JPH0333414B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0333414B2 JPH0333414B2 JP59001150A JP115084A JPH0333414B2 JP H0333414 B2 JPH0333414 B2 JP H0333414B2 JP 59001150 A JP59001150 A JP 59001150A JP 115084 A JP115084 A JP 115084A JP H0333414 B2 JPH0333414 B2 JP H0333414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- bending
- upper roll
- lower roll
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［利用分野］
本発明は、ロール式鋼板曲げ装置、特に、平板
状の鋼板を直径の小さな筒状又は円弧状に曲成す
る装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application] The present invention relates to a roll-type steel plate bending device, and particularly to a device for bending a flat steel plate into a cylindrical or arcuate shape with a small diameter.
［従来技術及びその課題］
一定長さの比較的薄肉の筒体を製作する際に
は、長尺の鋼管の製造の場合とは異なり、矩形の
鋼板をロール式の鋼板曲げ装置によつてほぼ円に
近い円弧状（以下筒状と言う）に曲成した後、そ
の断面両端部を溶接して円筒体とすることが多
い。[Prior art and its problems] When manufacturing a relatively thin-walled cylinder of a certain length, unlike the case of manufacturing a long steel pipe, a rectangular steel plate is roughly bent using a roll-type steel sheet bending device. After being bent into an arc shape close to a circle (hereinafter referred to as cylindrical shape), both ends of the cross section are often welded to form a cylindrical body.
前記用途をはじめとして、鋼板を円弧状の断面
に曲成するために使用されるロール式鋼板曲げ装
置は、固定位置で回転する上ロールと、この上ロ
ールに対して接離する回転自在の下ロールとの間
に、平板状の板材を挟んで行う。 A roll-type steel plate bending device used for bending a steel plate into an arcuate cross-section, including the above-mentioned applications, consists of an upper roll that rotates at a fixed position, and a rotatable lower roll that moves toward and away from the upper roll. This is done by sandwiching a flat plate material between the rolls.
この下ロールは、昇降装置により上ロールに対
接又は近接されるが、この対接又は近接度合によ
り加工曲率が調節できる。 This lower roll is brought into contact with or close to the upper roll by the lifting device, and the processing curvature can be adjusted depending on the degree of contact or proximity.
前記下ロールとしては、通常、二つの形式があ
り、第５図のような一対の小径スチールロール２
１，２１を用いる形式か、又は、第６図のように
外周面にウレタン層２２を設けたウレタンロール
形式を採用する。いずれの形式においても、ロー
ル曲げ加工では、上記下ロールと上ロールとの間
に、板材Ｂを所定の圧力で挟圧した状態で曲げ加
工が進行する。特に小径筒体の製作のための加工
をするとき、すなわち、曲率の大きな断面に曲げ
るときには、これら下ロールと上ロール相互の板
材Ｂを介する挟圧力は相当大きなものとなり、下
ロールが第７図のように中央で下方に膨らんだ状
態に変形する。これは、両ロールは両端で支持さ
れているに過ぎないからである。そして、これが
原因となつて、加工後の製品も中央部で膨らんだ
（大径となつた）樽状となる。 There are usually two types of lower rolls: a pair of small diameter steel rolls 2 as shown in Fig. 5;
1 and 21, or a urethane roll type in which a urethane layer 22 is provided on the outer peripheral surface as shown in FIG. 6 is adopted. In either type, in the roll bending process, the bending process proceeds with the plate material B being held between the lower roll and the upper roll with a predetermined pressure. Particularly when processing to manufacture a small-diameter cylindrical body, that is, when bending it into a cross section with a large curvature, the squeezing force between the lower roll and the upper roll through the plate material B becomes considerably large, and the lower roll It transforms into a state in which it bulges downward in the center like this. This is because both rolls are only supported at both ends. As a result of this, the processed product also becomes barrel-shaped with a bulge in the center (with a larger diameter).
