JPH0348222A

JPH0348222A - 表示デバイス

Info

Publication number: JPH0348222A
Application number: JP1184063A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takahara; 博司高原
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-07-17
Filing date: 1989-07-17
Publication date: 1991-03-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はポケットテレビ，壁かけテレビ，プロジェクシ
ョンテレビなどに用いる表示デバイスに用いるものであ
る。

従来の技術従来よりポケットテレビなどに液晶表示デバイスを組み
こむためには小型，高密度実装の表示デバイスを構成す
る必要がある。高密度実装の一例として、特開昭５３−
５９３９８号公報に記載されているように、液晶表示デ
バイスを形成しているガラス基板上にＩＣチノプを装着
する方法（以後、ＣＯＧと呼ぶ）が提案されている。

以下、図面を参照しながら、表示デバイスの一例として
従来の液晶表示デバイスについて説明する．第１８図（
ａ）は従来の液晶表示デバイスの平面図であり、第１８
図（ｂ）は第１８図（ａ）のＧ−Ｃ；’線での断面図で
ある．第１８図（ａ）．　（ｂ）において説明に不用な
箇所は省略あるいは簡略して描いてあり、また縮小ある
いは拡大した部分が介在する．以上のことは以下の図面
に対しても同様である。また、通常表示デバイスの信号
線のＸ方向信号線，Ｙ方向信号線は少なくとも１００本
以上で構或されるが、図面では簡略のためにＸ方向信号
線を１０本，Ｙ方向信号線を１５本として表わしている
。第１８図（ａ），　（ｂ）においてｌ８０２はＸ方向
信号線１８０３，Ｙ方向信号線ｌ８０４および画素駆動
用スイッチング素子（図示せず）などが形成され、駆動
用ＩＣ１０２，１０３を装着するためのガラス基板（以
後、ＩＣスイッチング素子基板と呼ぶ）である．また、
１００は液晶、１１１は液晶１１０を封止するための封
止樹脂、１８０２は対向電極が形成された基板（以後、
対向電極基板と呼ぶ）である．またＩＣスイッチング素
子基板ｌ８０１は、第１９図に示すように、一枚のアレ
イ基板１９０１に２乃至４つのＩＣスイッチング素子基
板が形成され、切断されて作製される。なお、第７図に
おいて、ｌ９０２は駆動用ＩＣ積載位置、１９０３は薄
膜トランジスタなどのスイノチング素子が形戊された表
示領域である。

第１８図（ａ）　．　（ｂ）で明らかなように、従来の
液晶表示デバイスはＩＣスイノチング素子基板１８０１
上に対向電極基板１８０２を実装し、液晶１１０を注入
，封止し、駆動用１ｃｌｏ２，１０３を実装することに
より横戒されている。

以下、同一番号または同一記号を付したものは同一横或
あるいはＵｍ内容のものである。

上述した従来の液晶表示デバイスを用いたビデオプロジ
ェクターの１つであるプロジェクションテレビについて
第ｌ５図を参照しながら説明する。

第１５図は従来の液晶表示デバイスを用いたプロジェク
シゴンテレビの構或図である．液晶表示デバイス１５０
６ａ，１５０６ｂ，１５０６ｃはそれぞれ別々の基板上
に表示領域が設けられ、表示領域の絵素群を駆動する駆
動用ＩＣ（図示せず）がそれぞれの基板上に積載されて
いる．前記液晶表示デバイスとしては例えば特開昭６０
−２２０３１７号公報に示されている．光源１５０２の光を２枚のハーフミラー１５０４および
２枚のミラー１５０３で３つに分配し、３つの液晶表示
デバイス１５０６ａ，１５０６ｂ，１５０６ｃに入射さ
せる．各液晶表示デバイスの表示領域は駆動用ＩＣによ
り制御され、所望の絵素のみ光が透過する．液晶表示デ
バイス１５０６　ａ．　，１５０６ｂ．１５０６ｃを透
過した光は、それぞれＲ，Ｇ，Ｂ用プロジエクシッンレ
ンズ１５０５によりスクリーン１５０１上に投影され、
そこに映像を写し出す。

