JPH0341224A - 電磁連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、励磁コイルの励磁、非励磁により回転トルク
の伝達や回転体の制動を断接する電磁連結装置、特に励
磁コイルが内設されたヨークとこのヨークの背面に固定
された樹脂材製の端子台とからなる電磁石を備えた電磁
連結装置に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば自動車用冷房装置としての冷媒圧縮機に装着され
る電磁連結装置としての電磁クラッチにおいては、ヨー
クの背面に固定された樹脂材製の端子台内に一対の端子
がインサート成形されており、これらの端子を介して、
励磁コイルと外部の電気回路とが接続されている。

この種の−ｉ　［連結装置としては例えば実公昭５７−
２６９８０号公報に開示されているものが知られており
、第７図はこの電磁連結装置に設けられた電磁石の縦断
面図である。図において、電磁石ｌは環状溝２ａを有す
るヨーク２を備えていて、その環状溝２ａ内には、断面
コ字形環状のコイルボビン３に巻回された励磁コイル４
が内設されており、また、環状溝２ａの底部に穿設され
たＬＴ通ＪＬ２ｂに臨むコイルボビン３の孔３ａからは
、励はコイル４の巻始め２巻終わり両端部５が外部に引
き出されている。６は樹脂材により箱状に形成されてそ
の突出状開口部６ａを前記貫通孔２ｂに嵌着された端子
台であって、取付は板７の凹溝７ａに嵌合されており、
凹溝７ａ部分に形成された図示しない切り起こし片によ
りヨーク２の背面に固定されている。そして、貫通孔２
ｂから引き出された励磁コイル４の巻始め１巻終わり両
端部５は、端子台６内に引き込まれている。また、端子
台６内には一対の端子８がインサート成形により一体形
成されており、端子台６内へ引き込まれた励磁コイル４
の巻始め１巻終わり両端部５は、一対の端子８にそれぞ
れかしめ固定されていて、同しく一対の端子にかしめ固
定されたリード線９と電気接続されている。このように
構成されたコイルボビン３や端子台６は、環状溝２ａの
開口部に形成されたかしめ片１０と、前記凹溝７ａ部分
に形成された図示しないかしめ片とにより固定されてい
るとともに、図に符号Ａで示す励磁コイル４の外部への
露呈部分や、図に符号Ｂで示す端子台６内へ引き込まれ
た励磁コイル４の巻始め２巻終わり両端部５と端子８と
の結線部分、および図に符号Ｃで示すヨーク２の貫通孔
２ｂ内には、樹脂１１が充填されており、励磁コイル４
や結線部分の絶縁不良や断線が防止されるように構成さ
れている。

このように構成されていることにより、励磁コイル４が
巻回されたコイルボビン３をヨーク２の環状溝２ａ内へ
遊嵌し、励磁コイル４の巻始め。

巻終わり両端部５を端子台６内へ取り出して端子８と接
続したのち、励磁コイル４の外部への露呈部分Ａや、端
子台６内へ引き込まれた励磁コイル４の巻始め２巻終わ
り両端部５と端子８との結線部分Ｂ、およびヨーク２の
貫通孔２ｂ内Ｃに、樹脂ＩＩを疏し込むことにより、励
磁コイル４がヨーク２の環状溝２ａ内に絶縁固定される
。

［発明が解法しようとする課題］ しかしながら、このような従来の電磁連結装置において
は、上記のように、励磁コイル４の露出部Ａや、この励
磁コイル４の巻始め１巻終わり両端部５と端子８との結
線部分Ｂ、およびヨーク２の貫通孔２ｂ内Ｃに、絶縁不
良や振動等による断線を防止するための樹脂１１を流し
込んでおり、生産工程中にこのような注型作業があるこ
とにより、その作業に長時間を要して生産性が低下し、
労力の負担が大きいという問題があった。

