JPH0323799Y2 - - Google Patents
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- JPH0323799Y2 JPH0323799Y2 JP1985044764U JP4476485U JPH0323799Y2 JP H0323799 Y2 JPH0323799 Y2 JP H0323799Y2 JP 1985044764 U JP1985044764 U JP 1985044764U JP 4476485 U JP4476485 U JP 4476485U JP H0323799 Y2 JPH0323799 Y2 JP H0323799Y2
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- Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、例えば圧力ガスの封入されたガス
入通信ケーブルの接続に用いられる通信ケーブル
の接続部に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a communication cable connecting portion used for connecting a gas-filled communication cable filled with pressurized gas, for example.
ガス保守を行なう通信ケーブルにおいてはケー
ブル内に加圧された空気または窒素ガスが封入さ
れるため、その接続部からガス洩れが発生しない
ようにすることが必要である。このため従来上記
ケーブルの接続部を構成するには、熱を使用する
補助鉛管工法、GSケーブル工法、電熱線融着工
法、透視融着工法等の気密工法、あるいは純機械
的にはシーリングテープによる気密工法などが用
いられている。
In communication cables that require gas maintenance, pressurized air or nitrogen gas is sealed inside the cables, so it is necessary to prevent gas leakage from the connections. For this reason, conventionally, to construct the above-mentioned cable connections, airtight construction methods such as auxiliary lead pipe construction method using heat, GS cable construction method, heating wire fusion construction method, see-through fusion construction method, etc., or purely mechanically, sealing tape was used. Airtight construction methods are used.
しかしながらこれら従来の気密工法によるケー
ブルの接続部にあつては、熱を使用する煩雑なも
のであつたり、粘着性の強いシーリングテープを
多層に亘つて巻回するものであつたりなどのため
作業性が悪く、しかも再接続に伴うシール部分の
解体が不可能かあるいは極めて困難なものであつ
たりする等の欠点があつた。さらに従来のこれら
欠点を補うものとして非粘着性のシール材を使用
する工法によるものなどもあるが、シール材の流
動や補助鉛管の膨張によりケーブ不良をおこすた
め長期間を経ると接続部の気密性が悪くなりガス
洩れを生じるなど信頼性に欠ける不都合があつ
た。 However, these conventional airtight construction methods for connecting cables are complicated and require heat, or require wrapping multiple layers of highly adhesive sealing tape, making the work difficult. Moreover, there were drawbacks such as the fact that it was impossible or extremely difficult to disassemble the seal portion for reconnection. Furthermore, there are construction methods that use non-adhesive sealing materials to compensate for these drawbacks of conventional methods, but the flow of the sealing material and the expansion of the auxiliary lead pipes can cause cable defects, so over a long period of time the connections become airtight. There were disadvantages such as a lack of reliability, such as poor performance and gas leaks.
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
構造が簡便で施工及び解体が容易であり、さらに
気密性に優れて信頼性の高い通信ケーブルの接続
部を提供することを目的とするものである。
This idea was made in view of the above circumstances,
The object of the present invention is to provide a communication cable connection part that has a simple structure, is easy to construct and disassemble, and has excellent airtightness and high reliability.
この考案の通信ケーブルの接続部は、通信ケー
ブルの導体接続箇所を周囲から覆う接続用函体
と、この接続用函体の両端内周面と通信ケーブル
との間に介在された環状の端面板と、この端面板
と通信ケーブルとの間および端面板と接続用函体
との間をそれぞれ密封するシール材とを有し、前
記端面板はシール材よりも剛性の大きい弾性体か
ら成りかつ接続用函体内に連通してスリツトが形
成されていることを特徴とする。
The communication cable connection part of this invention consists of a connection box that covers the conductor connection point of the communication cable from the periphery, and an annular end plate interposed between the communication cable and the inner peripheral surface of both ends of the connection case. and a sealing material that seals between the end plate and the communication cable and between the end plate and the connection case, and the end plate is made of an elastic body with greater rigidity than the sealing material and is used for connection. It is characterized by a slit being formed in communication with the inside of the container.
