JPH03502411A - 折畳み部を形成し縫製するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 折畳み部を形成し縫製するための装置 本発明は、請求の範囲第１項の前提概念に記載の装置に関するものである。

この種の装置は西ドイツ特許第２４２８５９８号公報から知られている。この公 知の装置では、折畳み部を形成するため、互いに平行な２本の棒から成る折畳み シャフトが設けられている。折畳みシャフトの一端は縫製方向に自由に突出して おり、この一端には、２本の棒のまわりに巡らされ縫い縮められた輪が剣状の折 畳み手段により引き込まれて二重折畳み部が形成される。折畳みシャフトへの引 込みの深さは調整でき、従って折畳み部の深さを可変にすることができる。２本 の棒は薄く、しかし安定なワイヤーとして、或いは薄い幅狭の角材状のへらとし て構成することができる。この２本の棒は、輪の幅を決定するストッパー、及び 二重折畳み部を縫い縮めさせるためにこれをミシンのステッチ形成位置にて通過 させる縫製物クランプとともに、針に対して相対運動可能な往復台の上に設けら れている。更に２本の棒は縫製物の領域から変位できるので、縫製物の引込み引 出しが容易になっている。この公知の装置は、縫い縮められて二つ折りになった 輪から心臓形の横に倒せない二重折畳み部しか形成できない。

複数の折畳み部を同時に形成させる装置は西ドイツ特許公開第３４０５７２１号 公報から知られている。この装置は、ネクタイの尖端領域及び側部隅角領域にて 裏地と上布の縁部な縫合させるための縫製装置の縫製物締め付は保持装置として 構成され、互いに枢着される３つの締め付は板を備えている。縫製物締め付は保 持装置は緊張装置と協働して締め付は板の間で裏地と上布とをクランプする。中 間の締め付は板の上布側の側部には、中央に中央折畳み部を形成させるための剣 状の折畳み手段が、側部に上布の過剰幅を吸収するための２つの側部折畳み部が 形成されている。縫製物締め付は保持装置は、上布を締め付けている上部締め付 は板に、ネクタイの前記側部隅角に形成される側部折畳み部を倒して押さえつけ るための折畳みスライダを備えている。折畳みスライダは、締め付は板と協働し て、ネクタイの縁部にて縫合されるべき布を締め付は固定する。

上部締め付は板と弾性的に連結される担持体には折畳み稜が形成されている。折 畳み稜は、中央折畳み部の形成に引き続いて上部締め付は板が沈降するときにウ ェブの両側で上布と接触する。更に尖端領域と側部隅角領域との間に設けられる 折畳み稜は次のように構成され、即ち中央折畳み部の形成に引き続いて上部締め 付は板が沈降するときに、他の折畳み稜が載置される前に上布と接触するように 構成されている。折畳み過程は順次連続的に行われるので、布または過剰幅を裁 断片の一定の位置から折畳み部へ引き込むことができる。側部折畳み部を倒すた めに、空気圧により操作可能なスライダが付加的に設けられている。

この公知の装置は特定の大きさの縫製物に二つ折の折畳み部しか形成できず、折 畳み部は常に同一の位置に形成される。

本発明の技術的な背景として最後に西ドイツ特許第２６２９１１７号公報が挙げ られる。この装置では、ミシンのステッチ形成位置の領域に折畳み装置が配置さ れ、該折畳み装置は互いに間隔をもって配置される複数の折畳み板を備えている 。これらの折畳み板は、二つ折り以上の多数折り折畳み部を形成させるためのフ ォーク状の折畳みスライダと協働する。多数折り折畳み部のいくつかは例えばカ ーテンの縁に形成される。この場合フォーク状の折畳みスライダは互いに逆方向 へ移動する。それぞれの多数折り折畳み部は、互いに側方に間隔をもって鋺対象 に配置される２つの二つ折り折畳み部から成っている。二つ折り折畳み部は共通 の中央部分によって蔽われている。この折畳み状態で多数折り折畳み部は高さ方 向に移動可能な針によって固定されている。針は、多数折り折畳み部の領域を縫 製ステーションにて搬送させる抑圧ベルトが多数折り折畳み部の上へ沈降した後 に多数折り折畳み部から引出される。

