JPH0335821A - Bending device for long size work - Google Patents
Bending device for long size workInfo
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、長手方向に沿って開口溝が形成された長尺
のワークの軸線に対して曲げ加工を行う曲げ加工装置に
関する。[Detailed Description of the Invention] [Purpose of the Invention (Industrial Application Field) The present invention provides a bending device that performs bending along the axis of a long workpiece in which an opening groove is formed along the longitudinal direction. Regarding.
（従来の技術〉
長手方向に沿って開口溝が形成された長尺のワークに対
して曲げ加工を施したものとしては、例えば自動車用パ
ッシブシートベルトのシートベルトガイドがある。パッ
シブシートベルト（よ乗員がシートに着座してドアを閉
めると同時にシートベルトが自動的に作動して乗員を拘
束状態に保持するもので、この場合シートベルトの一端
をシートの内側（コンソールボックス側）に固定し、他
端を第１２図に示すような窓枠周縁に設けられるシート
ベルトガイドに沿って前後方向にスライド移動するケー
ブル側に固定する。ケーブルは図示しないケーブル保持
具やガイドシューに支持され、これらケーブル保持具や
ガイドシューがシートベルトガイド内を摺動する構成と
なっている。(Prior art) Seat belt guides for passive seat belts for automobiles, for example, are examples of products in which a long workpiece in which an opening groove is formed along the longitudinal direction is bent. The seatbelt automatically operates to keep the occupant restrained when the occupant sits in the seat and closes the door.In this case, one end of the seatbelt is fixed to the inside of the seat (on the console box side). The other end is fixed to the side of the cable that slides back and forth along the seatbelt guide provided on the periphery of the window frame as shown in Figure 12.The cable is supported by a cable holder or guide shoe (not shown), and these cables are The holder and guide shoe are configured to slide within the seat belt guide.
シートベルトガイドは、アルミニウム合金製の押出材で
あり、第１４図に示すように、シ一トベルトの他端が装
着されるケーブル側の前記ケーブル保持具やガイドシュ
ーを摺動可能なように長手方向に沿って開口溝１を有す
る断面凹形状を呈している。そして、第１２図に示すよ
うに２次元方向ではＲ＋ 、Ｒｚ 、Ｒ，、Ｒ４、Ｒｓ
の曲率を有するように曲げ、更にこれと直交する３次元
方向では車体の曲面形状に合わせて第１３図に示すよう
にＲ６の曲率を有するように曲げる必要がある。The seat belt guide is an extruded material made of aluminum alloy, and as shown in FIG. It has a concave cross section with an opening groove 1 along the direction. As shown in Fig. 12, in the two-dimensional direction, R+, Rz, R,, R4, Rs
It is necessary to bend it so that it has a curvature of R6, and further to have a curvature of R6 in a three-dimensional direction perpendicular to this, as shown in FIG. 13, in accordance with the curved surface shape of the vehicle body.
このような長尺ワークの曲げ加工には、例えば特開昭６
２−１５８５３０．同６２−１７９８１８号公報に開示
された装置が知られており、更には本願出願人より先に
出願された第１５図に示すような曲げ加工装置が提案さ
れている。ここに示す曲げ加工装置は、２組の送出ロー
ラ３を備えた送出装置５と、送出装置５の送出方向前方
に位置してワークＷの曲げ支持点となる上下支持ローラ
７及び左右支持ローラ９を備えた支持装置１１と、支持
装置１１の更に前方に位置してワークＷの曲げ作用点と
なる上下曲げローラ１３及び左右曲げローラ１５を備え
た曲げ装置１７とから構成されている０曲げ装置１７は
、曲げ作用点が機体１９に対して縦軸２１を中心に左右
方向に揺動したり、あるいは横軸２３を中心に上下方向
に揺動することでワークＷに対し３次元的に曲げ加工を
施す。For bending such long workpieces, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 6
2-158530. An apparatus disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-179818 is known, and a bending apparatus as shown in FIG. 15, which was filed earlier by the applicant of the present application, has been proposed. The bending device shown here includes a delivery device 5 equipped with two sets of delivery rollers 3, and upper and lower support rollers 7 and left and right support rollers 9 that are located in front of the delivery device 5 in the delivery direction and serve as bending support points for the workpiece W. and a bending device 17 that is located further forward of the support device 11 and includes a vertical bending roller 13 and a left and right bending roller 15 that serve as a bending point for the workpiece W. 17 bends the workpiece W three-dimensionally by swinging the bending point of action in the left-right direction about the vertical axis 21 with respect to the machine body 19, or swinging in the vertical direction about the horizontal axis 23. Perform processing.
このとき１曲げ装置１７の上下、左右の曲げローラ１３
，１５を作用点とする一方、上下、左右の支持ローラ７
．９を曲げ支持点として曲げ加工が施されるが、ワーク
Ｗは前述したように開口溝ｌが形成されているため、そ
の両側のフランジ２５．２７が曲げ加工の際に開口溝１
側に開れ込んで変形する恐れがある。これを防ぐため、
この曲げ加工の際には支持装置１１の曲げ支持点近傍に
、第１６図に示すような金属製の支持ダイＤを取り付け
、ワークＷの開口溝１内を金属製の支持ダイＤに摺接さ
せた状態で行っている。At this time, the upper and lower, left and right bending rollers 13 of the first bending device 17
, 15 are the points of action, while the upper, lower, left and right support rollers 7
．． 9 is used as the bending support point, but since the workpiece W has the opening groove 1 formed therein as described above, the flanges 25 and 27 on both sides of the opening groove 1 are bent during the bending process.
