JPH034982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体の装着を確実にする機構
を備えた磁気デイスク装置に関するものである。
磁気デイスク装置は、デイスク（円盤）状の磁気
記録媒体を用いた磁気記録、再生装置であり、主
としてコンピユータの外部記憶装置として用いら
れているものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a magnetic disk device equipped with a mechanism for ensuring the mounting of a magnetic recording medium.
A magnetic disk device is a magnetic recording and reproducing device using a disk-shaped magnetic recording medium, and is mainly used as an external storage device for computers.

このような従来の磁気デイスク装置には、次の
ような多くの欠点を有していた。 Such conventional magnetic disk devices have many drawbacks as follows.

即ち、メデイアクランプ機構では第１図（側面
図）に示す如く、メデイア（磁気記録媒体）７１
をスピンドル７２に対して安定してクランプ（装
着）する為に、センタコーン７３を回転半径Ｒの
長いメデイアロードアーム７４に取付けていた。
これはクランプする瞬間にスピンドル７２の軸７
２ａとほぼ平行にセンタコーン７３を直線運動さ
せるためである。そしてロードアーム７４の端部
７４ａを上下する事によつてメデイア７１をスピ
ンドル７２にクランプしていた。 That is, in the media clamp mechanism, as shown in FIG. 1 (side view), the media (magnetic recording medium) 71
In order to stably clamp (attach) the center cone 73 to the spindle 72, the center cone 73 was attached to a media load arm 74 with a long rotation radius R.
This is because the shaft 7 of the spindle 72 is clamped at the moment of clamping.
This is to cause the center cone 73 to move linearly substantially parallel to 2a. The media 71 is clamped to the spindle 72 by moving the end 74a of the load arm 74 up and down.

このような従来の機構では、クランプ時におい
てセンタコーン７３の安定性が良好であるが、ロ
ードアーム７４の端部７４ａにおける移動量が大
きくなり、装置全体の高さ寸法Ｈを大きくしてし
まう。また、スピンドルの真上にシヤフトを設
け、該シヤフトに沿つてセンタコーンを移動させ
る機構のもの（不図示）があるが、その構成では
装置全体の高さ寸法を小さくする事ができる反
面、シヤフトとセンタコーンとのクリアランスに
よつてクランプ時におけるセンタコーンの安定性
が良くない事、及びクランプ時に大きな押圧力を
必要とする事などの新たな欠点を生じていた。 In such a conventional mechanism, the stability of the center cone 73 is good during clamping, but the amount of movement at the end 74a of the load arm 74 increases, increasing the height H of the entire device. In addition, there is a mechanism (not shown) in which a shaft is provided directly above the spindle and the center cone is moved along the shaft. New drawbacks have arisen, such as poor stability of the center cone during clamping due to the clearance between the center cone and the center cone, and the need for a large pressing force during clamping.

次に、メデイアのイジエクト（排出）機構につ
いて、従来はメデイア７１が装置内に完全に挿入
されていない状態でクランプが実行されるので、
センタコーン７３がメデイア７１の内周部７１ａ
を損傷する事があり、また、メデイアをイジエク
トするための機構がないために、装置内からメデ
イアを取り出す場合の操作性が悪かつた。 Next, regarding the media ejection mechanism, conventionally clamping is performed without the media 71 being completely inserted into the device.
The center cone 73 is located at the inner peripheral portion 71a of the media 71.
In addition, since there is no mechanism for ejecting the media, it is difficult to remove the media from the device.

更に、ヘツドロード（ヘツドの装填）機構で
は、第２図（側面図）に示す如く、ヘツドロード
アーム７５に磁気ヘツド７６及びスポンジ７７を
設け、ソレノイド７８でロードアーム７５を引き
落とす構成であつた。この構成では磁気ヘツド７
６をメデイア７１に接触させた場合に、スポンジ
７７がメデイア７１を押し付けるのでメデイアの
上下方向の振動を抑圧していた（これをスタビラ
イザ機構という。）。しかし、スポンジ７７の押圧
力はメデイア７１を押し付けた直後に最大とな
り、以後徐々に押圧力が減少するなど、均一な押
圧力を得る事が困難であつた。また、ヘツドロー
ド動作時におけるソレノイド７８の作動音が大き
く、更に、ソレノイド７８によつてロードアーム
７５が着磁する事を防止するための連結用部材が
必要であつた。 Further, in the head loading mechanism, as shown in FIG. 2 (side view), a head loading arm 75 is provided with a magnetic head 76 and a sponge 77, and a solenoid 78 pulls down the loading arm 75. In this configuration, the magnetic head 7
6 is brought into contact with the media 71, the sponge 77 presses against the media 71, suppressing vertical vibration of the media (this is called a stabilizer mechanism). However, the pressing force of the sponge 77 reaches its maximum immediately after pressing the media 71, and thereafter gradually decreases, making it difficult to obtain a uniform pressing force. Further, the operation noise of the solenoid 78 during the head loading operation is loud, and furthermore, a connecting member is required to prevent the load arm 75 from being magnetized by the solenoid 78.

本発明は、このような従来の欠点を除去する事
を目的として、次のような構成とした。 The present invention has the following configuration for the purpose of eliminating such conventional drawbacks.

すなわち磁気記録媒体の挿入によつて移動する
検出部材と、磁気記録媒体を回転駆動する駆動部
材と、磁気記録媒体に対して情報の記録又は再生
を行なう磁気ヘツドと、磁気記録媒体を前記回転
駆動部材へと押圧して前記回転駆動部材とともに
回転される如く装着する装着部材と、磁気記録媒
体に圧接してその振動を抑圧する抑圧部材と、前
記検出部材の移動に応じて動作可能となり前記磁
気ヘツドと前記装着部材と前記抑圧部材の移動を
制御する第１の制御部材と、前記抑圧部材を前記
磁気記録媒体より離間した位置から前記磁気記録
媒体を押圧して安定化可能な位置へと移動する第
２の制御部材とを備え、前記第１の移動制御部材
は、その動作により前記装着部材を制御して前記
磁気記録媒体を前記駆動部材へと装着するととも
に前記磁気ヘツドを前記磁気記録媒体に近接せる
所定の位置へと移動して保持し、且つ前記抑圧部
材を動作可能となし、前記前記第２の制御部材
は、その動作により前記磁気ヘツドを前記所定の
位置より記録または再生の可能な前記磁気記録媒
体表面へと当接せる位置へと移動するとともに前
記抑圧部材を前記磁気記録媒体へと圧接せしめる
ように構成した。 That is, a detection member that moves when a magnetic recording medium is inserted, a driving member that rotationally drives the magnetic recording medium, a magnetic head that records or reproduces information on or from the magnetic recording medium, and a detection member that rotates the magnetic recording medium by rotating the magnetic recording medium. a mounting member that presses against the member and is mounted so as to rotate together with the rotation drive member; a suppression member that presses against the magnetic recording medium to suppress its vibration; and a suppression member that is movable in accordance with the movement of the detection member to suppress the a first control member that controls movement of the head, the mounting member, and the suppressing member; and moving the suppressing member from a position spaced apart from the magnetic recording medium to a position where the magnetic recording medium can be pressed and stabilized. and a second control member that controls the mounting member by its operation to mount the magnetic recording medium onto the drive member and to move the magnetic head toward the magnetic recording medium. The second control member moves the magnetic head to a predetermined position close to the magnetic head and holds it therein, and makes the suppressing member operable; The suppressing member is moved to a position where it can come into contact with the surface of the magnetic recording medium, and the suppressing member is brought into pressure contact with the magnetic recording medium.

