CN108993355B - 一种生产稳定杀菌消毒溶液的*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，包括用于存储弱酸液的第一存储罐、用于储存弱碱液的第二存储罐、用于储存提供次氯酸离子的A溶液的第三存储罐和用于制备杀菌消毒溶液的混合反应容器，反应容器上设置原水输入口、弱酸液输入口、弱碱液输入口和A溶液输入口分别用于连接原水输送管道、第一存储罐、第二存储罐和第三存储罐；原水输入口连接原水输送管道，输入口和原水输送管道之间设置截流阀和原水PH测量计，第一存储罐和反应容器、第二存储罐和反应容器、第三存储罐和反应容器之间的管道上均设置过滤器、计量泵和截流阀，本发明用杀菌消毒溶液反应管道和搅拌式反应容器适用不同的生产需求和使用场景，增加了设备应用的多样性。

Description

一种生产稳定杀菌消毒溶液的***

技术领域

本发明涉及消毒领域，具体涉及一种生产稳定杀菌消毒溶液的***。

背景技术

目前，常用的杀菌消毒方法主要由物理方法、化学方法和生物方法三种，其中物理消毒法主要是采用物理的手段如辐射消毒、热力消毒、机械消毒等杀灭或消除病原微生物，一般无毒无害，对环境污染较少，但存在效果有限且通用性差的局限；化学消毒法是利用化学药品对某些特定的病原微生物进行作用以达到杀灭病菌的目的，常用的化学药品为含氯消毒液、石灰乳、***、过氧乙酸等，大量的化学药品的使用存在着药品残留以致产生环境污染的问题；生物消毒法是利用生物因子去除病原体，作用缓慢且灭菌不彻底。

含氯消毒液是是迄今为止最常用的有效杀菌剂之一，其有效成分为次氯酸或次氯酸盐类。据美国环境保护机构研究表明，次氯酸在相同条件下的杀菌能力是次氯酸盐类的数十至上百倍。其实，人们早在100多年前就已经发现次氯酸具有强效的杀菌效果。次氯酸是一种很弱的酸，且其仅存在于溶液中，具有很强的氧化性，同时次氯酸溶液对于人体和动物体具有较高的安全性，与有机物反应后遇紫外线照射就会分解且无残留物产生，对环境没有任何负担。因此，次氯酸被广泛地应用于个人、家庭、医疗、农业、畜牧养殖业等各行各业的消毒、清洁、护理等。

次氯酸溶液中存在Cl₂、HClO、ClO^-的动态平衡，而且众多研究已表明，次氯酸及次氯酸盐溶液的杀菌能力都主要来自于次氯酸分子。当pH为4.0-6.5时，次氯酸分子在水溶液中的存有比例最高，也就是其杀菌力最强的状态；当pH值低于3.0时，会有氯气产生，酸性越强，氯气的比例越大，当氯气达到一定浓度时就会从溶液中释放出来；因氯气有毒，会对人身安全造成危害。因此，次氯酸溶液的生产，应确保pH值在合理范围，以使次氯酸分子的浓度尽量高。但是，由于次氯酸极高的反应活性和不稳定性，导致其工业化生产一直无法实现。因此，科学家们一直在尝试使用各种方法实现次氯酸的工业化生产。

迄今为止，次氯酸工业化生产的研究，主要集中在电解法和化学法。其中电解法生产次氯酸，不仅需要消耗大量的电能，使用的昂贵贵金属电极极易损坏，使得生产设备使用成本高，难以维护，且通过电解法生产的次氯酸溶液的有效氯含量一般不超过80mg/L，同时杂质较多。浓度过低的次氯酸溶液，不仅杀菌能力有限，而且难于稳定保存，只能现制现用，因而使其广泛应用受到极大限制。另外，电解法生成的次氯酸溶液的pH较低(一般为2-4，因而也称酸性氧化电位水)，pH范围较宽，难以精确控制pH值，而且因次氯酸本身不稳定易分解的特性，一旦分解会使体系的酸性进一步增强，很容易导致氯气生成。

而化学法主要是通过强碱和氯气的反应来生产次氯酸，氯气和次氯酸盐接触法来生产次氯酸。化学法生产次氯酸起步稍晚，工业化实现复杂。但近年来化学法有了长足的发展，如报道使用CO₂和次氯酸钠混合反应生成次氯酸，但是生产过程不稳定，会产生大量的碳酸钠或碳酸氢钠，易造成生产管道堵塞；也有通过次氯酸钠或次氯酸钙与水混合得到。但这种制备方式不能直接用于日常的消毒杀菌且使用不便；等等。然而，事实上化学法也与所提到的电解法存在的问题类似，次氯酸不稳定，分解后会使体系的酸性明显增强，极易生成对人体有毒害的氯气。换言之，上述方法制备的次氯酸体系的保质期非常有限。故而，由于稳定性即保质期的问题不能得到很好地解决，以致次氯酸溶液目前一直局限于现制现用，进而导致其广泛应用受到了极大限制。

