JPH0336552Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、自動丸編機の糸案内装置、具体的
には編組成部と編成材料としての伸縮性を有して
いる糸を巻いたボビンとの間に配置される糸案内
装置に関する。

（従来の技術） 自動丸編機の編組成部に供給される糸は、ボビ
ンに巻かれていて、編組成の動作に連れてボビン
から巻き解かれる。かかる編み機において、編組
成材料として伸縮する極細のゴム糸を編みこむ工
程がある。

ゴム糸は、張力を与えられると伸びる性質があ
る。伸びた状態のゴム糸を編込むと、編みむらが
生じるため、これの供給にあたつては、糸送り出
し装置を用いてボビンから強制的に巻き解してお
いて、所定値以上の張力がかからないようにして
編組成部に供給している。

また、上記糸送り出し装置を用いない場合、編
組成部に供給する糸は、供給ボビンから円滑に巻
き解されるように、原糸ボビンから供給ボビンに
対して予め巻き直されている。

（考案が解決しょうとする課題） 従来の糸送り出し装置においては、該装置にお
ける糸送り速度と編組成部における編込み速度と
を完全に合致させないと、該装置と編組成部との
間の糸が伸びたりあるいは弛んでしまう。糸がの
びたると糸切れが多発し、糸が弛むと弛んだ糸が
周辺の部材に絡んでしまうという問題点がある。
糸送り速度を高精度で調整することは技術的には
可能であるが、装置が高価格となり、コストの面
で問題が残る。また、過張力が発生したときにの
み糸送り出し装置を作動させる場合、糸送りの立
ち上がりを素早く行わないと、張力を与えられて
伸びた状態の糸が編込まれる、という問題点があ
る。特に、極細であつて且つ伸び縮みする糸を用
い丸編機においては、不均一な編み込みを回避す
るために、張力検出にあたり、当該糸に不要な張
力を掛けることは許されない、という大きな技術
課題がある。また、原糸ボビンから供給ボビンへ
の巻き直しという工程を必要とする問題もある。

そこで、本考案の目的は、伸縮する糸に所定値
以上の張力が発生したときにのみこれを解消すべ
く作動し、糸に過張力を加えることなく、構造が
簡単でしかも速度調整が楽にでき且つ立ち上がり
の早い自動丸編機の糸案内装置の提供にある。

（課題を解決するための手段） 本考案の自動丸編機の糸案内装置は、ボビンか
ら引き出された糸を係合させて、この係合部分で
糸に角度を持たせて編組成部に案内する案内部を
有する揺動自在であつて弾性部材からなる検出レ
バーと、上記検出レバーの揺動軌跡上に配置され
ていて、上記編組成部とボビンとの間の糸に所定
値以上の張力が発生して上記検出レバーが所定角
以上に揺動させられたとき該レバーに設けられた
遮光部材で作動させられて張力発生信号を出す発
光素子と受光素子とからなるセンサと、上記検出
レバーの遮光部材と上記センサとの相対位置を保
持すべく、上記検出レバーに対して一方向への揺
動習性を与えるばねと、上記案内部とボビンとの
間の糸通路に配置されていて、上記センサの張力
発生信号により作動させられ、上記ボビンから糸
を強制的に引き出して上記糸の張力を解消すべ
く、上記編組成部の編込み速度より早い速度で糸
を送る糸送り込み手段とからなっている。

（作用） ボビンから引き出された糸は、検出レバーの案
内部で向きを変えられて編組成部へ案内されてい
る。ボビンからの糸の引き出しに支障が生じる
と、ボビンと編組成部との間の糸に通常の糸送り
時の張力より大きい張力が発生し、この張力の値
がばねの値を越えると、検出レバーがその弾性に
より撓みながら糸に引かれて揺動させられる、検
出レバーの揺動により遮光部材でセンサが作動さ
せられて、張力発生信号を発生する。この信号に
よつて、糸送り込み手段が作動させられ、糸をボ
ビンから強制的に引き出して糸の張力を解消す
る。糸の張力が解消されると、検出レバーは、元
の位置へ復帰してセンサを作動させ、糸送り込み
手段の強制な糸引出し動作を解消する。

