JPH0344335Y2 - - Google Patents
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- JPH0344335Y2 JPH0344335Y2 JP17640986U JP17640986U JPH0344335Y2 JP H0344335 Y2 JPH0344335 Y2 JP H0344335Y2 JP 17640986 U JP17640986 U JP 17640986U JP 17640986 U JP17640986 U JP 17640986U JP H0344335 Y2 JPH0344335 Y2 JP H0344335Y2
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- Japan
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- section
- irregular cross
- long material
- roller
- curling
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 41
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 40
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、圧延された横断面がI字形状の長尺
なI型鋼、圧延された横断面がH字形状の長尺な
H型鋼等の断面異形長尺材を連続的に巻き取るこ
とのできる巻き取り装置に関する。
なI型鋼、圧延された横断面がH字形状の長尺な
H型鋼等の断面異形長尺材を連続的に巻き取るこ
とのできる巻き取り装置に関する。
I型鋼やH型鋼などの断面異形長尺材は、一般
に圧延ローラで連続的に圧延することにより形成
される。このようなI型鋼やH型鋼などの断面異
形長尺材を収納するにあたつては、断面異形長尺
材を逐一カツターで一定の長さに切断し、切断し
たものを倉庫などに収納していた。
に圧延ローラで連続的に圧延することにより形成
される。このようなI型鋼やH型鋼などの断面異
形長尺材を収納するにあたつては、断面異形長尺
材を逐一カツターで一定の長さに切断し、切断し
たものを倉庫などに収納していた。
本考案は上記した実情に鑑みてなされたもので
あり、その目的はI型鋼、H型鋼等の断面異形長
尺材を巻き取ることができる断面異形長尺材の巻
き取り装置を提供するにある。
あり、その目的はI型鋼、H型鋼等の断面異形長
尺材を巻き取ることができる断面異形長尺材の巻
き取り装置を提供するにある。
本考案に係る断面異形長尺材の巻き取り装置
は、基台と、 該基台に設けられ、断面が異形な断面異形長尺
材の一部外周面形状にほぼ対応する形状をもつ外
周部で形成されたカーリングローラをもち、該カ
ーリングローラで断面異形長尺材をスパイラル状
に連続して曲成するカーリングローラ装置と、 基台に回転自在に軸支され、カーリングローラ
装置で曲成された断面異形長尺材が巻き付く外周
面をもつ巻き取りドラム装置と、 で構成されているものである。
は、基台と、 該基台に設けられ、断面が異形な断面異形長尺
材の一部外周面形状にほぼ対応する形状をもつ外
周部で形成されたカーリングローラをもち、該カ
ーリングローラで断面異形長尺材をスパイラル状
に連続して曲成するカーリングローラ装置と、 基台に回転自在に軸支され、カーリングローラ
装置で曲成された断面異形長尺材が巻き付く外周
面をもつ巻き取りドラム装置と、 で構成されているものである。
基台は、本考案に係る断面異形長尺材の巻き取
り装置の固定部となり、コンクリート床面等に設
置される。基台には、一般に、断面異形長尺材を
カーリングローラ装置に搬送する搬送装置が据え
付けられている。搬送装置は、2個1対の搬送ロ
ーラを何組も並設して形成することができる。
り装置の固定部となり、コンクリート床面等に設
置される。基台には、一般に、断面異形長尺材を
カーリングローラ装置に搬送する搬送装置が据え
付けられている。搬送装置は、2個1対の搬送ロ
ーラを何組も並設して形成することができる。
カーリングローラ装置は、断面異形長尺材をス
パイラル状に連続して曲成するものであり、一般
に、2個の駆動ガイドローラと1個の従動カーリ
ングローラで構成されており、I型鋼やH型鋼等
の断面異形長尺材を押しつけて曲成することがで
きる。ガイドローラの外周部およびカーリングロ
ーラの外周部は、断面異形長尺材の一部外周面形
状にほぼ対応する形状をもつ、従つて断面異形長
尺材がI型鋼である場合には、I型鋼に対応する
形状をもつ外周部でカーリングローラは形成され
ている。即ち、I型鋼はその横断面が2個の短辺
部と短辺部の中間部をつなぐ1個の長辺部とで形
