JPH0335202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、商品を仕分けする仕分け設備に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to sorting equipment for sorting products.

従来の技術 例えば配送センター等において、商品を出荷先
別に仕分けするため、仕分け設備が用いられる。2. Description of the Related Art Sorting equipment is used, for example, in distribution centers and the like to sort products by shipping destination.

従来このような仕分け設備は、コンベヤと、こ
のコンベヤ側方に設置された固定棚からなる複数
の荷保管装置と、これら各荷保管装置からコンベ
ヤ上の収納容器に取り入れるべき商品の数を表示
する表示器とからなるものであり、コンベヤ始端
に空の収納容器を供給し、作業者が表示器の表示
を見ながら、自分の担当しているゾーンの荷保管
装置からコンベヤ上の収納容器に指示された数の
商品を取り入れることにより、収納容器内に各種
の商品を所定数づつ得ている。 Conventionally, such sorting equipment includes a conveyor, a plurality of storage devices consisting of fixed shelves installed on the side of the conveyor, and an indication of the number of products to be taken from each of these storage devices into storage containers on the conveyor. Empty storage containers are supplied to the start of the conveyor, and the worker, while looking at the display, sends instructions to the storage containers on the conveyor from the cargo storage device in the zone he/she is in charge of. By taking in the specified number of products, a predetermined number of each type of product is obtained in the storage container.

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこのような従来の仕分け設備で
は、荷保管装置からコンベヤ上の収納容器に商品
を取り入れるに際して、作業者は商品を素手で運
ぶか、あるいはケースを持つてその中に商品を入
れて運搬したので、担当ゾーンが広い場合には重
労働であり、非常に能率が悪かつた。Problems to be Solved by the Invention However, in such conventional sorting equipment, when taking the products from the storage device into the storage containers on the conveyor, the worker must carry the products with bare hands or hold the case inside the container. Because they had to transport the goods by putting them in containers, it was hard work and extremely inefficient if the area they were responsible for was large.

本発明は上記問題を解決するものであり、作業
者の負担を軽くし、さらに仕分け作業の能率の改
善を可能とした仕分け設備を提供することを目的
とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and aims to provide sorting equipment that can reduce the burden on workers and improve the efficiency of sorting work.

問題を解決するための手段 上記問題を解決するため、本発明の仕分け設備
は、商品が収納される収納容器を搬送するコンベ
ヤと、このコンベヤに隣設された仮置部と、この
仮置部の側方に配置された複数の荷保管装置と、
これら各荷保管装置に対応して設置されて、荷保
管装置から収納容器に取り入れるべき商品数をデ
ジタル表示する表示素子と、その商品の取り出し
作業終了時に操作される押釦スイツチとからなる
表示器と、前記特定の荷保管装置毎に対応して仮
置部に設置されて、前記特定の荷保管装置から取
り出された商品を前記コンベヤ上の収納容器に取
り入れる作業終了時に操作されるリセツト用押釦
スイツチとを備えた構成としたものである。Means for Solving the Problem In order to solve the above problem, the sorting equipment of the present invention includes a conveyor for conveying storage containers in which products are stored, a temporary storage section installed next to the conveyor, and a temporary storage section. multiple cargo storage devices placed on the sides of the
A display device is installed corresponding to each of these cargo storage devices and consists of a display element that digitally displays the number of products to be taken from the cargo storage device into a storage container, and a push button switch that is operated when the task of taking out the products is completed. , a reset push button switch that is installed in the temporary storage section corresponding to each of the specific cargo storage devices and is operated at the end of the work of taking the products taken out from the specific cargo storage device into the storage container on the conveyor. The configuration includes the following.

