JPH0351382A - 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維の染色方法Info
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- JPH0351382A JPH0351382A JP1183413A JP18341389A JPH0351382A JP H0351382 A JPH0351382 A JP H0351382A JP 1183413 A JP1183413 A JP 1183413A JP 18341389 A JP18341389 A JP 18341389A JP H0351382 A JPH0351382 A JP H0351382A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、全芳香族ポリアミド繊維の染色法に関し、該
繊維を特定の溶媒で前処理を行って、染色性を改良する
方法に関する。
繊維を特定の溶媒で前処理を行って、染色性を改良する
方法に関する。
(従来の技術)
全芳香族ポリアミド(以下アラミドと略記)w&維には
ノーメックス、コーネックスに代表されるメタ系アラミ
ド繊維と、ケプラー、トワロンに代表されるパラ系アラ
ミド繊維とがある。
ノーメックス、コーネックスに代表されるメタ系アラミ
ド繊維と、ケプラー、トワロンに代表されるパラ系アラ
ミド繊維とがある。
これらのアラミド繊維は、ナイロン6、ナイロン66な
どの従来から広く使用されている脂肪族ポリアミド繊維
に比較して、難燃性、耐熱性などの熱的性質、および各
種の薬品や溶媒に対する化学的安定性に優れている。
どの従来から広く使用されている脂肪族ポリアミド繊維
に比較して、難燃性、耐熱性などの熱的性質、および各
種の薬品や溶媒に対する化学的安定性に優れている。
このため難燃性や耐熱性を必要とする防護服などの衣料
用、バングフィルターなどの産業資材用、カーテンなど
のインテリア用として広(使用され始めた。
用、バングフィルターなどの産業資材用、カーテンなど
のインテリア用として広(使用され始めた。
アラミドは分子鎖が剛直であり、高結晶性であるため、
上記の特徴を有しているが、反面このことが染色し難い
という欠点をもたらしている。
上記の特徴を有しているが、反面このことが染色し難い
という欠点をもたらしている。
従来、メタ系アラミド繊維の染色法については数多く提
案されているが、満足な結果は得られていない。例えば
Textile Re5earch J ournal
(VOL、56. P2S5〜261.1988) +
:よルト、最近の成果として、溶媒による化学エネルギ
ーでもってノーメックスの繊維構造を改質し、染色性を
改善する方法が提案されている。
案されているが、満足な結果は得られていない。例えば
Textile Re5earch J ournal
(VOL、56. P2S5〜261.1988) +
:よルト、最近の成果として、溶媒による化学エネルギ
ーでもってノーメックスの繊維構造を改質し、染色性を
改善する方法が提案されている。
すなわち、非常に高い極性を有するDMF。
DMAc、DMS○による改質法が提案されているが、
次のような問題点があり、実用化されていない。
次のような問題点があり、実用化されていない。
■ これらの方法では、アラミド繊維の収縮が大きく、
寸法安定に欠ける。
寸法安定に欠ける。
■ 水沫による染色物の断面は、図2の如くであり、染
料の浸透に種々のパターンがあり、非常に不規則な染料
の浸透を示し、条斑となり易い。
料の浸透に種々のパターンがあり、非常に不規則な染料
の浸透を示し、条斑となり易い。
■ 繊維の力学的性質が低い。
■ 使用溶媒の毒性、腐蝕性が強く、工業的実施が困難
。
。
また別の染色性改良法として、アラミド分子自体に染料
分子と親和性のある官能基を導入したり(特公昭44−
11168など)、多孔性としたり(特公昭52−43
930など)、することも試みられているが、染色性の
改良効果が不十分であったり、アラミドの特長である耐
熱性が低下する問題点を有している。
分子と親和性のある官能基を導入したり(特公昭44−
11168など)、多孔性としたり(特公昭52−43
930など)、することも試みられているが、染色性の
改良効果が不十分であったり、アラミドの特長である耐
熱性が低下する問題点を有している。
