JPH0342095A - 過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御方法及び自動制御装置 - Google Patents
過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御方法及び自動制御装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野Ｊ
本発明は、過酸化物を有効成分とする殺菌剤水溶液中の
殺菌剤濃度の自動制御方法及びその装置に関する。より
詳細には、当量電導率８０Ｓ−ｃｒａ” ／＋ｏ１以上
の酸又は塩を該水溶液に対して０．０１重皿％（以下１
％という）以上共存せしめ、該殺菌剤水溶液の導電率を
介して該水溶液中の過酸化物系の殺菌剤の濃度を連続的
かつ自動的に制御する方法及びその装置に関する。 （従来の技術］ 従来より１食品設備などの殺菌剤としては。 塩素系（次亜塩素酸１次亜塩素酸ソーダ、さらし粉）、
ヨー素糸、第四級アンモニウム塩などが用いられてきた
が、殺菌効果の向上のためには、より強力な殺菌力を持
ち、より広範囲な微生物に対して抗菌効果を持つ殺菌剤
として、過酸化水素、過酢酸等を中心とした過酸化物の
使用がより効果的と認められるようになってきた。 一方、定期的に殺菌処理を必要とする食品等の製造装置
においては、最近では、省力化のために、洗浄、殺菌を
定置洗浄（Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｉｎ Ｐｌａｃｅ。 以下ＣＩＰという）することが一般化され、さらに一部
で洗浄、殺菌工程のサイクルをタイマーを使って自動的
に行なわしめる試みがなされている。 【発明が解決しようとする課！ｆｉｌ しかしながら、過酸化物系殺菌剤の分析は、採取したサ
ンプルを人手により、例えば、酸化還元滴定や、比色分
析法により分析する以外になかったため、殺ｒｉＪ操作
にとってもっとも重要な殺菌剤濃度を自動的、連続的に
測定することができず。 したがって殺菌操作全体を自動制御することが出来なか
った。 本発明の目的は、過酸化物を有効成分とする殺菌剤水溶
液中の殺菌剤濃度を連続的かつ自動的に制御するための
方法及び装置を提供することにあり、さらには、殺菌操
作全体を自動制御することを目的とする。 ［課題を解決するための手段Ｊ 本発明者らは、研究の結果、過酸化物を有効成分とする
殺菌剤水溶液に、特定の酸又は塩を共存せしめることに
よって該水溶液の導電率の濃度に対する直線的依存性が
極めて高いことを発見し。 溶液の導電率を介して該殺菌剤水溶液中の殺菌剤の濃度
を自動制御する本発明の方法及び装置を完成するに至っ
た。 すなわち１本発明は。 （１１過酸化物を有効成分とする殺菌剤の水溶液に、当
量電導率８０Ｓ−Ｃ１／■ｏ１以上の酸又は塩を該水溶
液に対して０．０１重量％以上の濃度で共存せしめ、該
溶液中の殺菌剤の濃度を、該溶液の導電率を介して制御
することを特徴とする過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御
方法。 （２）過酸化物が過酸化水素及び／又は過酢酸である、
該０）に記載の過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御方法、 （３）酸が硝酸、リン酸、スルファミン酸から選ばれた
酸である、該（１）又は（２）に記載の過酸化物系殺菌
剤濃度の自動制御方法。 （４）混合タンクと調節器とからなる過酸化物系殺菌剤
濃度の自動制御装置であって。 該混合タンクは、水の導入部、希釈殺菌剤水溶液の排出
部、及び当量電導率８０ Ｓ −ｃａｂ” ／ｍｏ１以
上の酸又は塩を含有する過酸化物系殺菌剤原液を導入す
るための調節弁及び送液！４置に連結している導入部を
有し、かつ撹拌装置及び導電率発信器を備えていること
、及び 該調節器は、該導電率発信器、該調節弁及び／又は該送
液装置に接続されていること、を特徴とする自動制御装
置、 （５）該酸又は塩の導入部と該過酸化物系殺菌剤の導入
部が別個に設置されており、各該導入部に連結されてい
る各調節弁及び各送液装置はそれぞれ該調節器に接続さ
れている。該（４）に記載の過酸化物系殺菌剤濃度の自
動制御装置、 （６）混合機と調節器とからなる過酸化物系殺菌剤濃度
及び流量の自動制御装置であって、該混合機は、水を導
入するための送液装置及び調節弁及び流量発信器に連結
している導入部、導電率発信器に連結している希釈殺菌
剤水溶液の排出部、及び当量電導率８０ Ｓ−ｃｒｍ”
／ｍｏ１以上の酸又は塩を含有する過酸化物系殺菌剤
原液を導入するための送液装置及び調節弁に連結してい
る導入部を有し、かつ混合機能を持っていること。 及び 該調節器は、水及び／又は該殺菌剤原液の流量を自動調
節するように該導電率発信器、該流量発信器、該各送液
