JPH0340074B2 - - Google Patents
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- JPH0340074B2 JPH0340074B2 JP60237817A JP23781785A JPH0340074B2 JP H0340074 B2 JPH0340074 B2 JP H0340074B2 JP 60237817 A JP60237817 A JP 60237817A JP 23781785 A JP23781785 A JP 23781785A JP H0340074 B2 JPH0340074 B2 JP H0340074B2
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- door
- coking
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- gas
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
- C10B25/02—Doors; Door frames
- C10B25/06—Doors; Door frames for ovens with horizontal chambers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱保護体として働き、炉室内に突出
しており、扉本体と固く結合されている函形の扉
栓体を備え、かつこの扉栓体を介して炉充填物が
扉本体に体して一定の間隔を置いて保持されてい
る、コークス炉扉の熱伝導性を利用して装入物を
完全にコークス化する方法に関する。
しており、扉本体と固く結合されている函形の扉
栓体を備え、かつこの扉栓体を介して炉充填物が
扉本体に体して一定の間隔を置いて保持されてい
る、コークス炉扉の熱伝導性を利用して装入物を
完全にコークス化する方法に関する。
公知のコークス炉はその扉として耐火性の材料
から成る適当に大きな重量を持つ扉全体を有して
いる。この扉栓体は約400mmだけコークス炉室内
に突出しており、扉枠、壁保護板および扉体のよ
うな鉄製の炉機器自体の熱損と許容しがたい温度
上昇を阻止し、同時にまた本来の炉頂部を過度の
熱負荷から保護する。単個のレンガ或いは既製部
品から組立てられた扉栓体はいわゆるレンガ保持
体を介して、或いはねじ止め部材を介して扉体と
結合されており、耐火性の栓体材料の内側は扉を
閉じた際一般に第1の煙道に達するほど炉室内に
突出する。これによつて、第1の煙道およびコー
クスケーキの熱作用により封鎖接ぎ目が損傷され
る。この場合扉栓体と炉壁との間に狭い上方から
下方へと扉栓体の両側で貫通している通路が生じ
る。
から成る適当に大きな重量を持つ扉全体を有して
いる。この扉栓体は約400mmだけコークス炉室内
に突出しており、扉枠、壁保護板および扉体のよ
うな鉄製の炉機器自体の熱損と許容しがたい温度
上昇を阻止し、同時にまた本来の炉頂部を過度の
熱負荷から保護する。単個のレンガ或いは既製部
品から組立てられた扉栓体はいわゆるレンガ保持
体を介して、或いはねじ止め部材を介して扉体と
結合されており、耐火性の栓体材料の内側は扉を
閉じた際一般に第1の煙道に達するほど炉室内に
突出する。これによつて、第1の煙道およびコー
クスケーキの熱作用により封鎖接ぎ目が損傷され
る。この場合扉栓体と炉壁との間に狭い上方から
下方へと扉栓体の両側で貫通している通路が生じ
る。
扉栓体に使用された耐火性の材料は一般に炭素
の浸入を阻止することは不可能であり、したがつ
て栓体接ぎ目はしばしば比較的短い作業時間の後
すぐ脆くなつてしまう。これによつて生じる損傷
は高い修繕費と管理費を必要とし、かつ時々扉栓
体全体の補修を必要とする。特に不利なことは、
このような損傷と扉栓体の所定の構成に基いてコ
ークスケーキの頂部において未成熟の部分が生
じ、この部分が扉を取外し、引き続いてコークス
圧力を取除いた際付加的な放射熱を誘起すること
である。この過程は更に、扉栓体へのグラフアイ
トおよび半コークスの沈降が生じ、これを除去す
る際扉栓体に軽い損傷が生じることによつても起
る。
の浸入を阻止することは不可能であり、したがつ
て栓体接ぎ目はしばしば比較的短い作業時間の後
すぐ脆くなつてしまう。これによつて生じる損傷
は高い修繕費と管理費を必要とし、かつ時々扉栓
体全体の補修を必要とする。特に不利なことは、
このような損傷と扉栓体の所定の構成に基いてコ
ークスケーキの頂部において未成熟の部分が生
じ、この部分が扉を取外し、引き続いてコークス
圧力を取除いた際付加的な放射熱を誘起すること
である。この過程は更に、扉栓体へのグラフアイ
トおよび半コークスの沈降が生じ、これを除去す
