JPH0344878B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は剛性的なプレスフレームに回転可能に
支承されたそれぞれ２つの変向ドラムを介して案
内された上側のエンドレスプレスベルトと下側の
プレスベルトとを有し、エンドレスプレスベルト
の内側に圧力室内の流動媒体により生ぜしめられ
る圧力が作用するようになつており、圧力室が鉛
直方向ではプレスフレームに固定された押圧板と
エンドレスプレスベルトとにより、水平方向では
滑り面シール装置により制限されており、滑り面
シール装置が押圧板の縁に沿つて環状に走る鉛直
方向の溝内に溝方向に滑動可能に配置されてお
り、エンドレスプレスベルトの内面に力で押し付
けられており、エンドレスプレスベルトの間で連
続的に走る帯状材料が圧縮される複式ベルトプレ
スに関する。

従来技術 複式ベルトプレス（西ドイツ国特許出願公開第
2421296号明細書参照）はエンドレスな帯状の工
材を製造するため、特に装飾用の積層ラミネート
やチツプボードや繊維ボードや銅張りされたエレ
クトロラミネート等を製造するために用いられ
る。この複式ベルトプレスはエンドレスに循環す
る２つのプレスベルト又はプレスベルトセツト
（西ドイツ国特許出願公開第3315367号明細書参
照）を有し、このプレスベルト又はプレスベルト
セツトの間で帯状工材が圧力と必要である場合に
は熱を作用させて同時に前進方向に搬送させて硬
化させられる。帯状工材に作用する圧力を生ぜし
めるためにはこの種のいわゆる等圧機械は圧力室
を有し、この圧力室においては圧力が流動性の圧
力媒体、例えばオイル又は圧縮空気で形成され
る。押圧板とプレスベルトとによつて鉛直方向で
制限された圧力室は側縁部で外室に対してシール
され、不都合な圧力媒体損失が生じないようにす
る必要がある。この圧力媒体の損失は帯状工材を
汚すだけではなく、複式ベルトプレスの所要エネ
ルギーを高める。

圧力室の側縁のシールは滑り面シール装置で行
なわれる。この滑り面シール装置は圧力室の周囲
を環状に走つて押圧板に、滑り面シール装置が１
つの面で所定の圧着力でプレスベルトに載着させ
られる。押圧板はプレスフレームに定置に取付け
られており、プレスベルトは移動するので、プレ
スベルトは前記面に沿つて滑動する。これによつ
て滑り面シール装置に作用する摩擦力が生じる。
圧力室内にある圧力媒体は同様にプレスベルト平
面内を走る圧力を滑り面シール装置に生ぜしめ
る。この圧力も摩擦力も滑り面シール装置によつ
て不都合な変形なしで吸収されかつ押圧板に導入
されなければならない。

このような滑り面シール装置の構成は西ドイツ
国特許第2722197号明細書によつて公知である。
この滑り面シール装置は横断面が方形であるシー
ル部材から成り、このシール部材はＵ字形の保持
条片に掴まれている。Ｕ字形の保持条片は押圧板
の溝に嵌め込まれ、側方に取付けられた山形支持
部材を有している。この山形支持部材は押圧板の
切欠きに支えられている。これによつて摩擦力は
シール部材からＵ字形の保持条片と山形支持部材
とを介して押圧板に導入される。圧力室内の圧力
媒体からシール部材に生ぜしめられた圧力はＵ字
形の保持条片から同様に押圧板に伝達される。何
故ならばＵ字形の保持条片は溝の圧力室とは反対
側の壁に接するからである。

複式のベルトプレスの稼働中に圧力室のシール
装置にもれ個所が生じないようにするためには、
滑り面シール装置は帯状工材の変化する厚さに適
合させられなければならない。このためには公知
の滑り面シール装置は押圧板に設けられた溝内に
鉛直方向で、つまり溝内へ又は溝外へ移動可能に
配置されている。しかしながらＵ字形の保持条片
は圧力室の内部に作用する圧力で溝の圧力室とは
反対側の壁に圧着されているので、このような鉛
直運動に際しては再びこの鉛直運動を妨げる摩擦
力が生じる。克服する必要のある別の鉛直方向の
摩擦力は切欠き内の支持面に存在している。何故
ならば山形支持部材はＵ字形の保持条片と剛性的
に結合されているからである。これによつてシー
ル部材を鉛直方向で後調節することはある程度の
遅れが伴い、圧力媒体のもれ量が大きくなる。実
施においてはこの摩擦力は特に圧力が高い場合に
は滑り面シール装置が溝内でロツクされる程大き
くなることがある。このロツクが滑り面シール装
置の溝外方へ向けられた運動に際して生じると急
激な圧力降下が発生し、帯状工材の品質に不都合
な影響が及ぼされる。

特に不都合であるのはこのような滑り面シール
装置のロツクが溝内方へ向けられた運動に際して
生じることである。何故ならばこの場合には滑り
面シール装置の摩耗が大きくなり、場合によつて
は滑り面シール装置と高価なプレスベルトの全体
的な破損すら生じることがあるからである。

発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は複式ベルト
プレスの滑り面シール装置を改良して、滑り面シ
ール装置が鉛直方向で大きな摩擦なしで軽く運動
可能であり、同時に複式ベルトプレスの稼働に際
して生じる力が変形又は破損を伴うことなしに吸
収されるようにすることである。

問題点を解決するための手段 本発明による問題点を解決するための手段は、
冒頭に述べた形式の複式ベルトプレスにおいて滑
り面シール装置が圧力室の縁に沿つて環状に走る
連続したシール部材から成つており、このシール
部材が１つの面でエンドレスプレスベルトに滑動
可能に接しており、シール部材が圧力室の縁の範
囲には開孔を有していない一体の保持板に固定さ
れており、この保持板が少なくとも部分的に圧力
室内に位置しており、この保持板が鉛直方向で弾
性的で、圧力室の縁に沿つて環状に走る連続した
ベローで押圧板に固定されていることである。

