JPH033828B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、伸縮管継手やフレキシブル継手に用
いられるベローズのフランジ取付け方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for attaching a flange to a bellows used in an expansion pipe joint or a flexible joint.

［従来の技術］ 伸縮管継手やフレキシブル継手は、配管等が熱
膨張や曲げ荷重を受けた場合にこれらを吸収する
もので、蛇腹形状のベローズが多用されている。[Prior Art] Expansion pipe joints and flexible joints absorb thermal expansion and bending loads when pipes and the like are subjected to them, and bellows having an accordion shape are often used.

ベローズの両端には通常フランジが設けられ、
このフランジに配管が接続できるようになつてい
る。また、内部流体の流速が大きくなると、ベロ
ーズに振動や乱流が生ずるため、ベローズの内側
に内筒を設けて安定性を図つた伸縮管継手も現わ
れている。 Both ends of the bellows are usually provided with flanges,
Piping can be connected to this flange. Furthermore, when the flow velocity of the internal fluid increases, vibrations and turbulence occur in the bellows, so expansion pipe joints have also appeared in which an inner cylinder is provided inside the bellows to improve stability.

従来、ベローズとフランジは溶接によつて取付
けられており、この他ベローズの山の一部を潰し
てフランジに嵌合させる手段も採用されている。
また、内筒の他端は、ベローズの伸縮作動を妨げ
ないようにフリー、即ち未固定状態にされる。 Conventionally, the bellows and the flange have been attached by welding, and other methods have also been adopted in which the bellows is fitted into the flange by crushing a portion of the crest of the bellows.
Further, the other end of the inner cylinder is left free, that is, in an unfixed state so as not to interfere with the expansion and contraction operation of the bellows.

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、溶接による取付け方法にあつて
は、溶接に伴なう熱変形や溶接部にピンホール、
クラツク等が生ずるおそれがあり、またベローズ
の山を潰した嵌合手段の場合は、ベローズとフラ
ンジとの間に充分な接合強度が得られないという
問題があつた。[Problems to be solved by the invention] However, in the case of the installation method by welding, thermal deformation due to welding, pinholes in the welded part, etc.
There is a risk that cracks may occur, and in the case of a fitting means in which the bellows have flattened peaks, there is a problem that sufficient bonding strength cannot be obtained between the bellows and the flange.

更に、内筒を具備するベローズにあつては、内
筒の両端を溶接するか、パツキングを介してベロ
ーズ内へ嵌合している。しかし溶接の場合は前述
と同様の問題が生じ、後者の場合は、パツキング
部分から流体が漏洩するおそれがあり、更に竪型
配管の場合には他端がフリーであるため施工時に
内筒が落下しやすくなる欠点がある。 Furthermore, in the case of a bellows having an inner cylinder, both ends of the inner cylinder are either welded or fitted into the bellows through packing. However, in the case of welding, the same problem as mentioned above occurs, and in the latter case, there is a risk of fluid leaking from the packing part, and in the case of vertical piping, the other end is free, so the inner cylinder may fall during construction. There are drawbacks that make it easier.

［発明の目的］ 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、内筒の有無に拘らず、ベロー
ズの両端にフランジを強固に接合し得るベローズ
のフランジ取付け方法を提供することにある。[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a method for attaching flanges to a bellows, which can firmly connect flanges to both ends of the bellows, regardless of the presence or absence of an inner cylinder. It's about doing.

［目的を達成するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明におけるベロ
ーズのフランジ取付け方法では、直管部を有する
ベローズを第１の芯金に挿入し第１の金型でベロ
ーズを固定する工程と、前記直管部にフランジを
嵌合して第１の金型で支持する工程と、第２の芯
金にてベローズの端部を閉塞し第１及び第２の芯
金で前記直管部の内側に密封空間を形成する工程
と、前記第１の金型と所定間隔をおいて配置され
た第２の金型でベローズの端部を固定する工程
と、前記直管部の密封空間内に高圧流体を導入し
て直管部を膨張させる工程と、前記金型の少なく
とも一方を他方へ接近させて膨張した直管部を前
記フランジに圧接させる工程と、を含む構成とし
ている。[Means for achieving the object] In order to achieve the above object, the bellows flange attachment method of the present invention includes inserting a bellows having a straight pipe portion into a first core bar and fixing the bellows with a first mold. a step of fitting a flange to the straight pipe portion and supporting it with a first mold; closing the end of the bellows with a second core metal, and closing the end of the bellows with the first and second core metals. forming a sealed space inside the straight pipe section; fixing the end of the bellows with a second mold placed at a predetermined distance from the first mold; The method includes the steps of introducing high-pressure fluid into the sealed space to expand the straight pipe portion, and bringing at least one of the molds closer to the other to press the expanded straight pipe portion against the flange. .