装置及び／又は該各調節弁に接続されていること。 を特徴とする自動制御装置、及び （７）該水の導入部と該酸又は塩の導入部と該過酸化物
系殺菌剤の導入部がそれぞれ別個に設置されており、各
該導入部に連結されている各調節弁及び各送液装置はそ
れぞれ該調節器に接続されている、Ｍ（６）に記載の過
酸化物系殺菌剤濃度及び流量の自動制御装置である。 本発明における過酸化物の種類には制限は無く、すべて
の過酸化物が使用できるが、工業的に得やすく、殺菌力
が強く、抗菌スペクトルが広い点で、過酸化水素、過酢
酸が好ましい。 本発明における酸又は塩は、水溶液中の過酸化物系殺菌
剤濃度を導電率を介して正確に自動制御するためには、
２５ ＠Ｃ，Ｏ，０１ｓｏｌ／ｌにおける当量電導率が
８０Ｓ・ｃｍ” ／ｍｏ１以上であることが必要であり
、１００Ｓ・ｃｓ” ／ｍｏ１以上であることが好まし
い、具体的には例えば、酸としては、硝ａ！ （当１ｔ
ｉ＄！Ｗ率： ４０５．２Ｓ・ｃｒａ” ／ｍｏｌ）
。 リン酸（２２１，７Ｓ・ｃｍ”／■ｏｆ） 、モノクロ
ル酢酸（１２５，０Ｓ・ｃｒａ” ／ｍｏｌ） 、塩と
しては、塩化ナトリウム（１１８，５３−ｃｍ” ／＋
５ｏｌ） 、硝酸ナトリウム（ｌ ｌ ３．７Ｓ−ｃ＋
ｓ” ／ｍｏｌ） 、塩化アンモニウム（１４１，４Ｓ
−ｃｓ” ／ｍｏｌ） 、硝酸アンモニウム（１３６，
２Ｓ−ｃｓ”／慣Ｏ１）、酢酸ナトリウム（８３，８Ｓ
・ｃｍ” ／■ｏｆ） 、 リン酸ナトリウム（１１８
，７Ｓ −ｃｖｓ” ／■Ｏ１）、炭酸水素ナトリウム
（８８、Ｉ Ｓ−ｃ＋ｗ” ／５ｏｌ）を挙げることが
できる。なお１本発明にｉ３ムプる酸は、水溶性の酸が
広く使用できるが、殺菌すべき装置が通常ステンレス鋼
で作られており、これに対する腐食性の少ない、硝酸、
リン酸、スルファミン酸が特に好ましい。 酸又は塩の濃度は、殺菌剤水溶液に対して０．０１０以
上であればよく、これ以下では溶液の導電率が小さすぎ
て、それを介しては正確な自動制御ができず本発明の目
的を達成することができないので、不適当である。 通常、過酸化物系殺菌剤は、過酸化物の濃度の高い原液
と呼ばれる状態で使用者に供給され。 使用者側で、対象とする殺菌すべき微生物の種類などに
応じて、適当な濃度に希釈して殺菌剤水溶液として実用
に供される。従って１本発明の実施に当たり、使用者が
必要とする過酸化物濃度に希釈した際に、そこに共存す
る酸又は塩の濃度が０．０１０以上となるように予め酸
又は塩を上述の原液に加えておくのが便利である。もち
ろん使用者が原液を希釈した後に、Ｍ又は塩を０．０１
％以上になるように加えることも本発明の態様の一つで
ある。なお、本発明でいう殺菌剤原液とは各種濃度の上
記原液をいい、後述の「原液」を含む。 第１図の直ｍｌは１本発明の方法による過酸化物濃度が
２０％であり、これに硝酸を８％共存せしめた過酸化物
系殺菌剤原液（後述の「原液」に該当）を希釈した殺菌
剤水溶液中の殺菌剤濃度と該水溶液の導電率の関係を示
す（具体的には、後述の実施例１参照）、また第１図の
直線２及び直、１ｌｉ１３は、過酸化物濃度は同じであ
るが硝酸を０．５％しか共存せしめない原液と、全く酸
又は塩を共存せしめない原液をそれぞれ希釈した殺菌剤
水溶液中の殺菌剤濃度と溶液の導電率の関係を示す（後
述の比較例１ｔ３照）、すなわち、第１図によると、該
水溶液に対して硝酸を８％共存せしめた本発明による水
溶液では、導電率がその濃度に略々比例し、且つその濃
度依存性が極めて大きく、工業的に有用な殺菌効果を発
揮するために最低限必要とされる該殺菌剤（「原液」）
濃度０．２％においても、なお明らかに殺菌剤濃度の僅
かの変化に対しても導電率の値が制御に十分な程大きく
変化している。この場合、殺菌剤（「原液」）濃度０．
２％における共存する硝酸の濃度は０．０８％である。 一方、酸または塩の少ない場合及び酸または塩を共存さ
せない場合は、導電率が極めて小さく、且つ導電率の濃
度依存性が極めて少なくて、制御に不適当であるか、全
く導電率に依存していないため、制御には供し得ないこ
とがわかる。 このように殺菌剤水溶液に対して０．０１％以上の酸ま
たは塩を共存せしめた殺菌剤水溶液は。 その導電率がその濃度に略々比例し、且つその依存性が
極めて大きく、導電率を介して濃度を連続的且つ自動的
に測定できることが発見された。 なお、本発明の実施に当たっては、共存せしめる酸又は
塩の濃度は殺菌剤水溶液に対して。 ０．０１％以上必要であるが、さらに当該酸又は塩の濃
度から過酸化物濃度を換算し得るために。 酸又は塩と過酸化物濃度の比を任意の一定値に保つ必要
がある。 【実施例】 以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説
明する。 叉施亘ユ 過酸化水素１８％、過酢酸２％合計２０％の過酸化物を
含有する殺菌剤に硝酸を８．０％になるよう添加して、