実施態様 滑り面シール装置の本来のシール部材のために
特に適した材料としては個々の層から成り、コン
パクトな部材にプレスされた、ポリエーテルーエ
ーテルケトンを含浸させた炭酸繊維ホース組織が
有利であることが証明された。このようなシール
部材は大きな引張力を吸収しかつプレスベルトと
関連して大きすぎる滑り摩擦係数を持たない。本
発明の滑り面シール装置においても依然として生
じる僅かな圧力媒体のもれを受容できるためには
第２の本発明による滑り面シール部材が大気側
に、両方の滑り面シール装置の間に室が形成さ
れ、この室にもれた圧力媒体が集められるように
配置されている。この集められた圧力媒体は押圧
板における孔によつて吸い出される。

発明の効果 本発明によつて達成された効果は、滑り面シー
ル装置が、走行する帯状工材における不可避の厚
さの差によつて生ぜしめられるプレスベルトにお
ける鉛直方向の差異に遅れを伴うことなしに追従
できることである。これによつて滑り面シール装
置が常にプレスベルトに接触することが保証さ
れ、もれ個所、ひいては圧力媒体損失が生じなく
なる。滑り面シール装置が鉛直方で押圧板におい
てロツクすることは完全に回避される。この結果
として複式ベルトプレスは確実にかつ僅かな所要
エネルギで稼働させ得るようになる。

次に図面について本発明を説明する： 第１図に示された複式ベルトプレス１はプレス
フレームに支承された４つの変向ドラム２，３，
４，５を有している。プレスフレームは図面を見
やすくするために半分な省略されている。変向ド
ラム２と３における矢印に相応して回転するそれ
ぞれ２つの変向ドラムにプレスベルト６，７は巻
掛けられかつ液圧シリンダ８で緊張させられてい
る。このプレスベルト６，７は通常は引張強度の
高い鋼から成つている。プレスベルト６，７の間
ではいわゆる反応ゾーン１４において、図面にお
いて右から左へ走行する帯状工材９、合成樹脂を
含浸させた積層材料、繊維−結合材混合物又はそ
れに類似したものから成る帯状工材が圧力と熱と
を同時に作用させて圧縮される。プレス材に適当
な処理が必要である場合には圧縮は熱を作用させ
ないで又は冷却作用のもとで行なうこともでき
る。

反応ゾール１４において帯状工材１０に熱を伝
達するためには走入側の変向ドラム２，３が加熱
され、これによつてプレスベルト６，７の往き側
区分が加熱される。この往き側区分によつて吸収
された熱はその熱容量により反応ゾーン１４に搬
送され、そこで帯状工材９に伝達され、プレス材
を硬化させるために用いられる。もちろんプレス
材の加熱は他の手段、例えば圧力室１２内に配置
された熱伝達可能な部材１５（第３図参照）で行
なうこともできる。この部材１５は熱流を加熱さ
れた高い温度を有する押圧板１０，１１からプレ
スベルト６，７に、ひいては帯状工材９に伝達す
る。このような熱伝達可能な部材１５は西ドイツ
国特許出願公開第3325578号明細書に開示されて
いるように構成しておくことができる。

反応ゾーン１４において帯状工材９に作用する
圧力を生ぜしめるためには、圧力を与えることの
できる流動性の圧力媒体が圧力室１２に供給され
る。圧力室１２は押圧板１０，１１とプレスベル
ト６，７の内面との間の空間である。圧力室１２
は側方へは滑り面シール装置１３で制限されてい
る。この滑り面シール装置１３は中断されること
なしに第２図に示されているように圧力室１２の
縁に沿つて環状に延在している。圧力室１２はほ
ぼ方形の形状を有しているが最小可能な半径を有
する丸味の付けられたコーナ６０を備えている。
何故ならば滑り面シール装置は単一の連続する部
材から所望の形に曲げられるからである。圧力媒
体としては合成オイルが使用される。この合成オ
イルは押圧板１０，１１における孔１６を介して
圧力室１２内に所望の圧力で供給される。しかし
ながらガス、例えば圧縮空気を用いることも可能
である。

第３図においては上方の押圧板１０の断面が示
されている。この押圧板１０はシール部材２３を
有する保持板２０と押圧板１０に固定されたベロ
ー１９を有している。押圧板１０の縁範囲におい
ては段状の切欠き３１これに続いて圧力室１２の
縁に沿つて環状に走る溝１７とが設けられてい
る。この溝１７内には滑り面シール装置１３の同
様に環状に走る保持体１８が固定される。この保
持体１８は同断面がＬ字形の鋼製山形材から成
り、この鋼製山形材の短い方の脚部には金属から
成る弾性的な、ほぼ半円形の横断面を有するベロ
ー１９が圧力室１２にベロー１９の開口が向くよ
うに溶接されている。ベロー１９は縁６４に沿つ
て相互に溶接されて薄板パツケージを成す、互い
に重ねられた方形の単個金属シート又は金属薄板
６３から成つている。この金属薄板の材料として
は例えば引張強度の大きいばね鋼が適している。
次いで薄板パツケージは第３図に示されているよ
うに半円形のＵ字形の横断面を有しかつトラフ状
の形態を有するようになるまで曲げられる。この
構成によつて薄板パツケージには高い弾性が付与
され、薄板パツケージは強いばね作用を有するよ
うになる。次いでトラフ状の薄板パツケージは成
形型に入れられ、第２図において符号１３で示さ
れているように適当な個所で方形に曲げられ、し
かも両端で互いに溶接される。したがつて形成さ
れた金属ベロー１９には連続した形が与えられ
る。この後で除かれる成形型はコーナ６０におけ
る丸味の付けられた曲げを助ける。単個金属シー
ト又は金属薄板６３は既に所望の半円形状に電気
的に分離され、次いで縁２４に沿つて互いに溶接
された電鋳成形部分から製造することもできる。
これによつて薄板パツケージの半円形に曲げる作
業工程は省略される。金属ベロー１９の保持体１
８に向き合つた端部は第３図に示されているよう
に金属から成る剛性的な保持板２０と溶接されて
いる。この方形の保持板２０は一体に構成され、
圧力室１２の全幅及び全長に亘つており、縁にお
いていくらか突出しており、若干の開孔６２を圧
力室１２内に有している。この開孔６２を介して
孔１６を介して供給された圧力媒体が流過しかつ
プレスベルト６に作用することができる。保持体
１２における圧力室１２内の別の開孔２１を介し
て熱を伝達する部材１５はプレスベルト６に達す
る。熱を伝達可能なこの部材１５は一方では加熱
された押圧板１０に接し、他方ではプレスベルト
６に滑り接触するので、前記部材１５は熱を押圧
板１０からプレスベルト６に伝達する。押圧板１
０には保持板１０に沿つて環状に凹所３２が設け
られ、この凹所３２内に枠２２が溶接されてお
り、この枠２２に本来のシール部材２３が固定さ
れている。しかし保持板２０のこの縁範囲には他
の開孔、特に大気に通じる開口は設けられていな
い。