また、ベローズの内側に内筒が設けられている
場合には、内筒の端部をベローズの直管部内面に
重ね合わせた状態で、前述の各工程を行う構成に
している。 Further, when an inner cylinder is provided inside the bellows, each of the above steps is performed with the end of the inner cylinder overlapped with the inner surface of the straight pipe part of the bellows.

［作用］ 上記構成によつて、ベローズの直管部は高圧流
体により一旦膨張し、金型の接近で膨張部分が重
ね合わせられた後、ベローズの山と重ね合わせ部
分がフランジを軸方向両端から強固に挾着するこ
ととなる。[Function] With the above configuration, the straight pipe portion of the bellows is once expanded by the high-pressure fluid, and after the expanded portions are overlapped by the approach of the mold, the peaks and overlapped portions of the bellows push the flange from both ends in the axial direction. It will be firmly attached.

また、内筒を具備するベローズにあつては、内
筒の端部がベローズの直管部と重ね合わせられて
フランジを連結される。 Further, in the case of a bellows having an inner cylinder, the end of the inner cylinder is overlapped with the straight pipe part of the bellows, and the flanges are connected.

これらの重ね合わせ部分は、山を潰した場合よ
りも大きく形成できるのでフランジとの接合強度
が向上することとなる。 Since these overlapping portions can be formed larger than when the peaks are flattened, the bonding strength with the flange is improved.

［実施例］ 第１図には、本発明に係るベローズのフランジ
取付け方法に用いられる成形装置１０が示されて
いる。[Example] FIG. 1 shows a forming apparatus 10 used in the method for attaching a bellows to a flange according to the present invention.

この成形装置１０では、ベース１１に角形状の
受台１２が固着されている。受台１２には、断面
Ｌ字形の孔１２ａが穿設され、この孔１２ａは受
台１２の側方入口１２ｂから上方出口へと通じて
いる。孔１２ａの出口側には、上方に延びる細長
い第１の芯金１３が螺合している。 In this molding device 10, a rectangular pedestal 12 is fixed to a base 11. A hole 12a having an L-shaped cross section is bored in the pedestal 12, and this hole 12a communicates from a side entrance 12b of the pedestal 12 to an upper exit. An elongated first core bar 13 extending upward is screwed onto the exit side of the hole 12a.

芯金１３の内部は第２図にも示すように空洞で
通路１４となつており、通路１４は受台１２の孔
１２ａと連通している。芯金１３の外側は円筒１
５によつて被覆され、円筒１５の上下端には各々
リング状の押え板１６，１７が嵌着している。ま
た、芯金１３の上方は径が大きくなつていて、そ
の先端はフランジ１８となつている。芯金１３の
上部には、２個のパツキング１９，２０を介して
シールリング２１，２２が嵌合しており、これら
はフランジ１８と押え板１６とで挾持されてい
る。 As shown in FIG. 2, the interior of the core bar 13 is hollow and forms a passage 14, which communicates with the hole 12a of the pedestal 12. The outside of the core metal 13 is a cylinder 1
5, and ring-shaped presser plates 16 and 17 are fitted to the upper and lower ends of the cylinder 15, respectively. Further, the upper part of the core metal 13 has a larger diameter, and the tip thereof forms a flange 18. Seal rings 21 and 22 are fitted onto the upper part of the core metal 13 via two packings 19 and 20, and these are held between the flange 18 and the holding plate 16.

一方、芯金１３の下方には、ナツト４２が螺合
しており、ナツト４２の上面は押え板１７に当接
している。従つて、ナツト４２を回転して締めつ
けると、フランジ１８と押え板１６との間隔が小
さくなり、シールリング２１，２２は若干外側へ
膨張変形する。 On the other hand, a nut 42 is screwed below the core bar 13, and the upper surface of the nut 42 is in contact with the presser plate 17. Therefore, when the nut 42 is rotated and tightened, the distance between the flange 18 and the presser plate 16 becomes smaller, and the seal rings 21 and 22 expand and deform slightly outward.