殺菌剤原液（以下「原液」という）とした、この「原液
」に水を加え、「原液」の濃度をそれぞれ０．１１％、
０．２３％。 ０．３４％、０．４５％、０．５７％、０．８４％、
１．１２％、 １． ３９％、 １． ６７％。 １．９４％、２．２１％、２．４８％５２゜７５％、３
．２９％に希釈し、これらをそれぞれ２５°Ｃで導１に
率を測定して以下のような結果を得た。すなわち、それ
ぞれの導電率は、０．６１６ｍ５／ｃｍ、ｌ 、 ２
２ｍＳ／ｃｍ 、 １ 、 ８３ｍＳ／ａｍ、２、
４２ｍＳ／ｃａ＋ 、 ３． ０２＋ａＳ／ｃｍ 、
４． ４９ａｓｓ／ｃｍ 、 ５ 、 ９ ０
ｍＳ／ｃ＋ｓ 、 ７ 、 ３ １ ｍｓ／ｃｓ
８、 ７０＋ｍＳ／ａｍ 、 １０． １ｍＳ／ａｍ
、 １１． ４ｔａｓ／ｃｍ、１２ 、 ７ ｍ３
７ｃｍ、ｌ −４、０ｍ３７ｃｍ 。 １４、 ６ｍＳ／ｃｓであった。ｆ！？られたこれらの
測定値をグラフにしたところ、第１図の直線ｌが得られ
た。これにより本実施例における硝酸の濃度において、
殺菌剤の濃度と導電率が高い比例的関係を有し且つ濃度
の僅かな変化に対し、導電率を介して殺菌剤の濃度を制
御するに十分な程度の導電率が大きく変化していること
が分かった。 なお本殺菌剤を使用するときの実用的な濃度は０．３％
〜３．０％であり、この範囲での共存すル硝ａ２１１度
＋１０．０２４％ 〜０．２４％で、本発明の範囲内に
ある。 比較思ユ 実施例１に用いたのと同様の過酸化物系殺菌剤に硝酸を
０．５％添加した原液Ａと酸又は塩を加えないでそのま
ま原液Ｂとした２種類の原液を作り、実施例１と同様の
濃度に水で希釈し、それぞれの導電率を測定し、得られ
た結果を第１図の直線２、直ｗＡ３に示した。これらは
何れも濃度による導電率変化が非常に小さく、実質的に
導電率を介して濃度を制御し得ないことが判明した。ま
た、酸又は塩を添加しない場合は、特に低濃度域におけ
る殺菌剤濃度と導電率の関係が直線的ではなく、制御が
不可能であることが明らかである。 尖直舅ユ （１）第２図に示す装置を用意した。内容積約ｌＯＯリ
ットルのステンレス製混合タンクｌに水約６０リットル
を入れ、目盛り付き殺菌剤原液タンク２に実施例１で用
いたのと同じ過酸化物２０％、硝酸８％含む「原液］を
入れ、撹拌機６をまわしながら原液調節弁３を手動にし
て開き、殺菌剤原液ポンプ７を回転させて「原液」２９
０■１を混合タンクｌに移送し混合した。 混合後の導電率は、導電率発信器５（東亜電波工業■製
白金黒電極式ＣＧＫ−３１Ａ型電極又はＣＡＩ／ＣＤｌ
−１２型指示伝送器）及び調節器４（山状ハネウェル特
製５ＤＣ２００−５ＧＣ型指示調節計）により２．５１
■Ｓ／ｃｍと測定された。第１図の「原液」の濃度と導
電率との関係図から、このときの「原液」の濃度は０．
４８％と読み取れた。同じ液を少量とり、１９８６年８
月１日株式会社講談社発行「食品添加物分析法」（厚生
省環境衛生局食品化学課線）に収載された食品中の過酸
化水素の定量法【酸素電極による方法、使用した測定器
はオリチクター（オリエンタル酵母社ＩＪ）］により、
過酸化物濃度を分析した所０．０９５％で、分析値から
「原液」の濃度を計算すると０．４７５％となり、第１
図から読み取った値と極めてよく一致した。 １２）次に計装を手動から自動に変え、調節器４に導電
率を５ 、０ ｍ５７ｃｍに設定し、「原液」を殺菌剤
原液ポンプ７、原液調節弁３を介して混合タンクｌに追
加しておくりこんだ、撹拌機６は、摸作中常に回転させ
た。導電率が設定した値５．０＋ｍＳ／−ｃａｒに達し
たとき殺菌剤原液ポンプ７は停止し、原液調節弁３は自
動的に閉じ、混合は終了した。第１図から５、Ｏｒｍｓ
７ｃｍに該当する「原液」の濃度を求めた所、０．９４
％であった。別にタンク内の液を採取して同様に酸素電
極による方法で分析した所、過酸化物の濃度は０．１８
５％で、これから求めた「原液」の濃度は０．９２５％
であり、第１図から求めた値とよく一致した。 叉思廻ユ 第３図に示す装置を用意した。これは１本発明の方法に
よる酸又は塩を共存せしめた過酸化物系殺菌剤を用いた
ＣＩＰ自動制御の実施態様の一例に使用する装置である
。 給水管８を流れる水の量を、流量発信器１３゜調節器４
（山状ハネウェル特製５ＤＣ２００−５ＧＣ型指示調節
計）、及び水調節弁１４及び送水ポンプ１５の制御シス
テムにより一定に調節した０次に調節器４を第１図から
「原液」の濃度２．０％に相当する導電率値１０．３■
Ｓ／ｃｍに設定し、自動調節せしめた。この自動調節に
より、殺菌剤原液ポンプ７及び原液調節弁３が作動して
、混合＃１１２（例えば、乱流により混合するもの）に
、「原液」 （実施例１に用いたのと同じもの）が過酸
化物系殺菌剤原液管１１を通って送入された０両者が混
合された後のバイブラインに、導電率発信ｆｉ５（東亜
電波工業■製ＰＳ−ＩＡ型電源箱）が設置されている。 混合後の液の導電率は、導電率発信器５で電気的出力に