２対の二つ折り折畳み部が同時に形成され、しかも折畳み部の形成に必要な布の 長さがすでに縫製された１つの多数折り折畳み部の片側だけから補充されるにす ぎないので、折畳み板と折畳みスライダに多数の転向稜があるために比較的大き な摩擦が生じる。この摩擦により。

折畳まれるべき素材と折畳み工具とがかなりの荷重を受けるばかりでなく、折畳 み工具の駆動装置も荷重を受ける。このため荷重に耐えられるように折畳み工具 と駆動装置とを設計しなければならず、折畳み装置全体を高価にさせる。

本発明の課題は、請求の範囲第１項の前提概念に記載の装置を次のように構成す ること、即ち縫製物に同時に１つの二重折畳み部と複数の二つ折り折畳み部とを 形成することができ、折畳み工具によってこれらを倒すことができるように構成 することである。

上記の課題は、請求の範囲第１項の特徴部分に記載された構成によって解決され る。

本発明の利点は、比較的簡単な方法で種々の形状の折畳み部を形成して、縫製に よる固定のために必要な位置へもたらすことができることである。第１の角材対 のヒンジ状に連結される角材を屈曲させることにより、まず二重折畳み部を縫製 物の中央で、例えばブラウスまたはシャツの中央で引出すことができる。この場 合布は二の時点でまだ閉じていない外側の折畳み工具によって外側から簡単に支 障なく補充され、次にヒンジ状に連結されている角材を伸長位置へ移行させるこ とにより、中央の二重折畳み部の側方に二つ折り折畳み部を引出し、最後にすべ ての角材対の角材を適当に相対運動させることによりすべての折畳み部を一緒に 縫製に適するように倒すことができる。比較的長い縫製物も処理できる。なぜな ら、折畳みに必要な布の長さの補充を外側から内側へ行うことができ、しかも問 題になっている摩擦抵抗を克服する必要がないからである。摩擦抵抗を克服する 必要がないのは、下部角材対を屈曲位置へ移行させることにより二重折畳み部を 形成する際の、外側の折畳み工具のまわりでの布の巻きつけ角度が、非常に小さ いからである。

折畳み過程と折畳み部を倒す過程のために、第１の角材対が伸長位置にあるとき の高さ位置を請求の範囲第２項に記載したように選定するのが合目的である。

折畳み工具を保持するための第１及び第３の角材対の角材の構成と折畳み工具の 構成とを請求の範囲第３項のように選定すると、折畳み工具を簡単に差し替え、 補足することができ、従って折畳み部同士の間隔及び数量を可変にすることがで きる。

折畳み工具の位置固定のためには請求の範囲第４項に記載の構成が適用される。

請求の範囲第５項に記載の構成にしたがって連結部材を介して固有の保持体をヒ ンジ状に連結される角材に配置することにより、角材を伸長位置と屈曲位置との 間で移動させ且つ他の角材に対して相対的に移動させるための特に簡単な解決手 段が得られる。連結部材は、ヒンジ軸のまわりでの回動の際に変化する枢着位置 間の間隔を補償する。すべての角材対を請求の範囲第６項に従って配置すること により、角材の共通の高さ方向への運動により角材の運動能力が拡大される。

第２の角材対と第３の角材対の相互の位置を固定するため、請求の範囲第７項に 記載の構成が選定される。

縫製物の引込みと引出しを容易にするため、請求の範囲第８項に記載されている ように、往復台は折畳み工具を担持している角材対と共に移動可能である。

次に、添付の図面を用いて本発明の詳細な説明する。

第１図は　　折畳みステーシランと搬送装置と縫製ステーションから成る加工装 置の全体図、第２図は　　折畳みステーシゴンを背後から見た図、第３図から第 ７図までは 角材対を折畳み工具と挿入された縫製物とともに示した図で、本発明による装置 の作Ｊ［用を説明するため特定の作業段階で示し、第３図においては折畳み工具 のための固定薄板を省いて示した図、 第８図は　　搬送装置の一部分を該搬送装置によって受は取られた縫製物と共に 示した図で、折畳み過程の終了時に折畳まれた縁が折畳み工具の離隔後フィツト パートにより覆われた状態を示した図、 第９図は　　第３図の線ＩＸ−ＩＸによる断面図、第１０図は　第３図の線Ｘ− Ｘによる断面図、第１１図は　第１の角材対のヒンジ連結を示す図である。