作 用 上記仕分け設備の構成により、作業者は、自分
の担当しているゾーンの荷保管装置の表示器の表
示素子の指示に従つて、商品を取り出し、取り出
し後表示器の押釦スイツチを操作し、商品を仮置
部へ集め、自分のゾーンの仮置部の前に搬送され
てきている前記収納容器へ移し換え、移し換え終
了後仮置部のリセツト用押釦スイツチを操作す
る。Operation With the configuration of the sorting equipment described above, the worker takes out the products according to the instructions on the display element of the display of the cargo storage device of the zone in which he/she is in charge, and after taking out the product, operates the push button switch on the display. , collect the products in the temporary storage section, transfer them to the storage container that has been transported in front of the temporary storage section in your own zone, and after completing the transfer, operate the reset push button switch of the temporary storage section.

実施例 以下、本発明の一実施例について、図面に基づ
いて説明する。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

第１図は本発明の一実施例における仕分け設備
の概略全体構成図で、１は商品が収納される収納
容器２を矢印Ａ方向に搬送するコンベヤであり、
このコンベヤ１は、搬送方向複数箇所に収納容器
２を停止させるストレージ位置Ｂを有している。
前記コンベヤ１の両側近傍には、前記各ストレー
ジ位置Ｂの搬送方向上手側所定距離の位置に例え
ば透過型の光電スイツチ等からなる検出器３がそ
れぞれ設置されている。前記コンベヤ１の側方に
は、仮置台として、多数のフリーローラを備えた
フリーコンベヤ４が並設されており、このフリー
コンベヤ４の側方には、複数の荷保管装置５が配
置されている。６は前記各荷保管装置５に対応し
て設置された表示器であり、この表示器６は、作
業者７がコンベヤ１上のストレージ位置Ｂにスト
レージされた収納容器２に荷保管装置５から取り
入れるべき商品の数を表示するものである。８は
前記各ストレージ位置に対応して前記フリーコン
ベヤ４の側方にそれぞれ設置された確認装置であ
り、この確認装置８は、荷保管装置５から取り出
された商品を収納容器２に取り入れる作業終了時
に操作するものである。 FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of sorting equipment in an embodiment of the present invention, in which 1 is a conveyor that conveys storage containers 2 in which products are stored in the direction of arrow A;
This conveyor 1 has storage positions B at which the storage containers 2 are stopped at a plurality of locations in the conveyance direction.
Near both sides of the conveyor 1, detectors 3 made of, for example, transmission-type photoelectric switches are installed at positions a predetermined distance above each storage position B in the conveying direction. On the side of the conveyor 1, a free conveyor 4 equipped with a large number of free rollers is arranged in parallel as a temporary storage stand, and on the side of this free conveyor 4, a plurality of cargo storage devices 5 are arranged. There is. Reference numeral 6 denotes a display installed corresponding to each cargo storage device 5, and this display 6 indicates that an operator 7 can transfer the cargo from the cargo storage device 5 to the storage container 2 stored at the storage position B on the conveyor 1. It displays the number of products that should be included. Reference numeral 8 denotes a confirmation device installed on the side of the free conveyor 4 corresponding to each of the storage positions, and this confirmation device 8 indicates when the work of taking the products taken out from the cargo storage device 5 into the storage container 2 is completed. It is operated from time to time.

なお前記コンベヤ１の上方には、空の収納容器
２をコンベヤ１の終端側から始端側へ返送する返
送コンベヤ（図示せず）が設置されている。この
返送コンベヤは、コンベヤ１の下方あるいは側方
等、適宜の位置に設置してもよい。また９は例え
ばマイクロコンピユータ等からなる制御装置で、
この制御装置９は、予め与えられた出荷データと
前記検出器３からの出力信号と後述する表示器６
に備えられた押釦スイツチ３９の操作信号と後述
する確認装置８に備えられた押釦スイツチ４１の
操作信号とにより、前記コンベヤ１のアキユムレ
ート機能と前記表示器６及び後述する確認装置８
の表示灯４０の表示内容とを制御する。また前記
フリーコンベヤ４上には、各ゾーン毎にケース４
ａが載置されている。 Note that a return conveyor (not shown) is installed above the conveyor 1 to return empty storage containers 2 from the terminal end of the conveyor 1 to the start end. This return conveyor may be installed at an appropriate position, such as below or to the side of the conveyor 1. Further, 9 is a control device consisting of, for example, a microcomputer,
This control device 9 uses shipping data given in advance, an output signal from the detector 3, and a display 6 to be described later.
The accumulation rate function of the conveyor 1, the indicator 6, and the confirmation device 8, which will be described later, are controlled by the operation signal of a push button switch 39 provided in the control device and the operation signal of a push button switch 41 provided in the confirmation device 8, which will be described later.
The display contents of the indicator light 40 are controlled. Furthermore, on the free conveyor 4, there are cases 4 for each zone.
A is placed.

