JPH0339621A - 冷却器の接続構造 - Google Patents
冷却器の接続構造Info
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- JPH0339621A JPH0339621A JP1175013A JP17501389A JPH0339621A JP H0339621 A JPH0339621 A JP H0339621A JP 1175013 A JP1175013 A JP 1175013A JP 17501389 A JP17501389 A JP 17501389A JP H0339621 A JPH0339621 A JP H0339621A
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Landscapes
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- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
光電変換装置の冷却器の接続構造に関し、光電変換素子
を冷却する熱伝達部材の下部に設けた熱伝導性結合部と
冷却器の冷却端とが熱抵抗を低減させた状態で確実に結
合されるのを目的とし、 熱伝導性弾性結合部の下部に、下部が開放で該開放端部
に所定のピッチで切り込みを設け、該切り込みを設けた
部分が所定の温度以上で内側に所定の角度で折れ曲がる
形状を記憶させた形状記憶合金より成る嵌合部材を設け
、該嵌合部材の内部に冷却器の冷却端を嵌合させて該冷
却端と熱伝導性弾性結合部とを結合したことで構成する
。
を冷却する熱伝達部材の下部に設けた熱伝導性結合部と
冷却器の冷却端とが熱抵抗を低減させた状態で確実に結
合されるのを目的とし、 熱伝導性弾性結合部の下部に、下部が開放で該開放端部
に所定のピッチで切り込みを設け、該切り込みを設けた
部分が所定の温度以上で内側に所定の角度で折れ曲がる
形状を記憶させた形状記憶合金より成る嵌合部材を設け
、該嵌合部材の内部に冷却器の冷却端を嵌合させて該冷
却端と熱伝導性弾性結合部とを結合したことで構成する
。
本発明は赤外線検知器のヘリウム循環式冷却器に係り、
特に冷却器の冷却端と被冷却物を冷却する熱伝達部材と
の接続構造に関する。
特に冷却器の冷却端と被冷却物を冷却する熱伝達部材と
の接続構造に関する。
赤外線検知素子や赤外線レーザ素子のような光電変換装
置は、該装置の背景輻射光による雑音の発生を無くし、
S/N比を向上させるために通常液体窒素温度程度に冷
却して動作させている。
置は、該装置の背景輻射光による雑音の発生を無くし、
S/N比を向上させるために通常液体窒素温度程度に冷
却して動作させている。
第7図はヘリウム循環式冷却器の模式図で、図示するよ
うに冷却器本体lと、内部が真空の冷却容器2とはフラ
ンジ3を用いて気密に結合され、この冷却器本体lより
は上方に向かって内部にヘリウムガスが充填された冷却
管4が設置され、この冷却管4の内部には冷却器によっ
て上下に動作するピストン5が設置され、このピストン
の上下運動によって冷却管4の内部のヘリウムガスを断
熱膨張させ、この断熱膨張によって冷却管4の上部の冷
却端6を冷却し、この冷却端6にて該冷却端上に設置さ
れた熱伝導性弾性結合部7を介して熱伝達部材8上に設
置された赤外線検知素子のような被冷却物9を冷却して
いる。
うに冷却器本体lと、内部が真空の冷却容器2とはフラ
ンジ3を用いて気密に結合され、この冷却器本体lより
は上方に向かって内部にヘリウムガスが充填された冷却
管4が設置され、この冷却管4の内部には冷却器によっ
て上下に動作するピストン5が設置され、このピストン
の上下運動によって冷却管4の内部のヘリウムガスを断
熱膨張させ、この断熱膨張によって冷却管4の上部の冷
却端6を冷却し、この冷却端6にて該冷却端上に設置さ
れた熱伝導性弾性結合部7を介して熱伝達部材8上に設
置された赤外線検知素子のような被冷却物9を冷却して
いる。
この従来のヘリウム循環式冷却器を更に詳細に説明する
と、第6図に示すように上記熱伝達部材8は、バネ材1
2を用いて前記冷却端6上に押圧され、前記冷却端6上
に設置された熱伝導性の良い銅箔11にて熱伝達部材8
を冷却し、この冷却によって該熱伝達部材8上の検知素
子のような被冷却物を冷却する方法を採っていた。
と、第6図に示すように上記熱伝達部材8は、バネ材1
