JPH0342720Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプリント基板への部品挿入が正常か否
かを検査する装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば、抵抗等の部品を自動挿入機を用いてプ
リント基板に実装する工程では、部品挿入後にそ
の部品のリードがプリント基板に確実に挿入され
たか否かを検査する必要がある。

そこで、従来では第７図に示すような部品挿入
検査装置を使用している。

これは、プリント基板１の部品挿入孔位置に対
応して多数の端子２を突設した検査用の治具３を
図示しない自動挿入機で部品４を挿入したプリン
ト基板１を搬送するコンベアレール５下方側に配
置し、プリント基板１が治具３上方に来たときそ
の上方に配置したプレス装置６の押し棒７でプリ
ント基板１を治具３側に押圧し、部品４のリード
４ａを端子２に第８図に示すように接触させるよ
うになつている。各端子２は当該端子２を上方に
付勢するスプリング２Ａを介して上下動可能にな
つており、ハーネス８を介してマイクロコンピュ
ータ内蔵の検査部９に接続されている。

そして、検査部９が検査箇所を指定すると指定
さた一対の端子２間の導通状態が測定され一対の
端子２が部品４のリード４ａを介して導通してい
ればOK判定を行う。この操作は順次連続して自
動的に行なわれる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の検査装置では、第８図に示す
正常な部品挿入状態と第９図に示す肩上がりの異
常な部品挿入状態とを区別することができなかつ
た。即ち、第９図の場合でもリード４ａがプリン
ト基板１の部品挿入孔１ａを介して下方に突出し
端子２に接触していればOK判定をおこなつてし
まうという不具合がある。

そして、このような肩上がり状態のものは半田
付け工程までの間に抜け落ち易く欠品になること
が多いという問題がある。

本考案は上記の実情に鑑みてなされたもので、
従来チエツクできなかつた肩あがりのような異常
な部品挿入状態も確実にチエツクできる部品挿入
検査装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕 このため本考案は、部品のリードを挿入するプ
リント基板の挿入孔位置に対応して突設され検査
時にリードに接触する端子群を有しプリント基板
下方に配置される下側治具と、該下側治具と同じ
に配設され端子群が検査時に部品挿入状態が正常
時にはリードに接触せず異常時にはリードに接触
するようプリント基板を挟んで下側治具と対面配
置された上側治具と、前記下側治具の各挿入部品
に対応るす各一対の端子間の電気的接続状態およ
び上・下側治具間の互いに対応する端子間の電気
的接続状態に基づいて部品挿入状態の正・否を判
定する判定手段とを備えて構成した。

〔作用〕

上記の構成によれば、従来と同様に下側治具の
端子群にプリント基板下側に突出する部品のリー
ドを接触させて検査を行なう。この際に、部品が
正常に挿入されていれば上側治具の端子にはリー
ドは非接触となり、肩上がりのような異常な挿入
状態にあればリードが上側治具にも接触して上側
治具と下側治具の対応する端子間が部品のリード
を介して短絡状態となり、正常な挿入状態と区別
することができるようになる。

〔実施例〕 以下本考案の一実施例を説明する。

第１図において、コンベアレール５途中のレー
ル５下方側に下側治具１１が配置され、該下側治
具１１に対面してレール５の上方に上側治具１２
がプレス装置６の押し棒７を貫通させて配置され
ている。

前記下側治具１１は従来の治具３と同じ構成の
ものでプリント基板１の部品挿入孔１ａ位置に対
応して上下動可能に上方に突設される端子１１Ａ
を多数有し、ハーネス８を介して検査部１３に接
続されている。