変換されて調節器４次いで原液調節弁３に送られ、原液
調節弁３の開度が調節され、その結果、液の導電率が設
定（ａｌｏ、３■Ｓ／ｃｍになるように調節された。 過酸化物系殺菌剤の濃度が所定の値に一定に自動的に希
釈調節され調節された混合液は、殺菌液を必要とする装
置１０に一定の濃度及び速度で供給された。殺菌液を必
要とする装置１０で採取した混合液をにＭｎＬ滴定法で
分析した所、過酸化物濃度は０．３９％であり、これを
「原液」の濃度に換算すると１．９５％で、設定した値
とよく一致した。 【発明の効果Ｊ 以上説明したとおり１本発明により、はじめて、過酸化
物を有効成分とする殺菌剤水溶液中の殺菌剤濃度を連続
的且つ自動的に制御することができ、さらには、殺菌操
作全体を自動制御することが可能となった。
殺菌剤濃度の自動制御方法及びその装置に関する。より
詳細には、当量電導率８０Ｓ−ｃｒａ” ／＋ｏ１以上
の酸又は塩を該水溶液に対して０．０１重皿％（以下１
％という）以上共存せしめ、該殺菌剤水溶液の導電率を
介して該水溶液中の過酸化物系の殺菌剤の濃度を連続的
かつ自動的に制御する方法及びその装置に関する。 （従来の技術］ 従来より１食品設備などの殺菌剤としては。 塩素系（次亜塩素酸１次亜塩素酸ソーダ、さらし粉）、
ヨー素糸、第四級アンモニウム塩などが用いられてきた
が、殺菌効果の向上のためには、より強力な殺菌力を持
ち、より広範囲な微生物に対して抗菌効果を持つ殺菌剤
として、過酸化水素、過酢酸等を中心とした過酸化物の
使用がより効果的と認められるようになってきた。 一方、定期的に殺菌処理を必要とする食品等の製造装置
においては、最近では、省力化のために、洗浄、殺菌を
定置洗浄（Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｉｎ Ｐｌａｃｅ。 以下ＣＩＰという）することが一般化され、さらに一部
で洗浄、殺菌工程のサイクルをタイマーを使って自動的
に行なわしめる試みがなされている。 【発明が解決しようとする課！ｆｉｌ しかしながら、過酸化物系殺菌剤の分析は、採取したサ
ンプルを人手により、例えば、酸化還元滴定や、比色分
析法により分析する以外になかったため、殺ｒｉＪ操作
にとってもっとも重要な殺菌剤濃度を自動的、連続的に
測定することができず。 したがって殺菌操作全体を自動制御することが出来なか
った。 本発明の目的は、過酸化物を有効成分とする殺菌剤水溶
液中の殺菌剤濃度を連続的かつ自動的に制御するための
方法及び装置を提供することにあり、さらには、殺菌操
作全体を自動制御することを目的とする。 ［課題を解決するための手段Ｊ 本発明者らは、研究の結果、過酸化物を有効成分とする
殺菌剤水溶液に、特定の酸又は塩を共存せしめることに
よって該水溶液の導電率の濃度に対する直線的依存性が
極めて高いことを発見し。 溶液の導電率を介して該殺菌剤水溶液中の殺菌剤の濃度
を自動制御する本発明の方法及び装置を完成するに至っ
た。 すなわち１本発明は。 （１１過酸化物を有効成分とする殺菌剤の水溶液に、当
量電導率８０Ｓ−Ｃ１／■ｏ１以上の酸又は塩を該水溶
液に対して０．０１重量％以上の濃度で共存せしめ、該
溶液中の殺菌剤の濃度を、該溶液の導電率を介して制御
することを特徴とする過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御
方法。 （２）過酸化物が過酸化水素及び／又は過酢酸である、
該０）に記載の過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御方法、 （３）酸が硝酸、リン酸、スルファミン酸から選ばれた
酸である、該（１）又は（２）に記載の過酸化物系殺菌
剤濃度の自動制御方法。 （４）混合タンクと調節器とからなる過酸化物系殺菌剤
濃度の自動制御装置であって。 該混合タンクは、水の導入部、希釈殺菌剤水溶液の排出
部、及び当量電導率８０ Ｓ −ｃａｂ” ／ｍｏ１以
上の酸又は塩を含有する過酸化物系殺菌剤原液を導入す
るための調節弁及び送液！４置に連結している導入部を
有し、かつ撹拌装置及び導電率発信器を備えていること
、及び 該調節器は、該導電率発信器、該調節弁及び／又は該送
液装置に接続されていること、を特徴とする自動制御装
置、 （５）該酸又は塩の導入部と該過酸化物系殺菌剤の導入
部が別個に設置されており、各該導入部に連結されてい
る各調節弁及び各送液装置はそれぞれ該調節器に接続さ
れている。該（４）に記載の過酸化物系殺菌剤濃度の自
動制御装置、 （６）混合機と調節器とからなる過酸化物系殺菌剤濃度
及び流量の自動制御装置であって、該混合機は、水を導
入するための送液装置及び調節弁及び流量発信器に連結
している導入部、導電率発信器に連結している希釈殺菌
剤水溶液の排出部、及び当量電導率８０ Ｓ−ｃｒｍ”