る際扉栓体に軽い損傷が生じることによつても起
る。
蒸気状およびガス状のコークス化生成物は炉装
入部のすべての領域内で、即ち、コークス炉扉の
領域内でも生じる。公知のコークス炉扉を有する
コークス炉の場合、炉装入部の上方にのみガス導
出室もしくはガス捕集室が設けられており、これ
らの室内でガス状の生成物が捕集され、次いで上
昇管を介してコークス炉から導出される。したが
つて炉装入部の下方領域内と炉頂部に生じる蒸気
状およびガス状のコークス化生成物は炉装入部を
通して上方へと導かれ、次いで始めて吸引され
る。これによつてコークス炉の個々の領域内にお
いて、特にコークス炉扉の領域内で過度のガス圧
力が生じる。このことは、コークス炉扉の領域内
の雰囲気内への時折のガスの流出によつて明白で
ある。これによつて生じる放射熱以外にガス損失
もまたこの様式の装置の不利に数えられる。
入部のすべての領域内で、即ち、コークス炉扉の
領域内でも生じる。公知のコークス炉扉を有する
コークス炉の場合、炉装入部の上方にのみガス導
出室もしくはガス捕集室が設けられており、これ
らの室内でガス状の生成物が捕集され、次いで上
昇管を介してコークス炉から導出される。したが
つて炉装入部の下方領域内と炉頂部に生じる蒸気
状およびガス状のコークス化生成物は炉装入部を
通して上方へと導かれ、次いで始めて吸引され
る。これによつてコークス炉の個々の領域内にお
いて、特にコークス炉扉の領域内で過度のガス圧
力が生じる。このことは、コークス炉扉の領域内
の雰囲気内への時折のガスの流出によつて明白で
ある。これによつて生じる放射熱以外にガス損失
もまたこの様式の装置の不利に数えられる。
本発明の根底をなす課題は、ガス導出を改善す
る傍ら炉床の頂部部分のガス放出と、コークス炉
扉の寿命の増長とを同時に促進し、これに伴いコ
ークス化時間の終期におけるコークスケーキの均
一化が達せられ、しかも炉室と炉扉に対する熱負
荷の危険な増大をも回避することである。
る傍ら炉床の頂部部分のガス放出と、コークス炉
扉の寿命の増長とを同時に促進し、これに伴いコ
ークス化時間の終期におけるコークスケーキの均
一化が達せられ、しかも炉室と炉扉に対する熱負
荷の危険な増大をも回避することである。
本発明により上記の課題は、以下のようにして
解決される。
解決される。
伝導した熱のもとで装入物から生成する熱い気
体を、該装入物と接触している少なくとも一つの
扉の熱伝導性金属隔壁によつて上記室の内部と分
離している上記扉の中の垂直な通路を通して送気
管の方へ送り、該気体の通路での上昇と該隔壁の
すぐれた熱伝導性とによつて、該隔壁を介して該
隔壁と接触する上記装入物の上方未端領域へと該
気体の熱の一部を移して該隔壁と接触する上方未
端領域に沿う該装入物についての完全なコークス
化を保証し、該気体の熱を該通路外側の壁上だけ
にしかない熱絶縁層によつて外部へ逃げないよう
にしたことによつて解決される。
体を、該装入物と接触している少なくとも一つの
扉の熱伝導性金属隔壁によつて上記室の内部と分
離している上記扉の中の垂直な通路を通して送気
管の方へ送り、該気体の通路での上昇と該隔壁の
すぐれた熱伝導性とによつて、該隔壁を介して該
隔壁と接触する上記装入物の上方未端領域へと該
気体の熱の一部を移して該隔壁と接触する上方未
端領域に沿う該装入物についての完全なコークス
化を保証し、該気体の熱を該通路外側の壁上だけ
にしかない熱絶縁層によつて外部へ逃げないよう
にしたことによつて解決される。
また、両方の扉に対して上記のコークス化方法
を適用してもよい。
を適用してもよい。
これによつて、特にコークス炉の下方領域内に
おいて超過圧が形成されることを確実に阻止する
ガス案内が可能となる。上記の通路又はガス捕集
室はコークス炉扉の全高さにわたつて延びてお
り、したがつてガス状のコークス化生成物の上方
の水平なガス捕集室の領域に至るまでおよび上昇
管の領域に至るめでの確実な導出が可能となる。
これによつて炭化水素の著しく高い収率が達せら
れる。
おいて超過圧が形成されることを確実に阻止する
ガス案内が可能となる。上記の通路又はガス捕集
室はコークス炉扉の全高さにわたつて延びてお
り、したがつてガス状のコークス化生成物の上方
の水平なガス捕集室の領域に至るまでおよび上昇
管の領域に至るめでの確実な導出が可能となる。
これによつて炭化水素の著しく高い収率が達せら
れる。
この場合、ガス捕集室として扉栓体が働らくの
が有利である。このことは本発明により、扉栓体
を壁部は備えているが上方および下方の終端板を
待たない中空体として形成し、かつその長さにわ
たつて配分して設けられた開口を設けることによ
つて達せられる。これにより、ガス状のコークス
化生成物のための垂直なガス捕集室への接近がコ
ークス炉の底部領域内でも、またその全高さにわ
たつても可能となる。これに加えて有利なこと
