４の中心穴４０の後端部に圧入して嵌合せしめるよ
うにする．
次に，第５８図乃至第６３図は，上述の実施例の変形例
を示している．
この実施例は，軸方向に沿う分割面により２つ割りに分
割して或形したフードクランプ３の分割片３ａ●３ｂを
，鍔部３ｌが設けられる側の端部に説けるヒンジ３２●
３２により連結しておくこと，および．分割片３ａ・３
ｂ自体についての構成は前述の第４５図乃至第５８図に
示した例のものと変わりがないが，コネクタ本体１に接
続するコード２を平コードとした場合に適応するように
，Ｎ平に形威している例である．
この例のコードクランプ３も，コード２に加締め付ける
ときは，前述の例と同様に！５５図に示した如く展開し
た状態において，一対のヒンジ３２・３２で形成される
空間を予めコード２に嵌挿してお〈ことが必要となる．
なお，コードクランプ３は，図面にては示していないが
、軸方向に泊う分割面により２つ割り、または三つ割り
等に分割威形しておくことをしないで，柔軟な資材によ
り，軸芯部にコード２が貫通する中心穴３０を具備する
一つの軸筒状に形成する場合，また，バネ性のある金属
材または合威樹脂材により軸芯部にフー１２が貫通する
中心穴３０を具備する軸筒状に形成し，それのコア型フ
ィルター４の中心穴４０に圧入さす部位に，外周側から
の押圧で縮径側に撓み込むのを可能とする軸方向に沿う
スリット状の開裂を適宜数設けておいて，コード２の外
周に嵌挿した状態において，コア型フィルター４の中心
穴４０への圧入により中心穴３０の内周面がコード２の
外皮の外周に加締め付けられていくようにする場合があ
る．
以上説明したように，木発明によるコネクタにおけるコ
ードの抜け止め装置は，コネクタ本体ｌの後端側に一体
的に設けた筒状のボディｌ３の内腔に，コネクタ本体１
に接続せるコード２の外周に嵌挿したコア型フィルター
４を収蔵保持せしめそのコア型フィルター４のコード２
が貫通する中心穴４０に、前記コード２の外周に内周側
を嵌合せしめたコードクランプ３の外周側を圧入嵌合せ
しめて，該コードクランプ３をコード２の外周に加締め
付けるとともにコア型フィルター４に結合せしめ，その
コードクランプ３を前記コア型フィルター４と共にボデ
ィ１３内に保持せしめて構成してあるのだから，コネク
タ本体ｌに対するコ一ド２の一体的な係着を行なわすた
めに、コード２の外周面に加締め付けたコードクランプ
３をコネクタ本体ｌに対して一体的に係着せしめるのが
コネクタ本体１にフードクランブ３係止用の係合部を格
別設けることな〈，ノイズ対策として装備せしめるコア
型フィルター４を利用して行なえるようになり、しかも
、コードクランプ３のコード２の外周面に対する加締め
が，該コードクランプ３をコア型フィルター４に圧入嵌
合してそれと結合させることで行なわれることから，コ
ードクランプおよびコア型フィルターのコネクタ本体に
対する組付けを，著しく簡略な機構をもって行なえるよ
うになる．[Detailed Description of the Invention] The present invention provides a connector that is assembled by connecting a cord to a connector body, and the present invention provides a connector that is firmly connected to the connector body so that the connected cord does not slip out of the connector body. Concerning improvements to the pull-out + h-me device. What is the cord retaining device in the connector?
Conventionally, a cord clamp made of metal or plastic material and shaped like a ring with a cleavage in a part of the circumference or a ring shape without a cleavage was usually used at the connection end of the cord. The inner circumference of the cord clamp is temporarily tightened to the outer circumference of the outer sheath of the cord by fitting the cord clamp onto the outer circumference of the outer sheath and pressing the cord clamp from the outer circumference. By engaging with the engaging part provided in the inner cavity on the cord outlet side of the connector body, the cord is integrally engaged with the unconnected connector, and when the connector body is connected to the other connector. When the cord is pulled, it may come out from the connector body.
