JPH034765B2 - - Google Patents
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- JPH034765B2 JPH034765B2 JP60034177A JP3417785A JPH034765B2 JP H034765 B2 JPH034765 B2 JP H034765B2 JP 60034177 A JP60034177 A JP 60034177A JP 3417785 A JP3417785 A JP 3417785A JP H034765 B2 JPH034765 B2 JP H034765B2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はめねじ穴用ゆるみ止めボルトに関す
る。
る。
[従来の技術]
従来のゆるみ止めボルトとしては、ゆるみ止め
効果を得るために、ねじ部の被螺合部に対する接
触面積を大きくし摩擦抵抗を大きくする事が考え
られている。このねじ部と被螺合部との接触面積
を大きくするためにはねじ部のねじのピツチを細
かくしたり、ねじ部の精度を上げてねじ部と被螺
合部との間に生じている間隙を減少したりするよ
うな手段が多く用いられている。しかし、これら
の手段によつてゆるみ止めボル効果を得るために
は、ボルト上に精度の高いねじ山を多数設けなけ
ればならず、多くの時間及び費用がかかるという
欠点がある。
効果を得るために、ねじ部の被螺合部に対する接
触面積を大きくし摩擦抵抗を大きくする事が考え
られている。このねじ部と被螺合部との接触面積
を大きくするためにはねじ部のねじのピツチを細
かくしたり、ねじ部の精度を上げてねじ部と被螺
合部との間に生じている間隙を減少したりするよ
うな手段が多く用いられている。しかし、これら
の手段によつてゆるみ止めボル効果を得るために
は、ボルト上に精度の高いねじ山を多数設けなけ
ればならず、多くの時間及び費用がかかるという
欠点がある。
又、前記ゆるみ止め効果を比較的簡単に得る方
法としては、ボルトねじ部の最終端にある不完全
ねじ部に対して高いトルクを与えて高いゆるみ止
め摩擦抵抗を得る手段も考えられている。しか
し、このような手段によるボルトを、激しい衝撃
が連続して与えられるような装置に用いた場合、
充分な摩擦抵抗を保持し得ず、その結果ゆるみ易
くなるという欠点を有し、この欠点に加え、前記
不完全ねじ部に高いトルクを与え、ゆるみ止め摩
擦抵抗を得るために、不完全ねじ部が損傷し易
く、そのため繰り返し使用に耐え難いという欠点
を有している。
法としては、ボルトねじ部の最終端にある不完全
ねじ部に対して高いトルクを与えて高いゆるみ止
め摩擦抵抗を得る手段も考えられている。しか
し、このような手段によるボルトを、激しい衝撃
が連続して与えられるような装置に用いた場合、
充分な摩擦抵抗を保持し得ず、その結果ゆるみ易
くなるという欠点を有し、この欠点に加え、前記
不完全ねじ部に高いトルクを与え、ゆるみ止め摩
擦抵抗を得るために、不完全ねじ部が損傷し易
く、そのため繰り返し使用に耐え難いという欠点
を有している。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明の目的は、ねじのピツチが粗くかつねじ
のかみ合い精度が低くても高いゆるみ止め効果が
得られ、かつ繰り返し使用しても高いゆるみ止め
効果を長時間維持し得るめねじ穴用ゆるみ止めボ
ルトを提供することにある。
のかみ合い精度が低くても高いゆるみ止め効果が
得られ、かつ繰り返し使用しても高いゆるみ止め
効果を長時間維持し得るめねじ穴用ゆるみ止めボ
ルトを提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
前記目的は、本発明によれば、第1のボルト本
体と、第1のボルト本体の軸心に沿い、且つ第1
のボルト本体の一端から他端にかけて貫通して設
けられた貫通孔と、第1のボルト本体の一端に設
けられためすテーパ部と、第1のボルト本体に設
けられた第1のおねじ部と、第1のおねじ部の拡
径を可能とすべく、第1のボルト本体の一端に軸
心に沿つて設けられたスリツトと、貫通孔に挿入
され、第1のボルト本体より長い第2のボルト本
体と、第2のボルト本体の一端に、第1のボルト