は、開口が全方領域内に於ても扉栓体の側方領域
内にまで延びていることである。コークス炭の開
口内への浸入は適当に上方向に調節可能な被覆部
によつて阻止される。なぜならこの被覆部が屋根
形の形状を持ちガスのガス捕集室内への導出を容
易にするからである。
が有利である。このことは本発明により、扉栓体
を壁部は備えているが上方および下方の終端板を
待たない中空体として形成し、かつその長さにわ
たつて配分して設けられた開口を設けることによ
つて達せられる。これにより、ガス状のコークス
化生成物のための垂直なガス捕集室への接近がコ
ークス炉の底部領域内でも、またその全高さにわ
たつても可能となる。これに加えて有利なこと
は、開口が全方領域内に於ても扉栓体の側方領域
内にまで延びていることである。コークス炭の開
口内への浸入は適当に上方向に調節可能な被覆部
によつて阻止される。なぜならこの被覆部が屋根
形の形状を持ちガスのガス捕集室内への導出を容
易にするからである。
中空体として形成された扉栓体の壁部が高い耐
熱性の鋼材から成るのが有利であるこれにより、
扉栓体の近傍に露出している炉装入物のコークス
化を促進し、グラフアイトおよび類似の物質の団
塊化が阻止される。
熱性の鋼材から成るのが有利であるこれにより、
扉栓体の近傍に露出している炉装入物のコークス
化を促進し、グラフアイトおよび類似の物質の団
塊化が阻止される。
乾燥した微粒子状のコークス炭の場合本発明に
よる扉栓体の構成は有利であるが、湿つた装入炭
のコークス化にあつては、前方の壁部はスペーサ
片を介して扉本体と結合されるコークス化板によ
つて形成される。この場合、炉装入物はこの前方
の壁部を介して保持される。この構成の場合ガス
状のコークス化生成物ほ側方でもガス捕集室内に
浸入し、この中で上昇管へと案内される。このよ
うに形成された扉栓体の組立は上記のスペーサ片
をT−字形に形成することによつて容易に行うこ
とが可能である。容量の変更およびこれに伴いガ
ス捕集室のその都度の状況への適応は、スペーサ
片を−本願発明で提案されているように−長さ変
更可能に形成することによつて可能である。この
場合、団塊化は、前方の壁部上に角度をもつて外
方へと指向している補強リブを設けることによつ
て阻止される。
よる扉栓体の構成は有利であるが、湿つた装入炭
のコークス化にあつては、前方の壁部はスペーサ
片を介して扉本体と結合されるコークス化板によ
つて形成される。この場合、炉装入物はこの前方
の壁部を介して保持される。この構成の場合ガス
状のコークス化生成物ほ側方でもガス捕集室内に
浸入し、この中で上昇管へと案内される。このよ
うに形成された扉栓体の組立は上記のスペーサ片
をT−字形に形成することによつて容易に行うこ
とが可能である。容量の変更およびこれに伴いガ
ス捕集室のその都度の状況への適応は、スペーサ
片を−本願発明で提案されているように−長さ変
更可能に形成することによつて可能である。この
場合、団塊化は、前方の壁部上に角度をもつて外
方へと指向している補強リブを設けることによつ
て阻止される。
熱緩衝を改善するため本発明による構成によ
り、扉栓体と扉本体との間に扉本体を遮へいする
熱絶縁部が設けられる。高い熱緩衝性の材料から
成るこの層は、扉本体が許容しがたいほど加熱さ
れることがないことを保証する。扉本体の保全と
関連する扉本体の温度すら低下させることが可能
である。
り、扉栓体と扉本体との間に扉本体を遮へいする
熱絶縁部が設けられる。高い熱緩衝性の材料から
成るこの層は、扉本体が許容しがたいほど加熱さ
れることがないことを保証する。扉本体の保全と
関連する扉本体の温度すら低下させることが可能
である。
垂直方向での熱による伸びを均衡するため、本
発明による扉栓体は部分に分割されている。この
場合、各部分間には伸縮接目が設けられている。
更に、これらの部分を扉栓体とねじ結合して形成
し、この場合ねじ結合部が扉栓体の長手方向に設
けられた長孔を有しているのが有利である。
発明による扉栓体は部分に分割されている。この
場合、各部分間には伸縮接目が設けられている。
更に、これらの部分を扉栓体とねじ結合して形成
し、この場合ねじ結合部が扉栓体の長手方向に設
けられた長孔を有しているのが有利である。
何等かの理由で、例えば特にピツチコークス化
の場合のように、耐火性材料から成る扉栓体を使
用できない場合は、扉栓体にその室側で扉栓体の
材料に比してより高い熱伝導性を持つライニング
を設け、かつ扉栓体の奥行を少くとも同じ方向に
存在するライニングの厚みだけ低減するようにし
て、炉装入物の良好なコークス化の所望の効果お
よびガス状のコークス化生成物の良好な導出をこ
の領域内で達することが可能である。この場合、
上記のライニングを扉本体に対して平行に設けら
れかつ鋳鉄から成る金属板から構成するのが有利