It is configured in such a way that it will never happen. However, in order to integrally attach the cord to the connector body, this conventional method requires a locking part to be attached to the connector body to lock the cord clamp crimped around the outer circumference of the cord to the connector body. It is necessary to set up
There is a problem in that it is troublesome to install this locking part on the connector body. In addition, since connectors are used to connect office automation-related equipment such as personal computers, word processors, and video/audio equipment, the EMI noise generated may interfere with other electronic equipment. As a measure against
It has become desirable to have a core-type filter (ferrite core) made of soft ferrite in a ring shape that is fitted around the outer periphery of the cord that connects to the connector body. Therefore, there is a problem of how to provide a means for assembling this core type filter while minimizing cost increase. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems occurring in the conventional connectors, and the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems occurring in the conventional connectors. Attachment. By using the Type 7 filter that is installed as a countermeasure against EMI noise, a new method is provided that allows the cord clamp and core filter to be assembled to the connector body using a significantly simpler mechanism. The purpose is to In the present invention, as a means for achieving the above-mentioned object, a cord to be connected to the connector body is fitted into the inner cavity of a cylindrical pod that is integrally provided on the rear end side of the connector body. Store and hold the inserted core filter,
The outer circumferential side of a cord clamp, whose inner circumferential side is fitted to the outer circumference of the cord, is press-fitted into the center hole through which the cord of the core-type filter passes, and the cord clamp is tightened around the outer circumference of the cord, and the core-shaped filter is This invention proposes a device for preventing the cord from coming off in a connector, which is connected to a filter and whose hood clamp is held in a pod together with the core filter. Next, an example will be described in detail according to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a connector A in which the present invention can be carried out. FIG.
2 is a cord, 3 is a cord clamp, and 4 is a core filter. The connector body l has a pole holding member lO made of Hewei resin material.
In addition, a plurality of contacts made of metal material are used as connection terminals.
1... are held in parallel, a metal sleeve 12 serving as an outer pole is fitted on the outer periphery of the holding member 10, and a body 13 serving as a knob is fitted on the outer periphery of the proximal end of the metal sleeve 12. It is a normal product that is assembled and installed.
As shown in FIG. 6, the pod 13I has a main body 130 that is assembled to be integrally continuous with the outer periphery of the metal sleeve l2 and the proximal end of the pole holding member 10, and a It consists of a lid part 131 which is removably screwed into the opening and assembled into a cap shape, and a cord outlet 132 for pulling out the cord 2 to the outside is formed at the rear end of the lid part 131. Cord 2 is a normal one in which a plurality of core wires 20... are covered with an outer sheath 2l, but in this example, the core wires 20 covered with an inner sheath are arranged in two rows and the cross section covered with an outer sheath 2l is rectangular. It is shaped like a parallel cord. Then, the tip side (second
(left end side in the figure) from the cord outlet 132 provided at the rear end side of the pod 13 of the connector wooden body 1 described above.
Please insert it within 3. Each core wire 20 with the outer skin 2L exposed
The tip of the pole holding member 1 is connected to the above-mentioned pole holding member 1 through the terminal 200.
By connecting the rear ends of the contacts 11, which are held at zero, they are connected to the funector body l. The cord clamp 3 is made of synthetic resin or metal.
It has a ring-like or cylindrical shape with a central hole 30 for not inserting the cord 2 into the shaft core part, and it is shown in FIGS. 8 to 11.
As shown in the figure, a flange 31 is provided at one end in the axial direction to expand the diameter in the circumferential direction, and the inner circumferential surface of the center hole 30 into which the cord 2 is not inserted is provided. As shown in FIG. 10, an engaging tooth portion 30a for engaging the outer peripheral surface of the outer skin 2l of the cord 2 is formed in the shape of a rack. The cord clamp 3 is divided into two pieces 3a and 3b that open and close in a shell shape, as shown in FIGS. 12 and 14, by a dividing surface along the axial direction. ●3b is connected by a hinge 32. The hood clamp 3 is assembled as shown in FIG. 3a and 3b! As shown in Fig. 16, close them together, so that the center holes 30 that are butted together, as shown in Fig. 17,
The outer periphery of the outer skin 21 of the cord 2 is held in place. From this state, tighten the cord clamp 3 as shown in Fig. 18. The core-type filter 4 is press-fitted into the center hole 40 from one end in the axial direction until the flange 3l abuts against the end surface of the core-type filter 4, whereby the cord clamp 3 is fitted. The engaging tooth portion 30a provided on the inner circumferential surface of the center hole 30 is compressed to the outer circumference of the outer skin 2l of the cord 2 by compressing it from the outer circumferential side so as to reduce the diameter. The core type filter 4 is a normal one made of soft ferrite molded into a ring shape, and its center hole 40 is
As described above, the hole diameter is smaller than the outer diameter of the hood clamp that is placed over the outer periphery of the outer skin 2l of the cord 2, and by press-fitting the cord clamp 3 in this state, the aforementioned crimping can be performed. It is designed so that this can be done.