2を用いて前記冷却端6上に押圧され、前記冷却端6上
に設置された熱伝導性の良い銅箔11にて熱伝達部材8
を冷却し、この冷却によって該熱伝達部材8上の検知素
子のような被冷却物を冷却する方法を採っていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
然し、熱伝達部材8と冷却端6の間の熱抵抗は、冷却端
6への熱伝達部材8の押しつける力に依存し、熱抵抗を
低減させるためには、前記したバネ材の圧力を増加させ
て熱伝達部材8を冷却端6に強く押しつけねば放らない
。このようにすると、冷却端6は肉厚が厚くて外径が大
であるが、冷却端の根元6Aの冷却管は外部からの熱の
流入を防ぐために肉厚の薄い冷却管を用いているので、
上記のようにバネ材の圧力を増加させて熱伝達部材の冷
却端に対する押圧力を大にして熱抵抗を低減させようと
すると冷却管が破損する問題がある。
6への熱伝達部材8の押しつける力に依存し、熱抵抗を
低減させるためには、前記したバネ材の圧力を増加させ
て熱伝達部材8を冷却端6に強く押しつけねば放らない
。このようにすると、冷却端6は肉厚が厚くて外径が大
であるが、冷却端の根元6Aの冷却管は外部からの熱の
流入を防ぐために肉厚の薄い冷却管を用いているので、
上記のようにバネ材の圧力を増加させて熱伝達部材の冷
却端に対する押圧力を大にして熱抵抗を低減させようと
すると冷却管が破損する問題がある。
本発明は上記した問題点を解決し、冷却管に加わる力が
小さくて済み、上記熱伝達部材と冷却端の間の熱抵抗を
小さくした状態で結合できる冷却器の接続構造の提供を
目的とする。
小さくて済み、上記熱伝達部材と冷却端の間の熱抵抗を
小さくした状態で結合できる冷却器の接続構造の提供を
目的とする。
上記目的を遠戚するための本発明の冷却器の接続構造は
第1図の原理図に示すように熱伝導性弾性結合部7の下
部に、下部が開放で該開放端部21に所定のピッチで切
り込みを設け、該切り込みを設けた部分が所定の温度以
上で内側に所定の角度で折れ曲がる形状を記憶させた形
状記憶合金より成る筒状の嵌合部材23を設け、該嵌合
部材23の内部に冷却器の冷却端6を嵌合させて該冷却
端6と熱伝導性弾性結合部7とを結合したことで構成す
る。
第1図の原理図に示すように熱伝導性弾性結合部7の下
部に、下部が開放で該開放端部21に所定のピッチで切
り込みを設け、該切り込みを設けた部分が所定の温度以
上で内側に所定の角度で折れ曲がる形状を記憶させた形
状記憶合金より成る筒状の嵌合部材23を設け、該嵌合
部材23の内部に冷却器の冷却端6を嵌合させて該冷却
端6と熱伝導性弾性結合部7とを結合したことで構成す
る。
本発明に於いては、第1図の原理図および第4図の嵌合
部材の取りつけ図に於けるように、冷却端6と熱伝導性
弾性結合部7とを嵌合させる円筒状の嵌合部材23の下
部を開放にして、所定の寸法で切り込み22を設けてい
る。この円筒状の嵌合部材23を形状記憶合金で形成す
ることで、臨界温度以下の温度では冷却端6が挿入でき
るように下方に向かって真っ直ぐに、或いは外側を向い
て開くような構造を採っており、臨界温度以上では第3
図の嵌合部材の結合時の説明図に示すように、内部の方
向に90度以上の角度で折れ曲がる構造を熱処理によっ
て形状記憶合金に記憶させている。この記憶した形状に
基づいて臨界温度以上の温度に於いては、内側に90度
以上折れ曲がる形状に回復し、冷却端6を上側と下側よ
り挟み込む構造に成る。
部材の取りつけ図に於けるように、冷却端6と熱伝導性
弾性結合部7とを嵌合させる円筒状の嵌合部材23の下
部を開放にして、所定の寸法で切り込み22を設けてい
る。この円筒状の嵌合部材23を形状記憶合金で形成す
ることで、臨界温度以下の温度では冷却端6が挿入でき
るように下方に向かって真っ直ぐに、或いは外側を向い
て開くような構造を採っており、臨界温度以上では第3
図の嵌合部材の結合時の説明図に示すように、内部の方
向に90度以上の角度で折れ曲がる構造を熱処理によっ
て形状記憶合金に記憶させている。この記憶した形状に
基づいて臨界温度以上の温度に於いては、内側に90度
以上折れ曲がる形状に回復し、冷却端6を上側と下側よ
り挟み込む構造に成る。
従って冷却端6を嵌合部材23に挿入し、臨界温度以上
に嵌合部材23を加熱すると、円筒状の嵌合部材23の
先端部が、記憶させた形状である内側に90度折れ曲が
った元の形状に復帰し、冷却端6を上下より強く締めつ
けるように成り、回復した形状は、その後の冷却によっ