本体の一端のめすテーパ部に対応して設けられた
おすテーパ部と、第1のボルト本体から突出する
第2のボルト本体の他端に設けられた第2のおね
じ部と、貫通孔においておすテーパ部をめすテー
パ部に向かつて相対的に移動させて第1のおねじ
部を拡径させるべく、第2のボルト本体の第2の
おねじ部に螺着させた止めナツトとを有してなる
めねじ穴用ゆるみ止めボルトによつて達成され
る。
体と、第1のボルト本体の軸心に沿い、且つ第1
のボルト本体の一端から他端にかけて貫通して設
けられた貫通孔と、第1のボルト本体の一端に設
けられためすテーパ部と、第1のボルト本体に設
けられた第1のおねじ部と、第1のおねじ部の拡
径を可能とすべく、第1のボルト本体の一端に軸
心に沿つて設けられたスリツトと、貫通孔に挿入
され、第1のボルト本体より長い第2のボルト本
体と、第2のボルト本体の一端に、第1のボルト
本体の一端のめすテーパ部に対応して設けられた
おすテーパ部と、第1のボルト本体から突出する
第2のボルト本体の他端に設けられた第2のおね
じ部と、貫通孔においておすテーパ部をめすテー
パ部に向かつて相対的に移動させて第1のおねじ
部を拡径させるべく、第2のボルト本体の第2の
おねじ部に螺着させた止めナツトとを有してなる
めねじ穴用ゆるみ止めボルトによつて達成され
る。
本発明の好ましい特徴によれば、めすテーパ部
及びおすテーパ部の少なくとも一方が、テーパ座
金によつて形成される。
及びおすテーパ部の少なくとも一方が、テーパ座
金によつて形成される。
[具体例]
以下本発明を、一具体例に基づいてさらに詳し
く説明する。
く説明する。
第1図、第2図及び第3図によると、めねじ穴
用ゆるみ止めボルト1は六角頭7と、第1のおね
じ部としてのおねじ部8と、おねじ部先端面18
とからなる第1のボルト本体9を有し、第1のボ
ルト本体9にはボルト本体9の軸心10にそつて
貫通孔11が設けられている。おねじ部8には軸
心10を中心として対称的におねじ部8の先端面
18から軸心10にそつた方向でスリツト12が
設けられている。スリツト12は2本に限らず、
第7図のように3本以上でも良く、逆に1本でも
良く、又、軸心10と平行でなくとも構わない。
貫通孔11には先端面18から軸心10にそつた
方向に径が小になつていくテーパ面35が設けら
れている。又、ゆるみ止めボルト1は、さらに第
4図イに示すような皿頭面14側から径が小にな
つていくテーパ部としてのテーパ面17と、第2
のおねじ部としてのおねじ部15とからなる第2
のボルト本体としての皿頭ボルト13を有してお
り、この皿頭ボルト13は第1のおねじ部8の先
端面18に設けられた、貫通孔11のテーパ面3
5に皿頭ボルト13のテーパ面17が当接し得る
ように、かつ貫通孔11の他方の開口部20、す
なわち六角頭7上に設けられた開口部20よりお
ねじ部15が突出するように装着され、このおね
じ部15の突出部は締付け装置としてのゆるみ止
め機能を有したナツト16によつて締結されてい
る。テーパ面17は第4図ロにように溝28を設
けても良く溝28を設ける事によつて皿頭ボルト
13のテーパ面17と貫通孔11のテーパ面35
との接触面積を少なくし、皿頭ボルト13の軸方
向移動をし易くし得、又、溝28を設けることに
よつて貫通孔11のテーパ面35におけるテーパ
面17の軸心10を中心とする回転方向の移動を
阻止し得る。ナツト16及び皿頭ボルト13のお
ねじ部15は左ねじ又は右ねじいずれでもよい
が、おねじ部8のねじ方向に対して逆の方向のね
じであるのが好ましい。
用ゆるみ止めボルト1は六角頭7と、第1のおね
じ部としてのおねじ部8と、おねじ部先端面18
とからなる第1のボルト本体9を有し、第1のボ
ルト本体9にはボルト本体9の軸心10にそつて
貫通孔11が設けられている。おねじ部8には軸
心10を中心として対称的におねじ部8の先端面
18から軸心10にそつた方向でスリツト12が
設けられている。スリツト12は2本に限らず、
第7図のように3本以上でも良く、逆に1本でも
良く、又、軸心10と平行でなくとも構わない。
貫通孔11には先端面18から軸心10にそつた
方向に径が小になつていくテーパ面35が設けら
れている。又、ゆるみ止めボルト1は、さらに第
4図イに示すような皿頭面14側から径が小にな