现有的生产稳定的次氯酸溶液的装置中一般先将酸碱液混合后调节PH值，然后将酸碱液混合后的混合液与氯酸根离子提供剂溶液和原水混合形成次氯酸溶液，由于先将将酸碱液混合然后再与氯酸根离子提供剂溶液混合反应，会增加将酸碱液混合的设备，增加生产的成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，该***将存储弱酸液的第一存储罐、用于储存弱碱液的第二存储罐、用于储存提供次氯酸离子的A溶液的第三存储罐直接连接混合反应容器，使弱酸液、弱碱液、A溶液直接在混合反应容器中混合反应，通过计量泵调节弱酸液、弱碱液的输送量从而混合得到所需的pH调节剂，减少了生产成本。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，包括用于存储弱酸液的第一存储罐、用于储存弱碱液的第二存储罐、用于储存提供次氯酸离子的A溶液的第三存储罐和用于制备杀菌消毒溶液的混合反应容器，所述反应容器上设置原水输入口、弱酸液输入口、弱碱液输入口和A溶液输入口分别用于连接原水输送管道、第一存储罐、第二存储罐和第三存储罐；

所述原水输入口连接原水输送管道，所述输入口和所述原水输送管道之间设置截流阀和原水PH测量计，原水PH测量计可以用来检测原水的PH值，然后将原水的PH值输入到***中，从而及时调整弱酸液和弱碱液的配比，防止原水的PH值对杀菌消毒溶液的整体PH值产生影响；所述第一存储罐和所述反应容器、所述第二存储罐和所述反应容器、所述第三存储罐和所述反应容器之间的管道上均设置过滤器、计量泵和截流阀，所述混合反应容器中设置PH/次氯酸感应器用于测量所述杀菌消毒溶液的PH值和有效次氯酸分子浓度；所述计量泵优选微型计量泵，保证弱酸液、弱碱液和A溶液的精准输送；

所述混合反应容器上还设置有用于连接出口管道的输出口，所述出口管道上设置截流阀和过滤器；

所述杀菌消毒溶液按重量百分数计，其包括以下组分：

其中，所述组分的重量百分数均基于所述杀菌消毒溶液的总重量计；所述A溶液为稳定剂、淀粉和有效氯浓度为10％-12％的次氯酸根离子提供剂水溶液的混合物；所述pH调节剂通过所述第一存储罐和所述第二存储罐向所述混合反应容器中输送弱酸液和弱碱液后融合形成，通过调节第一存储罐和所述反应容器、所述第二存储罐和所述反应容器之间的计量泵来调整pH调节剂的用量。

本发明杀菌消毒溶液通过调整次氯酸根离子提供剂、稳定剂、淀粉及pH调节剂的量使消毒溶液具有合适的pH，并结合适宜的稳定剂以使整个消毒溶液体系呈现一种高度稳定的状态，从而延长其使用寿命，能够保证其保质期长达三年，扩大其应用范围。

优选地，在上述新型杀菌消毒溶液中，其pH值在4.0-7.0范围内，优选在6.5-6.8范围内，以使本发明杀菌消毒溶液的pH接近人体皮肤表面的pH，从而避免在施用本发明杀菌消毒溶液时对皮肤造成伤害，故而本发明杀菌消毒溶液可直接用于临床和皮肤消毒。

优选地，在上述新型杀菌消毒溶液中，所述水为纯化水，更优选电阻率大于6MΩ·cm的去离子水，最优选通过反向渗透纯化法获得的超纯水。这种水中的离子含量较少，不会使消毒溶液变质。

优选地，在上述新型杀菌消毒溶液中，其含有约10-1000ppm的次氯酸，最优选约50-500ppm的次氯酸。当然，本发明杀菌消毒溶液为了在其应用范围内具有优异的杀菌消毒效果，也可以含有其他量的次氯酸，如1000ppm、1500ppm、1500ppm的次氯酸，但当本发明杀菌消毒溶液用于临床和皮肤消毒时，为了减少次氯酸对皮肤的刺激或损伤，当所述新型杀菌消毒溶液用于器械消毒时，其含有约165-250ppm的次氯酸；当所述新型杀菌消毒溶液用于物表消毒时，其含有约50-90ppm的次氯酸；当所述新型杀菌消毒溶液用于空气消毒时，其含有约110-220ppm的次氯酸。

