JPH0344757Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電子部品自動挿入・装着機によつ
て、プリント基板に電子部品を装着する際に使用
する基板キヤリアに関する。

〔考案の概要〕

この考案は、四辺形の外枠内にその一辺に平行
に移動可能で外枠に固定し得る幅決めバーを設け
た基板キヤリアを提供し、この基板キヤリアにプ
リント基板を装着して電子部品自動挿入・装着機
にかけることにより、基板サイズ変更の際の段取
りロスをなくせるようにしたものである。

〔従来の技術〕

近年、プリント基板へのIC，LSI，コンデン
サ，抵抗等の各種電子部品の実装は、殆んど電子
部品自動挿入・装着機によつて自動的に行なわれ
るようになつている。

そして、FMS（フレキシブル生産システム）に
よる多品種少量生産を行なう場合、第１４図に示
すように、多数のプリント基板１をマガジン２に
ラツク状に挿入してセツトしておき、これをある
種の電子部品を装着する電子部品自動挿入・装着
機にかけ、プリント基板１をマガジン２から１枚
づつ抜き出し、コンベアによつて作業テーブル上
へ移送して電子部品の挿入・装着を行なつた後、
コンベアで搬出して再度別のマガジンに収納し、
そのマンガンを必要に応じて他の電子部品を装着
する電子部品自動挿入・装着機へ移動することが
行なわれている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このようにして複数の電子部品
自動挿入・装着機を使用してプリント基板への電
子部品の装着を行なう場合、プリント基板のサイ
ズ（特に幅）が変わると、自動挿入・装着機の段
取り替（コンベアの幅変更、シリンダの取付位置
変更、ストツパ位置変更、作業テーブル幅変更
等）と、マガジン幅を変更するか、それぞれプリ
ント基板の幅にあつたマガジンを準備しておく必
要があり、準備に時間がかかるという問題点があ
つた。

この考案は、このような問題点を解決し、段取
りロスをなくすことを目的とし、そのために幅の
異なる各種のプリント基板に共通に使用できる基
板キヤリアを提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため、この考案は、四辺形の外枠と、この
外枠内をその辺に平行に移動可能であり、且つこ
の外枠への固定手段を有する幅決めバーと、上記
外枠及び幅決めバー上に載置されるプリント基板
を固定する基板固定具と、上記外枠に対するプリ
ント基板の載置位置を決める位置決めピンとから
なる基板キヤリアを提供するものである。

〔作用〕

外枠の外形サイズが統一された同じ基板キヤリ
アに、幅決めバーの位置をプリント基板の幅に合
わせて調整することによつて幅の異なる各種のプ
リント基板を装着することができる。

したがつて、この基板キヤリアにプリント基板
を装着してマガジンに収納し、電子部品自動挿
入・装着機にかけるようにすれば、プリント基板
の幅が変わつても基板キヤリアの外枠の幅は変わ
らないので、マガジンを変更したり、自動挿入・
装着機側の段取り替えをする必要がなくなり、そ
れによるロス時間がなくなる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１実施例 第１図乃至第６図はこの考案の第１実施例を示
しているが、先ず第１図によつてこの実施例の全
体構成を説明する。

１０は四辺形の外枠であり、その一対の長辺１
０ａ，１０ｂには、それぞれ幾分広幅で外方へ水
平に張り出したフランジ部１０ｃを全長に亘つて
有し、そこに電子部品自動挿入・装着機のコンベ
アあるいは作業テーブルに位置決め係合する際に
使用する複数の小孔１０ｐを設けており、一対の
短辺１０ｄ，１０ｅには、それぞれ全長に亘つて
垂直に立上がつた立上り片１０ｆを有する。

この外枠１０内に、長辺１０ａ，１０ｂに平行
に矢印方向へ移動可能な幅決めバー１１を設けて
いる。この幅決めバーの両端部に、外枠１０への
固定手段１２を備えているが、その詳細は後述す
る。

また、この幅決めバー１１の基板載置部１１ａ
に間隔を置いて複数の切欠１１ｂを設け、そのう
ちの２箇所に基板固定具１３を取付けている。ま
た、この幅決めバー１１は、略全長に亘つて、垂
直に立上つて上端が水平に折れ曲つた立上り片１
１ｃを有する。