本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、樹脂の
注入作業を行うことなく絶縁不良や振動等による断線を
防止することを可能にして生産性の向上を計った電磁連
結装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために本発明では、コイルボ
ビンを接合可能な２部材に分割して全体を中空環状に形
成し、その中空部内に前記励磁コイルを巻回して配設す
るとともに、前記コイルボビンに形成した円筒状開口部
を前記ヨークの環状溝底部に穿設した貫通孔内に挿入し
、この円筒状開口部から前記励磁コイルの巻始め２巻終
わり両端部を前記端子台内に引き込んだ。

また、ヨークに穿設した貫通孔に、前記端子台の筐体底
部に形成された突出状開口部を嵌合してこの筐体を位置
合わせするとともに、この筐体を、前記ヨークの背面に
溶着された取付は板の切り起こし片で前記ヨークの背面
に固定してこの筐体上部の開口に弾性材製パツキンを介
し蓋体を圧入嵌合し、前記突出状開口部から引き込まれ
た前記巻始め２巻終わり両端部と前記端子台内の一対の
端子との結線部分を外部に対し遮断した。

さらに、励磁コイルの巻始め、終わり両端部が引き出さ
れる円筒状開口部を前記コイルボビンに形成し、前記ヨ
ークに穿設された貫通孔と嵌合して前記巻始め５巻終わ
り両端部が引き込まれる突出状開口部を前記端子台の底
部に形成するとともに、この円筒状開口部を、前記突出
状開口部内にゴムブツシュを介して圧入固定した。

〔作　用〕

コイルボビンを２部材に分割して全体を中空環状に形成
し、この中空部に励磁コイルを配設することにより防水
対策が構しられているので、巻回された励磁コイルの外
部から水分が侵入することがなく、絶縁不良が発生しな
い。

また、端子台の筐体に弾性材製のパツキンを介挿して蓋
体を圧入嵌合することにより防水対策が構じられている
ので、励磁コイルの巻始め１巻終わり両端部と端子台内
の一対の端子との結線部に絶縁不良が発生しない。

さらに、ヨークの底部に穿設された貫通孔内において、
コイルボビンの円筒状開口部と端子台の突出開口部をゴ
ムブツシュを介して嵌合したことにより、貫通孔から水
分が侵入せず、絶縁不良が防止される。

そして、このような防水対策を構しるにあたり、コイル
ボビンの円筒状開口部と端子台の筐体に形成された突出
部とが、ヨークの底部に穿設された貫通孔内に嵌合され
ることにより、これらコイルボビンと筐体とが回り止め
され、かつヨークのかしめ片やヨークに溶着された取付
は板の切り起こし片により抜は止めするという防振対策
が構しられているので、励磁コイルやその巻始め１巻終
わり両端部と端子との結線部分の断線が防止される。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本発明に係る電磁連結装置を圧縮
機の電磁クラッチに適用した例を示し。

第１図は電磁フランチの縦断面図、第２図は同しく側面
図、第３図は電磁石の縦断面図、第４図（ａ）。

（ｂ）はコイルボビンの縦断面図、第５図（ａ）は蓋体
を除いて示す端子台の平面図、第５図（ｂ）は同じく正
面図、第５図（Ｃ）は同じく底面図である。

図において、電磁フランチ】２は、図示しない圧縮機の
ハウジングに取付は板１３を介し固定されたヨーク１４
を備えていて、このヨーク１４は、断面コ字形の環状に
形成されており、このヨークＩ４の環状溝１４ｄ内には
、励磁コイル１５が後述するコイルボビンに巻回されて
内設されている。

また、ハウジングの円筒部１６には、ヨーク１４に開口
側から遊装状態で被冠された環状溝１７ａを有するロー
タ１７が、軸受１８を介して回転自在かつ軸方向への移
動を規制されて支持されている。一方、圧縮機に設けら
れた円筒部１６を貫通する駆動軸１９の先端部には、鍔
付き円筒状に形成されたハブ２０が軸着されてポルト２
１で駆動軸１９に固定されており、このハブ２０に鋲着
された板ばね２２には、全体を輪板状に形成されたアー
マチュア２３がＦ！ｌ擦面２３ａをロータ１７の摩擦面
１７ｂに対向させて鋲着されている。