発明が解決しようとする課題液晶表示デバイスがアクティブマトリックス型の場合、
一表示領域１９０３内に数万個以上のスイッチング素子
を形戒する必要がある．現在の製造技術では、前記すべ
てのスイッチング素子を無欠陥で作製することは困難で
ある．表示領域内で多数個の不良スイッチング素子が発
生した場合、著しく表示品質を劣化させる．したがって
液晶表示デバイス作製後、検査により選別する必要があ
る．また、スイッチング素子形成にかかわる製造コスト
は液晶表示デバイス作製のコストの相当な部分を占める
．スイッチング素子製造装置のタクトの問題から、一基
板１９０１内で多数個の表示領域を形成し、多数個取り
、より多くの良品を得ることが液晶表示デバイスの低コ
スト化につながる．しかしながら、従来の液晶表示デバ
イスでは形戒に高度技術を要する表示領域ｌ９０３と、
形戒が容易な駆動用ＩＣａｉ！位置１９０２のパターン
を同一基板ｌ９０１上に形成しているため、戒膜時に一
枚の基板から作製できるＩＣスイッチング素子基板１８
０ｌの枚数が制限される。したがって、液晶表示デバイ
スの製造を低コスト化できないという問題点があった．さらに、従来の液晶表示デバイスを用いたプロジェクシ
ッンテレビの構成では、液晶表示デバイス間に一定の間
隔ｄ１が必要である．これは、ひとつには各液晶表示デ
バイス上に駆動用ＩＣを積載する面積および配線の形成
面積などが必要なためである．また別の理由は、各液晶
表示デバイスを固定する部品（図示せず）および位置．
角度調整する部品（図示せず）の空間が必要なためであ
る．したがって、各プロジェクシッンレンズ間の間隔も
一定距離をとる必要があり、記号θ１で示す角度が生じ
る．この角度θ１により見る角度により表示映像が赤み
がかるあるいは青みがかるというような視野角が生じる
．また３枚の液晶表示デバイスはスクリーン上で色ずれ
が生じないように上下，左右，角度の相対的位置調整が
必要である．この調整作業は非常に長時間の労力と多く
の調整機構を必要とし、生産上、大きな障害となってい
る．本発明は上記課題に鑑み、総合的に低コストで製造でき
る液晶表示デバイスを提供するものである．Ｕｌ．Ｂを解決するための手段上記課題を解決するため、本発明の表示デバイスは、駆
動回路が形成された１個の基板の配線と、前記基板上に
設けられた表示領域を有する表示パネルの信号線とをそ
れらの間に介在する突起電極を介して接続したものであ
る．また、前記突起電極の近傍に熱硬化型と光硬化型の
うち少なくとも一方からなる絶縁樹脂層が形成されてい
る．また、本発明の表示デバイスは、駆動回路が形成さ
れ、複数の凹部または開口部を有する１個の基板の配線
と、前記基板上に設けられた表示領域を有する複数の表
示パネルの信号線とをそれらの間に介在する突起電極を
介して接続したものである．また、前記突起電極の近傍
に熱硬化型と光硬化型のうち少なくとも一方からなる絶
縁樹脂層が形戒されている．作用本発明の表示デバイスは、駆動回路を形成した基板に、
表示領域を具備する液晶表示パネルを突起電極を介して
電気的に接続したものであり、液晶表示パネルは駆動用
ＩＣを具備せず、表示領域のみを有しているので、ＩＣ
スイッチング素子基板に、ＩＣ積載位置１９０２を形成
する必要がなく、表示領域のみを形成すればよい．ゆえ
に、！Ｃスイッチング素子基板を一基板から、たとえば
１０枚以上と多数個同時に形成することができる．実施
例以下、本発明の一実施例における表示デバイスの一実施
例について図面を参照しながら説明する．第１図（ａ）
は本発明の第１の実施例における表示デバイスの平面図
およびＡ−Ａ’における断面図である．さらに、第２図
（ａ）は本発明の第１の実施例における表示デバイスの
一構成要素として用いる液晶表示パネルの平面図である
．第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ−Ａ’線での断面図
である．第２図（ａ），い）において、１０１はガラス
などの絶縁基板（以後、アレイ基板と呼ぶ）であり、ア
レイ基板１０１にはＸ方向に配線された信号線（以後、
Ｘ方向信号線と呼ぶ）ｌ１２、Ｙ方向に配線された信号
線（以後、Ｙ方向信号線と呼ぶ）ｌ１３と各信号線の端
子電極（以後、パネル端子電極と呼ぶ）１０６が形成さ
れている．液晶表示パネルがアクティブマトリックス型
の場合、Ｘ方向信号線１１２とＹ方向信号線１１３の各
交点付近には薄膜トランジスタ（以後、ＴＰＴと呼ぶ）
などのスイッチング素子が形成される．パネル端子電極
１０６上にはメッキ技術またはネイルヘッドボンディン
グ技術を用いてｌＩＩｍ以上の厚みを有する微細な突起
電極１０７が形成されている．前記突起電極１０７は安
定性．密着性の観点から金を用いて形成する。