成されているため、ガイドローラの外周部および
カーリングローラの外周部には、短辺部及び長辺
部に接触する突起部が形成されている。
パイラル状に連続して曲成するものであり、一般
に、2個の駆動ガイドローラと1個の従動カーリ
ングローラで構成されており、I型鋼やH型鋼等
の断面異形長尺材を押しつけて曲成することがで
きる。ガイドローラの外周部およびカーリングロ
ーラの外周部は、断面異形長尺材の一部外周面形
状にほぼ対応する形状をもつ、従つて断面異形長
尺材がI型鋼である場合には、I型鋼に対応する
形状をもつ外周部でカーリングローラは形成され
ている。即ち、I型鋼はその横断面が2個の短辺
部と短辺部の中間部をつなぐ1個の長辺部とで形
成されているため、ガイドローラの外周部および
カーリングローラの外周部には、短辺部及び長辺
部に接触する突起部が形成されている。
なお、外周部の形状がそれぞれ異なるガイドロ
ーラおよびカーリングローラを数種用意し、断面
異形長尺材がI型鋼であるかH型鋼であるかどう
か等により、つまり断面異形長尺材の形状に応じ
てガイドローラおよびカーリングローラを交換す
ることもできる。
ーラおよびカーリングローラを数種用意し、断面
異形長尺材がI型鋼であるかH型鋼であるかどう
か等により、つまり断面異形長尺材の形状に応じ
てガイドローラおよびカーリングローラを交換す
ることもできる。
カーリングローラ装置は、断面異形長尺材の曲
率を変化させる曲率調整機構をもつことが望まし
い。曲率調整機構は、例えば、カーリングローラ
(第1図に示す中央のフリーローラー)の位置を
調整する調整部材で形成することができる。
率を変化させる曲率調整機構をもつことが望まし
い。曲率調整機構は、例えば、カーリングローラ
(第1図に示す中央のフリーローラー)の位置を
調整する調整部材で形成することができる。
巻き取りドラム装置は、カーリング装置で曲成
れた断面異形長尺材を巻き取る機能をもつ装置で
ある。巻き取りドラム装置は、円盤形状をなし駆
動モータの回転軸に直接又は減速機構あるいは増
速機構等を介して基台に回転自在に軸支された巻
き取りドラム本体をもつ。後述の実施例のよう
に、巻き取りドラム本体の外周部にサポートロー
ラ等のガイド部材を配設することができる。
れた断面異形長尺材を巻き取る機能をもつ装置で
ある。巻き取りドラム装置は、円盤形状をなし駆
動モータの回転軸に直接又は減速機構あるいは増
速機構等を介して基台に回転自在に軸支された巻
き取りドラム本体をもつ。後述の実施例のよう
に、巻き取りドラム本体の外周部にサポートロー
ラ等のガイド部材を配設することができる。
基台は、巻き取りドラム装置の回転速度とカー
リングローラ装置の回転速度とが対応するよう
に、巻き取りドラム装置およびカーリングローラ
装置を制御する制御装置をもつことが好ましい。
制御装置は、マイコン制御する装置で形成するこ
ともでき、シーケンス制御する装置で形成するこ
ともできる。すなわち、トルクモータを利用して
そのトルクをマイコンを利用して制御して両回転
速度を対応させることができる。
リングローラ装置の回転速度とが対応するよう
に、巻き取りドラム装置およびカーリングローラ
装置を制御する制御装置をもつことが好ましい。
制御装置は、マイコン制御する装置で形成するこ
ともでき、シーケンス制御する装置で形成するこ
ともできる。すなわち、トルクモータを利用して
そのトルクをマイコンを利用して制御して両回転
速度を対応させることができる。
制御装置は例えばパルスゼネレータとCPUと
を利用して形成することもできる。パルスゼネレ
ータをカーリングローラの回転軸に設置し、カー
リングローラの回転数に比例したパルスをパルス
ゼネレータで発生し、そして、そのパルスを入力
インターフエースを介してCPUに入力し、カー
リングローラの回転数に応じたつまりカーリング
量に応じた制御信号を、巻き取りドラム装置を回
転駆動する駆動回路に、CPUが出力し、以つ巻
き取りドラム装置の回転速度とカーリングローラ
装置のカーリングローラとの回転速度とが対応す
るように制御すことができる。
を利用して形成することもできる。パルスゼネレ
ータをカーリングローラの回転軸に設置し、カー
リングローラの回転数に比例したパルスをパルス
ゼネレータで発生し、そして、そのパルスを入力
インターフエースを介してCPUに入力し、カー
リングローラの回転数に応じたつまりカーリング
量に応じた制御信号を、巻き取りドラム装置を回
転駆動する駆動回路に、CPUが出力し、以つ巻
き取りドラム装置の回転速度とカーリングローラ
装置のカーリングローラとの回転速度とが対応す
るように制御すことができる。
このようなパルスゼネレータをもつ制御装置を
設ければ、カーリングローラの回転速度が小さく
なつて断面異形長尺材の送り出し量が減少して
も、これに同期して巻き取りドラム装置の回転速