As shown in FIG. 2, the core filter 4 is as shown in FIG.
By inserting it into the main body part 130 of the pod 13 of the connector main body l and setting the lid part 131 on the main body part 130, it is held in the inner cavity of the body l3 of the connector main body l. Furthermore, the pod 13 provided on the proximal end side of the connector main body 1 described above is provided so as to cover the outer periphery of the connecting end of the cord 2 connected to the connector main body 1, and as shown in FIG. By storing the core filter 4 with the connecting end of the cord 2 inserted into the outer periphery of the cord 2 in the body 13, the core filter 4 can be stored in the body 13.
It now doubles as a storage room. Furthermore, a lid part 131 attached like a cap to the rear end side of the main body part 130 of the pod 13 is attached to the rear end side of the center hole 40 of the core filter 4 housed in the main body part 130.
As shown in the figure, when the cord clamp 3 is press-fitted and fitted, the lid portion 131 is coupled and attached to the rear end side of the main body portion l30, so that the rear end surface of the collar portion 3l of the cord clamp 3 is The cord clamp 3 is pressed down by the inner end surface of the portion 131 to integrally connect the cord clamp 3 to the connector body 1 together with the core filter 4. In the illustrated embodiment, reference numerals 133, . . . are engagement protrusions provided on the outer circumferential surface of the pole holding member 10 at the front end side of the main body 130 of the body 13, at a portion that fits on the outer circumference of the pole holding member IO. An engagement hole formed to fit with lOO, l34...
is attached to the outer periphery of the rear end side of the main body 130 of the body l3.
This is an engagement projection provided to fit into an engagement hole 135 provided in 31. The embodiment device constructed in this manner operates as follows. When connecting the cord 2 to the connector body l and assembling it into the connector A, first attach the body l3 of the connector wooden body l to the outer periphery of the connection end side of the cord 2 to be connected to the connector body l.
8. Insert and insert the lid part 131 and the core filter 4, and in this state, the tip IIs of each core wire 20 of the cord 2.
Connect lIl to the rear end side of the contact 11... which is held by the pole holding member lO of the connector wooden body l. In this state, the main part 130 of the body 13 is inserted from the tip mall into the outer circumferential side of the metal sleeve l2 of the connector l and the pole holding member 10 held therein, and the main part 130 of the body 13 is inserted into the engagement hole 133 of the connector and the pole holding member The main body part 130 is assembled and connected to the connector wooden body 1 by engaging the engaging protrusion 133 provided on the lO. next. From this state, insert the core type filter 4, which was previously fitted onto the outer periphery of the cord 2, into the inner cavity of the main body part 130 of the combined body l3. At the part pulled out from the rear end of the center hole 40 of the filter 4,
15th [N~ As shown in FIG. 17, the hood clamp 3, which is divided into two divided pieces 3aa3b, is placed over the hood with the flange 3l facing backward (to the right in FIG. 2),
The tip end of the cord clamp 3 in this state is press-fitted into the rear end of the center hole 40 of the filter 4, as shown in FIG. As a result, the cord clamp 3
The center hole 30 formed by the inner circumferential surfaces of the closed divided pieces 3a and 3b is reduced in diameter, and is tightened to the outer circumferential surface of the cord 2, so that it is integrally engaged with the cord 2. Become. Next, when this state is reached, the fitting part 131 of the body 13 that has been inserted into the cord 2 in advance is brought to the side of the main body part 130 of the body 13, and the engagement hole 131 provided therein is moved.