There is a risk of it opening to the side and deforming it. To prevent this,
During this bending process, a metal support die D as shown in FIG. 16 is attached near the bending support point of the support device 11, and the inside of the opening groove 1 of the workpiece W is slid into contact with the metal support die D. I'm doing it in a state where it is.
支持ダイＤは、工具鋼等で作られて焼入れ硬化させ、耐
摩耗性を向上させたもので、第１７図に示すように、ワ
ークＷの開口溝１の断面形状にあった断面形状を呈して
いる。そして、例えばワクＷを第１８図に示すように左
右方向に曲げる場合には、曲げ装置１７の左右曲げロー
ラ１５が曲げ作用点となり、−力支持装置１１の左右支
持ローラ９が曲げ支持点となり、ワークＷの送出動作に
伴って左右支持ローラ９はワークＷの左右両面に強く圧
接し、ワークＷは左右曲げローラ９付近にて曲げ加工が
施されることになる。The support die D is made of tool steel or the like and quenched and hardened to improve wear resistance, and has a cross-sectional shape that matches the cross-sectional shape of the opening groove 1 of the workpiece W, as shown in FIG. ing. For example, when bending the workpiece W in the left-right direction as shown in FIG. 18, the left-right bending rollers 15 of the bending device 17 serve as the bending points, and the left-right supporting rollers 9 of the force-supporting device 11 serve as the bending support points. As the workpiece W is fed out, the left and right support rollers 9 come into strong pressure contact with both left and right sides of the workpiece W, and the workpiece W is bent near the left and right bending rollers 9.
（発明が解決しようとする課題〉
このときワークＷは、そのフランジ２５．２７が左右支
持ローラ９に挟まれ支持ダイＤの先端に圧接された状態
で摺動するので、アルミニウム製からなる軟質のワーク
Ｗは、開口溝１の内面に、全体的に剛直で硬質な支持ダ
イＤによって長手方向に一連の傷が発生することになる
。この結果、このようなワークＷをシートベルトガイド
として使用した場合、ケーブル保持具やガイドシューが
その開口溝１内を移動する際、大きな抵抗となってシー
トベルトがスムーズに繰り出せなくなる恐れがでてくる
。(Problem to be Solved by the Invention) At this time, the workpiece W slides with its flanges 25 and 27 sandwiched between the left and right support rollers 9 and pressed against the tip of the support die D. A series of scratches will be generated in the longitudinal direction of the work W on the inner surface of the opening groove 1 by the generally rigid and hard support die D. As a result, such a work W will not be used as a seat belt guide. In this case, when the cable holder and the guide shoe move within the opening groove 1, there is a possibility that the seat belt will not be able to be extended smoothly due to large resistance.
そこでこの発明は、内部を他の部材が摺動可能な開口溝
を備えた移動状態の長尺ワークに対して曲げ加工を施す
際、開口溝内を支持ダイに摺接させて断面形状の変形を
防止するようにした場合であっても、支持ダイによって
開口溝内面に傷が付きにくいようにすることを目的とし
ている。Therefore, when bending a moving long workpiece that has an opening groove inside which other members can slide, the present invention deforms the cross-sectional shape by bringing the inside of the opening groove into sliding contact with a support die. The purpose of this invention is to prevent the inner surface of the opening groove from being easily scratched by the support die even if the support die is designed to prevent this.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
前述した課題を解決するためにこの発明は、長手方向に
沿って断面形状がほぼ一定な開口溝が形成された長尺の
ワークをその長手方向に向けて送出する送出装置と、送
出装置の送出方向前方側に位置するとともにワークの曲
げ作用点を有して曲げ加工を行う曲げ装置と、送出装置
と曲げ装置との間に設けられるとともにワークの曲げ支
持点を有してワークを支持する支持装置とを備え、支持
装置には曲げ支持点の近傍でワークの開口溝に挿入され
る全体的に剛直な支持ダイか設けられ。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for fixing a long workpiece in which an opening groove having a substantially constant cross-sectional shape along the longitudinal direction is formed. a bending device that is located in front of the feeding device in the feeding direction and has a bending point of action on the workpiece and performs bending; and a bending device that is provided between the feeding device and the bending device; and a support device for supporting the workpiece with a bending support point, and the support device is provided with a generally rigid support die that is inserted into the opening groove of the workpiece in the vicinity of the bending support point.
曲げ加工時における支持ダイの開口溝内面に対する硬質
な曲げ圧接面の一部に弾性変形可能な弾性支持体を設け
たものである。An elastic support body that can be elastically deformed is provided on a part of the hard bending press surface against the inner surface of the opening groove of the support die during bending.
（作用〉
送出装置によって送出されて支持装置に達したワークは
、ここで開口溝内に支持ダイか挿入された状態となる。(Operation) The workpiece delivered by the delivery device and reaching the support device is now in a state where the support die is inserted into the opening groove.