一方、パラ系アラミド繊維は、さらに染色困難であり、
工業的な染色はほとんど実施されていない。
工業的な染色はほとんど実施されていない。
く本発明が解決しようとする課題〉
以上の如く、アラミド繊維の染色性改良について多くの
研究がなされてきた。
研究がなされてきた。
しかしながら、耐熱性、難燃および一般繊維物性などの
アラミド繊維本来の性能を保持したままで、条斑なく、
安全に、かつ工業的に実施可能な染色性改良法はなく、
顔料を原液に練り込んで紡糸する原着法に頼っているの
が現状である。
アラミド繊維本来の性能を保持したままで、条斑なく、
安全に、かつ工業的に実施可能な染色性改良法はなく、
顔料を原液に練り込んで紡糸する原着法に頼っているの
が現状である。
一方原着法は、鮮明な色相が得られず、小ロツト生産に
は適用困難などの問題点を有している。
は適用困難などの問題点を有している。
く課題を解決するための手段〉
以上のような状況に鑑み、本発明者はアラミド繊維の染
色性を改良すべく種々検討した結果、本発明を達成した
。
色性を改良すべく種々検討した結果、本発明を達成した
。
すなわち、本発明はアラミド繊維を染色するに際して、
該繊維をアラミド用溶媒の100重景置火液、または7
5重量%以上の水溶液に浸漬し、膣液率30−200
% i:絞り、10〜40’Cで5〜48時間保持する
前処理を行なうことを特徴とするアラミド繊維の染色法
である。
該繊維をアラミド用溶媒の100重景置火液、または7
5重量%以上の水溶液に浸漬し、膣液率30−200
% i:絞り、10〜40’Cで5〜48時間保持する
前処理を行なうことを特徴とするアラミド繊維の染色法
である。
本発明に用いるアラミドは、アミド結合が芳香族に直結
した全芳香族ポリアミドを主たる構成成分とするもので
あり、例えば、 (a)芳香族多価アミンと芳香族多価カルボン酸ハライ
ド、 (b)芳香族多価アミンと芳香族多価カルボン酸エステ
ル。
した全芳香族ポリアミドを主たる構成成分とするもので
あり、例えば、 (a)芳香族多価アミンと芳香族多価カルボン酸ハライ
ド、 (b)芳香族多価アミンと芳香族多価カルボン酸エステ
ル。
(c)芳香族多価アミンと芳香族多価カルボン酸、(d
)芳香族多価イソシアネートと芳香族多価カルボン酸、 などのモノマーの組合わせを重縮合することによって得
られるポリマーである。
)芳香族多価イソシアネートと芳香族多価カルボン酸、 などのモノマーの組合わせを重縮合することによって得
られるポリマーである。
この中でも、芳香核がメタ−メタあるいは、メタ−バラ
で結合しているアラミドは1強度と伸度のバランスが優
れており、本発明繊維のアラミドとして好適である。
で結合しているアラミドは1強度と伸度のバランスが優
れており、本発明繊維のアラミドとして好適である。
たとえば、メタフェニレンジアミンとイソフタル酸クロ
ライドを低温溶液重合あるいは、界面重合して得たポリ
メタフェニレンイソフタルアミドを主成分とするメタ−
メタ結合のアラミドが代表的である。また、メチル基な
どのアルキル基が置換された芳香核を有するアラミドに
も用いることができる。
ライドを低温溶液重合あるいは、界面重合して得たポリ
メタフェニレンイソフタルアミドを主成分とするメタ−
メタ結合のアラミドが代表的である。また、メチル基な
どのアルキル基が置換された芳香核を有するアラミドに
も用いることができる。
本発明のアラミド繊維の染色方法は、アラミド繊維と他
のwli維の混合綿、混合繊維または、混合布帛等にも
用いることができる。
のwli維の混合綿、混合繊維または、混合布帛等にも
用いることができる。
アラミド繊維に混合する繊維素材は、後述の溶媒処理に
より硬着あるいは、溶解しない繊維素材なら特に限定は
ないがアラミド繊維の難燃性を生かす上では難燃レーヨ
ン、難燃加工綿、難燃ポリエステル、難燃ビニロン、ノ
ボランクなどの難燃素材が好ましい。
より硬着あるいは、溶解しない繊維素材なら特に限定は
ないがアラミド繊維の難燃性を生かす上では難燃レーヨ
ン、難燃加工綿、難燃ポリエステル、難燃ビニロン、ノ
ボランクなどの難燃素材が好ましい。
中でも難燃素材として、難燃レーヨンなどのセルロース
系を混合するとアラミド単独より高吸湿性となり快適性
の点ではより好ましい。
系を混合するとアラミド単独より高吸湿性となり快適性
の点ではより好ましい。
本発明を適用する繊維の形状としては、原綿、フィラメ
ント、紡績糸などでもかまわないが、織物、編物、不織