液晶１１０はエポキシ樹脂などの液晶封止樹脂１１１に
より、アレイ基板１０５とＩＴＯなどからなる対向電極
が形成された基板（以後、対向電極基板と呼ぶ）１０９
との間に封止されている．第２図（ａ）の液晶表示パネ
ルは作図および説明を容易にするため、Ｘ方向信号線１
１２を１０本，Ｙ方向信号線１１３を１５本としたが、
実際は、第３図の一部拡大図に示すように、Ｘ，Ｙ方向
信号線は高密度で配置され、通常各２００本以上形成さ
れる．また各信号線の間隔は４００μｍ以下である．ここで、上述の液晶表示パネルの製造方法について説明
する．第４図は一枚のガラス基板４０１上に多数個の表
示領域４０２を形成したときの平面図である．各表示領
域４０２はＸ，　Ｙ方向信号線．パネル端子電極および
スイッチング素子等が形成されている．スイッチング素
子および信号線を形戊後、基板４０１を各表示領域を含
むアレイに分割し、各分割された基板に配向膜を形成す
る．つぎに液晶の膜厚を規定するためのスベーサを表示
領域に散布した上で対向電極基板１０９を取り付ける．
つぎに封止樹脂１１１により対向電極基板１０９の周辺
を封止し、前記樹脂を硬化させたのち、対向電極基板と
基板との空間の空気をぬき、液晶１１０を注入する．次
にメッキ技術またはネイルヘンドボンディング技術によ
りパネル端子電極１０６上に突起電極１０７を形或する
．第５図（ａ）は本発明の第１の実施例における液晶表
示デバイスの構成要素である駆動回路を有する基板（以
後、駆動用基板と呼ぶ）の平面図である，第５図（ロ）
は第５図（ａ）のｃ−ｃ’線での断面図である．第５図
（ａ），（ハ）において、基板１０１は絶縁基板であり
、好ましくはガラス基板を用いる．液晶表示パネルのＸ
方向信号線に制御信号を印加するための駆動用ＩＣ（以
後、Ｘ信号線駆動用ＩＣと呼ぶ）１０２が基板１０１の
左周辺部に配置されている．また、液晶表示パネルのＹ
方向信号線に制御信号を印加するための駆動用ＩＣ（以
後、Ｙ信号線駆動用ＩＣと呼ぶ）１０３が基板１０１の
上周辺部に配置されている．基Ｆｉ１０１の中央部に液
晶表示パネルの対向電極基板１０９を挿入するための３
つの穴（以後、対向電極基板穴と呼ぶ）５０２が設けら
れている．Ｘ，　Ｙ信号線駆動用ＩＣ１０２，１０３はすでに基板
１０１に積載されているように作図されているが、これ
に限るものではなく、基奢反１０１に液晶表示パネルを
取り付けてから積載してもよい．このことは他の実施例
でも同様である．薄膜半導体技術を用いて直接基板上に
形成してもよい．また駆動用基板の作製方法としては、
ガラス基板に金属薄膜を蒸着し、エッチングをすること
により、各端子電極および配線を形成することにより得
る．また、駆動用ＩＣ１０２．１０３を積載することな
く、基板１０１に直接同等機能の回路を薄膜技術で形成
してもよい。このことは他の実施例でも同様である。

