JPH0337993A - El lamp having alumite layer - Google Patents
El lamp having alumite layerInfo
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Abstract
Description
この考案は、ＥＬクランプ改良に関し、特に、背面電極
の表面にアルマイト層が設けられたＥＬクランプ改良に
間する。This invention relates to an improved EL clamp, and particularly to an improved EL clamp in which an alumite layer is provided on the surface of the back electrode.
背面電極の表面にアルマイト層が設けられたＥＬクラン
プ開発されている（特開昭６４−１０５９７号公報）。
このＥＬクランプ、発光層と背面電極との間の絶縁層に
、アルマイト層を設けている。アルマイト層は、チタン
酸バリウム等の粉体をバインダーで塗布した絶縁層に比
較して、均一な層を簡単にでき、しかも、薄くて耐圧を
高くできろ特長がある。
しかしながら、絶縁層を、チタン酸バリウムの塗布膜か
ら、アルマイト層としたＥＬクランプ、発光効率と発光
輝度とが低下する欠点がある。
本発明者は、絶縁層を、チタン酸バリウムの塗布膜から
アルマイト層に変更する以外、同一構造のＥＬクランプ
試作して、発光特性を比較した。
その実験結果を下記の第１表に示している。
（以下余白）
第１表
ただし、この実験に使用したＥＬクランプは、チタン酸
バリウムの絶ＢＮの膜厚を２０μｍとし、アルマイト層
の膜厚を１．５７１ｍとした。発光層の蛍光体粒子には
平均粒子径が２５ Ｉｔ ｍのものを使用した。蛍光体
は同一のものを使用した。また、ＥＬクランプ発光させ
る電源の電圧をｌ ＯＯＶ、周波数を１０００Ｈｚとし
た。
この表から明かなように、絶縁層にアルマイト層を使用
したＥＬクランプ、発光効率が２０％以上も低下し、発
光輝度は１％低下する。発光効率が大幅に低下するのは
、チタン酸バリウム層からアルマイト層に変更すること
によって、電極間の誘電体損失が増加することが理由で
ある。
ところで、交流電流で励起される理想のＥＬクランプ、
電極間の静電容量と、絶縁抵抗とが大きい程よい。静電
容量の大きなＥＬクランプ、低電圧で電流密度を高くし
て、明るく発光できる。電極間の絶縁抵抗が高いＥＬク
ランプ、電極間を通過する漏れ電流を少なくできる。漏
れ電流は、発光層の励起に使用されず、電力の使用効率
を低下させると共に、ＥＬクランプ発熱させて、ＥＬク
ランプ面積当り消費電力を制限する。このことから、理
想のＥＬクランプ、静電容量と絶縁抵抗とが無限大とす
るものである。
ところが、困ったことに、アルミナは、チタン酸バリウ
ムに比較して誘電体損失が大きい欠点がある。それは、
アルミナが半導体的な物性を持ち、絶縁抵抗が低いこと
が理由である。また、アルミナは、チタン酸バリウムに
比較して誘電率が低い欠点もある。
ただ、アルマイト層は、チタン酸バリウムの絶縁層に比
較すると著しく薄くできる特長がある。
言い替えると、電極間隔を狭くてきる。電極間隔の狭い
電極は、静電容量が大きくなる。このことが、アルマイ
ト層の誘電率が低い欠点をカバーしている。
しかしながら、これ等アルミナの持つ物性は、全ての点
でＥＬクランプ特性を改善できない。簡単に均一な膜が
でき、しかも、耐圧を高くできるアルミナの物性を有効
に利用し、さらに、発光効率と発光輝度とを改善できる
なら、正に理想的なＥＬクランプ実現できる。
本発明者は、種々の実験と思考錯誤とを繰り返した結果
、極めて簡単な構成で、アルマイト層を有するＥＬクラ
ンプ発光効率を著しく改善することに成功した。すなわ
ち、本発明は、アルミナの持つ優れた物性を有効に利用
し、さらに、チタン酸バリウムの絶縁層のものに勝とも
劣らないＥＬクランプ開発することを目的に開発された
もので、この発明の重要な目的は、蛍光効率を改善し、
従来のチタン酸バリウムを使用したものに近い発光効率
にできるＥＬクランプ提供するにある。An EL clamp in which an alumite layer is provided on the surface of the back electrode has been developed (Japanese Unexamined Patent Publication No. 10597/1983). In this EL clamp, an alumite layer is provided as an insulating layer between the light emitting layer and the back electrode. Compared to an insulating layer made of powder such as barium titanate coated with a binder, the alumite layer has the advantage of being easier to form a uniform layer, being thinner, and having a higher withstand voltage. However, an EL clamp in which the insulating layer is an alumite layer instead of a coating film of barium titanate has the disadvantage that luminous efficiency and luminance are reduced. The present inventor fabricated a prototype EL clamp having the same structure except that the insulating layer was changed from a coating film of barium titanate to an alumite layer, and compared the light emitting characteristics. The experimental results are shown in Table 1 below. (Margin below) Table 1 However, in the EL clamp used in this experiment, the thickness of the barium titanate absolute BN was 