一方、これに対向する外枠１０の長辺１０ｂの
基板載置部にも、切欠１１ｂに対向する箇所にそ
れぞれ切欠１０ｇが形成され、そのうちの２箇所
に基板固定具１４を取付けている。

さらに、それぞれ透孔１０ｉを有する位置決め
ピン取付部１０ｈを間隔を置いて設けており、そ
のうち２箇所に位置決めピン１５を挿着してい
る。

これらの各部の構造を第２図乃至第６図によつ
てさらに詳細に説明する。

幅決めバー１１の端部に設ける固定手段１２
は、第１図の右端部側の構造を第２図に拡大断面
図で示すようになつている。

すなわち、幅決めバー１１の端部に折曲延設し
たスライド片１１ｄが外枠１０の短辺１０ｅ上を
摺動するが、これに近接して、幅決めバー１１の
端部に間隔を置いて２個の透孔１１ｅ，１１ｆを
形成している。

そして、この幅決めバー１１の端部下側に、剛
性のある板材からなるクランプ片１６を配設し、
その後端部に逆Ｌ字に屈曲形成した支点部１６ａ
を透孔１１ｆに挿通し、透孔１１ｅを通してスタ
ツドボルト１７をクランプ片１６の中間部にねじ
込み固設し、そのスタツドボルト１７の頭部と幅
決めバー１１の上面との間にコイルスプリング１
８を介装している。

したがつて、このクランプ片１６はスプリング
１８の付勢力によつて常時は図示のように幅決め
バー１１の下面に密着しており、この状態で、先
端部を上方に折り曲げて形成した係止部１６ｂが
外枠１０の短辺１０ｅに間隔を置いて多数形成さ
れた係合孔１０ｊのいずれかに嵌入し、幅決めバ
ー１１の右端を外枠１０に固定している。

第１図で幅決めバー１１の左端側の固定手段１
２もこれと対称的に構成されており、そのクラン
プ片１６が外枠１０の左側の短辺１０ｄに間隔を
置いて形成された多数の係合孔１０ｊのうち、上
述した右側の短辺１０ｆの係合孔と対応する係合
孔に嵌入して、幅決めバー１１の左端を外枠１０
に固定する。

幅決めバーを移動させたい時には、スタツトボ
ルト１７をスプリング１８に抗して押すと、クラ
ンプ片１６が支点部１６ａを支点にして回転しな
がら押し下げられ、その係止部１６ｂが外枠１０
の係合孔１０ｊから外れるので、第１図の矢示方
向へ自由に摺動できるようになる。

幅決めバー１１に取付ける基板固定具１３は、
第３図及び第４図に示すように、逆Ｕ字状に屈曲
して先端部にプリント基板１の縁部を押える基板
押え部１３ａを形成した板バネであり、その基部
を幅決めバー１１の切欠１１ｂに対応する位置で
立上り片１１ｃにねじ１９によつて取付けてい
る。

外枠１０側の基板固定具１４も、第５図に示す
ように、逆Ｕ字状に屈曲して先端部にプリント基
板１の縁部を押える基板押え部１４ａを形成した
た板バネであり、その水平に折曲した基部を外枠
１０の切欠１０ｇに対応する位置でフランジ部１
０ｃにねじ２０によつて取付けている。

位置決めピン１５は、第６図に示すように、外
枠１０に設けた位置決めピン取付部１０ｈの透孔
１０ｉに下側から圧入して挿着しており、その円
錐状部をプリント基板１の位置決め孔１ａに挿入
して、外枠１０に対するプリント基板１の載置位
置を決める。

このように構成したこの第１実施例によれば、
基板キヤリアに装着するプリント基板の幅に合わ
せて幅決めバー１１を移動させて固定手段１２に
よつて外枠に固定した後、プリント基板１を上方
から基板固定手段１３，１４の板バネを若干撓ま
せながら押し込み、位置決めピン１５を位置決め
孔１ａに挿入させることにより、第１図に仮想線
で示すように、外枠１０及び幅決めバー１１上の
所要の位置にプリント基板１を載置固定すること
ができる。