ここで、仮接続という方法について説明する．まず第５
図に示す駆動用基板に第２図に示す液晶表示パネルのそ
れぞれの端子電極が対向するように位置決めしておく．
すると突起電極１０７は金などの柔らかい金属で形成さ
れているため、形状変形をおこし、駆動用基板の端子電
極５０１と液晶表示パネルの端子電極１０６とは電気的
接続がとれる。次に駆動用ＩＣを動作させ液晶表示パネ
ルに信号を印加し、表示領域のスイッチング素子を動作
させる．すると容易に表示状態から液晶表示パネルの良
，不良を判定することができる．仮接続した液晶表示パ
ネルが不良の場合は、前記液晶表示パネルを取りはずし
、別の液晶表示パネルを取り付け、同様の作業をおこな
う．以上のようにして、駆動用基板に多数個の液晶表示パネ
ルを取り付ける場合であっても、前述の作業をおこなう
ことにより、完全に良品のみの液晶表示パネルが取り付
けられている液晶表示デバイスを得ることができる．最
後に、紫外線硬化樹脂を突起電極の近傍に注入し、絶縁
硬化層を形成する．第１図（ａ）は第２図で示す液晶表示パネルを第３図で
示す駆動用基板に実装した本発明の第１の実施例におけ
る液晶表示デバイスの平面図を示している．第１１！Ｉ
（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ’　における断面図であ
る．第１図（ａ）．（ロ）で明らかなように端子電極５０１
と１０６間は突起電極１０７を介して電気的に接続され
ている．したがって、駆動用ＩＣ１０２，１０３（７）
出力信号はｘ，ｙ信号線１１２，１１３に伝達される．
突起電極１０７の近傍は紫外線硬化樹脂などからなる硬
化樹脂層１０８が形成されている．液晶表示パネルの駆
動用基板１０１への実装方法としては、駆動用基板１０
１の端子電極５０１と液晶表示パネルの端子電極１０６
が重な．るように位直決めをおこなう．次に液晶表示パ
ネルの裏面から全面に均一に圧力がかかるように圧力を
かける．突起電極１０７はＡｕなどの柔らかい金属で形
成されているため変形をおこし、端子電極１０６を５０
１に密着して電気的接続がとれる．次に圧力をかけた状
態で、周辺部から突起電極１０７の近傍に紫外線硬化樹
脂を流しこむ．前記樹脂は毛細管現象的に流れこむ．最
後に、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させた後
、圧力を取り除く．硬化の際、紫外線硬化樹脂は収縮し
、液晶表示パネルと駆動用基板はさらに密着する．以下、本発明の第２の実施例について説明する．第６図
（ａ）は本発明の第２の実施例における平面図である．
第６図〜）は第６図（ａ）のＤ−Ｄ’線での断面図であ
る．第２の実施例では駆動用基板６０１の中央部に凹部
を形成している．前記凹部に液晶表示パネルの対向電極
基板１０９を挿入している．また対向電極基板１０９と
駆動用基板６０１の間には緩衝剤を注入している．前記
緩衝剤としてはシリコン樹脂などを用い、光透過性のよ
いゲル状のものを使用する．他の部分は先の第１の実施
例と同様である．緩衝剤を用いることにより、駆動用基
板６０１などに入射した光の屈折．反射を防ぐ効果およ
び液晶表示パネルを振動．機械的衝撃が防ぐ効果がある
．また、凹状に形成したことにより、液晶表示パネルの
表示領域に傷や汚れなどをつくことを防止することがで
きる．以下、本発明の表示デバイスの第３の実施例について図
面を参照しながら説明する．第１０図は本発明の第３の
実施例における液晶表示デバイスの構成要素である駆動
回路を有する．駆動用基板の平面図である．第１１図は
第１０図のＦ−Ｆ’線での断面図である．第１０図．第
ｌ１図において７０６はガラス基板である．液晶表示パ
ネルのＸ方向信号線に制御信号を印加するための駆動用
ＩＣ７０１が基板７０６の左右周辺部に配置されている
．また、Ｙ方向信号線に制御信号を印加するための駆動
用ＩＣ７０２が基板７０６の上下周辺部に配置されてい
る．基板７０６の中央部に液晶表示パネルの対向電極基