前記コンベヤ１は、第２図〜第４図に詳細に示
すように、左右一対の機枠１０を有し、これら機
枠１０間に多数の遊転ローラ１１を配設してい
る。その際に遊転ローラ１１は、そのローラ軸１
２に取付けた軸受１３を機枠１０の上面側に形成
した凹部１４に上方から嵌合させ、そして軸受１
３の上面に当接可能な押え部材１５をボルトなど
により機枠１０に取付けることによつて、該機枠
１０側に着脱可能に配設される。１６は遊転ロー
ラ１１群に対して下方から当接する駆動ベルト
で、駆動装置（図示せず）により連続駆動され
る。前記機枠１０の下方にブラケツト１７を介し
て左右一対のレール１８が配設され、これらレー
ル１８に車輪１９を介して支持案内される可動台
２０を搬送方向に移動可能に構成している。この
可動台２０には上向きのシリンダ装置２１が取付
けられ、そのピストンロツド２２には正面視形
の昇降体２３が取付けてある。この昇降体２３の
両端には、正面視形のストツパ２４の両下端が
共通のピン２５を介して連結され、その際にピン
２５は抜出自在でその抜出により昇降体２３とス
トツパ２４とは分離し得る。両機枠１０の内面に
は、前記ストツパ２４の両側が内嵌するガイド体
２６が配設され、これらガイド体２６は機枠１０
に対して固定形式でも着脱形式であつてもよい。
２７は高速遊転ローラで、前記ストツパ２４の作
用位置の後面後方に配設される。すなわち前記凹
部１４に上方から嵌合自在な軸受２８を、そのロ
ーラ軸２９の両端に装着してなる芯筒体３０を設
け、この芯筒体３０の下面を前記駆動ベルト１６
の上面に当接自在としている。そして芯筒体３０
には左右一対のゴムローラ３１が外嵌固定され、
このゴムローラ３１は駆動ベルト１６をさけて左
右に振分けられ、また夫々の外端は機枠１０の内
側面に充分に接近させている。ここで芯筒体３０
は遊転ローラ１１よりも小径に、またゴムローラ
３１は遊転ローラ１１よりも大径に設定してあ
る。３２は駆動ベルト１６の下面を受ける上位受
けローラ、３３は下位受けローラである。 As shown in detail in FIGS. 2 to 4, the conveyor 1 has a pair of left and right machine frames 10, and a large number of idle rollers 11 are disposed between these machine frames 10. At that time, the idling roller 11 rotates around its roller shaft 1.
The bearing 13 attached to the bearing 1 is fitted from above into the recess 14 formed on the upper surface side of the machine frame 10.
By attaching a presser member 15 that can come into contact with the upper surface of the machine frame 10 to the machine frame 10 with bolts or the like, the machine frame 10 is removably disposed on the machine frame 10 side. Reference numeral 16 denotes a drive belt that contacts the group of idling rollers 11 from below, and is continuously driven by a drive device (not shown). A pair of left and right rails 18 are disposed below the machine frame 10 via a bracket 17, and a movable platform 20 supported and guided by these rails 18 via wheels 19 is movable in the transport direction. An upwardly facing cylinder device 21 is attached to the movable base 20, and an elevating body 23 in front view is attached to the piston rod 22 thereof. Both lower ends of a stopper 24 in a front view are connected to both ends of the elevating body 23 via a common pin 25. At this time, the pin 25 can be freely pulled out, and when the pin 25 is pulled out, the elevating body 23 and the stopper 24 are connected to each other. can be separated. Guide bodies 26 into which both sides of the stopper 24 are fitted are arranged on the inner surface of the machine frame 10.
It may be a fixed type or a removable type.
Reference numeral 27 denotes a high-speed idle roller, which is disposed at the rear of the operating position of the stopper 24. That is, a core cylindrical body 30 is provided in which bearings 28 that can be fitted into the recess 14 from above are attached to both ends of the roller shaft 29, and the lower surface of this core cylindrical body 30 is connected to the drive belt 16.
It can freely come into contact with the top surface of. And the core cylinder body 30
A pair of left and right rubber rollers 31 are externally fitted and fixed to the
The rubber rollers 31 are distributed to the left and right, avoiding the drive belt 16, and their outer ends are brought sufficiently close to the inner surface of the machine frame 10. Here, the core cylinder 30
is set to have a smaller diameter than the idling roller 11, and the rubber roller 31 is set to a larger diameter than the idling roller 11. 32 is an upper receiving roller that receives the lower surface of the drive belt 16, and 33 is a lower receiving roller.