芯金１３には、第１図及び第３図から分るよう
に１本のベローズ２３が嵌合している。ベローズ
２３は、両端に直管部２３ａ，２３ｂを有し、直
管部２３ａの内側にはシールリング２１，２２が
当接し、直管部２３ｂの下端は押え板１７によつ
て支持されている。 As can be seen from FIGS. 1 and 3, one bellows 23 is fitted into the core metal 13. The bellows 23 has straight pipe parts 23a and 23b at both ends, the seal rings 21 and 22 are in contact with the inside of the straight pipe part 23a, and the lower end of the straight pipe part 23b is supported by the holding plate 17. .

ベローズ２３の上方には、第１図及び第４図に
示すように外側から第１の金型２４が嵌合してい
る。金型２４は一対の割型形状でベローズ２３の
各山と嵌合する環状溝２５を具備し、金型２４は
支持台１１ａ上に載置されている。 A first mold 24 is fitted above the bellows 23 from the outside as shown in FIGS. 1 and 4. The mold 24 has a pair of split mold shapes and is provided with an annular groove 25 that fits into each peak of the bellows 23, and is placed on the support base 11a.

金型２４の上面には、段部２６が形成され、フ
ランジ２７が直管部２３ａに挿入されると、フラ
ンジ２７の下面が段部２６に嵌合するようになつ
ている。 A stepped portion 26 is formed on the upper surface of the mold 24, and the lower surface of the flange 27 fits into the stepped portion 26 when the flange 27 is inserted into the straight pipe portion 23a.

直管部２３ａの上端は、第２の芯金２８によつ
て閉塞され、芯金２８はボルト２９によつて第２
の金型３０に連結されている。芯金２８の下端中
央には、ロツド３１が突出してその先端は芯金１
３の通路１４に一部入り込んでいる。ロツド３１
の内部には、通路１４と連通する孔３２が設けら
れ、孔３２は途中で屈曲してロツド３１の外側に
通じている。また、芯金２８の上部外周には、シ
ールリング３３及びパツキング３４が巻装されて
いる。 The upper end of the straight pipe portion 23a is closed by a second core bar 28, and the core bar 28 is secured to the second core bar by a bolt 29.
is connected to the mold 30. A rod 31 protrudes from the center of the lower end of the core metal 28, and its tip touches the core metal 1.
Part of the passage 14 of No. 3 is entered. Rod 31
A hole 32 communicating with the passage 14 is provided inside the rod 31, and the hole 32 is bent in the middle to communicate with the outside of the rod 31. Furthermore, a seal ring 33 and packing 34 are wound around the upper outer periphery of the core bar 28 .

一方、金型３０は略円板形状で中央孔３５を有
し、中央孔３５内に芯金３８が収容されている。
芯金２８と中央孔３５との間には、わずかな隙間
が形成されており、この隙間に直管部２３ａの上
端が挿入される。 On the other hand, the mold 30 is approximately disk-shaped and has a central hole 35, and a core metal 38 is accommodated in the central hole 35.
A slight gap is formed between the core bar 28 and the central hole 35, and the upper end of the straight pipe portion 23a is inserted into this gap.

また、金型３０の上下面には、各々段部３６，
３７が設けられている。段部３６には、プレス用
のラム３８が嵌合し、段部３７には第１図に示す
ようにスペーサ３８が嵌合する。ラム３８は、金
型３０を押圧して直管部２３ａの成形作用を行な
い、スペーサ３９は、金型２４と金型３０とを一
定間隔に維持する。 Further, on the upper and lower surfaces of the mold 30, a stepped portion 36,
37 are provided. A press ram 38 is fitted into the stepped portion 36, and a spacer 38 is fitted into the stepped portion 37, as shown in FIG. The ram 38 presses the mold 30 to form the straight pipe portion 23a, and the spacer 39 maintains the mold 24 and the mold 30 at a constant distance.

従つて、ボルト２９を回転して芯金２８を若干
上方へ移動させると、シールリング３３は押し潰
されて直管部２３ａの内面に圧接する。このた
め、直管部２３ａには、芯金１３と芯金２８によ
つて密封空間４０が形成される。また、金型２
４，３０及びスペーサ３９によつて、直管部２３
ａの外側にも一定の空間が形成される 以上のように構成された成形装置１０は、次の
順序で組立て操作する。 Therefore, when the bolt 29 is rotated to move the core metal 28 slightly upward, the seal ring 33 is crushed and pressed against the inner surface of the straight pipe portion 23a. Therefore, a sealed space 40 is formed in the straight pipe portion 23a by the core metal 13 and the core metal 28. Also, mold 2
4, 30 and the spacer 39, the straight pipe section 23
A certain space is also formed outside of a. The molding apparatus 10 configured as described above is assembled and operated in the following order.