一方、上側治具１２は、下側治具１１の端子１
１Ａと対応する位置に上下動可能に下方に突設さ
れ端子１１Ａと同構造の端子１２Ａを有し、これ
らはリード線１４を介して直列に接続され該リー
ド線１４は検査部１３に接続されている。また、
上側治具１２には、第２図示のように押し棒７が
貫通する貫通孔１２Ｂが形成される。そして、該
貫通孔１２Ｂを貫通させた押し棒７の所定位置、
即ち検査時に押し棒７でプリント基板１を押圧し
たとき端子１２Ａ先端が正常な部品挿入状態で部
品４のリード４ａに接触しない位置に、第３図示
のリング部材１５とネジ１６からなるストツパに
よつて固定する。

次に第４図に示す検査部１３の制御フローに従
つて検査動作を説明する。

プリント基板１が下側治具１１上方に到達する
と、プレス装置６が下降して押し棒７によつてプ
リント基板１を下側治具１１の端子１１Ａ先端に
押し付ける。この際、上側治具１２も押し棒７と
一体に下降する。

この状態において、検査部１３による検査が開
始される。

まず、ステツプ（図中Ｓで示し以下同様とす
る）１では、検査箇所の指定が行なわれる。

ステツプ２では、指定された検査箇所に対応す
る一対の端子１１Ａ間の導通状態の測定が行なわ
れる。

ステツプ３では、前記測定結果に基づいて下側
治具１１端子間が部品４のリード４ａを介して導
通しているか否かを判定する。導通していればス
テツプ４に進み、非導通であれば、部品４の挿入
状態が不良であるとしてステツプ６でNG判定す
る。

ステツプ４に進んだ場合には、ここで上側治具
１２の端子１２Ａと下側治具１１の端子１１Ａが
短絡しているか否かの判定を行う。この場合、第
５図のように部品４が正常に挿入されていれば、
上側治具１２の一対の端子１２Ａはそのリード４
ａには接触しないのでステツプ４の判定はNOと
なりステツプ５でOK判定が行なわれる。一方、
第６図のように部品４が肩上がり状態であれば、
上側治具１２の一方の端子１２Ａがリード４ａと
接触し、リード４ａを介して下側治具１１の対応
する端子１１Ａと短絡してステツプ４の判定が
YESとなりステツプ６でNG判定が行なわれる。

このようにして、検査個所を連続的に指定して
部品挿入状態の検査が行なわれ、その検査結果が
次々に表示される。

従つて、従来装置でチエツクできなかつた肩上
がりのような挿入不良を検出することができ、部
品欠落等による欠品を防止することができるよう
になる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、肩上がりの
ような部品の挿入不良を確実にチエツクでき欠品
の発生を防止できる。またプリント基板の組立て
ラインにおいて目視工程を省くことができ作業者
の作業条件を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の構成図、第２図は
同上実施例の上側治具を示す図、第３図は上側治
具の固定構造を示す図、第４図は検査工程のフロ
ーチヤート、第５図は正常時の部品と端子の状態
を示す図、第６図は異常時の部品と端子の状態を
示す図、第７図は従来例を示す図、第８図は従来
の正常時における部品と端子の状態を示す図、第
９図は従来の異常時における部品と端子の状態を
示す図である。 １……プリント基板、１ａ……部品挿入、４…
…部品、４ａ……リード、１１……下側治具、１
１Ａ……端子（下側治具側）、１２……上側治具、
１２Ａ……端子（上側治具側）、１３……検査部、
１５……リング部材、１６……ネジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プリント基板への部品挿入状態の正・否を検査
   する部品挿入検査装置において、部品のリードを
   挿入するプリント基板の挿入孔位置に対応して突
   設され検査時にリードに接触する端子群を有しプ
   リント基板下方に配置される下側治具と、該下側
   治具と同じに配置された端子群が検査時に部品挿
   入状態が正常時にはリードに接触せず異常時には
   リードに接触するようプリント基板を挟んで下側
   治具と対面配置された上側治具と、前記下側治具
   の各挿入部品に対応する各一対の端子間の電気的
   接続状態及び上・下側治具間の互いに対応する端
   子間の電気的接続状態に基づいて部品挿入状態の
   正・否を判定する判定手段とを備えたことを特徴
   とする部品挿入検査装置。