つていくテーパ部としてのテーパ面17と、第2
のおねじ部としてのおねじ部15とからなる第2
のボルト本体としての皿頭ボルト13を有してお
り、この皿頭ボルト13は第1のおねじ部8の先
端面18に設けられた、貫通孔11のテーパ面3
5に皿頭ボルト13のテーパ面17が当接し得る
ように、かつ貫通孔11の他方の開口部20、す
なわち六角頭7上に設けられた開口部20よりお
ねじ部15が突出するように装着され、このおね
じ部15の突出部は締付け装置としてのゆるみ止
め機能を有したナツト16によつて締結されてい
る。テーパ面17は第4図ロにように溝28を設
けても良く溝28を設ける事によつて皿頭ボルト
13のテーパ面17と貫通孔11のテーパ面35
との接触面積を少なくし、皿頭ボルト13の軸方
向移動をし易くし得、又、溝28を設けることに
よつて貫通孔11のテーパ面35におけるテーパ
面17の軸心10を中心とする回転方向の移動を
阻止し得る。ナツト16及び皿頭ボルト13のお
ねじ部15は左ねじ又は右ねじいずれでもよい
が、おねじ部8のねじ方向に対して逆の方向のね
じであるのが好ましい。
被取付部3の表面4側には、ゆるみ止めボルト
1のおねじ部8に適合するめねじ穴5が設けられ
ている。
1のおねじ部8に適合するめねじ穴5が設けられ
ている。
取付部材2には、ゆるみ止めボルト1のおねじ
部8の最大ねじ径よりも大きく、かつゆるみ止め
ボルト1の六角頭7の最大径21よりも小さい径
を持つ貫通孔6が設けられている。
部8の最大ねじ径よりも大きく、かつゆるみ止め
ボルト1の六角頭7の最大径21よりも小さい径
を持つ貫通孔6が設けられている。
本発明のめねじ穴用ゆるみ止めボルトは、皿頭
ボルト13のテーパ面17を第1のボルト本体9
の軸心10にそつた貫通孔11のスリツト12を
有したおねじ部8側のテーパ面35に当接させ、
皿頭ボルト13の軸心10の方向の移動に伴つて
おねじ部8の径を変化させおねじ部8と、おねじ
部8の被螺合部であるめねじ穴5との接触圧及び
接触面積を変化させ、ゆるみ止め効果を調節し得
るものである。
ボルト13のテーパ面17を第1のボルト本体9
の軸心10にそつた貫通孔11のスリツト12を
有したおねじ部8側のテーパ面35に当接させ、
皿頭ボルト13の軸心10の方向の移動に伴つて
おねじ部8の径を変化させおねじ部8と、おねじ
部8の被螺合部であるめねじ穴5との接触圧及び
接触面積を変化させ、ゆるみ止め効果を調節し得
るものである。
さらに詳しく説明すると、取付部材2を被取付
部3上に固定する手順は、まず被取付部3の一方
の表面4の上に取付部材2を、そして取付部材2
の貫通孔6と被取付部3のめねじ穴5とが夫々一
致するようにセツトする。そしてゆるみ止めボル
ト1の皿頭ボルト13がナツト16で締め付けら
れていない状態、すなわちゆるみ止めボルト1の
おねじ部8のスリツト12が皿頭ボルト13のテ
ーパ面17によつて押し拡げられていない状態で
取付部材2の貫通孔6にゆるみ止めボルト1のお
ねじ部8を挿入し続いてゆるみ止めボルト1の六
角頭7の頭部座面22が取付部材2の一方の表面
27に当接する迄被取付部3のめねじ穴5におね
じ部8を螺入していく。
部3上に固定する手順は、まず被取付部3の一方
の表面4の上に取付部材2を、そして取付部材2
の貫通孔6と被取付部3のめねじ穴5とが夫々一
致するようにセツトする。そしてゆるみ止めボル
ト1の皿頭ボルト13がナツト16で締め付けら
れていない状態、すなわちゆるみ止めボルト1の
おねじ部8のスリツト12が皿頭ボルト13のテ
ーパ面17によつて押し拡げられていない状態で
取付部材2の貫通孔6にゆるみ止めボルト1のお
ねじ部8を挿入し続いてゆるみ止めボルト1の六
角頭7の頭部座面22が取付部材2の一方の表面
27に当接する迄被取付部3のめねじ穴5におね
じ部8を螺入していく。
頭部座面22が取付部材2の一方の表面27に
当接した状態で、次にゆるみ止めボルト1の皿頭
ボルト13のおねじ部15に装着された締付け装
置としてのゆるみ止めナツト16を締め付けてい
くと、皿頭ボルト13は軸心10方向にそつて移
動し、この移動に従つて皿頭ボルト13のテーパ
面17が貫通孔11のテーパ面35に当接し、こ
の当接によつてスリツト12が押し拡げられ、お
ねじ部8の径が拡大し、おねじ部8とめねじ穴5
との密着圧が高まり、強い摩擦抵抗が生じる。