ても変化することは無い。これによって嵌合部材23と
冷却端6上面の接触圧力が大となり、嵌合部材と冷却端
との熱抵抗が低減する。
に嵌合部材23を加熱すると、円筒状の嵌合部材23の
先端部が、記憶させた形状である内側に90度折れ曲が
った元の形状に復帰し、冷却端6を上下より強く締めつ
けるように成り、回復した形状は、その後の冷却によっ
ても変化することは無い。これによって嵌合部材23と
冷却端6上面の接触圧力が大となり、嵌合部材と冷却端
との熱抵抗が低減する。
以下、図面を用いて本発明の一実施例につき詳細に説明
する。
する。
第2図は本発明の嵌合部材に嵌合させる冷却端の説明図
で、該冷却端は熱伝導の良好な金属パイプで形成され、
該冷却端の上部6Aは肉厚が厚く形成されてその断面積
を大きくして形成され、その冷却端の根元6Bは上部よ
り断面積を小さくし、かつ肉厚を薄<シて形成されてい
る。
で、該冷却端は熱伝導の良好な金属パイプで形成され、
該冷却端の上部6Aは肉厚が厚く形成されてその断面積
を大きくして形成され、その冷却端の根元6Bは上部よ
り断面積を小さくし、かつ肉厚を薄<シて形成されてい
る。
第3図は上記熱伝導性弾性結合部の下部に設置され、前
記した冷却端6に嵌合する嵌合部材の結合時の説明図、
第4図は変形させた該嵌合部材の取りつけ図、第5図は
臨界温度以上にして形状回復させた嵌合部材の結合時の
取りつけ図である。
記した冷却端6に嵌合する嵌合部材の結合時の説明図、
第4図は変形させた該嵌合部材の取りつけ図、第5図は
臨界温度以上にして形状回復させた嵌合部材の結合時の
取りつけ図である。
第4図に示すように、本発明の嵌合部材23は熱伝達台
の下部に設置された熱伝導性弾性結合部7に上面が結合
され、下部が開放で該開放端部に所定のピッチで外側に
向かって開く状態で、切り込み22が設けられたニッケ
ル(Ni)−チタン(Ti)合金等より戊る形状記憶合
金製の円筒状部材で、この切り込みを設けられた部分は
、臨界温度以上の温度で第3図に示すように内部の方向
に向かって直角以上の角度で折れ曲がる形状を熱処理に
よって予め記憶させておく。
の下部に設置された熱伝導性弾性結合部7に上面が結合
され、下部が開放で該開放端部に所定のピッチで外側に
向かって開く状態で、切り込み22が設けられたニッケ
ル(Ni)−チタン(Ti)合金等より戊る形状記憶合
金製の円筒状部材で、この切り込みを設けられた部分は
、臨界温度以上の温度で第3図に示すように内部の方向
に向かって直角以上の角度で折れ曲がる形状を熱処理に
よって予め記憶させておく。
この嵌合部材23の内部に冷却端6を挿入した後、この
嵌合部材23をオープン等を用いて臨界温度以上に加熱
することによって、形状記憶合金で形成された嵌合部材
の切れ込みを設けた開放端部が記憶させた形状に従って
第3図、および第5図に示すように内部の方向に直角以
上の角度で折れ曲がり、該嵌合部材23が冷却端6を上
下の方向より確実に掴むようになる。そのため、従来の
ように冷却端の上部側よりのみ押圧することなく、冷却
端に均一な力が掛かって冷却端と熱伝導性弾性部材とが
結合されるようになるため、冷却端を構成する金属パイ
プが破損することがなくなり、熱抵抗を低減させた状態
で被冷却物が効率良く冷却される。
嵌合部材23をオープン等を用いて臨界温度以上に加熱
することによって、形状記憶合金で形成された嵌合部材
の切れ込みを設けた開放端部が記憶させた形状に従って
第3図、および第5図に示すように内部の方向に直角以
上の角度で折れ曲がり、該嵌合部材23が冷却端6を上
下の方向より確実に掴むようになる。そのため、従来の
ように冷却端の上部側よりのみ押圧することなく、冷却
端に均一な力が掛かって冷却端と熱伝導性弾性部材とが
結合されるようになるため、冷却端を構成する金属パイ
プが破損することがなくなり、熱抵抗を低減させた状態
で被冷却物が効率良く冷却される。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、ヘリウ
ム循環式冷却器の冷却端と、赤外線検知素子のような被
冷却物を冷却する熱伝達部材より延びる熱伝導性弾性結
合部との間の熱抵抗が低減されるので、被冷却物を速や
かに効率良く冷却できる効果がある。
ム循環式冷却器の冷却端と、赤外線検知素子のような被
冷却物を冷却する熱伝達部材より延びる熱伝導性弾性結
合部との間の熱抵抗が低減されるので、被冷却物を速や
かに効率良く冷却できる効果がある。
