JPH0352647B2 - - Google Patents
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- JPH0352647B2 JPH0352647B2 JP58242883A JP24288383A JPH0352647B2 JP H0352647 B2 JPH0352647 B2 JP H0352647B2 JP 58242883 A JP58242883 A JP 58242883A JP 24288383 A JP24288383 A JP 24288383A JP H0352647 B2 JPH0352647 B2 JP H0352647B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は磁気デイスク強度評価方法、すなわち
磁気デイスク塗膜の強度評価を行う方法に関し、
特に上記磁気デイスク塗膜の強度寿命判定方法を
改良した磁気デイスク強度評価方法に関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a method for evaluating the strength of a magnetic disk, that is, a method for evaluating the strength of a magnetic disk coating.
In particular, the present invention relates to a method for evaluating the strength of a magnetic disk, which is an improved method for determining the strength life of a magnetic disk coating.
従来知られている磁気デイスク強度評価方法と
しては、特公昭50−28198号公報に開示された
「磁気デイスク塗膜強度試験方法」がある。
As a conventionally known method for evaluating the strength of a magnetic disk, there is a "magnetic disk coating strength testing method" disclosed in Japanese Patent Publication No. 50-28198.
この試験方法は、回転する磁気デイスクに接触
子を押圧して磁気デイスクが損傷するまでの所要
時間を測定するものであるが、磁気デイスクの寿
命判定を、肉眼による判定で磁気デイスクのアル
ミ基板が露出するまでの時間としていたので、判
定の精度が良くないという問題があつた。また、
もう１つの問題は、第１図に示す如く、上記接触
子１４への荷重印加方法が該接触子の上方に取付
けた錘１５によるものであつたため、上記接触子
１４と磁気デイスクとの接触点が観察できないと
いう点であつた。 This test method involves pressing a contact on a rotating magnetic disk and measuring the time required until the magnetic disk is damaged. Since the time until exposure was used, there was a problem that the accuracy of the judgment was not good. Also,
Another problem is that, as shown in FIG. 1, the method of applying a load to the contact 14 was by using a weight 15 attached above the contact, so the contact point between the contact 14 and the magnetic disk was The problem was that it could not be observed.
これに対して、実際の磁気デイスク装置の使用
条件に近い条件で、磁気デイスクとヘツドのコン
タクトスタートストツプ（以下、「CSS」という）
を繰り返す、いわゆるCSS試験法が知られてい
る。しかしながら、このCSS試験法においては最
低でも１万回の保証が必要で、これには２日以上
の測定時間が必要であるという重大な問題があつ
た。 In contrast, contact start/stop (hereinafter referred to as ``CSS'') between the magnetic disk and the head is performed under conditions close to the actual operating conditions of the magnetic disk device.
The so-called CSS test method, which repeats the following steps, is known. However, this CSS test method required a guarantee of at least 10,000 times, which had the serious problem of requiring more than two days of measurement time.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、従来の磁気デイスク強度
評価方法における上述の如き問題を解消し、磁気
デイスクの損傷を短時間内に、良好な定量性を以
つて、かつ、高精度に把握可能とするとともに、
接触子と磁気デイスクとの間で発生する現象を現
察可能とする磁気デイスク強度評価方法を提供す
ることにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to solve the above-mentioned problems in the conventional magnetic disk strength evaluation method, and to quickly detect damage to magnetic disks with good quantitative performance. In addition to making it possible to grasp with high precision,
It is an object of the present invention to provide a method for evaluating the strength of a magnetic disk that allows the phenomenon occurring between a contactor and a magnetic disk to be observed.
本発明の上記目的は、磁気デイスク表面に接触
子を押圧した状態で前記磁気デイスクを回転さ
せ、前記接触子による磁気デイスク表面の損傷を
検知する磁気デイスク強度評価方法において、前
記接触子として、磁気デイスクとの接触面が球面
形状の、アルミナ単結晶から成り、磁気デイスク
との摺動面および摺動方向が、前記単結晶の六方
格子表示で〔1120〕面の＜001＞方向であるもの
を用いることを特徴とする磁気デイスク強度評価
方法によつて達成される。
The above-mentioned object of the present invention is to provide a method for evaluating the strength of a magnetic disk, which detects damage to the magnetic disk surface caused by the contact by rotating the magnetic disk with a contact pressed against the surface of the magnetic disk. The contact surface with the disk is made of an alumina single crystal with a spherical shape, and the sliding surface and the sliding direction with the magnetic disk are the <001> direction of the [1120] plane in the hexagonal lattice representation of the single crystal. This is achieved by a magnetic disk strength evaluation method characterized in that it is used.