优选地，在上述新型杀菌消毒溶液中，所述次氯酸根离子提供剂的纯度在90％以上，以避免引入不必要的杂质而破坏本发明杀菌消毒溶液的稳定性。

优选地，在上述新型杀菌消毒溶液中，所述淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉和绿豆淀粉中的一种或多种。

优选地，在上述新型杀菌消毒溶液中，所述次氯酸根离子提供剂选自食品级以上的次氯酸盐，更优选次氯酸钙、次氯酸钠、二氧化氯、次氯酸钠五水合物(NaClO·5H₂O)等中的一种或多种；最优选次氯酸钠五水合物，且其纯度为99.5％；特别优选有效氯浓度为10％的食品级次氯酸钠。

优选地，在上述新型杀菌消毒溶液中，所述pH调节剂为共轭酸碱对，更优选为柠檬酸盐、醋酸盐、琥珀酸盐、硼酸盐、甲酸盐、苯甲酸盐、碳酸盐、丙酸盐、磷酸盐中的一种或多种；最优选磷酸二氢钠和磷酸氢二钠缓冲溶液，特别优选醋酸和醋酸钠缓冲溶液。

优选地，在上述新型杀菌消毒溶液中，所述稳定剂为甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐、氯酸盐、高氯酸盐、碳酸盐、碳酸氢盐、醋酸盐、琥珀酸盐、苯甲酸盐、氨基磺酸盐、柠檬酸盐、三乙醇胺中的一种或多种，更优选甲酸盐。

优选地，在上述新型杀菌消毒溶液中，所述稳定剂的的重量百分数均基于所述杀菌消毒溶液的总重量为0.05-0.15％。。

优选地，所述新型杀菌消毒溶液还包括等渗溶液、增稠剂、发泡剂、保湿剂、香精、色素等中的一种或多种，以丰富本发明杀菌消毒溶液的功效。

所述增稠剂、发泡剂和保湿剂、香精、色素均为本领域常用的常规物质且其含量也为本领域的常规用量，优选所述增稠剂、发泡剂和保湿剂、香精、色素为分析纯级别试剂。可以直接加入至本发明杀菌消毒溶液中也可以预先用去离子水稀释至合理浓度，然后加入到消毒溶液中并充分混和即可。

所述的等渗溶液生理盐水、任氏(Ringer's)生理盐水、乐氏(Locke's)生理盐水、葡萄糖水及其他等渗溶液一种或多，优选为0.85％-0.9％的生理盐水。

优选的，所述混合反应容器为杀菌消毒溶液反应管道，所述杀菌消毒溶液反应管道一端通过所述原水输入口连接所述原水输送管道，另一端通过所述输出口连接出口管道，所述杀菌消毒溶液反应管道的侧壁上设置弱酸液输入口、弱碱液输入口和A溶液输入口。根据适应环境的不同可以选择不同比例的弱酸液和弱碱液的配比，然后通过计量泵调节弱酸液和弱碱液的输入量，然后将原水、A溶液、弱酸液和弱碱液直接在杀菌消毒溶液反应管道中混合后从输出口排出。

优选的，所述杀菌消毒溶液反应管道中沿所述原水输入口至所述输出口的方向设置若干个PH/次氯酸感应器。

优选的，所述PH/次氯酸感应器设置在邻近输出口附近的位置且设置在所述杀菌消毒溶液反应管道的内壁上，用于检测杀菌消毒溶液反应管道中的杀菌消毒溶液混合后是否达到所需的PH值和有效氯浓度。

优选的，所述杀菌消毒溶液反应管道中沿所述原水输入口至所述输出口的方向均匀设置多干个PH/次氯酸感应器，在杀菌消毒溶液反应管道中的不同位置对杀菌消毒溶液的PH值和有效氯浓度进行采集，然后比较是否存在较大差异，从而确认是否混合充分。

优选的，所述混合反应容器为搅拌式反应容器，所述搅拌式反应容器中设置搅拌器和液位传感器，液位传感器可以检测杀菌消毒溶液的混合量达到了预设值时发出警告信息，然后打开出口管道上设置的截流阀排出杀菌消毒溶液。所述输出口设置在所述搅拌式反应容器的底部或侧壁的下端，保证了杀菌消毒溶液排出时由于液体自流使搅拌式反应容器中的液体全部排出，减少搅拌式反应容器中的残留液体；搅拌式反应容器可以通过搅拌作用保证原水、弱酸液、弱碱液和A溶液的充分混合，同时搅拌式反应容器可以做到大尺寸化，用于反应生产大批量的杀菌消毒溶液。