かかる不都合を防止するものとして、下ロール
の中央を、両端の支持手段とは別に、下方から別
体の支持手段により支持するもの（実開昭58−
185322号）がすでに提案されている。（第８図参
照）
これによれば、加工時において、下ロール２が
その中央部で下方に膨らむ態様での変形が防止さ
れることとなり、曲成の大きな曲げ加工又は肉厚
の大きな板材の曲げ加工における成形不良が防止
できる。又、下ロールの直径を大きくして剛性を
大きく設定した場合においても同様である。 In order to prevent this inconvenience, the center of the lower roll is supported from below by a separate support means in addition to the support means at both ends (Utility Model No. 58-
No. 185322) has already been proposed. (Refer to Fig. 8) According to this, during processing, the lower roll 2 is prevented from being deformed in such a manner that it swells downward at its center, and it is possible to prevent the lower roll 2 from being deformed in such a manner that it bulges downward at the center thereof, and when performing bending work with a large bending shape or a sheet material with a large wall thickness. Forming defects during bending can be prevented. The same applies when the diameter of the lower roll is increased to increase its rigidity.
元来、駆動側となる上ロール１の剛性は下ロー
ル２のそれに比べて比較的大きく設定されている
こと、又、ロール式の曲げ装置によつてこれまで
製作される製品の曲率半径が板材Ｂの肉厚に比し
て大きいものであつたことから、これまでの筒状
体の成形においては、上記のように下ロール２の
たわみを防止するだけで、上記のような成形不良
が解決できていた。 Originally, the rigidity of the upper roll 1, which is the driving side, is set relatively larger than that of the lower roll 2. Also, the radius of curvature of the products manufactured so far with roll-type bending equipment is Since it was large compared to the wall thickness of B, in conventional forming of cylindrical bodies, simply preventing the deflection of the lower roll 2 as described above solved the forming defect as described above. It was done.
ところが、最近では、仕上精度の要求も強く、
しかも比較的厚肉の板材を比較的小径の筒状体に
仕上げる要求も多くなつており、このような筒状
体を成形する場合、上記従来の加工方法又はその
装置を使用するだけでは、製品の仕上がり形状が
中膨れの樽状となる成形不良を確実には防止でき
ない。このように樽状に成形されることは、勿
論、板厚との関係があり、比較的板厚が厚く且製
品直径が小さいものにおいてこの傾向が著しい。 However, recently there has been a strong demand for finishing accuracy.
Moreover, there is an increasing demand for finishing relatively thick plate materials into relatively small-diameter cylindrical bodies, and when forming such cylindrical bodies, it is difficult to produce products by simply using the conventional processing methods or equipment described above. It is not possible to reliably prevent molding defects in which the finished shape becomes a barrel-like shape with a bulge in the middle. The fact that the product is shaped into a barrel shape as described above is of course related to the thickness of the plate, and this tendency is noticeable in products with a relatively thick plate and a small product diameter.
そこで、上記成形不良について種々検討した結
果、これまで、比較的剛性だ高く、たわみが生じ
ないものと考えられていた上ロール１にも、曲げ
加工工程において僅かではあるがたわみが生じて
おり、これが原因となつて成形不良が生じている
ことが判明した。 Therefore, as a result of various studies regarding the above-mentioned forming defects, it was found that even the upper roll 1, which had been thought to be relatively rigid and free from deflection, was deflected, albeit slightly, during the bending process. It was found that this was the cause of molding defects.
この発明は、この結果完成したものであつて、
『回転駆動され且直径に比べて長さの長い上ロー
ルと同様な長さの下ロールとを両端支持状態で対
接させ、前記両ロールにより板材を所定と圧力で
挟圧して前記板材を連続的に曲成し、この曲げ加
工時における前記下ロール２のたわみを防止する
ようにして板材を筒状に加工するロール曲げ装
置』において、板材の板厚に対する製品直径が比
較的小さい場合の成形不良を防止するため、上下
ロール１の直径が比較的小さい場合でも、これが
たわまない状態で板材全域を曲成できるようにす
ることをその技術的課題とする。 This invention was completed as a result of this, and
“An upper roll that is rotationally driven and has a longer length than its diameter and a lower roll of the same length are placed in opposition with both ends supported, and the plate material is pinched with a predetermined pressure by both rolls to continuously roll the plate material. A roll bending device that processes a plate material into a cylindrical shape by bending the plate material into a cylindrical shape so as to prevent the lower roll 2 from deflecting during the bending process. In order to prevent defects, the technical problem is to enable the entire plate material to be bent without bending even if the diameter of the upper and lower rolls 1 is relatively small.