度も小さくなるので、断面異形長尺材に無理な力
が作用することを改善できる。
設ければ、カーリングローラの回転速度が小さく
なつて断面異形長尺材の送り出し量が減少して
も、これに同期して巻き取りドラム装置の回転速
度も小さくなるので、断面異形長尺材に無理な力
が作用することを改善できる。
本考案にかかる巻き取り装置の代表的な使用方
法について説明する。即ち、本考案にかかる巻き
取り装置を圧延装置などに隣接させた状態で、圧
延装置により圧延されたI型鋼等の断面異形長尺
材をカーリングローラに導く。そして断面異形長
尺材をカーリングローラで一定の曲率に曲成す
る。このように曲成された断面異形長尺材の先端
部を巻き取りドラム装置に係合しておけば、カー
リングローラで曲成された断面異形長尺材は巻き
取りドラム装置に次々と巻き取られる。
法について説明する。即ち、本考案にかかる巻き
取り装置を圧延装置などに隣接させた状態で、圧
延装置により圧延されたI型鋼等の断面異形長尺
材をカーリングローラに導く。そして断面異形長
尺材をカーリングローラで一定の曲率に曲成す
る。このように曲成された断面異形長尺材の先端
部を巻き取りドラム装置に係合しておけば、カー
リングローラで曲成された断面異形長尺材は巻き
取りドラム装置に次々と巻き取られる。
以上説明したように、本考案に係る断面異形長
尺材の巻き取り装置によれば、圧延等で形成され
たI型鋼やH型鋼等の断面異形長尺材を、スパイ
ラル状に連続的に曲成して巻き取ることができ
る。
尺材の巻き取り装置によれば、圧延等で形成され
たI型鋼やH型鋼等の断面異形長尺材を、スパイ
ラル状に連続的に曲成して巻き取ることができ
る。
本実施例に係る巻き取り装置は、圧延装置でI
形状に圧延された鉄鋼製のI型鋼(断面異形長尺
材)を巻き取る巻き取り装置に適用したものであ
り、基台1と、カーリングローラ装置2と、巻き
取りドラム装置3と、から構成されている。
形状に圧延された鉄鋼製のI型鋼(断面異形長尺
材)を巻き取る巻き取り装置に適用したものであ
り、基台1と、カーリングローラ装置2と、巻き
取りドラム装置3と、から構成されている。
基台1は床面10に設置されている。基台1は
フレーム部11,12、ブラケツト13、減速機
15をもつ。
フレーム部11,12、ブラケツト13、減速機
15をもつ。
カーリングローラ装置2は、基台1のブラケツ
ト13に設置されており、フレーム部20と、フ
レーム部20に回転自在に軸支された直径が100
〜200程度の2個の駆動ガイドローラ21および
23と、フレーム部20に回転自在に軸支された
直径が100〜200程度のフリー状態のカーリングロ
ーラ22と、で形成されている。ここで、ガイド
ローラ21,23は、ブラケツト14上のDCモ
ータにより揺動軸16、回転軸17を介して回転
される。なお15は減速機である。
ト13に設置されており、フレーム部20と、フ
レーム部20に回転自在に軸支された直径が100
〜200程度の2個の駆動ガイドローラ21および
23と、フレーム部20に回転自在に軸支された
直径が100〜200程度のフリー状態のカーリングロ
ーラ22と、で形成されている。ここで、ガイド
ローラ21,23は、ブラケツト14上のDCモ
ータにより揺動軸16、回転軸17を介して回転
される。なお15は減速機である。
カーリングローラ装置2のフレーム部20に
は、フリーローラであるカーリングローラ22に
連結されガイドローラ22を矢印A方向に移動さ
せかつ外周部にネジ部が形成されたネジ軸24
と、ネジ軸24を回転させる油圧モータ25と、
油圧モータ25とネジ軸24との間に介在する減
速機構26が形成されている。ここで、ネジ軸2
4が回転すると、ガイドローラ22が矢印A方向
にそつて上下動し、ガイドローラ23とガイドロ
ーラ22との間の隙間を調整でき、ワークWの大
きさ変動に対応できるし、マイコンにより連続的
又は段階的に曲率を変化させることもできる。こ
のことによりコイル積載量を増加出来る。
は、フリーローラであるカーリングローラ22に
連結されガイドローラ22を矢印A方向に移動さ
せかつ外周部にネジ部が形成されたネジ軸24
と、ネジ軸24を回転させる油圧モータ25と、
油圧モータ25とネジ軸24との間に介在する減
速機構26が形成されている。ここで、ネジ軸2
4が回転すると、ガイドローラ22が矢印A方向
にそつて上下動し、ガイドローラ23とガイドロ
ーラ22との間の隙間を調整でき、ワークWの大
きさ変動に対応できるし、マイコンにより連続的
又は段階的に曲率を変化させることもできる。こ
のことによりコイル積載量を増加出来る。
巻き取りドラム装置3は、軸30aをもち軸3
0aが基台1のフレーム部11及び12に回転自
在に軸支された直径が500〜1200程度の巻き取り
ドラム本体30と、巻き取りドラム本体30外周
部に位置して基台1に回転自在に軸支された3個
