JPH0336203Y2 - - Google Patents
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- JPH0336203Y2 JPH0336203Y2 JP13185586U JP13185586U JPH0336203Y2 JP H0336203 Y2 JPH0336203 Y2 JP H0336203Y2 JP 13185586 U JP13185586 U JP 13185586U JP 13185586 U JP13185586 U JP 13185586U JP H0336203 Y2 JPH0336203 Y2 JP H0336203Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、例えば圧力ガスの封入されたガス
入通信ケーブルの接続部に用いられる通信ケーブ
ルの接続部に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to a connection part of a communication cable used, for example, in a connection part of a gas-filled communication cable filled with pressurized gas.
ガス保守を行なう通信ケーブルにおいてはケー
ブル内に加圧された空気または窒素ガスが封入さ
れるため、その接続部からガス洩れが発生しない
ようにすることが必要である。このため従来上記
ケーブルの接続部を構成するには、熱を使用する
補助鉛管工法、GSケーブル工法、電熱線融着工
法、透視融着工法等の気密工法、あるいは純機械
的にはシーリングテープによる気密工法などが用
いられている。
In communication cables that require gas maintenance, pressurized air or nitrogen gas is sealed inside the cables, so it is necessary to prevent gas leakage from the connections. For this reason, conventionally, to construct the above-mentioned cable connections, airtight construction methods such as the auxiliary lead pipe construction method that uses heat, the GS cable construction method, the heating wire fusion construction method, the see-through fusion construction method, or purely mechanically, the use of sealing tape. Airtight construction methods are used.
しかしながらこれら従来の気密工法によるケー
ブルの接続部にあつては、熱を使用する煩雑なも
のであつたり、粘着性の強いシーリングテープを
多層に亘つて巻回するものであつたりなどのため
作業性が悪く、しかも再接続に伴うシール部分の
解体が不可能かあるいは極めて困難なものであつ
たりする等の欠点があつた。さらに従来のこれら
欠点を補うものとして非粘着性のシール材を使用
する工法によるものなどもあるが、シール材の流
動変形をおこすため長期間を経ると接続部の気密
性が悪くなりガス洩れを生じるなど信頼性に欠け
る不都合があつた。 However, these conventional airtight construction methods for connecting cables are complicated and require heat, or require wrapping multiple layers of highly adhesive sealing tape, making the work difficult. Moreover, there were drawbacks such as the fact that it was impossible or extremely difficult to disassemble the seal portion for reconnection. Furthermore, there are construction methods that use non-adhesive sealing materials to compensate for these drawbacks of conventional methods, but as the sealing materials flow and deform, the airtightness of the connections deteriorates over a long period of time, causing gas leakage. There were inconveniences such as unreliability such as
このため、上記欠点を解決するものとして、第
６図および第７図に示すような通信ケーブルの接
続部が、先に出願者らによつて提案されている。 Therefore, in order to solve the above-mentioned drawbacks, the applicants have previously proposed a communication cable connection section as shown in FIGS. 6 and 7.
第６図および第７図において、接続されるケー
ブル１の各導体２…は図示されない相手方のケー
ブルの各導体とそれぞれ導体接続個所３において
接続されている。そして上記導体接続個所３を間
に挾むケーブル１の外被４上に、一対の端面板５
（相手方のケーブル外被上のものは図示せず。）が
対向配置されている。 6 and 7, each conductor 2 of the cable 1 to be connected is connected to each conductor of a mating cable (not shown) at a conductor connection point 3, respectively. A pair of end plates 5 are placed on the jacket 4 of the cable 1 sandwiching the conductor connection point 3 therebetween.
(The one on the cable sheath of the other party is not shown.) are arranged facing each other.