また本願実施例によれば、メデイアクランプ機
構においては、ロードアーム（移動制御部材）を
用いてセンタコーン（装着部材）の安定性を良好
にすると共に、クランプレバー（伝達部材）でロ
ードアームのセンタコーン近傍を押圧する構造に
よつて装置の高さＨを低くし、更にクランプレバ
ーを介したロードアームの押圧力をメデイア装着
行程の末期で大きくなる構成とした。 Further, according to the embodiment of the present application, in the media clamp mechanism, the load arm (movement control member) is used to improve the stability of the center cone (mounting member), and the clamp lever (transmission member) is used to maintain the center cone of the load arm. The height H of the device is reduced by the structure that presses the vicinity of the cone, and the pressing force of the load arm via the clamp lever is increased at the end of the media mounting process.

次に、メデイアイジエクト機構では、メデイア
のイジエクトレバー（排出部材）をクランプ動作
の機構の中に組み込む事によつて(a)メデイアを装
置の所定位置まで挿入しないとメデイアが排出さ
れ、誤操作によるメデイアの損傷を防止する。(b)
メデイアのイジエクト（排出）時において、磁気
ヘツドがメデイアから離隔しなければメデイアの
イジエクトを実行しない、などの機構を設けた。 Next, in the media eject mechanism, by incorporating the media eject lever (ejection member) into the mechanism of the clamp operation, (a) if the media is not inserted into the device to a predetermined position, the media will be ejected, resulting in erroneous operation; to prevent damage to the media caused by (b)
A mechanism is provided such that when ejecting the media, the magnetic head will not be ejected unless the magnetic head separates from the media.

更に、ヘツドロード機構ではメデイアのスタビ
ライザ機構をソレノイドの吸引力によつて行なわ
ないで、スプリングの附勢力を用いる事によつて
押圧力の均一化を図つたものである。また、ソレ
ノイドとヘツドロードアームとの間にダンパー機
構を設けて、ソレノイドの作動音の減少とヘツド
ロードアームの着磁の防止とを行なつたものであ
る。 Furthermore, in the headload mechanism, the media stabilizer mechanism is not performed by the suction force of a solenoid, but by using the biasing force of a spring to make the pressing force uniform. Furthermore, a damper mechanism is provided between the solenoid and the head load arm to reduce the operating noise of the solenoid and to prevent the head load arm from being magnetized.

以下、図に示した実施例に基いて、本発明を詳
細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on the embodiments shown in the drawings.

第３図は装置の外観斜視図を示し、以下の各図
において、矢印Ｆ方向を正面図、Ｒ方向を背面
図、Ｊ方向を上面図、Ｋ方向を下面図、Ｓ方向を
側面図とする。 Figure 3 shows an external perspective view of the device, and in each of the following figures, the arrow F direction is a front view, the R direction is a rear view, the J direction is a top view, the K direction is a bottom view, and the S direction is a side view. .

まず、第４図〜第７図に示した上面図、下面
図、正面図、側面図を用いて概略の説明を行な
う。 First, a general description will be given using the top view, bottom view, front view, and side view shown in FIGS. 4 to 7.

第４〜７図において、１は本装置の様々な機構
を搭載する為のベース（基台）である。 In Figs. 4 to 7, reference numeral 1 denotes a base on which various mechanisms of the present device are mounted.

２はメデイア挿入口２をもつた化粧パネルであ
る。 2 is a decorative panel having a media insertion opening 2.

３はメデイア５をイジエクト（排出）する為の
イジエクトレバーであり、バネ６によつて、常時
矢印Ａ方向に引張られている。 Reference numeral 3 designates an eject lever for ejecting the media 5, and is constantly pulled in the direction of arrow A by a spring 6.

７はベース１の上に固定されている取付板であ
り、メデイア５の上下方向の案内と共にイジエク
ト機構、クランプ機構を搭載している。 Reference numeral 7 denotes a mounting plate fixed on the base 1, which guides the media 5 in the vertical direction and is equipped with an eject mechanism and a clamp mechanism.

４はメデイアのクランプ（保持）兼イジエクト
を行なう為の操作釦であり、矢印Ａ，Ｂの両方向
に作動可能である。 Reference numeral 4 denotes an operation button for clamping (holding) and ejecting the media, and can be operated in both directions of arrows A and B.

操作釦４は釦の移動をロツクするラツチ１２を
搭載している釦レバー８と結合している。 The operating button 4 is connected to a button lever 8 which is equipped with a latch 12 which locks the movement of the button.

クランプレバー１１は取付板７にピン１８を介
し、回動自在に固定され、レバー１１の一端はリ
ンク１５を介して、釦レバー８にピン１４で連結
されている。 The clamp lever 11 is rotatably fixed to the mounting plate 7 via a pin 18, and one end of the lever 11 is connected to the button lever 8 via a link 15 via a pin 14.

レバー１１の他端は、ベース１に板バネ２０を
介して上下自在に可動するロードアーム１９の他
端と当接している。 The other end of the lever 11 is in contact with the other end of a load arm 19 that is movable up and down on the base 1 via a leaf spring 20.

ロードアーム１９はピン２４とベアリング２５
を介し、回転自由なセンタコーン２３を取付けて
いる。 Load arm 19 has pin 24 and bearing 25
A freely rotatable center cone 23 is attached via the center cone 23.

センタコーン２３に対向してメデイア５の位置
決め及び駆動を行なうスピンドル２８があり、ス
ピンドル２８はベース１に挿入されているベアリ
ング３０によつて回転自在であり、DD（Direct
Driveつまり直結駆動）モータのロータ２９とビ
ス３１で連結されている。第５図に示した３２は
ビス３５によつてベース１に固定されたDDモー
タのロータ２９駆動用の回路を備えたプリント板
である。 Opposed to the center cone 23 is a spindle 28 for positioning and driving the media 5. The spindle 28 is rotatable by a bearing 30 inserted in the base 1, and has a DD (Direct
It is connected to the rotor 29 of the drive (that is, direct drive) motor with a screw 31. Reference numeral 32 shown in FIG. 5 is a printed board fixed to the base 1 with screws 35 and provided with a circuit for driving the rotor 29 of the DD motor.

