JPH034503Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH034503Y2 JPH034503Y2 JP1984144807U JP14480784U JPH034503Y2 JP H034503 Y2 JPH034503 Y2 JP H034503Y2 JP 1984144807 U JP1984144807 U JP 1984144807U JP 14480784 U JP14480784 U JP 14480784U JP H034503 Y2 JPH034503 Y2 JP H034503Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- slide core
- guide member
- fixed
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、スライドコアを備えた金型に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a mold equipped with a slide core.
従来、射出成形用金型においては、移動型にス
ライドコアを設け、このスライドコアの一端部
を、固定型と移動型との突合せ面間に形成された
キヤビテイに対して出没させることにより、成形
品に所定の形状を形成するようにしている。
Conventionally, in injection molds, a movable mold is provided with a slide core, and one end of this slide core is moved in and out of a cavity formed between the abutting surfaces of a stationary mold and a movable mold. A predetermined shape is formed on the product.
ところで、スライドコアはキヤビテイに連通す
るようにして移動型に形成された挿入孔を介して
その一端部がキヤビテイに出没せしめられるよう
になつているのであるが、キヤビテイに注入した
樹脂が挿入孔から漏れないようにするために、ス
ライドコアと挿入孔との寸法差は極めて小さなも
のとされている。したがつて、スライドコアをキ
ヤビテイに対して出没させるに際しては、それを
挿入孔の軸線に沿つて正確に送ることが重要であ
る。しかし、このような金型では長期の使用によ
つて案内部材そのものが摩耗してしまい、これに
よつて案内部材の位置精度が劣化してしまうおそ
れがある。 By the way, one end of the slide core is inserted into and retracted from the cavity through an insertion hole formed in a movable manner so as to communicate with the cavity, but the resin injected into the cavity does not pass through the insertion hole. In order to prevent leakage, the dimensional difference between the slide core and the insertion hole is made extremely small. Therefore, when moving the slide core into and out of the cavity, it is important to accurately feed it along the axis of the insertion hole. However, in such a mold, the guide member itself may wear out due to long-term use, and there is a risk that the positional accuracy of the guide member may deteriorate as a result.
そこで、従来の射出成形用金型においては、ス
ライドコアの各側部を該型とは別体に成形された
一対の案内部材によつて案内するようにしてお
り、金型の長期の使用によつて案内部材が摩耗し
た場合には、これを交換することによつて案内部
材の位置精度を維持することが可能である。しか
も案内部材については、その長手方向の各端部を
ノツクピンによつて移動型に固定することによ
り、正確に位置決めするようにしている。 Therefore, in conventional injection molds, each side of the slide core is guided by a pair of guide members molded separately from the mold, which makes it possible to use the mold over a long period of time. Therefore, when the guide member becomes worn, it is possible to maintain the positional accuracy of the guide member by replacing it. Moreover, each longitudinal end of the guide member is movably fixed by a dowel pin, so that accurate positioning is achieved.
しかしながら、案内部材をノツクピンによつて
固定するようにした場合には、金型の分解・組立
てを繰り返すと、ノツクピンが摩耗するのみなら
ず、移動型および案内部材のノツクピンが圧入さ
れる各圧入孔が摩耗する。このように、案内部材
を正確に位置決めするためのノツクピンおよび各
圧入孔の計３箇所が摩耗するため、案内部材の位
置精度が早期に悪化してしまうという問題があつ
た。このようにして案内部材の位置精度が悪化す
ると、スライドコアが移動型の挿入孔に対して傾
き、このためスライドコアが移動する際にそれと
移動型との間にいわゆるカジリが発生したり、移
動型が損傷したりするという問題が惹起されるこ
とがあつた。
However, if the guide member is fixed with a dowel pin, repeated disassembly and assembly of the mold will not only wear out the dowel pin, but also cause each press-fit hole into which the dowel pin of the movable die and the guide member is press-fitted. is worn out. As described above, a total of three locations, the dowel pin and each press-fit hole for accurately positioning the guide member, are worn out, resulting in a problem that the positional accuracy of the guide member deteriorates early. If the positional accuracy of the guide member deteriorates in this way, the slide core will tilt with respect to the insertion hole of the movable mold, which may cause so-called galling to occur between the slide core and the movable mold when the slide core moves. Problems such as damage to the mold sometimes occurred.