滑り面シール装置１３は、保持体１８の長い方
の脚部が溝１７の圧力室側の鉛直な壁２４に接し
かつ短い方の脚部が押圧板１０における段状の切
欠き３１の水平な壁３０に接するように押圧板１
０に配置されている。溝１７の、圧力室側に向き
合つた壁２５は傾斜しており、閉じられた、キー
状の、溝１７に差込まれた条片２６が保持体１８
を圧力室側の壁２４に対して固定する。キー状の
条片２６は適当な間隔で押圧板１０にねじ２７で
固定されている。圧力室側の壁２４には別の溝２
８が設けられ、この溝２８内にはアルミニユー
ム、軟銅又は類似した金属から成る円形横断面を
有するシール線材２９が、保持体１８の長い方の
脚部で溝２８内に押込まれるように配置されてい
る。このシール線材２９によつては流動性の圧力
媒体が保持体１８を介し、壁３０と２４に沿つて
溝１７内に達し、ひいては圧力室１２の外側もし
くは大気側に逃げることが防止される。金属製の
シール線材の代りに、押圧板１０の温度が許すな
らはエラストマから成るＯリングを溝２８に嵌め
込むことも可能である。

本来のシール部材２３が固定される枠２２内
は、保持板２０の、プレスベルト６に向いた側に
設けられた凹所３２内に溶接されている。このシ
ール部材２３はほぼ方形の横断面を有し、保持板
２０とは反対側の面でプレスベルト６に接してい
る。このプレスベルト６は複式ベルトプレス１の
稼働中にシール部材２３に沿つて滑動する。シー
ル部材２３は滑り材料として働くプラスチツクか
ら成つている。このプラスチツクとしては反応ゾ
ーンに１４に発生する熱に耐え得る熱可塑性プラ
スチツク及び熱硬化性プラスチツク、例えばポリ
アミドを用いることができる。このプラスチツク
は必要とあれば挿入材を備えていることができ
る。滑り材料として特に適しているのは芳香族の
ポリエーテル、つまりポリエーテル−エーテルケ
トンを含浸させ、次いで枠２２内でシール部材２
３に圧縮される炭素繊維織布から成る多層構造の
ホース組織である。この滑り材料は耐熱性が高
く、炭素繊維で補強されていることにより大きな
引張力を吸収することができる。

滑り面シール装置１３が前述の如く構成されて
いることにより、圧力室１２は側部で完全に大気
に対してシールされる。プレスベルト６において
直接的にシール部材２３と縁部範囲に大気が向け
られた開孔を有していない保持板２０がシールを
行なう。押圧板１０に向いた範囲では金属ベロー
１９が、大気に向かつて圧力媒体が流出すること
を阻止する。既に述べたようにシール線材２９の
働きにより、圧力媒体が保持体１８を介して逃げ
ることもない。

本発明による滑り面シール装置１３は複式ベル
トプレス１において発生する種々の力を吸収する
ことができる。第３図に示されているように、圧
力室１２からは滑り面シール装置１３を外方へ、
つまり圧力室１２から離して大気側へ押そうとす
る力が生じる。しかし滑り面シール装置装置１３
はリング状に閉じられており、しかも保持板２０
と結合されているので、縦方向にも横方向にも作
用する前記力は、一体である保持板２０に導入さ
れ、この保持板２０によつて吸収される。この場
合、縦方向とは第１図に矢印で示されている帯状
工材９の移動方向であり、横方向とは縦方向に対
して直角に帯状工材平面内を述びる方向である。
引張強度の大きい金属から成る保持板２０に適当
な寸法を与えることにより、複式ベルトプレス１
は圧力室１２内に随意の圧力を加えて稼働させる
ことができる。

滑り面シール装置１３は押圧板１０にこれに対
して不動に組込まれ、圧力室の流動性の圧力媒体
の、金属ベロー１９の半円形の開口の内面６５に
作用する圧力と、金属ベロー１９のばね力とによ
り、プレスベルトに圧着される。しかし、プレス
ベルト６はある程度の速度で定置のシール部材２
３に対して相対的に移動するので、複式ベルトプ
レス１の縦方向に作用する摩擦力が生じる。プレ
スベルト６に対するシール部材２３の圧着力にほ
ぼ比例する前記摩擦力は、シール部材２３により
吸収され、保持板２０と金属ベロー１９とを介し
て押圧板１０に導入される。シール部材２３は有
利にはポリエーテル−エーテルケトンを含浸させ
た引張強度の大きい炭素繊維ラミネートから製造
されているので、圧力が高くても滑り面シール装
置１３にこれを破損させるような作用は生じな
い。