装置全体は台架１に設けられている。台架１内では、複数本の幅広の無端搬送ベ ルト２と１本の幅狭の無端搬送ベルト３とが案内されている。幅狭の無端搬送ベ ルト３は回転可能に支持されるローラ４（第８図）を介して案内されている。幅 狭の無端搬送ベルト３は、下部搬送ベルト２．３に同期して駆動される上部搬送 ベルト５と協働する。上部搬送ベルト５は、縫製物Ｗをミシン６（第１図）のス テッチ形成位置付近にて搬送させるためのベルトである。上部搬送ベルト５は、 台架１の片側にて転向ローラ７（第１図と第８図）の周りに案内されている。転 向ローラ７は担持レール８で回転可能に支持されている。縫製物Ｗを下部搬送ベ ルト３に押圧させるため、上部搬送ベルト５の下ベルトはレバー１０に設けた押 圧ローラ９の作用を受けている。レバー１０は互いに間隔をもって担持レール８ に回動可能に支持されており、それぞれ引張りバネ１１によって上部搬送ベルト ５の下ベルトの方へ付勢されている。

第１図で担持レール８の左端にはアングル部材１２が装着されている。アングル 部材１２には空気圧シリンダ１３が固定され、該空気圧シリンダ１３のピストン 棒１３ａは上部搬送ベルト５の下ベルトの下方へ移動可能である。

担持レール８には更に２つの鉛直方向に延びる滑動棒１４．１５が固定されてい る。滑動棒１４，１５はそれぞれ締め付は固定金具１６．１７（第２図）を備え ている。滑動棒１４，１５は、台架支柱２０．２１に固定されている横桁２２上 の２つのガイドブロック１８．１９の穴を貫通している。横桁２２には２つの空 気圧シリンダ２３．２４も固定されている。そのピストン棒２５または２６は担 持レール８に固定されている。空気圧シリンダ２３．２４は、上部搬送ベルト５ の、第１図で空気圧シリンダ１３のピストン棒１３ａの右側にて折畳み位置を越 えて突出している領域を昇降させるために用いる。

上部搬送ベルト５の、縫製物Ｗに係合している下ベルトは、次のように案内され ている。まずガイドローラを配置するために設けられる台架１のフレーム構造体 ２７で回転可能に支持されているローラ２８に案内されてミシン６の方へ案内さ れる。次にミシン６のステッチ形成位置の後方に支持されているローラ２９を介 して上方へ案内される。次に別のローラ３０ないし３３を介して、空気圧により 操作されるチェーン分離装置３４の周囲をめぐって再び下方へ案内されて縫製物 Ｗとチェーン分離装置３４の後方にて係合する。ここから上ベルトとしてローラ ３５のまわりを斜め上方へ案内され、次に別のローラ３６のまわりを案内されて 第１図で云えば右側に戻る。次に、フレーム構造体２７に回動可能に支持され引 張りバネ３日の作用を受けているレバー３９に回転自在に支持された引張りロー ラ３７の下側を通り、ローラ４０とローラ４１の下側を通って転向ローラ７に達 する。

転向ローラ２８と２９の間には、上部搬送ベルト５の下ベルトを押圧させるため の２つの押圧ローラ対４４゜４５が支持ブロック４２または４３に回転可能に支 持されている。押圧ローラ対４４．４５は空気圧シリンダ４６．４７によって昇 降させることができる。

折畳み工具、その担持体及び駆動装置を取り付けるため往復台４８が設けられて いる。往復台４８は１台か支柱２０．２１に固定される２つの滑動棒４９，５０ 上を搬送及び縫製方向（第１図の矢印Ｖ）に垂直に５台架１に固定される空気圧 シリンダ５１により移動可能である。

空気圧シリンダ５１のピストン棒５２は往復台４８の細割板５３に係合している 。各滑動棒４９．５１には、往復台４日の移動運動を制限するための２つの位置 調整リング５４．５５または５６．５７が固定されている。

往復台４８の側端部の付近で、該往復台４ｇに設けた穴をそれぞれ１つの鉛直方 向の滑動棒５８，５９が貫通している。各滑動棒５８．５９には、搬送ベルト２ ，３゜５の方へ張り出している担持体６０または６１が、往復台４８に固定され る固有の空気圧シリンダ６２．６３によって移動可能に配置されている。空気圧 シリンダ６２のピストン棒６４は担持体６０の突出部６５と連結され、空気圧シ リンダ６３のピストン棒６６は担持体６１の突出部６７と連結されている。担持 体６０．６１の上向きの移動運動を制限するため、滑動棒５８には位置調整リン グ６８が、滑動棒５９には位置調整リング６９が固定されている。