以下、本発明の原理を簡単に説明した後、実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The principle of the present invention will be briefly explained below, and then embodiments will be explained in detail based on the drawings.
磁気デイスク塗膜の強度評価方法の１つに、磁
気デイスク塗膜に接触子を押圧する、いわゆる、
ピンオンデイスクテスト法があることは前述の通
りである。この方法においては、測定値が
(1) 磁気デイスクの寿命を見極める現象の検知方
法。 One method for evaluating the strength of a magnetic disk coating is to press a contact on the magnetic disk coating.
As mentioned above, there is a pin-on-disk test method. In this method, the measured values are (1) a method of detecting phenomena to determine the lifespan of the magnetic disk;
(2) 接触子と磁気デイスクとの接触する部分にお
ける接触子の振動挙動および磁気デイスクの摩
耗の進行状況
(3) 接触子の耐摩耗性
によつて変化する可能性がある。(2) Vibration behavior of the contact at the contact area between the contact and the magnetic disk and progress of wear of the magnetic disk (3) May change depending on the wear resistance of the contact.
本発明者等は鋭意検討した結果、上記接触子と
磁気デイスクとの接触点において摺動が進み、磁
気デイスク塗膜の損傷が大きくなると、該塗膜の
融解物が発生して前記接触子に付着し、これを契
機として、上記接触子と磁気デイスクとの間の磁
気デイスク円周方向の摩擦力が急変することを見
出したものである。なお、湿度が低い場合、ある
いは塗膜の種類によつては、上述の如き融解物が
発生せずに磁気デイスクのアルミ基板が露出する
状態になることもあるが、この場合にはアルミが
接触子に融着するため、上記摩擦力の変化が観測
される。 As a result of extensive studies, the inventors of the present invention have found that when sliding progresses at the contact point between the contact and the magnetic disk and the damage to the magnetic disk coating increases, melted products of the coating are generated and damage the contact. It was discovered that this causes the frictional force between the contact and the magnetic disk in the circumferential direction of the magnetic disk to suddenly change. Note that if the humidity is low or depending on the type of coating, the aluminum substrate of the magnetic disk may be exposed without the above-mentioned melting material occurring, but in this case, the aluminum may come in contact with the As the material is fused to the child, the above-mentioned change in frictional force is observed.
また、上記接触子と磁気デイスクとの接触点を
観測することを可能にするには、接触子を透明材
料で構成することが有利であることから、次に述
べる耐摩耗性を考慮して接触子材料の検討を行つ
た結果、有効な材料を見出した。 In addition, in order to make it possible to observe the point of contact between the contact and the magnetic disk, it is advantageous to construct the contact with a transparent material. As a result of examining secondary materials, an effective material was discovered.
以下、実施例により具体的に説明する。 Hereinafter, this will be explained in detail using examples.
第２図は本発明の一実施例である磁気デイスク
強度評価装置の構成図である。図において、１は
ベース、２は磁気デイスク（以下「円板」とい
う）３を回転させるためのスピンドル、４はキヤ
リツジを示している。該キヤリツジ４には、後述
する平行バネ５、ブロツク６、ジンバル７を介し
て接触子８が取付けられており、上記接触子８は
円板３の半径方向への水平移動（矢印Ａ方向）、
垂直方向への移動（矢印Ｂ方向）、および円板３
の中心から接触子８の方向に引いた水平軸の回り
の回転移動（矢印Ｃ方向）が可能に構成されてい
る。 FIG. 2 is a configuration diagram of a magnetic disk strength evaluation apparatus which is an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a base, 2 is a spindle for rotating a magnetic disk (hereinafter referred to as "disc") 3, and 4 is a carriage. A contact 8 is attached to the carriage 4 via a parallel spring 5, a block 6, and a gimbal 7, which will be described later.
Vertical movement (direction of arrow B) and disk 3
It is configured to allow rotational movement (in the direction of arrow C) about a horizontal axis drawn from the center of the contactor 8 in the direction of the contactor 8.