20 μm, and the thickness of the alumite layer was 1.571 m. The phosphor particles used in the light emitting layer had an average particle diameter of 25 It m. The same phosphor was used. Further, the voltage of the power source for EL clamp light emission was 100V, and the frequency was 1000Hz. As is clear from this table, in the EL clamp using an alumite layer as the insulating layer, the luminous efficiency decreases by more than 20%, and the luminance decreases by 1%. The reason why the luminous efficiency significantly decreases is that dielectric loss between the electrodes increases by changing from the barium titanate layer to the alumite layer. By the way, the ideal EL clamp excited by alternating current,
The larger the capacitance between the electrodes and the insulation resistance, the better. EL clamp with large capacitance, high current density at low voltage, can emit bright light. EL clamp with high insulation resistance between electrodes can reduce leakage current passing between the electrodes. The leakage current is not used to excite the light-emitting layer, which reduces the efficiency of power usage and generates heat in the EL clamp, thereby limiting power consumption per EL clamp area. From this, an ideal EL clamp has infinite capacitance and insulation resistance. Unfortunately, however, alumina has the disadvantage of higher dielectric loss than barium titanate. it is,
This is because alumina has semiconductor-like physical properties and low insulation resistance. Alumina also has the disadvantage of a lower dielectric constant than barium titanate. However, the alumite layer has the advantage that it can be made significantly thinner than the barium titanate insulating layer. In other words, the electrode spacing is narrowed. Electrodes with a narrow electrode interval have a large capacitance. This compensates for the drawback that the alumite layer has a low dielectric constant. However, these physical properties of alumina cannot improve the EL clamping characteristics in all respects. If a uniform film can be easily formed, the physical properties of alumina that can increase the withstand voltage can be effectively utilized, and the luminous efficiency and luminance can be improved, a truly ideal EL clamp can be realized. As a result of repeated various experiments and thought and error, the present inventor succeeded in significantly improving the luminous efficiency of an EL clamp having an alumite layer with an extremely simple structure. That is, the present invention was developed for the purpose of effectively utilizing the excellent physical properties of alumina and developing an EL clamp that is comparable to that of barium titanate insulating layer. An important objective is to improve fluorescence efficiency and
An object of the present invention is to provide an EL clamp that can achieve luminous efficiency close to that of a conventional barium titanate clamp.