当接した状態で、次にゆるみ止めボルト1の皿頭
ボルト13のおねじ部15に装着された締付け装
置としてのゆるみ止めナツト16を締め付けてい
くと、皿頭ボルト13は軸心10方向にそつて移
動し、この移動に従つて皿頭ボルト13のテーパ
面17が貫通孔11のテーパ面35に当接し、こ
の当接によつてスリツト12が押し拡げられ、お
ねじ部8の径が拡大し、おねじ部8とめねじ穴5
との密着圧が高まり、強い摩擦抵抗が生じる。
又、第5図には、めねじ穴用ゆるみ止めボルト
の他の具体例として、第1のボルト本体の外周面
全体に第1のボルト本体8が設けられたスタツド
ボルト3を用いためねじ穴用ゆるみ止めボルトが
示されている。このスタツドボルト31の一端部
32には、第1図のめねじ穴用ゆるみ止めボルト
と同様のゆるみ止め機構が設けられている。他端
部33には、スタツドボルト31を介して被取付
部3に取付部材2を取付るための取付ナツト30
が装着されており、他端部33には、さらに第1
のゆるみ止め機構に設けられたスリツト12及び
テーパ面35と同様なスリツト25及びテーパ面
36が設けられている。スタツドボルト31には
第1図のボルト本体9と同様に、スタツドボルト
31の軸心37にそつて貫通孔38が設けられて
おり、この貫通孔38に皿頭ボルト13が装着さ
れている。スタツドボルト31の他端部33側か
ら突出した皿頭ボルト13のおねじ部15には、
第6図に示すようなテーパ面26を有したテーパ
座金24のテーパ面26がスタツドボルト31の
他端部33のテーパ面36に当接するように装着
され、おねじ部15には、さらにゆるみ止めナツ
ト16が装着されておりスタツドボルト31のス
リツト25、テーパ面36、及びテーパ座金24
と伴に第2のゆるみ止め機構を構成している。こ
の状態でゆるみ止めナツト16を締付けていく
と、テーパ座金24は、軸心37に沿つてテーパ
面26がスタツドボルト31の他端部33のテー
パ面36に強く当接する方向に移動し、この座金
24の移動に伴い、スリツト25が押し拡げら
れ、この押し拡げにより、おねじ部8が拡径し、
このおねじ部8と、取付ナツト30のめねじ部3
9との密着度が高まり、強い摩擦抵抗を生じるよ
うになる。
の他の具体例として、第1のボルト本体の外周面
全体に第1のボルト本体8が設けられたスタツド
ボルト3を用いためねじ穴用ゆるみ止めボルトが
示されている。このスタツドボルト31の一端部
32には、第1図のめねじ穴用ゆるみ止めボルト
と同様のゆるみ止め機構が設けられている。他端
部33には、スタツドボルト31を介して被取付
部3に取付部材2を取付るための取付ナツト30
が装着されており、他端部33には、さらに第1
のゆるみ止め機構に設けられたスリツト12及び
テーパ面35と同様なスリツト25及びテーパ面
36が設けられている。スタツドボルト31には
第1図のボルト本体9と同様に、スタツドボルト
31の軸心37にそつて貫通孔38が設けられて
おり、この貫通孔38に皿頭ボルト13が装着さ
れている。スタツドボルト31の他端部33側か
ら突出した皿頭ボルト13のおねじ部15には、
第6図に示すようなテーパ面26を有したテーパ
座金24のテーパ面26がスタツドボルト31の
他端部33のテーパ面36に当接するように装着
され、おねじ部15には、さらにゆるみ止めナツ
ト16が装着されておりスタツドボルト31のス
リツト25、テーパ面36、及びテーパ座金24
と伴に第2のゆるみ止め機構を構成している。こ
の状態でゆるみ止めナツト16を締付けていく
と、テーパ座金24は、軸心37に沿つてテーパ
面26がスタツドボルト31の他端部33のテー
パ面36に強く当接する方向に移動し、この座金
24の移動に伴い、スリツト25が押し拡げら
れ、この押し拡げにより、おねじ部8が拡径し、
このおねじ部8と、取付ナツト30のめねじ部3
9との密着度が高まり、強い摩擦抵抗を生じるよ
うになる。
以上の通り、第5図におけるめねじ穴用ゆるみ
止めボルトは、第1図におけるゆるみ止めボルト
の第1のゆるみ止め機構に加えて第2のゆるみ止
め機構を設けたものであつて、さらに大きいゆる
み止め効果を生じる事が可能になる。
止めボルトは、第1図におけるゆるみ止めボルト
の第1のゆるみ止め機構に加えて第2のゆるみ止
め機構を設けたものであつて、さらに大きいゆる