通常は帯状工材９は長手方向で見ても横方向で
見ても常に厚さの差異を有しているので、滑り面
シール装置１３は鉛直方向に、つまり複式ベルト
プレスの縦方向に対しても横方向に対しても直交
する方向に、可動でなければならない。この結
果、シール部材２３はどんな条件のもとでもプレ
スベルト６に滑り接触させられることになる。さ
もないと圧力室１２において不可避的な不緊密性
が生じ、圧力媒体が逃げてしまうので、圧力媒体
の損失を補償するために消費エネルギ量が増大す
ることになる。しかし金属ベロー１９が弾性であ
るために滑り面シール装置１３は鉛直方向では自
由に運動可能であるのでプレスベルト６の鉛直方
向の偏差に追従する。したがつて圧力室１２に不
緊密性が生じることは回避さる。この運動は遅れ
を伴うことのない鉛直方向の運動を得るためにか
つ滑り面シール装置１３が傾いてロツクされるこ
とを完全に阻止するためには摩擦なしで行なわれ
ると有利である。

保持体の別の実施例は第１２図に示されてい
る。押圧板１０はプレスベルト６に対してほぼ平
行に切欠きと溝なしで延在している。保持板２０
に対して平行には金属ベロー１９の保持板２０と
は反対側で他の一体の保持板７１が配置されてい
る。この保持板７１は保持体の機能を果す。保持
板７１はねじ７２で押圧板１０に固定されてい
る。金属ベロー１９は保持板２０とは反対側の端
部で保持板７１に溶接されている。保持体がこの
ように構成されていることによつて第３図の圧力
室１２の高さに比べて圧力室１２の高さが大きく
なる。これは圧力室１２内に種々の組込部材が配
置されなければならない場合に必要である。

滑り面シール装置１３の保持体のいくらか変形
された実施例は第１１図に示されている。環状に
走る連続した保持体６６は２つの水平な面と１つ
の鉛直な面とを有する段状の横断面を有してい
る。一方の水平面は金属ベロー１９と溶接され、
押圧板１０の段状の切欠き３１の壁３０に接して
いる。金属ベロー１９とは反対の第２の水平な面
は溝１７の底面に接しており、適当な間隔でねじ
６７で押圧板１０に固定されている。この滑り面
シール装置のその他の構成は第３図に示された、
既に述べた滑り面シール装置１３に相応してい
る。

本発明の滑り面シール装置の構成は上方の押圧
板１０との関係で記述してあるが、複式ベルトプ
レス１の下方の押圧板１１にももちろんこのよう
な滑り面シール装置１３が設けられている。以下
本発明の滑り面シール装置の別の実施例について
記述するが、この滑り面シール装置も上方の押圧
板１０との関係だけで説明する。

第４図においては並べて配置された、リング状
に閉じられた２つの滑り面シール装置３９，４０
から成るダブルシール装置が示されている。この
ダブルシール装置は本発明による滑り面シール装
置により構成されている。この場合には外側の滑
り面シール装置３９は内側の滑り面シール装置４
０を完全に取囲んでいる。押圧板１０の縁範囲に
はこれらの滑り面シール装置を受容する切欠き３
４が設けられている。この切欠き３４には傾斜し
た壁を有する環状の溝３３が設けられている。

圧力室側の壁３６には圧力室１２に面した内側
の滑り面シール装置４０のための緊定された保持
体３５が存在している。保持体３５はこの実施例
では唯一の脚部しか有していない。内側の滑り面
シール装置４０は第３図に示されたものと同じよ
うに構成されている。この場合には同じ構成部分
には同じ符号が付けられている溝３３の圧力室と
は反対側の壁３７には外側の滑り面シール装置３
９のための保持体３８が緊定されている。保持体
３８の、プレスベルト６に面した端部にはほぼ半
円形の横断面を有する金属ベロー４１が、金属ベ
ローの開口を圧力室１２とは反対側にかつ大気側
に向けて溶接されている。金属ベロー４１のプレ
スベルト６に面した端部にはシール部材４２が固
定されている。このシール部材４２は金属ベロー
４１の弾性によつてプレスベルト６に圧着されて
いる。保持体３５と３８は同様に溝３３内に嵌め
込まれた、台形の横断面を有する、環状に走るキ
ー状の条片４３を介して溝３３の対応する壁３６
と３７に対して緊定されている。適当に選択され
た間隔でキー状の条片４３は押圧板１０とねじで
結合されている。

内側の滑り面シール装置４０と外側の滑り面シ
ール装置３９との間には圧力室１２をめぐつて押
圧板１０の縁に沿つて環状に走る中空室４４が生
じる。この中空室４４は側方には滑り面シール装
置３９，４０により、鉛直方向ではプレスベルト
６とキー状の条片４３とによつて制限される。こ
の中空室４４には圧力室１２から内側の滑り面シ
ール装置４０にもれ個所を通つて流出した圧力媒
体が集められる。キー状の条片４３は所定の間隔
をおいて鉛直方向に延びる孔４５があり、この孔
４５は中空室４４から溝３３の底にある捕集室４
６に通じている。この捕集室４６からは押圧板１
０に設けられた別の孔４７が分岐している。この
孔４７は負圧に接続されている。これによつて中
空室４４に集められたもれた圧力媒体は孔４５を
介して捕集室４６に達し、そこから孔４７を介し
て吸い出される。この吸い出された圧力媒体は次
いであらためて圧力媒体回路に供給される。した
がつて前述の処置によつては圧力媒体が側方へ圧
力室１２から流出し、帯状工材９を汚すことが効
果に防止される。