［課題を解決するための手段］
上記技術的課題を解決するために講じた本発明
の技術的手段は、『上ロールの上方に配設され且
機体に連設される支持桟と、この支持桟から下方
に伸びる複数の支持棒と、これら支持棒の下端間
に架設され且その下面が上ロール頂面に摺動自在
に接触する支持板とを具備させ、下ロールを上ロ
ールに対して接離可能となるように支持するとと
もに、上ロールを正逆駆動可能にした』ことであ
る。[Means for Solving the Problems] The technical means of the present invention taken to solve the above technical problems are as follows. A plurality of support rods extending downward from the crosspiece, and a support plate installed between the lower ends of these support rods and having a lower surface slidably in contact with the top surface of the upper roll are provided, and the lower roll is moved relative to the upper roll. The upper roll is supported so that it can approach and separate, and the upper roll can be driven forward and backward.
［作用］
本発明の上記技術的手段は次のように作用す
る。[Operation] The above technical means of the present invention operates as follows.
筒状体を製作するには、上ロールと下ロールと
の間に板材を挟圧させて上ロールを回転駆動さ
せ、これによつて前記板材を曲成するが、この曲
げ加工においては、製品の半分づつを加工する。 To manufacture a cylindrical body, a plate material is pressed between an upper roll and a lower roll, and the upper roll is driven to rotate, thereby bending the plate material. In this bending process, the product Process half of each.
つまり、上ロールの正転によつて製品断面の一
方の半円部を加工してこの時点で一旦曲げ加工を
中断して両ロールによる板材の挟圧力を緩めるか
又は開放し、そのご、この半加工製品を移動させ
て他方の未加工部分の板材端縁部を上ロールの下
ロールによつて挟圧し上ロールを逆転させて他方
の半円部を曲成する。そして、全体の加工が完了
した時点で上ロールと下ロールとを開放して製品
を取出す。 In other words, one semicircular part of the cross section of the product is machined by normal rotation of the upper roll, and at this point the bending process is temporarily interrupted and the clamping force on the plate material by both rolls is loosened or released. The semi-finished product is moved and the edge of the plate material of the other unprocessed part is pinched by the lower roll of the upper roll, and the upper roll is reversed to bend the other semicircular part. Then, when the entire processing is completed, the upper roll and lower roll are opened and the product is taken out.
尚、上記曲げ加工工程では、上ロールと下ロー
ルとの圧接力によつて上ロールが上方に膨らもう
とするが、この上ロールの頂部には支持板が摺動
自在に接触してこれらが機体に連設された支持桟
によつて上方から支持されている。従つて、この
支持力によつて上ロールの上方への変形が阻止さ
れることとなる。 In the above bending process, the upper roll tends to bulge upward due to the pressure force between the upper roll and the lower roll, but the support plate is in slidable contact with the top of the upper roll and the support plate is in slidable contact with the top of the upper roll. is supported from above by support bars connected to the fuselage. Therefore, this supporting force prevents the upper roll from deforming upward.
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
この実施例のロールを用いた曲げ装置は、下ロ
ール２としてウレタンロールを用いたもので、上
ロール１の下縁の母線近傍が前記下ロール２のウ
レタン層２２に一部食い込むようにして第６図と
同様に曲げ加工が進行する形式である。又、この
曲げ加工時の下ロール支持装置と一体的に昇降す
る一対の補助ロール４，４を装備させたものであ
る。 The bending device using rolls of this embodiment uses a urethane roll as the lower roll 2, and the lower edge of the upper roll 1 near the generatrix partially bites into the urethane layer 22 of the lower roll 2. This is the type of bending process that progresses in the same way as in Figure 6. Additionally, a pair of auxiliary rolls 4, 4 are provided which move up and down integrally with the lower roll support device during this bending process.