この考案の通信ケーブルの接続部は、比較的剛
性の大きい端面板により通信ケーブルと接続用函
体との間を塞ぎ、その〓間をシール材で密封する
ものであり、また、接続用函体内部に圧力が加わ
る場合には、その圧力によつて端面板がスリツト
から半径方向に押し広げられ、該端面板外周及び
内周の各シール材を密着させることができるもの
である。
The connection part of the communication cable of this invention closes the space between the communication cable and the connection case with a relatively rigid end plate, and seals the gap between the connection case and the connection case. When pressure is applied inside, the end plate is pushed out from the slit in the radial direction by the pressure, and the sealing materials on the outer and inner peripheries of the end plate can be brought into close contact.
第1図および第2図はこの考案の通信ケーブル
の接続部の一例を示すものである。
FIGS. 1 and 2 show an example of the connection portion of the communication cable of this invention.
第1図および第2図において、接続されるケー
ブル1の各導体2…は図示されない相手方のケー
ブルの各導体とそれぞれ導体接続個所3において
接続されている。そして上記導体接続個所3を間
に挾むケーブル1の外被4上に、一対の端面板5
(相手方のケーブル外被上のものは図示せず。)が
対向配置されている。 1 and 2, each conductor 2 of the cable 1 to be connected is connected to each conductor of a mating cable (not shown) at a conductor connection point 3, respectively. A pair of end plates 5 are placed on the jacket 4 of the cable 1 sandwiching the conductor connection point 3 therebetween.
(The one on the cable sheath of the other party is not shown.) are arranged facing each other.
上記端面板5はゴム等の変形量の大きい弾性体
からなる半円板状の半割体6,6が一体的に結合
されてなる外観略円板状のものである。ここで上
記端面板5の中心部に位置する上記半割体6,6
の対向面中央部には、軸線方向に沿つて上記ケー
ブル1の外径より僅かに大きな内径を有する貫通
孔7が穿設されている。また上記半割体6,6の
上記貫通孔7内周面には周方向に沿つて複数本
(図では5本)の断面半円形状の環状の溝部が形
成されており、これにより上記溝部間に環状の突
部8…が形成されている。さらに上記半割体6,
6の両端面には、それぞれ所定の長さ軸線方向に
沿つて外方へ膨出し、互いに対向する半割れな厚
肉円筒状の膨出部9…が各々形成されている。そ
して上記半割体6,6はそれぞれケーブル1の外
被4に巻回された未加硫ゴムテープ等の粘着性を
有するシール材10を介して上記ケーブル1の外
被4上に対向配置され、互いの膨出部9…に設け
られたボルト11…とナツト12…とにより一体
的に結合されている。 The end plate 5 has a substantially disk-like appearance, and is formed by integrally joining semicircular disk-shaped half-split bodies 6, 6 made of an elastic material with a large amount of deformation, such as rubber. Here, the half bodies 6, 6 located at the center of the end plate 5
A through hole 7 having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the cable 1 is bored along the axial direction in the center of the opposing surface. Further, a plurality (five in the figure) of annular grooves each having a semicircular cross section are formed along the circumferential direction on the inner circumferential surface of the through hole 7 of the half bodies 6, 6. An annular protrusion 8 is formed between them. Furthermore, the above-mentioned half body 6,
Thick cylindrical half-split bulges 9 are formed on both end faces of the cylindrical parts 6, respectively, and bulge outward along the axial direction by a predetermined length, and are opposed to each other. The half bodies 6, 6 are each disposed oppositely on the outer sheath 4 of the cable 1 via an adhesive sealing material 10 such as an unvulcanized rubber tape wound around the outer sheath 4 of the cable 1, They are integrally connected by bolts 11 and nuts 12 provided on each bulge 9.
また上記半割体6の内周面から半径方向を外方
へ所定間隔隔てた位置には、上記導体接続個所3
側に位置する膨出部9の端面13に切口14を有
し、この端面13の切口14から軸線方向を内方
へ向けて上記半割体6の軸線方向の中央部をやや
越えた位置まで切れ込むスリツト15が形成され
ている。このスリツト15は第2図に示すように
その切口14が上記半割体6の内周面の外方でこ
の内周面に沿つて所定の半径で略半円周形を描く
円弧状に形成されている。 Further, the conductor connection point 3 is located at a predetermined distance radially outward from the inner peripheral surface of the half body 6.