is fitted into the engagement protrusion 135 formed on the main body part 130 of the body 13, and the lid part 131 is integrally connected to the main body part 130. As a result, the lid 131 presses the rear end surface of the cord clamp knob 3 with its inner surface, and the cord clamp 3
And the core type filter 4 is integrally connected and assembled to the connector body l. Next, FIGS. 20 to 25 show modified examples of the cord clamp 3. The cord clamp 3 in this example corresponds to the case where the cord 2 connected to the connector body 1 is a round cord. The cord clamp 3 in this example is divided into two pieces 3a and 3b by a dividing surface extending in the axial direction, and these pieces are connected by a hinge 32 so that they can be opened and closed like a shell. This is the same as the example shown in FIGS. 8 to 11 above, but the center hole 30, which forms the engaging teeth 30a on the inner circumferential surface, is connected to the cord 2 made of a round cord that is inserted into the inner cavity of the center hole 30. Correspondingly, the cord clamp 3 of the example shown in FIGS. 8 to 11 above
It is formed into an elliptical shape with the short diameter side being somewhat longer than the center hole 30 of the hole. Next, wIJ26 to 38 show another embodiment of the cord clamp 3. The cord clamp 3 of this example is different from the divided pieces 3a and 3a in the above-mentioned example.
3b are formed separately, and the hinge 32 connecting them is omitted, and the rest of the configuration except for this point is the same as the example shown in FIGS. 20 to 23 above. There is no difference in the structure of the actual product, and for the same structure, components with the same effect are given the same reference numerals and detailed explanations are omitted. Next, FIGS. 39 to 44 show another embodiment of the cord clamp 3. In this example, the center hole 30 is made flat so that it is suitable for flat cords, whereas the examples shown in FIGS. 26 to 38 are designed to target round cords. This is an example in which the configuration is the same as the example shown in FIGS. 26 to 38 above, except for this point.
For structures that do not change, structural members with the same effect will be given the same reference numerals and detailed explanations will be omitted. Next, FIGS. 45 to 57 show further different embodiments of the cord clamp 3. In the cord clamp 3 of this example, when connecting the two divided pieces 3a and 3b divided by the dividing plane along the axial direction in a shell shape with the hinge 32, the hinge 32 is connected to each divided piece 3a. ●
This is an example in which the flange 3b is provided on the side of the flange 3l and rotated to open and close with a rotational axis in a direction perpendicular to the dividing plane. There is no difference, and for the same structure, components with the same effect are given the same reference numerals and detailed explanations will be omitted. Therefore, when the cord clamp 3 of this embodiment is tightened around the outer periphery of the outer skin 2l of the cord 2 connected to the connector main body l, the cord clamp 3 has a crimped edge on the connecting end of the cord 2 connected to the connector body l.
As shown in FIG. 55, the space between the pair of hinges 32 and 32 of the hood clamp 3 in the unfolded state is
Insert the core in advance and set it in the state shown in Figure 53. ! When the cord 2 is pulled out from the core filter 4 after the connection work to the contacts 11..., the assembly work of the main body part 130 of the pod 13, and the assembly work of the core filter 4, The cord clamp 3 is slid against the cord 2, and the 2
The two divided pieces 3a and 3b are joined together in a hugging manner, and then press-fitted into the rear end of the center hole 40 of the core filter 4 as shown in Fig. 49. ．． Next, FIGS. 58 to 63 show modifications of the above-described embodiment. In this embodiment, a hinge 32● is used to attach a split piece 3a●3b of the hood clamp 3, which is divided into two parts by a dividing plane along the axial direction, to the end on the side where the flange 3l is provided.
32, and . Split piece 3a/3
The configuration of b itself is the same as the example shown in Figs. This is a powerful example. When tightening cord clamp 3 to cord 2 in this example, do the same thing as in the previous example! In the unfolded state as shown in Figure 55, it is necessary to fit the cord 2 into the space formed by the pair of hinges 32 in advance.
Although it is not shown in the drawing, the cord clamp 3 is made of flexible material without being divided into two or three parts by a dividing surface extending in the axial direction. When the shaft core is formed into a single shaft tube shape with a center hole 30 through which the cord 2 passes, or when the shaft core is formed with a central hole 30 through which the cord 2 passes through, the center hole through which the cord 2 passes through is formed using a metal material with spring properties or a resin material. 30, and a slit shape along the axial direction that enables the part to be press-fitted into the center hole 40 of the core-type filter 4 to be bent in the diameter-reducing side by pressure from the outer circumferential side. An appropriate number of cleavages are provided, and when the core filter 4 is inserted into the outer periphery of the cord 2, the inner circumferential surface of the center hole 30 is tightened to the outer periphery of the outer skin of the cord 2 by press-fitting the core filter 4 into the center hole 40. In some cases, it may be necessary to As explained above, the cord slipping prevention device in the connector according to the invention is provided in the inner cavity of the cylindrical body l3 that is integrally provided on the rear end side of the connector body l.