３６はヘツドアーム４８をヘツドロードソレノ
イド４１で駆動することによつてヘツドロードす
る為のヘツドロードアームであり、メデイアの振
動を安定化（スタビライズ）する為のスポンジパ
ツト４３が取付いている。 36 is a head load arm for loading the head arm 48 by driving it with a head load solenoid 41, and a sponge part 43 for stabilizing the vibration of the media is attached.

５２は釦ヘツドを搭載しているヘツドキヤリツ
ジであり、ビス４９によつてジンバルヘツドを搭
載しているヘツドアーム４８を取付けている。ヘ
ツドキヤリツジ５２はベース１に押え板６３とビ
ス６４によつて固定された２本のガイドバー６２
により、矢印Ａ，Ｂの両方向に摺動自在に保持さ
れている。 52 is a head carriage on which a button head is mounted, and a head arm 48 on which a gimbal head is mounted is attached by screws 49. The head carriage 52 has two guide bars 62 fixed to the base 1 by a presser plate 63 and screws 64.
It is held slidably in both directions of arrows A and B.

キヤリツジ５２は、ベース１に固定されたヘツ
ドシーク用ステツピングモータ５３に固定された
プーリ５４とスチールベルト５５を介して連結さ
れている。 The carriage 52 is connected to a pulley 54 fixed to a head seek stepping motor 53 fixed to the base 1 via a steel belt 55.

６５は再書込防止の為にメデイアに設けられた
ノツチカバーの有無を検出する為の検出器であ
る。 65 is a detector for detecting the presence or absence of a notch cover provided on the media to prevent rewriting.

６６はインデツクスホールの検出器である。 66 is an index hole detector.

６７はTr00の位置の検出器である。 67 is a detector for the position of Tr00.

１００は内部使用状態を表示するLED（発光ダ
イオード）又はランプである。 Reference numeral 100 is an LED (light emitting diode) or lamp that displays the internal usage status.

以下、詳細に各機構を説明する。 Each mechanism will be explained in detail below.

まず、第８図〜第１１図を用いてメデイアのロ
ツクならびにイジエクト機構を説明する。 First, the media locking and ejecting mechanisms will be explained using FIGS. 8 to 11.

化粧パネル２の中央部に設けられたメデイア挿
入口２ａを通つて、メデイア５は取付板７とベー
ス１との間に設けられた隙間に第４図Ｂ方向に挿
入される。 The media 5 is inserted into the gap provided between the mounting plate 7 and the base 1 in the direction of FIG. 4B through the media insertion opening 2a provided at the center of the decorative panel 2.

さらに挿入され続けると、メデイア５のヘリ５
ａがイジエクトレバー３の立下がり部分３ａに接
触し、さらに押し込まれるとイジエクトレバー３
はメデイア５によりＢ方向に移動する。イジエク
トレバー３は取付板７にカシメられたピン１０
と、イジエクトレバー３に設けられた図示されて
ない長穴によつてＢ方向に案内され移動する。 If it continues to be inserted further, Media 5's helicopter 5
a comes into contact with the falling part 3a of the eject lever 3, and when it is pushed further, the eject lever 3
is moved in the direction B by the media 5. Eject lever 3 has pin 10 caulked to mounting plate 7
Then, the eject lever 3 is guided and moved in the direction B by an elongated hole (not shown) provided in the eject lever 3.

又、イジエクトレバー３の立上がり部分３ｅと
取付板７の立上がり部分７ｂとの間に張られたイ
ジエクトスプリング６によりイジエクトレバー３
は常にＡ方向（第４図参照）に力を受けている。
又、イジエクトレバー３の立上がり部３ｂは前記
ピン１０を回転中心にして常にＡ方向に力を作用
しているイジエクトスプリング６と前記イジエク
トレバー立下がり部３ａに加わるＢ方向の力によ
つてＹ方向（第４図参照）に旋回する力を与えら
れ、取付板７の立上がり部７ａと接しガイドされ
る。 Also, the eject lever 3 is tightened by the eject spring 6 stretched between the rising portion 3e of the eject lever 3 and the rising portion 7b of the mounting plate 7.
is always receiving a force in the A direction (see Figure 4).
The rising portion 3b of the eject lever 3 is caused by the eject spring 6, which always exerts a force in the A direction around the pin 10, and the force in the B direction applied to the eject lever falling portion 3a. A turning force is applied to the mounting plate 7 in the Y direction (see FIG. 4), and the mounting plate 7 comes into contact with the rising portion 7a of the mounting plate 7 and is guided.

さらにメデイア５を押しつづけると、イジエク
トレバー立上部３ｂは取付板立上部７ａに接し、
さらに前進し続けると、取付板立上がり部７ａか
らはずれイジエクトレバー立上部３ｂに与えられ
た旋回力によつてさらにＹ方向に旋回する。この
時イジエクトレバー３のエツジ３ｇが取付板立上
部７ａに接して止まる。又、イジエクトレバー立
上部３ｂのエツジ３ｈが取付板立上部７ａのエツ
ジ７ｆに当たり、Ａ方向に動くのを規制する。こ
の状態をメデイアのロツク状態と言い、第８図ａ
においてイジエクトレバー３の２点鎖線で示され
た状態である。 If the media 5 is further pressed, the eject lever rising part 3b comes into contact with the mounting plate rising part 7a,
As it continues to move forward, it separates from the mounting plate rising portion 7a and further pivots in the Y direction due to the turning force applied to the eject lever rising portion 3b. At this time, the edge 3g of the eject lever 3 comes into contact with the upright portion 7a of the mounting plate and stops. Further, the edge 3h of the ejector lever rising portion 3b hits the edge 7f of the mounting plate rising portion 7a to restrict movement in the A direction. This state is called the media lock state, and is shown in Figure 8a.
This is the state of the eject lever 3 shown by the two-dot chain line.