The end face 13 of the bulging part 9 located on the side has a cut 14, and the axial direction is directed inward from the cut 14 of the end face 13 to a position slightly beyond the center of the half body 6 in the axial direction. A slit 15 is formed. As shown in FIG. 2, this slit 15 is formed in an arc shape with a cut end 14 extending outward from the inner circumferential surface of the half body 6 and drawing a substantially semicircular shape with a predetermined radius along the inner circumferential surface. has been done.
さらに上記端面板5の半割体6,6外周面の軸
線方向両端部には周方向に沿う環状の突部16,
16が形成されている。ここで上記突部16,1
6が形成された上記端面板5の外周にも上記シー
ル材10と同様のシール材17が巻回されてい
る。そして上記端面板5の外周部に上記シール材
16を介して接続用函体18が設けられている。
この接続用函体18は外観略円筒状のもので、軸
線方向に沿つて2等分された半割体19,19が
ボルト20…及びナツト21…により一体的に結
合されてなるものである。上記接続用函体18の
端部と、この端部から軸線方向に沿つて上記端面
板5の幅寸法よりやや長い間隔を隔てた位置とに
は、それぞれ半径方向内方へ向けて突出する環状
の係止突部22,22が形成されている。そして
上記接続用函体18は上記係止突部22,22間
で上記端面板5の外周部を挾み込むようにして上
記端面板5の外周部に取り付けられている。また
上記接続用函体18の図示されない他端部も同様
にして相手方のケーブル外被上に設けられた端面
板の外周部に取り付けられている。これにより上
記接続用函体18で覆われた上記導体接続個所3
の周囲には、上記接続用函体18と端面板5とで
閉じられた空間23が形成されている。 Furthermore, annular protrusions 16 along the circumferential direction are provided at both ends in the axial direction of the outer peripheral surfaces of the half bodies 6, 6 of the end plate 5,
16 are formed. Here, the protrusion 16,1
A sealing material 17 similar to the sealing material 10 is also wound around the outer periphery of the end plate 5 on which the sealing material 6 is formed. A connection case 18 is provided on the outer periphery of the end plate 5 with the sealing material 16 interposed therebetween.
This connection box 18 has a substantially cylindrical appearance, and is made up of half bodies 19, 19 divided into two equal parts along the axial direction and integrally joined by bolts 20 and nuts 21. . At the end of the connection box 18 and at a position slightly longer than the width of the end plate 5 from this end along the axial direction, there are annular shapes projecting radially inward. Locking protrusions 22, 22 are formed. The connection case 18 is attached to the outer periphery of the end plate 5 so as to sandwich the outer periphery of the end plate 5 between the locking protrusions 22, 22. The other end (not shown) of the connection case 18 is similarly attached to the outer periphery of an end plate provided on the other cable jacket. As a result, the conductor connection point 3 covered with the connection case 18
A space 23 is formed around the connection box 18 and the end plate 5.
このようにして構成された通信ケーブルの接続
部では、空気や窒素ガス等のガス保守用の気体を
ケーブル1内に加圧封入すると外被4が剥されて
露出した導体接続個所3を通して上記空間23内
も上記気体で満され、上記接続用函体18内がケ
ーブル1内と同圧に加圧される。すると上記接続
用函体18内の気体圧力は、上記切口14からス
リツト15内へと及び可撓性に富む端面板5のス
リツト15間隙を押し広げるように作用する。こ
れにより上記端面板5は外周および内周方向に向
けて膨張するため、上記端面板5の内外周面に形
成された突部8…,16…はそれぞれシール材1
0,17を介してケーブル1の外被4および接続
用函体18の内周面に強く密着し、よつて上記接
続用函体18内は気密に保持される。 In the communication cable connection section configured in this manner, when a maintenance gas such as air or nitrogen gas is pressurized and sealed into the cable 1, the outer sheath 4 is peeled off and the exposed conductor connection point 3 is passed through the space above. 23 is also filled with the gas, and the inside of the connection case 18 is pressurized to the same pressure as the inside of the cable 1. Then, the gas pressure inside the connection box 18 acts to spread the gap between the slits 15 of the highly flexible end plate 5 from the cut 14 into the slits 15. As a result, the end plate 5 expands toward the outer circumference and the inner circumference, so that the protrusions 8..., 16... formed on the inner and outer circumferential surfaces of the end plate 5 are formed by sealing material 1, respectively.