である。同様なことは更に、ライニングによつて
形成された室側面をその都度の第1の煙道の後方
へと外方へ位置ずれさせて設けることによつても
保証される。
の場合のように、耐火性材料から成る扉栓体を使
用できない場合は、扉栓体にその室側で扉栓体の
材料に比してより高い熱伝導性を持つライニング
を設け、かつ扉栓体の奥行を少くとも同じ方向に
存在するライニングの厚みだけ低減するようにし
て、炉装入物の良好なコークス化の所望の効果お
よびガス状のコークス化生成物の良好な導出をこ
の領域内で達することが可能である。この場合、
上記のライニングを扉本体に対して平行に設けら
れかつ鋳鉄から成る金属板から構成するのが有利
である。同様なことは更に、ライニングによつて
形成された室側面をその都度の第1の煙道の後方
へと外方へ位置ずれさせて設けることによつても
保証される。
本発明は特に、耐火性の材料を使用しないこと
により扉栓体の故障の発生が著しく低減されるこ
とに特徴がある。耐熱性の板から成る壁を有する
中空体として扉栓体を形成することによりコーク
ス炉扉の実際に際限のない寿命が達せられる。半
コークスおよひグラフアイトとがもはや扉栓体の
表面と密に結着してしまうことがなく、したがつ
て万一附着物が生じたとしてもこれらの生成物を
簡単に取除くことができる。其上、中空体が高い
耐熱性を有することは、炉装入物が炉頂部におい
ても常に完全にコークス化されると云う利点をも
たらす。なぜなら、熱の供給が側面で加熱壁のみ
から行われるのみならず、附加的な加熱面のよう
に働らく端面からも行われるからである。このこ
とは、端面自体を高い耐熱性の鋼材から成る板に
よつて形成することによつて更に増大される。更
に、中空体を80〜100mmだけ僅かに炉室内に突出
させることが可能であり、これにより生産量を1
〜2%増大させることが可能である。なぜなら、
相応して多量にコークス炭を炉内に装入できるか
らである。他の本質的な利点は中空体として形成
された扉栓体が従来の耐火性の材料から造られた
扉栓体よりも軽量に、則ち80%以上もの重量低減
となり炉構造をも著しく軽量に構成することが可
能なことである。
により扉栓体の故障の発生が著しく低減されるこ
とに特徴がある。耐熱性の板から成る壁を有する
中空体として扉栓体を形成することによりコーク
ス炉扉の実際に際限のない寿命が達せられる。半
コークスおよひグラフアイトとがもはや扉栓体の
表面と密に結着してしまうことがなく、したがつ
て万一附着物が生じたとしてもこれらの生成物を
簡単に取除くことができる。其上、中空体が高い
耐熱性を有することは、炉装入物が炉頂部におい
ても常に完全にコークス化されると云う利点をも
たらす。なぜなら、熱の供給が側面で加熱壁のみ
から行われるのみならず、附加的な加熱面のよう
に働らく端面からも行われるからである。このこ
とは、端面自体を高い耐熱性の鋼材から成る板に
よつて形成することによつて更に増大される。更
に、中空体を80〜100mmだけ僅かに炉室内に突出
させることが可能であり、これにより生産量を1
〜2%増大させることが可能である。なぜなら、
相応して多量にコークス炭を炉内に装入できるか
らである。他の本質的な利点は中空体として形成
された扉栓体が従来の耐火性の材料から造られた
扉栓体よりも軽量に、則ち80%以上もの重量低減
となり炉構造をも著しく軽量に構成することが可
能なことである。
以下に添付図面に図示した実施例につき本発明
を詳説する。
を詳説する。
第1図は、コークス炉扉の重要な部分をコーク
ス炉内に突出している側が上方を向いた状態で示
した。機器を担持している扉本体は符号1で示さ
れている。この側面に封鎖条片2が設けられてい
る。この封鎖条片はコークス炉扉を内側に旋回し
た際扉枠に当接し、これによりコークス炉が外部
に対して所望通りに封鎖する。第2図には扉枠3
の前方に繰り出されたコークス炉扉の断面を示し
た。
ス炉内に突出している側が上方を向いた状態で示
した。機器を担持している扉本体は符号1で示さ
れている。この側面に封鎖条片2が設けられてい
る。この封鎖条片はコークス炉扉を内側に旋回し
た際扉枠に当接し、これによりコークス炉が外部
に対して所望通りに封鎖する。第2図には扉枠3
の前方に繰り出されたコークス炉扉の断面を示し
た。
扉本体1の内側には扉栓体4が設けられてお
り、この扉栓体は第2図から認められるように、
適当に炉室5内に突出していて、狭い通路を残し
て加熱壁6に対して平行に走つている。
り、この扉栓体は第2図から認められるように、
適当に炉室5内に突出していて、狭い通路を残し
て加熱壁6に対して平行に走つている。
中空体として形成された扉栓体4は通路又はガ
ス捕集室7を形成し、このガス捕集室を通してガ
スもしくはガス状のコークス化生成物が炉室5の
底部から被覆部の領域内に設けられている上昇管
にまで上昇する。