各滑動棒５８．５９の、往復台４８から上方へ突出している端部には、連行ブロ ック７０または７１が固定されている。連行ブロック７０または７１の上面には 平板７２．７３がねじにより固定されている。平板７２゜７３は、連行ブロック ７０．７１の片側を越えて突出している。各平板７２．７３の、ねじ穴を備えて いる自由端には、滑動棒５８，５９の高さを調整するための位置調整ねじ７４， ７５がねじ込まれている。位置調整ねじ７４．４５の図示していない下端はジャ ーナルとして形成され、往復台４８に設けた軸受７６．７７のなかへ突出してい る。

担持体６０．６１の、搬送ベルト２，３．５に隣接し拡大されている前端６０ｇ 、６１ａは、互いに間隔をもって水平方向に向くように配置される２本の棒７８ ゜７９によって連結されている。捧７８．７９には２つの滑動部材ｓｏ、ｓｉが 移動可能に配置されている。端部６０ａの前部端面にはアングル部材８２が、端 部６１ａの前部端面にはアングル部材８３が、滑動部材８０の、搬送ベルト２． ３．５に隣接している前部端面には平鉄部材８４が、滑動部材８１の前部端面に は平鉄部材８５がそれぞれねじで固定されている。

折畳み工具を担持するための担持体としては互いに重設される３対の角材が用い られる。３対の角材はそれぞれ横断面がほぼ角形の角材８６，８７：８８，８９ ：９０．９１から成っている。第１の角材対８６．８７はその中間部においてビ ン９２によってヒンジ状に連結されている。ビン９２には、台架１に固定される 液圧シリンダ９４ａのピストン棒９４が枢着されている。ピストン棒９４は端部 にビン９２を受は入れるための受容ヘッド９３を備えている。角材８６．８７の 外端は、連結部材９５または９６を介して保持レール９７に連結されている。保 持レール９７の外端には、フォークヘッド９８を介して各空気圧シリンダ１００ のピストン棒９９が枢着されている。空気圧シリンダ１００はアングル部材８２ と８３に配置されている。

第１１図かられかるように、角材８６には、ヒンジビン９２を貫通させるための 穴を有している板１０１が固定され、角材８７には、同様にヒンジビン９２を貫 通させるための穴を有し直角に曲げられた板１０２が固定されている。角材８８ はその一端の近くで複数本のねじ１０３（第１０図）により平鉄部材８４と滑動 部材８０に固定され、角材８９も同様にねじ１０３により平鉄部材８５と滑動部 材８１とに固定されている。

アングル部材８２．８３の垂直方向のアームには、角材８８．８９に設けた溝１ ０５に対する水平方向のガイドウェブ１０４（第９図）が支持用に設けられてい る。

第３の角材対の角材９０．９１は、下面に溝１０６（第９図）を有している。溝 １０６には角材９０．９１に形成されるガイドウェブ１０７が係合する。

第１の角材対の角材８６．８７と、第３の角材対の角材９０．９１には、搬送ベ ル）２，３．５に隣接する側に、複数の水平方向の穴１０８と、その直径に対応 する直径を備えた同数の鉛直方向のスリット１０９とが設けられている。折畳み 部を形成するため、２回折り曲げることによりほぼＺ状に形成される折畳み工具 １１０と１１２と、２本のまっすぐな折畳み棒１１１とが設けられている。折畳 み工具１１０は、所望の数量で且つ形成されるべき側部折畳み部ＳＦに対して所 望の間隔を持つように、その１つの水平なアームにより第３の角材対の角材９０ ．９１の穴１０８のなかに差し込まれる。中央部分は回動しないように垂直なス リット１０９に受容されており、折畳み工具１１０の、角材９０．９１から突出 している水平なアームは、剣状の折畳み手段として用いる。同様に、角材８８． ８９の互いに対向する端部に設けた穴に嵌合するまっすぐな折畳み棒１１１は中 央部に二重折畳み部ＤＦを形成する際の剣状の折畳み手段として用いる。