0 and 17, the cable 1 is tightly adhered to the outer sheath 4 of the cable 1 and the inner peripheral surface of the connection case 18, so that the inside of the connection case 18 is kept airtight.
しかしてこのような通信ケーブルの接続部によ
れば、接続用函体18内の加圧された気体が上記
スリツト15内から端面板5を内外周方向に膨張
させて上記接続用函体18内を気密に封じるの
で、ケーブル1の外被4にクリープ変形などが生
じても気密性が低下することなく、高い気密性を
保持することができる。しかも上記端面板5には
スリツト15を形成するのみでよく、その構造が
極めて簡便なものとすることができる。このた
め、施工および解体が容易であり、よつてケーブ
ル1の再接続を容易なものとすることができる。 However, according to such a connection part of a communication cable, the pressurized gas inside the connection case 18 expands the end plate 5 from inside the slit 15 in the inner and outer circumferential directions, and the inside of the connection case 18 expands. Since the sheath 4 of the cable 1 is hermetically sealed, even if creep deformation or the like occurs in the outer sheath 4 of the cable 1, the airtightness does not deteriorate and high airtightness can be maintained. Moreover, it is only necessary to form the slits 15 in the end plate 5, and the structure thereof can be made extremely simple. Therefore, construction and disassembly are easy, and reconnection of the cable 1 can therefore be made easy.
また上記端面板5の内外周面に環状の突部8
…,16…を設けてあるので、接触面との間のシ
ール効果が増大し、より高い気密性を得ることが
できる。 Further, an annular protrusion 8 is formed on the inner and outer peripheral surfaces of the end plate 5.
..., 16... are provided, the sealing effect between the contact surfaces increases and higher airtightness can be obtained.
以上説明したようにこの考案の通信ケーブルの
接続部では、接続用函体内の気体圧力がスリツト
内から端面板を内外周方向に膨張させることによ
りシール材を密着させて上記接続用函体内を気密
に封じるので、長期に亘つて高い気密性を保持す
ることができる。また構造が極めて簡便であると
ともにその取付け及び解体が容易であり、よつて
ケーブルの再接続も容易となる等の利点がある。
As explained above, in the connection part of the communication cable of this invention, the gas pressure inside the connection case expands the end plate from inside the slit in the inner and outer circumferential directions, causing the sealing material to come into close contact with the inside of the connection case. Since it is sealed for a long time, high airtightness can be maintained for a long period of time. In addition, the structure is extremely simple, and it is easy to install and disassemble, making it easy to reconnect cables.
第1図および第2図はこの考案の通信ケーブル
の接続部の一実施例を示すもので、第1図は要部
の側断面図、第2図は第1図の−線視図であ
る。
1……ケーブル、3……導体接続個所、4……
外被、5……端面板、13……端面、14……切
口、15……スリツト、18……接続用函体。
Figures 1 and 2 show an embodiment of the communication cable connection part of this invention, with Figure 1 being a side sectional view of the main part, and Figure 2 being a - line view of Figure 1. . 1...Cable, 3...Conductor connection point, 4...
Outer cover, 5... end plate, 13... end face, 14... cut, 15... slit, 18... connection case.
Claims (1)
続用函体と、この接続用函体の両端内周面と通信
ケーブルとの間に介在された環状の端面板と、こ
の端面板と通信ケーブルとの間および端面板と接
続用函体との間をそれぞれ密封するシール材とを
有し、前記端面板はシール材よりも剛性の大きい
弾性体から成りかつ接続用函体内に連通してスリ
ツトが形成されてなる通信ケーブルの接続部。 A connection box that covers the conductor connection point of the communication cable from the surrounding area, an annular end plate interposed between the inner peripheral surface of both ends of the connection case and the communication cable, and a connection between the end plate and the communication cable. and a sealing material for sealing between the end plate and the connection case, and the end plate is made of an elastic body having greater rigidity than the sealing material and communicates with the connection case to form a slit. Connecting part of communication cable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985044764U JPH0323799Y2 (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985044764U JPH0323799Y2 (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61162247U JPS61162247U (en) | 1986-10-07 |
JPH0323799Y2 true JPH0323799Y2 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=30557637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985044764U Expired JPH0323799Y2 (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0323799Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5425701U (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-20 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP1985044764U patent/JPH0323799Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5425701U (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-20 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61162247U (en) | 1986-10-07 |
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