この補助ロール４，４は下ロール２の両端に設
けた支持装置と同様の支持装置により支持され、
これら、支持装置は、駆動軸５に設けたクランク
５１と、これに連結されるリンク６と、このリン
クに連結され且機体Ａにより上下方向にすすみ対
偶させたスライダー３とからなり、このスライダ
ーに補助ロール４等が軸支されている。（第１・
第２図参照）
従つて、駆動軸５の回転に応じて下ロール２及
び補助ロール４，４が一体的に昇降され、上ロー
ル１との圧接・開放がこの駆動軸５の回転により
制御される。この圧接開放のタイミング及び開放
度合は、駆動軸５を回転駆動させる副パルスモー
タ８により予め設定できるようにしてあり、曲げ
加工時にはクランク５１を回動させて下ロール２
を上ロール１に板材Ｂを介して圧接させ、曲げ加
工の前半工程と後半工程との間では、下ロール２
を所定量引き下げて下ロール２の圧接度合を弱め
た中間送り状態（第３図ｄの状態）とするように
してある。 These auxiliary rolls 4, 4 are supported by support devices similar to those provided at both ends of the lower roll 2,
These support devices consist of a crank 51 provided on the drive shaft 5, a link 6 connected to this, and a slider 3 connected to this link and coupled to move vertically by the body A. Auxiliary rolls 4 and the like are pivotally supported. (1st.
(See Figure 2) Therefore, the lower roll 2 and the auxiliary rolls 4, 4 are moved up and down integrally according to the rotation of the drive shaft 5, and the press contact and release with the upper roll 1 are controlled by the rotation of the drive shaft 5. Ru. The timing and degree of opening of this pressure contact can be set in advance by an auxiliary pulse motor 8 that rotationally drives the drive shaft 5. During bending, a crank 51 is rotated to rotate the lower roll 2.
is pressed against the upper roll 1 through the plate material B, and between the first and second half processes of bending, the lower roll 2
is lowered by a predetermined amount to create an intermediate feeding state (the state shown in FIG. 3d) in which the degree of pressure contact of the lower roll 2 is weakened.
尚、曲げ加工の曲率を調節するためには下ロー
ル２の圧接度合を調節するが、このために、この
実施例では、三つのリンク６，６を同期して伸縮
するようにしてある。この伸縮機構として、各リ
ンク６を主リンク６２とこれにネジ嵌合する副リ
ンク６１とから構成し、ウオームとウオームホイ
ールとの組合せからなるウオームギヤ装置７を前
記副リンク６１と主リンク６２間に介装して、各
リンク６に設けられるウオームギヤ装置７，７の
ウオームを一つの軸７１で同時に回転駆動できる
構成としてある。 Incidentally, in order to adjust the curvature of the bending process, the degree of pressure welding of the lower roll 2 is adjusted, and for this purpose, in this embodiment, the three links 6, 6 are made to expand and contract in synchronization. As this telescopic mechanism, each link 6 is composed of a main link 62 and a sub-link 61 that is screwed into the main link, and a worm gear device 7 consisting of a combination of a worm and a worm wheel is installed between the sub-link 61 and the main link 62. The structure is such that the worms of the worm gear devices 7, 7 provided on each link 6 can be rotated simultaneously by a single shaft 71.
次に、支持軸１１は上ロール１の両端部分から
機体Ａの上方に突出させた一対の腕１２，１２の
上端杆に架設され、その中程から下方に一対の支
持棒１３，１３が垂下せしめられて、該支持棒１
３，１３の下端に支持板１４が上ロール１に沿つ
て設けられている。この支持板１４の断面は、そ
の下面が上ロール１の断面外周に外接する曲面に
構成され、上面は、略円弧状に形成されて断面の
両端で薄肉となつている。 Next, the support shaft 11 is installed on the upper end rods of a pair of arms 12, 12 that protrude above the body A from both ends of the upper roll 1, and a pair of support rods 13, 13 are suspended downward from the middle. When pressed, the support rod 1
A support plate 14 is provided along the upper roll 1 at the lower ends of the rolls 3 and 13. The cross section of the support plate 14 is configured such that the lower surface thereof is a curved surface circumscribing the cross-sectional outer periphery of the upper roll 1, and the upper surface is formed in a substantially arc shape and is thin at both ends of the cross section.