The core type filter 4 inserted into the outer periphery of the cord 2 to be connected to the cord 2 of the core type filter 4 is stored and held.
The outer periphery of the cord clamp 3, whose inner periphery is fitted onto the outer periphery of the cord 2, is press-fitted into the center hole 40 through which the cord 2 passes, and the cord clamp 3 is tightened around the outer periphery of the cord 2, and the core type filter 4, and the cord clamp 3 is held in the body 13 together with the core filter 4. Therefore, in order to integrally engage the cord 2 with the connector body l, The cord clamp 3, which is crimped to the outer circumferential surface of the cord 2, is integrally engaged with the connector body 1 without providing a special engaging part for latching the hood clamp 3 on the connector body 1 (as a noise countermeasure) This can be done by using the equipped core filter 4, and furthermore, the cord clamp 3 is press-fitted into the core filter 4 and connected to it when the cord clamp 3 is tightened to the outer peripheral surface of the cord 2. This allows the cord clamp and core filter to be assembled to the connector body using an extremely simple mechanism.
第１図乃至第１９図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図は本発明を実施せるコネクタ本体の全体の平面図、
第２図は同上の縦断側面図，第３図は同上の底面図，第
４図は同上の前面図、第５図は同上の一部破断した後面
図，第６図は同上のポディの主体部の斜視図、第７図は
同上のボディの蓋部の斜視図，第８図は同上のコードク
ランプの側面図，第９図は同上コードクランプの後面図
第ｌＯ図は同上コードクランプの縦断側面図，ｉｌｌ図
は同上コードクランプの正面図，第１２図は同上コード
クランプの展開した状態の平面図第１３図は同上コード
クランプの同上状態の側面図，第１４図は同上コードク
ランプの同上状態の後面図、第１５図・第１６図●第１
７図は同上コードクランプをコードの外周面に嵌合させ
る工程の説明図，第１８図は同上コードクランプのコ一
ドの外周面に加締め付けた状態の縦断側面図、第１９図
は同上状態の正面図である．
第２０図乃至第２５図は，同上コネクタのコードクラン
プの変形例を示し，第２０図はそのコードクランプの側
面図、第２１図は同上コードクランプの後面図、第２２
図は同上コードクランプの縦断側面図、ｆＪＩＪ２３図
は同上コードクランプの正面図、第２４図は同上コード
クランプのコードの外周面に加締め付けた状態の縦断側
面図，第２５図は同上コードクランプの同上状態の正面
図である．
第２６図乃至ｗ４３８図は，同上コネクタにおけるコー
ドクランプの別の実施例を示し、第２６図はそのコード
クランプの側面図．第２７図は同上コードクランプの後
面図、第２８図は同上コードクランプの縦断側面図，第
２９図は同上コードクランプの正面図、第３０図は同上
コードクランプの展開した状態の縦断側面図，第３１図
は同上コート゛クランブの同上状態の平面図，第３２図
は同上コードクランプの同上状態の側面図，第３３図は
同上コードクランプの同上状態の正面図、第３４図およ
び第３５図ならびに第３６図は同上コードクランプのコ
ードの外周面に嵌合する工程の説明図，第３７図は同上
コードクランプのコードの外周面に加締め付けた状態の
縦断側面図，＄３８図は同上コードクランプの同上状態
の一部破断した正面図である．
第３９図乃至第４４図は同上実施例におけるコードクラ
ンプの変形例を示し，第３９図はそのコードクランプの
側面図、第４０図は同上の後面図、第４１図は同上の縦
断側面図、第４２図は同上の正面図、第４３図は同上の
コードの外周面に加締め付けた状態の縦断側面図，第４
４図は同上コードクランプの同上状態の一部破断した正
面図である．
第４５図乃至第５７図は同上コネクタにおけるコードク
ランプのさらに異なる実施例を示し、第４５図はそのコ
ードクランプの側面図，第４６図は同上コードクランプ
の後面図，第４７図は同上コードクランプの縦断側面図
，第４８図は同上コードクランプの正面図，第４９図は
同上コードクランプの展開した状態の縦断側面図，第５
０図は同上コードクランプの同上状態の平面図、第５１
図は同上コードクランプの同上状態の側面図、第５２図
は同上フードクランプの同上状態の正面図第５３図およ
び第５４図ならびに第５５図は同上コードクランプをコ
ードの外周面に嵌合する工程の説明図，第５６図は同上
コードクランプのコードの外周面に加締め付けた状態の
縦断側面図，第５７図は同上状態の一部破断した正面図
である第５８図乃至第６３図は同上実施例のコードクラ
ンプの変形例を示し，第５８図はそのコードクランプの
側面図、第５９図は同上コードクランプの後面図，第６
０１Ｎは同上コードクランプの縦断側面図、第６１図は
同上フードクランプの正而図，第６２図は同上コードク
ランプのコードの外周面に加締め付けた状態の縦断側面
図，第６３図は同上状態の一部破断した正面図である．
図面符号の説明
Ａ・・・コネクタ
ｉｏ・・・極保持部材
ｌ２・・・金属スリーブ
１００・・・係合突起
１３１・・・蓋部
１３３・・・係合穴
１３５・・・係合穴
２０・・・芯線
２００・・・接続端子
３ａ●３ｂ・・・分割片
３０ａ・・・係合歯部
３２・・・ヒンジ
４０・・・中心穴
特 許 出 願 人
ｌ・・−コネクタ本体
１１・・・コンタクト
ｌ３・・・ポディ
１３０・・・主体部
１３２・・・コード引出口
１３４・・・係合突起
２・・・コード
２ｌ・・・外皮
３・・・フードクランプ
３０・・・中心穴
３ｌ・・・鍔部
４・・・コア型フィルター
株式会社 茂冶製作所
第６
図
第７
図
第８
図
第９
図
第１４
図
３２
第１０
図
第１１
図
第１２
閃
３ａ
第１３
図
第２０図
第２１
図
第２２
図
第２３
図
第２４図
３０ａ
第３９
図
第４０
図
第４１
図
第４２
図
第４３図
３０ａ
第５８図
第５９図
第６０図
第６１
図
第６２
図
３０ａ1 to 19 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a plan view of the entire connector body in which the present invention can be implemented;
