JPH0341477Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0341477Y2 JPH0341477Y2 JP19367585U JP19367585U JPH0341477Y2 JP H0341477 Y2 JPH0341477 Y2 JP H0341477Y2 JP 19367585 U JP19367585 U JP 19367585U JP 19367585 U JP19367585 U JP 19367585U JP H0341477 Y2 JPH0341477 Y2 JP H0341477Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- radiator
- thickness
- fins
- tongue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、半導体素子および集熱回路ICの
冷却に用いられる放熱器に関する。
冷却に用いられる放熱器に関する。
従来の技術
従来、例えばオーデイオ用増幅器およびOA機
器等のエレクトロニクス関連製品に使用せられる
半導体素子および集熱回路等は、アルミニウム
（アルミニウム合金を含む）製放熱器に取り付け
られているが、従来の放熱器は、例えば第５図〜
第７図に示すように、板状ベース１１の片面に多
数の舌状フイン１２が切削加工機の１枚の切削刃
１７によつて切り起こして形成され、同他面に半
導体素子等発熱物１３がタツピンねじ１４により
取り付けられていた。板状ベース１１はこのよう
なタツピンねじ１４とかみ合う有効ねじ部を形成
するために例えば3.3〜3.6mm程度の厚みを有して
おり、これでは放熱器の材料の使用量が多く、コ
スト高なるという問題があつた。そこで、従来板
状ベース１１を第７図に示すような１枚の刃１７
で切削して、例えば2.2mm程度の厚みとすること
も考えられたが、これでは取付ねじ１４の有効ね
じ部が短くなりすぎ、ねじ山不良が生じて、半導
体素子等発熱物１３をベース１１にしつかりと固
定することができないという問題があつた。
器等のエレクトロニクス関連製品に使用せられる
半導体素子および集熱回路等は、アルミニウム
（アルミニウム合金を含む）製放熱器に取り付け
られているが、従来の放熱器は、例えば第５図〜
第７図に示すように、板状ベース１１の片面に多
数の舌状フイン１２が切削加工機の１枚の切削刃
１７によつて切り起こして形成され、同他面に半
導体素子等発熱物１３がタツピンねじ１４により
取り付けられていた。板状ベース１１はこのよう
なタツピンねじ１４とかみ合う有効ねじ部を形成
するために例えば3.3〜3.6mm程度の厚みを有して
おり、これでは放熱器の材料の使用量が多く、コ
スト高なるという問題があつた。そこで、従来板
状ベース１１を第７図に示すような１枚の刃１７
で切削して、例えば2.2mm程度の厚みとすること
も考えられたが、これでは取付ねじ１４の有効ね
じ部が短くなりすぎ、ねじ山不良が生じて、半導
体素子等発熱物１３をベース１１にしつかりと固
定することができないという問題があつた。
考案の目的
この考案の目的は、上記の問題を解決し、半導
体素子等発熱物をねじによつて確実に固定するこ
とができ、しかも軽量で、製造コストが安くつく
放熱器を提供しようとするにある。
体素子等発熱物をねじによつて確実に固定するこ
とができ、しかも軽量で、製造コストが安くつく
放熱器を提供しようとするにある。
考案の構成
この考案は、上記の目的を達成するために、半
導体素子等発熱物取付ねじねじ込み用雌ねじ部を
形成し得る厚みを有する厚肉部と、これより薄い
厚みを有しかつ少なくとも片面に舌状フインが切
り起こされて形成された薄肉部とよりなる板状ベ
ースを備えている放熱器を要旨としている。
導体素子等発熱物取付ねじねじ込み用雌ねじ部を
形成し得る厚みを有する厚肉部と、これより薄い
厚みを有しかつ少なくとも片面に舌状フインが切
り起こされて形成された薄肉部とよりなる板状ベ
ースを備えている放熱器を要旨としている。
実施例
つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
この考案の第１実施例を示す第１図と第２図に
おいて、この考案による放熱器は、半導体素子等
発熱物取付ねじねじ込み用雌ねじ部６を形成し得
る厚みを有する厚肉部１ａと、これより薄い厚み
を有しかつ片面に舌状フイン２が切り起こされて
形成された薄肉部１ｂとよりなる板状ベース１を
備えている。半導体素子等発熱物３は板状ベース
１の厚肉部１ａにあけられた下孔５に例えばタツ