板を挿入するための３つの穴８０８ａ，８０８ｂ，８０
８ｃが設けられている．Ｘ信号線駆動用ＩＣ７０］と対向電極基板穴８０８ａ，
８０８ｃの間にはそれぞれ液晶表示パネルのＸ方向信号
線に制御信号を供給するＸ方向信号供給線７０３が形成
されている．Ｙ信号線駆動用ＩＣ７０２と対向電極基板
穴８０８ａ．８０８ｂ，８０８ｃの間にはそれぞれ液晶
表示パネルのＹ方向信号線に制御信号を供給するＹ方向
信号供給＆＊７０４が形成されている．第ｌＯ図では各
接続線．信号供給線の数は説明および作図を容易にする
ため少なく描かれているが、実際は第１０図の点線円内
の部分の拡大図である第１２図に示すように接続線７０
５，Ｙ方向信号供給線７０４ともに高密度に形成されて
いる．図示していないが、Ｘ方向信号供給線も同様であ
る．また、第１２図に示すようにＸ方向接続線７０５の
各線の両端部には端子電極（基板端子電極と呼ぶ）８０
５が形成されている．図示していないがＸ方向信号供給
線の各線の穴側の端部にも同様の端子電極が形成されて
いる．駆動用基板７０６の作製方法は本発明の第１の実
施例と同様である．第７図は第２図で示す液晶表示パネルを第１０図で示す
駆動用基板に実装した本発明の第３の実施例における液
晶表示デバイスの平面図を示している．第８図は第７図
のＥ−Ｅ’線での断面図である．また第９図は第７図の
点線円内の一部拡大図である．第７図において、液晶表
示パネル７０７ａ，７０７ｂ，７０７ｃが第１０図の挿
入口８０８ａ，８０８ｂ，８０８ｃの開口部にそれぞれ
取り付けられている．第８図は明らかなように端子電極
８０４と８０５間は突起電極を介して電気的に接続され
ている．第８図において８０２は紫外線硬化樹脂などか
ら形成される硬化樹脂層、８０３は封止樹脂、８０６ａ
，８０６ｂ，８０６ｃはスイッチング素子などが形成さ
れたアレイ基板、８０７ａ．８０７ｂ，８０７ｃは対向
電極基板である．なお、液晶表示パネルの駆動用基板７
０６への実装方法は第ｌの実施例と同様である．以下、
本発明の第４の実施例について説明する．第１３図は本
発明の第４の実施例における液晶表示デバイスの断面図
である．第２の実施例では駆動用基板１３０ｌの中央部
に複数個の凹部を形成している．前記凹部に液晶表示パ
ネルの対向電極基仮８０７ａ，８０７ｂ．８０７ｃを挿
入している．また、対向電極基板８０７ａ，８０７ｂ，
８０７Ｃと駆動用基板１３０ｌの間には緩衝剤からなる
緩衝層１３０２を形成している．前記緩衝剤としてはシ
リコン樹脂などを用い、光透過性のよいゲル状のものを
使用する．特有の効果としても、第２の実施例と同様の
効果が得られる．以上、本発明の第５の実施例について
説明する．第１４図（ａ）は、第３の実施例の平面図で
あり、第１４図中）は第１４図（ａ）のＦ−Ｆ’線での
断面図である．第１４図（ａ）．　（ｂ）において、１
４０ｌは３つの表示領域を有するアレイ基板、ｌ４０２
は駆動用基板、ｌ４０３は対向電極基板である．第３の
実施例では第２図で示す液晶表示パネルを用いず、３つ
の表示領域を有するアレイ基板に対向電極を取り付けた
液晶表示パネルを用いている．前記の１つの液晶表示パ
ネルを駆動用基板ｌ４０２に取り付けることにより表示
デバイスを構成している．第３の実施例では１つの液晶
表示パネルを取り付けるだけで表示デバイスを構成する
ことができるため、突起電極による接続数を低減させる
ことができる．第１６図は本発明の液晶表示デバイスを用いたプロジエ
クションテレビの構成図である。光源１５０２は、通常
、高輝度のメタルハライドランプなどを用いる．光ｆＪ
１５０２から光を２枚のハーフミラー１５０４および２
枚のミラー１５０３を用いて３つに分配し、それぞれの
光を液晶表示デバイス１６０６の３つの表示領域１６０
２ａ，１６０２ｂ，１６０２ｃに入射させる．各表示領
域は駆動用ＩＣ（図示せず）により制御され、所望の絵
素領域のみが透過する．透過光は各プロジェクシタンレ
ンズ１５０５により集光され、スクリーン１５０１に投
影され、映像が写しだされる。