このロツク状態においては、イジエクトレバー
３の立上部３ｃは第８図ａ，ｂに示す２点鎖線の
状態にあり、クランプレバー１１の腕１１ａの下
からはずれた状態にある。この状態においては、
操作釦４を押し込だ時にクランプレバー１１は上
下方向に回動可能になる。言い換えればメデイア
５がロツク状態でない時、即ちメデイアが不完全
な挿入状態の時釦４を押しても、クランプレバー
１１の腕１１ａの下にイジエクトレバー立上り部
３ｃがある為、クランプレバー１１の上下方向の
回動がイジエクトレバー立上り部３ｃに当たる為
阻止され、その為に釦４が押し込めない。この事
はメデイアの不完全な挿入状態ではメデイア５が
クランプされない為メデイアの破損を防ぐもので
ある。 In this locked state, the rising portion 3c of the eject lever 3 is in the state shown by the two-dot chain line in FIGS. In this state,
When the operation button 4 is pushed in, the clamp lever 11 can be rotated in the vertical direction. In other words, when the media 5 is not in the locked state, that is, when the media is in the incompletely inserted state, even if the button 4 is pressed, the eject lever rising portion 3c is below the arm 11a of the clamp lever 11. Rotation in this direction is blocked because it hits the eject lever rising portion 3c, and therefore the button 4 cannot be pushed in. This prevents damage to the media because the media 5 will not be clamped when the media is incompletely inserted.

次に第９〜第１３図を用いてメデイアのクラン
プ機構並びに釦のロツク機構を説明する。 Next, the media clamp mechanism and button lock mechanism will be explained using FIGS. 9 to 13.

先に述べたメデイア５のロツク後、釦４をＢ方
向に押し込むと釦４に固定した釦レバー８が取付
板７に固定されたピン９，１０にガイドされＢ方
向へ移動する。ラツチ１２は釦４のＡ方向への戻
りをロツクする部材であり、釦レバー８に固定さ
れたピン１３により回動自在に軸支されている。
又、ラツチ１２は図示されていないスプリングに
よりＹ方向に力を受け釦レバー立上り部８ａに接
してＹ方向への移動を規制されている。更に、釦
４を押し続けると釦レバー８はＢ方向に移動し、
ラツチ１２のカム面１２ａがピン９に接触し、更
に釦４を押し込むと、ラツチ１２は図示されてい
ないスプリングによつて与えられているＹ方向へ
の附勢力に逆つてピン９に接するカム面８ａの作
用によつてピン１３を回転中心にＸ方向（第４図
参照）に回動される。 After the media 5 is locked as described above, when the button 4 is pushed in the B direction, the button lever 8 fixed to the button 4 is guided by the pins 9 and 10 fixed to the mounting plate 7 and moves in the B direction. The latch 12 is a member that locks the button 4 from returning in the A direction, and is rotatably supported by a pin 13 fixed to the button lever 8.
Further, the latch 12 receives a force in the Y direction by a spring (not shown) and comes into contact with the button lever rising portion 8a, thereby restricting its movement in the Y direction. Furthermore, if you continue to press button 4, button lever 8 will move in direction B,
When the cam surface 12a of the latch 12 contacts the pin 9 and the button 4 is further pushed in, the cam surface 12a of the latch 12 contacts the pin 9 against the biasing force in the Y direction applied by a spring (not shown). 8a rotates the pin 13 in the X direction (see FIG. 4) about the rotation center.

更に釦４を押し続けると、ピン１３はカム面８
ａからはずれて図示されていないスプリングの附
勢力でラツチ１２はＹ方向に回動し、ピン９は１
２ｂのラツチ溝に固定される。この状態は第１２
図の二点鎖線で示されている。これを釦のロツク
状態という。 If you continue to press button 4, pin 13 will move to cam surface 8.
a, the latch 12 rotates in the Y direction due to the force of a spring (not shown), and the pin 9
It is fixed in the latch groove of 2b. This state is the 12th
It is indicated by the chain double-dashed line in the figure. This is called the button's locked state.

次に、前に戻つてメデイアのロツク状態におい
て、釦４をＢ方向に押し込むと、釦４に固定され
た釦レバー８はＢ方向に移動する。釦レバー８に
はピン１４を介して回動自在に軸支されたコロ１
６とリンク１５が連結されている。又リンク１５
の他端は、クランプレバー１１の腕１１ｅとピン
１７を介し回動自在に連結されている。 Next, when returning to the front and pushing the button 4 in the B direction with the media in the locked state, the button lever 8 fixed to the button 4 moves in the B direction. A roller 1 is rotatably supported on the button lever 8 via a pin 14.
6 and link 15 are connected. Also link 15
The other end is rotatably connected to the arm 11e of the clamp lever 11 via a pin 17.

クランプレバー１１は取付板７の立上り部７ｃ
とピン１８を介し、回動自在に連結されている。 The clamp lever 11 is connected to the rising portion 7c of the mounting plate 7.
are rotatably connected to each other via a pin 18.

釦レバー８のＢ方向の移動にともない、取付板
７の上をコロ１６が回転し乍ら移動する。又、ク
ランプレバー１１はリンク１５とリンク機構を構
成していて、リンク１５のピン１４と回動自在に
結合されている一端がＢ方向に移動することによ
つて、クランプレバー腕１１ｅはリンク１５の他
端とピン１７を介し、回動自在に結合されている
為、クランプレバー腕１１ｅはリンク１７に押し
上げられてピン１８を回転中心に回動し、クラン
プレバー腕１１ａ，１１ｃは下方向に移動する。 As the button lever 8 moves in the B direction, the roller 16 rotates and moves on the mounting plate 7. Further, the clamp lever 11 constitutes a link mechanism with the link 15, and when one end of the link 15, which is rotatably connected to the pin 14, moves in the direction B, the clamp lever arm 11e moves to the link 15. Since it is rotatably connected to the other end via the pin 17, the clamp lever arm 11e is pushed up by the link 17 and rotates about the pin 18, and the clamp lever arms 11a and 11c are rotated downward. Moving.

クランプレバー腕１１ｃはベース１ａ部に板バ
ネ２０を介して固定されたロードアーム１９の耳
部１９ｂに接している。又、板バネ２０は常時ロ
ードアーム１９を上方向に押し上げる力が働いて
おり、それにより、ロードアーム耳部１９ｂに接
しているクランプレバー腕１１ｃはピン１８を回
転中心に上方向に持上げる力が働いている。 The clamp lever arm 11c is in contact with an ear 19b of a load arm 19 fixed to the base 1a via a leaf spring 20. In addition, the leaf spring 20 always exerts a force that pushes the load arm 19 upward, and as a result, the clamp lever arm 11c in contact with the load arm ear 19b exerts a force that lifts the pin 18 upward around the rotation center. is working.

前述した様に、ボタン４をＢ方向に押すと、リ
ンク機構によりクランプレバー腕１１ｃはロード
アーム１９を板バネ２０の力に逆らつて下方向に
下げる。それと共に、ロードアーム１９に取付ら
れたセンタコーン２３はメデイア５のセンター穴
をガイドしながらスピンドル２８の穴部２８ａに
嵌合し、メデイアをセンタリングする。 As described above, when the button 4 is pushed in the direction B, the clamp lever arm 11c moves the load arm 19 downward against the force of the leaf spring 20 due to the link mechanism. At the same time, the center cone 23 attached to the load arm 19 fits into the hole 28a of the spindle 28 while guiding the center hole of the medium 5, thereby centering the medium.