したがつて、プリント基板のサイズ（特に幅）
が変わつても、幅決めバー１１を移動させるだけ
で共通に使用でき、この基板キヤリアの外形寸法
を一定にしておけば、共通のマがジンに挿入して
収納することができ、電子部品自動挿入・装着機
側の段取りを変更する必要がなくなる。

なお、基板固定具１３，１４及び位置決めピン
１５の取付位置及び数は、プリント基板の長さや
位置決め孔の位置等に応じて変更し得る。

第２実施例 次に、第７図乃至第１１図によつてこの考案の
第２実施例を説明するが、これらの図中、第１図
乃至第６図に示した第１実施例と略同様な部分に
は同一符号を付してあり、それらの説明は省略す
る。

この第２実施例における幅決めバー１１の外枠
１０への固定手段２２は、第８図に示すように構
成されている。

すなわち、幅決めバー１１の端部に延設したス
ライド片１１d′にバネ性を持たせると共に、透孔
１１ｆに後端折曲部２６ａを挿入させたクランプ
片２６を幅決めバー１１の端部にネジ２７によつ
て取付け、このクランプ片２６とスライド片１１
d′とによつて、外枠１０の短辺１０ｅ又は１０ｄ
を挟むようにしている。

したがつて、ネジ２７を緩めれば、幅決めバー
１１を第７図の矢示方向へ自由に移動させること
ができ、任意の位置でネジ２７を締め付けること
により、クランプ片２６とスライド片１１d′とに
よつて外枠１０を強く挟み付け、その摩擦力によ
つて幅決めバー１１を外枠１０に固定することが
できる。

そのため、この実施例における外枠１０の短辺
１０ｄ及び１０ｅには、係合孔（第１図の１０
ｊ）を設ける必要がない。

なお、この実施例の幅決めバー１１の立上り片
１１c′は、上端に水平部を有していない。

次に、幅決めバー１１側の基板固定具１３は第
１実施例と同じであるが、外枠１０側の基板固定
具２４は第９図及び第１０図に示すように構成さ
れている。

すなわち、外枠の長辺１０ｂ側フランジ部１０
ｃの上面に、つまみ２９を一体とするクランプ片
２８を、ワツシヤ３１，３２，３３及びスプリン
グ３４を介してネジ３５によつて取付けている。

そして、外枠１０の長辺１０ｂ上に載置された
プリント基板１を、このスプリング３４によつて
付勢されたクランプ片２８によつ押え付けて固定
する。

プリント基板１を取り外す時には、つまみ２９
を第１０図の矢示Ｐ方向へ傾けると、クランプ片
２８の先端部が矢示Ｑで示すように持ち上がり、
プリント基板１を抜き出すことができる。

したがつて、この実施例の外枠１０の長片１０
ｂには、切欠（第１図の１０ｇ）を形成する必要
がない。

位置決めピン２５は、第１１図及び第１２図に
示すように、外枠１０とは別体のピンホルダ３６
に固設されており、そのピンホルダ３６を外枠の
長辺１０ｂ側フランジ部１０ｃの下面にネジ３７
によつて取付けている。

なお、フランジ部１０ｃには、第７図に示すよ
うにピンホルダ取付け用の対のネジ孔１０ｋが余
分に複数箇所形成されており、各種プリント基板
の位置決め孔１ａ（第１２図）の位置に応じてピ
ンホルダ３６の取付け位置を変更できるようにな
つている。

その他の構造及びこの基板キヤリアの使用方法
は、前述の第１実施例と同様である。

第３実施例 第１３図は、この考案の第３実施例の基板キヤ
リアと装着するプリント基板の斜視図である。

この実施例における外枠４０は、内周部を幾分
くぼませて基板載置部４０ａを形成し、一方の短
片４０ｃは、その上面全体を基板載置部４０ａと
同じ高さにしている。

この外枠４０の短辺４０ｃ，４０ｄ間に、幅決
めバー４１を矢示Ａ方向へ摺動自在に設けてい
る。この幅決めバー４１は、バネ性を有する帯状
の板材を長手方向に沿つて２つ折りにして、基板
１の縁部を挟み付け得るように形成したもので、
それ自体基板固定具を兼ねている。