外側の滑り面シール装置３９は内側の滑り面シ
ール装置４０とほぼ同じ構造を有している。もち
ろん外側の滑り面シール装置３９は保持板を有し
ていない。中空室４４においては負圧が形成され
ているので大気側に向けられた、外側の滑り面シ
ール装置３９によつて吸収される縦方向と横方向
の力は生じない。第４図においては圧力室１２に
おいては明確にするために圧力媒体は小さな線で
示されている。中空室４４においてははるかに小
さな圧力は密度の少ない線で示されている。外側
の滑り面シール装置３９のシール部材４２におい
ては金属ベロー４１と保持体３８とを介して押圧
板１０に導入される摩擦力しか生じない。シール
部材４２は内側の滑り面シール装置４０のシール
部材２３と同じように構成することができる。も
ちろんシール部材４２は金属ベロー４１に保持板
を介在させることなしに固定される。外側の滑り
面シール装置３９における圧着力、ひては摩擦力
は内側の滑り面シール装置４０の圧着力、ひいて
は摩擦力よりも小さいので、一般的にはいくらか
簡単に構成されたシール部材４２で十分である。
このシール部材４２は金属ベロー４１に溶接され
かつ上に滑り面を形成するエラストマが加硫結合
されている環状の連続した金属ベルトから成つて
いることができる。さらにエラストマを直接的に
金属ベロー４１の適当な個所に加硫結合すること
もできる。

すでに述べたように一体の保持板２０は圧力室
１２における圧力に基いて滑り面シール装置１３
に生ぜしめられた横方向及び縦方向の力を吸収す
る。

保持板２０に存在する熱伝達部材１５のための
開口２１は横断面の減少をもたらすので、押圧板
１０に多数の熱伝達部材１５が配置されている場
合には残つた横断面は圧力が高いときにすべての
力を吸収するためには不十分になる。原理的には
保持板のための材料を適当に厚くすることもでき
るが、これは押圧板１０における組込条件が制限
されている場合には常には可能ではない。このよ
うな場合には保持板は第５図に示された構成を有
することができる。

第５図に示された保持板４８は押圧板１０に熱
伝達部材１５が取付けられている個所に凹所４９
を有している。この凹所４９は少なくとも熱伝達
部材１５の底面を有し、移動するプレスベルト６
に面で滑り接触するように取付けられている。こ
の凹所４９のプレスベルト６とは反対側の面には
それぞれ１つの熱伝達部材１５が接している。こ
れによつて熱流は加熱された押圧板１０から熱伝
達部材１５と保持板４８における凹所４９とを介
してプレスベルト６に流れる。保持板４８はどこ
でも同じ横断面を有し、圧力が高い場合にも導入
された横方向及び縦方向力を吸収することができ
る。これによつて熱ブリツジの摩擦に基づいて発
生する縦方向の力も同時に保持板４８と金属ベロ
ー１９とを介して押圧板１０に導入される。

炭素繊維ホース組織から成るシール部材２３を
製造するためには第６図に示された型５０を使用
することができる。この金属から成る型５０はＵ
字形の横断面を有し、第２図において符号１３で
示されているような形で閉じられた方形の枠に曲
げられている。この型５０内には炭素繊維ホース
組織から成り、ポリエステル−エーテルケトン樹
脂が含浸された単個層５１が所望の厚さに達する
まで入れられる。次いで炭素繊維ホース組織の上
に方形横断面を有する枠状のプレスポンチ５２が
のせられる。ついで同時に熱を加えてプレスポン
チ５２で炭素繊維ホース組織に圧力がかけられ、
樹脂が溶融される。樹脂が溶融したあとで型は圧
力下で冷却される。その際樹脂は部分的に結晶化
し、単個層５１はコンパクトなラミネート、シー
ル部材２３になり、このラミネートが型５０と結
合される。樹脂と型５０との結合を助けるために
は型の内壁に、第６図の型の内壁が示すように付
加的なアンダカツト６８を設けておくことができ
る。樹脂が冷却されるとプレスポンチ５２が除か
れ、余分な型５０が第７図にハツチングで示すよ
うにエツチングで除かれる。ポリエステル−エー
テルケトン炭素繊維ラミネートはたいていの化学
薬品に耐えることができ、特に一般的な金属エツ
チング剤にも耐えることができるのでラミネート
は金属製の型５０をエツチングするときに腐蝕さ
れない。この場合には型５０はシール部材を保持
板２０に溶接するための枠２２が残り、同時にシ
ール部材２３がこの枠２２から突出するまでエツ
チングされる。

シール部材２３を製造する別の可能性は第８図
から第１０図に示されている。このためにはシー
ル部材２３を取付けようとする保持板２０の縁範
囲に第９図に示されているような高級鋼から成る
環状の金属鋼５４がのせられ、保持板２０と溶接
される。溶接は種々異なる方法で行なうことがで
きる。保持板２０の縁範囲に環状の切欠きを設
け、この切欠き内に第８図に示すように高級鋼網
５４を配置しかつ保持板２０と溶接することも可
能である。高級鋼網５４は保持板２０とシール部
材２３との間の結合を改善する。さらに第１０図
に示されているように、シール部材２３は次いで
保持板２０に圧着される。このためには保持板２
０は安定した底板５５の上に保持板２０と同じ厚
さを有する縁条片５６と一緒にのせられる。この
縁条片５６と保持板２０との上に充填フレーム５
７が置かれる。この充填フレーム５７は縁条片５
６を完全にかつ保持板２０の縁範囲を部分的に覆
うが、シール部材２３が取付けられる範囲は覆わ
ない。保持板２０の内方範囲には別の充填板５８
がのせられる。これによつて保持板２０と溶接さ
れた高級鋼網５４の上には充填フレーム５７と充
填板５８との間には空間が与えられ、この空間内
に炭素繊維ホース組織５１から成る単個層、ポリ
エステル−エーテルケトン樹脂の含浸された単個
層が所望の数だけ配置され、ついでこれらの単個
層はプレスポンチ５９で圧力をかけた状態で加熱
されかつ冷却されるので、単個層はコンパクトな
ラミネート、つまりシール部材２３に結合され
る。結晶化されたポリエーテル−エーテルケトン
樹脂でシール部材２３は同時に保持板２０と結合
される。この結合は高級鋼網５４のアンダカツト
部によつて強められる。シール部材２３はこの図
示された実施例では枠を有しておらず、保持板２
０に直接的に固定されている。したがつて摩擦力
はシール部材２３の引張強度の大きい炭素繊維に
より直接的に吸収され、保持板２０に伝達され
る。