前述したセンタコーン２３はベアリンク２５と
固定され、ベアリンク２５はシヤフト２４と結合
されている。これらをコーンアセンブリと呼ぶ。
コーンアセンブリとロードアーム１９との間には
コーンスプリング２６をある一定荷重が出る様に
圧縮して取付られている。又、シヤフト２４の上
部には止め輪１０３が装着され、コーンアセンブ
リがコーンスプリング２６によつてコードアーム
１９から抜けるのを防いでいる。 The aforementioned center cone 23 is fixed to the bear link 25, and the bear link 25 is connected to the shaft 24. These are called cone assemblies.
A cone spring 26 is compressed and attached between the cone assembly and the load arm 19 so as to exert a certain constant load. A retaining ring 103 is attached to the upper part of the shaft 24 to prevent the cone assembly from coming off the cord arm 19 due to the cone spring 26.

次に、更に釦４を押すと、それにともないロー
ドアーム１９が下がり、バイアスされていたスプ
リング２６のバネ圧がセンタコーン２３からメデ
イア５を通し、スピンドル２８に加わる。即ち、
これがメデイアのクランプ状態である。この状態
は第１４図の２点鎖線で示されている。クランプ
した瞬間、即ち、バイアスされていたコーンスプ
リング２６の力がメデイアに伝わる時、クランプ
レバー腕１１ｃにもその反作用が伝わり、クラン
プレバー腕１１ｃが下がる為には大きな力が必要
とされるが、その時リンク１５は第１３図の２点
鎖線で示されている様な直つすぐに立つた位置の
近傍まで来ている為Ａ方向への分力は少なく、そ
の為釦４を押込む力は小さくても良い。 Next, when the button 4 is pressed further, the load arm 19 is lowered, and the spring pressure of the biased spring 26 is applied to the spindle 28 through the center cone 23 and the media 5. That is,
This is the media's clamped state. This state is shown by the two-dot chain line in FIG. At the moment of clamping, that is, when the biased force of the cone spring 26 is transmitted to the media, the reaction is also transmitted to the clamp lever arm 11c, and a large force is required to lower the clamp lever arm 11c. At this time, the link 15 is close to the position shown by the two-dot chain line in FIG. It can be small.

次に、釦のロツク解除、即ちクランプの解除並
びにメデイアのイジエクトについて第９図から第
１３図を用いて説明する。又、第９図に示されて
いる様に、前述した釦４のロツク動作と共に、前
述したラツチ１２のＸ方向への旋回によりイジエ
クトレバー３の立上り部３ｄがラツチ１２にＸ方
向に押される為、前述したメデイアロツク状態で
のイジエクトレバー立上り部３ｂと取付板立上り
部７ａとの係合が解かれ、イジエクトレバー３が
スプリング６によつてＡ方向に移動可能となる。 Next, unlocking the button, ie, releasing the clamp, and ejecting the media will be explained using FIGS. 9 to 13. Further, as shown in FIG. 9, together with the aforementioned locking operation of the button 4, the aforementioned turning of the latch 12 in the X direction causes the rising portion 3d of the eject lever 3 to be pushed by the latch 12 in the X direction. Therefore, the eject lever rising portion 3b and the mounting plate rising portion 7a are disengaged from each other in the media-locked state described above, and the eject lever 3 becomes movable in the direction A by the spring 6.

即ち、メデイアイジエクト状態となる。その
時、クランプ動作が同時に行なわれているのでク
ランプレバー腕１１ａが下降しており、イジエク
トレバー立上り部３ｃのエツジ３ｆと接触し、こ
れによつてイジエクトレバー３のＡ方向への移動
を阻止する。これは第１０図及びその側面図であ
る第１１図に示されている状態である。 In other words, the media is injected state. At this time, since the clamping operation is being performed at the same time, the clamp lever arm 11a is lowered and comes into contact with the edge 3f of the eject lever rising portion 3c, thereby preventing the eject lever 3 from moving in the A direction. do. This is the state shown in FIG. 10 and FIG. 11, which is a side view thereof.

以上述べた段階でメデイアの挿入及びクランプ
が完了した。この状態一連のメデイア５に対する
読み、書き処理を行なう。 At the stage described above, insertion and clamping of the media was completed. In this state, a series of reading and writing processes for the media 5 are performed.

次に、メデイア５のイジエクトについて説明す
る。 Next, ejecting the media 5 will be explained.

ロツクされている釦４を更に押すと、釦レバー
８がＢ方向に移動すると同時にラツチ１２も移動
する。これによつてラツチ溝１２ｂにあつたピン
９がラツチ１２のＹ方向への回動の為切曲げ部１
２ｃの下側に入り込む。すると釦レバー８の腕８
ｂに設けたスプリング１０１の力とロードアーム
１９の板バネ２０の力により釦レバー８はＡ方向
に戻される。 When the locked button 4 is further pressed, the button lever 8 moves in the direction B and at the same time the latch 12 also moves. As a result, the pin 9 in the latch groove 12b rotates in the Y direction of the latch 12, so that
Enter the bottom of 2c. Then arm 8 of button lever 8
The button lever 8 is returned to the direction A by the force of the spring 101 provided at the point B and the force of the leaf spring 20 of the load arm 19.

その時、クランプレバー腕１１ａもイジエクト
レバー立上り部３ｃのエツジに沿いながら上り、
係合がはずれる。 At this time, the clamp lever arm 11a also rises along the edge of the eject lever rising portion 3c,
The engagement will be disengaged.

その時、イジエクトレバー３は自由になり、ス
プリング６の力によつてイジエクトレバー立下が
り部３ａがメデイア端面５ａを引掛けながらＡ方
向に移動し、メデイア５をイジエクトする。 At that time, the eject lever 3 becomes free, and the falling part 3a of the eject lever moves in the direction A while catching the media end face 5a due to the force of the spring 6, and ejects the media 5.

尚、クランプレバー１１の回動がロードアーム
１９と連動していてロードアーム１９が完全に上
がる直前で前述のイジエクトレバー立上り部３ｃ
とクランプレバー腕１１ａがはずれイジエクトさ
れる為に、ロードアーム１９によつてヘツドロー
ドアーム３６を介し、ヘツドアーム４８並びに図
示されていないジンバルヘツドが上がつてからメ
デイア５がイジエクトされる。 The rotation of the clamp lever 11 is linked to the load arm 19, and just before the load arm 19 is completely raised, the above-mentioned eject lever rising portion 3c
Since the clamp lever arm 11a is released and ejected, the media 5 is ejected by the load arm 19 via the head load arm 36, after the head arm 48 and the gimbal head (not shown) are raised.