ス捕集室7を形成し、このガス捕集室を通してガ
スもしくはガス状のコークス化生成物が炉室5の
底部から被覆部の領域内に設けられている上昇管
にまで上昇する。
扉栓体4と扉本体1との間には熱絶縁部8が存
在している。扉栓体4はこの場合この熱絶縁部8
を囲繞している。
在している。扉栓体4はこの場合この熱絶縁部8
を囲繞している。
扉栓体4は、図示した実施例の場合、約0.5〜
1mの長さの個々の部分29,30,31を並列
して設けることによつて形成される。これらの部
分は相互に僅かな間隔をもつて扉本体1上に固定
されている。これにより、個々の部分29〜31
の間に開口10,11,12が生じ、これらの開
口は同時に伸縮接目およびガス通路として働ら
く。個々の部分29,30,31間の間隔はこれ
に伴い十分な熱による伸びを許容し、同時にこの
伸縮接目の領域内に生じる蒸気状のおよびガス状
のコークス化生成物がガス捕集室7に侵入するこ
とが可能となる。
1mの長さの個々の部分29,30,31を並列
して設けることによつて形成される。これらの部
分は相互に僅かな間隔をもつて扉本体1上に固定
されている。これにより、個々の部分29〜31
の間に開口10,11,12が生じ、これらの開
口は同時に伸縮接目およびガス通路として働ら
く。個々の部分29,30,31間の間隔はこれ
に伴い十分な熱による伸びを許容し、同時にこの
伸縮接目の領域内に生じる蒸気状のおよびガス状
のコークス化生成物がガス捕集室7に侵入するこ
とが可能となる。
炉室5の加熱壁6に面した側面において、蒸気
状のもしくはガス状のコークス化生成物と共に固
いコークス部分もしくは石炭粒子が扉栓体4内に
侵入することの危険は生じない。なぜなら、ガス
捕集室がこの側でも閉じているからである。炉室
5に面した扉栓体4の側面においては、このよう
な侵入に対しては更に被覆部14がそれを阻止す
るように働らく。これらの被覆部は2つの隣接し
合つている部分29と30の間およひ30と31
の間の間隔を覆い、しかも同時に〓間を残して或
いは適当なことであるが傾斜して設置されてい
る。この目的のため、被覆部14は角のある断面
を有し、部分29或いは30或いは31のそれぞ
れ1つと、先ず一方の部分から離間するように突
出し、次いでここで隣接している部分に達するよ
うに間〓を覆うように、溶接されている。
状のもしくはガス状のコークス化生成物と共に固
いコークス部分もしくは石炭粒子が扉栓体4内に
侵入することの危険は生じない。なぜなら、ガス
捕集室がこの側でも閉じているからである。炉室
5に面した扉栓体4の側面においては、このよう
な侵入に対しては更に被覆部14がそれを阻止す
るように働らく。これらの被覆部は2つの隣接し
合つている部分29と30の間およひ30と31
の間の間隔を覆い、しかも同時に〓間を残して或
いは適当なことであるが傾斜して設置されてい
る。この目的のため、被覆部14は角のある断面
を有し、部分29或いは30或いは31のそれぞ
れ1つと、先ず一方の部分から離間するように突
出し、次いでここで隣接している部分に達するよ
うに間〓を覆うように、溶接されている。
中空体として形成されている扉栓体4は、第1
図、第2図および他の図面から認められるよう
に、垂直のガス捕集室7を形成している。このガ
ス捕集室を介して、第1図、第2図および他の図
面から認められるように、ガス状のコークス化生
成物が有利に導出され、水平な上方のガス捕集室
と上昇管へと供給される。この場合生じる好都合
なガス挙動により、扉枠3もしくはコークス炉扉
における圧力落差が総体的にその都度の雰囲気に
対して、好都合なものとなり、したがつて通常の
封鎖条片2を使用しても熱放射を確実に阻止する
ことが可能となる。
図、第2図および他の図面から認められるよう
に、垂直のガス捕集室7を形成している。このガ
ス捕集室を介して、第1図、第2図および他の図
面から認められるように、ガス状のコークス化生
成物が有利に導出され、水平な上方のガス捕集室
と上昇管へと供給される。この場合生じる好都合
なガス挙動により、扉枠3もしくはコークス炉扉
における圧力落差が総体的にその都度の雰囲気に
対して、好都合なものとなり、したがつて通常の
封鎖条片2を使用しても熱放射を確実に阻止する
ことが可能となる。
個々の部分29,30,31は扉本体1とねじ
結合されている。この場合部分29,30,31
内には扉本体1の長手方向に走る長孔33が形成
されている。この孔により、一方では個々の部分
29,30,31の簡単な組立てが、他方では扉
本体1の個々の部分の十分な伸縮が可能となる。
この場合、個々の部分をこれが固定孔34をほぼ
中央で通るように固定するのが有利である。
結合されている。この場合部分29,30,31
内には扉本体1の長手方向に走る長孔33が形成
されている。この孔により、一方では個々の部分