この考案は、上記問題を解決するためになされ
たもので、案内部材の位置精度を長期に亘つて良
好に維持することができるスライドコアを備えた
金型を提供することを目的とする。
This invention was made in order to solve the above-mentioned problem, and aims to provide a mold equipped with a slide core that can maintain good positional accuracy of the guide member over a long period of time.
この考案は、上記の目的を達成するために、互
いの突き合せ面間に樹脂が注入されるキヤビテイ
が形成された固定型および移動型と、先端を前記
キヤビテイに出没自在として設けられたスライド
コアとを具備してなり、このスライドコアの基端
側には断面凸型のスライダーが一体に設けられ、
固定型および移動型の少なくとも一方にはスライ
ドコアの移動方向に沿つて延在する互いに平行な
一対の取り付け溝が形成され、これらの取り付け
溝にはＬ字型断面を有する一対の案内部材が該Ｌ
字型断面の一端を前記取り付け溝に嵌合させて固
定され、これら案内部材によつて形成される凹所
に前記スライダーが摺動自在に嵌入されているこ
とを特徴とするものである。なお、取付け溝につ
いては、案内部材が固定型と移動型との両者に設
けられる場合には、それら両者にそれぞれ形成
し、案内部材がいずれか一方にのみ設けられる場
合には、そのものにのみ形成するのは勿論であ
る。
In order to achieve the above object, this invention consists of a fixed type and a movable type each having a cavity in which resin is injected between their abutting surfaces, and a slide core whose tip is provided so that it can freely retract and retract from the cavity. A slider with a convex cross section is integrally provided on the base end side of this slide core,
A pair of mounting grooves extending parallel to each other and extending along the moving direction of the slide core are formed in at least one of the fixed type and the movable type, and a pair of guide members having an L-shaped cross section are arranged in these mounting grooves. L
One end of the letter-shaped cross section is fitted into the mounting groove and fixed, and the slider is slidably fitted into the recess formed by these guide members. Regarding the mounting groove, if the guide member is provided on both the fixed type and the movable type, it should be formed on both of them, and when the guide member is provided on only one of them, it should be formed only on the guide member. Of course you do.
以下、この考案の一実施例について第１図ない
し第３図を参照して説明する。なお、第１図はこ
の考案に係る金型の要部を示す図であつて、第２
図の矢視図、第２図は金型の全体構成の左側部
分の一部を省略して示す正断面図、第３図は第１
図の−線に沿う矢視断面図である。
An embodiment of this invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. Note that FIG. 1 is a diagram showing the main parts of the mold according to this invention, and FIG.
2 is a front cross-sectional view showing the entire structure of the mold with a part of the left side omitted, and FIG.
It is an arrow sectional view along the - line of a figure.
まず、この考案に係る金型の全体構成について
説明すると、第２図に示すように、この金型はプ
レス装置のラム（それぞれ図示せず）に固定され
た上型（固定型）１と、前記プレス装置のボルス
ター（図示せず）に固定された下型２とから構成
されている。上型１と下型２との互いの突き合せ
面間には、キヤビテイ３が形成されている。この
キヤビテイ３には、図示しない射出機によつてス
プル４、通路５およびシリンダ部６を介して溶融
樹脂が注入され、この樹脂が固化して成形された
製品は、上型１が下型２から離間すると、突き棒
７によつて下型２から離脱せしめられるようにな
つている。 First, the overall structure of the mold according to this invention will be explained. As shown in FIG. 2, this mold includes an upper mold (fixed mold) 1 fixed to a ram (not shown) of a press machine, It consists of a lower mold 2 fixed to a bolster (not shown) of the press device. A cavity 3 is formed between the abutting surfaces of the upper mold 1 and the lower mold 2. Molten resin is injected into this cavity 3 through a sprue 4, a passage 5, and a cylinder part 6 by an injection machine (not shown), and a product formed by solidifying this resin is formed by an upper mold 1 and a lower mold 2. When it is separated from the lower die 2, it is detached from the lower die 2 by a push rod 7.