み止め効果を生じる事が可能になる。
以上の具体例では、軸中心方向にそつたスリツ
トが2本の場合で説明したが、本発明で軸中心方
向かつ2本に限定するものではなくおねじ部8の
被螺合部との圧着目的によつて任意に設定するの
が好ましい。
トが2本の場合で説明したが、本発明で軸中心方
向かつ2本に限定するものではなくおねじ部8の
被螺合部との圧着目的によつて任意に設定するの
が好ましい。
[発明の効果]
以上の構成によつて、本発明のめねじ穴用ゆる
み止めボルトは、当該ゆるみ止めボルトをめねじ
穴5に装着する場合、第1のボルト本体を当該め
ねじ穴に螺着した後に、当該第1のボルト本体に
ゆるみ止め作用を生起させるべく第2のボルト本
体の第2のおねじ部に螺着された止めナツトを締
付けても、当該第2のボルト本体自身が回転する
ことなく軸方向に移動し、これによつて第1のボ
ルト本体のめすテーパ部に嵌合された第2のボル
ト本体のおすテーパ部が当該第1のボルト本体の
第1のおねじ部を拡径することができる。
み止めボルトは、当該ゆるみ止めボルトをめねじ
穴5に装着する場合、第1のボルト本体を当該め
ねじ穴に螺着した後に、当該第1のボルト本体に
ゆるみ止め作用を生起させるべく第2のボルト本
体の第2のおねじ部に螺着された止めナツトを締
付けても、当該第2のボルト本体自身が回転する
ことなく軸方向に移動し、これによつて第1のボ
ルト本体のめすテーパ部に嵌合された第2のボル
ト本体のおすテーパ部が当該第1のボルト本体の
第1のおねじ部を拡径することができる。
換言すると、前記第1のおねじ部を拡径すべく
前記めすテーパ部がおすテーパ部に対して軸方向
に相対的に移動する際、当該めすテーパ部とおす
テーパ部との間には相対的な回転が生じないた
め、めすテーパ部とおすテーパ部との間の摩擦力
の低下を阻止し得、その結果当該止めナツトをよ
り一層強固に締付け得るため、前記第1のおねじ
部をより一層拡径させることができ、前記第1の
ボルト本体のゆるみ止め作用を確実に増大させる
ことができる。
前記めすテーパ部がおすテーパ部に対して軸方向
に相対的に移動する際、当該めすテーパ部とおす
テーパ部との間には相対的な回転が生じないた
め、めすテーパ部とおすテーパ部との間の摩擦力
の低下を阻止し得、その結果当該止めナツトをよ
り一層強固に締付け得るため、前記第1のおねじ
部をより一層拡径させることができ、前記第1の
ボルト本体のゆるみ止め作用を確実に増大させる
ことができる。
それと共に前記めすテーパ部とおすテーパ部と
の間の接触部における傷等の発生、即ち損傷を最
小限に抑制することができるため、ゆるみ止めボ
ルトの繰返し使用においても初期のゆるみ止め機
能の低下を比較的ゆるやかに抑制し得る。
の間の接触部における傷等の発生、即ち損傷を最
小限に抑制することができるため、ゆるみ止めボ
ルトの繰返し使用においても初期のゆるみ止め機
能の低下を比較的ゆるやかに抑制し得る。
第1図は、めねじ穴用ゆるみ止めボルトを用い
て被取付部上に取付部材を取り付けた状態の断面
図、第2図は、第1図における方向から見ため
ねじ穴用ゆるみ止めボルトの説明図、第3図は、
第1図における方向から見ためねじ穴用ゆるみ
止めボルトの説明図、第4図は、テーパ部を有し
たボルトの斜視図、第5図は、別のめねじ穴用ゆ
るみ止めスタツドボルトを用いて被取付部上に取
付部材を取り付けた状態の断面図、第6図は、テ
ーパ座金の斜視図で、第7図は多数のスリツトが
設けられたボルト先端の第1のおねじ部の一変形
例の説明図である。 1……ゆるみ止めボルト、5……めねじ穴、8
……第1のボルトのおねじ部、9……第1のボル
ト、10……軸中心、11……第1のボルトの貫
通孔、12……スリツト、13……皿頭ボルト、
15……皿頭ボルトのおねじ部、16……ゆるみ
止めナツト、17……テーパ面、19……開口
部。
て被取付部上に取付部材を取り付けた状態の断面
図、第2図は、第1図における方向から見ため
ねじ穴用ゆるみ止めボルトの説明図、第3図は、
第1図における方向から見ためねじ穴用ゆるみ
止めボルトの説明図、第4図は、テーパ部を有し
たボルトの斜視図、第5図は、別のめねじ穴用ゆ
るみ止めスタツドボルトを用いて被取付部上に取
付部材を取り付けた状態の断面図、第6図は、テ
ーパ座金の斜視図で、第7図は多数のスリツトが