この為、メデイア５がジンバルヘツドを引つ掛
け、破損するのを防いでいる。ヘツドロードアー
ム３６、並びにロードアーム１９、ヘツドアーム
４８等の機構は次に説明する。 This prevents the media 5 from catching the gimbal head and damaging it. The mechanisms of the head load arm 36, load arm 19, head arm 48, etc. will be explained next.

次に第１６〜１９図を用いてヘツドロード機構
の説明を行なう。 Next, the head load mechanism will be explained using FIGS. 16 to 19.

前述したメデイア挿入及びロツク状態では、ロ
ードアーム１１にヘツドロードアーム３６が当接
しており、スプリング３８によつて常時下方向に
力を加えている。又、図示されていないジンバル
ヘツドを保持したヘツドアーム４８は、スプリン
グ５１により下方向の力を受け腕部４８ａがヘツ
ドロードアーム３６に接している。 In the media insertion and lock state described above, the head load arm 36 is in contact with the load arm 11, and the spring 38 constantly applies downward force. Further, the head arm 48 holding the gimbal head (not shown) receives a downward force from the spring 51 so that the arm portion 48a is in contact with the head load arm 36.

第１６図で示されている様に、メデイアクラン
プ状態においては、ロードアーム１９が下がり、
それに伴ないヘツドロードアーム３６及びヘツド
アーム４８も所定の位置に下がる。 As shown in FIG. 16, in the media clamp state, the load arm 19 is lowered and
Along with this, the head load arm 36 and the head arm 48 are also lowered to predetermined positions.

ヘツドロードアーム３６はその立上り部３６ｂ
とベース１に取付けられたソレノイド保持部材４
０上に取付けられたブラケツト３９とがシヤフト
３７を介して回動自在に保持されている。 The head load arm 36 has a rising portion 36b.
and the solenoid holding member 4 attached to the base 1.
A bracket 39 mounted on the 0 is rotatably held via a shaft 37.

一方、ヘツドロードアームの立下げ部３６ａに
はダンパ４４が固定されており、ダンパ４４の一
方はソレノイド４１の可動鉄心４１ａと対向して
いる。前述の所定の位置を設定するのは、ダンパ
４４と可動鉄心４１ａと当接した位置である。 On the other hand, a damper 44 is fixed to the vertical portion 36a of the head load arm, and one side of the damper 44 faces the movable iron core 41a of the solenoid 41. The aforementioned predetermined position is set at the position where the damper 44 and the movable iron core 41a abut.

所定の位置を設定する事の意味は、ジンバルヘ
ツドがメデイア５にロードされず、かつ、メデイ
ア５及びその裏側に対向しているボタン（釦）ヘ
ツドとの距離を少なくし、ヘツドロード時にヘツ
ドが受ける衝撃を少なくするためである。 Setting the predetermined position means that the gimbal head will not be loaded onto the media 5, and the distance between the media 5 and the button head facing the back side will be shortened to reduce the impact that the head will receive when the head is loaded. This is to reduce the

次に、ヘツドロード信号がソレノイド４１に入
力すると、可動鉄心４１ａがスプリング４２に逆
らつて吸入される。それによつて、ヘツドロード
アーム３６はスプリング３８の力により更に下方
向へ回動する。そうすると、ジンバルヘツドがメ
デイア５を介して釦ヘツドに押しつけられ、読
み、書きの状態となる。更に、ヘツドロードアー
ム３６が下がると、ヘツドロードアーム３６に設
けられた押圧パツド４３がメデイア５に接触し、
メデイアを押圧してスタビライズする。 Next, when a head load signal is input to the solenoid 41, the movable iron core 41a is drawn against the spring 42. Thereby, the head load arm 36 is further rotated downward by the force of the spring 38. Then, the gimbal head is pressed against the button head via the media 5, resulting in a reading and writing state. Further, when the head load arm 36 is lowered, the pressing pad 43 provided on the head load arm 36 comes into contact with the media 5, and
Press down on the media to stabilize it.

ヘツドロード信号が解除されると、可動鉄芯４
１ａは、スプリング４２の力で戻され、ダンパ４
４を介してヘツドロードアーム３６を持上げる。
この時、ダンパ４４を介している為、消音効果が
得られる。更に、ヘツドアーム４８が持上げられ
る為、ジンバルヘツドが前述の所定の位置まで戻
される。 When the head load signal is released, the movable iron core 4
1a is returned by the force of the spring 42, and the damper 4
4 to lift the head load arm 36.
At this time, since the damper 44 is used, a silencing effect can be obtained. Furthermore, the head arm 48 is lifted so that the gimbal head is returned to the predetermined position described above.

尚、ダンパ４４はゴム及び合成樹脂等の非磁性
材料で構成されており、ヘツドロードアーム３６
が着磁する事を防止している。 The damper 44 is made of non-magnetic material such as rubber and synthetic resin, and the damper 44 is made of non-magnetic material such as rubber and synthetic resin.
This prevents magnetization.

次に第５図及び第２０，２１図を用いてヘツド
シーク機構を説明する。 Next, the head seek mechanism will be explained using FIG. 5 and FIGS. 20 and 21.

ヘツドキヤリツジ５２を所定の位置に移動させ
る為には、ベース１に固定されたステツピングモ
ータ５３を所定角度回転させる。次に、ステツピ
ングモータ５３に固定されたプーリ５４も回転
し、プーリ５４とヘツドキヤリツジ５２との間に
介在しているスチールベルト５５によつてヘツド
キヤリツジ５２を直進運動させる。つまり、ヘツ
ドキヤリツジ５２は、所定の位置で、ベース１に
固定されたガイドバー６２にガイドされて直進運
動を行なう。 In order to move the head carriage 52 to a predetermined position, a stepping motor 53 fixed to the base 1 is rotated by a predetermined angle. Next, the pulley 54 fixed to the stepping motor 53 also rotates, and the steel belt 55 interposed between the pulley 54 and the head carriage 52 causes the head carriage 52 to move in a straight line. In other words, the head carriage 52 is guided by the guide bar 62 fixed to the base 1 at a predetermined position to perform a rectilinear movement.

スチールベルト５５は、第２０図に示されてい
る展開形状である。図において、溝部５５ｆの幅
Ｔは幅ｔよりも若干広くなつている。前記プーリ
５４とヘツドキヤリツジ５２を連結しているスチ
ールベルト５５は、スチールベルト５５の一端５
５ａ部を５５ｆの溝部（透孔）に通した後、ヘツ
ドキヤリツジ５２にビス５７で固定する。このよ
うにして出来たスチールベルト５５の輪の部分に
プーリ５４を装着し、ワツシヤー５９を介してス
チールベルトの穴５５ｄを通したビス５８で固定
する。 Steel belt 55 is in the unfolded shape shown in FIG. In the figure, the width T of the groove portion 55f is slightly wider than the width t. The steel belt 55 connecting the pulley 54 and the head carriage 52 is connected to one end 5 of the steel belt 55.
After passing part 5a through the groove (through hole) of 55f, it is fixed to the head carriage 52 with screws 57. A pulley 54 is attached to the ring portion of the steel belt 55 thus formed, and fixed with a screw 58 passed through a hole 55d in the steel belt via a washer 59.