このコンベヤ１の作用を説明するに、コンベヤ
装置１によつて搬送されてきた収納容器２は、第
３図仮想線に示すように、上昇突出したストツパ
２４に受止められる。収納容器２の停止は、後に
詳しく説明するが、必要なストレージ位置Ｂにお
いて、制御装置９からの信号によりシリンダ装置
２１が駆動されて行なわれる。作業終了後、制御
装置９からの信号によりシリンダ装置２１が収縮
し、昇降体２３を介してストツパ２４が第３図実
線に示すように下降する。ストツパ２４の下降に
より前面が開放された収納容器２は、遊転ローラ
１１によつて送出し状に搬送され、そして高速遊
転ローラ２７に渡される。ここで高速遊転ローラ
２７は芯筒体３０を介して駆動ベルト１６の動力
を受けているが、この芯筒体３０は遊転ローラ１
１よりも小径であることから該遊転ローラ１１よ
りも回転数が増加し、そして大径のゴムローラ３
１が該芯筒体３０と一体回転を行なうことから、
収納容器２はゴムローラ３１によつて通常よりも
高速で搬送されることになる。したがつて送出し
完了時点においては所定搬送される後続の収納容
器２との間に間隔が生じ、この間隔を通してスト
ツパ２４を再上昇させることによつて、後続（二
番目）の収納容器２の受止めは確実に行なえる。
なお、ストレージ位置Ｂを変更する場合、先ず例
えば第３図仮想線に示すように、変更しようとす
る位置の押え部材１５を外し、遊転ローラ１１を
離脱させると共に、同様にして第４図仮想線に示
すように高速遊転ローラ２７も離脱させる。次い
でピン２５を抜出したのちストツパ２４を第４図
仮想線に示すように上方に取出す。そして可動台
２０を変更しようとする位置にまで移動させたの
ち、該位置に前述の取出したストツパ２４などを
下降により組込み、さらにストツパ２４と昇降体
２３とをピン２５にて連結する。その後、前述の
ように離脱した遊転ローラ１１と高速遊転ローラ
２７とを入れ換えて機枠１０に組み付ける。とこ
ろで、収納容器２の搬送時はおいて、例えば第４
図仮想線に示すように収納容器２がへこみ状下面
２ａであつたときには、その両側下端のみがゴム
ローラ３１に線接触状態になるが、その際にゴム
ローラ３１はストツパ２４とは別個にして機枠１
０に充分接近させていることから、両側下端は確
実にゴムローラ２９に支持され、間隔の発生（分
離）は安定して且つより確実に行なえることにな
る。 To explain the function of this conveyor 1, the storage container 2 conveyed by the conveyor device 1 is received by a stopper 24 that projects upward, as shown by the imaginary line in FIG. As will be explained in detail later, the storage container 2 is stopped by driving the cylinder device 21 at the required storage position B in response to a signal from the control device 9. After the work is completed, the cylinder device 21 is contracted by a signal from the control device 9, and the stopper 24 is lowered via the elevating body 23 as shown by the solid line in FIG. The storage container 2 whose front surface has been opened by the lowering of the stopper 24 is conveyed in a delivery manner by the idle rollers 11 and then passed to the high speed idle rollers 27. Here, the high-speed idle roller 27 receives power from the drive belt 16 via the core cylinder 30, but this core cylinder 30 is connected to the idle roller 1.
Since the diameter is smaller than that of the rubber roller 11, the number of revolutions is higher than that of the idle roller 11, and the rubber roller 3 has a larger diameter.
1 rotates integrally with the core cylinder 30,
The storage container 2 is transported by the rubber rollers 31 at a higher speed than usual. Therefore, at the time of completion of feeding, a gap is created between the subsequent storage container 2 that has been conveyed a predetermined amount, and by raising the stopper 24 again through this gap, the subsequent (second) storage container 2 is removed. The reception can be done reliably.
Note that when changing the storage position B, first remove the holding member 15 at the position to be changed as shown by the imaginary line in FIG. The high-speed idle roller 27 is also removed as shown by the line. Next, after the pin 25 is removed, the stopper 24 is taken out upward as shown by the imaginary line in FIG. After moving the movable table 20 to the desired position, the stopper 24 and the like taken out above are lowered and assembled into the position, and the stopper 24 and the elevating body 23 are connected with the pin 25. Thereafter, as described above, the detached idling roller 11 and the high-speed idling roller 27 are replaced and assembled to the machine frame 10. By the way, when transporting the storage container 2, for example, the fourth
When the storage container 2 has a concave lower surface 2a as shown in the imaginary line in the figure, only the lower ends on both sides are in line contact with the rubber rollers 31, but in this case, the rubber rollers 31 are placed separately from the stoppers 24 on the machine frame. 1
0, the lower ends of both sides are reliably supported by the rubber rollers 29, and the generation (separation) of the gap can be performed stably and more reliably.