优选的，所述输入口和所述原水输送管道之间还设置流量计和增压泵，所述出口管道上还设置增压泵。通过流量计控制原水的输入量。

优选的，先将弱酸液、弱碱液和A溶液输入杀菌消毒溶液反应管道中，然后再将原水通过增压泵增压后从原水输送管道输送至杀菌消毒溶液反应管道中，利用原水的冲击力使弱酸液、弱碱液和A溶液得到混合，从而节省了弱酸液、弱碱液和A溶液的反应时间和搅拌时间，减少了生产成本。在将原水、弱酸液、弱碱液和A溶液输入杀菌消毒溶液反应管道中后，间隔一段时间，再打开出口管道上的截流阀，保证了弱酸液、弱碱液和A溶液的充分混合。

优选的，所述出口管道上还设置抽样阀门、输出阀门和气动阀门。抽样阀门便于取样，输出阀门用来输出成品的杀菌消毒溶液，气动阀门用于连接设置在出口管道上的一个从外部注入气体的进气口。

优选的，所述第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐中设置液位传感器用于监测液位高度。根据液位传感器传递的液位数据信息，及时调整添加弱酸液、弱碱液和A溶液。

优选的，所述过滤器为Y型过滤器。

优选的，所述截流阀为电磁单向截流阀。电磁单向截流阀是通过电磁控制改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。防止液体回流。

优选的，所述截流阀、原水PH测量计、计量泵、PH/次氯酸感应器、液位传感器、流量计、增压泵均通过继电控制器与电控设备电连接。通过电控设备控制计量泵来使第一存储罐和第二存储罐输送的弱酸液和弱碱液的配比达到最佳值，再控制流量计和电磁截流阀调整原水的输入量，从而使A溶液溶解于最优的混合液中，使整体的杀菌消毒溶液处于最稳定的状态。

优选的，所述第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐、混合反应容器、原水输送管道、截流阀、过滤器、抽样阀门、输出阀门和气动阀门均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述不锈钢为316不锈钢，316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，可以保证在腐蚀性要求较高的条件下使用。

优选的，还设置在线监测***，所述在线监测***包括接收端，所述接收端为移动终端，所述移动终端通过无线的方式连接液位传感器，当液位传感器发出报警信号时，所述移动终端可以收到警报信息。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

本发明生产稳定杀菌消毒溶液的***结构简单，操作方便，既可以适于大规模工业化制备，又可以适用于小型化的使用，可以应用于医院、家庭等小范围的环境使用，且所制备的杀菌消毒溶液由于各组分的量严格控制而使其使用寿命长达两年以上，由稳定剂、淀粉和有效氯浓度为10％-12％的次氯酸根离子提供剂水溶液的混合形成的A溶液相比较于现有的次氯酸根离子提供剂水溶液，其稳定性更持久，显著延长了保质期，即所述杀菌消毒溶液的稳定性高。通过存储弱酸液的第一存储罐、用于储存弱碱液的第二存储罐、用于储存提供次氯酸离子的A溶液的第三存储罐直接连接混合反应容器，使弱酸液、弱碱液、A溶液直接在混合反应容器中混合反应，通过计量泵调节弱酸液、弱碱液的输送量从而混合得到所需的pH调节剂，减少了生产成本，同时用杀菌消毒溶液反应管道和搅拌式反应容器适用不同的生产需求和使用场景，增加了设备应用的多样性。

附图说明

图1为本发明公开的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***第一实施例的结构图；

图2为本发明公开的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***第二实施例的结构图；

图3为本发明公开的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***第三实施例的结构图；

图4为本发明公开的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***第三实施例的搅拌式反应容器结构图。

附图标记

1.第一存储罐；2.第二存储罐；3.第三存储罐；4.混合反应容器；5.原水输送管道；6.出口管道；7.液位传感器；8.过滤器；9.计量泵；10.截流阀；11.增压泵；12.流量计；13.原水PH测量计；14.抽样阀门；15.气动阀门；16.电控设备；17.PH/次氯酸感应器；18.搅拌器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

设备实施例1

如图1所示，一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，包括用于存储弱酸液的第一存储罐1、用于储存弱碱液的第二存储罐2、用于储存提供次氯酸离子的A溶液的第三存储罐3和用于制备杀菌消毒溶液的混合反应容器4，所述反应容器上设置原水输入口、弱酸液输入口、弱碱液输入口和A溶液输入口分别用于连接原水输送管道4、第一存储罐1、第二存储罐2和第三存储罐3。

