JPH0356634A - 高強度銅合金 - Google Patents
高強度銅合金Info
- Publication number
- JPH0356634A JPH0356634A JP18757289A JP18757289A JPH0356634A JP H0356634 A JPH0356634 A JP H0356634A JP 18757289 A JP18757289 A JP 18757289A JP 18757289 A JP18757289 A JP 18757289A JP H0356634 A JPH0356634 A JP H0356634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- strength
- alloy
- high strength
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、電気電子機器部品用材料として用いられる銅
合金に関する． 【従来技術】 近年の電気電子Ｒ器の小型化・高集積化に伴い、これら
の部品に用いられる銅合金には、高強度化の要求が高ま
っている．従来より、電気電子機器部品用材料としてリ
ン青銅が広く用いられているが、強度に関しての要求を
十分満足しているとは言えない．また、高強度銅合金と
してベリリウム銅が用いられているが、高価である上に
ベリリウム自体が人体に対して有害であることから、高
強度であり、安価でかつ人体に対しても安全な銅合金が
要望されている． 上記の問題を解決する方法としては、リン青銅に微量の
Ｎｉを添加してＮｉとＰの化合物を析出させることによ
り、強度の向上を計った合金が考案されている（特公昭
２９−９５８）．ｔた、同様にリン青銅に微量のＮ１を
添加することにより、結晶粒を微細化して強度の向上を
計った合金も考案されている（特公昭６２−３８４１６
，特開昭６０−２４５７５３，特開昭６２−１５６２４
２など〉．シかしながら、これらの合金にみられるよう
に、Ｎｌを単純に添加しただけでは、強度を向上させる
効果が十分ではなく、高強度化の要求を満足していると
は言えない．
合金に関する． 【従来技術】 近年の電気電子Ｒ器の小型化・高集積化に伴い、これら
の部品に用いられる銅合金には、高強度化の要求が高ま
っている．従来より、電気電子機器部品用材料としてリ
ン青銅が広く用いられているが、強度に関しての要求を
十分満足しているとは言えない．また、高強度銅合金と
してベリリウム銅が用いられているが、高価である上に
ベリリウム自体が人体に対して有害であることから、高
強度であり、安価でかつ人体に対しても安全な銅合金が
要望されている． 上記の問題を解決する方法としては、リン青銅に微量の
Ｎｉを添加してＮｉとＰの化合物を析出させることによ
り、強度の向上を計った合金が考案されている（特公昭
２９−９５８）．ｔた、同様にリン青銅に微量のＮ１を
添加することにより、結晶粒を微細化して強度の向上を
計った合金も考案されている（特公昭６２−３８４１６
，特開昭６０−２４５７５３，特開昭６２−１５６２４
２など〉．シかしながら、これらの合金にみられるよう
に、Ｎｌを単純に添加しただけでは、強度を向上させる
効果が十分ではなく、高強度化の要求を満足していると
は言えない．
本発明の銅合金は、Ｓｎ ： ７．Ｏ 〜１ ０．０重
量％、Ｐ：０．０５〜０．３５重量％、Ｎｉ：０１〜２
．０重量％、残部のＣｕ及び不可避不純物からなり〈以
下、重量％を単に％とする）、ＮｉとＰとの比（Ｎｉ／
Ｐ）が４〜８であり、高強度であり、安価で人体に対し
ても安全な特性を持っている．
量％、Ｐ：０．０５〜０．３５重量％、Ｎｉ：０１〜２
．０重量％、残部のＣｕ及び不可避不純物からなり〈以
下、重量％を単に％とする）、ＮｉとＰとの比（Ｎｉ／
Ｐ）が４〜８であり、高強度であり、安価で人体に対し
ても安全な特性を持っている．
以下に、本発明の添加元素について詳細な説明をする．
Ｓｎは合金中に固溶して強度を向上させる元素であるか
、７．０％未満では効果が少なく、ｌＯＯ％を超えると
加工が困難となるため、Ｓｎは７０〜１０，０％とする
．ＰはＮｉと化合物を作って析出して強度を向上させる
と共に、溶解時に溶湯を脱酸し、健全なインゴットを得
るために添加するものであるが、０．０５％未満では強
度を向上させる効果が十分ではなく、０．３５％を超え
ると加工が困難となる．したがって、Ｐは０．０５〜０
．３５％とする．ＮｉもＰとともに化合物を作って析出
し強度を向上させる元素であるが、０．１％未満では強
度を向上させる効果がなく、２．０％を超えると加工性
が低下するため、Ｎｉは０．１〜２．０％とする． ＮｉとＰとの比（Ｎｉ／Ｐ）を４〜８とするのは、この
範囲内でＮｉおよびＰを添加することによって、焼鈍時
に効果的に析出が起こり、最も強度が向上するからであ
り、ＮｉとＰとの比が４未満である場合には強度の向上
が少なく、逆にＮｉとＰとの比が８を超えると導電性及
び加工性が低下してしまうからである．
、７．０％未満では効果が少なく、ｌＯＯ％を超えると
加工が困難となるため、Ｓｎは７０〜１０，０％とする
．ＰはＮｉと化合物を作って析出して強度を向上させる
と共に、溶解時に溶湯を脱酸し、健全なインゴットを得
るために添加するものであるが、０．０５％未満では強
度を向上させる効果が十分ではなく、０．３５％を超え
ると加工が困難となる．したがって、Ｐは０．０５〜０
．３５％とする．ＮｉもＰとともに化合物を作って析出
し強度を向上させる元素であるが、０．１％未満では強
度を向上させる効果がなく、２．０％を超えると加工性
が低下するため、Ｎｉは０．１〜２．０％とする． ＮｉとＰとの比（Ｎｉ／Ｐ）を４〜８とするのは、この
範囲内でＮｉおよびＰを添加することによって、焼鈍時
に効果的に析出が起こり、最も強度が向上するからであ
り、ＮｉとＰとの比が４未満である場合には強度の向上
が少なく、逆にＮｉとＰとの比が８を超えると導電性及
び加工性が低下してしまうからである．
本発明の実施例に関し、第１表に本発明合金（Ｎｏ．１
〜５）と比較例（Ｎｏ．１〜５）の機械的特性を示す，
Ｓｎ：８．１％ Ｐ二０．０８％，Ｎｉ ：０．３５％
、そして残部のＣｕ及び不可避不純物からなる本発明合
金Ｎｏ．１を大気溶解炉で５Ｋｇ溶解・鋳造し、幅７０
ｍｍ、厚さ３５ ｍ ｍ、長さ１１０ｍｍのインゴット
を得た．得られたインゴットを７００℃で５時間の均質
化焼鈍後、冷間圧延と焼鈍を繰り返して行い、厚さ０．
５ｍｍの板とした．厚さ０．５ｍｍにおいて７００℃で
ｌ５秒間の最終焼鈍を行った後、冷間圧延により厚さ０
．３ｍｍの板とした．さらに、２５０℃で１時間の低温