Figure 2 is a vertical side view of the same as the above, Figure 3 is a bottom view of the same as the above, Figure 4 is the front view of the same as the above, Figure 5 is a partially broken rear view of the same as the above, and Figure 6 is the main body of the same as the above. FIG. 7 is a perspective view of the lid of the body, FIG. 8 is a side view of the cord clamp, FIG. 9 is a rear view of the cord clamp, and FIG. 7 is a longitudinal cross-section of the cord clamp. The side view and illumination are a front view of the above code clamp, Fig. 12 is a plan view of the above code clamp in the expanded state, Fig. 13 is a side view of the above code clamp in the same state as above, and Fig. 14 is the same as above of the above code clamp. Rear view of condition, Figures 15 and 16●No. 1
Figure 7 is an explanatory diagram of the process of fitting the above cord clamp onto the outer circumferential surface of the cord, Figure 18 is a longitudinal cross-sectional side view of the cord clamp in a state where it is crimped onto the outer circumferential surface of the cord, and Figure 19 is the same state as above. This is a front view. 20 to 25 show modified examples of the cord clamp of the above connector, FIG. 20 is a side view of the cord clamp, FIG. 21 is a rear view of the cord clamp, and FIG. 22 is a rear view of the cord clamp.
The figure is a longitudinal side view of the above code clamp, fJIJ23 is a front view of the above code clamp, Fig. 24 is a longitudinal side view of the above code clamp in a state where it is crimped to the outer circumferential surface of the cord, and Fig. 25 is the above code clamp. It is a front view of the same state as above. Figures 26 to 438 show another embodiment of the cord clamp in the same connector as above, and Figure 26 is a side view of the cord clamp. Fig. 27 is a rear view of the above code clamp, Fig. 28 is a longitudinal side view of the above code clamp, Fig. 29 is a front view of the above code clamp, and Fig. 30 is a longitudinal sectional side view of the above code clamp in an expanded state. Figure 31 is a plan view of the cord clamp in the same state as above, Figure 32 is a side view of the cord clamp in the same state as above, Figure 33 is a front view of the cord clamp in the same state as above, Figures 34 and 35. FIG. 36 is an explanatory diagram of the process of fitting the cord of the above cord clamp to the outer circumferential surface of the cord, FIG. 37 is a longitudinal cross-sectional side view of the same cord clamp as it is crimped to the outer circumferential surface of the cord, and FIG. 38 is a diagram of the same cord as above. It is a partially broken front view of the clamp in the same state as above. 39 to 44 show modified examples of the cord clamp in the above embodiment, FIG. 39 is a side view of the cord clamp, FIG. 40 is a rear view of the same, and FIG. 41 is a vertical sectional side view of the same, Fig. 42 is a front view of the same as above, Fig. 43 is a vertical side view of the same as above when the cord is tightened to the outer peripheral surface, and Fig. 4
Figure 4 is a partially broken front view of the cord clamp in the same state as above. 45 to 57 show further different embodiments of the cord clamp in the above connector, FIG. 45 is a side view of the cord clamp, FIG. 46 is a rear view of the cord clamp, and FIG. 47 is a rear view of the cord clamp. Fig. 48 is a front view of the above code clamp, Fig. 49 is a longitudinal side view of the same code clamp in an expanded state, and Fig. 5 is a longitudinal side view of the above cord clamp.