布など2次元物が好ましい。
ント、紡績糸などでもかまわないが、織物、編物、不織
布など2次元物が好ましい。
さらに縫製品など最終繊維製品にも適用しろる。
また、他の繊維素材とは、原綿で混紡してもよいし、紡
績糸やフィラメント形状のものを、交織あるいは交編し
てもよい。
績糸やフィラメント形状のものを、交織あるいは交編し
てもよい。
本発明に用いる染色前処理用溶媒であるアラミド用溶媒
としては、N−メチル−2−ピロリドン(以下NMPと
略記)、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン(以
下DMIと略記)、ジメチルアセトアミド(以下DMA
と略記)、ジメチルフォルムアミド(以下DMFと略記
)および、ジメチルスルホキシド(以下DMSOと略記
)などを用いることができる。
としては、N−メチル−2−ピロリドン(以下NMPと
略記)、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン(以
下DMIと略記)、ジメチルアセトアミド(以下DMA
と略記)、ジメチルフォルムアミド(以下DMFと略記
)および、ジメチルスルホキシド(以下DMSOと略記
)などを用いることができる。
しかし、DMAやDMFは毒性が強く、作業者の健康を
害する可能性が高く、DMS○は腐蝕性が強く機械設備
の破損の危険性がある。
害する可能性が高く、DMS○は腐蝕性が強く機械設備
の破損の危険性がある。
アラミド用溶媒は、100重量%使用でもよいが、水を
混合してもよい。
混合してもよい。
水の混合量は、25重量%以下が好ましい。
25重量%を越えると溶媒処理よる染色性向上効果が満
足できない。
足できない。
染色前処理用溶媒には1本発明の効果を妨げない範囲内
で他の物質および/または、溶媒を混合することができ
る。
で他の物質および/または、溶媒を混合することができ
る。
アラミド繊維を上記溶媒に短時間(たとえば1〜10秒
)浸漬する。
)浸漬する。
本発明にいう浸漬とは、糸条を処理液中に浸す方法や噴
霧等により付着させる方法などであるが、糸条を処理液
中に浸す方法が効果、および経済性の点で好ましい。
霧等により付着させる方法などであるが、糸条を処理液
中に浸す方法が効果、および経済性の点で好ましい。
次いで、膣液率が30〜200%となるように絞る。
膣液率が30%未満では、溶媒処理効果が不満足となる
。搾成串は、200%を越えると効果が飽和状態となり
経済的でない。
。搾成串は、200%を越えると効果が飽和状態となり
経済的でない。
布状物を絞る場合には、耐溶媒性マングルを用いると均
一に絞ることができ好ましい。膣液率は。
一に絞ることができ好ましい。膣液率は。
50〜150%であるとさらに好ましい。
本発明にいう膣液率は、下式より求めた。
膣液率(%)=
浸漬前の繊維の重量
溶媒を所定量絞った後、10〜40℃において5〜48
時間保持する。
時間保持する。
温度が10°C未満や時間が5時間未満の場合は、溶媒
処理による染色性向上効果が不満足である。
処理による染色性向上効果が不満足である。
40’Cを越えると溶媒による膨潤溶解が大となり風合
が硬化したり、強度が低くなるので好ましくない。また
48時間を越えても染色改良効果の増大は沙なく効率的
でない。より好ましい保持条件は、温度が15〜30℃
、時間が12〜36時間である。
が硬化したり、強度が低くなるので好ましくない。また
48時間を越えても染色改良効果の増大は沙なく効率的
でない。より好ましい保持条件は、温度が15〜30℃
、時間が12〜36時間である。
保持する方法としては、糸条の収縮率を0.1〜3%に
v4製して行なうと、アラミド繊維の織編物または、不
織布などの風合の変化をおさえることができ、寸法安定
性の面からも好ましい。
v4製して行なうと、アラミド繊維の織編物または、不
織布などの風合の変化をおさえることができ、寸法安定
性の面からも好ましい。
具体的な方法としては、パッドローリング法などがある
。
。
パッド・ローリング法とは、布状物を所定の液に浸漬し
、搾成し、ビームなどに巻き上げ、次いで布状物が液に
より均一に処理されるよう回転させる布状物の加工方法
である。
、搾成し、ビームなどに巻き上げ、次いで布状物が液に
より均一に処理されるよう回転させる布状物の加工方法
である。
この方法を用いる場合は、0.5〜20秒/回の回転数
でローリングさせる。0.5秒/回未満の回転数の場合