（実施例） 以下、図示の実施例に基づいて本考案を詳細に
説明する。

はじめに。第１図において、本考案の概要を説
明する。同図において、符号１は自動丸編機の周
知の編組成部を示し、符号２は伸縮性の細いゴム
糸からなる糸３を巻かれたボビンを示している。
ボビン２から引き出された糸は、糸案内装置４を
経て編組成部１へ導かれている。ボビン２と編組
成部１との間の糸３Ａは、検出レバー５の一端に
折曲して形成された案内部６に係合されることに
より、略直角の角度を持たされている。糸案内装
置４は、検出レバー５、センサ７、不勢手段とし
てのばね８、糸送り込み手段９とからなつてい
る。

各の構成を第２図乃至第６図に基づいて説明す
る。

検出レバー５は、弾性部材としての綱製線材を
折曲して形成されていて、その基端部に形成され
た達磨型の環状部１０を、基板１１の表面に固植
された支持軸１２に揺動自在に係合させている。
支持軸１２には、合成樹脂製の軸受１３が嵌合さ
れていて、これの溝１３ａに環状部１０が弾発的
に係合されている。検出レバー５は、略直角に折
曲されていて、その折曲部に遮光部材１４を固定
されている。

センサ７は、遮光部材１４の移動軌跡上に配置
された、発光素子と受光素子とからなつている。
センサ７は、ブラケツト１５によつて基板１１の
表面の固定されている。センサ７は、検出レバー
５が後述するホームポジションから移動したとき
オンさせられ、張力発生信号を出すものである。
ブラケツト１５には、糸に生じた過張力により揺
動させられた検出レバー５をホームポジションに
確実に戻すためのレバーガイド３３が固定されて
いる。

検出レバー５の基端寄りには、ばね８の一端が
係止されている。ばね８の他端は、基板１１の表
面に固植されたピン１６に係止されている。ばね
８は、揺動自在の検出レバー５に対して、その遮
光部材１４がセンサ７の光軸を遮る位置へ向かう
揺動習性を与えている。ばね８の弾力は、検出レ
バー５に作用する、編組成部１の編組成動作に伴
う通常の糸の引出力よりも僅かに大きく設定され
ている。従って、糸に所定値以下の張力が掛って
いる場合、検出レバー５は、ばね８の弾力によつ
て、その遮光部材１４がセンサ７をオフするホー
ムポジション（第１図の実線位置及び第２図、第
３図）へ揺動させられている。

糸送り込み手段緒９は、ボビン２と案内部６と
の間の糸通路に配置されていて、送り込みローラ
１７、駆動モータ１８、ピンチローラ１９、糸ガ
イド２０、糸ガイド駆動機構２１とからなつてい
る。送り込みローラ１７は、例えばポリアセター
ルからなる樹脂製であつて、基板１１の表面側に
配置され、基板の裏面側に固設された駆動モータ
１８によつて示矢方向に常回転させられている。
駆動モータ１８は、図示されない速度調整装置の
操作によつてその速度を調整されていて、送り込
みローラ１７を、編組成部１における編組成速度
より早い速度で回転駆動している。

ピンチローラ１９は、ゴムなどの高摩擦弾性体
からなつていて、支軸２２に回転自在に支持され
ている。支軸２２は、基板１１の裏面に固植され
た軸２３を中心として揺動自在に支持されたレバ
ー２４の一端に固着されている。レバー２４の他
端には、ばね２５の一端が係止されている。ばね
２５の他端は、基板に固植されたピン２６に係止
されている。ばね２５の弾力によつて、ピンチロ
ーラ１９は、送り込みローラ１７に当接する向き
の移動習性が与えられている。従って、ピンチロ
ーラ１９は、送り込みローラ１７に従動して示矢
方向に回転させられている。

糸ガイド２０は、その一端２０ａに、ボビン２
から引き出された糸を引き通される、低摩擦であ
つて耐磨耗性に優れた材料例えばセラミツク製の
ガイド部材２７を装着されている。この糸ガイド
２０の他端は支持レバー２８の一端２８ａに固定
されている。糸ガイド駆動機構２１は、基板１１
の裏面に固定されたブラケツト２９に支軸３０で
揺動自在に支架された支持レバー２８と、支軸３
０に巻装されていて、支持レバー２８に対して示
矢方向への揺動習性を与えるばね３１と、そのア
クチユエータ３２ａを支持レバー２８の一側縁に
係合可能に位置させたソレノイド３２とからなつ
ている。アクチユエータ３２ａは、ばね３２ｂの
弾力によつて引つ込み習性が与えられている。ソ
レノイド３２は、センサ７が発した張力発生信号
によつてオンされてアクチユエータ３２ａを突出
させて支持レバー２８をその習性に抗して押動
し、一定時間経過後にオフされるようになつてい
る。