上記端面板５はゴム等の変形量の大きい弾性体
からなる半円板状の半割体６，６が一体的に結合
されてなる外観略円板状のものである。ここで上
記端面板５の中心部には、上記ケーブル１の外径
より僅かに大きな内径を有する貫通孔７が穿設さ
れている。また上記貫通孔７内周面には周方向に
沿つて複数本（図では４本）の環状の溝部８…が
形成されている。そして上記半割体６，６はそれ
ぞれケーブル１の外被４に巻回された未加流ゴム
テープ等の粘着性を有するシール材１０を介して
上記ケーブル１の外被４上に対向配置され、互い
の両端部においてボルト１１…とナツト１２…と
より一体的に結合されている。 The end plate 5 has a substantially disk-like appearance, and is formed by integrally joining semicircular disk-shaped half-split bodies 6, 6 made of an elastic material with a large amount of deformation, such as rubber. Here, a through hole 7 having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the cable 1 is bored in the center of the end plate 5 . Further, a plurality (four in the figure) of annular grooves 8 are formed on the inner circumferential surface of the through hole 7 along the circumferential direction. The half bodies 6 and 6 are respectively disposed oppositely on the outer sheath 4 of the cable 1 via an adhesive sealing material 10 such as an unwashed rubber tape wound around the outer sheath 4 of the cable 1, Bolts 11 and nuts 12 are more integrally connected at both ends of each other.
また上記半割体６の内周面から半径方向を外方
へ所定間隔隔てた位置には、上記導体接続個所３
側に位置する端面１３から軸線方向を内方へ向け
て延びる複数の溝部１４…が形成されている。こ
れら溝部１４…は各々第７図に示すように所定の
間隙を有する円弧状に形成されており、全体とし
て上記半割体６の内周面の外方でこの内周面に沿
う円形を描くようにして配設されている。 Further, the conductor connection point 3 is located at a predetermined distance radially outward from the inner peripheral surface of the half body 6.
A plurality of grooves 14 are formed extending inward in the axial direction from the end surface 13 located on the side. These grooves 14 are each formed in an arc shape with a predetermined gap as shown in FIG. 7, and as a whole draw a circle along the inner circumferential surface of the half body 6 on the outside of the inner circumferential surface. It is arranged like this.
さらに上記端面板５の半割体６，６の外周面に
は軸線方向両端部に周方向に沿う環状の突部１
６，１６が形成されている。そして、上記突部１
６，１６が形成された上記端面板５の外周に、上
記シール材１０と同様のシール材１７を介して接
続用函体１８が設けられている。この接続用函体
１８は外観略円筒状のもので、軸線方向に沿つて
２等分された半割体１９，１９がボルト２０…及
びナツト２１…により一体的に結合されてなるも
のである。そして、この接続用函体１８の図示さ
れない他端部も同様にして相手方のケーブル外被
上に設けられた端面板の外周部に取り付けられて
いる。これにより上記接続用函体１８で覆われた
上記導体接続個所３の周囲には、上記接続用函体
１８と端面板５とで閉じられた空間２３が形成さ
れている。 Further, on the outer peripheral surfaces of the half bodies 6, 6 of the end plate 5, annular protrusions 1 are formed along the circumferential direction at both ends in the axial direction.
6 and 16 are formed. Then, the protrusion 1
A connection box 18 is provided on the outer periphery of the end plate 5 on which the sealing members 6 and 16 are formed, with a sealing material 17 similar to the sealing material 10 being interposed therebetween. This connection box 18 has a substantially cylindrical appearance, and is made up of half bodies 19, 19 divided into two equal parts along the axial direction and integrally joined by bolts 20 and nuts 21. . The other end (not shown) of this connection case 18 is similarly attached to the outer periphery of an end plate provided on the other cable jacket. As a result, a space 23 closed by the connection case 18 and the end plate 5 is formed around the conductor connection point 3 covered with the connection case 18.