／ｍｏ１以上の酸又は塩を含有する過酸化物系殺菌剤
原液を導入するための送液装置及び調節弁に連結してい
る導入部を有し、かつ混合機能を持っていること。 及び 該調節器は、水及び／又は該殺菌剤原液の流量を自動調
節するように該導電率発信器、該流量発信器、該各送液
装置及び／又は該各調節弁に接続されていること。 を特徴とする自動制御装置、及び （７）該水の導入部と該酸又は塩の導入部と該過酸化物
系殺菌剤の導入部がそれぞれ別個に設置されており、各
該導入部に連結されている各調節弁及び各送液装置はそ
れぞれ該調節器に接続されている、Ｍ（６）に記載の過
酸化物系殺菌剤濃度及び流量の自動制御装置である。 本発明における過酸化物の種類には制限は無く、すべて
の過酸化物が使用できるが、工業的に得やすく、殺菌力
が強く、抗菌スペクトルが広い点で、過酸化水素、過酢
酸が好ましい。 本発明における酸又は塩は、水溶液中の過酸化物系殺菌
剤濃度を導電率を介して正確に自動制御するためには、
２５ ＠Ｃ，Ｏ，０１ｓｏｌ／ｌにおける当量電導率が
８０Ｓ・ｃｍ” ／ｍｏ１以上であることが必要であり
、１００Ｓ・ｃｓ” ／ｍｏ１以上であることが好まし
い、具体的には例えば、酸としては、硝ａ！ （当１ｔ
ｉ＄！Ｗ率： ４０５．２Ｓ・ｃｒａ” ／ｍｏｌ）
。 リン酸（２２１，７Ｓ・ｃｍ”／■ｏｆ） 、モノクロ
ル酢酸（１２５，０Ｓ・ｃｒａ” ／ｍｏｌ） 、塩と
しては、塩化ナトリウム（１１８，５３−ｃｍ” ／＋
５ｏｌ） 、硝酸ナトリウム（ｌ ｌ ３．７Ｓ−ｃ＋
ｓ” ／ｍｏｌ） 、塩化アンモニウム（１４１，４Ｓ
−ｃｓ” ／ｍｏｌ） 、硝酸アンモニウム（１３６，
２Ｓ−ｃｓ”／慣Ｏ１）、酢酸ナトリウム（８３，８Ｓ
・ｃｍ” ／■ｏｆ） 、 リン酸ナトリウム（１１８
，７Ｓ −ｃｖｓ” ／■Ｏ１）、炭酸水素ナトリウム
（８８、Ｉ Ｓ−ｃ＋ｗ” ／５ｏｌ）を挙げることが
できる。なお１本発明にｉ３ムプる酸は、水溶性の酸が
広く使用できるが、殺菌すべき装置が通常ステンレス鋼
で作られており、これに対する腐食性の少ない、硝酸、
リン酸、スルファミン酸が特に好ましい。 酸又は塩の濃度は、殺菌剤水溶液に対して０．０１０以
上であればよく、これ以下では溶液の導電率が小さすぎ
て、それを介しては正確な自動制御ができず本発明の目
的を達成することができないので、不適当である。 通常、過酸化物系殺菌剤は、過酸化物の濃度の高い原液
と呼ばれる状態で使用者に供給され。 使用者側で、対象とする殺菌すべき微生物の種類などに
応じて、適当な濃度に希釈して殺菌剤水溶液として実用
に供される。従って１本発明の実施に当たり、使用者が
必要とする過酸化物濃度に希釈した際に、そこに共存す
る酸又は塩の濃度が０．０１０以上となるように予め酸
又は塩を上述の原液に加えておくのが便利である。もち
ろん使用者が原液を希釈した後に、Ｍ又は塩を０．０１
％以上になるように加えることも本発明の態様の一つで
ある。なお、本発明でいう殺菌剤原液とは各種濃度の上
記原液をいい、後述の「原液」を含む。 第１図の直ｍｌは１本発明の方法による過酸化物濃度が
２０％であり、これに硝酸を８％共存せしめた過酸化物
系殺菌剤原液（後述の「原液」に該当）を希釈した殺菌
剤水溶液中の殺菌剤濃度と該水溶液の導電率の関係を示
す（具体的には、後述の実施例１参照）、また第１図の
直線２及び直、１ｌｉ１３は、過酸化物濃度は同じであ
るが硝酸を０．５％しか共存せしめない原液と、全く酸
又は塩を共存せしめない原液をそれぞれ希釈した殺菌剤
水溶液中の殺菌剤濃度と溶液の導電率の関係を示す（後
述の比較例１ｔ３照）、すなわち、第１図によると、該
水溶液に対して硝酸を８％共存せしめた本発明による水
溶液では、導電率がその濃度に略々比例し、且つその濃
度依存性が極めて大きく、工業的に有用な殺菌効果を発
揮するために最低限必要とされる該殺菌剤（「原液」）
濃度０．２％においても、なお明らかに殺菌剤濃度の僅
かの変化に対しても導電率の値が制御に十分な程大きく
変化している。この場合、殺菌剤（「原液」）濃度０．
２％における共存する硝酸の濃度は０．０８％である。 一方、酸または塩の少ない場合及び酸または塩を共存さ
せない場合は、導電率が極めて小さく、且つ導電率の濃
度依存性が極めて少なくて、制御に不適当であるか、全
く導電率に依存していないため、制御には供し得ないこ
とがわかる。 このように殺菌剤水溶液に対して０．０１％以上の酸ま
たは塩を共存せしめた殺菌剤水溶液は。 その導電率がその濃度に略々比例し、且つその依存性が
極めて大きく、導電率を介して濃度を連続的且つ自動的
に測定できることが発見された。 なお、本発明の実施に当たっては、共存せしめる酸又は
塩の濃度は殺菌剤水溶液に対して。 ０．０１％以上必要であるが、さらに当該酸又は塩の濃
度から過酸化物濃度を換算し得るために。 酸又は塩と過酸化物濃度の比を任意の一定値に保つ必要