上記平行バネ５には第３図に示す如く、２本の
板バネ５Ａ，５Ｂで構成されており、その一方の
板バネ５Ｂの表裏面に１対の歪ゲージ９Ａ，９Ｂ
が接着されている。該歪ゲージ９Ａ，９Ｂの出力
はアンプ１０を通して記録計１１に接続されてい
る。接触子８を保持するブロツク６を上記平行バ
ネ５で保持するようにしたことにより、接触子が
後述する円板３の円周方向の摩擦力を受けた場合
における、ブロツク６の変位を小さく押さえるこ
とが可能となる。 As shown in FIG. 3, the parallel spring 5 is composed of two leaf springs 5A and 5B, and a pair of strain gauges 9A and 9B are installed on the front and back surfaces of one of the leaf springs 5B.
is glued. The outputs of the strain gauges 9A and 9B are connected to a recorder 11 through an amplifier 10. By holding the block 6 that holds the contact 8 with the parallel spring 5, the displacement of the block 6 can be kept small when the contact receives a frictional force in the circumferential direction of the disk 3, which will be described later. becomes possible.
また、上記接触子８の上方には、接触点を観察
するための顕微鏡１２が設けられており、円板３
の外側には、接触子に印加される荷重を測定する
ための荷重計１３が設けられている。 Further, a microscope 12 for observing the contact point is provided above the contactor 8, and a microscope 12 is provided above the contactor 8.
A load meter 13 for measuring the load applied to the contact is provided on the outside of the contactor.
次に、上記接触子８の構造について説明する。
本実施例においては、接触子としてアルミナ単結
晶の六方格子表示で｛1120｝面の＜001＞方向を
用いている。これについて、第４図に基づいて説
明する。 Next, the structure of the contactor 8 will be explained.
In this embodiment, the <001> direction of the {1120} plane in a hexagonal lattice representation of an alumina single crystal is used as the contact. This will be explained based on FIG. 4.
第４図は上記アルミナ単結晶の単位格子の格子
面、格子方向と、物質的性質の関係を示すもので
ある。物理的性質としては、本実施例の評価方法
による円板の摺動寿命時間および削れ量を取つて
いる。図から明らかな如く、結晶の格子方向によ
り摺動寿命時間および削れ量に大きな差がある。
例えば、摺動寿命時間においては、最大８倍の差
があり、結晶の格子方向を指定しないとこれが誤
差になる。 FIG. 4 shows the relationship between the lattice planes, lattice directions, and physical properties of the unit cell of the alumina single crystal. As for the physical properties, the sliding life time and the amount of abrasion of the disk were measured using the evaluation method of this example. As is clear from the figure, there are large differences in the sliding life time and the amount of wear depending on the crystal lattice direction.
For example, there is a difference of up to 8 times in sliding life time, and this becomes an error unless the crystal lattice direction is specified.
また、削れ量は円板３と接触子８との接触点を
オプチカルフラツトに乗せたときの光干渉環の形
状変化から求めており、これも格子方向によつて
大きな差があることが理解されよう。 In addition, the amount of abrasion is determined from the change in the shape of the optical interference ring when the contact point between the disk 3 and the contactor 8 is placed on an optical flat, and it is understood that this also varies greatly depending on the grating direction. It will be.
上記２つの観点から、ここでは、＃３の格子面
｛1120｝、格子方向＜001＞が選択されているもの
である。 From the above two viewpoints, #3 lattice plane {1120} and lattice direction <001> are selected here.
第５図は上記アルミナ単結晶で構成される接触
子８の詳細を示す側面図である。図からも明らか
な如く、接触子８の円板３に接する側（下側）８
Ａは球面（ここではＲ＝30mm）に形成されてい
る。また、上面側８Ｂはここでは凸型に形成され
ており、全体が透明になるよう研磨されている。
なお、上記球面のＲの値は、周速により接触子８
に発生する浮力を無視できる程度にするために、
Ｒ＝10〜100mmが好ましい範囲である。 FIG. 5 is a side view showing details of the contactor 8 made of the alumina single crystal. As is clear from the figure, the side (lower side) of the contactor 8 that is in contact with the disk 3
A is formed into a spherical surface (R=30 mm here). Moreover, the upper surface side 8B is formed in a convex shape here, and is polished so as to be entirely transparent.
Note that the value of R of the above-mentioned spherical surface varies depending on the circumferential speed of the contactor 8.
In order to make the buoyancy force generated by
The preferred range is R=10 to 100 mm.