前記荷保管装置５は、第５図および第６図に示
すように、固定棚３４に前方に傾斜したフリーロ
ーラ３５を設けたものであり、フリーローラ３５
で形成された棚毎に表示器６が取り付けられてい
る。前記フリーローラ３５上には商品を収納した
容器３６が第６図仮想線の如く載置されており、
容器３６から商品を全て取り出した後この容器６
を取り外すと、後方に載置された、同一商品が満
杯された容器３６がフリーローラ３５により前方
へ移動し、続けて商品を取り出すことを可能とし
ている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the cargo storage device 5 is provided with a free roller 35 tilted forward on a fixed shelf 34.
A display device 6 is attached to each shelf formed by. A container 36 containing a product is placed on the free roller 35 as shown by the imaginary line in FIG.
After taking out all the products from the container 36, this container 6
When the container 36 is removed, the container 36 placed at the rear and filled with the same product is moved forward by the free roller 35, making it possible to continue taking out the product.

前記表示器６は、第７図に示すように、収納容
器２に取り入れるべき商品があることを表示する
表示灯３７と、収納容器２に取り入れるべき商品
の数をデジタル表示する表示素子３８と、荷保管
装置５より所定数の商品を取り出した時に作業者
７により操作される押釦スイツチ３９とを備えて
いる。 As shown in FIG. 7, the indicator 6 includes an indicator light 37 that indicates that there are products to be loaded into the storage container 2, and a display element 38 that digitally displays the number of products to be loaded into the storage container 2. A push button switch 39 is provided which is operated by the operator 7 when a predetermined number of products are taken out from the cargo storage device 5.

前記確認装置８は、第８図に示すように、ゾー
ン内の複数の荷保管装置５から収納容器２に取り
入れるべき商品があることを表示する表示灯４０
と、前記複数の荷保管装置５から集められた商品
を収納容器２へ移し換え終了時に操作される押釦
スイツチ４１とを有している。 As shown in FIG. 8, the confirmation device 8 includes an indicator light 40 that indicates that there are products to be taken into the storage container 2 from a plurality of cargo storage devices 5 in the zone.
and a push button switch 41 that is operated when the transfer of the products collected from the plurality of cargo storage devices 5 to the storage container 2 is completed.