29,30,31の簡単な組立てが、他方では扉
本体1の個々の部分の十分な伸縮が可能となる。
この場合、個々の部分をこれが固定孔34をほぼ
中央で通るように固定するのが有利である。
壁部15,16,17から成り互いに並べて設
けられた部分29,30,31の様式の垂直なガ
ス捕集室7は、第1図および第2図に示されてい
るように、コークス化に使用されたコークス炭、
例えば予加熱した石炭が極めてさらさらして流動
的である場合、特に有利である。則ち、中空体が
閉じられているので、粉炭のガス捕集室内への侵
入が阻止され、これに伴いガス路の閉塞も避けら
れる。しかも湿つた石炭をコークス化する場合、
本発明による効果は、第3図〜第8図から認めら
れる簡単な様式で達せられる。この実施形の場
合、炉室5内に突出しているスペーサ片上にはそ
れぞれ耐熱性の板から成る部分29,30,31
が設けられている。これらのスペーサ片18,1
9はそれぞれ扉本体と結合されている。第3図と
第8図から認められる実施形の場合、これらのス
ペーサ片18,19はT−字形の部分として形成
されている。この場合フランジ22はそれぞれの
部分29,30,31を担持していて、ウエツプ
23に関着されている脚部24はそれぞれ扉本体
との結合部である。個々の部分29,30,31
上には外方に起立している角26を有する補強リ
ブ25が設けられている。第8図はこのような構
成の概略図である。
けられた部分29,30,31の様式の垂直なガ
ス捕集室7は、第1図および第2図に示されてい
るように、コークス化に使用されたコークス炭、
例えば予加熱した石炭が極めてさらさらして流動
的である場合、特に有利である。則ち、中空体が
閉じられているので、粉炭のガス捕集室内への侵
入が阻止され、これに伴いガス路の閉塞も避けら
れる。しかも湿つた石炭をコークス化する場合、
本発明による効果は、第3図〜第8図から認めら
れる簡単な様式で達せられる。この実施形の場
合、炉室5内に突出しているスペーサ片上にはそ
れぞれ耐熱性の板から成る部分29,30,31
が設けられている。これらのスペーサ片18,1
9はそれぞれ扉本体と結合されている。第3図と
第8図から認められる実施形の場合、これらのス
ペーサ片18,19はT−字形の部分として形成
されている。この場合フランジ22はそれぞれの
部分29,30,31を担持していて、ウエツプ
23に関着されている脚部24はそれぞれ扉本体
との結合部である。個々の部分29,30,31
上には外方に起立している角26を有する補強リ
ブ25が設けられている。第8図はこのような構
成の概略図である。
スペーサ片18,19はT−字形、円形或いは
たの形状をしている。これは第3図、第4図、第
5図、第6図および第7図に示されている。個々
のスペーサ片18,19はそれぞれ互いに間隔を
もつて設けられている。これによりコークス炉扉
の全構造の重量が低減される。これに伴い材料消
費の低減、また組立の労力の軽減がもたらされ
る。蒸気状およびガス状のコークス化生成物は全
く妨げられることなく個々の部分29,30,3
1の耐熱性の板の傍らを通つて垂直なガス捕集室
7内に入り、上昇管を経てコークス炉から除去で
きる。この場合、既に述べたように第3図〜第7
図に図示したようなスペーサ片18,19のため
の色々な実施形が可能である。特に第5図と第6
図による実施例にあつてはガス捕集室7の容量を
加減することが可能である。その上第5図による
実施形では、窒素用接続管37を介して吹込み作
業可能なガス吹込み部36が設けられている。こ
のガス吹込み部は加熱壁とスペーサ片18,19
のウエツプ23間の領域を閉じており、したがつ
てこの領域内にガスおよびさらさらした流動性の
炭が侵入することがない。これにより封鎖条片2
の封鎖作用の改善が達せられる。
たの形状をしている。これは第3図、第4図、第
5図、第6図および第7図に示されている。個々
のスペーサ片18,19はそれぞれ互いに間隔を
もつて設けられている。これによりコークス炉扉
の全構造の重量が低減される。これに伴い材料消
費の低減、また組立の労力の軽減がもたらされ
る。蒸気状およびガス状のコークス化生成物は全
く妨げられることなく個々の部分29,30,3
1の耐熱性の板の傍らを通つて垂直なガス捕集室
7内に入り、上昇管を経てコークス炉から除去で
きる。この場合、既に述べたように第3図〜第7
図に図示したようなスペーサ片18,19のため
の色々な実施形が可能である。特に第5図と第6
図による実施例にあつてはガス捕集室7の容量を
加減することが可能である。その上第5図による
実施形では、窒素用接続管37を介して吹込み作
業可能なガス吹込み部36が設けられている。こ
のガス吹込み部は加熱壁とスペーサ片18,19
のウエツプ23間の領域を閉じており、したがつ
てこの領域内にガスおよびさらさらした流動性の