ワークは、開口溝に対して支持ダイか摺接した状態で更
に送出されて曲げ装置に達すると、曲げ装置の作動によ
り曲げ装置側を曲げ作用点とする一方、支持装置側を曲
げ支持点として曲げ加工が施される。このとき、ワーク
の開口溝内面と支持ダイの曲げ圧接面とは曲げ支持点に
て強く圧接するが、この圧接部位の支持グイ側の一部に
設けられた弾性支持体がワークに圧接されて弾性変形し
圧接力を吸収する。この結果、弾性支持体に圧接したワ
ークの開口溝内面は、傷がｆすきにくいものとなる。When the workpiece is further sent out with the support die in sliding contact with the opening groove and reaches the bending device, the bending device operates so that the bending device side becomes the bending point of action, while the support device side becomes the bending support point. Bending processing is performed. At this time, the inner surface of the opening groove of the workpiece and the bending press contact surface of the support die are strongly press-contacted at the bending support point, but the elastic support provided at a part of this press-contact area on the support goose side is press-contacted to the workpiece. It deforms elastically and absorbs pressure contact force. As a result, the inner surface of the opening groove of the workpiece pressed against the elastic support becomes less susceptible to scratches.
（実施例〉
以下、この発明の実施例を、第１図ないし第１１図に基
づき説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 11.
第４図は、第１２図ないし第１４図に示した自動車用パ
ッシブシートベルトのシートベルトガイドを形成するア
ルミニウム等の軽合金製の長尺の押出材であるワークＷ
の軸線に対して曲げ加工を施す曲げ加工装置の側面図で
ある。なお、第４図においてはワークＷは開口溝１が図
中で上部側となるようにしてセットしである。この曲げ
加工装置は、ワークＷを送出する送出装置２９と、送出
装置２９のワーク送出方向前方に位置してワークＷに対
して曲げ加工を施す曲げ装置３１と、送出装置２９と曲
げ装置３１との間に介装されてワークＷを支持する支持
装置３３とから構成されている。FIG. 4 shows a work W, which is a long extruded material made of light alloy such as aluminum, which forms the seat belt guide of the passive seat belt for automobiles shown in FIGS. 12 to 14.
FIG. 2 is a side view of a bending device that performs bending with respect to the axis of FIG. In FIG. 4, the work W is set so that the opening groove 1 is on the upper side in the figure. This bending device includes a delivery device 29 that sends out a workpiece W, a bending device 31 that is located in front of the delivery device 29 in the workpiece delivery direction and performs a bending process on the workpiece W, and the delivery device 29 and the bending device 31. and a support device 33 that is interposed between the two and supports the workpiece W.
送出装置２９はワークＷの上下に、図示しない駆動源に
よって回転する送出ローラ３９が前後に２組配置され、
支持装置３３に向けてワークＷを送出する。支持装置３
３に番よ、ワークＷの送出方向前方側にワークＷの上下
を支持する上下支持ワラ４１．及びワークＷの左右を支
持する左右支持ローラ４３が回転可能に設けられている
。この各支持ローラ４１．４３部位が、ワークＷに対す
る曲げ加工の支持点となる。支持装置３３のワーク送出
方向後方側にもワークＷを支持する支持ローラ４５が回
転可能に設けられている。The delivery device 29 has two sets of delivery rollers 39 arranged above and below the workpiece W, which are rotated by a drive source (not shown).
The work W is sent out toward the support device 33. Support device 3
Number 3, a vertical support straw 41 for supporting the top and bottom of the work W on the front side in the feeding direction of the work W. A left and right support roller 43 that supports the left and right sides of the workpiece W is rotatably provided. These support rollers 41 and 43 serve as support points for bending the workpiece W. A support roller 45 for supporting the workpiece W is also rotatably provided on the rear side of the support device 33 in the workpiece delivery direction.
上下支持ローラ４１のうち上部側の支持ローラ４１と同
軸上に、取付孔４７によって第１図に示すような支持ダ
イＤが支持装置３３に装着されている。支持ダイＤは従
来例同様工具鋼等で作られて焼入れ硬化させ、耐摩耗性
を向上させたものであり、開口溝１内に収納される幅広
の本体部分Ｄａの左右両側面は＠磨して鏡面にしである
。A support die D as shown in FIG. 1 is mounted on the support device 33 through a mounting hole 47 coaxially with the upper support roller 41 among the upper and lower support rollers 41 . Like the conventional example, the support die D is made of tool steel, etc., and is quenched and hardened to improve wear resistance. It has a mirror surface.
ワークＷの開口溝１の開口側には、長手方向に延長され
て相互に対向する一対の第１突起４９が設けられており
、この第１突起４つの先端面は支持ダイＤの側面に接触
可能である。第１突起４９が接触可能な支持ダイＤの側
面の、ワーク送出方向前端側には、切り欠き５１が形成
され、この切り欠き５１を埋めるようにして弾性変形可
能であって体積弾性変形しにくくかつ摩擦係数の小さい
例えばポリアセタール樹脂からなる弾性支持体５３が、
上下を密着させて設けられている０弾性支持体５３は、
第１突起４９間に挟まれる部位が支持ダイＤの同部位と
同幅で両者の左右両面は同一面を形成しており、更に全
体の長手方向のほぼ半分が支持ダイＤからワーク送出方
向前方側に突出延長した延長部５３ａを有している。A pair of first protrusions 49 extending in the longitudinal direction and facing each other are provided on the opening side of the opening groove 1 of the workpiece W, and the tip surfaces of the four first protrusions contact the side surface of the support die D. It is possible. A notch 51 is formed on the front end side in the workpiece delivery direction of the side surface of the support die D that can be contacted by the first protrusion 49, and is elastically deformable so as to fill this notch 51 and is difficult to be bulk-elastically deformed. The elastic support 53 is made of, for example, polyacetal resin and has a small coefficient of friction.