このようにして構成された上記従来の通信ケー
ブルの接続部では、空気や窒素ガス等のガス保守
用の気体をケーブル１内に加圧封入すると外被４
が剥されて露出した導体接続部３を通して上記空
間２３内も上記気体で満され、上記接続用函体１
８内がケーブル１内と同圧に加圧される。すると
上記接続用函体１８内の気体圧力は、上記溝部１
４…内から上記端面板５を内外周方向に押し拡げ
るように作用する。これにより上記端面板５は外
周および内周方向に向けて膨張するため、上記端
面板５の内外周面に形成された突部８…，１６…
はそれぞれシール材１０，１７を介してケーブル
１の外被４および接続用函体１８の内周面に強く
密着し、よつて上記接続用函体１８内を気密に保
持することができる。 In the conventional communication cable connection section configured in this manner, when a gas for gas maintenance such as air or nitrogen gas is pressurized and sealed inside the cable 1, the outer sheath 4
The space 23 is also filled with the gas through the conductor connection portion 3 which is peeled off and exposed, and the connection case 1
The inside of the cable 8 is pressurized to the same pressure as the inside of the cable 1. Then, the gas pressure inside the connection box 18 is increased to the groove 1.
4... acts to push and expand the end plate 5 in the inner and outer circumferential directions from within. As a result, the end plate 5 expands toward the outer and inner circumferences, so that the protrusions 8 . . . , 16 .
are in close contact with the outer sheath 4 of the cable 1 and the inner circumferential surface of the connection case 18 through the sealing materials 10 and 17, respectively, so that the inside of the connection case 18 can be kept airtight.
したがつて、上記従来の接続部にあつては、上
記効果を一層高めるためには、第６図中ｔで示す
溝部１４と溝部８との間の端面板５の厚さをなる
べく薄くし、この部分が上記溝部１４内に気体圧
力が加わつた際にケーブル１に向けて変形し易く
することが望ましい。 Therefore, in the conventional connection part, in order to further enhance the above effect, the thickness of the end plate 5 between the groove part 14 and the groove part 8, indicated by t in FIG. 6, is made as thin as possible. It is desirable that this portion be easily deformed toward the cable 1 when gas pressure is applied within the groove portion 14 .
ところが、上記従来の接続部にあつては、上記
溝部８，１４間の端面板５の厚さを薄くし過ぎる
と、上記半割体６，６をシール材１０を間に挾ん
でボルト１１及びナツト１２で締め付ける際に、
仮に上記シール材１０の量が余分であるとこの薄
肉とされた部分が上記溝部１４内へと逆に押圧さ
れて押し拡げられ、延いては亀裂を生じる恐れも
あるため、その改善が望まれていた。 However, in the conventional connection part, if the thickness of the end plate 5 between the groove parts 8 and 14 is made too thin, the bolts 11 and When tightening with nut 12,
If the amount of the sealing material 10 is excessive, the thinned portion will be pushed back into the groove 14 and expanded, which may lead to cracks, so improvement is desired. was.
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
内部に封入されたガス保守用の気体圧力を有効に
利用することによりケーブルとの間の密着性に優
れ、よつてケーブル接続個所を確実に気密に保持
することができる通信ケーブルの接続部を提供す
ることを目的とするものである。
This idea was made in view of the above circumstances,
Provides communication cable connection parts that have excellent adhesion to the cable by effectively utilizing the pressure of the gas sealed inside for maintenance, and can therefore reliably maintain the cable connection point airtight. The purpose is to
この考案の通信ケーブルの接続部は、互に接続
すべきケーブルの導体接続個所を周囲から覆う接
続用函体と、この接続用函体の両端部に嵌装さ
れ、かつ中心部にはシール材を介して上記ケーブ
ルが挿通される端面板とを有し、この端面板は弾
性体からなりかつ上記ケーブルの外周面に沿つた
円弧状をなし上記導体接続個所に向けた面に開口
する溝部を形成してなる通信ケーブルの接続部に
おいて、上記端面板の溝部内に、板状をなし、か
つその表面には、保守ガスの案内溝を有するスペ
ーサを挿入し、このスペーサと上記溝部の側壁面
との間の一部に、一端が上記導体接続個所側に開
放された隙間を形成したものである。
The connection part of the communication cable of this invention consists of a connection case that covers the conductor connection points of the cables to be connected from the periphery, a connection case that is fitted at both ends of the connection case, and a sealing material in the center. and an end plate through which the cable is inserted, the end plate being made of an elastic material and having a groove shaped like an arc along the outer peripheral surface of the cable and opening on the surface facing the conductor connection point. In the communication cable connection section formed by the above, a spacer having a plate shape and having a maintenance gas guide groove on the surface thereof is inserted into the groove of the end plate, and the spacer and the side wall surface of the groove are inserted. A gap is formed between the conductor and the conductor, and one end thereof is open toward the conductor connection point.