炭が侵入することがない。これにより封鎖条片2
の封鎖作用の改善が達せられる。
耐熱性の板もしくは壁16が特に高い熱導伝性
を有する金属もしくは鋼から造られているので、
炉装入物への熱の供給が側方で加熱壁6から行わ
れるのみならず、付加的にこれらの板を介して、
しかも正確に炉装入物の面上へ向けて行われる。
この効果により、板を約100mmだけ浅く炉室5内
に突出させることが可能になり、これにより有効
な炉容量、したがつてコークス化一工程当りの生
産量がそれに相応に増大する。またこれによつて
も異論のない炉頂部におけるコークス化が保証さ
れる。このことはコークス加圧にあつて僅かな熱
放射出をもたらす。これによつて、コークス加圧
の際に使用される脱塵ユニツトの負荷が著しく軽
減され、僅かな働らきですむ。
を有する金属もしくは鋼から造られているので、
炉装入物への熱の供給が側方で加熱壁6から行わ
れるのみならず、付加的にこれらの板を介して、
しかも正確に炉装入物の面上へ向けて行われる。
この効果により、板を約100mmだけ浅く炉室5内
に突出させることが可能になり、これにより有効
な炉容量、したがつてコークス化一工程当りの生
産量がそれに相応に増大する。またこれによつて
も異論のない炉頂部におけるコークス化が保証さ
れる。このことはコークス加圧にあつて僅かな熱
放射出をもたらす。これによつて、コークス加圧
の際に使用される脱塵ユニツトの負荷が著しく軽
減され、僅かな働らきですむ。
第1図は本発明のコークス化方法に使用するコ
ークス炉扉の部分概略図、第2図は第1図におけ
る通路又はガス捕集室の横断面図、第3〜7図は
いずれも本発明のコークス化方法に使用するコー
クス炉扉の横断面図、第8図は本発明のコークス
化方法に使用するコークス炉扉の通路又はガス捕
集室の部分概略図である。 図中符号は、1……
扉本体、7……通路又はガス捕集室、8……熱絶
縁部、16……熱伝導性金属隔壁。
ークス炉扉の部分概略図、第2図は第1図におけ
る通路又はガス捕集室の横断面図、第3〜7図は
いずれも本発明のコークス化方法に使用するコー
クス炉扉の横断面図、第8図は本発明のコークス
化方法に使用するコークス炉扉の通路又はガス捕
集室の部分概略図である。 図中符号は、1……
扉本体、7……通路又はガス捕集室、8……熱絶
縁部、16……熱伝導性金属隔壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 長辺が加熱された各側璧により仕切られ、短
辺が各扉により閉じられた、長方形の水平輪郭を
もつコークス化室を有するコークス炉扉の熱伝導
性を利用して装入物を完全にコークス化する方法
に於て、伝導した熱のもとで装入物から生成する
熱い気体を、該装入物と接触している少なくとも
一つの扉の熱伝導性金属隔壁によつて上記室の内
部と分離している上記扉の中の垂直な通路を通し
て送気管の方へ送り、該気体の通路での上昇と該
隔壁のすぐれた熱伝導性とによつて、該隔壁を介
して該隔壁と接触する上記装入物の上方末端領域
へと該気体の熱の一部を移して該隔壁と接触する
上方未端領域に沿う該装入物についての完全なコ
ークス化を保証し、該気体の熱を該通路外側の璧
上だけにしかない熱絶縁層によつて外部へ逃げな
いようにしたことを特徴とする、コークス炉扉の
熱伝導性を利用して装入物を完全にコークス化す
る方法。 2 各扉の両方に対して適用する特許請求の範囲
第1項に記載したコークス炉扉の熱伝導性を利用
して装入物を完全にコークス化する方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792945017 DE2945017A1 (de) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Stopfen fuer koksofenkammertueren |
DE2945017.7 | 1979-11-08 | ||
DE3000161.7 | 1980-01-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61118493A JPS61118493A (ja) | 1986-06-05 |
JPH0340074B2 true JPH0340074B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=6085410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23781785A Granted JPS61118493A (ja) | 1979-11-08 | 1985-10-25 | コークス炉の操作方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61118493A (ja) |