本発明者は、アルマイト層のＥＬクランプ効率低下を究
明するために、Ｅｆ、ランプを切断して顕微鏡で子細に
観察した。その結果、アルマイト層と、チタン酸バリウ
ム層とでは、発光層との境界面の状態が著しく異なるこ
とを見いだした。すなわち、チタン酸バリウム層と発光
層とは、極めて相性良く密着しているが、アルマイト層
と発光、１とは、境界面が鮮明にできることを見いだし
た。
チタン酸バリウム層の表面は、チタン酸バリウム粒子に
よって、無数の凹凸ができ、この凹凸に侵入する状態で
、蛍光体粒子が塗布されろ。
しかしながら、平面状のアルマイト層は、表面に空隙が
できる状態で、蛍光体粒子が付着される。
すなわち、平面に大きな球形の粒子を付着する場合、粒
子の間にできる大きな空隙をなくすることはてきない。
ここにできる大きな空隙が、電極間の実質的な誘電率を
低下させて、静電容量を減少させる。この発明のＥＬク
ランプ、この欠点を解決するために、アルマイト層に塗
布される発光層を独得の構成としている。すなわち、発
光層には、平均粒子径が２０１１ｍ以下の小粒子の蛍光
体を塗布している。
第１図は、アルマイト層を使用したＥＬクランプ、平均
粒子径に対する発光輝度を示している。
この図に示すように、発光層の蛍光体の平均粒子径を２
０ａｍ以下とするとき、絶縁層にチタン酸バリウムを使
用した従来のＥＬクランプ輝度を超える。従って、この
発明は、発光層に使用する蛍光体の平均粒子径を２０
ＩＩ ｍ以下に特定している。In order to investigate the reduction in EL clamping efficiency of the alumite layer, the inventor cut the Ef lamp and closely observed it with a microscope. As a result, it was found that the state of the interface with the light-emitting layer was significantly different between the alumite layer and the barium titanate layer. That is, the barium titanate layer and the light-emitting layer are in close contact with each other with excellent compatibility, but it has been found that a sharp interface can be formed between the alumite layer and the light-emitting layer. The surface of the barium titanate layer has numerous irregularities formed by the barium titanate particles, and the phosphor particles are applied while penetrating into these irregularities. However, the phosphor particles are attached to the planar alumite layer with voids formed on the surface. That is, when attaching large spherical particles to a flat surface, it is impossible to eliminate the large voids formed between the particles. The large void created here lowers the effective dielectric constant between the electrodes, reducing capacitance. In order to solve this drawback, the EL clamp of the present invention has a unique structure for the light emitting layer coated on the alumite layer. That is, the light-emitting layer is coated with a small-particle phosphor having an average particle diameter of 2011 m or less. FIG. 1 shows an EL clamp using an alumite layer, and luminance versus average particle diameter. As shown in this figure, the average particle diameter of the phosphor in the light emitting layer is
When it is 0 am or less, the brightness exceeds that of a conventional EL clamp using barium titanate for the insulating layer. Therefore, in this invention, the average particle diameter of the phosphor used in the light emitting layer is 20
II m or less.
アルマイト層の表面に塗布された、平均粒子径が２０μ
ｍ以下の微細な蛍光体粒子は、アルマイト層との間に大
きな空隙を作らない。蛍光体粒子が小さいからである。
微小粒子をアルマイト層に塗布したＥＬクランプ特性を
第２表に示している。
第２表
ただし、この実験に使用したＥＬクランプ、アルマイト
層の厚さを１．５μｍとした。また、各発光層に使用す
る蛍光体は、異なる平均粒子径を有するが、同一の組成
のものを使用した。
さらに、ＥＬクランプ発光させる電源の電圧を１００Ｖ
、周波数を１０００Ｈｚとした。
この表に示すように、この発明のアルマイト層を有する
ＥＬクランプ、発光層の蛍光体粒子を特定の範囲に調整
することによって、消費電力当りの明るさを示す発光効
率を、従来のアルマイト層のＥＬクランプ１．１５ｃｄ
／Ｗから、１．６８ｃｄ／Ｗと、約３２％も改善できる
。この発光効率は、従来の絶縁層にチタン酸バリウムを
使用したＥＬクランプりも更に、１２％も改善できる。
また、この発光のＥＬクランプ、従来のアルマイト層の
ＥＬクランプ比較して、発光輝度を７９゜０ｎｔから８
５．０ｎｔと７．６％も改善できろ。
この発光輝度は、絶縁層にチタン酸バリウムを使用した
ＥＬクランプ比較しても、６％も改善出来る。
さらに、この発明のＥＬクランプ、発光効率が極めて改
善されるために、発光輝度が高くなるにもかかわらず、
消費電力が低下した。電流値は増加するが、それは位相
が９０度進んだ無効電流が増加するにすぎない。それは
、電流が増加して、消費電力が減少するからである。無
効電流が増加するということは、電極間の静電容量が増
加して、蛍光体の励起電流が増加することを意味する。
言い替えると、絶縁層にアルミナを使用するにもかかわ
らず、空隙には微細な蛍光体粒子が充填され、大きな空
隙が減少して、電極間の実質誘電率が増加して静電容量
が増加する。
このように、この発明のＥＬクランプ、発光層の蛍光体
に特定の粒子径のものを使用するという極めて簡単な構
成で、アルマイト層を有するＥＬクランプ欠点であった
、発光効率と発光輝度とを著しく改善できる特長を実現
する。Coated on the surface of the alumite layer, the average particle size is 20μ
Fine phosphor particles with a size of less than m do not create large voids between them and the alumite layer. This is because the phosphor particles are small. Table 2 shows the EL clamp characteristics when fine particles were applied to the alumite layer. Table 2 However, the thickness of the EL clamp and alumite layer used in this experiment was 1.5 μm. Furthermore, the phosphors used in each light-emitting layer had different average particle diameters but had the same composition. Furthermore, the voltage of the power supply for EL clamp light emission was set to 100V.