他方、上ロール１は主パルスモータ９で回動駆
動されると共にその回転量は制御装置により制御
される。 On the other hand, the upper roll 1 is rotationally driven by a main pulse motor 9, and the amount of rotation thereof is controlled by a control device.
この制御装置は、下方の副パルスモータ８と連
動させてあり、製品直径に合せて第３図の手順で
各工程が次のように進行する。 This control device is linked with a lower sub-pulse motor 8, and each process proceeds as follows according to the procedure shown in FIG. 3 according to the product diameter.
曲げ加工時の前半では、駆動軸５によつてクラ
ンク５１を所定角度回動させて下ロール２を上ロ
ール１に圧延させた状態（第３図のｂ〜ｃ状態）
で一方の半円部分の加工を行い、この加工完了時
には下ロール２を所定量引き下げて下ロール２の
圧延度合を弱めた中間送り状態（第３図ｄの状
態）とするようにし、この状態で同図ｄの想像線
の位置に板材Ｂを移動させ、その後、上ロール１
を逆転して上記と同様に他方の半円部分の加工状
態（第３図ｅ〜ｆの状態）にセツトし、この部分
の加工完了後には、下ロール２を完全開放状態に
して製品が取出せる。 In the first half of the bending process, the crank 51 is rotated by a predetermined angle by the drive shaft 5, and the lower roll 2 is rolled by the upper roll 1 (states b to c in Fig. 3).
One semicircular portion is machined at , and when this process is completed, the lower roll 2 is pulled down by a predetermined amount to create an intermediate feed state (the state shown in Fig. 3 d) in which the rolling degree of the lower roll 2 is weakened, and this state is , move the plate B to the position indicated by the imaginary line d in the same figure, and then move the upper roll 1
In the same manner as above, set the other semicircular part to the processing state (states shown in Fig. 3 e to f), and after completing the processing of this part, the lower roll 2 is completely opened and the product is removed. I can put it out.
この制御装置は、第４図の如く構成され、曲げ
加工直径を設定するための直径設定装置１０から
の出力が、主パルスモータ９の正転角度を設定す
る正転角度設定装置２０、及び逆転角度を設定す
る逆点角度設定装置３０、さらには、下ロール２
のクランプタイミング及びクラプ度合を設定する
ためのクランプ設定装置４０を具備する演算装置
５０に入力され、この演算装置からの出力が主パ
スルモータ９及び副パルスモータ８に入力された
ものとなつている。 This control device is constructed as shown in FIG. A reverse point angle setting device 30 for setting an angle, and further a lower roll 2
The output is input to an arithmetic device 50 that includes a clamp setting device 40 for setting the clamp timing and degree of clap, and the output from this arithmetic device is input to the main pulse motor 9 and the sub pulse motor 8.
従つて、予め曲げ加工直径を任意に設定する
と、演算装置５０により、下ロール２の圧接・開
放・中間送り状態の各タイミング、及び、その時
のクランク回転角度が所定の値に設定されてその
為の出力が副パルスモータ８に入力され、これら
設定値に応じて副パルスモータ８が所定角度だけ
所定タイミングで回転する。 Therefore, when the bending diameter is arbitrarily set in advance, the arithmetic unit 50 sets the respective timings of the pressing, releasing, and intermediate feeding states of the lower roll 2 and the crank rotation angle at that time to predetermined values. The output is input to the sub pulse motor 8, and the sub pulse motor 8 rotates by a predetermined angle at a predetermined timing according to these set values.