なお、本発明の液晶表示デバイスは光を所定の絵素領域
のみを透過させる透過型液晶表示デバイスだけに限定す
るものではない．たとえば、本発明の液晶表示デバイス
は光を反射させる反射型液晶表示デバイスとして構成す
ることもできる．第ｌ７図は液晶表示デバイスを反射型
液晶表示デバイスとして構成し、プロジェクシッンテレ
ビを構成した構戒図である．第１７図において光源１５
０２からの光はハーフミラー１５０４を透過し反射型液
晶表示デバイス１７０１のそれぞれの表示領域に入射す
る．液晶表示デバイス１７０１は所定の絵素領域の光を
反射し、反射された光はハーフミラー１５０４で反射さ
れ、プロジェクションレンズ１５０５により集光されて
透過型スクリーンｌ５０１に投影され、スクリーンに映
像が写しだされる．なお、本発明の実施例では突起電極を液晶表示パネルの
端子電極上に形或するとしたがこれに限定されるもので
はなく、駆動用基板の端子電極上に形成してもよい．また、硬化樹脂層を紫外線硬化樹脂で形成するとしたが
これに限定されるものではなく、たとえば硬化時に適当
な収縮が生じる熱硬化型樹脂を用いて形成してもよいこ
とは明らかである．また、本発明で液晶表示パネルを用
いるとしたが、これに限定されるものではなく、たとえ
ばＥＬパネルなどにも応用できる．発明の効果以上の説明から明らかなように、本発明の液晶表示デバ
イスは第４図に示すように一基板から多数の液晶表示パ
ネルを作製し、駆動用基板に取り付けたものであるから
以下に示すような効果が得られる．まず第１に、一基板内に多数の表示領域を形戒すること
ができるため、液晶表示パネルの製造コストを大幅に低
減させることができる．また、表示領域のみを多数個一
基板上に形成するものであるから、従来のように駆動用
ＩＣの積載用配線等と表示領域を構或するスイッチング
素子を同一基板上に形成する必要がないため、駆動用Ｉ
Ｃ基板および表示領域を形戒する基板の最適条件にてそ
れぞれ製造することができる．ゆえに表示領域内のスイ
ッチング素子の不良率をも大幅に低減させることができ
る．さらに、従来では、作製された液晶表示デバイスの良，
不良の判定は駆動用ＩＣにより表示領域のスイッチング
素子を動作させ、表示状態から判定するしかなかった．
したがって、従来の液晶表示デバイスでは、完戒後に不
良と判定されるため、駆動用ＩＣおよび液晶表示パネル
ごとすてざるを得なかった．しかし、本発明の液晶表示
デバイスでは仮接続という方法を用いることにより、液
晶表示パネルのみをすてるだけですみ、大幅な液晶表示
デバイスの製造コストの低減に寄与することができる．さらに、本発明の液晶表示デバイスを用いてプロジェク
ションテレビを構戒することにより以下の効果が発生す
る．まず、本発明の液晶表示デバイスは駆動用基板に形
成されたＸ方向接続線７０５により、各液晶表示パネル
のＸ方向信号線を共通にしている．したがって、従来の
液晶表示デバイスが各デバイスごとに独立にＸ信号線駆
動用ＩＣが積載されているのと比較して大幅にＩＣの使
用個数を減少させることができる．さらに各液晶表示パネル間の距Ｍｄ２を非常に小さくす
ることができるため、第１６図に示す角度θ２も非常に
小さくすることができる．したがって、プロジェクショ
ンテレビをみる角度により画面色が変化するということ
がなくなる．また、駆動用ＩＣ基板に液晶表示パネルを
３枚取り付けたものであるから、駆動用基板の位置調整
するだけで、３つの表示領域を一度に角度．位置調整を
することができる．ゆえに調整機構の大幅削減および調
整時間の大幅短縮が可能である．