、遠心力により溶媒が中心部より外側に移行し処理斑と
なる。また、20秒/回を越える回転数の場合、遠心力
より重力の影響がはるかに大きくなり処理斑となる。
でローリングさせる。0.5秒/回未満の回転数の場合
、遠心力により溶媒が中心部より外側に移行し処理斑と
なる。また、20秒/回を越える回転数の場合、遠心力
より重力の影響がはるかに大きくなり処理斑となる。
より好ましくは2〜10秒/回の回転数である。
なお、ローリング中ビニールシートなどで台車をカバー
するとゴミなどの付着を防止することができ、好都合で
ある。
するとゴミなどの付着を防止することができ、好都合で
ある。
アラミド繊維を所定の処理時間保持した後、オープンソ
ーパーや液流タイプの設備などにより、湯通し、水洗を
行なった後、染色を行なう。
ーパーや液流タイプの設備などにより、湯通し、水洗を
行なった後、染色を行なう。
溶媒前処理を行なったアラミド繊維は、カチオン染料、
分散染料、塩基性染料、酸性含金染料、硫化染料、スレ
ン染料などいずれの染料でも染色できるが、比較的分子
量の小さい、カチオン染料、分散染料、塩基性染料にて
染色した場合、本発明の溶媒前処理による染色性向上効
果が顕著であるので、低分子量染料に適用することが好
ましい。
分散染料、塩基性染料、酸性含金染料、硫化染料、スレ
ン染料などいずれの染料でも染色できるが、比較的分子
量の小さい、カチオン染料、分散染料、塩基性染料にて
染色した場合、本発明の溶媒前処理による染色性向上効
果が顕著であるので、低分子量染料に適用することが好
ましい。
染色条件としては、染色温度が110〜140℃、およ
びその温度保持時間が10〜120分が好ましく、さら
に染色促進剤として、フタル酸、芳香族エーテル、フェ
ニルフェノール系などのキャリヤーを2〜20g/シ、
また硫酸ナトリウムや硝酸ナトリウムなどの無機塩類を
5〜l OOg/L添加することが好ましい。図1に、
後記の本発明実施例1で得られたアラミド繊維染色物の
新面拡大図を示す。
びその温度保持時間が10〜120分が好ましく、さら
に染色促進剤として、フタル酸、芳香族エーテル、フェ
ニルフェノール系などのキャリヤーを2〜20g/シ、
また硫酸ナトリウムや硝酸ナトリウムなどの無機塩類を
5〜l OOg/L添加することが好ましい。図1に、
後記の本発明実施例1で得られたアラミド繊維染色物の
新面拡大図を示す。
これより、不規則な染料の浸透はなく、均一に浸透して
おり、図2とは顕著な相違がみられる。
おり、図2とは顕著な相違がみられる。
この原因は、明確ではないが、本発明で特定した溶媒前
処理条件の効果と考えられる。
処理条件の効果と考えられる。
く本発明の効果〉
本発明によれば、アラミド繊維を特定条件の溶媒前処理
することにより、従来きわめて困難とされてきたアラミ
ド繊維の染色性を飛躍的に向上させることかできる。
することにより、従来きわめて困難とされてきたアラミ
ド繊維の染色性を飛躍的に向上させることかできる。
〈実施例〉
本発明の実施態様を具体的な実施例で説明する。
なお、実施例中の%はことわりのない限り重量に関する
ものである。
ものである。
実施例中の精錬・プレセット処理とは布状物などを洗剤
により汚れを除去し、予備的に布幅を固定するため、た
とえば170〜200℃で5〜30秒間熱処理を行う、
布状物の加工方法である。
により汚れを除去し、予備的に布幅を固定するため、た
とえば170〜200℃で5〜30秒間熱処理を行う、
布状物の加工方法である。
表1中の染着性の測定は、染色布の可視スペクトルをと
り、最大ピークを示す波長での反射率を求める。本発明
の処理を行っていない染色布の最大ピーク波長での反射
率に対する本発明の処理を行ない同一条件で染色した染
色布の最大ピーク波長での反射率の倍率で、本発明の染
着性向上効果を示した。
り、最大ピークを示す波長での反射率を求める。本発明
の処理を行っていない染色布の最大ピーク波長での反射
率に対する本発明の処理を行ない同一条件で染色した染
色布の最大ピーク波長での反射率の倍率で、本発明の染
着性向上効果を示した。
(実施例1)
ポリメタフェニレンイソフタルアミドからなるサテン織
物(目付約240g/rrf)を所定の精錬・プレセッ
ト後、N−メチル−2−ピロリドン95%水溶液に浸漬
し、それを耐溶剤性マングルにて絞り(膣液率100%
)専用台車に巻き上げる。
物(目付約240g/rrf)を所定の精錬・プレセッ