ピンねじ４をねじ込むことによりベース１に密接
状に取り付けられる。タツピンねじ４をねじ込む
ことにより形成された雌ねじ部６は、このタツピ
ンねじ４を有効にねじ止め得る長さを有してお
り、従つて厚肉部１ａは約3.3〜3.6mmの厚みを有
している。これに対し薄肉部１ｂは2.2mm程度の
厚みを有しており、これによつて放熱器の軽量化
およびコスト・ダウンを図り得る。板状ベース１
の下端には一対の固定用脚部８，８が設けられて
いる。
おいて、この考案による放熱器は、半導体素子等
発熱物取付ねじねじ込み用雌ねじ部６を形成し得
る厚みを有する厚肉部１ａと、これより薄い厚み
を有しかつ片面に舌状フイン２が切り起こされて
形成された薄肉部１ｂとよりなる板状ベース１を
備えている。半導体素子等発熱物３は板状ベース
１の厚肉部１ａにあけられた下孔５に例えばタツ
ピンねじ４をねじ込むことによりベース１に密接
状に取り付けられる。タツピンねじ４をねじ込む
ことにより形成された雌ねじ部６は、このタツピ
ンねじ４を有効にねじ止め得る長さを有してお
り、従つて厚肉部１ａは約3.3〜3.6mmの厚みを有
している。これに対し薄肉部１ｂは2.2mm程度の
厚みを有しており、これによつて放熱器の軽量化
およびコスト・ダウンを図り得る。板状ベース１
の下端には一対の固定用脚部８，８が設けられて
いる。
上記放熱器は、例えば第３図に示すように、正
面よりみて形のアルミニウム押出型材製放熱器
素材のフイン立て面を２枚の刃７，７によつて中
央部を残してフイン２を切り起こすことによつて
製造されるものであり、中央の未切削部分が厚肉
部１ａとなされ、切削部分が厚肉部１ｂとなされ
ている。
面よりみて形のアルミニウム押出型材製放熱器
素材のフイン立て面を２枚の刃７，７によつて中
央部を残してフイン２を切り起こすことによつて
製造されるものであり、中央の未切削部分が厚肉
部１ａとなされ、切削部分が厚肉部１ｂとなされ
ている。
第４図は、この考案の第２実施例を示すもので
ある。ここで、上記第１実施例の場合と異なる点
は、板状ベース１の上下両側縁部が厚肉部１ａ，
１ａとなされ、これらの中間部分が薄肉部１ｂと
なされている点にある。この第２実施例のその他
の点は上記第１実施例と同じであるので、図面に
おいて同一のものには同一の符号を付した。
ある。ここで、上記第１実施例の場合と異なる点
は、板状ベース１の上下両側縁部が厚肉部１ａ，
１ａとなされ、これらの中間部分が薄肉部１ｂと
なされている点にある。この第２実施例のその他
の点は上記第１実施例と同じであるので、図面に
おいて同一のものには同一の符号を付した。
なお、上記各実施例においては、タツピンねじ
４を用いているが、これは小ねじであつても勿論
よい。
４を用いているが、これは小ねじであつても勿論
よい。
また上記各実施例においては、薄肉部１ｂの発
熱物３を取り付けない片面に舌状フイン２が設け
られているが、発熱物３を取り付ける側の面であ
つても、発熱物３の固定箇所を除く部分には舌状
フイン２を設ける場合もある。
熱物３を取り付けない片面に舌状フイン２が設け
られているが、発熱物３を取り付ける側の面であ
つても、発熱物３の固定箇所を除く部分には舌状
フイン２を設ける場合もある。
この考案による放熱器は、上述のように、半導
体素子等発熱物取付ねじねじ込み用雌ねじ部６を
形成し得る厚みを有する厚肉部１ａと、これより
薄い厚みを有しかつ少なくとも片面に舌状フイン
２が切り起こされて形成された薄肉部１ｂとより
なる板状ベース１を備えているものであるから、
放熱器の大幅な軽量化およびコスト・ダウンを図
ることができ、しかも半導体素子等発熱物３をね
じ４によつてベース１に確実に固定することがで
きるという効果を奏する。
体素子等発熱物取付ねじねじ込み用雌ねじ部６を
形成し得る厚みを有する厚肉部１ａと、これより
薄い厚みを有しかつ少なくとも片面に舌状フイン
２が切り起こされて形成された薄肉部１ｂとより
なる板状ベース１を備えているものであるから、
放熱器の大幅な軽量化およびコスト・ダウンを図
ることができ、しかも半導体素子等発熱物３をね
じ４によつてベース１に確実に固定することがで
きるという効果を奏する。
第１図はこの考案の第１実施例を示す放熱器の
斜視図で、半導体素子等発熱物の取付前の状態を
示している。第２図は同放熱器の部分拡大水平縦
断面図で、発熱物の取付後の状態を示している。
第３図は同放熱器の舌状フインを切り起こす状態
の斜視図である。第４図はこの考案の第２実施例
を示す放熱器の斜視図で、発熱物の取付後の状態
を示している。第５図は従来例を示す放熱器の斜
視図で、発熱物の取付前の状態を示している。第