上記凸型面８Ｂの下段部にはジンバル７の先端
が接着され、接触子８への荷重作用部となつてい
る。但し、上記凸型構造は本質的なものではな
く、段差はなくても良いものである。 The tip of the gimbal 7 is adhered to the lower part of the convex surface 8B, and serves as a part that applies a load to the contactor 8. However, the above-mentioned convex structure is not essential, and the step may be omitted.
上述の如く構成された本実施例の円板強度評価
装置による評価動作について以下説明する。 The evaluation operation by the disk strength evaluation apparatus of this embodiment configured as described above will be described below.
評価に際して重要な条件として、円板３と接触
子８との相対周速（以下、単に「周速」という）
および接触子８の円板３への押圧荷重（以下、単
に「荷重」という）が挙げられる。ここでは、上
記周速を20ｍ／秒としたが、これは低速から実使
用時の周速（14インチ円板の場合64ｍ／秒）の間
の任意の値としして良い。また、荷重について
は、多数の実験の結果から、ここでは20ｇとして
いる。 An important condition for evaluation is the relative peripheral speed between the disk 3 and the contactor 8 (hereinafter simply referred to as "peripheral speed").
and the pressing load of the contactor 8 on the disc 3 (hereinafter simply referred to as "load"). Here, the circumferential speed is 20 m/sec, but it may be any value between low speed and the circumferential velocity in actual use (64 m/sec for a 14-inch disk). Furthermore, the load is set at 20 g here based on the results of numerous experiments.
評価動作の最初のステツプは前記スピンドル２
の回転数を調節して、測定半径における周速を前
記所定の値（20ｍ／秒）に合わせることである。
次にキヤリツジ４を移動させて接触子８を荷重計
１３に乗せ、ここで、所定の荷重（20ｇ）にセツ
トする。この荷重のセツトは、接触子８を荷重計
１３に乗せて、ジンバル７の曲げ量の調節と前述
のキヤリツジ４の垂直方向移動によつて行う。 The first step in the evaluation operation is the spindle 2.
The number of revolutions is adjusted to adjust the circumferential speed at the measurement radius to the predetermined value (20 m/sec).
Next, the carriage 4 is moved to place the contactor 8 on the load meter 13, and here a predetermined load (20 g) is set. This load is set by placing the contactor 8 on the load cell 13, adjusting the amount of bending of the gimbal 7, and moving the carriage 4 in the vertical direction as described above.
次に、キヤリツジ４を更に移動させて接触子８
を円板３上の所定の接触点に位置させる。この位
置調整を行う際には、上方から前記顕微鏡１２で
接触子８の８Ｂ面の上段部から接触点を透視しな
がら、キヤリツジ４を垂直方向（矢印Ｂ方向）お
よび回転方向（矢印Ｃ方向）に移動させることに
より、接触子８および円板３のキズ、付着物のな
い点に設定する。 Next, move the carriage 4 further and contact the contact 8.
is positioned at a predetermined contact point on the disc 3. When performing this position adjustment, while looking through the contact point from the upper part of the 8B surface of the contactor 8 using the microscope 12 from above, move the carriage 4 vertically (in the direction of arrow B) and in the rotational direction (direction of arrow C). By moving the contactor 8 and the disc 3 to a point where there are no scratches or deposits.
上記接触点においては、円板３の平面度が良く
また、接触子８の接触面８Ａが球面であるため、
前述の如く光干渉環を生ずる。また、このとき、
接触点のキズ、付着物あるいは接触子８の球面の
Ｒ変化は上記光干渉環のゆがみとして容易に検出
することができる。 At the above contact point, since the disk 3 has good flatness and the contact surface 8A of the contactor 8 is a spherical surface,
As mentioned above, an optical interference ring is produced. Also, at this time,
Scratches at the contact point, deposits, or changes in the radius of the spherical surface of the contactor 8 can be easily detected as distortion of the optical interference ring.
上記接触点位置が評価テスト中に円板３の半径
方向または円周方向に移動すると、接触幅が実質
的に広くなるため評価精度が低下するが、本実施
例に示した接触子８はテスト中の接触点を透視す
ることができるので、このような要因に起因する
誤差の入つたデータを除去することが可能である
という利点を有するものである。 If the contact point position moves in the radial or circumferential direction of the disk 3 during the evaluation test, the contact width becomes substantially wider and the evaluation accuracy decreases. Since the contact points inside can be seen through, it has the advantage that data containing errors caused by such factors can be removed.