第１図ないし第３図は、この考案の通信ケーブ
ルの接続部の一例を示すもので、第６図および第
７図に示したものと同一構成部分には同一符号を
付してその説明を省略する。
Figures 1 to 3 show an example of the connection part of the communication cable of this invention, and the same components as those shown in Figures 6 and 7 are given the same reference numerals and explanations will be given. Omitted.
第１図Ａにおいて、この例の接続部において
は、上記端面板５の溝部１４…内にそれぞれスペ
ーサ３０…が挿入されている。 In FIG. 1A, in the connection portion of this example, spacers 30 are inserted into the grooves 14 of the end plate 5, respectively.
このスペーサ３０は、第２図および第３図に示
すように、やや硬質の合成ゴムからなる板状部材
で、その幅と長さはそれぞれ上記溝部１４の円弧
長さと奥行きとに略等しいものとされている。ま
た、このスペーサ３０の厚さは、上記溝部１４の
半径方向の幅と等しくされている。そして、この
スペーサ３０の一方の板面３１には、多数の溝３
２…が形成されている。これら溝３２…はそれぞ
れ所定の深さを有する断面Ｖ字状の溝で、上記板
面３１において、所定間隔をもつて格子状に形成
されている。そして上記スペーサ３０は、上記溝
２２…が形成された板面３１をケーブル１側に向
け、上記溝部１４の円弧形と同様の円弧形に曲げ
られて上記溝部１４内に挿入されている。これに
より上記スペーサ３０と溝部１４の側壁面との間
には、第１図Ｂに示すように、溝３２…によつて
形成される隙間３３が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, this spacer 30 is a plate-shaped member made of slightly hard synthetic rubber, and its width and length are approximately equal to the arcuate length and depth of the groove 14, respectively. has been done. Further, the thickness of this spacer 30 is made equal to the width of the groove portion 14 in the radial direction. One plate surface 31 of this spacer 30 has a large number of grooves 3.
2... is formed. Each of these grooves 32 has a V-shaped cross section and has a predetermined depth, and is formed in a lattice shape on the plate surface 31 at predetermined intervals. The spacer 30 is bent into an arc shape similar to the arc shape of the groove portion 14 and inserted into the groove portion 14 with the plate surface 31 on which the grooves 22 are formed facing the cable 1 side. . As a result, a gap 33 formed by the grooves 32 is formed between the spacer 30 and the side wall surface of the groove portion 14, as shown in FIG. 1B.