また、下型２の上端部には、スライドコア８が
設けられている。このスライドコア８は、基端側
に断面凸型のスライダー８ａが該スライドコア８
に一体に設けられ、このスライダー８ａに、一端
部先端が前記キヤビテイ３に対して出没自在とな
つた軸部８ｂの他端部が固定された構成となつて
いる。そして、スライドコア８は、上型１と下型
２とが突き合わされる際に、上型１に設けられた
押圧板１０によつて押圧されてキヤビテイ３側へ
移動し、これによつて軸部８ｂの先端がキヤビテ
イ３に突出せしめられ、他方、上型１が下型２か
ら離間する際には、ばね１１によつてキヤビテイ
３から離間する方向へ移動せしめられ、軸部８ｂ
の先端がキヤビテイ３から退出するようになつて
いる。 Further, a slide core 8 is provided at the upper end portion of the lower mold 2. This slide core 8 has a slider 8a having a convex cross section on the base end side.
The slider 8a has a structure in which the other end of a shaft portion 8b, one end of which can freely protrude and retract from the cavity 3, is fixed to the slider 8a. Then, when the upper mold 1 and the lower mold 2 are butted together, the slide core 8 is pressed by the pressing plate 10 provided on the upper mold 1 and moves toward the cavity 3, and thereby the shaft The tip of the portion 8b is made to protrude into the cavity 3. On the other hand, when the upper mold 1 separates from the lower mold 2, it is moved in the direction away from the cavity 3 by the spring 11, and the shaft portion 8b
The tip of the hole exits from the cavity 3.
ところで、前述もしたように、スライドコア８
についてはその軸部８ｂを軸線方向へ正確に移動
させる必要があり、そのために第１図および第３
図に示すように、スライドコア８基端側のスライ
ダー８ａは、前記軸線に垂直な断面が凸型形状と
なつており、一方下型２にはこの形状に係合して
スライダー８ａを前記摺動方向に案内する案内部
材１２，１２が設けられている。 By the way, as mentioned above, slide core 8
For this reason, it is necessary to move the shaft portion 8b accurately in the axial direction, and for this purpose, FIGS.
As shown in the figure, the slider 8a on the proximal end side of the slide core 8 has a convex cross section perpendicular to the axis, and the lower die 2 is engaged with this shape to allow the slider 8a to slide into the slide. Guide members 12, 12 are provided for guiding in the direction of movement.
ここで、本考案においては、案内部材１２をノ
ツクピンによつて固定することなく、取付け溝１
３に固定するようにしている。すなわち、下型２
の凹部９には、スライドコア８の移動方向に沿つ
て延在する互いに平行な一対の取付け溝１３，１
３が形成され、これらの取付け溝１３，１３には
Ｌ字型断面を有する一対の案内部材１２，１２が
該Ｌ字型断面の一端を前記取付け溝１３，１３に
嵌合させて固定されている。そして、これら案内
部材１２，１２によつて形成される凸型断面の凹
所にスライドコア８のスライダー８ａが嵌入され
ており、スライダー８ａと案内部材１２，１２と
の係合によつてスライドコア８は前記軸線方向に
摺動自在となつているとともに、該軸線方向以外
の方向への移動が阻止されている。 Here, in the present invention, the guide member 12 is not fixed by a dowel pin, but the mounting groove 1 is
I'm trying to fix it at 3. In other words, lower mold 2
A pair of mounting grooves 13, 1 parallel to each other extending along the moving direction of the slide core 8 are provided in the recess 9.
3 are formed, and a pair of guide members 12, 12 having an L-shaped cross section are fixed to these mounting grooves 13, 13 by fitting one end of the L-shaped cross section into the mounting grooves 13, 13. There is. A slider 8a of the slide core 8 is fitted into a recess with a convex cross section formed by these guide members 12, 12, and the slider 8a is engaged with the guide members 12, 12 to cause the slide core to 8 is slidable in the axial direction and is prevented from moving in directions other than the axial direction.