既に述べたようにシール材料としては他のプラ
スチツクを用いることもできる。第１１図の実施
例では、ポリアミドから成る環状のシール部材７
０が示されている。このシール部材７０はＵ字形
の同様に環状に延びる保持条片６９に保持され、
この保持条片６９に締付け固定されている。Ｕ字
形の保持条片は金属から成り、摩擦力を吸収する
ために、摩擦力は比較的に耐引張性の低いプラス
チツクに不都合な作用を及ぼさない。このＵ字形
の保持条片６９は保持板２０に溶接されている。

シール部材２３の材料としては既に記述したよ
うに耐熱性の高い熱可塑性プラスチツク若しくは
熱可塑性プラスチツク複合材料、特にポリエーテ
ル−エーテルケトン樹脂を含浸させた炭素繊維ラ
ミネートが有利である。しかし他の材料を用いる
こともできる。例えば保持板２０の上にシール部
材２３としてリング状の連続したニツケル層を選
択的に電気鍍金することができる。対抗滑り面と
してはプレスベルト６を硬質クローム鍍金するこ
とができる。摩滅を減少させるためにはこのニツ
ケル又はクローム層に付加的に硬質粒子例えば炭
化けい素、窒化ほう酸又は工業ダイヤモンドを懸
濁させることが可能である。さらに乾式潤滑性を
有する粒子、例えばテフロン、グラフアイト又は
二硫化モリブデンを混入することも可能である。
しかし複式ベルトプレスにおける滑り面シール装
置にとつて重要であることは、圧力室の縁に沿つ
て環状にシーが部材２３が保持板２０に縦方向及
び横方向の力を吸収できるように固定され、鉛直
方向で弾性的な同様に環状に延びる連続した、保
持板２０を押圧板１０又は１１に固定するベロー
１９が滑り面シール装置１３の鉛直方向の摩擦の
ない運動を許すことである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ
て、第１図は複式ベルトプレスの側面図、第２図
は押圧板をプレスベルト内側から見た図、第３図
は第２図のＡ−Ａ線に沿つた断面図、第４図はダ
ブルシール装置を備えた押圧板の縁範囲の断面
図、第５図は別の保持板を有する押圧板の縁範囲
の断面図、第６図はシール部材を製造する型を示
す図、第７図はシール部材を製造する型が部分的
にエツチングで除かれた状態を示す図、第８図は
別の、シール部材を取付ける前の保持板の縁範囲
を示した図、第９図は別の、シール部材を取付け
る前の保持板の縁範囲を示した図、第１０図はシ
ール部材を別の保持板に取付ける装置を示した
図、第１１図は別の実施例による押圧板の縁範囲
を示した図、第１２図は別の保持装置を有する押
圧板の縁範囲を示す図である。 １……複式ベルトプレス、２，３，４，５……
変向ローラ、６，７……プレスベルト、８……液
圧シリンダ、９……帯状工材、１０，１１……押
圧板、１２……圧力室、１３……滑り面シール装
置、１９……ベロー、２０……保持板、２３……
シール部材、３９，４０……滑り面シール装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 剛性的なプレスフレームに回転可能に支承さ
   れたそれぞれ２つの変向ドラムを介して案内され
   た上側のエンドレスなプレスベルトと下側のエン
   ドレスなプレスベルトとを有し、両方のプレスベ
   ルトの内側に圧力室内の流動媒体により生ぜしめ
   られる圧力が作用し、プレスベルトの間で連続し
   て延びる帯状材料がプレスされるようになつてお
   り、圧力室が鉛直方向ではプレスフレームに固定
   された押圧板とエンドレスプレスベルトとによ
   り、水平方向では滑り面シール装置により制限さ
   れており、滑り面シール装置が押圧板の縁に沿つ
   て移動可能に配置されており、力が加えられてプ
   レスベルトの内側に押し付けられており、滑り面
   シール装置が圧力室の縁に沿つて環状に延びる連
   続したシール部材から成つており、このシール部
   材が１つの面でプレスベルトに滑動可能に接して
   おり、シール部材が圧力室の縁の範囲には開孔を
   有していない一体の保持板に固定されており、こ
   の保持板が少なくとも部分的に圧力室内に位置し
   ており、この保持板が鉛直方向で弾性的で、圧力
   室の縁に沿つて環状に走る連続したベローで押圧
   板に固定されている形式の複式ベルトプレスにお
   いて、保持板が引張り強度の高い金属から成る剛
   性の保持体であることを特徴とする、複式ベルト
   プレス。 ２ ベロー１９が引張強度の高い金属から成る、
   特許請求の範囲第１項記載の複式ベルトプレス。 ３ ベロー１９がほぼ半円形の横断面を有し、こ
   のベロー１９の開口が圧力室１２の内側に向けら
   れている、特許請求の範囲第２項記載の複式ベル
   トプレス。 ４ ベロー１９が縁部６４において互いに溶接さ
   れた単金属シート又は金属薄板６３のパツケージ
   から成り、このパツケージがベロー１９の形状に
   曲げられている、特許請求の範囲第３項記載の複
   式ベルトプレス。 ５ ベロー１９の個々の金属シート又は金属薄板
   ６３が電鋳部分から成り、この電鋳部分が縁部６
   ４で相互に溶接されている、特許請求の範囲第３
   項記載の複式ベルトプレス。 ６ ベロー１９が前記保持板２０に溶接されてい
   る、特許請求の範囲第２項から第５項までのいず
   れか１項記載の複式ベルトプレス。 ７ 前記保持板２０とは反対側で、環状の連続し
   た保持体１８がベロー１９に鉛直方向で固定され