まず、第２図に示すように、予めベース１１の
受台１２上に芯金１３を立設し、押え板１６，１
７及びナツト２２を組付けておく。次に、第３図
に示すようにベローズ２３を第１の芯金１３に挿
入し、押え板１７の段部１７ａに嵌合する。 First, as shown in FIG.
7 and nut 22 are assembled. Next, as shown in FIG. 3, the bellows 23 is inserted into the first core metal 13 and fitted into the stepped portion 17a of the presser plate 17.

次に、第４図に示すように第１の金型２４にて
ベローズ２３を外側から固定し、フランジ２７を
ベローズ２３の直管部２３ａに嵌合する。 Next, as shown in FIG. 4, the bellows 23 is fixed from the outside using the first mold 24, and the flange 27 is fitted into the straight pipe portion 23a of the bellows 23.

次いで、スペーサ３９（第１図）で所定間隔を
おき、直管部２３ａの上端に第２の芯金２８及び
金型３０を嵌合する。この状態でボルト２９及び
ナツト４２を各々締めつけると、シールリング３
３，２１，２２が変形して直管部２３ａの内部は
完全に密封される。 Next, the second core metal 28 and the mold 30 are fitted to the upper end of the straight pipe portion 23a with a predetermined interval provided by a spacer 39 (FIG. 1). When the bolts 29 and nuts 42 are tightened in this state, the seal ring 3
3, 21, and 22 are deformed, and the inside of the straight pipe portion 23a is completely sealed.

続いて、金型３０の上端にラム３８を圧接さ
せ、金型を固定する。 Subsequently, the ram 38 is brought into pressure contact with the upper end of the mold 30 to fix the mold.

ここで、受台１２の入口１２ｂから高圧発生器
（図示せず）にて高圧流体を注入すると、この流
体は、第１図に矢印で示すように通路１４内を上
昇し、ロツド３１の孔３２を経て密封空間４０に
流入する。従つて、直管部２３ａは、第１図に矢
印で示すように外側へ膨張を開始する。このと
き、芯金２８及び金型３０はラム３８によつて押
圧されているから、浮上ることはないまた、液体
の膨張圧は、この間所定値に維持されている。 Here, when high-pressure fluid is injected from the inlet 12b of the pedestal 12 using a high-pressure generator (not shown), this fluid rises in the passage 14 as shown by the arrow in FIG. 32 and flows into the sealed space 40. Therefore, the straight pipe portion 23a starts to expand outward as shown by the arrow in FIG. At this time, since the core metal 28 and the mold 30 are pressed by the ram 38, they do not float up, and the expansion pressure of the liquid is maintained at a predetermined value during this time.

次に、スペーサ３９を外してラム３８により金
型３０及び芯金２８を下方へ押圧すると、第５図
に示すように膨張した直管部２３ａは押し潰され
てフランジ２７の上面に圧接する。このため、金
型３０の下面に、変形した直管部２３ａ（第５図
参照）を受容する凹部３０ａを形成しておくのが
望ましい。 Next, when the spacer 39 is removed and the mold 30 and the core metal 28 are pressed downward by the ram 38, the expanded straight pipe portion 23a is crushed and pressed against the upper surface of the flange 27, as shown in FIG. For this reason, it is desirable to form a recess 30a on the lower surface of the mold 30 to receive the deformed straight pipe portion 23a (see FIG. 5).

次に高圧流体を抜いてラム３８を後退させ、ボ
ルト２９及びナツト４２（第１図）を緩める。続
いて金型３０，２４及び芯金２８を外し、一旦ベ
ローズ２３を芯金１３から抜いて逆方向、即ち直
管部２３ｂを上向きにしてセツトする。あとは、
前述と全く同じ操作を繰返す。 The high pressure fluid is then removed, the ram 38 is retracted, and the bolt 29 and nut 42 (FIG. 1) are loosened. Subsequently, the molds 30, 24 and the core metal 28 are removed, and the bellows 23 is once removed from the core metal 13 and set in the opposite direction, that is, with the straight pipe portion 23b facing upward. later,
Repeat exactly the same operation as above.