The zero elastic support body 53, which is provided with the upper and lower sides in close contact with each other,
The portion sandwiched between the first protrusions 49 has the same width as the same portion of the support die D, and both left and right surfaces form the same surface, and approximately half of the entire longitudinal direction extends from the support die D to the front in the workpiece delivery direction. It has an extension part 53a that protrudes and extends to the side.
弾性支持体５３上面の支持ダイＤ先端側には凸部５５が
形成され、凸部５５の挿入孔５７に保持ボルト５つを挿
入して保持ボルト５９先端を弾性支持体５３にねじ込み
、これによって弾性支持体５３を支持ダイＤに取り付け
る。A convex portion 55 is formed on the top side of the support die D on the top surface of the elastic support body 53, and five holding bolts are inserted into the insertion holes 57 of the convex portion 55, and the tips of the holding bolts 59 are screwed into the elastic support body 53. The elastic support 53 is attached to the support die D.
ワークＷの第１突起４９より内部側に挿入される支持ダ
イＤの本体部分Ｄａは、第１突起４９間の幅より広く形
成され、開口溝１の内部側面に接触している。ワークＷ
の開口溝１の側面にはワークＷの長平方向に延長されて
相互に対向する一対の第２突起６３が形成されている。The main body portion Da of the support die D inserted inside the first protrusions 49 of the workpiece W is formed wider than the width between the first protrusions 49 and is in contact with the inner side surface of the opening groove 1 . Work W
A pair of second protrusions 63 are formed on the side surfaces of the opening groove 1, extending in the longitudinal direction of the workpiece W and facing each other.
この第２突起６３に合わせて支持ダイＤには凹溝６５が
形成されているが、凹＃４６５と第２突起６３との間に
は、支持ダイＤの加工精度上から僅かな隙間が設けられ
ている。隙間が設けられていても、その上下の支持ダイ
Ｄの本体部分ＤａがワークＷに接しており、この接触部
で曲げ加工時でのワークＷのフランジ２５．２７の内側
への倒れ込みを防止できるので問題はない。A concave groove 65 is formed in the support die D in accordance with the second protrusion 63, but a slight gap is provided between the concave #465 and the second protrusion 63 in view of the machining accuracy of the support die D. It is being Even if a gap is provided, the main body portions Da of the upper and lower supporting dies D are in contact with the workpiece W, and this contact portion can prevent the workpiece W from falling inside the flanges 25 and 27 during bending. So there is no problem.
曲げ装置３１は機体６７、機体６７上の基台６９、基台
６つ上の外フレーム７１．及び外フレーム７１に支持さ
れた内フレーム７３を備えている。The bending device 31 includes a fuselage 67, a base 69 on the fuselage 67, an outer frame 71 . and an inner frame 73 supported by an outer frame 71.
機体６７は、第４図のＩＶ矢視図である第６図に示すよ
うに上面が半円弧状の凹曲面に形成され、ここに凹状の
溝７５が円弧方向に向けて延長形成されている。一方、
基台６９の下面は機体６７の円弧面に合わせて凸状の円
弧面が形成され、ここに凹状のｉｉ’１７５に入り込ん
で摺動する凸状レール′７７が形成されている。凸状レ
ール７７の下面には、はぼ全長にわたって歯部が形成さ
れ、この歯部は機体６７に取付けられた駆動ギア７つに
噛合している。駆動ギア７９は図示しないモータ等の駆
動源によって駆動し、この駆動により基台６９は凹状の
？Ａ７５に沿って揺動してワークＷに対し捩じり加工が
施される０機体６７の凹面及び基台６９の凸面における
円弧面の中心は、ワークＷの長手方向の軸線すなわちワ
ークＷを捩じり加工する際の捩じり中心と一致している
。As shown in FIG. 6, which is a view taken from arrow IV in FIG. 4, the upper surface of the fuselage 67 is formed into a semicircular concave curved surface, and a concave groove 75 is formed to extend in the arc direction. . on the other hand,
The lower surface of the base 69 is formed with a convex arcuate surface matching the arcuate surface of the body 67, and a convex rail '77 that slides into the concave ii'175 is formed here. A toothed portion is formed on the lower surface of the convex rail 77 over almost its entire length, and this toothed portion meshes with seven drive gears attached to the fuselage body 67. The drive gear 79 is driven by a drive source such as a motor (not shown), and this drive causes the base 69 to have a concave shape. The center of the circular arc surface on the concave surface of the machine body 67 and the convex surface of the base 69 which swing along A75 to twist the workpiece W is the longitudinal axis of the workpiece W, i.e. It coincides with the center of twisting during twisting.