第９図は仕分け設備の制御系統図で、前記制御
装置９は、例えばマイクロコンピユータ等からな
り、フロツピーデイスク等の入力装置４２と、キ
ーボード等の入力装置４３とを備えており、前記
表示器６及び確認装置８は、全部が直列に制御装
置９に接続されたポーリング制御方式を採用して
いる。また前記検出器３及び前記コンベヤ１のス
トツパ２４を駆動するシリンダ装置２１の電磁弁
４４は、個々に制御装置９に接続されている。 FIG. 9 is a control system diagram of the sorting equipment. The control device 9 is composed of, for example, a microcomputer, and is equipped with an input device 42 such as a floppy disk, an input device 43 such as a keyboard, and the display 6 and the confirmation device 8 adopt a polling control method in which all are connected in series to the control device 9. Further, the electromagnetic valve 44 of the cylinder device 21 that drives the detector 3 and the stopper 24 of the conveyor 1 is individually connected to the control device 9.

次に仕分け作業について説明する。コンベヤ１
の始端部に載置された空の搬送容器２は、コンベ
ヤ１上を搬送され、検出器３により検出される。
制御装置９には、フロツピーデイスク等により出
荷データが入力されており、制御装置９は検出器
３の出力信号に基づいて、各収納容器２の現在地
を演算し、記憶する。そして収納容器２が商品の
取り入れ作業を要する所定のストレージ位置Ｂに
対応する検出器３により検出されれば、制御装置
９は、そのストレージ位置Ｂに対応するストツパ
２４及び表示器６ならびに確認装置８を動作させ
る。かくして収納容器２は所定のストレージ位置
Ｂで停止せしめられる。作業者７は、確認装置８
の表示灯４０により、担当ビーンの作業発生を知
ることができ、また表示器６の表示灯３７によ
り、どの荷保管装置４５から商品を取り出すべき
かを知ることができる。そこで、作業者７は表示
灯３７の点灯している表示器６の表示素子３８に
より指示された数の商品をその荷保管装置５上の
容器３６から取り出し、フリーコンベヤ４上のケ
ース４ａ内に投入する。そして投入完了毎に、表
示器６の押釦スイツチ３９を押し、次の荷保管装
置５の前方位置までケース４ａを移動させる。押
釦スイツチ３９が押されると、その表示器６はリ
セツトされ、表示が消える。作業者７は、担当ゾ
ーンのピツクアツプ完了後、ケース４ａ内の商品
をコンベヤ１上の収納容器２に移し換え、表示装
置４６のリセツト用押釦スイツチ４１を押す。こ
のとき、ゾーン内の表示器６にリセツトされてい
ないものが残つていなければ、制御装置９は、確
認装置８の表示灯４０をリセツトすると共に、ス
トツパ２４を下降させる。これにより収納容器２
は送り出される。この収納容器２に対して、制御
装置９はシストレジスタ方式にデータを蓄えてお
り、新しいデータに基づいて、次に作業をなすべ
きストレージ位置Ｂに収納容器２を停止させ、表
示器６及び確認装置８を動作させる。そして上記
の様な作業者７による作業が所要のストレージ位
置Ｂで繰り返され、コンベヤ１の終端には、予じ
め出荷伝票に基づいて制御装置９に入力された出
荷データ通りのいくつかの商品がそれぞれ所定数
収納された出荷先別の収納容器２が搬送されてく
る。以上のような作業が各収納容器２毎に繰り返
され、仕分け作業がなされる。 Next, the sorting work will be explained. conveyor 1
The empty transport container 2 placed at the starting end of the conveyor 1 is transported on the conveyor 1 and detected by the detector 3.
Shipping data is input to the control device 9 from a floppy disk or the like, and the control device 9 calculates and stores the current location of each storage container 2 based on the output signal of the detector 3. When the storage container 2 is detected by the detector 3 corresponding to a predetermined storage position B where the product needs to be taken in, the control device 9 controls the stopper 24, the display 6, and the confirmation device 8 corresponding to the storage position B. make it work. The storage container 2 is thus stopped at the predetermined storage position B. The worker 7 uses the confirmation device 8
By the indicator light 40, it is possible to know when the worker in charge is working, and by the indicator light 37 of the display 6, it is possible to know from which cargo storage device 45 the product should be taken out. Therefore, the worker 7 takes out the number of products indicated by the display element 38 of the display 6 whose indicator light 37 is on from the container 36 on the cargo storage device 5, and places them in the case 4a on the free conveyor 4. throw into. Each time loading is completed, the push button switch 39 of the display 6 is pressed to move the case 4a to the front position of the next load storage device 5. When the push button switch 39 is pressed, the display 6 is reset and the display disappears. After the worker 7 completes the pick-up of the zone in charge, the worker 7 transfers the products in the case 4a to the storage container 2 on the conveyor 1, and presses the reset push button switch 41 on the display device 46. At this time, if there are no indicators 6 in the zone that have not been reset, the control device 9 resets the indicator light 40 of the confirmation device 8 and lowers the stopper 24. As a result, storage container 2
is sent out. For this storage container 2, the control device 9 stores data in a system register system, and based on the new data, stops the storage container 2 at the storage position B where the next work is to be performed, displays the display 6, and confirms Operate the device 8. Then, the above-mentioned work by the worker 7 is repeated at the required storage position B, and at the end of the conveyor 1 there are several products according to the shipping data inputted in advance to the control device 9 based on the shipping slip. Storage containers 2 each containing a predetermined number of containers for each shipping destination are transported. The above operations are repeated for each storage container 2 to complete the sorting operation.