測定の実際の動作は以下の通りである。 The actual operation of the measurement is as follows.
接触点位置と荷重とが設定された接触子８を所
定位置にセツトし、円板３を回転させて摺動を開
始する。円板３の塗膜面は接触子８の押圧、摺動
によりやがて「摺動寿命」に達する。該「摺動寿
命」の検知は前記平行バネ５に設けた１対の歪ゲ
ージ９Ａ，９Ｂにより、接触子８に作用する円板
３の円周（接線）方向の摩擦力（以下「接線力」
という）を検出することによつて行う。 The contact 8 with the contact point position and load set is set at a predetermined position, and the disc 3 is rotated to start sliding. The coated surface of the disc 3 will eventually reach its "sliding life" due to the pressure and sliding of the contactor 8. The "sliding life" is detected by a pair of strain gauges 9A and 9B provided on the parallel spring 5, using a friction force in the circumferential (tangential) direction of the disk 3 (hereinafter referred to as "tangential force") acting on the contactor 8. ”
).
上記接線力の変化の一例を第６図に示す。接線
力は、円板３の回転開始（時間の基準点：Ａ点）
から上昇してしばらく略一定の値を維持した後、
Ｂ点において急変している。本実施例において
は、この時点で接触子８に円板塗膜の融着物が付
着しており、ここが円板３の摺動寿命である。 An example of the change in the tangential force is shown in FIG. The tangential force is the start of rotation of the disk 3 (time reference point: point A)
After rising from and maintaining a constant value for a while,
There is a sudden change at point B. In this embodiment, at this point, the fused material of the disc coating has adhered to the contactor 8, and this is the end of the sliding life of the disc 3.
接触点の観察は測定中を通して行うことが望ま
しく、これにより、接触点の挙動および円板３か
らの付着物の有無、その進展状況等を把握するこ
とができる。 It is desirable to observe the contact points throughout the measurement, so that the behavior of the contact points, the presence or absence of deposits from the disc 3, and the progress of the deposits can be grasped.
第７図は上述の如き本実施例の評価方法と前記
CSS試験法との対応状況を示すものである。第７
図においては、横軸に本実施例に示した評価方法
によつて求めた摺動寿命を、縦軸に前記CSS試験
法によつて求めたCSS回数をそれぞれとつたもの
である。〇印は同一の円板について上記２つのテ
ストを実施したときのデータで、矢印が付属して
いるものは、その時点では、まだ損傷に至つてい
ないことを示している。 FIG. 7 shows the evaluation method of this example as described above and the
This shows the status of correspondence with the CSS test method. 7th
In the figure, the horizontal axis shows the sliding life determined by the evaluation method shown in this example, and the vertical axis shows the number of CSS cycles determined by the CSS test method. The ○ marks are data obtained when the above two tests were conducted on the same disk, and those with arrows indicate that no damage has yet occurred at that point.
第７図によれば、一部の例外を除いて両者は良
い相関関係を有しており、本実施例の評価方法が
前述の如く数分で完了するのに対し、前記CSS試
験法は最近でも２日以上の時間を要したことを考
え合わせると、本実施例の評価方法の有効性が良
く理解されるであろう。 According to FIG. 7, there is a good correlation between the two with some exceptions, and while the evaluation method of this example can be completed in a few minutes as mentioned above, the CSS test method is more recent. However, considering that it took more than two days, the effectiveness of the evaluation method of this example will be better understood.
また、上記接触子と円板との間に作用する摩擦
力の測定は、上記実施例に示した歪ゲージを用い
て測定する方法以外の方法によつて測定するよう
にしても良いことも言うまでもない。 It goes without saying that the frictional force acting between the contact and the disc may be measured by a method other than the method using the strain gauge shown in the above embodiment. stomach.