６図は同放熱器の部分拡大平面図で、発熱物の取
付後の状態を示している。第７図は同放熱器の舌
状フインを切り起こす状態の斜視図である。 １……板状ベース、２……舌状フイン、３……
半導体素子等発熱物、４……タツピンねじ、６…
…雌ねじ部。
斜視図で、半導体素子等発熱物の取付前の状態を
示している。第２図は同放熱器の部分拡大水平縦
断面図で、発熱物の取付後の状態を示している。
第３図は同放熱器の舌状フインを切り起こす状態
の斜視図である。第４図はこの考案の第２実施例
を示す放熱器の斜視図で、発熱物の取付後の状態
を示している。第５図は従来例を示す放熱器の斜
視図で、発熱物の取付前の状態を示している。第
６図は同放熱器の部分拡大平面図で、発熱物の取
付後の状態を示している。第７図は同放熱器の舌
状フインを切り起こす状態の斜視図である。 １……板状ベース、２……舌状フイン、３……
半導体素子等発熱物、４……タツピンねじ、６…
…雌ねじ部。
Claims (1)
- 半導体素子等発熱物取付ねじねじ込み用雌ねじ
部６を形成し得る厚みを有する厚肉部１ａと、こ
れより薄い厚みを有しかつ少なくとも片面に舌状
フイン２が切り起こされて形成された薄肉部１ｂ
とよりなる板状ベース１を備えている放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19367585U JPH0341477Y2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19367585U JPH0341477Y2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101236U JPS62101236U (ja) | 1987-06-27 |
| JPH0341477Y2 true JPH0341477Y2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=31149918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19367585U Expired JPH0341477Y2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341477Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP19367585U patent/JPH0341477Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62101236U (ja) | 1987-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6339880B1 (en) | Process for manufacturing heat sink | |
| JPH0341477Y2 (ja) | ||
| JPH11354700A (ja) | ヒートシンク | |
| US6705144B2 (en) | Manufacturing process for a radial fin heat sink | |
| JPH0523360B2 (ja) | ||
| EP1015836B1 (en) | Heat sink including pedestal | |
| JPH0334916Y2 (ja) | ||
| JPS6214700Y2 (ja) | ||
| JPS6322681Y2 (ja) | ||
| JPH0558814B2 (ja) | ||
| JP2988913B1 (ja) | ヒートシンク | |
| KR960000159Y1 (ko) | 트랜지스터용 방열판 구조 | |
| JPH0445249Y2 (ja) | ||
| JPS633163Y2 (ja) | ||
| JPS633199Y2 (ja) | ||
| JPS583330Y2 (ja) | プリント基板の位置決め装置 | |
| JPH0617354Y2 (ja) | 発熱素子の取付装置 | |
| JPS62203630A (ja) | 放熱器の製造方法 | |
| JPS5814618Y2 (ja) | トランジスタの取付構造 | |
| JPH0343751Y2 (ja) | ||
| JPH037957Y2 (ja) | ||
| JPH0534153Y2 (ja) | ||
| JPH0133992Y2 (ja) | ||
| JPH0326545B2 (ja) | ||
| JPS6144441Y2 (ja) |