所述原水输入口连接原水输送管道4，所述输入口和所述原水输送管道4之间设置截流阀10和原水PH测量计13，原水PH测量计13可以用来检测原水的PH值，然后将原水的PH值输入到***中，从而及时调整弱酸液和弱碱液的配比，防止原水的PH值对杀菌消毒溶液的整体PH值产生影响；所述第一存储罐1和所述反应容器、所述第二存储罐2和所述反应容器、所述第三存储罐3和所述反应容器之间的管道上均设置过滤器8、计量泵9和截流阀10，所述过滤器8为Y型过滤器。所述混合反应容器4中设置PH/次氯酸感应器17用于测量所述杀菌消毒溶液的PH值和有效次氯酸分子浓度；所述计量泵9优选微型计量泵，保证弱酸液、弱碱液和A溶液的精准输送；所述截流阀10为电磁单向截流阀。电磁单向截流阀是通过电磁控制改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀,防止液体回流。

所述混合反应容器4上还设置有用于连接出口管道6的输出口，所述出口管道6上设置截流阀10和过滤器8。

所述截流阀10、原水PH测量计13、计量泵9、PH/次氯酸感应器17、液位传感器7、流量计12、增压泵11均通过继电控制器与电控设备16电连接。通过电控设备16控制计量泵9来使第一存储罐1和第二存储罐2输送的弱酸液和弱碱液的配比达到最佳值，再控制流量计12和电磁截流阀调整原水的输入量，从而使A溶液溶解于最优的混合液中，使整体的杀菌消毒溶液处于最稳定的状态。

所述杀菌消毒溶液按重量百分数计，其包括以下组分：

其中，所述组分的重量百分数均基于所述杀菌消毒溶液的总重量计；所述A溶液为稳定剂、淀粉和有效氯浓度为10％-12％的次氯酸根离子提供剂水溶液的混合物；所述pH调节剂通过所述第一存储罐1和所述第二存储罐2向所述混合反应容器4中输送弱酸液和弱碱液后融合形成，通过调节第一存储罐1和所述反应容器、所述第二存储罐2和所述反应容器之间的计量泵9来调整pH调节剂的用量。

本发明杀菌消毒溶液通过调整次氯酸根离子提供剂、稳定剂、淀粉及pH调节剂的量使消毒溶液具有合适的pH，并结合适宜的稳定剂以使整个消毒溶液体系呈现一种高度稳定的状态，从而延长其使用寿命，能够保证其保质期长达三年，扩大其应用范围。

所述杀菌消毒溶液根据应用场景的不同适用于器械消毒、物表消毒、皮肤消毒和空气消毒等。当所述消毒为器械消毒时，所述新型杀菌消毒溶液中含有165-250ppm的次氯酸；当所述消毒为物表消毒时，所述新型杀菌消毒溶液中含有50-90ppm的次氯酸；当所述消毒为皮肤消毒时，所述新型杀菌消毒溶液中含有90-180ppm的次氯酸；当所述消毒为空气消毒时，所述新型杀菌消毒溶液中含有110-220ppm的次氯酸。

所述混合反应容器4为杀菌消毒溶液反应管道，所述杀菌消毒溶液反应管道一端通过所述原水输入口连接所述原水输送管道4，另一端通过所述输出口连接出口管道6，所述杀菌消毒溶液反应管道的侧壁上设置弱酸液输入口、弱碱液输入口和A溶液输入口。根据适应环境的不同可以选择不同比例的弱酸液和弱碱液的配比，然后通过电控设备控制计量泵9调节弱酸液和弱碱液的输入量，然后将原水、A溶液、弱酸液和弱碱液直接在杀菌消毒溶液反应管道中混合后从输出口排出。可以根据消毒场景不同随时配比使用，设备移动方便，适用于空间限制比较大的环境使用，例如：卫生间、医院等一些生活场景的使用。

所述杀菌消毒溶液反应管道中沿所述原水输入口至所述输出口的方向设置若干个PH/次氯酸感应器17。本实施例优选的，所述PH/次氯酸感应器17设置在邻近输出口附近的位置且设置在所述杀菌消毒溶液反应管道的内壁上，用于检测杀菌消毒溶液反应管道中的杀菌消毒溶液混合后是否达到所需的PH值和有效氯浓度。