【図面の簡単な説明】

第１図（＠，（ロ）は本発明の第１の実施例における表
示デバイスの平面図およびＡ−Ａ’における断面図、第
２図（ａ）．（ｂ）は表示パネルの平面図およびＢ−Ｂ
’における断面図、第３図は第２図の一部拡大平面図、
第４図．第１９図はアレイ基板の平面図、第５図（ａ）
．（ロ）は駆動用基板の平面図およびｃ−ｃ’における
断面図、第６図（ａ），　（ｂ）は本発明の第２の実施
例における表示デバイスの平面図およびＤ−Ｄ’におけ
る断面図、第７図は本発明の第３の実施例における表示
デバイスの平面図、第８図は第７図のＥ−Ｅ’における
断面図、第９図は第７図の一部拡大平面図、第１０図は
駆動用基板の平面図、第１１図は第１０図の断面図、第
１２図は第１０図の一部拡大平面図、第１３図は本発明
の第４の実施例における液晶表示デバイスの断面図、第
１４図（ａ），（ロ）は本発明の第５の実施例における
表示デバイスの平面図およびＦ−Ｆ’における断面図、
第１５図は従来の表示デバイスを用いたプロジェクシッ
ンテレビの構戒図、第１６図は本発明の表示デバイスを
用いたプロジェクションテレビの構戒図、第１７図は反
射型液晶表示デびＧ−Ｇ’における断面図である．

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１個の基板と、前記基板上に設けられ複数の端子
電極を有する表示領域を有する表示パネルと、前記表示
パネルを駆動する駆動信号を発生するために前記基板上
に設けられた駆動回路と、前記表示パネルと前記駆動回
路を電気的に接続するために前記基板上に設けられ各々
の一端が前記駆動回路に接続された複数の配線を具備し
、前記複数の配線の各々の他端とそれに対応する前記複
数の端子電極はそれらの間に介在する突起電極を介して
接続され、前記突起電極の近傍に熱硬化型と光硬化型の
うち少なくとも一方からなる絶縁樹脂層が形成されてい
ることを特徴とする表示デバイス。
（２）基板中に凹部または開口部を有し、表示デバイス
の一部が前記凹部または開口部に挿入されていることを
特徴とする請求項（１）記載の表示デバイス。
（３）基板中に凹部が設けられ、表示パネルは部分的に
間に樹脂層を介在させて凹部に挿入されていることを特
徴とする請求項（１）記載の表示デバイス。
（４）表示パネルはアクティブマトリックス型液晶表示
パネルであることを特徴とする請求項（１）記載の表示
デバイス。
（５）１個の基板と、前記基板上に設けられ各々複数の
端子電極を有する表示領域を有する複数の表示パネルと
、前記表示パネルを駆動する駆動信号を発生するため前
記基板上に設けられた駆動回路と、前記複数の表示パネ
ルと前記駆動回路を電気的に接続するために前記基板上
に設けられ各々の一端が前記駆動回路に接続された複数
の第１の配線と、前記複数の表示パネルのうち隣接する
２枚の表示パネルを互いに電気的に接続するために複数
の第２の配線とを具備し、前記複数の第１の配線の各々
の他端とそれに対応する前記複数の端子電極および前記
複数の第２の配線の各々の一端とそれに対応する前記複
数の端子電極はそれらの間に介在する突起電極を介して
接続され、前記突起電極の近傍に、熱硬化型と光硬化型
のうち少なくとも一方からなる絶縁樹脂層が形成されて
いることを特徴とする表示デバイス。
（６）複数の第１の配線の１部と複数の第２の配線は、
それらの間に介在する表示パネルの表示領域内部の電極
を介して電気的に接続され、前記複数の第１の配線の前
記１部に与えられる駆動信号は複数の表示パネルのすべ
てに共通に与えられるように構成されていることを特徴
とする請求項（５）記載の表示デバイス。
（７）基板中に複数の凹部または開口部が設けられ、複
数の表示パネルにそれぞれ部分的に前記複数の凹部また
は開口部に挿入されていることを特徴とする請求項（５
）記載の表示デバイス。
（８）基板中に凹部が設けられ、複数の表示パネルはそ
れぞれ部分的に間に樹脂層を介在させて凹部に挿入され
ていることを特徴とする請求項（５）記載の表示デバイ
ス。
（９）表示パネルはアクティブマトリックス型液晶表示
パネルであることを特徴とする請求項（５）記載の表示
デバイス。