, the frequency was set to 1000Hz. As shown in this table, by adjusting the phosphor particles in the light emitting layer of the EL clamp with the alumite layer of the present invention to a specific range, the luminous efficiency, which indicates the brightness per power consumption, can be improved compared to the conventional alumite layer. EL clamp 1.15cd
/W to 1.68 cd/W, an improvement of about 32%. This luminous efficiency can be improved by 12% compared to the conventional EL clamp using barium titanate for the insulating layer. In addition, compared to the EL clamp of this light emission and the conventional EL clamp of an alumite layer, the luminance was increased from 79°0 nt to 8.
Hopefully it can be improved by 7.6% to 5.0nt. This luminance can be improved by 6% when compared with an EL clamp using barium titanate for the insulating layer. Furthermore, since the EL clamp of the present invention has extremely improved luminous efficiency, even though the luminous luminance is high,
Power consumption has decreased. Although the current value increases, this only increases the reactive current whose phase is advanced by 90 degrees. This is because current increases and power consumption decreases. An increase in reactive current means that the capacitance between the electrodes increases and the excitation current of the phosphor increases. In other words, despite using alumina for the insulating layer, the voids are filled with fine phosphor particles, reducing the large voids and increasing the effective dielectric constant between the electrodes and increasing the capacitance. . In this way, the EL clamp of the present invention has an extremely simple structure in which a phosphor of a specific particle size is used for the luminescent layer, and it has improved luminous efficiency and luminance, which were disadvantages of EL clamps with an alumite layer. Realize features that can be significantly improved.
【好ましい実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の装置を例示すものであって、この発明の装置
は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構造に
特定するものでない。この発明の装置は、特許請求の範
囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加えられる。
第３図に示すＥＬクランプ、発光Ｎｌと、その背面に位
置する絶縁Ｎ２と、これら発光Ｎ１および絶縁層２を挟
む状態で、相対向して配置された一対の電極３．４と、
電極３．４を包囲して外気を吸着するための保水フィル
ム５．６と、これら全体を気密に包囲する防湿外皮フィ
ルム７．８とで構成されている。
絶縁Ｆ！２の下面に位置する電極４は、アルミニウム箔
が使用されている。この電極の表面には、絶縁層として
アルマイト層が設けられている。アルマイト層の厚さは
、第４図と第５図とに示すように、発光輝度と、耐電圧
とに影響を与える。
第５図に示すように、アルマイト層が厚い程、耐電圧が
高くなるり、また、第４図に示すように、発光輝度が低
下する。 アルマイト層が厚いと発光輝度が低下するの
は、電極間の静電容量が低下して電流が減少することが
理由である。反対に、アルマイト層が薄いほど、耐電圧
は低くなり、発光輝度は高くなる。アルマイト層の厚さ
は、要求される発光輝度と、耐電圧とを考慮して最適値
に調整される。アルマイト層の厚さは、通常０． ２〜
５μｍ、好ましくは０． ５〜３７１ｍの範囲に調整さ
れる。
発光層１の上面である蛍光面に位置する電極３は、ここ
を光が透過するので、透光性が要求される。この電極３
には、透光性の合成樹脂フィルムの下面に、導電膜が付
着されたものが使用される。
透光性の合成樹脂フィルムには、ＰＥＴやポリスチレン
フィルムが使用できる。導電膜には、例えば、Ｉｎ２Ｏ
３，５ｎ−０２，５ｂ２０３等が使用できる。
電極３．４には、電極リードが接続されている。
電極リードは、互いに絶縁されて、防湿外皮フィルム７
．８の間に気密に挟着されて外部に導かれている。
発光１’ｊｌｌは、蛍光体粒子が、バインダーに均一に
分散されて、光を反射する絶縁層２の表面に塗布されて
いる。発光層の蛍光体は、平均粒子径を２０μｍ以下に
調整している。発光層の蛍光体粒子は、発光輝度と発光
効率とに影響を与える。第１図と第２図とは、発光層の
蛍光体の平均粒子径に対する発光輝度と、発光効率とを
示している。
これ等の図から明かなように、蛍光体の平均粒子径が大
きくなると、発光輝度と発光効率とが低下する。従って
、このことからすれば、蛍光体には平均粒子径の小さい
ものが良い。しかしながら、ＥＬクランプ蛍光体は、平
均粒子径が小さくなるに従って、発光輝度が低下する傾
向がある。このため、蛍光体には、平均粒子径が３〜２
０μｍ、好ましくは、５〜１５μｍのものを使用する。
蛍光体には、例えば、ＺｎＳ： Ｃｕ、Ｂｒ等の蛍光体
が使用できる。蛍光体を絶ＢＮの表面に塗布するバイン
ダーには、シアノエチルセルローズ等の有機バインダー
が使用できる。
保水フィルム５．６は、上下の層が電極３、社の周縁で
連結されて閉鎖空間を形成し、この閉鎖空間内に、電極
３．４と発光Ｎ１と絶縁層２とが気密に収納されている
。
防湿外皮フィルム７．８は、例えば、その内面をポリエ
チレンでコーティングした三フッ化塩化エチレンフィル
ム等の防湿特性及び透光特性のよいフィルムで、周縁部