このような工程を終えると、第６図に示すよう
なフランジ付きのベローズ２３が得られる。最後
に第７図に示すように直管部２３ａ，２３ｂの残
余部分を切断する。 After completing these steps, a flanged bellows 23 as shown in FIG. 6 is obtained. Finally, as shown in FIG. 7, the remaining portions of the straight pipe portions 23a and 23b are cut.

第８図に示すように、内筒４１が設けられた２
３とフランジ２７とを連結する場合には、最初に
内筒４１の端部をベローズ直管部２３ａの内面に
重ね合わせた状態で、前述の各工程を行なう。最
終的には、直管部２３ａと内筒４１とが二層状態
でフランジ２７へ圧接される。内筒４１の他端
は、未固定にしてベローズ２３の伸縮が妨げられ
ないようにしておく。 As shown in FIG.
3 and the flange 27, the above-mentioned steps are first performed with the end of the inner cylinder 41 superimposed on the inner surface of the bellows straight pipe part 23a. Finally, the straight pipe portion 23a and the inner cylinder 41 are pressed against the flange 27 in a two-layered state. The other end of the inner cylinder 41 is left unfixed so that the expansion and contraction of the bellows 23 is not hindered.

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明では、ベローズを
第１の芯金に挿入し第１の金型でベローズを固定
する工程と、ベローズの直管部にフランジを嵌合
して第１の金型で支持する工程と、第２の芯金に
てベローズの端部を閉塞し第１及び第２の芯金と
で直管部の内側に密封空間を形成する工程と、第
１の金型と所定間隔をおいて配置された第２の金
型でベローズの端部を固定する工程と、前記密封
空間に高圧流体を導入して直管部を膨張させる工
程と、金型の一方を押圧して膨張した直管部をフ
ランジに圧接させる工程と、によつてベローズと
フランジとを連結させる構成にしたから、重ね合
わせ部分の寸法を大きく形成でき、溶接を用いる
ことなく両者を確実に接合し得る効果がある。[Effects of the Invention] As explained above, the present invention includes the steps of inserting the bellows into the first core metal and fixing the bellows with the first mold, and fitting the flange to the straight pipe portion of the bellows. a step of supporting the bellows with a first mold; a step of closing the end of the bellows with a second core metal and forming a sealed space inside the straight pipe portion with the first and second core metals; a step of fixing the end of the bellows with a second mold placed at a predetermined distance from the first mold; a step of introducing high-pressure fluid into the sealed space to inflate the straight pipe portion; and a mold. Since the bellows and the flange are connected by pressing one side of the bellows and pressing the expanded straight pipe part against the flange, it is possible to form a large overlapping part, and the two can be connected without welding. This has the effect of reliably joining the parts.