のサポートローラ装置31とからなる。巻き取り
ドラム本体30は、ワークWを引張りぎみにして
引張つて巻き取るものである。このようにワーク
Wを引張つて巻き取るのは、ワークWをカーリン
グ装置2で曲成する際に引張り応力をワークWに
作用させ、これによりワークWの曲げ内側でのし
わ抑制に効果的だからである。巻き取りドラム本
体30は、円盤部300と、円盤部300に一体
的に固着され先端部301aが第2図にしめすよ
うに内方屈曲した枠部301とからなる。巻き取
りドラム本体30は、トルクモータ32の回転軸
に接続されており、トルクモータ32の駆動によ
り矢印B方向(第1図)に回転される。サポート
ローラ装置31は、基台1に配設された保持部3
10と、保持部310に軸支されたアーム311
と、アーム311の先端部に軸支されたサポート
ローラ312とからなる。
0aが基台1のフレーム部11及び12に回転自
在に軸支された直径が500〜1200程度の巻き取り
ドラム本体30と、巻き取りドラム本体30外周
部に位置して基台1に回転自在に軸支された3個
のサポートローラ装置31とからなる。巻き取り
ドラム本体30は、ワークWを引張りぎみにして
引張つて巻き取るものである。このようにワーク
Wを引張つて巻き取るのは、ワークWをカーリン
グ装置2で曲成する際に引張り応力をワークWに
作用させ、これによりワークWの曲げ内側でのし
わ抑制に効果的だからである。巻き取りドラム本
体30は、円盤部300と、円盤部300に一体
的に固着され先端部301aが第2図にしめすよ
うに内方屈曲した枠部301とからなる。巻き取
りドラム本体30は、トルクモータ32の回転軸
に接続されており、トルクモータ32の駆動によ
り矢印B方向(第1図)に回転される。サポート
ローラ装置31は、基台1に配設された保持部3
10と、保持部310に軸支されたアーム311
と、アーム311の先端部に軸支されたサポート
ローラ312とからなる。
ここでアーム311は第1図に示す所定角度軸
311aを中心として揺動自在に設定されてい
る。サポートローラ312に外周部は、断面異形
長尺材としてのI型鋼であるワークWの一部の外
周面形状に沿つた形状である。なおサポートロー
ラ装置31は、主として、ワークWの剛性が強め
のときに用いるものであり、ワークWの剛性が弱
めのときには特に使用せずともよい。
311aを中心として揺動自在に設定されてい
る。サポートローラ312に外周部は、断面異形
長尺材としてのI型鋼であるワークWの一部の外
周面形状に沿つた形状である。なおサポートロー
ラ装置31は、主として、ワークWの剛性が強め
のときに用いるものであり、ワークWの剛性が弱
めのときには特に使用せずともよい。
なお基台1には、搬送装置6が配設されてい
る。搬送装置6は2個1対のピンチローラ60
a,60b,ローラ61a,61b、ローラ62
a,62b、ローラ63a,63bと、ピンチロ
ーラ60aを上下動させピンチローラ60aと6
0bとの間隙を調整する油圧シリンダ64と、ロ
ーラ61a〜63aを上下動させる油圧シリンダ
65とからなる。ここでピンチローラ60a、6
0bは、I型鋼からなるワークWを引張りぎみで
引張るものであり、カーリングローラ装置2のロ
ーラ21,23を回転駆動するDCモータでで駆
動される。よつてカーリングローラ装置2のガイ
ドローラ21とピンチローラ60a,60bとは
同期回転する。
る。搬送装置6は2個1対のピンチローラ60
a,60b,ローラ61a,61b、ローラ62
a,62b、ローラ63a,63bと、ピンチロ
ーラ60aを上下動させピンチローラ60aと6
0bとの間隙を調整する油圧シリンダ64と、ロ
ーラ61a〜63aを上下動させる油圧シリンダ
65とからなる。ここでピンチローラ60a、6
0bは、I型鋼からなるワークWを引張りぎみで
引張るものであり、カーリングローラ装置2のロ
ーラ21,23を回転駆動するDCモータでで駆
動される。よつてカーリングローラ装置2のガイ
ドローラ21とピンチローラ60a,60bとは
同期回転する。
さて、図略の圧延装置で所定の横断面I形状に
圧延されたI型鋼からなる常温〜1000℃程度のI
型鋼からなるワークWが搬送装置6で搬送されて
くると、そのワークWは、カーリングローラ装置
2のガイドローラ21,23およびカーリングロ
ーラ22により押圧され、よつて長尺なI型鋼か
らなるワークWは先端側から所定の曲率でスパイ
ラル状に曲成される。
圧延されたI型鋼からなる常温〜1000℃程度のI
型鋼からなるワークWが搬送装置6で搬送されて
くると、そのワークWは、カーリングローラ装置
2のガイドローラ21,23およびカーリングロ
ーラ22により押圧され、よつて長尺なI型鋼か
らなるワークWは先端側から所定の曲率でスパイ
ラル状に曲成される。
ここで、曲成されたワークWの先端を巻き取り