外フレーム７１は断面が中空の矩形状に形成され、基台
６９に対して縦軸８１を中心に回動可能に取付けられて
いる。外フレーム７１の下部側面には、縦軸８１の軸心
を中心とした円弧状の歯部８３が形成され、歯部８３に
は図示しないモータ等の駆動源によって回転するウオー
ムギア８５が噛合している。つオームギア８５の回転に
よって外フレーム７１が縦軸８１を中心に回動し、これ
によってワークＷは左右方向に曲げ加工される。The outer frame 71 has a hollow rectangular cross section, and is attached to the base 69 so as to be rotatable about a vertical axis 81 . On the lower side surface of the outer frame 71, an arcuate toothed portion 83 centered on the axis of the vertical shaft 81 is formed, and a worm gear 85 that is rotated by a drive source such as a motor (not shown) meshes with the toothed portion 83. There is. The outer frame 71 rotates around the vertical shaft 81 by the rotation of the ohm gear 85, and thereby the workpiece W is bent in the left-right direction.
内フレーム７３は、外フレーム７１と同様断面中空の矩
形状に形成されて外フレーム７１に対して横軸８７を介
して回動可能に支持されている。Like the outer frame 71, the inner frame 73 has a hollow rectangular cross-section and is rotatably supported with respect to the outer frame 71 via a horizontal shaft 87.
横軸８７の一端は外フレーム７１から外部に突出し、こ
の突出端部にギア８９が装着されている。One end of the horizontal shaft 87 projects outward from the outer frame 71, and a gear 89 is attached to this projecting end.
ギア８９には、図示しないモータ等の駆動源によって回
転するウオームギア９１が噛合している。A worm gear 91 that is rotated by a drive source such as a motor (not shown) meshes with the gear 89 .
ウオームギア９１の回転によって内フレーム７３が横軸
８７を中心に回動し、これによってワークＷは上下方向
に曲げ加工が施される。The rotation of the worm gear 91 causes the inner frame 73 to rotate about the horizontal shaft 87, thereby bending the workpiece W in the vertical direction.
内フレーム７３には、ワークＷの上下両面に接触し転動
する曲げ加工の作用点となる上下曲げローラ９３が回転
可能に装着されるとともに、ワークＷの左右両面に接触
して転勤する曲げ加工の作ｍ点となる左右曲げローラ９
５が回転可能に装着されいる。更に、内フレーム７３に
はワークＷ下面に接触する補助ローラ９７が回転可能に
装着されている。The inner frame 73 is rotatably equipped with a vertical bending roller 93 that contacts and rolls on both the upper and lower sides of the workpiece W and serves as a point of action for bending. The left and right bending roller 9 is the production point m.
5 is rotatably mounted. Further, an auxiliary roller 97 that contacts the lower surface of the workpiece W is rotatably mounted on the inner frame 73.
このように構成された曲げ加工装置では、ワークＷが送
出装置２９によって送出されて支持装置３３に達すると
、ここで開口溝１内に支持ダイＤが挿入され、ワークＷ
は支持ダイＤが開口溝１の内面に対して摺接しつつ更に
曲げ装置３１にまで達し、ここで例えばワークＷに対し
、左右方向に曲げ加工を施すとすると、外フレーム７１
は縦軸８１を中心として左右に回動する。このとき、ワ
ークＷは支持ダイＤに対して摺動しつつ曲げ装置３１の
左右曲げローラ９５を曲げ作用点とする一方、支持装置
３３の左右支持ローラ４３を曲げ支持点として、第３図
に示すように左右に曲げられる。In the bending apparatus configured in this way, when the workpiece W is sent out by the delivery device 29 and reaches the support device 33, the support die D is inserted into the opening groove 1, and the workpiece W is sent out by the sending out device 29 and reaches the support device 33.
When the supporting die D is in sliding contact with the inner surface of the opening groove 1 and reaches the bending device 31, for example, if the workpiece W is bent in the left-right direction, the outer frame 71
rotates left and right around the vertical axis 81. At this time, the workpiece W slides with respect to the support die D and uses the left and right bending rollers 95 of the bending device 31 as a bending point, and the left and right support rollers 43 of the support device 33 as a bending support point, as shown in FIG. It can be bent left and right as shown.
この曲げ加工の際、ワークＷの左右両側面は、左右支持
ローラ４３に強く圧接され、この圧接力は支持ダイＤの
側面及び、弾性支持体５３の側面に作用し、ワークＷは
左右支持ローラ４３間の曲げ作用点にて曲げられること
になる。このとき弾性支持体５３は、その延長部５３ａ
がワークＷの第１突起４９先端に摺接しながらワークＷ
の曲げに追従するように支持ボルト５７付近を支点とし
て回動するよう弾性変形する。このようにワークＷの圧
接力を受けて弾性支持体５３が弾性変形するので、アル
ミニウム合金からなる軟質のワークＷの第１突起４９先
端は、傷付きにくいものとなる。この結果、ワークＷの
曲げ圧接面すなわち上記第１突起４９先端は滑らかな状
態が保持され、このようなワークＷが製品化され自動車
用パッシブシートベルトのシートベルトガイドとして使
用された場合、シートベルトの繰出しがスムーズなもの
となる。During this bending process, the left and right side surfaces of the workpiece W are strongly pressed against the left and right support rollers 43, and this pressing force acts on the side surface of the support die D and the side surface of the elastic support body 53, and the workpiece W is pressed against the left and right support rollers 43. It will be bent at the bending point between 43 and 43. At this time, the elastic support 53 has an extended portion 53a.
is in sliding contact with the tip of the first protrusion 49 of the workpiece W.