アーマチュア２３は、環状のすき間２４を隔てて同心状
に配設された外側リング部材２３ｂと内側リング部材２
３ｃとで形成されており、内側すング部材２３ｃとハブ
２０の鍔２０ａとの間には、ストンパゴム２５が介挿さ
れて挟持されている。

すなわち、アーマチュア２３は板ばね２２によりハブ２
０に弾持されており、ロータ１７とアーマチュア２３と
の間には、図に符号Ｇで示すすき間が形成されている。

２６はロータ１７の外周に嵌合されて溶着されたブーり
であって、自動車エンジンのクランク軸上に設けられた
プーリとヘルドで駆動連結されており、エンジン側から
駆動されて回転するように構成されている。２７はヨー
ク１４とともに電磁石２８を構成する端子台（後述）で
あって、励磁コイル１５を、この端子台２７を介して外
部の霊気回路の０Ｎ−ＯＦＦ制御により通電すると、発
生する磁束により、アーマチュア２３がロータ１７に吸
着されて、ロータ１７の回転がアーマチュア２３と板ば
ね２２およびハブ２０を介して駆動軸１９に伝達される
ように構成されている。

次に本発明の要部である電磁石２８について説明する。

電磁石２８のヨーク１４は、内外周壁部１４ａ、１４ｂ
と底部１４ｃとで全体を断面コ字形の環状に形成されて
おり、内外周壁部１４ａ。

１４ｂには、底部１４ｃへ向うにしたがって狭くなるテ
ーパが設けられている。これら内外周壁部１４ａ、１４
ｂと底部１４ｃとで形成された環状ｉｔＡ　１４　ｄに
は、コイルボビン２９に巻回されて外部と遮断された励
磁コイル１５が内設されており、また、底部１４ｃには
貫通孔１４ｅが穿設されている。

コイルボビン２９は、樹脂材で形成されていて、第４図
（ａ）に示す内側コイルボビン３０と、第４図（ｂ）に
示す外側コイルボビン３１とに分割形成されている。こ
のうちの内側コイルボビン３０は、テーパを有するヨー
ク１４の内周壁部１４ｂ外周面にテーパを有する内周面
３０ａを対接させた円筒部３０ｂと、係止溝３０ｃが外
側に形成されて環状７１４１４　ａの開口端を閉塞する
ように位置する環状のフランジ部３０ｄと、折曲部３０
ｅとで断面り字形の環状に形成されている。また外側コ
イルボビン３１は、テーパを有するヨーク１４の外周壁
部１４ａ内周面にテーパを有する外周面３１ａを対接さ
せた円筒部３１ｂと、通し孔を有する一対の円筒状開口
部３１ｃが１箇所に形成されて環状溝１４ａの底板１４
ｃに対接するように位置する環状のフランジ部３１ｄと
、周方向に複数個形成された係止部３１ｅとで断面逆り
字形の環状に形成されている。そして、内側コイルボビ
ン３０には、例えば絶縁層の上に自己融着層を塗布した
二重構造のエナメル線である自己融着性を有する励磁コ
イル１５が巻回され、この励磁コイル１５の巻始め端部
１５ａと巻終わり端部１５ｂとを円筒状開口部３１ｂに
挿通しながら励磁コイル１４が巻回された内側コイルボ
ビン３０と外側コイルボビン３１とが接合されている。

両コイルボビン３０．３１の接合に際しては、内側コイ
ルボビン３０に設けた係入溝３０ｃと外側コイルボビン
３１に設けた係止片３１ｅとが係合されてコイルボビン
２９が仮固定され、このあと両コイルボビン３０．３１
の合わせ面３２，３３の全周が例えば超音波溶接により
溶着されてコイルボビン２９が本固定され、完全に一体
化されている。なお、３０ｆ、３１ｆは、励磁コイル１
５の巻始め端部１５ａと巻終わり端部１５ｂとを円筒状
開口部３１Ｃの通し孔に導くための凹溝である。