がある。 【実施例】 以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説
明する。 叉施亘ユ 過酸化水素１８％、過酢酸２％合計２０％の過酸化物を
含有する殺菌剤に硝酸を８．０％になるよう添加して、
殺菌剤原液（以下「原液」という）とした、この「原液
」に水を加え、「原液」の濃度をそれぞれ０．１１％、
０．２３％。 ０．３４％、０．４５％、０．５７％、０．８４％、
１．１２％、 １． ３９％、 １． ６７％。 １．９４％、２．２１％、２．４８％５２゜７５％、３
．２９％に希釈し、これらをそれぞれ２５°Ｃで導１に
率を測定して以下のような結果を得た。すなわち、それ
ぞれの導電率は、０．６１６ｍ５／ｃｍ、ｌ 、 ２
２ｍＳ／ｃｍ 、 １ 、 ８３ｍＳ／ａｍ、２、
４２ｍＳ／ｃａ＋ 、 ３． ０２＋ａＳ／ｃｍ 、
４． ４９ａｓｓ／ｃｍ 、 ５ 、 ９ ０
ｍＳ／ｃ＋ｓ 、 ７ 、 ３ １ ｍｓ／ｃｓ
８、 ７０＋ｍＳ／ａｍ 、 １０． １ｍＳ／ａｍ
、 １１． ４ｔａｓ／ｃｍ、１２ 、 ７ ｍ３
７ｃｍ、ｌ −４、０ｍ３７ｃｍ 。 １４、 ６ｍＳ／ｃｓであった。ｆ！？られたこれらの
測定値をグラフにしたところ、第１図の直線ｌが得られ
た。これにより本実施例における硝酸の濃度において、
殺菌剤の濃度と導電率が高い比例的関係を有し且つ濃度
の僅かな変化に対し、導電率を介して殺菌剤の濃度を制
御するに十分な程度の導電率が大きく変化していること
が分かった。 なお本殺菌剤を使用するときの実用的な濃度は０．３％
〜３．０％であり、この範囲での共存すル硝ａ２１１度
＋１０．０２４％ 〜０．２４％で、本発明の範囲内に
ある。 比較思ユ 実施例１に用いたのと同様の過酸化物系殺菌剤に硝酸を
０．５％添加した原液Ａと酸又は塩を加えないでそのま
ま原液Ｂとした２種類の原液を作り、実施例１と同様の
濃度に水で希釈し、それぞれの導電率を測定し、得られ
た結果を第１図の直線２、直ｗＡ３に示した。これらは
何れも濃度による導電率変化が非常に小さく、実質的に
導電率を介して濃度を制御し得ないことが判明した。ま
た、酸又は塩を添加しない場合は、特に低濃度域におけ
る殺菌剤濃度と導電率の関係が直線的ではなく、制御が
不可能であることが明らかである。 尖直舅ユ （１）第２図に示す装置を用意した。内容積約ｌＯＯリ
ットルのステンレス製混合タンクｌに水約６０リットル
を入れ、目盛り付き殺菌剤原液タンク２に実施例１で用
いたのと同じ過酸化物２０％、硝酸８％含む「原液］を
入れ、撹拌機６をまわしながら原液調節弁３を手動にし
て開き、殺菌剤原液ポンプ７を回転させて「原液」２９
０■１を混合タンクｌに移送し混合した。 混合後の導電率は、導電率発信器５（東亜電波工業■製
白金黒電極式ＣＧＫ−３１Ａ型電極又はＣＡＩ／ＣＤｌ
−１２型指示伝送器）及び調節器４（山状ハネウェル特
製５ＤＣ２００−５ＧＣ型指示調節計）により２．５１
■Ｓ／ｃｍと測定された。第１図の「原液」の濃度と導
電率との関係図から、このときの「原液」の濃度は０．
４８％と読み取れた。同じ液を少量とり、１９８６年８
月１日株式会社講談社発行「食品添加物分析法」（厚生
省環境衛生局食品化学課線）に収載された食品中の過酸
化水素の定量法【酸素電極による方法、使用した測定器
はオリチクター（オリエンタル酵母社ＩＪ）］により、
過酸化物濃度を分析した所０．０９５％で、分析値から
「原液」の濃度を計算すると０．４７５％となり、第１
図から読み取った値と極めてよく一致した。 １２）次に計装を手動から自動に変え、調節器４に導電
率を５ 、０ ｍ５７ｃｍに設定し、「原液」を殺菌剤
原液ポンプ７、原液調節弁３を介して混合タンクｌに追
加しておくりこんだ、撹拌機６は、摸作中常に回転させ
た。導電率が設定した値５．０＋ｍＳ／−ｃａｒに達し
たとき殺菌剤原液ポンプ７は停止し、原液調節弁３は自
動的に閉じ、混合は終了した。第１図から５、Ｏｒｍｓ
７ｃｍに該当する「原液」の濃度を求めた所、０．９４
％であった。別にタンク内の液を採取して同様に酸素電
極による方法で分析した所、過酸化物の濃度は０．１８
５％で、これから求めた「原液」の濃度は０．９２５％
であり、第１図から求めた値とよく一致した。 叉思廻ユ 第３図に示す装置を用意した。これは１本発明の方法に
よる酸又は塩を共存せしめた過酸化物系殺菌剤を用いた
ＣＩＰ自動制御の実施態様の一例に使用する装置である
。 給水管８を流れる水の量を、流量発信器１３゜調節器４
（山状ハネウェル特製５ＤＣ２００−５ＧＣ型指示調節
計）、及び水調節弁１４及び送水ポンプ１５の制御シス
テムにより一定に調節した０次に調節器４を第１図から
「原液」の濃度２．０％に相当する導電率値１０．３■
Ｓ／ｃｍに設定し、自動調節せしめた。この自動調節に
より、殺菌剤原液ポンプ７及び原液調節弁３が作動して
、混合＃１１２（例えば、乱流により混合するもの）に