   ており、この保持体１８が連続した面で、圧力室
   １２の縁範囲に沿つて環状に走つて圧力媒体をシ
   ールして押圧板１０，１１に対して押し付けられ
   ている、特許請求の範囲第１項から第６項までの
   いずれか１項記載の複式ベルトプレス。 ８ 押圧板１０，１１に、圧力室１２の縁に沿つ
   て環状の溝１７が設けられており、前記保持体１
   ８が連続する面で溝１７の圧力室側の壁に押し付
   けられている、、特許請求の範囲第７項記載の複
   式ベルトプレス。 ９ ベロー１９に固定された前記保持体１８がＬ
   字形の横断面を有し、長い方の脚部が溝１７の圧
   力室側の壁に接し、短い方の脚が金属製のベロー
   １９と溶接されており、かつ圧力室１２内で溝１
   ７に連続して押圧板１０，１１に設けられた段状
   の切欠き３１の水平な壁３０に接している、特許
   請求の範囲第８項記載の複式ベルトプレス。 １０ ベロー１９に固定された前記保持体１８が
   溝１７内に挿入されたキー状の条片２６により溝
   １７の壁に圧着されている、特許請求の範囲第８
   項又は第９項記載の複式ベルトプレス。 １１ キー状の条片２６がねじ２７で押圧板１
   ０，１１に固定されている、特許請求の範囲第１
   ０項記載の複式ベルトプレス。 １２ ベロー１９に固定された前記保持体６６が
   押圧板１０，１１に直接的にねじで固定されてい
   る、特許請求の範囲第７項記載の複式ベルトプレ
   ス。 １３ ベロー１９に固定された前記保持体６６が
   段上の横断面を有し、該保持体６６の水平な面が
   金属製のベロー１９と溶接されており、該保持体
   ６６の、金属製のベロー１９とは反対側の面が押
   圧板１０，１１にねじ６７で固定されている、特
   許請求の範囲第１２項記載の複式ベルトプレス。 １４ 押圧板１０，１１における溝１７の、前記
   保持体１８，６６が圧着させられている壁２４に
   環状に走る溝２８が設けられており、この溝２８
   内にリング状に閉じられたシール線材２９が、圧
   力室１２を該保持体１８，６６の大気側に対して
   シールするために挿入されている、特許請求の範
   囲第７項から第１３項までのいずれか１項記載の
   複式ベルトプレス。 １５ シール線材２９が円形横断面を有してい
   る、特許請求の範囲第１４項記載の複式ベルトプ
   レス。 １６ 前記シール線材２９がアルミニウムから成
   つている、特許請求の範囲第１４項又は第１５項
   記載の複式ベルトプレス。 １７ 前記シール線材２９が軟質銅から成つてい
   る、特許請求の範囲第１４項又は第１５項記載の
   複式ベルトプレス。 １８ 前記シール線材２９がエラストマから成つ
   ている、特許請求の範囲第１４項又は第１５項記
   載の複式ベルトプレス。 １９ ベロー１９の、前記保持板２０に向いた側
   に第２の保持板７１が前記保持板２０に対して平
   行に配置されており、この保持板２０にベロー１
   ９が溶接され、第２の保持板７１が押圧板１０，
   １１に直接固定されている、特許請求の範囲第１
   項から第６項までのいずれか１項記載の複式ベル
   トプレス。 ２０ 第２の保持板７１が押圧板１０，１１にね
   じ７２で固定されている、特許請求の範囲第１９
   項記載の複式ベルトプレス。 ２１ 前記保持板２０，７１が圧力媒体を圧力室
   １２内でプレスベルト６，７に向けて供給する切
   欠き６２を有している、特許請求の範囲第１項か
   ら第２０項までのいずれか１項記載の複式ベルト
   プレス。 ２２ 前記保持板２０，７１が熱伝達部材１５の
   ための開孔２１を有している、特許請求の範囲第
   ２１項記載の複式ベルトプレス。 ２３ 前記保持板４８が押込変形部４９を有し、
   この押込変形部４９が一方の面で滑動可能にプレ
   スベルト６，７に接し、プレスベルト６，７とは
   反対側の面に熱伝達部材１５が接している、特許
   請求の範囲第２１項記載の複式ベルトプレス。 ２４ 滑り面シール装置を成すシール部材２３が
   方形横断面を有している、特許請求の範囲第１項
   から第２３項までのいずれか１項記載の複式ベル
   トプレス。 ２５ 前記シール部材２３がプラスチツクから成
   る、特許請求の範囲第１項から第２４項までのい
   ずれか１項記載の複式ベルトプレス。 ２６ 前記シール部材２３がポリアミドから成
   る、特許請求の範囲第２５項記載の複式ベルトプ
   レス。 ２７ 前記シール部材７０がＵ字形の横断面を有
   する保持条片６９内に不動に固定され、この保持
   条片６９が保持板２０と溶接されている、特許請
   求の範囲第２５項又は第２６項記載の複式ベルト
   プレス。 ２８ 前記シール部材２３のためのプラスチツク
   が耐引張性の高い繊維で強化されている、特許請
   求の範囲第２５項記載の複式ベルトプレス。 ２９ 前記シール部材２３が炭素繊維５１のホー
   ス組織から成る単層から構成され、これらの単層
   に耐熱性の高い熱可塑性樹脂が含浸され、コンパ
   クトなブロツクにプレスされている、特許請求の
   範囲第２８項記載の複式ベルトプレス。 ３０ 熱可塑性樹脂がポリエーテル−エーテルケ
   トンである、特許請求の範囲第２９項記載の複式
   ベルトプレス。 ３１ 前記シール部材２３が周囲の金属製枠２２
   で補強されており、この金属製枠２２が前記保持