設けられたボルト先端の第1のおねじ部の一変形
例の説明図である。 1……ゆるみ止めボルト、5……めねじ穴、8
……第1のボルトのおねじ部、9……第1のボル
ト、10……軸中心、11……第1のボルトの貫
通孔、12……スリツト、13……皿頭ボルト、
15……皿頭ボルトのおねじ部、16……ゆるみ
止めナツト、17……テーパ面、19……開口
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 第1のボルト本体と、この第1のボルト本体
の軸心に沿い、且つ当該第1のボルト本体の一端
から他端にかけて貫通して設けられた貫通孔と、
前記第1のボルト本体の一端に設けられためすテ
ーパ部と、前記第1のボルト本体に設けられた第
1のおねじ部と、この第1のおねじ部の拡径を可
能とすべく、前記第1のボルト本体の一端に前記
軸心に沿つて設けられたスリツトと、前記貫通孔
に挿入され、前記第1のボルト本体より長い第2
のボルト本体と、この第2のボルト本体の一端
に、前記第1のボルト本体の一端のめすテーパ部
に対応して設けられたおすテーパ部と、前記第1
のボルト本体から突出する前記第2のボルト本体
の他端に設けられた第2のおねじ部と、前記貫通
孔において前記おすテーパ部を前記めすテーパ部
に向かつて相対的に移動させて第1のおねじ部を
拡径させるべく、前記第2のボルト本体の第2の
おねじ部に螺着された止めナツトとを有してなる
めねじ穴用ゆるみ止めボルト。 2 前記めすテーパ部及び前記おすテーパ部の少
なくとも一方が、テーパ座金によつて形成される
特許請求の範囲第1項に記載のめねじ穴用ゆるみ
止めボルト。 3 前記止めナツトが、ゆるみ止めナツトである
特許請求の範囲第1項又は第2項に記載のめねじ
穴用ゆるみ止めボルト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3417785A JPS61192917A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | めねじ穴用ゆるみ止めボルト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3417785A JPS61192917A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | めねじ穴用ゆるみ止めボルト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61192917A JPS61192917A (ja) | 1986-08-27 |
JPH034765B2 true JPH034765B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=12406921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3417785A Granted JPS61192917A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | めねじ穴用ゆるみ止めボルト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61192917A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0612819U (ja) * | 1992-01-30 | 1994-02-18 | 株式会社ノザワ | ボルト・ナットの緩み止め機構 |
JP5359435B2 (ja) * | 2009-03-23 | 2013-12-04 | 日産自動車株式会社 | ボールジョイントの締結構造 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP3417785A patent/JPS61192917A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61192917A (ja) | 1986-08-27 |
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