ドラム装置3の巻き取りドラム本体30に係合さ
せれば、巻き取りドラム装置3の巻き取りドラム
本体30がトルクモータ32で回転駆動するた
め、I型鋼からなるワークWは、巻き取りドラム
本体30にスパイラル状に連続して巻き取られ
る。このときワークWの曲成部の外周部は、サポ
ートローラ装置31のサポートローラ312で押
えつけられる。
ドラム装置3の巻き取りドラム本体30に係合さ
せれば、巻き取りドラム装置3の巻き取りドラム
本体30がトルクモータ32で回転駆動するた
め、I型鋼からなるワークWは、巻き取りドラム
本体30にスパイラル状に連続して巻き取られ
る。このときワークWの曲成部の外周部は、サポ
ートローラ装置31のサポートローラ312で押
えつけられる。
以上説明したように本実施例に係る巻き取り装
置によれば、断面異形長尺材である長尺なI型鋼
から形成したワークWを、スパイラル状に形成す
ることができる。したがつて、従来とは異なり、
I型鋼からなるワークを逐一切断せずとも省スペ
ースで収納することができる。
置によれば、断面異形長尺材である長尺なI型鋼
から形成したワークWを、スパイラル状に形成す
ることができる。したがつて、従来とは異なり、
I型鋼からなるワークを逐一切断せずとも省スペ
ースで収納することができる。
第1図は本実施例に係る断面異形長尺材の巻き
取り装置の正面図であり、第2図はその装置の側
面図である。 図中、1は基台、2はカーリングローラ装置、
21,22はガイドローラ、23はカーリングロ
ーラ、24はネジ軸、3は巻き取りドラム装置、
30は巻き取りドラム本体、31はサポートロー
ラ装置をそれぞれ示す。
取り装置の正面図であり、第2図はその装置の側
面図である。 図中、1は基台、2はカーリングローラ装置、
21,22はガイドローラ、23はカーリングロ
ーラ、24はネジ軸、3は巻き取りドラム装置、
30は巻き取りドラム本体、31はサポートロー
ラ装置をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 基台と、 該基台に設けられ、断面が異形な断面異形長
尺材の一部外周面形状にほぼ対応する形状をも
つ外周部で形成されたカーリングローラをも
ち、該カーリングローラで断面異形長尺材をス
パイラル状に連続して曲成するカーリングロー
ラ装置と、 該基台に回転自在に軸支され、該カーリング
ローラ装置で曲成された該断面異形長尺材が巻
き付く外周面をもつ巻き取りドラム装置と、 で構成されている断面異形長尺材の巻き取り装
置。 (2) カーリングローラ装置は、断面異形長尺材の
曲率を変化させる曲率調整機構をもつ実用新案
登録請求の範囲第1項記載の断面異形長尺材の
巻き取り装置。 (3) カーリングローラ装置は、断面異形長尺材を
案内するカイドローラと、カーリングローラ
と、をもつ構成である実用新案登録請求の範囲
第1項記載の断面異形長尺材の巻き取り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17640986U JPH0344335Y2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17640986U JPH0344335Y2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6380019U JPS6380019U (ja) | 1988-05-26 |
JPH0344335Y2 true JPH0344335Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=31116626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17640986U Expired JPH0344335Y2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0344335Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE502008001320D1 (de) * | 2007-03-28 | 2010-10-28 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von warmband |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP17640986U patent/JPH0344335Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6380019U (ja) | 1988-05-26 |
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