このように、コンベヤ１の側方にフリーコンベ
ヤ４を並設しているので、作業者７はこのフリー
コンベヤ４を利用して仕分け作業を行なうことが
でき、担当ゾーンが広い場合でも、容易かつ迅速
に仕分け作業を行なうことができる。 In this way, since the free conveyor 4 is installed side by side with the conveyor 1, the worker 7 can use this free conveyor 4 to carry out the sorting work, and even when the zone in charge is wide, it is easy and Sorting work can be done quickly.

また確認装置８の押釦スイツチ４１の押し操作
で次の収納容器２のための表示を表示器６で行わ
せることも可能となり、次の収納容器２が到着す
る前に次の仕分け作業も開始することも可能とな
る。 In addition, by pressing the push button switch 41 of the confirmation device 8, it becomes possible to display the next storage container 2 on the display 6, and the next sorting operation can be started before the next storage container 2 arrives. It also becomes possible.

なおコンベヤ１は所定範囲にわたつて速度を任
意に調整でき、全体の作業速度に応じて適当に設
定される。また、表示装置８により容器３６の数
を表示させて、容器３６ごとフリーコンベヤ４上
に取り出すようにしてもよい。この場合、ケース
４ａは不要である。 Note that the speed of the conveyor 1 can be arbitrarily adjusted over a predetermined range, and is appropriately set according to the overall working speed. Alternatively, the number of containers 36 may be displayed on the display device 8 and the containers 36 may be taken out onto the free conveyor 4 together. In this case, case 4a is unnecessary.

また荷保管装置５はフリーローラ３５のない固
定棚でもよく、フリーコンベヤ４は滑りをよくし
た表面が平らな台としてもよく、各種の変形例を
採用し得ることは勿論である。またアキユムレー
ト方式のコンベヤ１の代わりにベルトコンベヤを
用いた、ベルトコンベヤ方式においても本発明を
採用し得ることは勿論である。 Further, the cargo storage device 5 may be a fixed shelf without the free rollers 35, and the free conveyor 4 may be a platform with a smooth surface that has a flat surface.Of course, various modifications can be adopted. It goes without saying that the present invention can also be applied to a belt conveyor system in which a belt conveyor is used instead of the accumulation rate conveyor 1.