所述输入口和所述原水输送管道4之间还设置流量计12和增压泵11，所述出口管道6上还设置增压泵11。通过流量计12控制原水的输入量。先将原水通过增压泵11增压后从原水输送管道4输送至杀菌消毒溶液反应管道中，再将弱酸液、弱碱液输入杀菌消毒溶液反应管道中，通过PH/次氯酸感应器17测定pH值，然后将A溶液输送至杀菌消毒溶液反应管道中，利用原水的冲击力使弱酸液、弱碱液和A溶液得到混合，从而节省了弱酸液、弱碱液和A溶液的反应时间和搅拌时间，减少了生产成本。在将原水、弱酸液、弱碱液和A溶液输入杀菌消毒溶液反应管道中后，间隔一段时间，再打开出口管道6上的截流阀10，保证了弱酸液、弱碱液和A溶液的充分混合。

所述出口管道6上还设置抽样阀门14、输出阀门和气动阀门15。抽样阀门14便于取样，输出阀门用来输出成品的杀菌消毒溶液，气动阀门15用于连接设置在出口管道6上的一个从外部注入气体的进气口。

所述第一存储罐1、第二存储罐2、第三存储罐3中设置液位传感器7用于监测液位高度。根据液位传感器7传递的液位数据信息，及时调整添加弱酸液、弱碱液和A溶液。

所述第一存储罐1、第二存储罐2、第三存储罐3、混合反应容器4、原水输送管道4、截流阀10、过滤器8、抽样阀门14、输出阀门和气动阀门15均采用不锈钢材料制成。

所述不锈钢为316不锈钢，316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，可以保证在腐蚀性要求较高的条件下使用。

设备实施例2

如图2所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的所述杀菌消毒溶液反应管道中沿所述原水输入口至所述输出口的方向均匀设置多干个PH/次氯酸感应器17，在杀菌消毒溶液反应管道中的不同位置对杀菌消毒溶液的PH值和有效氯浓度进行采集，然后比较是否存在较大差异，从而确认是否混合充分。

设备实施例3

如图3和4所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。所述混合反应容器4为搅拌式反应容器，所述搅拌式反应容器中设置搅拌器18和液位传感器7，液位传感器7可以检测杀菌消毒溶液的混合量达到了预设值时发出警告信息，然后打开出口管道6上设置的截流阀10排出杀菌消毒溶液。所述输出口设置在所述搅拌式反应容器的底部或侧壁的下端，保证了杀菌消毒溶液排出时由于液体自流使搅拌式反应容器中的液体全部排出，减少搅拌式反应容器中的残留液体；搅拌式反应容器可以通过搅拌器18的搅拌作用保证原水、弱酸液、弱碱液和A溶液的充分混合，同时搅拌式反应容器可以做到大尺寸化，用于反应生产大批量的杀菌消毒溶液，适应于工业生产。搅拌式反应容器底部为半圆形，底部和筒身无死角结构。

设备实施例4

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例还设置在线监测***，所述在线监测***包括接收端，所述接收端为移动终端，所述移动终端通过无线的方式连接液位传感器7，当液位传感器7发出报警信号时，所述移动终端可以收到警报信息。

相对于现有技术，本发明生产稳定杀菌消毒溶液的***结构简单，操作方便，适于大规模工业化制备，且所制备的杀菌消毒溶液由于各组分的量严格控制而使其使用寿命长达两年以上，由稳定剂、淀粉和有效氯浓度为10％-12％的次氯酸根离子提供剂水溶液的混合形成的A溶液相比较于现有的次氯酸根离子提供剂水溶液，其稳定性更持久，显著延长了保质期，即所述杀菌消毒溶液的稳定性高。通过存储弱酸液的第一存储罐1、用于储存弱碱液的第二存储罐2、用于储存提供次氯酸离子的A溶液的第三存储罐3直接连接混合反应容器4，使弱酸液、弱碱液、A溶液直接在混合反应容器4中混合反应，通过计量泵9调节弱酸液、弱碱液的输送量从而混合得到所需的pH调节剂，减少了生产成本，同时用杀菌消毒溶液反应管道和搅拌式反应容器适用不同的生产需求和使用场景，增加了设备应用的多样性。

通过生产稳定杀菌消毒溶液的***制备所述杀菌消毒溶液的实施例如下：

制备实施例1

1)制备A溶液：称取120g甲酸钠和11g淀粉加入到600L纯化水并搅拌30min，缓慢加入1100ml有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液并充分搅拌即得A溶液。

2)制备PH调节剂：按中国药典第三部通则缓冲液项下的配制方法配制pH为3.6醋酸-醋酸钠缓冲液，具体过程为取醋酸钠5.1g，加冰醋酸20ml，再加水稀释至250ml即可，计作PH调节剂。