、「原液」 （実施例１に用いたのと同じもの）が過酸
化物系殺菌剤原液管１１を通って送入された０両者が混
合された後のバイブラインに、導電率発信ｆｉ５（東亜
電波工業■製ＰＳ−ＩＡ型電源箱）が設置されている。 混合後の液の導電率は、導電率発信器５で電気的出力に
変換されて調節器４次いで原液調節弁３に送られ、原液
調節弁３の開度が調節され、その結果、液の導電率が設
定（ａｌｏ、３■Ｓ／ｃｍになるように調節された。 過酸化物系殺菌剤の濃度が所定の値に一定に自動的に希
釈調節され調節された混合液は、殺菌液を必要とする装
置１０に一定の濃度及び速度で供給された。殺菌液を必
要とする装置１０で採取した混合液をにＭｎＬ滴定法で
分析した所、過酸化物濃度は０．３９％であり、これを
「原液」の濃度に換算すると１．９５％で、設定した値
とよく一致した。 【発明の効果Ｊ 以上説明したとおり１本発明により、はじめて、過酸化
物を有効成分とする殺菌剤水溶液中の殺菌剤濃度を連続
的且つ自動的に制御することができ、さらには、殺菌操
作全体を自動制御することが可能となった。
第１図は、「原液」の濃度と導電率の関係を示す図面で
ある。直、１１１は本発明による過酸化物２０％を含む
殺菌剤に硝酸８％を共存せしめた本発明の「原液」を、
直［２は同じ過酸化物２０％を含む殺菌剤に硝酸を０．
５％共存せしめた本発明外の殺菌剤原液を、直線３は同
じ殺菌剤に酸又は塩を全く添加しないままを殺菌剤原液
とし、それぞれを水で希釈した殺菌剤水溶液の殺菌剤原
液濃度と導電率の関係を示す直線である。 第２図は「原液」を希釈するに当たり、殺菌剤水溶液の
導電率を介して殺菌剤濃度を自動制御する本発明の装置
の一例を示す図面である。 第３図は「原液」を連続的に希例する本発明の装置の一
例を示す図面である。 １・・・混合タンク ２・・・殺菌剤原液タンク
３・・−原液調節弁 ４・・・調節器５・・−導
電率発信器 ６・・・撹拌機７・・・殺菌剤原液ポ
ンプ ８・・・給水管９・・・希釈殺菌剤水溶液ポンプ １０・・・殺菌剤を必要とする装置 １１・・・過酸化物系殺菌剤原液管 １２・・・混合機 １３・・・流量発信器 １４・・・水調節弁 １Ｓ・・・送水ポンプ 第 ２図 １：混合タンク ２：殺菌剤原液タンク ３：原液ｍ’ｓ弁 ４：調節器 ５：導電率発信器 ６：攪拌機 ７：殺菌剤原液ポンプ ８：給水管 ９：希釈殺菌剤水溶液ポンプ ｌＯ二殺菌液を特徴とする特許
ある。直、１１１は本発明による過酸化物２０％を含む
殺菌剤に硝酸８％を共存せしめた本発明の「原液」を、
直［２は同じ過酸化物２０％を含む殺菌剤に硝酸を０．
５％共存せしめた本発明外の殺菌剤原液を、直線３は同
じ殺菌剤に酸又は塩を全く添加しないままを殺菌剤原液
とし、それぞれを水で希釈した殺菌剤水溶液の殺菌剤原
液濃度と導電率の関係を示す直線である。 第２図は「原液」を希釈するに当たり、殺菌剤水溶液の
導電率を介して殺菌剤濃度を自動制御する本発明の装置
の一例を示す図面である。 第３図は「原液」を連続的に希例する本発明の装置の一
例を示す図面である。 １・・・混合タンク ２・・・殺菌剤原液タンク
３・・−原液調節弁 ４・・・調節器５・・−導
電率発信器 ６・・・撹拌機７・・・殺菌剤原液ポ
ンプ ８・・・給水管９・・・希釈殺菌剤水溶液ポンプ １０・・・殺菌剤を必要とする装置 １１・・・過酸化物系殺菌剤原液管 １２・・・混合機 １３・・・流量発信器 １４・・・水調節弁 １Ｓ・・・送水ポンプ 第 ２図 １：混合タンク ２：殺菌剤原液タンク ３：原液ｍ’ｓ弁 ４：調節器 ５：導電率発信器 ６：攪拌機 ７：殺菌剤原液ポンプ ８：給水管 ９：希釈殺菌剤水溶液ポンプ ｌＯ二殺菌液を特徴とする特許
Claims (7)
- （１）過酸化物を有効成分とする殺菌剤の水溶液に、当
量電導率８０Ｓ・ｃｍ＾２／ｍｏｌ以上の酸又は塩を該
水溶液に対して０．０１重量％以上の濃度で共存せしめ
、該溶液中の殺菌剤の濃度を、該溶液の導電率を介して
制御することを特徴とする過酸化物系殺菌剤濃度の自動
制御方法。 - （２）過酸化物が過酸化水素及び／又は過酢酸である、
請求項１に記載の過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御方法
。 - （３）酸が硝酸、リン酸、スルファミン酸から選ばれた
酸である、請求項１又は２に記載の過酸化物系殺菌剤濃
度の自動制御方法。 - （４）混合タンクと調節器とからなる過酸化物系殺菌剤
濃度の自動制御装置であって、 該混合タンクは、水の導入部、希釈殺菌剤水溶液の排出
部、及び当量電導率８０Ｓ・ｃｍ＾２／ｍｏｌ以上の酸
又は塩を含有する過酸化物系殺菌剤原液を導入するため
の調節弁及び送液装置に連結している導入部を有し、か
つ撹拌装置及び導電率発信器を備えていること、及び 該調節器は、該導電率発信器、該調節弁及び／又は該送