このようにして外部で組立てられたコイルボビン２９は
、両コイルボビン３０．３１のテーパを有する内周部３
０ａと外周部３１ａとをヨーク１４の環状溝１４ｄに形
成されたテーパを有する内外周壁部１４ａ、１４ｂと嵌
合されながら環状溝１４ｄに圧入されており、環状溝１
４ｄの開口端にプレス加工により形成された複数個のか
しめ片１４ｆをかしめることにより環状溝１４ｄからの
抜けを規制されて固定されている。また、外側コイルボ
ビン３１の円筒状開口部３１ｃは、ヨーク１４の貫通孔
１４ｅに挿入されている。

コイルボビン２９の円筒状開口部３１ｃが挿入されたヨ
ーク１４の貫通孔１４ｅには、ヨーク１４の背面に溶着
されている取付は仮１３の貫通孔１３ａから挿入された
端子台２７の筐体３４側突出開口部３４ａが嵌合されて
おり、前記コイルポビン２９の円筒状開口部３１ｃは、
この突出開口部３４ａ内に嵌合された防水用のゴムブツ
シュ３５の中心孔に圧入されている。

端子台２７の筐体３４は、樹脂材で形成されていて、底
部に一対の通し孔が形成された突出状開口部３４ａと、
上方へ開口するハウジング３４ｂと、一対の取付はフラ
ンジ３４ｃとで一体形成されており、また正面に開口す
るハウジング３４ｄを備えている。さらに端子台２７は
、筐体３４に弾性材製のパッキン３６を介して圧入嵌合
された蓋体３７を備えており、筐体３４にインサート成
形された一対の端子３８ａ、３８ｂには、コイルボビン
２９の円筒状開口部３１ｃから引き込まれた励磁コイル
１５の巻始め端部１５ａと、巻終わり端部１５ｂとが結
線されている。また、端子３８ａ　　３８ｂは、ハウジ
ング３４ｄ内に延設されており、このハウジング３４ｄ
内において外部の電気回路と接続されている。さらに、
一対の端子３８ａ、３８ｂ間には、これらと結線された
サージ吸収用のダイオード３９が配設されており、また
、端子台２７ζよ、取付は板■３にプレス加工によって
形成された切り起こし片１３ｂ、１３ｃをフランジ３４
ｃの構内に折り曲げることでヨーク１４の背面に固定さ
れている。３４ｅはハウジング３４ｂの外周に突設され
た突起であって、蓋体３７に係入されている。

以上のように構成された電磁フランチの動作を説明する
。励磁コイル１５は、端子台２７内の端子３３ａ、３８
ｂを介して外部の電気回路に接続されているので、この
電気回路の０Ｎ−ＯＦＦ制御により励磁コイル１５に通
電すると、発生する磁束によりアーマチュア２３が板ば
ね２２のばね力に抗してロータ１７に磁気吸着され、自
動車のエンジン側から駆動されるプーリ２６とともに回
転しているロータ１７の回転が駆動軸１９に伝達され、
圧縮機が駆動される。

この状態から励磁コイル１５の励磁が解かれると、アー
マチュア２３の磁気吸着が解かれるので、アーマチュア
２３は手反ばね２２のばね力によりロータ１７から離間
して摩擦面２３ａ、１７ｂ間にはすき間Ｇが形成され、
プーリ２６から駆動軸１９への回転伝達が断たれて圧縮
機が停止する。

次に電磁石２８の組立動作を説明する。ヨーク１４の外
部において、コイルボビン２９は内側コイルボビン３０
と外側コイルボビン３１とに分割されているので、まず
内側コイルボビン３０に自己融着性を有する励磁コイル
１５を多条巻回する。