第２１図はスチールベルトの取付け状態を示
す。即ち、スチールベルトの他端５５ｈの部分
は、内側にＵ字状の板バネ５６を介し、スチール
ベルトの穴５５ｇを通したビス５７でヘツドキヤ
リツジ５２に固定する。この板バネ５６はスチー
ルベルトに張力を与え、スチールベルトのたるみ
をなくし、キヤリツジの正確な位置決め精度を確
保する為のものである。 FIG. 21 shows the installed state of the steel belt. That is, the other end 55h of the steel belt is fixed to the head carriage 52 with a U-shaped leaf spring 56 inside and a screw 57 passed through a hole 55g in the steel belt. This leaf spring 56 applies tension to the steel belt, eliminates slack in the steel belt, and ensures accurate positioning of the carriage.

そして、本発明は以下に示す効果を有する。即
ち、 (a) メデイアのクランプを安定させる為に長いロ
ードアームを使用したにもかかわらず、クラン
プレバーを併用する構成としたことによつて装
置の厚さ寸法Ｈを薄くすることが可能となつ
た。 The present invention has the following effects. That is, (a) Although a long load arm is used to stabilize the media clamp, the thickness H of the device can be reduced by using a clamp lever in combination. Ta.

又、クランプレバーの動作にリンク機構を採
用した事でメデイアのクランプに要する操作力
が大幅に軽減された。 Additionally, by adopting a link mechanism for the operation of the clamp lever, the operating force required to clamp the media has been significantly reduced.

又、ロードアームをパネル面まで伸ばさずに
クランプレバーを介して押し釦で操作するため
操作性が向上した。 In addition, operability has been improved because the load arm can be operated with a push button via the clamp lever without having to extend it to the panel surface.

(b) イジエクトレバーとその戻しスプリングを使
つた簡単な構成でメデイアのイジエクト、並び
にメデイアの不完全装着によるクランプの防止
など、操作性及び安全性の向上を確保した。(b) A simple configuration using an eject lever and its return spring ensures improved operability and safety, such as ejecting the media and preventing clamping due to incomplete attachment of the media.

(c) メデイアのスタビライザーをソレノイドとス
ポンジの圧縮力でなくスプリングとスポンジの
圧縮力にする事によりより安定したスタビライ
ズを可能にした。(c) By using the media's stabilizer with the compression force of a spring and sponge instead of the compression force of a solenoid and sponge, more stable stabilization is possible.

又、ソレノイドとヘツドロードアームとの接
点にダンパーを設けた事によつて、ソレノイド
の消音とヘツドロードアームの着磁防止とを可
能にした。 Furthermore, by providing a damper at the contact point between the solenoid and the head load arm, it is possible to silence the solenoid and prevent the head load arm from becoming magnetized.

以上述べたように本発明の磁気デイスク装置に
よれば、磁気記録媒体を装着部材によつて回転駆
動部材に装着する動作とともに磁気ヘツドを記録
媒体に近接せる位置へと移動し、且つ記録媒体の
振動等を防止して安定化する抑制部材を動作可能
とする第１行程と、この状態で前記抑制部材を前
記記録媒体に圧接せる位置へと移動する動作に応
じてヘツドを記録媒体に対して記録又は再生の可
能な当接位置へと移動する第２行程によつて記録
媒体の装填動作制御を行なうようにしたので、通
常はデイスクに不要負荷を与えず、記録媒体及び
ヘツドの貼り付きや変形を未然に防止し得るとと
もに、記録、再生時にはこの近接位置からヘツド
を記録媒体上へとロードさせるため、記録媒体に
対する衝撃、ノイズを小さくし得、記録媒体の損
傷、劣化を未然に防止するとともにヘツドロード
のための移動ストロークを小さくし、ヘツドアク
セスを迅速に行なうことができ、記録立ち上がり
を早め、特にシヤツターチヤンスを逃がすことが
なく、極めて効果的である。 As described above, according to the magnetic disk device of the present invention, the magnetic head is moved to a position close to the recording medium along with the operation of mounting the magnetic recording medium on the rotational drive member by the mounting member, and the magnetic head is moved to a position close to the recording medium. The first step is to enable the suppressing member that prevents and stabilizes vibrations, etc., and in this state, the head is moved against the recording medium in accordance with the operation of moving the suppressing member to a position where it is brought into pressure contact with the recording medium. Since the loading operation of the recording medium is controlled during the second step of moving to the abutment position where recording or playback is possible, unnecessary load is not normally placed on the disk and the sticking of the recording medium and head is prevented. In addition to preventing deformation, since the head is loaded onto the recording medium from this close position during recording and playback, it is possible to reduce impact and noise on the recording medium, thereby preventing damage and deterioration of the recording medium. At the same time, the movement stroke for head loading can be made smaller, head access can be performed quickly, recording start-up can be accelerated, and in particular, the shutter speed is not lost, which is extremely effective.

また媒体が完全に装着されていない状態では、
抑圧部材で記録媒体を押圧することがなく、動作
不良、損傷等を防止することができ、動作が確実
で信頼性の高い、磁気デイスク装置を実現するこ
とができる。 Also, if the media is not completely installed,
Since the recording medium is not pressed by the suppressing member, malfunctions, damage, etc. can be prevented, and a magnetic disk device that operates reliably and has high reliability can be realized.

また抑圧部材の記録媒体への移動に伴つて記録
又は再生ヘツドを記録媒体上へとアクセスするよ
うにしたので、常に抑圧部材が記録媒体を安定化
している状態で記録再生を行なうため良好な記録
再生特性を得ることができる。 In addition, since the recording or reproducing head accesses the recording medium as the suppressing member moves to the recording medium, recording and reproducing are performed while the suppressing member is always stabilizing the recording medium, thereby ensuring good recording. Regeneration characteristics can be obtained.