しかして、このような通信ケーブルの接続部に
よれば、半割体６，６をシール材１０を間に挾ん
で締め付ける際に、仮にシール材１０が余分であ
つても、上記溝部８，１４間の端面板５の部分は
上記溝部１４内に挿入されたスペース３０により
その外周方向への変形が阻止されるため、上記シ
ール材１０により押し拡げられて亀裂を生じる恐
れが全くない。したがつて、上記端面板５の溝部
８，１４間の厚さを、極力薄いものとすることが
できる。しかも、実際の使用に際して空間２３内
に保守ガス圧が加わつた際には、上記気体圧力が
上記スペーサ３０の溝３２…内の隙間３３から溝
部１４の側壁面に作用し、これをケーブル１側に
押圧し、上記シール材１０を介して外被４に強く
密着させるので、極めて優れた気密性を保持する
ことができる。 According to such a connection portion of a communication cable, when tightening the half bodies 6, 6 with the sealing material 10 interposed therebetween, even if there is an excess of the sealing material 10, the groove portions 8, 14 Since the space 30 inserted into the groove 14 prevents the portion of the end plate 5 between the two from being deformed in the outer circumferential direction, there is no possibility that the portion of the end plate 5 will be expanded by the sealing material 10 and cause cracks. Therefore, the thickness between the grooves 8 and 14 of the end plate 5 can be made as thin as possible. Moreover, when maintenance gas pressure is applied in the space 23 during actual use, the gas pressure acts on the side wall surface of the groove part 14 from the gap 33 in the groove 32 of the spacer 30, causing the side wall surface of the groove part 14 to Since the sealing material 10 is pressed tightly to the outer sheath 4 through the sealing material 10, extremely excellent airtightness can be maintained.
なお、上記実施例においては、スペーサ３０と
して合成ゴムからなるものを用いたがこれに限る
ものではなく、アルミニウム合金等の軽量合金
や、硬質な合成樹脂等を予め上記溝部１４の形状
に成形したものを用いても良い。 In the above embodiment, the spacer 30 is made of synthetic rubber, but the spacer 30 is not limited to this. Light alloys such as aluminum alloys, hard synthetic resins, etc. may be formed in advance into the shape of the groove 14. You can also use something.
また、上記スペーサ３０の溝３２…も片面のみ
ならず第４図に示すように画面に形成しても良
く、さらにその形状も断面Ｖ字状に限らず、断面
半円弧状、コ字状等、各種の断面形状のものとす
ることができる。また、上記スペーサ３０も一枚
に限るものではなく、第５図に示すように、複数
枚（図では２枚）重ねて挿入しても良い。 Furthermore, the grooves 32 of the spacer 30 may be formed not only on one side but also on the screen as shown in FIG. , can have various cross-sectional shapes. Furthermore, the number of spacers 30 is not limited to one, and as shown in FIG. 5, a plurality of spacers (two in the figure) may be inserted in a stack.
以上説明したようにこの考案の通信ケーブルの
接続部は、互に接続すべきケーブルの導体接続個
所を周囲から覆う接続用函体と、この接続用函体
の両端部に嵌装され、かつ中心部には、シール材
を介して上記ケーブルが挿通される端面板とを有
し、この端面板は弾性体からなりかつ上記ケーブ
ルの外周面に沿つた円弧状をなし上記導体接続個
所に向けた面に開口する溝部を形成してなる通信
ケーブルの接続部において、上記端面板の溝部内
に、板状をなし、かつその表面には、保守ガスの
案内溝を有するスペーサを挿入し、このスペーサ
と上記溝部の側壁面との間の一部に、一端が上記
導体接続個所側に開放された隙間を形成したもの
である。よつて、この接続部によれば、上記スペ
ーサにより、取付時に端面板の溝部とケーブルと
の間に薄肉の部分がケーブルとの間に介したシー
ル材により押圧されて上記溝部内に押し拡げら
れ、亀裂が生じる恐れがない。このため上記端面
板のケーブルを覆う部分をより一層薄肉にするこ
とができる。一方使用時に接続部内に加わる保守
ガス圧力は上記溝部内のスペーサと溝部の側壁面
との間の隙間から上記溝部の側壁面をケーブル側
に押圧し、シール材を介して外被に強く密着させ
るので、極めて優れた気密性を得ることができ
る。
As explained above, the connection part of the communication cable of this invention consists of a connection case that covers the conductor connection points of the cables to be connected from the periphery, a connection case that is fitted into both ends of this connection case, and a connection part that is The part has an end plate through which the cable is inserted through a sealing material, and the end plate is made of an elastic material and has an arc shape along the outer peripheral surface of the cable, and is oriented toward the conductor connection point. In the communication cable connection part formed with a groove opening in the surface, a spacer having a plate shape and having a maintenance gas guide groove on the surface thereof is inserted into the groove of the end plate, and the spacer A gap with one end open toward the conductor connection location is formed in a portion between the groove and the side wall surface of the groove. Therefore, according to this connection part, when the spacer is installed, the thin part between the groove of the end plate and the cable is pressed by the sealing material interposed between the cable and the spacer, and the thin part is pushed and expanded into the groove. , there is no risk of cracking. Therefore, the portion of the end plate that covers the cable can be made even thinner. On the other hand, the maintenance gas pressure applied inside the connection during use presses the side wall of the groove toward the cable through the gap between the spacer in the groove and the side wall of the groove, making it tightly adhere to the outer jacket through the sealing material. Therefore, extremely excellent airtightness can be obtained.