   板２０に溶接されている、特許請求の範囲第２８
   項から第３０項までのいずれか１項記載の複式ベ
   ルトプレス。 ３２ 金属製枠２２が前記保持板２０の凹設部３
   ２内に溶接されている、特許請求の範囲第３１項
   記載の複式ベルトプレス。 ３３ 炭素繊維ホース組織５１の、熱可塑性樹脂
   の含浸された層が、Ｕ字形横断面を有するリング
   状に閉じられた金属製の型５０に入れられ、そこ
   でまず加熱され、次いで冷却されてコンパクトな
   ブロツク、シール部材２３にプレスされ、次いで
   このＵ字形の型５０を枠２２を除いて腐食で取去
   つてある、特許請求の範囲第３１項又は第３２項
   記載の複式ベルトプレス。 ３４ 型５０の内壁がシール部材２３と枠２２と
   を良く結合させるためにアンダカツト部６８を有
   している、特許請求の範囲第３３項記載の複式ベ
   ルトプレス。 ３５ 前記保持体２０の上に圧力室１２の縁に沿
   つて環状に金属製の部材５４が溶接されており、
   この部材５４の上に炭素繊維ホース組織５１の、
   熱可塑性樹脂を含浸された層がまず加熱され、次
   いで冷却されることでシール部材２３としてプレ
   スされている、特許請求の範囲第２８項から第３
   ０項までのいずれか１項記載の複式ベルトプレ
   ス。 ３６ 金属製の前記部材５４として金属網が保持
   板２０の切欠き５３内に溶接されている、特許請
   求の範囲第３５項記載の複式ベルトプレス。 ３７ 前記金属網５４が高級網から成る、特許請
   求の範囲第３５項又は第３６項記載の複式ベルト
   プレス。 ３８ 前記シール部材２３が圧力室１２の縁に沿
   つて環状に選択的に保持板２０の上に鍍金された
   金属製の滑り層から成る、特許請求の範囲第１項
   から第２３項までのいずれか１項記載の複式ベル
   トプレス。 ３９ 金属製の層がニツケル層である、特許請求
   の範囲第３８項記載の複式ベルトプレス。 ４０ プレスベルト６，７の内側面が前記シール
   部材２３を成す滑り層の対抗滑走面として硬質ク
   ローム鍍金されている、特許請求の範囲第３８項
   又は第３９項記載の複式ベルトプレス。 ４１ 滑り層又は対抗滑り層の少なくとも一方に
   磨滅を阻止する粒子が混入されている、特許請求
   の範囲第３８項から第４０項までのいずれか１項
   記載の複式ベルトプレス。 ４２ 磨滅を阻止する粒子が数マイクロメータの
   大きさの炭化けい素、窒化ほう酸又は工業ダイヤ
   モンドである、特許請求の範囲第４１項記載の複
   式ベルトプレス。 ４３ 滑り層又は対抗滑り層の少なくとも一方に
   環式潤滑特性を有する粒子が混入されている、特
   許請求の範囲第３８項から第４０項までのいずれ
   か１項記載の複式ベルトプレス。 ４４ 環式潤滑特性を有する粒子がグラフアイ
   ト、テフロン又は二硫化モリブデンである、特許
   請求の範囲第４３項記載の複式ベルトプレス。 ４５ 押圧板１０，１１に別のリング状に閉じら
   れた外側の滑り面シール装置３９が配置され、こ
   の滑り面シール装置３９が内側に滑り面シール装
   置４０を完全に取囲んでおり、両方の滑り面シー
   ル装置３９，４０の間に中空室４４が形成されて
   おり、この中空室４４が圧力室１２からもれた圧
   力媒体を受容し、この圧力媒体が押圧板１０，１
   １における孔４７を介してこの中空室４４から吸
   い出される、特許請求の範囲第１項から第４４項
   までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。 ４６ 外側の滑り面シール装置３９が環状のシー
   ル部材４２を有し、このシール部材４２が１つの
   面でプレスベルト６，７の上に滑り接触してお
   り、このシール部材４２が同様に環状に走る金属
   製のベロー４１に取付けられており、金属製のベ
   ロー４１がプレスベルト６，７とは反対側で環状
   に走る保持体３８に固定されており、この保持体
   ３８がさらに押圧板１０，１１に取付けられてい
   る、特許請求の範囲第４５項記載の複式ベルトプ
   レス。 ４７ 外側の滑り面シール装置３９のシール部材
   ４２が金属ベルトの上に加硫結合されたエラスト
   マから成り、金属ベルトが金属製のベロー４１に
   溶接されている、特許請求の範囲第４６項記載の
   複式ベルトプレス。 ４８ 外側の滑り面シール装置３９のための保持
   体３８が、圧力室１２の縁に沿つて押圧板１０，
   １１に設けられた溝３３の、該圧力室とは反対側
   の壁３７に接し、内側の滑り面シール装置４０の
   保持体３５が、前記溝３５の圧力室側の壁３６に
   接しており、両方の保持体３５，３８がキー状の
   条片４３で前記溝３３の当該の壁３６，３７に圧
   着されており、キー状の条片４３が押圧板１０，
   １１にねじで止められている、特許請求の範囲第
   ４６項又は第４７項記載の複式ベルトプレス。 ４９ 溝３３の底にもれた圧力媒体のための補集
   室４６が設けられており、前記中空室４４から捕
   集室４６へ通じる孔４５がキー状の条片４３に設
   けられている、特許請求の範囲第４８項記載の複
   式ベルトプレス。 ５０ もれた圧力媒体を吸い出すために押圧板１
   ０，１１に設けられた孔４７が捕集室４６内で溝
   ３３の底に開口している、特許請求の範囲第４９
   項記載の複式ベルトプレス。