It is elastically deformed to rotate around the support bolt 57 as a fulcrum to follow the bending. Since the elastic support body 53 is elastically deformed in response to the pressing force of the workpiece W in this manner, the tip of the first protrusion 49 of the soft workpiece W made of aluminum alloy becomes less likely to be damaged. As a result, the bending and pressing surface of the workpiece W, that is, the tip of the first protrusion 49 is maintained in a smooth state, and when such a workpiece W is commercialized and used as a seatbelt guide for a passive seatbelt for an automobile, the seatbelt The feeding becomes smooth.
また、弾性支持体５３の先端が、曲げ加工部付近に相当
する支持ダイＤの前端とほぼ同一面位置にあって延長部
５３ａが形成されていない場合には、弾性支持体５３先
端の左右両縁部は曲げ圧接力を受けて摩耗しやすく、弾
性支持体５３は耐久性が劣るものとなるが、この実施例
のように弾性支持体５３に、支持ダイＤから前方に突出
する延長部５３ａが設けられたものでは、これが曲げ加
工部より更にワークＷの送出方向前方まで達しているの
で、上記部位の摩耗は発生しにくくなり耐久性が向上す
る。また１弾性支持体５３は、ワ〜りＷに対して適宜数
曲げ加工に使用しているうちに多少は摩耗してくるが、
摩耗が激しくなったら保持ボルト５つを外して交換すれ
ばよい。従って、弾性支持体５３の先端に延長部５３ａ
が形成されていない場合には、弾性支持体５３の交換を
、延長部５３ａを形成したものに比べて頻繁に行わなけ
ればならず、大量生産には適していないが、ワークＷの
品質面では問題がないので、生産数が少ない場合や、摩
耗の少ない場合には使用することができる。In addition, if the tip of the elastic support 53 is located almost on the same plane as the front end of the support die D corresponding to the vicinity of the bending part and the extension part 53a is not formed, both the left and right sides of the tip of the elastic support 53 are The edges tend to wear out due to bending pressure and the elastic support 53 has poor durability. However, as in this embodiment, the elastic support 53 has an extension portion 53a that protrudes forward from the support die D. In the case where this is provided, since this reaches further forward in the delivery direction of the workpiece W than the bending part, abrasion of the above-mentioned part is less likely to occur and durability is improved. In addition, the first elastic support 53 will wear out to some extent as it is used for bending the warp W a suitable number of times.
If it becomes severely worn, just remove the five retaining bolts and replace them. Therefore, an extension portion 53a is provided at the tip of the elastic support 53.
If the extension part 53a is not formed, the elastic support 53 must be replaced more frequently than in the case where the extension part 53a is formed, and this is not suitable for mass production. Since there are no problems, it can be used when the number of production is small or when there is little wear.
なお、第１突起４９より内部側の開口溝１内面も、上記
曲げ加工時に支持ダイＤの本体部Ｄａ側面に圧接するが
、本体部Ｄａ側面は鏡面仕上げとしであるので、ワーク
Ｗ側の傷はある程度抑えられている。Note that the inner surface of the opening groove 1 on the inside side of the first protrusion 49 also comes into pressure contact with the side surface of the main body Da of the support die D during the bending process, but since the side surface of the main body Da is mirror-finished, there will be no scratches on the workpiece W side. has been suppressed to some extent.
第７図はこの発明の他の実施例を示す支持ダイＤの側面
図である。この支持ダイＤの切り欠き５１は、支持ダイ
ＤのワークＷの送出方向のほぼ中央まで達しており、こ
の中央部は段部５１ａを有して他の部位より上下幅が広
く形成された拡大部５１ｂとなっている。この切り欠き
５１の形状に対応してポリアセタール樹脂からなる弾性
支持体５３の支持ダイＤの中央側には、膨大部５３ｂが
形成され、これにより弾性支持体５３は切り欠き５１内
に密着して嵌入され、左右方向には抜けるが、前後方向
には抜けないものとなっている。FIG. 7 is a side view of a support die D showing another embodiment of the present invention. The notch 51 of the support die D reaches almost the center of the support die D in the delivery direction of the workpiece W, and the center part has a stepped part 51a and is an enlarged part having a wider vertical width than other parts. 51b. Corresponding to the shape of the notch 51, an enlarged portion 53b is formed on the center side of the support die D of the elastic support 53 made of polyacetal resin. It is fitted in and can be removed in the left and right direction, but cannot be removed in the front and back direction.
この実施例の場合、前記実施例と同様の作用効果を有す
るほか、弾性支持体５３を支持ダイＤに収り付けるため
の保持ボルト等の固定具が不要となるので、組み付けず
ヤ業性がよい、このため、弾性支持体５３の摩耗による
交換作業も容易となる。In the case of this embodiment, in addition to having the same effect as the previous embodiment, there is no need for a fixing device such as a holding bolt for fitting the elastic support body 53 into the support die D, so there is no need to assemble it and the work is reduced. This also makes it easier to replace the elastic support 53 due to wear.