液装置に接続されていること、 を特徴とする自動制御装置。 - （５）該酸又は塩の導入部と該過酸化物系殺菌剤の導入
部が別個に設置されており、各該導入部に連結されてい
る各調節弁及び各送液装置はそれぞれ該調節器に接続さ
れている、請求項４に記載の過酸化物系殺菌剤濃度の自
動制御装置。 - （６）混合機と調節器とからなる過酸化物系殺菌剤濃度
及び流量の自動制御装置であって、 該混合機は、水を導入するための送液装置及び調節弁及
び流量発信器に連結している導入部、導電率発信器に連
結している希釈殺菌剤水溶液の排出部、及び当量電導率
８０Ｓ・ｃｍ＾２／ｍｏｌ以上の酸又は塩を含有する過
酸化物系殺菌剤原液を導入するための送液装置及び調節
弁に連結している導入部を有し、かつ混合機能を持って
いること、及び 該調節器は、水及び／又は該殺菌剤原液の流量を自動調
節するように該導電率発信器、該流量発信器、該各送液
装置及び／又は該各調節弁に接続されていること、 を特徴とする自動制御装置。 - （７）該水の導入部と該酸又は塩の導入部と該過酸化物
系殺菌剤の導入部がそれぞれ別個に設置されており、各
該導入部に連結されている各調節弁及び各送液装置はそ
れぞれ該調節器に接続されている、請求項６に記載の過
酸化物系殺菌剤濃度及び流量の自動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17724889A JPH0342095A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御方法及び自動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17724889A JPH0342095A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御方法及び自動制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342095A true JPH0342095A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=16027748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17724889A Pending JPH0342095A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 過酸化物系殺菌剤濃度の自動制御方法及び自動制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342095A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7021890B2 (en) | 2001-11-01 | 2006-04-04 | Ishigaki Company Limited | Turbo pump |
| JP2016514034A (ja) * | 2013-02-07 | 2016-05-19 | エー．ワイ． ラボラトリーズ リミテッド | 殺生物剤生成の制御方法 |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP17724889A patent/JPH0342095A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9801384B2 (en) | 1992-06-01 | 2017-10-31 | A.Y. Laboratories Ltd. | Method for controlling the production of a biocide |
| US7021890B2 (en) | 2001-11-01 | 2006-04-04 | Ishigaki Company Limited | Turbo pump |
| JP2016514034A (ja) * | 2013-02-07 | 2016-05-19 | エー．ワイ． ラボラトリーズ リミテッド | 殺生物剤生成の制御方法 |
| US10575527B2 (en) | 2013-02-07 | 2020-03-03 | A.Y. Laboratories Ltd. | Method for controlling the production of a biocide |
| US11116222B2 (en) | 2013-02-07 | 2021-09-14 | A.Y. Laboratories Ltd. | Method for controlling the production of a biocide |
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