第1図は本発明の冷却器の接続構造の原理図、第2図は
冷却端の構造を示す説明図、 第3図は本発明の冷却器の嵌合部材の結合時の説明図、 第4図は本発明の冷却器の嵌合部材の取り付は図、 第5図は本発明の冷却器の嵌合部材の結合時の取り付は
図、 第6図は従来の冷却器の接続構造の説明図、第7図はヘ
リウム循環式冷却器の模式図である。 図において、 6は冷却端、6Aは冷却端上部、6Bは冷却端の根元、
7は熱伝導性弾性結合部、8は熱伝達部材、9は被冷却
物、21は開放端部、22は切り込み、23は嵌合部材
を示す。 第 図 ンを去p1埼う^精造e TrTjt 日肩図第2図 第 3 図 第 図 第 図 室lε二季ミ11ン<3丑P」宕ζイ々j署ミ」ij竺
I青遣dワ11Qジ日すill≧1第6図 ヘリウlρ宵環t(ン>’fy3誤10手臭<iり第7
図
冷却端の構造を示す説明図、 第3図は本発明の冷却器の嵌合部材の結合時の説明図、 第4図は本発明の冷却器の嵌合部材の取り付は図、 第5図は本発明の冷却器の嵌合部材の結合時の取り付は
図、 第6図は従来の冷却器の接続構造の説明図、第7図はヘ
リウム循環式冷却器の模式図である。 図において、 6は冷却端、6Aは冷却端上部、6Bは冷却端の根元、
7は熱伝導性弾性結合部、8は熱伝達部材、9は被冷却
物、21は開放端部、22は切り込み、23は嵌合部材
を示す。 第 図 ンを去p1埼う^精造e TrTjt 日肩図第2図 第 3 図 第 図 第 図 室lε二季ミ11ン<3丑P」宕ζイ々j署ミ」ij竺
I青遣dワ11Qジ日すill≧1第6図 ヘリウlρ宵環t(ン>’fy3誤10手臭<iり第7
図
Claims (1)
- 熱伝導性弾性結合部(7)の下部に、下部が開放で該開
放端部(21)に所定のピッチで切り込みを(22)を
設け、該切り込みを設けた部分が所定の温度以上で内側
に所定の角度で折れ曲がる形状を記憶させた形状記憶合
金より成る筒状の嵌合部材(23)を設け、該嵌合部材
の内部に冷却器の冷却端(6)を嵌合させて該冷却端(
6)と熱伝導性弾性結合部(7)とを結合したことを特
徴とする冷却器の接続構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1175013A JPH0339621A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 冷却器の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1175013A JPH0339621A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 冷却器の接続構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0339621A true JPH0339621A (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=15988691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1175013A Pending JPH0339621A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 冷却器の接続構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0339621A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7484436B2 (en) | 2004-04-15 | 2009-02-03 | Harmonic Drive Systems, Inc. | Wave gear device |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP1175013A patent/JPH0339621A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7484436B2 (en) | 2004-04-15 | 2009-02-03 | Harmonic Drive Systems, Inc. | Wave gear device |
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