ト後、N−メチル−2−ピロリドン95%水溶液に浸漬
し、それを耐溶剤性マングルにて絞り(膣液率100%
)専用台車に巻き上げる。
それをビニールシートにてカバーし、約30’Cにコン
トロールされた室内に、約2.5秒/回にて回転させな
がら24時間滞留させる。
トロールされた室内に、約2.5秒/回にて回転させな
がら24時間滞留させる。
その後、液流タイプの染色機にて湯通し、水洗を約30
分間行なう。
分間行なう。
それから、下記の染色条件にて染色した。
染 料 ; C,1,Disperse
Red 302濃 度 ; 5
% owfキャリアー ; カッロンAW 5
+;/L(勝又化成製) 無機塩類 ; 硝酸ナトリウム 60g/L浴
比 ; 1: 20二 度 ;
135℃ 時 間 ; 45分 NMPによる前処理をしない精錬・プレセット後の織物
を、同一条件で染色し、染色物の色濃度と溶媒処理した
染色物の色濃度とを比較し、その倍率を表1に示した。
Red 302濃 度 ; 5
% owfキャリアー ; カッロンAW 5
+;/L(勝又化成製) 無機塩類 ; 硝酸ナトリウム 60g/L浴
比 ; 1: 20二 度 ;
135℃ 時 間 ; 45分 NMPによる前処理をしない精錬・プレセット後の織物
を、同一条件で染色し、染色物の色濃度と溶媒処理した
染色物の色濃度とを比較し、その倍率を表1に示した。
(実施例2)
ポリメタフェニレンイソフタルアミドと難燃性ポリノジ
ック繊維を、65: 35に混紡した手織物(目付約1
80g/rrf)を所定の精錬・プレセント後、N−メ
チル−2−ピロリドン100%溶液に浸漬し、それを耐
溶剤性マングルにて絞り(膣液率90%)、専用台車に
巻きあげる。
ック繊維を、65: 35に混紡した手織物(目付約1
80g/rrf)を所定の精錬・プレセント後、N−メ
チル−2−ピロリドン100%溶液に浸漬し、それを耐
溶剤性マングルにて絞り(膣液率90%)、専用台車に
巻きあげる。
それをビニールシートにてカバーし、約20°Cにコン
トロールされた室内に約2.5秒/回にて回転させなが
ら、24時間滞留させる。
トロールされた室内に約2.5秒/回にて回転させなが
ら、24時間滞留させる。
その後液流タイプの染色機にて湯通し、水洗を約30分
間行ない、下記の染色条件にて染色した。
間行ない、下記の染色条件にて染色した。
染 料 ; Kayacryl N
avy RP−ED(日本化薬) 濃 度 ; 1 o % owfキャ
リアー ; カッロンAW’5g/L(勝又化成製) 無機塩類 ; 硫酸ナトリウム 60 g/L浴
比 ; 1:20 温 度 ; 135℃ 時 間 : 60分 NMPによる前処理をしない精錬・プレセット後の織物
を、同一条件で染色し、染色物の色濃度と溶媒処理をし
た染色物の色濃度とを比較し、その倍率を表1に示した
。
avy RP−ED(日本化薬) 濃 度 ; 1 o % owfキャ
リアー ; カッロンAW’5g/L(勝又化成製) 無機塩類 ; 硫酸ナトリウム 60 g/L浴
比 ; 1:20 温 度 ; 135℃ 時 間 : 60分 NMPによる前処理をしない精錬・プレセット後の織物
を、同一条件で染色し、染色物の色濃度と溶媒処理をし
た染色物の色濃度とを比較し、その倍率を表1に示した
。
(実施例3)
ポリメタフェニレンイソフタルアミドからなる平織物(
目付約190g/ポ)を、N−メチル−2=ピロリドン
80%水溶液に浸漬し、それを耐溶剤性マングルにて絞
り(膣液率約100%)、専用台車に巻きあげる。
目付約190g/ポ)を、N−メチル−2=ピロリドン
80%水溶液に浸漬し、それを耐溶剤性マングルにて絞
り(膣液率約100%)、専用台車に巻きあげる。
それをビニールシートにてカバーし、約30℃にコント
ロールされた室内に約2.5秒/回にて回転させながら
24時間滞留させる。
ロールされた室内に約2.5秒/回にて回転させながら
24時間滞留させる。
その後液流タイプの染色機にて湯通し、水洗を約30分
間行ない、下記の染色条件にて染色した。
間行ない、下記の染色条件にて染色した。
染 料 ; Dianix Navy
Blue GR−3E(三菱化成) 濃 度 ; 5 % 011fキヤ
リアー ; カッロンAW 5g/L(勝又化成
il> 無機塩類 ; 硫酸ナトリウム 60g/L浴
比 ; 1 : 20二 度 ;
135°C 時 間 ; 45分 NMPによる前処理をしない織物を同一条件で染色し、
