JPH0336317A - 腹起し材の裏込め工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は土留壁と、この土留壁に沿って配置した腹起し
材との空隙に、裏込材を注入する工法に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 従来の腹起し材の裏込め工法には、次のようなものがあ
る。

〈イ〉型枠を形成して生コンクリートを打設する方法が
存在する。

この場合には、土留壁に沿って配置した腹起し材の下端
に鉄筋等を溶接し、木板を空隙の広さに応じて現場加工
し、鉄筋の上に設置して型・枠を形成する必要がある。

〈口〉簡易的な裏込材として、木製のキャンバ−を土留
壁と腹起し材との空隙にはめ込む方法や、土砂詰め土嚢
や鋼材片等を空隙に設置する方法がある。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 前記した従来の腹起し材の裏込め工法には、次のような
問題点が存在する。

くイ〉生コンクリートを打設する方法は、型枠の形成に
非常に手間がかかり、コストの高い裏込めコンクリート
となる。

また、腹起し材の背面に直接コンクリートを打段するた
め、復起し材を撤去する場合、鉄筋の切断作業及び、裏
込めコンクリートのはつり作業が必要となり、更に高い
コンクリートとなる。

また、生コンクリートの打設作業においても作業条件が
悪いため、コンクリートのロス率が高い。

〈口〉簡易的裏込材を用いる方法は、復起し材に均等な
土庄が作用しないため、復起し材の変形を招くおそれが
ある。

〈本発明の目的〉 本発明は上記の゛ような問題点を解決するためになされ
たもので、作業を容易にかつ低コストで行うことができ
１．シかも復起し材の変形を防止できる復起し材の裏込
め工法を提供することを目的とする。

〈本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

〈イ〉復起し材の設置 先ず、土留壁１に沿って、復起し材２を設置する。

復起し材２にはＨ型鋼等を使用し、復起し材２と土留壁
１との間には所定の間隔を設ける。

復起し材２は、例えば土留壁１に沿って組み立てた棚材
２１の上面に設置する。

く口〉袋体の作製 袋体３は、撓性のシートを袋状に形成したものである。

例えば第３図に示すように、市販のビニールシート３１
を二つ折りにして、さらに両端部を折り曲げてガムテー
プ３２等で止めて作製する。

袋体３は任意の長さに形成し、またその容積は、土留壁
１と復起し材２との間の空隙部よりも大きいものとし、
空隙部内に袋体３を余裕をもって設置できるようにする
。

本実施例は、土留壁１と復起し材２との間の空隙を１５
０ｍ以下とし、また裏込材にはセメントミルクを使用し
た。

この場合には、ビニールシーＩ・３１の厚みは、０．１
閣程度の薄いものでよい。

しかし、裏込材としてモルタルを使用する場合には、や
や厚手のものが必要である。

〈ハ〉袋体の設置 土留壁１と復起し材２との間の空隙部に、袋体３を挿入
する。

挿入に当たっては、袋体３を破損しないよう十分注意し
て行う。

もし破損した場合１こは、ガムテープ等で穴埋めしてお
けば、裏込材の注入に支障を及ぼすことはない。

次に、袋体３を挟んだ状態で、゛木製等のキャンバ−４
を、土留壁１の芯材１１と復起し材２間に間隔をおいて
打ち込み、袋体３を定着する。

キャンバ−４は、空隙部の大小に合わせて、数種類の大
きさのものを使用するとよい。

〈二〉裏込材の充填 裏込材５は、例えばセメントミルク等を用いる。

ミルクプラントにて所定配合のセメントミルクを作成し
、注入ホースで袋体３内に充填する。

充填の際に袋体３が破損した場合は、ガムテープ等によ
り閉塞する。

暫くすると、セメント粒子の沈降により穴は完全に閉塞
される。

なお、裏込材５としてモルタルを用いる場合は、小型の
モルタルポンプを使用すれば、低コストで充填が可能と
なる。

裏込材５の養生、硬化後に、アンカー６を緊張し、復起
し材２に定着する。

〈本発明の作用〉 次に本発明の作用について説明する。

上記のように、裏込材５は撓性の袋体３内に充填される
ため、土留ｇ！１と復起し材２との空隙が一定でない場
合でも、袋体３が変形して、凹凸部の隅々まで完全に裏
込材５が充填される。

そのため、土留壁１と復起し材２間に空隙ができること
がなく、土留壁１背面の土圧を均等に復起し材２に作用
させることができる。

従って、復起し材２及び土留壁１の変形や、土留壁１背
面の土砂の変位を防止することができる。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。

〈イ〉従来の型枠を組み立てて、生コンクリートを打設
する方法は、非常に手間がかかり、コストが高くなって
しまう。

それに対して本発明は、土留壁と腹起し材間に、軽量で
取り扱い易い袋体を設置し、その袋体内に裏込材を充填
するだけで済む。

そのため、作業を容易に行うことができ、低コストの裏
込め工法を実現することができる。

〈口〉従来の簡易的裏込材を用いる方法は、腹起し材に
均等な土圧が作用しないため、腹起し材の変形を招くお
それがある。

それに対して本発明は、土留壁と腹起し材との空隙に、
凹凸部の隅々まで完全に裏込材を充填することができる
。

そのため、腹起し材及び土留壁の変形や、土留壁背面の
土砂の変位を防止することができる。

〈ハ〉腹起し材と裏込材間には、袋体が介在するため、
腹起し材の撤去時に、容易に腹起し材と裏込材とを離脱
させることができる。

従って、従来のようなコンクリートのはつり作業等を行
う必要がなく、作業の簡素化を図ることができる。

〈二〉袋体内に裏込材を充填するため、作業条件が悪い
場合であっても、裏込材のロスが非常に少なくて済み、
経済的である。

〈ホ〉袋体は容易に長さを調節することができるため、
袋体を長く形成することによって、いくらでも連続裏込
め作業が可能となり、施工能率が向上する。

〈へ〉裏込材の小割りも容易に行うことができ、運搬処
分がしやすい。

【図面の簡単な説明】

第１図二本発明の一実施例の側面図 第２図：本発明の一実施例の平面図 第３図：袋体の製造説明図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）土留壁と、この土留壁に沿って配置した腹起し材
   との空隙部に、裏込材を注入する工法において、 前記土留壁と腹起し材との空隙に、撓性シートで形成し
   た袋体を設置し、 この袋体内に裏込材を充填することを特徴とした、 腹起し材の裏込め工法。