また、内筒を具備するベローズにあつては、内
筒の端部がベローズの直管部と一体的にフランジ
と連結されるので、内部流体の漏洩や竪型配管に
おける内筒の落下を防止することができる。 In addition, in the case of bellows equipped with an inner cylinder, the end of the inner cylinder is integrally connected to the flange of the straight pipe part of the bellows, preventing leakage of internal fluid and falling of the inner cylinder in vertical piping. can do.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はベローズのフランジ取付けに用いられ
る成形装置の縦断面図、第２図〜第４図はベロー
ズとフランジの組付け状態を示す縦断面図、第５
図は成形装置の作動状態を示す拡大断面図、第６
図は成形後のベローズを示す縦断面図、第７図は
完成したベローズの縦断面図、第８図は内筒を有
するベローズの拡大断面図である。 １０……成形装置、１３……第１の芯金、１４
……流体通路、２３……ベローズ、２３ａ……直
管部、２４……第１の金型、２７……フランジ、
２８……第２の芯金、３０……第２の金型、３８
……ラム、４０……密封空間、４１……内筒。 Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a forming device used for attaching the bellows to the flange, Figs. 2 to 4 are longitudinal sectional views showing the assembled state of the bellows and flange, and Fig.
The figure is an enlarged sectional view showing the operating state of the molding device.
The figure is a longitudinal sectional view showing the bellows after molding, FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the completed bellows, and FIG. 8 is an enlarged sectional view of the bellows having an inner cylinder. 10... Molding device, 13... First core metal, 14
...fluid passage, 23 ... bellows, 23a ... straight pipe section, 24 ... first mold, 27 ... flange,
28...Second core metal, 30...Second mold, 38
...Ram, 40...Sealed space, 41...Inner cylinder.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 直管部を有するベローズを第１の芯金に挿入
し第１の金型でベローズを固定する工程と、前記
直管部にフランジを嵌合して第１の金型で支持す
る工程と、第２の芯金にてベローズの端部を閉塞
し第１及び第２の芯金とで直管部の内側に密封空
間を形成する工程と、前記第１の金型と所定間隔
をおいて配置された第２の金型でベローズの端部
を固定する工程と、前記直管部の密封空間に高圧
流体を導入して直管部を膨張させる工程と、前記
金型の少なくとも一方を他方へ接近させて膨張し
た直管部を前記フランジに圧接させる工程と、を
含むベローズのフランジ取付け方法。 ２ 前記第１の金型は、二分割形状でベローズの
外側に嵌合して固定する特許請求の範囲第１項に
記載のベローズのフランジ取付け方法。 ３ 前記第２の芯金は、第２の金型に組込まれて
両者は一体的にベローズの端部を支持する特許請
求の範囲第１項に記載のベローズのフランジ取付
け方法。 ４ 前記高圧流体は、前記第１及び第２の芯金に
形成された流通孔を通つて直管部の密封空間に送
り込まれる特許請求の範囲第１項に記載のベロー
ズのフランジ取付け方法。 ５ ベローズの内側に内筒が設けられ両端に直管
部を有するベローズのフランジ取付け方法におい
て、前記内筒の端部をベローズ直管部の内面に重
ね合わせた状態でベローズを第１の芯金に挿入
し、第１の金型でベローズを固定する工程と、前
記直管部にフランジを嵌合して第１の金型で支持
する工程と、第２の芯金にて前記直管部及び内筒
の端部を閉塞し、第１及び第２の芯金とで内筒の
内側に密封空間を形成する工程と、前記第１の金
型と所定間隔をおいて配置された第２の金型で前
記直管部及び内筒の端部を支持する工程と、前記
密封空間に高圧流体を導入して直管部及び内筒を
膨張させる工程と、前記金型の少なくとも一方を
他方へ接近させて前記膨張部分をフランジに圧接
させる工程と、を含むベローズのフランジ取付け
方法。[Claims] 1. A step of inserting a bellows having a straight pipe part into a first metal core and fixing the bellows with a first mold, and a step of fitting a flange to the straight pipe part and fixing the bellows with a first metal mold. a step of supporting the bellows with a mold; a step of closing the end of the bellows with a second core metal and forming a sealed space inside the straight pipe portion with the first and second core metal; a step of fixing the end of the bellows with a second mold placed at a predetermined distance from the mold; a step of introducing high pressure fluid into the sealed space of the straight pipe section to expand the straight pipe section; A method for attaching a bellows to a flange, the method comprising the step of bringing at least one of the molds close to the other to press the expanded straight pipe portion against the flange. 2. The method for attaching a flange to a bellows according to claim 1, wherein the first mold has a two-part shape and is fitted and fixed to the outside of the bellows. 3. The method for attaching a bellows to a flange according to claim 1, wherein the second core metal is incorporated into a second mold, and both integrally support the end of the bellows. 4. The bellows flange attachment method according to claim 1, wherein the high-pressure fluid is sent into the sealed space of the straight pipe portion through communication holes formed in the first and second core metals. 5 In a flange attachment method for a bellows having an inner cylinder provided inside the bellows and straight pipe parts at both ends, the bellows is attached to the first core metal with the end of the inner cylinder overlapped with the inner surface of the straight pipe part of the bellows. and fixing the bellows with a first mold; fitting a flange to the straight pipe part and supporting it with the first mold; and fixing the bellows with a second metal core. and a step of closing an end of the inner cylinder and forming a sealed space inside the inner cylinder with the first and second cored metals, and a second metal mold disposed at a predetermined distance from the first mold. a step of supporting the ends of the straight pipe part and the inner cylinder with a mold; a step of introducing high pressure fluid into the sealed space to expand the straight pipe part and the inner cylinder; and a step of supporting at least one of the molds with the other mold. A method for attaching a bellows to a flange, the method comprising the step of bringing the expanded portion close to the flange and pressing the expanded portion against the flange.