次いで内側コイルボビン３０と外側コイルボビン３１を
接合するが、両コイルボビン３０．３１の接合に際して
ｔま、内側コイルボビン３０の係入溝３０ｃと外側コイ
ルボビン３１の係止片３１ｅとが係合されてコイルボビ
ン２９が仮固定され、この結果、励磁コイル１５は内側
コイルボビン３０と外側コイルボビン３１とからなるコ
イルボビン２９で包囲される。このとき励磁コイル１５
の巻始め端部１５ａと巻終わり端部１５ｂとを円筒状開
口部３１ｃから引出しておく。次いで両コイルボビン３
０．３１の合わせ面３２．３３の全周を超音波溶接によ
り溶着してコイルボビン２９を本固定する。このように
して外部で組立てられたコイルボビン２９は、ヨーク１
４の環状溝１４ｄに圧入するが、環状溝１４ｄの内周面
とコイルボビン２９の外周面とには、テーパが設けられ
ているので、コイルボビン２９は強固に固定される。圧
入固定後は環状７？４１４　ｄの開口端に設けたかしめ
片１４ｆをかしめることにより、コイルボビン２９は環
状溝１４ａからの抜けを規制されて固定される。このと
き、ヨーク１４の貫通孔１４ｅには端子台２７の突出開
口部３４ａが挿入されているので、コイルボビン２９の
円筒状開口部３１ｃは突出開口部３４ａに嵌着されたゴ
ムブツシュ３５に圧入され、励磁コイル１５の両端部１
５ａと１５ｂとは端子台２７内へ引き込まれて、端子３
８ａ３８ｂとそれぞれ結線される。結線後は、ハウジン
グ３４ｃの開口部にパツキン３６を介して蓋体３７を圧
入することにより、筐体３４内は外部と絶縁される。

このようにして組立てられた結果、励磁コイル１５は樹
脂材性のコイルボビン２９で包囲されているので、ヨー
ク１４に対して完全に絶縁されており、外部から水分が
侵入することがない。

また、励磁コイル１５の両端部１５ａ、１５ｂと端子３
８ａ、３８ｂとの結線されている筺体３４の内部は、弾
性材製のパツキン３６を介し蓋体で閉塞されて外部と遮
断されているので結線部分へ水が侵入することがない。

サラに、ヨークの貫通孔１４ｅ内においてコイルボビン
２９の円筒状開口部３１ｃと端子台２７の突出状開口部
３４ａとが、ゴムブツシュ３５を介して嵌合されている
ので、貫通孔１４ｅから端子台２７内やコイルボビン２
９へ水分が侵入することがない。

第６図（ａ）、　（ｂ）は本発明の他の実施例を示すコ
イルボビン要部の縦断面図であって、第６図（ａ）は外
側コイルボビン要部の縦断面図、第６図（ｂ）は内側コ
イルボビン要部の縦断面図である。すなわち、本実′施
例においてはコイルボビンが内側コイルボビン４０と外
側コイルボビン４１とに分割されていて、内側コイルボ
ビン４０は底板４０ａと外側フランジ４０ｂと内側フラ
ンジ４０ｃとで全体を断面コ字形の環状に一体形成され
ており、その環状底板４０ａの１箇所には、前記励磁コ
イル１５の巻始め端部１５ａと巻終わり端部１５ｂが挿
入される一対の円筒状開口部４０ｄが一体形成されてい
る。また、外側コイルボビン４１は輪板状に形成されて
おり、内側コイルボビン４０の開口端を閉塞するように
構成されている。なお、外側コイルボビン４Ｉの嵌合部
４１ａの体積は、内側コイルボビン４０の嵌合部４０ｆ
の体積よりも小さく形成されている。４０ｇは励磁コイ
ル１５の巻始め端部１５ａと巻終わり端部１５ｂとを円
筒状開口部／ＩＯｄの通し孔に導くための開講である。