各剣状の折畳み手段１１０．１１１との協働のために。

Ｚ状に形成されるそれぞれ２つの折畳み工具１１２が設けられている。折畳み工 具１１２も同様に、その１つの水平なアームによって第１の角材対の角材８６． ８７の穴１０８のなかに挿入されるとともに、中央部分との相対回転を防止する ため鉛直方向のスリット１０９のなかに挿入されている。一方折畳み工具１１２ の他の鉛直方向のアームは角材８６．８７から突出し、縫製物の保持体として用 いられる。

穴１０８とスリット１０９のなかに挿入される折畳み工具１１０と１１２が不慮 に抜は出さないようにするため、Ｕ字状に形成される薄板１１３が用いられる。

各薄板１１３は、上方からスリット１０９内にある折畳み工具１１０の中央部分 を経て角材９０．９１にスライドにより取り付けられ、一方下方からスリット１ ０９内にある折畳み工具１１２の中央部分を経て角材８６．８７にスライドによ り取り付けられる。

角材８８ないし９１が相対的に変位した場合にその相互の位置を保持するため、 アングル部材８２．８３と平鉄部材８４．８５にはそれぞれ始動ローラ１１４が 回転可使に支持されている。

第２の角材対の角材８８．８９を互いに逆方向へ変位させるため、２つの空気圧 シリンダ１１５が設けられている。一方の空気圧シリンダ１１５のケーシングの 端部は担持体６０に固定され、他方の空気圧シリンダ１１５のケーシングの他端 は担持体６１に固定されている。一方の空気圧リンダ１１５のピストン棒１１６ は１．角材８６を固定した滑動部材８０に係合し、他方の空気圧シリンダ１１５ のピストン棒１１６は、角材８７を固定した滑動部材８１に係合している。

第３の角材対の角材９０．９１を互いに逆方向へ変位させるため２つの空気圧シ リンダ１１７が設けられている。そのうち一方の空気圧シリンダのケーシングの 端部は担持体６０の前端６０ａに固定され、他方の空気圧シリンダのケーシング の端部は担持体６１の前端６１ａに固定されている。一方の空気圧シリンダ１１ ７のピストン棒１１８は角材９０に係合し、他方の空気圧シリンダ１１７のピス トン棒１１８は角材９１に係合している。

３対の角材で担持体６０，６１を支持するため、台架１に空気圧シリンダ１１９ （第２図）が設けられている。

そのピストン棒１２０は棒７８，７９で固定された締め付は部材１２１を介して これらの棒７８．７９に連結されている。

作動態様： まず、装置が作動していない場合（オフの場合）、上部搬送ベルト５の、折畳み ステーションの領域にある部分は、担持レール８に係合している空気圧シリンダ ２３または２４のピストン棒２５．２６によって持ち上げられているものとする 。この場合、空気圧シリンダ１３のピストン棒１３ａは上部搬送ベルト５の下ベ ルトに下から係合し、３対の角材８６／８７．８８／８９．９０／９１は第１図 と第２図と第３図に図示した供給位置を占めており、この供給位置では、剣状の 折畳み手段として用いられ第３の角材対の角材９０．９１の受容部１０８゜１０ ９に挿入されている折畳み工具１１０と、第２の角材対の角材８８．８９のなか にある折畳み棒１１１とは。

第１の角材対の角材８６．８７の受容部１０８．１０９のなかに互いに間隔をも って挿入され縫製物のための転向枠及び剣状の折畳み手段１１０，１１１のため の対向保持体として用いられる折畳み工具１１２と、該折畳み棒１１２の下方に 水平に突出しているアームとの間にある（このことは特に第３図、第９図、第１ ０図かられかる）。

この状態で縫製物Ｗは、折畳み工具１１０．１１１の突出アームと折畳み工具１ １２の突出アームとの間に挿入される（第３図を参照）。次にヒンジ状に連結さ れた角材８６．８７が空気圧シリンダ９４ａのピストン棒９４によって第３図に 図示した伸長位置から第４図に図示した屈曲位置へ移動せしめられる。その際剣 状の折畳み手段１１０，１１１と保持体１１２とは相対運動を行い、その結果二 重折畳み部ＤＦの中間の２つの折り目は側部折畳み部ＳＦよりも深く引き出され る。このようにして、折畳みの形成に必要な縫製物の長さが外側から簡単に得ら れる。なぜなら縫製物Ｗは外側の折畳み工具１１０と１１１に小さな巻きつき角 度で巻きつき、即ちすべての折り目を同時に同じ深さで引き出した場合よりも摩 擦がかなり小さいからである。本発明による構成により、多数の折畳み部を備え た長い、または大きな縫製物を加工することができる。