DE (1) | DE2945017A1 (ja) |
ES (1) | ES502036A0 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE3724T1 (de) * | 1979-11-08 | 1983-06-15 | Wsw-Planungsgesellschaft Mbh | Koksofentuer mit grossvolumigem gassammelraum. |
DE3105726C2 (de) * | 1980-08-11 | 1987-03-26 | WSW Planungsgesellschaft mbH, 4355 Waltrop | Koksofentür mit Verkokungsplatte |
DE3116139C2 (de) * | 1981-04-23 | 1987-03-19 | WSW Planungsgesellschaft mbH, 4355 Waltrop | Koksofentür mit Rippenhalterung für eine schildförmige Verkokungsplatte |
DE3409224A1 (de) * | 1984-03-14 | 1985-09-19 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Leichtbaustopfen fuer koksofentueren |
DE3447187A1 (de) * | 1984-12-22 | 1986-07-03 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Tuerstopfen fuer koksofentueren |
DE3505551C2 (de) * | 1985-02-18 | 1994-05-26 | Ruhrkohle Ag | Koksofentür mit einem keramischen Stopfen |
DE3739452C1 (de) * | 1987-11-17 | 1988-12-22 | Otto Feuerfest Gmbh | Koksofentuer mit keramischem Schildaufbau |
DE8910715U1 (de) * | 1989-09-08 | 1989-10-19 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Koksofenkammertür |
DE102007058473B4 (de) * | 2007-12-04 | 2009-11-26 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Koksofens, der durch eine horizontal gerichtete, vorder- und hinterseitige Ofenöffnung beladen oder für die Verkokung vorbereitet wird |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE489249C (de) * | 1925-05-19 | 1930-01-15 | E H Heinrich Koppers Dr Ing | Koksofentuer |
-
1979
- 1979-11-08 DE DE19792945017 patent/DE2945017A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-05-08 ES ES502036A patent/ES502036A0/es active Granted
-
1985
- 1985-10-25 JP JP23781785A patent/JPS61118493A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE489249C (de) * | 1925-05-19 | 1930-01-15 | E H Heinrich Koppers Dr Ing | Koksofentuer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2945017A1 (de) | 1981-05-21 |
JPS61118493A (ja) | 1986-06-05 |
ES8202577A1 (es) | 1982-02-16 |
ES502036A0 (es) | 1982-02-16 |
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