弾性支持体５３側面の摩耗を減少させその耐久性を向上
させるために、第８図に示すようにステンレス箔のよう
な一枚の帯状の硬質薄材からなる金属フィルム９９を、
ワークＷの送出方向後＠側を介して左右両側面間に巻き
付けるようにしてもよい。この場合、金属フィルム９９
は弾性支持体５３に対して後端側をねじ１０１によって
固定するだけでよく、側面は相互にスライド移動可能と
する。これにより、ワークＷに対し第３図と同様に左右
方向に曲げ加工を行った場合、第９図に示すように弾性
支持体５３と金属フィルム９つとは相互にずれるので、
金属フィルム９つの収縮及び沖びは防止される。In order to reduce wear on the side surfaces of the elastic support 53 and improve its durability, a metal film 99 made of a strip-shaped hard thin material such as stainless steel foil is used as shown in FIG.
It may be wound between both left and right side surfaces of the workpiece W via the rear @ side in the delivery direction. In this case, the metal film 99
It is only necessary to fix the rear end side to the elastic support body 53 with the screw 101, and the side surfaces can be slid relative to each other. As a result, when the workpiece W is bent in the left-right direction as shown in FIG. 3, the elastic support 53 and the nine metal films are displaced from each other as shown in FIG.
Shrinkage and spalling of the metal film 9 is prevented.
また、第１０図に示すように、第８図において使用した
ような弾性変形可能な薄いフィルム状の金属板１０３を
複数枚重ね、これを弾性支持体１０５としてもよい。複
数の金属板１０３相互はワークＷの送出方向後端側部分
をロウ付は等により固定するだけでよく、他の部分は固
定する必要はなく、相互にスライド移動可能な状態とす
る。これにより、上記と同様な左右方向の曲げ加工を行
った場合、第１１図に示すように、各金属板１０３は相
互にスライドしてずれながら弾性変形し、ワークＷの支
持グイＤ側に対する曲げ圧接面の傷付き防止がなされる
。Alternatively, as shown in FIG. 10, a plurality of elastically deformable thin film-like metal plates 103 as used in FIG. 8 may be stacked and used as the elastic support 105. The plurality of metal plates 103 only need to be fixed to each other by brazing or the like at the rear end portion of the workpiece W in the delivery direction, and the other portions do not need to be fixed and are allowed to slide relative to each other. As a result, when bending in the left and right direction similar to that described above is performed, the metal plates 103 are elastically deformed while sliding and shifting relative to each other, as shown in FIG. This prevents damage to the pressure contact surface.
なお、上記各実施例ではワークＷの第１突起４９に対す
る支持ダイＤの曲げ圧接面位置に弾性支持体５３を設け
るようにしたが、他の部位すなわち開０口溝１内部側面
に対する支持ダイＤの本体部分Ｄａの曲げ圧接面位置に
設けてもよい。In each of the above embodiments, the elastic support 53 is provided at the position of the bending pressure contact surface of the support die D against the first protrusion 49 of the workpiece W. It may be provided at the bending pressure contact surface position of the main body portion Da.
また、上記第１図及び第７図に示した各実施例において
、弾性支持体５３は体積弾性変形しにくいポリアセター
ル樹脂を使用したが、これに限ることはなく、曲げ圧接
面の位置によっては、例えばシリコンゴムのように体積
弾性変形しやすい材料を使用してもよい、また弾性支持
体５３は、左右支持ローラ４３に挟まれた曲げ支持点を
境にして、前後方向に延長されているのが好ましいが。In addition, in each of the embodiments shown in FIGS. 1 and 7, the elastic support 53 is made of polyacetal resin that is difficult to undergo bulk elastic deformation, but is not limited to this. For example, a material that easily undergoes bulk elastic deformation such as silicone rubber may be used. Also, the elastic support body 53 may be extended in the front-rear direction with the bending support point sandwiched between the left and right support rollers 43 as the border. is preferable.
必ずしもこの形状である必要はなく、少なくとも曲げ支
持点となる位置にあればよい。It does not necessarily have to be in this shape, but it is sufficient if it is at least at a position that serves as a bending support point.
［発明の効果］
以上説明してきたようにこの発明によれば、支持ダイの
ワーク開口溝内面に対する硬質な曲げ圧接面の一部に弾
性変形可能な弾性支持体を設けたので１曲げ加工時にて
この弾性支持体がワークの曲げ変形に伴って追従するよ
うに弾性変形し１弾性変形することでワークの支持グイ
側への曲げ圧接力が吸収されてワークの曲げ圧接面への
傷付き防止を図ることができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, an elastic support body that can be elastically deformed is provided on a part of the hard bending pressure surface of the support die against the inner surface of the workpiece opening groove, so that This elastic support deforms elastically to follow the bending deformation of the workpiece, and by elastically deforming the workpiece, the bending force applied to the supporting guide side is absorbed, thereby preventing damage to the bending and pressurizing surface of the workpiece. can be achieved.