次に、すべての折畳み部を所望の深さに完全に引き出すために、第１の角材対８ ６．８７が空気圧シリンダ９４ａ、１００を適当に１縮空気で制御することによ り第５図の伸長位置にもたらされる。次に第２及び第３の角材対８８／８９．９ ０／９１が空圧シリンダ６２．６３．１１９の制御により下方へ移動せしめられ るとともに、これと同時に空気圧シリンダ９４ａと１００により第１の角材対８ ６．８７が上方へ移動せしめられる。その結果折畳み工具１１２の水平方向に突 出するアームは縫製物載置面に対してその高さを維持し、第２及び第３の角材対 ８８／８９．９０／９１は第１の角材対８６゜８７の方へ移動せしめられる。

この運動の間に、第２の角材対の角材８８．８９と第３の角材対の角材９０．９ １がそれぞれ空気圧シリンダ１１５または１１７によって互いに逆方向へ相対運 動し、即ち第６図において矢印１２２ないし１２５で示したように、角材８８． ８９は外側から互いに接近し、角材９０．９１は内側から互いに離れるように移 動する。

３対の角材対８６／８７．８８／８９．９０／９１が上記のような運動を行うと 、第５図に図示したように垂直方向に引き出された個々の折畳み部は次のように 倒される。即ち中間の２つの折畳み部が９０°だけ互いの方向に倒されて二重折 畳み部ＤＦ（第７図）を形成し、この二重折畳み部ＤＦの両側の折畳み部がそれ ぞれ９０″外側へ倒されて側部折畳み部ＳＦ（第７図）を形成する。

これによって折畳み過程が終了する。

次に、倒された折畳み部ＤＦとＳＦにはいわゆるフィツトバートＰが載置される 。空気圧シリンダ２３．２４を制御することにより、担持レール８は上部搬送ベ ルト５の、折畳みステーションの上方にある部分とともに沈降せしめられ、空気 圧シリンダ１３のピストン棒１３ａが戻される。折畳み部ＤＦとＳＦとを備えた 縫製物ＷはフィツトバートＰとともに上部搬送ベルト５の下ベルト及び抑圧ロー ラ９によって下部搬送ベルト３に押圧せしめられる。

次に空気圧シリンダ５１を制御することによって、往復台４８が折畳み装置全体 とともに滑動棒４９．５０上を縫製物搬送方向（第１図の矢印Ｖ）に対して横方 向に移動されて、位置調整リング５４．５６によって決定されるホームポジショ ン（静止位置）へ達する。この場合折畳み工具１１０，１１１，１１２は折畳み 部ＤＦとＳＦから引き出され、第２及び第３の角材対の角材８８゜８９；９０， ９１も空気圧シリンダ１１５，１１７の制御により同様に第３図に図示したホー ムポジションへ移動する。

この時点で搬送ベルト２．３．５を作動させると、縫製物ＷはフィツトバートＰ とともに矢印Ｖ（第１図）の方向へ搬送されて、折畳まれた縫製物Ｗとフィツト バートＰとを縫合させるための縫製位置を通過する。この搬送経路内に、ミシン ６及び糸鎖分離装置３４をオン・オフさせるための光遮断体を設けてもよい。こ のようにすると、ミシン６と糸鎖分離装置３４とを縫製物に依存してオン・オフ させることができる。搬送ベルト及びミシンのオフも縫製物に依存して行うこと ができる。

縫製物の端部稜がローラ２８（第１図）を通過すると、上部搬送ベルト５の折畳 みステーション上方にある部分が、担持レール８と連結されている空気圧シリン ダ２３または２４のピストン棒２５．２６によって第１図に図示した位置へ持ち 上げられ、且つ空気圧シリンダ５１により折畳み装置がフレーム４８とともに滑 動棒４９゜５０上を搬送方向Ｖ（第１図）に対して横方向に３対の角材対８６／ ８７．８８／８９．９０／９１の折畳み工具１１０，１１１，１１２の供給位置 へ移動せしめられる。その結果次の縫製物Ｗが剣状の折畳み手段１１０及び１１ １と保持体１１２との間に挿入されて上に述べた過程が新たに開始される。