また第１行程と第２行程の動作を上記第１及び
第２の制御部材及びこれらによつて制御される部
材の相互動作を利用して効率よく実行するように
したので、各機構を小型化することができ、大き
なストロークを必要とするクランプレバーを必要
とせず、記録媒体を回転駆動部材に装着するため
のクランプ機構の移動ストロークを小さくするこ
とができる。 In addition, since the operations of the first stroke and the second stroke are efficiently executed using the mutual movement of the first and second control members and the members controlled by these, each mechanism is miniaturized. Therefore, the movement stroke of the clamp mechanism for mounting the recording medium on the rotational drive member can be reduced without requiring a clamp lever that requires a large stroke.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来の磁気デイスク装置の概略構成を
示した側面図、第２図は従来のソレノイドを用い
たヘツドロード機構を示す側面図、第３図〜第２
１図は本発明の磁気デイスク装置の各部分を示し
たものであり、第３図は本発明の磁気デイスク装
置にカバーを取付けた状態の斜視図、第４図〜第
７図はベースに設けた各部材に関するそれぞれ上
面図と下面図と正面図と側面図、第８図ａはメデ
イアの挿入及びロツク状態を示す上面図、第８図
ｂは第８図ａの側面図、第９図はラツチの作動状
態を示す上面図、第１０図は釦ロツク状態を示す
上面図、第１１図は第１０図の側面図、第１２図
はメデイアクランプ機構を示す上面図、第１３図
は第１２図の側面図、第１４図はメデイアをクラ
ンプした状態の要部側面図、第１５図はラツチを
拡大して示した斜視図、第１６図はヘツドロード
機構を示す側面図、第１７図は第１６図の上面
図、第１８図はヘツドロード可動鉄心部の一部を
示す背面図、第１９図は第１７図の背面図、第２
０図はスチールベルトを展開して示した展開図、
第２１図はスチールベルトの装着状態を示した斜
視図。 １……ベース、３……イジエクトレバー、４…
…操作釦、６……バネ、８……釦レバー、１１…
…クランプレバー、１９……ロードアーム、２３
……センタコーン、２８……スピンドル、２９…
…ロータ、３６……ヘツドロードアーム、４１…
…ソレノイド、４３……スポンジパツド、４８…
…ヘツドアーム、５２……ヘツドキヤリツジ、５
３……ステツピングモータ、５４……プーリ、５
５……スチールベルト、６２……ガイドバー。 Fig. 1 is a side view showing a schematic configuration of a conventional magnetic disk device, Fig. 2 is a side view showing a conventional head load mechanism using a solenoid, and Figs.
Fig. 1 shows each part of the magnetic disk device of the present invention, Fig. 3 is a perspective view of the magnetic disk device of the present invention with a cover attached, and Figs. 4 to 7 show the parts provided on the base. FIG. 8a is a top view showing the inserted and locked state of the media, FIG. 8b is a side view of FIG. 8a, and FIG. 9 is a top view, bottom view, front view, and side view of each member. FIG. 10 is a top view showing the button in the locked state. FIG. 11 is a side view of FIG. 10. FIG. 12 is a top view showing the media clamp mechanism. 14 is a side view of the main part with the media clamped, FIG. 15 is an enlarged perspective view of the latch, FIG. 16 is a side view showing the head load mechanism, and FIG. Fig. 16 is a top view, Fig. 18 is a rear view showing a part of the head load movable iron core, Fig. 19 is a rear view of Fig. 17,
Figure 0 is a developed view of the steel belt.
FIG. 21 is a perspective view showing the state in which the steel belt is attached. 1...Base, 3...Eject lever, 4...
...Operation button, 6...Spring, 8...Button lever, 11...
... Clamp lever, 19 ... Load arm, 23
...Center cone, 28...Spindle, 29...
...Rotor, 36...Head load arm, 41...
...Solenoid, 43...Sponge pad, 48...
...Head arm, 52...Head carriage, 5
3...Stepping motor, 54...Pulley, 5
5... Steel belt, 62... Guide bar.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 磁気記録媒体の挿入によつて移動する検出部
材と、 磁気記録媒体を回転駆動する駆動部材と、 磁気記録媒体に対して情報の記録又は再生を行
なう磁気ヘツドと、 磁気記録媒体を前記回転駆動部材へと押圧して
前記回転駆動部材とともに回転される如く装着す
る装着部材と、 磁気記録媒体に圧接してその振動を抑圧する抑
圧部材と、 前記検出部材の移動に応じて動作可能となり前
記磁気ヘツドと前記装着部材と前記抑圧部材の移
動を制御する第１の制御部材と、 前記抑圧部材を前記磁気記録媒体より離間した
位置から前記磁気記録媒体を押圧して安定化可能
な位置へと移動する第２の制御部材とを備え、 前記第１の移動制御部材は、その動作により前
記装着部材を制御して前記磁気記録媒体を前記駆
動部材へと装着するとともに前記磁気ヘツドを前
記磁気記録媒体に近接せる所定の位置へと移動し
て保持し、且つ前記抑圧部材を動作可能となし、
前記前記第２の制御部材は、その動作により前記
磁気ヘツドを前記所定の位置より記録または再生
の可能な前記磁気記録媒体表面へと当接せる位置
へと移動するとともに前記抑圧部材を前記磁気記
録媒体へと圧接せしめるように構成したことを特
徴とする磁気デイスク装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記装着部
材を前記第１の制御部材に回転自在に取り付ける
支持部材と、前記第１の制御部材を動作する操作
部材とを設け、該操作部材は前記第１の制御部材
の前記装着部材の支持位置近傍に係合してこれを
押圧し、前記装着部材の前記回転駆動部材への装
着行程の末期でその押圧力が大となるように構成
したことを特徴とする磁気デイスク装置。[Scope of Claims] 1. A detection member that moves when a magnetic recording medium is inserted; a driving member that rotationally drives the magnetic recording medium; a magnetic head that records or reproduces information on the magnetic recording medium; a mounting member that presses the recording medium against the rotational drive member and attaches it so that it rotates together with the rotational drive member; a suppression member that presses against the magnetic recording medium to suppress its vibration; a first control member that becomes operable and controls movement of the magnetic head, the mounting member, and the suppressing member; and stabilizing the magnetic recording medium by pressing the suppressing member from a position spaced apart from the magnetic recording medium. and a second control member that moves to a possible position, and the first movement control member controls the mounting member by its operation to mount the magnetic recording medium on the drive member and to move the magnetic recording medium to the drive member. moving and holding the head in a predetermined position close to the magnetic recording medium, and enabling the suppressing member to operate;
The second control member moves the magnetic head from the predetermined position to a position where it comes into contact with the surface of the magnetic recording medium capable of recording or reproducing, and also moves the suppressing member to stop the magnetic recording. A magnetic disk device characterized in that it is configured to be brought into pressure contact with a medium. 2. In claim 1, there is provided a support member that rotatably attaches the mounting member to the first control member, and an operation member that operates the first control member, and the operation member operates the first control member. The first control member engages with and presses the mounting member near the support position, and the pressing force increases at the end of the mounting process of the mounting member to the rotational drive member. Features of magnetic disk device.