染色物の色濃度と、溶媒処理をした染色物の色濃度とを
比較し、その倍率を表1に示した。
Blue GR−3E(三菱化成) 濃 度 ; 5 % 011fキヤ
リアー ; カッロンAW 5g/L(勝又化成
il> 無機塩類 ; 硫酸ナトリウム 60g/L浴
比 ; 1 : 20二 度 ;
135°C 時 間 ; 45分 NMPによる前処理をしない織物を同一条件で染色し、
染色物の色濃度と、溶媒処理をした染色物の色濃度とを
比較し、その倍率を表1に示した。
実施例1、実施例2、実施例3、での染色性は下記の通
りであった。
りであった。
表
溶媒処理効果
この結果より本発明は、前処理なしに比べて顕著に濃く
染まり、実用的な色相を得ることができ、本発明が有効
であることが分かった。
染まり、実用的な色相を得ることができ、本発明が有効
であることが分かった。
4、 C図面の簡単な説明コ
図1は、実施例1で得られた染色後の繊維の断面図であ
る。
る。
図2は、溶剤処理したノーメックス繊維の典型的な染料
浸透(斜線部)パターンおよび、仮像である。
浸透(斜線部)パターンおよび、仮像である。
Claims (1)
- 全芳香族ポリアミド繊維を染色するに際して、該繊維を
全芳香族ポリアミド用溶媒の100重量%溶液、または
75重量%以上の水溶液に浸漬し、搾液率30〜200
%に絞り、10〜40℃で5〜48時間保持する前処理
を行なうことを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維の染
色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1183413A JP2934767B2 (ja) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1183413A JP2934767B2 (ja) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0351382A true JPH0351382A (ja) | 1991-03-05 |
JP2934767B2 JP2934767B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=16135344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1183413A Expired - Fee Related JP2934767B2 (ja) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2934767B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004083838A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-03-18 | Teijin Ltd | 全芳香族ポリアミドの染色方法およびその方法で染色した全芳香族ポリアミド |
WO2011078068A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | コニカミノルタIj株式会社 | インクジェット捺染用布帛前処理剤、布帛の前処理方法及びテキスタイルプリント方法 |
CN114846063A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-02 | 帝人芳纶有限公司 | 回收连续方法 |
-
1989
- 1989-07-15 JP JP1183413A patent/JP2934767B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2004083838A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-03-18 | Teijin Ltd | 全芳香族ポリアミドの染色方法およびその方法で染色した全芳香族ポリアミド |
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---|---|
JP2934767B2 (ja) | 1999-08-16 |
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