このように構成されていることにより、内側コイルボビ
ン４０には巻回された前記励磁コイル１５が収納され、
その巻始め端部１５ａと巻終わり端部１５ｂとは、円筒
状開口部４０ｄに挿入されて外部へ引き出されたのち、
内側コイルボビン２４の開口端を外側コイルボビン４１
で閉塞し、両コイルボビン４０．４１の合わせ面を超音
波溶接により溶着する。この場合、外側コイルボビン４
１の嵌合部４０ｆの体積を、内側コイルボビン４０の嵌
合部４１ａの体積よりも小さく形成したことにより、こ
れらを嵌合したのちの溶接時に、コイルボビンの端面か
ら、ばりが突出することがない。

このように組立てられたのち、ヨーク１４の環状溝１４
ｄ内に収納されかしめ片１４ｆでかしめられることは前
記実施例と同じでである。

なお前記各実施例においては、円筒状開口部。

３１ｃ、４０ｄをコイルボビンと一体形成した例を示し
たが、これをコイルボビンとは別体にしてゴムブツシュ
としてもよい。

また、前記各実施例においては励磁コイルを自己融着性
を有するマグネットワイヤとしたが、内側コイルボビン
３０．４０に、巻回された一般のマグネットワイヤから
なる励磁コイルを、テープを巻いて固定してもよい。

さらに、前記各実施例においては、本発明を電磁クラッ
チに適用した例を示したが、電磁ブレーキにも同様に適
用することができ、同様の作用効果が得られる。さらに
また、前記各実施例では分割されたコイルボビンを超音
波溶接によって固着する例を示したが、接着剤などによ
るその他の固着手段によって固着してもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように本説明によれば電磁連
結装置において、コイルボビンを接合可能な２部材に分
割して全体を中空環状に形成し、その中空部内に前記励
磁コイルを巻回して配設するとともに、前記コイルボビ
ンに形成した円筒状開口部を前記ヨークの環状溝底部に
穿設した貫通孔内に挿入し、この円筒状開口部から前記
励磁コイルの巻始め１巻終わり両端部を前記端子台内に
引き込んだことにより、励磁コイル装着箇所へ外部から
水が侵入しないので、励磁コイルが電気的に完全に絶縁
され、絶縁不良などの事故を防出することができる。

また、ヨークに穿設した貫通孔に、前記端子台の筐体底
部に形成された突出状開口部を嵌合してこの筐体を位置
合わせするとともに、この筐体を、前記ヨークの背面に
溶着された取付は板の切り起こし片で前記ヨークの背面
に固定してこの筐体上部の開口に弾性材製パツキンを介
し蓋体を圧入嵌合し、前記突出状開口部から引き込まれ
た前記巻始め２巻終わり両端部と前記端子台内の一対の
端子との結線部分を外部に対し遮断したことにより、励
磁コイルの巻始め２巻終わり端部と一対の端子との結線
部分に水が侵入することがなく、電気的に完全に絶縁さ
れ、ｗＡ縁不良などの事故を防止することができる。

さらに、励磁コイルの巻始め、終わり両端部が引き出さ
れる円筒状開口部を前記コイルボビンに形成し、前記ヨ
ークに穿設された貫通孔と嵌合して前記巻始め９巻終わ
り両端部が引き込まれる突出状開口部を前記端子台の底
部に形成するとともに、この円筒状開口部を、前記突出
状開口部内にゴムブツシュを介して正大固定したことに
より、貫通孔からコイルボビンの装着箇所や端子台内に
水が侵入することがなく、電気的に完全に絶縁され、絶
縁不良などの事故を防止することができる。

そして、コイルボビンの円筒状開口部と端子台の筺体に
形成された突出状開口部とがヨークの底部に穿設された
貫通孔に嵌合されているることによりこれらコイルボビ
ンや端子台はヨークによって回り止めされ、かつヨーク
のかしめ片やこのヨークに溶着された取付は板の切り起
こし片により抜は止め固定したので、励磁コイルやその
巻始め巻終わり端部と端子との結線部分の断線を防止す
ることができる。