以上述べた如く、本発明によれば、磁気デイス
ク表面に接触子を押圧した状態で前記磁気デイス
クを回転させ、前記接触子による磁気デイスク表
面の損傷を検知する磁気デイスク強度評価方法に
おいて、前記接触子として、磁気デイスクとの接
触面が球面形状の、アルミナ単結晶から成り、磁
気デイスクとの摺動面および摺動方向が、前記単
結晶の六方格子表示で〔1120〕面の＜001＞方向
であるものを用いるようにしたので、画面の損傷
を短時間内に、良好な定量性を以つて、かつ、高
精度に把握可能とするとともに、接触子との間で
発生する現象を観察可能とした円板強度評価方法
を実現できるという顕著な効果を奏するものであ
る。
As described above, according to the present invention, in the magnetic disk strength evaluation method, the magnetic disk is rotated with a contact pressed against the magnetic disk surface, and damage to the magnetic disk surface caused by the contact is detected. The child is made of an alumina single crystal whose contact surface with the magnetic disk is spherical, and the sliding surface and the sliding direction with the magnetic disk are in the <001> direction of the [1120] plane in the hexagonal lattice representation of the single crystal. This makes it possible to detect damage to the screen in a short period of time, with good quantitative properties, and with high precision, as well as to observe phenomena that occur between the screen and the contact. This method has the remarkable effect of realizing a method for evaluating disk strength.
第１図は従来の円板強度評価方法の問題点を示
す側面図、第２図は本発明の一実施例である円板
強度評価装置の構成図、第３図は平行バネを示す
平面図、第４図は接触子の結晶方位と耐摩耗性と
の関係を示す図、第５図は接触子の詳細な構成を
示す側面図、第６図は接線力の変化の一例を示す
図、第７図は本実施例の評価方法とCSS試験法と
の対応状況を示すグラフである。
３：円板、４：キヤリツジ、５：平行バネ、
６：ブロツク、７：ジンバル、８：接触子、９
Ａ，９Ｂ：歪ゲージ、１０：アンプ、１１：記録
計。
Fig. 1 is a side view showing the problems of the conventional disk strength evaluation method, Fig. 2 is a block diagram of a disk strength evaluation device which is an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a plan view showing a parallel spring. , FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the crystal orientation and wear resistance of the contact, FIG. 5 is a side view showing the detailed structure of the contact, and FIG. 6 is a diagram showing an example of changes in tangential force. FIG. 7 is a graph showing the correspondence between the evaluation method of this example and the CSS test method. 3: Disc, 4: Carriage, 5: Parallel spring,
6: Block, 7: Gimbal, 8: Contact, 9
A, 9B: Strain gauge, 10: Amplifier, 11: Recorder.
Claims (1)
前記磁気デイスクを回転させ、前記接触子による
磁気デイスク表面の損傷を検知する磁気デイスク
強度評価方法において、前記接触子として、磁気
デイスクとの接触面が球面形状の、アルミナ単結
晶から成り、磁気デイスクとの摺動面および摺動
方向が、前記単結晶の六方格子表示で〔1120〕面
の＜001＞方向であるものを用いることを特徴と
する磁気デイスク強度評価方法。[Scope of Claims] 1. In a magnetic disk strength evaluation method, the magnetic disk is rotated with a contact pressed against the surface of the magnetic disk, and damage to the magnetic disk surface caused by the contact is detected, wherein the contact is a magnetic disk. The contact surface with the disk is made of an alumina single crystal with a spherical shape, and the sliding surface and the sliding direction with the magnetic disk are the <001> direction of the [1120] plane in the hexagonal lattice representation of the single crystal. A magnetic disk strength evaluation method characterized in that it is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24288383A JPS60133539A (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Method for appreciating disc strength of magnetic disc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24288383A JPS60133539A (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Method for appreciating disc strength of magnetic disc |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133539A JPS60133539A (en) | 1985-07-16 |
| JPH0352647B2 true JPH0352647B2 (en) | 1991-08-12 |
Family
ID=17095646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24288383A Granted JPS60133539A (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Method for appreciating disc strength of magnetic disc |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133539A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552967A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-10 | Fujitsu Ltd | Magnetized surface strength testing method of magnetic disc |
| JPS5525884A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-23 | Fujitsu Ltd | Testing method for mechanical strength of magnetic disc |
| JPS56163491A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-16 | Fujitsu Ltd | Method of testing durability of sliding disc |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24288383A patent/JPS60133539A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552967A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-10 | Fujitsu Ltd | Magnetized surface strength testing method of magnetic disc |
| JPS5525884A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-23 | Fujitsu Ltd | Testing method for mechanical strength of magnetic disc |
| JPS56163491A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-16 | Fujitsu Ltd | Method of testing durability of sliding disc |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60133539A (en) | 1985-07-16 |
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