は加熱によってヒートシールされている。
このように構成されたＥＬクランプ、外部交流電源から
電極リード１０を介して電極３．４に交流電界を印加す
ると、発光Ｎ１の蛍光体が電界発光する。Preferred Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings. However, the embodiments shown below are illustrative of a device for embodying the technical idea of this invention, and the device of this invention has the material, shape, structure, and arrangement of the component parts as shown below. It is not specific. Various modifications may be made to the device of the present invention within the scope of the claims. The EL clamp shown in FIG. 3 includes a light emitting layer N1, an insulating layer N2 located on the back side thereof, and a pair of electrodes 3.4 facing each other with the light emitting layer N1 and the insulating layer 2 sandwiched therebetween.
It is composed of a water-retaining film 5.6 that surrounds the electrode 3.4 and adsorbs outside air, and a moisture-proof outer film 7.8 that airtightly surrounds the whole of these. Insulation F! For the electrode 4 located on the lower surface of 2, aluminum foil is used. An alumite layer is provided as an insulating layer on the surface of this electrode. As shown in FIGS. 4 and 5, the thickness of the alumite layer affects the luminance and withstand voltage. As shown in FIG. 5, the thicker the alumite layer, the higher the withstand voltage, and as shown in FIG. 4, the lower the luminance. The reason why luminance decreases when the alumite layer is thick is that the capacitance between the electrodes decreases and the current decreases. Conversely, the thinner the alumite layer is, the lower the withstand voltage and the higher the luminance. The thickness of the alumite layer is adjusted to an optimum value in consideration of the required luminance brightness and withstand voltage. The thickness of the alumite layer is usually 0. 2~
5μm, preferably 0. It is adjusted to a range of 5 to 371 m. The electrode 3 located on the phosphor screen, which is the upper surface of the light emitting layer 1, is required to have translucency because light passes therethrough. This electrode 3
For this purpose, a light-transmitting synthetic resin film with a conductive film attached to the lower surface is used. PET or polystyrene film can be used as the transparent synthetic resin film. The conductive film includes, for example, In2O
3,5n-02, 5b203, etc. can be used. An electrode lead is connected to the electrode 3.4. The electrode leads are insulated from each other and covered with a moisture-proof outer film 7.
．． 8 and guided to the outside. In the light emitting device 1'jll, phosphor particles are uniformly dispersed in a binder and applied to the surface of an insulating layer 2 that reflects light. The average particle size of the phosphor in the light emitting layer is adjusted to 20 μm or less. The phosphor particles in the light-emitting layer affect luminance and luminous efficiency. FIG. 1 and FIG. 2 show luminance and luminous efficiency with respect to the average particle diameter of the phosphor in the luminescent layer. As is clear from these figures, as the average particle diameter of the phosphor increases, the luminance and luminous efficiency decrease. Therefore, from this point of view, it is preferable for the phosphor to have a small average particle diameter. However, the luminance of EL clamp phosphors tends to decrease as the average particle diameter decreases. For this reason, the average particle diameter of the phosphor is 3 to 2.