また、このような絶縁不良や断線を、樹脂をモールドす
ることなく防止することができるので、１！！備時間が
短縮され、生産性が向上するとともに労力が軽減される
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る電磁連結装置を圧縮
機の電磁クラッチに適用した例を示し。 第１図は電磁フランチの縦断面図、第２図は同しく側面
図、第３図は電磁石の縦断面図、第４図（ａ）。 （ｂ）はコイルボビンの縦断面図、第５図（ａ）は蓋体
を除いて示す端子台の平面図、第５図（ｂ）は同しく正
面図、第５図（Ｃ）は同じく底面図、第６図（ａ）、　
（ｂ）は本説明の他の実施例を示すコイルボビン要部の
縦断面図であって第６図（ａ）は外側コイルボビン要部
の縦断面図、第６図（ｂ）は内側コイルボビン要部の縦
断面図、第７図は従来の電磁連結装置に設けられた電磁
石の縦断面図である。 １４・・・・ヨーク、１５・・・・励磁コイル、２７・
・・・端子台、２８・・・・電磁石、２９・・・・コイ
ルボビン、３０．４０・・・・内側コイルボビン、３１
．４１・・・・外側コイルボビン、３１ｃ・・・・円筒
状開口部、３４・・・・筐体、３４ａ・・・・突出開口
部、３５・・・・ゴムブツシュ、３６・・・・パツキン
、３７・・・・蓋体、３８ａ、３８ｂ・・・・端子。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイルボビンに巻回された励磁コイルと、この励
   磁コイルが内設されたヨークと、このヨークの背面に固
   定された樹脂材製の端子台と、この端子台内にインサー
   ト成形され前記励磁コイルの巻始め，巻終わり各端部と
   それぞれ結線された一対の端子とからなる電磁石を備え
   た電磁連結装置において、前記コイルボビンを接合可能
   な２部材に分割して全体を中空環状に形成し、その中空
   部内に前記励磁コイルを巻回して配設するとともに、前
   記コイルボビンに形成した円筒状開口部を前記ヨークの
   環状溝底部に穿設した貫通孔内に挿入し、この円筒状開
   口部から前記励磁コイルの巻始め，巻終わり両端部を前
   記端子台内に引き込んだことを特徴とする電磁連結装置
   。
2. （２）コイルボビンに巻回された励磁コイルと、この励
   磁コイルが内設されたヨークと、このヨークの背面に固
   定された樹脂材製の端子台と、この端子台内にインサー
   ト成形され前記励磁コイルの巻始め，巻終わり各端部と
   それぞれ結線された一対の端子とからなる電磁石を備え
   た電磁連結装置において、前記ヨークに穿設した貫通孔
   に、前記端子台の筐体底部に形成された突出状開口部を
   嵌合してこの筐体を位置合わせするとともに、この筐体
   を、前記ヨークの背面に溶着された取付け板の切り起こ
   し片で前記ヨークの背面に固定してこの筐体上部の開口
   に弾性材製パッキンを介し蓋体を圧入嵌合し、前記突出
   状開口部から引き込まれた前記巻始め，巻終わり両端部
   と前記端子台内の一対の端子との結線部分を外部に対し
   遮断したことを特徴とする電磁連結装置。
3. （３）コイルボビンに巻回された励磁コイルと、この励
   磁コイルが内設されたヨークと、このヨークの背面に固
   定された樹脂材製の端子台と、この端子台内にインサー
   ト成形され前記励磁コイルの巻始め端部および巻終わり
   端部とそれぞれ結線された一対の端子とからなる電磁石
   を備えた電磁連結装置において、前記励磁コイルの巻始
   め，終わり両端部が引き出される円筒状開口部を前記コ
   イルボビンに形成し、前記ヨークに穿設された貫通孔と
   嵌合して前記巻始め，巻終わり両端部が引き込まれる突
   出状開口部を前記端子台の底部に形成するとともに、こ
   の円筒状開口部を、前記突出状開口部内にゴムプッシュ
   を介して圧入固定したことを特徴とする電磁連結装置。