3)混合：将制备好的PH调节剂与A液混合，调整pH至4.7后，同时补齐原水至1000L，再搅拌30分钟。

4)混合液进行pH测定、有效氯浓度、澄清度等检验合格后，可进行分装、包装。

制备实施例2

1)制备A溶液：称取120g甲酸钠和11g淀粉加入到600L纯化水并搅拌30min，缓慢加入1800ml有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液并充分搅拌即得A溶液。

2)制备PH调节剂：按中国药典第三部通则缓冲液项下的配制方法配制pH为3.6醋酸-醋酸钠缓冲液，具体过程为取醋酸钠5.1g，加冰醋酸20ml，再加水稀释至250ml即可，计作PH调节剂。

3)混合：将制备好的PH调节剂与A液混合，调整pH至4.7后，同时补齐原水至1000L，再搅拌30分钟。

4)混合液进行pH测定、有效氯浓度、澄清度等检验合格后，可进行分装、包装。

制备实施例3

1)制备A溶液：称取120g甲酸钠和11g淀粉加入到600L纯化水并搅拌30min，缓慢加入2400ml有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液并充分搅拌即得A溶液。

2)制备PH调节剂：按中国药典第三部通则缓冲液项下的配制方法配制pH为3.6醋酸-醋酸钠缓冲液，具体过程为取醋酸钠5.1g，加冰醋酸20ml，再加水稀释至250ml即可，计作PH调节剂。

3)混合：制备好的PH调节剂与A液混合，调整pH至4.7后，同时补齐原水至1000L，再搅拌30分钟。

4)混合液进行pH测定、有效氯浓度、澄清度等检验合格后，可进行分装、包装。

制备实施例4

1)制备A溶液：称取120g甲酸钠和11g淀粉加入到600L纯化水并搅拌30min，缓慢加入5300ml有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液并充分搅拌即得A溶液。

2)制备PH调节剂：按中国药典第三部通则缓冲液项下的配制方法配制pH为3.6醋酸-醋酸钠缓冲液，具体过程为取醋酸钠5.1g，加冰醋酸20ml，再加水稀释至250ml即可，计作PH调节剂。

3)混合：制备好的PH调节剂与A液混合，调整pH至4.7后，同时补齐原水至1000L，再搅拌30分钟。

4)混合液进行pH测定、有效氯浓度、澄清度等检验合格后，可进行分装、包装。

制备实施例5

1)制备A溶液：称取120g甲酸钠和11g淀粉加入到600L纯化水并搅拌30min，缓慢加入13000ml有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液并充分搅拌即得A溶液。

2)制备PH调节剂：按中国药典第三部通则缓冲液项下的配制方法配制pH为3.6醋酸-醋酸钠缓冲液，具体过程为取醋酸钠5.1g，加冰醋酸20ml，再加水稀释至250ml即可，计作PH调节剂。

3)混合：制备好的PH调节剂与A液混合，调整pH至4.7后，同时补齐原水至1000L，再搅拌30分钟。

4)混合液进行pH测定、有效氯浓度、澄清度等检验合格后，可进行分装、包装。

对比实施例

对比实施例1

1)制备A溶液：称取120g甲酸钠加入到600L纯化水并搅拌30min，缓慢加入1100ml有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液并充分搅拌即得A溶液。

2)制备PH调节剂：按中国药典第三部通则缓冲液项下的配制方法配制pH为3.6醋酸-醋酸钠缓冲液，具体过程为取醋酸钠5.1g，加冰醋酸20ml，再加水稀释至250ml即可，计作PH调节剂。

3)混合：制备好的PH调节剂与A液混合，调整pH至4.7后，同时补齐原水至1000L，再搅拌30分钟。

4)混合液进行pH测定、有效氯浓度、澄清度等检验合格后，可进行分装、包装。

对比实施例2

1)制备A溶液：称取11g淀粉加入到600L纯化水并搅拌30min，缓慢加入1100ml有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液并充分搅拌即得A溶液。

2)制备PH调节剂：按中国药典第三部通则缓冲液项下的配制方法配制pH为3.6醋酸-醋酸钠缓冲液，具体过程为取醋酸钠5.1g，加冰醋酸20ml，再加水稀释至250ml即可，计作PH调节剂。

3)混合：制备好的PH调节剂与A液混合，调整pH至4.7后，同时补齐原水至1000L，再搅拌30分钟。

4)混合液进行pH测定、有效氯浓度、澄清度等检验合格后，可进行分装、包装。

对比实施例3

1)制备A溶液：量取1100ml有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液加入600L水中，并充分搅拌即得A溶液。

2)制备PH调节剂：按中国药典第三部通则缓冲液项下的配制方法配制pH为3.6醋酸-醋酸钠缓冲液，具体过程为取醋酸钠5.1g，加冰醋酸20ml，再加水稀释至250ml即可，计作PH调节剂。