発明の効果 以上説明したように本発明によれば、コンベヤ
の側方に仮置部を搬設したので、作業者はこの仮
置部を利用して仕分け作業を行なうことができ、
作業負担が軽くなり、重労働から解放され、担当
ゾーンが広い場合でも容易かつ迅速に作業を行な
え、作業能率を大幅に向上させることができる。
さらに、リセツト用押釦スイツチを操作すること
で、次の収納容器のための表示を各荷保管装置の
表示器に行うことができることから、次の収納容
器がコンベヤで搬送されてくる前に次の仕分け作
業を行うことが可能となり、作業能率をさらに向
上させることができる。Effects of the Invention As explained above, according to the present invention, the temporary storage section is installed on the side of the conveyor, so the worker can use this temporary storage section to perform sorting work.
The work load is lightened, freed from heavy labor, and work can be done easily and quickly even when the area of responsibility is wide, greatly improving work efficiency.
Furthermore, by operating the reset push button switch, the display for the next storage container can be displayed on the display of each cargo storage device, so the next storage container can be displayed before the next storage container is transported on the conveyor. It becomes possible to perform sorting work, and work efficiency can be further improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は概略
全体構成図、第２図はコンベヤの要部の平面図、
第３図はコンベヤの要部の一部切欠側面図、第４
図はコンベヤの要部の一部切欠正面図、第５図は
荷保管装置の側面図、第６図は荷保管装置の正面
図、第７図は表示器の正面図、第８図は表示装置
の正面図、第９図は制御系統図である。 １…コンベヤ、２…収納容器、３…検出器、４
…フリーコンベヤ（仮置台）、５…荷保管装置、
６…表示器、８…確認装置、９…制御装置、３７
…表示灯、３８…表示素子、３９…（第１の）押
釦スイツチ、４１…（第２の）押釦スイツチ。 The drawings show one embodiment of the present invention, with FIG. 1 being a schematic overall configuration diagram, and FIG. 2 being a plan view of the main parts of the conveyor.
Figure 3 is a partially cutaway side view of the main parts of the conveyor;
The figure is a partially cutaway front view of the main parts of the conveyor, Figure 5 is a side view of the load storage device, Figure 6 is a front view of the load storage device, Figure 7 is a front view of the display, and Figure 8 is the display. The front view of the device, FIG. 9, is a control system diagram. 1... Conveyor, 2... Storage container, 3... Detector, 4
...free conveyor (temporary storage stand), 5...load storage device,
6... Display device, 8... Confirmation device, 9... Control device, 37
. . . Indicator light, 38 . . . Display element, 39 . . . (first) push button switch, 41 . . . (second) push button switch.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 商品が収納される収納容器を搬送するコンベ
ヤと、このコンベヤに隣設された仮置部と、この
仮置部の側方に配置された複数の荷保管装置と、
これら各荷保管装置に対応して設置されて、荷保
管装置から収納容器に取り入れるべき商品の数を
デジタル表示する表示素子と、その商品の取り出
し作業終了時に操作される押釦スイツチとからな
る表示器と、前記特定の荷保管装置毎に対応して
仮置部に設置されて、前記特定の荷保管装置から
取り出された商品を前記コンベヤ上の収納容器に
取り入れる作業終了時に操作されるリセツト用押
釦スイツチとを備えた仕分け設備。1. A conveyor that transports storage containers in which products are stored, a temporary storage section installed next to this conveyor, and a plurality of cargo storage devices arranged on the sides of this temporary storage section,
A display device installed corresponding to each of these cargo storage devices, consisting of a display element that digitally displays the number of products to be taken from the cargo storage device into a storage container, and a push button switch that is operated when the task of taking out the products is completed. and a reset push button which is installed in the temporary storage section corresponding to each of the specific cargo storage devices and is operated at the end of the work of loading the product taken out from the specific cargo storage device into the storage container on the conveyor. Sorting equipment equipped with a switch.