ソレノイド３２がオフされているとき、バネ３
１による支持レバー２８の揺動習性は、該レバー
の他端２８ｂがブラケツト２９の一部２９ａに係
合することにより規制されている。この状態にお
いて、糸ガイド２０は、第４図及び第５図に示す
ように、そのガイド部材２７に引き通されている
糸３を、送り込みローラ１７とピンチローラ１９
から離間させた位置で案内している。

以上のように構成された本考案の実施例の作用
を説明する。

ボビン２から引き出された糸３は、第１図に示
すように、糸ガイド２０のガイド部材２７に引き
通され、検出レバー５の案内部６に引つ掛けられ
たのち編組成部１へ供給されている。糸３は、編
組成部１の編組成動作に連れてボビン２から巻き
解される。ボビン２から糸３がスムーズに巻き解
されている場合、ボビン２と編組成部１との間の
糸３Ａには、編組成動作に伴う所定値以下の張力
が掛つていて、第１図に実線で示すように、ガイ
ド部材２７、案内部６を介して案内させている。
このとき、検出レバー５は、ばね８の張力によつ
て第３図、第４図に示すホームポジションに位置
していて、センサ７をオフしている。ソレノイド
３２がオフされていることにより、ガイド部材２
７はこれに引き通された糸を送り込みローラ１７
とピンチローラ１９から離間した位置で案内して
いる（第２図乃至第５図参照）。

いま、糸同士のけばの絡みなどによつて、糸３
がボビン２からスムーズに巻き解されなくなつた
と仮定する。ボビン２と編組成部１との間の糸３
Ａには、編組成動作による張力が作用しているの
で、該糸は次第に引き伸ばされる。引き伸ばされ
た糸の張力が、ばね８の弾力を越えると、この糸
３Ａは、検出レバー５を第１図に破線で示すよう
に張力を緩和させる向きに揺動させる。第７図に
おいて、糸３Ａの張力が所定値以上になると、検
出レバー５はこの糸に引かれて支持軸１２を中心
として反時計方向に揺動させられる。そして、遮
光部材１４がセンサ７の光軸を遮蔽する位置から
移動すると、該センサ７がオンさせられて張力発
生信号を発する。この張力発生信号によりソレノ
イド３２がオンさせられ、そのアクチユエータ３
２ａを突出させて支持レバー２８を支軸３０を中
心として反時計方向に押動する。第５図におい
て、支持レバー２８が揺動すると、これに固定さ
れている糸ガイド２０が同方向へ揺動してその一
端に固定されたガイド部材２７を鎖線位置に位置
させる。ガイド部材２７が鎖線位置に位置させら
れたときの支持レバー２８の位置は、その他端２
８ｂがブラケツト２９のストツパ２９ｂに係合す
ることにより保持される。ガイド部材２７が基板
１１へ近付けられたことによつて、これに引き通
されていた糸３Ａは、一旦ピンチローラ１９の端
面１９ａに接触したのち、互いに圧接して回転し
ている送り込みローラ１７とピンチローラ１９と
のニツプ部へ進入させられる。両ローラに挟持さ
れた糸は、ボビン２から強制的に引き出される。
そして、両ローラは、編組成部１の編組成速度よ
りも早い速度で回転させられていることにより、
これらに挟持された糸３Ａは、第７図に鎖線で示
すように、糸の所定値以上の張力を解消すべく、
急速に編組成部１に向けて送り込まれる。糸３Ａ
の過張力が解消されるに連れて、検出レバー５
は、ばね８の弾力により、センサ７をオフするホ
ームポジションへ向けて揺動する。糸の張力が所
定値以下になつたとき、検出レバー５は、第３図
に示すホームポジションに復帰して、センサ７を
オフして張力発生信号を取り消す。センサ７がオ
フされたのち一定時間が経過すると、ソレノイド
３２への通電が断たれ、支持レバー２８への押動
作用を解除する。これにより、糸ガイド２０のガ
イド部材２７は、第５図において実線位置へ復帰
させられ、両ローラ１７，１９のニップ部から糸
を解放する。ソレノイド３２がオンしている時
間、換言すると、両ローラ１７，１９による糸送
り込みの時間ｔは、糸３Ａに生じた過張力が解消
されるに必要な時間である。この時間ｔは、短か
過ぎると所定値以上の張力を有する糸が編み込ま
れることになり、長過ぎると両ローラ１７，１９
と編組成部１との間の糸に不要な弛みが生じてし
まう。時間ｔは、駆動モータ１８の回転速度の調
整により適宜設定できるのであるが、検出レバー
５が揺動自在でありしかも該レバーが弾性を有し
ていることにより、比較的ラフな調整でよい。糸
に過張力が掛って検出レバー５が弾性変形しつつ
揺動しセンサ７をオンさせるとき、検出レバー５
の揺動する方向が糸の張力を緩める方向であるか
ら、過張力検知ののち強制的に糸の送り込みが実
行されて、過張力が解消されるまでの間に編み込
まれる糸にはほとんだ張力が作用していない。