そして、プリント基板１を挿入する側の端部を
幾分上方へ反らせて、挿入を容易にしている。ま
た、両端部に透孔４１ａを形成しており、この透
孔４１ａを外枠４０の短辺４０ｃ，４０ｄに対応
して間隔を置いて形成された複数の係合孔４０ｅ
のいずれかと一致させて、固定ピン４２を挿入す
ることによつて、幅決めバー４１を外枠４０に固
定するようになつている。

したがつて、この固定ピン４２と透孔４１ａ及
び係合孔４０ｅによつて固定手段を構成してい
る。

一方、外枠４０の長片４０ｂには、基板固定具
としてバネ性を有する板材によるクランプ片４３
をその全長に亘つて取付けてあり、これに位置決
めピン４４を挿入する透孔４３ａを設けたピン保
持部４３ｂを内方に突設している。

この実施例によれば、プリント基板１の幅に合
わせて幅決めバー４１を移動させ、固定ピン４２
を挿入して外枠４０に固定した後、プリント基板
１を矢示Ｂ方向から外枠の長片４０ｂとクランプ
片４３間及び幅決めバー４１の上片と下片間に挿
入し、位置決め孔１ａをクランプ片４３の透孔４
３ａと一致させて、位置決めピン４４を挿入する
ことによつて、プリント基板１を所定の位置に装
着できる。

この基板キヤリアの使用方法及び作用効果は、
前述の各実施例と同様である。

なお、この考案による基板キヤリアの各部の構
造は、上述した各実施例の構造に限るものではな
く、種々変更し得ることは勿論である。

〔考案の効果〕

以上説明してきたように、この考案による基板
キヤリアは、幅決めバーの位置をプリント基板の
幅に合わせて調整することによつて、幅の異なる
各種のプリント基板を装着することができるの
で、この基板キヤリアを使用することにより、電
子部品を自動挿着すべきプリント基板の幅が異な
つても共通のマガジンを使用でき、電子部品自動
挿入・装着機側の段取り替えをする必要もなくな
る。

したがつて、特に多品種少量生産の場合の機種
変更時におけるロス時間が少なくなり、生産性が
大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１実施例の基板キヤリア
全体を示す平面図、第２図は同じくその幅決めバ
ーの固定手段を示す要部拡大断面図、第３図は同
じくその幅決めバー側の基板固定具の正面図、第
４図は第３図のＡ―Ａ線に沿う断面図、第５図は
同じくその外枠側の基板固定具の断面図、第６図
は同じくその位置決めピンの取付け状態を示す側
面図である。第７図はこの考案の第２実施例の基
板キヤリア全体を示す平面図、第８図は同じくそ
の幅決めバーの固定手段を示す要部断面図、第９
図及び第１０図は同じくその外枠側の基板固定手
段を示す平面図及び側面図、第１１図及び第１２
図は同じくその位置決めピン取付け部の裏面図及
び側面図である。第１３図はこの考案の第３実施
例の基板キヤリアとそれに装着するプリント基板
の例を示す斜視図である。第１４図は電子部品自
動挿入・装着機にプリント基板を搬入あるいは搬
出するために使用するマガジンとそれに収納する
プリント基板の例を示す斜視図である。 １……プリント基板、２……マガジン、１０，
４０……外枠、１１，４１……幅決めバー、１
２，２２……固定手段、１３……幅決めバー側の
基板固定具、１４，２４……外枠側の基板固定
具、１５，２５……位置決めピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (イ) 四辺形の外枠と、 (ロ) この外枠内をその辺に平行に移動可能であ
   り、且つこの外枠への固定手段を有する幅決め
   バーと、 (ハ) 前記外枠及び幅決めバー上に載置されるプリ
   ント基板を固定する基板固定具と、 (ニ) 前記外枠に対するプリント基板の載置位置を
   決める位置決めピンと、 からなることを特徴とする基板キヤリア。