第１図はこの発明の一実施例を示す支持ダイの側面図、
第２図は第１図の支持ダイをワークの開口溝内に挿入し
た状態での第１図の■矢視方向から見た正面図、第３図
は同状態における第１図の■−■断面図、第４図は曲げ
加工装置の側面図、第５図は開平面図、第６図は第４図
のＶｌ矢視図。
第７図はこの発明の他の実施例を示す支持ダイの側面断
面図、第８図は弾性支持体の変形例を示す第３図に相当
する断面図、第９図は第８図の弾性支持体を用いてワー
クに曲げ加工を施した状態の説明図、第１０図（よ弾性
支持体の更に他の変形例を示す第３図に相当する断面図
、第１１図は第１０図の弾性支持体を用いてワークに曲
げ加工を施した状態の説明図、第１２図はワーク加工後
のシートベルトガイドの側面図、第１３図は第１２図の
Ｘ■矢視図、第１４図は第１２図の拡大されたＸ ＩＶ
−Ｘ ＩＶ断面図、第１５図は従来の支持ダイを使用
した場合の曲げ加工装置の側面断面図、第１６図は従来
の支持ダイの側面図、第１７図は第１６図の支持ダイを
ワークの開口溝内に挿入した状態での第１６図のｘ■■
矢視方向から見た正面図、第１８図は同状態における第
１６図のＸ■−Ｘ■断面図である。
Ｗ・・・ワーク
ト・・開口溝
３１・・・曲げ装置
５３・・・弾性支持体
Ｄ・・・支持ダイ
２９・・・送出装置
３３・・支持装置FIG. 1 is a side view of a support die showing an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a front view of the supporting die shown in Fig. 1 inserted into the opening groove of the workpiece, as seen from the direction of the ■ arrow in Fig. 1, and Fig. 3 is a front view of Fig. 1 in the same state. 4 is a side view of the bending device, FIG. 5 is an open plan view, and FIG. 6 is a view taken along the Vl arrow in FIG. 4. FIG. 7 is a side sectional view of a support die showing another embodiment of the present invention, FIG. 8 is a sectional view corresponding to FIG. 3 showing a modification of the elastic support, and FIG. Fig. 10 is an explanatory view of a state in which a workpiece is bent using a support (a sectional view corresponding to Fig. 3 showing yet another modification of the elastic support; Fig. 11 is a cross-sectional view corresponding to Fig. 10). An explanatory diagram of a state in which a workpiece is bent using an elastic support, Fig. 12 is a side view of the seat belt guide after processing the workpiece, Fig. 13 is a view taken from the direction of the X■ arrow in Fig. 12, Fig. 14 is the enlarged X IV in Figure 12.
-X IV sectional view, Figure 15 is a side sectional view of a bending device using a conventional support die, Figure 16 is a side view of a conventional support die, and Figure 17 is a side view of a bending device using a conventional support die. x in Figure 16 when inserted into the opening groove of the workpiece
FIG. 18 is a front view seen from the direction of the arrow, and a sectional view taken along the line X--X in FIG. 16 in the same state. W...Workpiece...Opening groove 31...Bending device 53...Elastic support body D...Support die 29...Delivery device 33...Support device
Claims (1)
れた長尺のワークをその長手方向に向けて送出する送出
装置と、送出装置の送出方向前方側に位置するとともに
ワークの曲げ作用点を有して曲げ加工を行う曲げ装置と
、送出装置と曲げ装置との間に設けられるとともにワー
クの曲げ支持点を有してワークを支持する支持装置とを
備え、支持装置には曲げ支持点の近傍でワークの開口溝
に挿入される全体的に剛直な支持ダイが設けられ、曲げ
加工時における支持ダイの開口溝内面に対する硬質な曲
げ圧接面の一部に弾性変形可能な弾性支持体を設けたこ
とを特徴とする長尺ワークの曲げ加工装置。A delivery device that sends out a long workpiece in the longitudinal direction in which an opening groove with a substantially constant cross-sectional shape is formed, and a point of bending action on the workpiece located at the front side of the delivery device in the delivery direction. a bending device that performs bending processing, and a support device that is provided between the sending device and the bending device and has a bending support point for the workpiece and supports the workpiece, and the support device has a bending support point. A generally rigid support die is provided that is inserted into the opening groove of the workpiece near the opening groove, and an elastic support that can be elastically deformed is provided on a part of the hard bending pressure surface of the support die against the inner surface of the opening groove during bending. A bending device for long workpieces, which is characterized by the following:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697389A JPH0335821A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Bending device for long size work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697389A JPH0335821A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Bending device for long size work |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0335821A true JPH0335821A (en) | 1991-02-15 |
Family
ID=15841051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16697389A Pending JPH0335821A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Bending device for long size work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0335821A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174226A (en) * | 1983-01-26 | 1984-10-02 | シ−ア−シ−．パイプライン、インタナシャナル、インコ−パレイテイド | Method of supporting pipe supporting pipe and internal mandrel |
| JPS62158530A (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Hashimoto Forming Co Ltd | Axial line bending device for long-sized material to be worked |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16697389A patent/JPH0335821A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174226A (en) * | 1983-01-26 | 1984-10-02 | シ−ア−シ−．パイプライン、インタナシャナル、インコ−パレイテイド | Method of supporting pipe supporting pipe and internal mandrel |
| JPS62158530A (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Hashimoto Forming Co Ltd | Axial line bending device for long-sized material to be worked |
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