Figure 0 is a plan view of the cord clamp in the same state as above, No. 51
52 is a front view of the hood clamp in the same state as above. FIG. 53, FIG. 54, and FIG. Fig. 56 is a longitudinal sectional side view of the cord clamp in a state where it is crimped to the outer peripheral surface of the cord, Fig. 57 is a partially broken front view of the same as above, and Figs. 58 to 63 are the same as above. A modified example of the cord clamp of the embodiment is shown, FIG. 58 is a side view of the cord clamp, FIG. 59 is a rear view of the same cord clamp, and FIG.
01N is a longitudinal side view of the above code clamp, Fig. 61 is a real view of the above hood clamp, Fig. 62 is a longitudinal side view of the above code clamp in a state where it is tightened to the outer peripheral surface of the cord, and Fig. 63 is the same state as above. This is a partially cutaway front view.
Explanation of drawing symbols A...Connector io...Pole holding member l2...Metal sleeve 100...Engagement protrusion 131...Lid portion 133...Engagement hole 135...Engagement hole 20 ...Core wire 200...Connection terminal 3a 3b...Divided piece 30a...Engaging tooth portion 32...Hinge 40...Center hole patent application Person l...-Connector body 11- ...Contact l3...Pody 130...Main part 132...Cord outlet 134...Engagement protrusion 2...Code 2l...Outer cover 3...Hood clamp 30...Center hole 3l...Brim 4...Core Type Filter Co., Ltd. Moji Seisakusho 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 14 Figure 32 Figure 10 Figure 11 Figure 12 Flash 3a Figure 13 Figure 20 Figure 21 Figure 22 Figure 23 Figure 24 Figure 30a Figure 39 Figure 40 Figure 41 Figure 42 Figure 43 Figure 30a Figure 58 Figure 59 Figure 60 Figure 61 Figure 62 Figure 30a
Claims (1)
のボディ１３の内腔に、コネクタ本体１に接続せるコー
ド２の外周に嵌挿したコア型フィルター４を収蔵保持せ
しめ、そのコア型フィルター４のコード２が貫通する中
心穴４０に、前記コード２の外周に内周側を嵌合せしめ
たコードクランプ３の外周側を圧入嵌合せしめて、該コ
ードクランプ３をコード２の外周に加締め付けるととも
にコア型フィルター４に結合せしめ、そのコードクラン
プ３を前記コア型フィルター４と共にボディ１３内に保
持せしめてなるコネクタにおけるコードの抜け止め装置
。(1) A core filter 4 fitted around the outer periphery of the cord 2 connected to the connector body 1 is housed and held in the inner cavity of the cylindrical body 13 provided integrally on the rear end side of the connector body 1; The outer periphery of a cord clamp 3 whose inner periphery is fitted onto the outer periphery of the cord 2 is press-fitted into the center hole 40 through which the cord 2 of the core type filter 4 passes. A device for preventing a cord from coming off in a connector, which is crimped around the outer periphery and connected to a core filter 4, and the cord clamp 3 is held in a body 13 together with the core filter 4.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP1193408A JPH0766839B2 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Device to prevent the cord from coming off in the connector |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1193408A JPH0766839B2 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Device to prevent the cord from coming off in the connector |
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|---|---|
| JPH0357176A true JPH0357176A (en) | 1991-03-12 |
| JPH0766839B2 JPH0766839B2 (en) | 1995-07-19 |
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ID=16307463
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