このようにして、上記の金型においては、案内
部材１２を取付け溝１３に嵌合させて固定してい
るのであるから、金型の分解・組立に際して案内
部材１２の他端側と取付け溝１３の側壁との２つ
の部分が摩耗するだけである。したがつて、３つ
の部分が摩耗する従来の金型に比して案内部材１
２の位置精度を長期に亘つて良好に維持すること
ができる。しかも、ノツクピンによつて固定する
ようにした場合には、ノツクピンと案内部材また
はノツクピンが打ち込まれる部材との接触面積が
小さいから、分解・組立１回当りのノツクピン等
の摩耗量（径方向における摩耗量）が大きいのに
対し、案内部材１２を取付け溝１３に固定するよ
うにした場合には、案内部材１２と取付け溝１３
の側壁との接触面積を大きくすることができるか
ら、案内部材１２および取付け溝１３の摩耗量
（取付け溝１３の幅方向における摩耗量）を少な
くすることができ、したがつて案内部材１２の位
置精度をより一層長期に亘つて良好に維持するこ
とができる。 In this way, in the above mold, the guide member 12 is fitted into the mounting groove 13 and fixed. Only two parts, the sidewall and the sidewall, will wear out. Therefore, compared to the conventional mold in which three parts wear out, the guide member 1
The positional accuracy of No. 2 can be maintained satisfactorily over a long period of time. Moreover, when fixing with a dowel pin, the contact area between the dowel pin and the guide member or the member into which the dowel pin is driven is small, so the amount of wear of the dowel pin (radial wear When the guide member 12 is fixed to the mounting groove 13, the amount of the guide member 12 and the mounting groove 13 is large.
Since the contact area with the side wall of the guide member 12 can be increased, the amount of wear of the guide member 12 and the mounting groove 13 (the amount of wear in the width direction of the mounting groove 13) can be reduced, and the position of the guide member 12 can be reduced. Accuracy can be maintained well for an even longer period of time.
また、案内部材１２を製作するに際しては、ス
ライドコア８に接する側面を、取付け溝１３に嵌
合される側面を基準にしてこれと平行に研削すれ
ばよいから、ノツクピンが打ち込まれる圧入孔を
基準に研削する場合に比して研削を容易に行うこ
とができ、案内部材１２を容易に製作することが
できる。 Furthermore, when manufacturing the guide member 12, the side surface in contact with the slide core 8 can be ground parallel to the side surface that is fitted into the mounting groove 13, so the press-fit hole into which the dowel pin is driven is used as a reference point. Grinding can be performed more easily than in the case of grinding directly, and the guide member 12 can be manufactured easily.
なお、上記の実施例においては、案内部材１２
を取付け溝１３に直接嵌合させているが、案内部
材１２と取付け溝１３との間に幅調整用のシムを
介在させるようにしてもよい。 In addition, in the above embodiment, the guide member 12
Although the guide member 12 is directly fitted into the mounting groove 13, a shim for width adjustment may be interposed between the guide member 12 and the mounting groove 13.
以上説明したように、この考案の金型によれ
ば、固定型および移動型の少なくとも一方にはス
ライドコアの移動方向に沿つて延在する互いに平
行な一対の取り付け溝が形成され、これらの取り
付け溝にはＬ字型断面を有する一対の案内部材が
該Ｌ字型断面の一端を上記取り付け溝に嵌合させ
て固定されているから、案内部材そのものが摩耗
した場合にはこれを交換することが可能であり、
また金型の分解・組立に際しての摩耗部分を最小
限に抑えることができる。これにより、案内部材
の位置精度を長期に亘つて良好に維持することが
でき、また案内部材を容易に製作することができ
る等の効果が得られる。
As explained above, according to the mold of this invention, at least one of the fixed mold and the movable mold is formed with a pair of parallel mounting grooves extending along the moving direction of the slide core, and these mounting grooves are formed in at least one of the fixed mold and the movable mold. A pair of guide members having an L-shaped cross section are fixed in the groove by fitting one end of the L-shaped cross section into the mounting groove, so if the guide members themselves become worn, they must be replaced. is possible,
Furthermore, wear parts during disassembly and assembly of the mold can be minimized. As a result, the positional accuracy of the guide member can be maintained well over a long period of time, and the guide member can be manufactured easily.