第１図ないし第３図は、この考案の通信ケーブ
ルの接続部の一実施例を示すもので、第１図Ａは
要部の側断面図、第１図Ｂは要部の一部を拡大視
した側断面図、第２図はスペーサの概略図、第３
図は第２図の−線視図、第４図および第５図
はそれぞれこの考案の他の実施例を示すもので、
スペーサの概略図、第６図および第７図は従来の
通信ケーブルの接続部を示すもので、第６図は要
部の側断面図、第７図は第６図の−線視断面
図である。
１……ケーブル、２……導体、３……導体接続
個所、５……端面板、１０……シール材、１３…
…端面、１４……溝部、１８……接続用函体、３
０……スペーサ、３２……溝、３３……隙間。
Figures 1 to 3 show an embodiment of the connection part of the communication cable of this invention. Figure 1A is a side sectional view of the main part, and Figure 1B is a partially enlarged view of the main part. Figure 2 is a schematic diagram of the spacer, Figure 3 is a schematic diagram of the spacer.
The figure is a - line view of Fig. 2, and Figs. 4 and 5 respectively show other embodiments of this invention.
A schematic diagram of a spacer, and FIGS. 6 and 7 show the connection part of a conventional communication cable. FIG. 6 is a side sectional view of the main part, and FIG. be. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Cable, 2...Conductor, 3...Conductor connection point, 5...End plate, 10...Sealing material, 13...
...End face, 14...Groove, 18...Connection box, 3
0...Spacer, 32...Groove, 33...Gap.
Claims (1)
から覆う接続用函体と、この接続用函体の両端部
に嵌装され、かつ中心部にはシール材を介して上
記ケーブルが挿通される端面板とを有し、この端
面板は弾性体からなりかつ上記ケーブルの外周面
に沿つた円弧状をなし上記導体接続個所に向けた
面に開口する溝部を形成してなる通信ケーブルの
接続部において、上記端面板の溝部内に、板状を
なし、かつその表面には、保守ガスの案内溝を有
するスペーサを挿入し、このスペーサと上記溝部
の側壁面との間の一部に、一端が上記導体接続個
所側に開放された隙間を形成したことを特徴とす
る通信ケーブルの接続部。 A connection box that covers the conductor connection points of the cables to be connected to each other from the periphery, and an end that is fitted into both ends of the connection case and into which the cable is inserted through a sealing material in the center. In the connection part of a communication cable, the end face plate is made of an elastic material and has a groove formed in an arc shape along the outer peripheral surface of the cable and opens on the surface facing the conductor connection point. A spacer having a plate shape and having a maintenance gas guide groove on its surface is inserted into the groove of the end plate, and one end is inserted between the spacer and the side wall surface of the groove. A connecting portion of a communication cable, characterized in that an open gap is formed on the side where the conductor is connected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13185586U JPH0336203Y2 (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13185586U JPH0336203Y2 (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340128U JPS6340128U (en) | 1988-03-15 |
| JPH0336203Y2 true JPH0336203Y2 (en) | 1991-07-31 |
Family
ID=31030695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13185586U Expired JPH0336203Y2 (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336203Y2 (en) |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP13185586U patent/JPH0336203Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340128U (en) | 1988-03-15 |
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