焼鈍を行い、試料とした．以下、曲の合金も同様の方法
で作製し、試利とした． 第１表からも明らかなように、本発明合金は比較例と較
べて、従来得られなかった強度と伸びを有していること
がわかる．
〜５）と比較例（Ｎｏ．１〜５）の機械的特性を示す，
Ｓｎ：８．１％ Ｐ二０．０８％，Ｎｉ ：０．３５％
、そして残部のＣｕ及び不可避不純物からなる本発明合
金Ｎｏ．１を大気溶解炉で５Ｋｇ溶解・鋳造し、幅７０
ｍｍ、厚さ３５ ｍ ｍ、長さ１１０ｍｍのインゴット
を得た．得られたインゴットを７００℃で５時間の均質
化焼鈍後、冷間圧延と焼鈍を繰り返して行い、厚さ０．
５ｍｍの板とした．厚さ０．５ｍｍにおいて７００℃で
ｌ５秒間の最終焼鈍を行った後、冷間圧延により厚さ０
．３ｍｍの板とした．さらに、２５０℃で１時間の低温
焼鈍を行い、試料とした．以下、曲の合金も同様の方法
で作製し、試利とした． 第１表からも明らかなように、本発明合金は比較例と較
べて、従来得られなかった強度と伸びを有していること
がわかる．
Claims (1)
- 組成が、重量比で、Ｓｎ：７．０〜１０．０％、Ｐ：０
．０５〜０．３５％、Ｎｉ：０．１〜２．０％、残部の
Ｃｕ及び不可避不純物からなり、そしてＮｉとＰとの比
（Ｎｉ／Ｐ）が４〜８であることを特徴とする高強度銅
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18757289A JPH0356634A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 高強度銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18757289A JPH0356634A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 高強度銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356634A true JPH0356634A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16208446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18757289A Pending JPH0356634A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 高強度銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105464A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Kiyomine Kinzoku Kogyo Kk | コネクター用銅基合金板及びその製造方法 |
| JP2013199699A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 無鉛快削りん青銅展伸材、銅合金部品および無鉛快削りん青銅展伸材の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP18757289A patent/JPH0356634A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105464A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Kiyomine Kinzoku Kogyo Kk | コネクター用銅基合金板及びその製造方法 |
| JP4615794B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-01-19 | 清峰金属工業株式会社 | コネクター用銅基合金板の製造方法 |
| JP2013199699A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 無鉛快削りん青銅展伸材、銅合金部品および無鉛快削りん青銅展伸材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010077917A (ko) | 전자재료용 구리합금 | |
| JP3383615B2 (ja) | 電子材料用銅合金及びその製造方法 | |
| JPH0754079A (ja) | 導電性および強度を兼備した銅合金 | |
| JP5297855B2 (ja) | 銅合金板材およびその製造方法 | |
| JP3511648B2 (ja) | 高強度Ｃｕ合金薄板条の製造方法 | |
| JP5291494B2 (ja) | 高強度高耐熱性銅合金板 | |
| JPS63307232A (ja) | 銅合金 | |
| JPH0356634A (ja) | 高強度銅合金 | |
| JP3306585B2 (ja) | 晶出物および析出物が微細で、その分布割合が低いＣｕ合金圧延薄板 | |
| JPH0718355A (ja) | 電子機器用銅合金およびその製造方法 | |
| JP4132451B2 (ja) | 耐熱性に優れた高強度高導電性銅合金 | |
| KR100256852B1 (ko) | 고강도선재 및 판재용구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Sn)-알루미늄(Al)합금과 그 제조방법 | |
| JP3325641B2 (ja) | 高強度高導電率銅合金の製造方法 | |
| JPH0285330A (ja) | プレス折り曲げ性の良い銅合金およびその製造方法 | |
| JPS6142772B2 (ja) | ||
| JPS63213628A (ja) | ヒユ−ズ用銅合金 | |
| JPS6311418B2 (ja) | ||
| JPS634885B2 (ja) | ||
| JPH02129326A (ja) | 高力銅合金 | |
| JPH0832935B2 (ja) | 特性異方性の少ない高強度高靭性Ｃｕ合金 | |
| JPS63161134A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JPS63270436A (ja) | 特性異方性の少ない高強度高靭性Ｃｕ合金 | |
| JPH01263238A (ja) | 高強度高導電性銅合金 | |
| JPH02129325A (ja) | 高力銅合金 | |
| JPS6338414B2 (ja) |