0 μm, preferably 5 to 15 μm. As the phosphor, for example, phosphors such as ZnS:Cu, Br, etc. can be used. An organic binder such as cyanoethyl cellulose can be used as the binder for applying the phosphor to the surface of the BN. The upper and lower layers of the water retaining film 5.6 are connected at the periphery of the electrode 3 to form a closed space, and the electrode 3.4, the light emitting layer N1, and the insulating layer 2 are hermetically housed in this closed space. ing. The moisture-proof outer film 7.8 is a film with good moisture-proof and light-transmitting properties, such as a trifluorochloroethylene film whose inner surface is coated with polyethylene, and the peripheral edge is heat-sealed by heating. When an AC electric field is applied to the electrode 3.4 from the external AC power supply through the electrode lead 10 in the EL clamp configured as described above, the phosphor of the light-emitting N1 emits electroluminescence.
第１図および第２図は発光層に使用する蛍光体の平均粒
子径に対するＥＬクランプ発光輝度および発光効率を示
すグラフ、
第３図はＥＬクランプ断面図、
第４図および第５図はアルマイト層の厚さに対する発光
輝度と、耐電圧を示すグラフである。
１・・−・・・発光４．
２・・・・・・絶縁層、
３．４・・・・・・電極、
５．６・・・・・・保水フィルム、
７．８・・・・・・防湿外皮フィルム、１０・・・・・
・電極リード。
第
図
平
均
粒
径
（μｍ）
第
図
平
均
粒
径
（μｍ）
アルマイ
ト層皮摸厚（μｍ）
第
図
アルマイ
１層皮膜厚（μｍ）Figures 1 and 2 are graphs showing the EL clamp luminance and luminous efficiency with respect to the average particle diameter of the phosphor used in the light emitting layer. Figure 3 is a cross-sectional view of the EL clamp. Figures 4 and 5 are the alumite layer. 3 is a graph showing luminance and withstand voltage with respect to thickness. 1.---Light emission4. 2...Insulating layer, 3.4...Electrode, 5.6...Water retention film, 7.8...Moisture-proof outer film, 10...・・・
・Electrode lead. Diagram: Average grain size (μm) Diagram: Average grain size (μm) Alumite layer thickness (μm) Diagram: Aluminum 1 layer coating thickness (μm)
Claims (1)
。 （ａ）ＥＬランプは、発光層の表面をフィルムで被覆し
て、気密に密閉している。 （ｂ）発光層の両面に電極が設けられている。 （ｃ）背面電極の表面に、絶縁層としてアルマイト層が
設けられている。 （ｄ）アルマイト層の表面に、平均粒子径が２０μｍ以
下の蛍光体が塗布されて発光層が設けられている。[Claims] An EL lamp having an alumite layer having the following structure. (a) In the EL lamp, the surface of the light emitting layer is covered with a film and hermetically sealed. (b) Electrodes are provided on both sides of the light emitting layer. (c) An alumite layer is provided as an insulating layer on the surface of the back electrode. (d) The surface of the alumite layer is coated with a phosphor having an average particle diameter of 20 μm or less to provide a light-emitting layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173574A JPH0337993A (en) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | El lamp having alumite layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173574A JPH0337993A (en) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | El lamp having alumite layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337993A true JPH0337993A (en) | 1991-02-19 |
Family
ID=15963088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1173574A Pending JPH0337993A (en) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | El lamp having alumite layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337993A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6558817B1 (en) | 1998-09-09 | 2003-05-06 | Minolta Co., Ltd. | Organic electroluminescent element |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58106797A (en) * | 1981-12-17 | 1983-06-25 | 日本電信電話株式会社 | Method of producing dispersion type el fluorescent unit |
| JPS6123199B2 (en) * | 1977-08-29 | 1986-06-04 | Pennwalt Corp | |
| JPS62123692A (en) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | アルプス電気株式会社 | Reflective field light emiiting device |
| JPS6410597A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 | Kansai Nippon Electric | Electroluminescent lamp |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1173574A patent/JPH0337993A/en active Pending
Patent Citations (4)
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| JPS6123199B2 (en) * | 1977-08-29 | 1986-06-04 | Pennwalt Corp | |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6558817B1 (en) | 1998-09-09 | 2003-05-06 | Minolta Co., Ltd. | Organic electroluminescent element |
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