第１図はこの考案に係る金型の要部を示す図で
あつて、第２図の矢視図、第２図はその全体構
成の左側部分の一部を省略して示す正断面図、第
３図は第１図の−線に沿う矢視断面図であ
る。
１……上型（固定型）、２……下型（移動型）、
３……キヤビテイ、８……スライドコア、１２…
…案内部材、１３……取付け溝。
FIG. 1 is a view showing the main parts of the mold according to this invention, and is a view taken in the direction of the arrow in FIG. 2. FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the line - in FIG. 1. 1...Upper mold (fixed type), 2...Lower mold (movable type),
3...Cavity, 8...Slide core, 12...
...Guide member, 13...Mounting groove.
Claims (1)
テイが形成された固定型および移動型と、先端を
前記キヤビテイに出没自在として設けられたスラ
イドコアとを具備してなり、 このスライドコアの基端側には断面凸型のスラ
イダーが一体に設けられ、固定型および移動型の
少なくとも一方にはスライドコアの移動方向に沿
つて延在する互いに平行な一対の取付け溝が形成
され、これらの取り付け溝にはＬ字型断面を有す
る一対の案内部材が該Ｌ字型断面の一端を前記取
付け溝に嵌合させて固定され、これら案内部材に
よつて形成される凹所に前記スライダーが摺動自
在に嵌入されていることを特徴とするスライドコ
アを備えた金型。[Claims for Utility Model Registration] A fixed type and a movable type each having a cavity in which resin is injected between their abutting surfaces, and a slide core whose tip is movable into and out of the cavity. A slider with a convex cross section is integrally provided on the base end side of the slide core, and at least one of the fixed type and the movable type has a pair of parallel mounting grooves extending along the direction of movement of the slide core. are formed in these mounting grooves, and a pair of guide members having an L-shaped cross section are fixed by fitting one end of the L-shaped cross section into the mounting groove, and a recess formed by these guide members is fixed. A mold equipped with a slide core, characterized in that the slider is slidably fitted into the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984144807U JPH034503Y2 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984144807U JPH034503Y2 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159019U JPS6159019U (en) | 1986-04-21 |
| JPH034503Y2 true JPH034503Y2 (en) | 1991-02-06 |
Family
ID=30703071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984144807U Expired JPH034503Y2 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034503Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114656A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-26 | Nihon Plast Co Ltd | Apparatus for injection molding |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP1984144807U patent/JPH034503Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114656A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-26 | Nihon Plast Co Ltd | Apparatus for injection molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159019U (en) | 1986-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6638054B2 (en) | Injection molding machine for making a worm wheel | |
| JPH0557760A (en) | Injection mold having undercut part | |
| JP4121365B2 (en) | Injection mold for plastic optical lens and method for producing plastic optical lens | |
| JPS5944979B2 (en) | injection mold | |
| JPH034503Y2 (en) | ||
| JP4834585B2 (en) | Resin mold | |
| US5486101A (en) | Device for clamping a half-mould onto a platen of a moulding machine, and moulding machine fitted with such a device | |
| JPH0110188Y2 (en) | ||
| JP2003175532A5 (en) | ||
| CN114179305B (en) | Oblique needle mould is taken out in line position of rolling handle of a knife | |
| JP2014151562A (en) | Mold for plastic molding and injection molding method | |
| JPH0222257Y2 (en) | ||
| JPS58199112A (en) | Die for molding | |
| JP2002225086A (en) | Injection mold and injection molding method | |
| JPH11221657A (en) | Device for positioning sliding core | |
| JP3658203B2 (en) | Forging machine | |
| JP4050918B2 (en) | Injection mold | |
| JPH04307217A (en) | Mold for insert molding | |
| CN220129378U (en) | Pre-compaction copper nut injection mold | |
| JPH032364Y2 (en) | ||
| CN213224246U (en) | Mould wedging mechanism | |
| CN212147319U (en) | Multi-module injection mold | |
| CN220390199U (en) | Front mold oil cylinder running position self-locking anti-retreating structure of hot runner injection mold | |
| JPH0452029Y2 (en) | ||
| CN207808364U (en) | Has the injection mold of mobile phone shell card slot precision positioning mechanism |