3)混合：制备好的PH调节剂与A液混合，调整pH至4.7后，同时补齐原水至1000L，再搅拌30分钟。

4)混合液进行pH测定、有效氯浓度、澄清度等检验合格后，可进行分装、包装。

测试实施例

按《消毒技术规范2002年版》进行制备实施例、对比实施例及市售的次氯酸溶液进行稳定性加速实验，其中54℃下恒温恒湿保存14天，有效氯下降≤10％，有效期达到1年；37℃下恒温恒湿保存90天，有效氯下降≤10％，有效期达到2年，市售次氯酸为有效氯浓度10％为次氯酸钠的溶液。测定结果示于表1中。

表1

经检测，本发明所得不同浓度的消毒溶液在54℃的密闭条件下储放14天，有效氯含量下降3.03％-3.75％；37℃的密闭条件下储放90天，有效氯下降4.24％-5.00％，小于标准规定的10％；根据《消毒技术规范》可推定其有效期可达36个月，具有显著的稳定性。

综上所述可见，本发明提供的生产杀菌消毒溶液的***，具有反应原料易得、生产设备结构简单、容易维护、可实现高度自动化、可以精确控制产品质量、零排放无污染、物料转化率可达100％等优点。采用本发明方法，可生产特别稳定的消毒溶液，储存稳定性至少为2年，实现了消毒溶液的包装、储存、转运，使其商业化成为可能，克服了现有技术“现制现用”的局限；因此，本发明相对于现有技术具有显著性进步和工业应用价值。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，其特征在于，包括用于存储弱酸液的第一存储罐、用于储存弱碱液的第二存储罐、用于储存提供次氯酸离子的A溶液的第三存储罐和用于制备杀菌消毒溶液的混合反应容器，所述反应容器上设置原水输入口、弱酸液输入口、弱碱液输入口和A溶液输入口分别用于连接原水输送管道、第一存储罐、第二存储罐和第三存储罐；

所述原水输入口连接原水输送管道，所述输入口和所述原水输送管道之间设置截流阀和原水pH测量计，所述第一存储罐和所述反应容器、所述第二存储罐和所述反应容器、所述第三存储罐和所述反应容器之间的管道上均设置过滤器、计量泵和截流阀，所述混合反应容器中设置pH/次氯酸感应器用于测量所述杀菌消毒溶液的pH值和有效次氯酸分子浓度；

所述混合反应容器上还设置有用于连接出口管道的输出口，所述出口管道上设置截流阀和过滤器；

所述杀菌消毒溶液按重量百分数计，其包括以下组分：

水 98.0-99.9%；

稳定剂 0.01-0.2%；

次氯酸根离子提供剂 0.01-1.0%；

pH调节剂 0.001-1.0%；

淀粉 0.001-0.01%

其中，所述组分的重量百分数均基于所述杀菌消毒溶液的总重量计；所述A溶液为稳定剂、淀粉和有效氯浓度为10%-12%的次氯酸根离子提供剂水溶液的混合物；所述pH调节剂通过所述第一存储罐和所述第二存储罐向所述混合反应容器中输送弱酸液和弱碱液后融合形成；

所述混合反应容器为杀菌消毒溶液反应管道，所述杀菌消毒溶液反应管道一端通过所述原水输入口连接所述原水输送管道，另一端通过所述输出口连接出口管道，所述杀菌消毒溶液反应管道的侧壁上设置弱酸液输入口、弱碱液输入口和A溶液输入口；

所述杀菌消毒溶液反应管道中沿所述原水输入口至所述输出口的方向设置若干个pH/次氯酸感应器。

2.根据权利要求1所述的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，其特征在于，所述输入口和所述原水输送管道之间还设置流量计和增压泵，所述出口管道上还设置增压泵。

3.根据权利要求2所述的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，其特征在于，所述出口管道上还设置抽样阀门、输出阀门和气动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，其特征在于，所述第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐中设置液位传感器用于监测液位高度。

5.根据权利要求1所述的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，其特征在于，所述截流阀为电磁单向截流阀。

6.根据权利要求3所述的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，其特征在于，所述截流阀、原水pH测量计、计量泵、pH/次氯酸感应器、液位传感器、流量计、增压泵均通过继电控制器与电控设备电连接。

7.根据权利要求3所述的一种生产稳定杀菌消毒溶液的***，其特征在于，所述第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐、混合反应容器、原水输送管道、截流阀、过滤器、抽样阀门、输出阀门和气动阀门均采用不锈钢材料制成。

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