国際調査報告

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．裁断片に折畳み部を形成し縫製するための装置であって、折畳み工具が、裁 断片を保持するための保持体であって互いに間隔をもって配置される２つの保持 体と、該２つの保持体の間を変位可能な剣状の折畳み手段とを有し、折畳まれた 裁断片を把持して縫製ステーションのステッチ形成位置を通過させる搬送装置が 設けられている前記装置において、折畳み工具の担持体として、重設される３対 の角材対（８６／８７，８８／８９，９０／９１）が設けられ、第１の角材対が 、端面にてヒンジ状に連結される２つの角材（８６，８７）であって屈曲位置を 越えた第１の高さ位置における伸長位置と第２の高さ位置における伸長位置との 間を移動可能な２つの角材（８６，８７）を有していることと、第２及び第３の 角材対の角材（８８／８９，９０／９１）が少なくともそれぞれ１つの剣状の折 畳み手段（１１１または１１０）を担持し、且つ第１の角材対の角材（８６／８ ７）がそれぞれ固有の保持体対（１１２）を担持し、第２及び第３の角材対の角 材が互いに逆方向へ接近するように、且つ互いに逆方向へ他の角材対に対して離 れるように移動可能であることと、 第２の角材対（８８，８９）の剣状の折畳み手段（１１１）が第１の角材対（８ ６，８７）の付属の保持体対（１１２）とともに、中央部分のほうへ互いに対向 するように倒される２つの１回折畳み部から成る二重折畳み部（ＤＦ）を形成さ せ、一方第３の角材対（９０，９１）の、二重折畳み部（ＤＦ）を形成させる折 畳み工具から側方に間隔をもって配置される剣状の折畳み手段（１１０）が、第 １の角材対（８６，８７）の付属の保持体対（１１２）とともに、互いに逆方向 へ離れるように倒される１回折畳み部（ＳＦ）を形成させ、第１の角材対（８６ ／８７）と他の２つの角材対（８８／８９，９０／９１）との間隔が折畳み部の 深さだけ可変であることを特徴とする装置。
2. ２．保持体対（１１２）を担持している第１の角材対（８６／８７）の第２の高 さ位置が第１の高さ位置の下方にあることを特徴とする、請求項１に記載の装置 。
3. ３．第１及び第３の角材対（８６／８７と９０／９１）が、前記搬送装置の抑圧 ベルトにして縫製物の上へ沈降可能な押圧ベルト（５）側の長手側に、鉛直方向 に延びる複数の溝（１０９）を有し、これらの溝（１０９）のそれぞれから、ほ ぼＺ状に形成される折畳み工具（保持体１１２，剣状の折畳み手段１１０または １１１）を差し込むための横穴が出ており、折畳み工具の水平方向のアーム同志 を連結させている連結ウェブが前記溝（１０９）で受容可能であり、折畳み工具 の、角材（８６，９１）から突出しているアームが、縫製物に係合することを特 徴とする、請求項１または２に記載の装置。
4. ４．第１の角材対（８６／８７）と第３の角材対（９０／９１）が折畳み工具（ １１０，１１２）とともにＵ字状横断面を備えた固定薄板（１１３）によって部 分的に蔽われていることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
5. ５．ヒンジ状に連結される角材対（８６／８７）が、自由端において、それぞれ １つの連結部材（９５，９６）により他の角材対（８８／８９，９０／９１）に 対して移動可能な保持レール（９７）と連結されていることを特徴とする、請求 項１から４までのいずれか１つに記載の装置。
6. ６．角材対（８６／８７，８８／８９，９０／９１）が、縫製物載置面に対して 高さ可変な担持体（６０，６１）に配置されていることを特徴とする、請求項１ から５までのいずれか１つに記載の装置。
7. ７．第３の角材対の角材（９０，９１）が、第２の角材対の角材（８８，８９） に設けたガイドウェブ（１０７）を案内するための下部案内溝（１０６）を有し ていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１つに記載の装置。
8. ８．折畳み工具（１１０；１１１；１１２）を備えたすべての角材対（８６／８ ７，８８／８９，９０／９１）が往復台（４８）とともに縫製方向に対して横方 向に静止位置と供給位置との間を移動可能であることを特徴とする、請求項１か ら７までのいずれか１つに記載の装置。