以上のように、糸に所定値以上の張力が発生す
ると、これを検出レバー５とセンサ７で検知し
て、糸送り込み手段９で糸を送り込むことによ
り、この張力を解消する。糸送り込み作用は、糸
に所定値以上の張力が発生する毎に繰り返され
る。

糸に生じた所定値以上の張力は、可及的敏感に
検出することが望ましい。その点本考案において
は、検出レバー５を支持軸１２に揺動自在に支持
させたので、微小な過張力をも検出できる。過張
力検出のためには、検出レバー５に弾性を持たせ
ることは特に必要でないが、糸３Ａの過張力が急
激に発生した場合の衝撃吸収による糸切れ防止の
ためには、弾性をもたせて方が効果的である。

だい９図には、検出レバーのそれぞれ異なる例
を示している。同図ａは、検出レバーの中間部分
に遮蔽部材１４Ａを取り付けた例、同図ｂは、案
内部６Ａを検出レバーの中間部分に設けた例、同
図ｃは、検出レバーをヘヤピン状に曲げた例をそ
れぞれ示している。同図ａ，ｃは、基板１１の長
さを短くでき、同図ｂは、レバー比を大きくとつ
たので微小な過張力の検出ができる。綱製線材で
検出レバーを形成した場合、その支持軸への着脱
が極めて容易である。また、案内部６，６Ａに耐
摩耗性の高いガイド部材を設けても良い。

（考案の効果） 以上のように、ボビンと編組成部との間の糸を
弾性変形する検出レバーに引つ掛けておいて、糸
に所定値以上の張力が発生したときにのみ、ボビ
ンから強制的に糸を引き出して上記張力を解消す
るようにした本考案によれば、比較的簡単な構成
で、糸送り込みの速度と編組成部における編組成
速度との高精度の速度調整を行うことなく、糸切
れのない糸案内をすることができる。

また、本考案を実施すると、原糸ボビンから供
給ボビンへの糸の巻き直し工程を省略して編組成
部へ糸を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の自動丸編機の糸案内装置の一
実施例を概略的に示す斜視図、第２図は糸案内装
置の一実施例を示す分解斜視図、第３図は同上の
正面図、第４図は同上の側面図、第５図は同上の
底面図、第６図は検出レバーの一例を示す拡大
図、第７図は第３図の作用を示す正面図、第８図
は第４図の作用を部分側面図、第９図は検出レバ
ーのそれぞれ異なる例を示す正面図である。 １……編組成部、２……ボビン、３……糸、４
……糸案内装置、５……検出レバー、６……案内
部、７……センサ、８……ばね、９……糸送り込
み手段、１７……送り込みローラ、１９……ピン
チローラ、２７……ガイド部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 自動丸編機の編組成部と伸縮性の糸を巻いたボ
   ビンとの間に配置されていて、ボビンから編組成
   部に供給される糸を案内する糸案内装置であつ
   て、 ボビンから引き出された糸を係合させて、この
   係合部分で糸に角度を持たせて上記編組成部に案
   内する案内部を有する、揺動自在であつて弾性部
   材からなる検出レバーと、 上記検出レバーの揺動軌跡上に配置されてい
   て、上記編組成部とボビンとの間の糸に所定値以
   上の張力が発生して上記検出レバーが所定角以上
   に揺動させられたとき該レバーに設けられた遮光
   部材で作動させられて張力発生信号を出す発光素
   子と受光素子とからなるセンサと、 上記検出レバーの遮光部材と上記センサとの相
   対位置を保持すべく、上記検出レバーに対して一
   方向への揺動習性を与えるばねと、 上記案内部とボビンとの間の糸通路に配置され
   ていて、上記センサの張力発生信号により作動さ
   せられ、上記ボビンから糸を強制的に引き出して
   上記糸のと張力を解消すべく、上記編組成部の編
   込み速度より早い速度で糸を送る糸送り込み手段
   とからなる自動丸編機の糸案内装置。