また、この動作は、主パスルモータ９と対応
し、半円部分の加工時の正転量及び上記中間送り
時の正転量、さらには、これら正転タイミング
が、前記クランプタイミングに対応するように正
転角度設定装置２０により設定されて主パスルモ
ータ９に入力され、又、次の半円加工時の逆転量
及びタイミングが逆点角度設定装置３０により設
定されて同様に主パスルモータ９に入力される。 Further, this operation corresponds to the main pulse motor 9, and the amount of forward rotation during machining of the semicircular portion and the amount of forward rotation during the above-mentioned intermediate feed, as well as the timing of these forward rotations, correspond to the clamp timing. It is set by the forward rotation angle setting device 20 and input to the main pulse motor 9, and the reverse rotation amount and timing for the next semicircular machining is set by the reverse point angle setting device 30 and input to the main pulse motor 9 in the same way. .
従つて、この実施例の場合には、第３図に示し
た一連の工程が連続的に進行するとともに、板材
Ｂを最初に上ロール、下ロール間にクランプした
後、加工完了までの間においてクランプ状態が解
かれることはなく、板材Ｂと各ロールとの関係は
初期設定したまま変化しない。 Therefore, in the case of this embodiment, the series of steps shown in FIG. The clamped state is never released, and the relationship between the plate material B and each roll remains unchanged as initially set.
従つて、前工程で加工された一方の半円部分と
後工程で加工された他方の半円部分との間にズレ
がなく、製品にねじれが生じるような不都合もな
い。 Therefore, there is no misalignment between one semicircular portion processed in the previous step and the other semicircular portion processed in the subsequent step, and there is no inconvenience such as twisting of the product.
尚、この実施例では、予め設定した加工直径に
合せて演算装置５０の出力により各半円部分の加
工及び中間送りを行うようにしたが、各半円部分
の加工完了時の板材Ｂの加工済端部又は板材Ｂの
中央位置を検知する検知装置を設け、この検知装
置の出力により主パスルモータ９及び副パルスモ
ータ８を制御するようにしてもよい。 In this embodiment, each semicircular portion is machined and intermediate feeding is performed according to the output of the arithmetic unit 50 according to the preset machining diameter. A detection device for detecting the finished end portion or the center position of the plate material B may be provided, and the main pulse motor 9 and the sub pulse motor 8 may be controlled by the output of this detection device.
［効果］
本発明は上記構成であるから、次の特有の効果
を有する。[Effects] Since the present invention has the above configuration, it has the following unique effects.
上ロールの中央部が上方に膨らむ態様の変形が
阻止された状態で曲げ加工が進行することとなる
から、製品の仕上がり曲率を板材の板厚に比して
大きく設定しても、樽状に曲成される曲げ不良が
阻止できる。 Since the bending process proceeds while the center part of the upper roll is prevented from deforming in an upwardly bulging manner, even if the finished curvature of the product is set larger than the thickness of the plate material, it will not be barrel-shaped. Bending defects caused by bending can be prevented.
上ロールの直径を大きく設定してその剛性を増
し、これにより上記曲げ不良を防止することも考
えられるが、この場合には、上ロールの直径より
も小さな曲率のものが加工できない。換言すれ
ば、比較的曲率半径の小さなものが製作できない
こととなるが、本発明の上記構成によれば上ロー
ルを比較的小さな直径とすることができるから、
その分小さな曲率半径の製品も曲成できることと
なる。 It is conceivable to increase the rigidity of the upper roll by increasing its diameter, thereby preventing the above-mentioned bending defects, but in this case, it is not possible to process objects with a curvature smaller than the diameter of the upper roll. In other words, it is not possible to manufacture a roll with a relatively small radius of curvature, but according to the above configuration of the present invention, the upper roll can have a relatively small diameter.
This means that products with a smaller radius of curvature can also be formed.
第１図は本発明の実施例の説明図、第２図はＸ
−Ｘ断面図、第３図はこの実施例による加工工程
の説明図、第４図はこの実施例の制御装置のブロ
ツク図、第５図、第６図はロールによる曲げ加工
方式の説明図、第７図は曲率の大きな円弧状に加
工するときの各ロールの撓み状態の示す説明図、
第８図は従来例の説明図であり、図中、 １……
上ロール、１１……支持桟、２……下ロール、１
２……腕、３……スライダー、１３……支持棒、
４……補助ロール、１４……支持板、Ｂ……板
材。
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an illustration of an embodiment of the present invention.
-X sectional view, FIG. 3 is an explanatory diagram of the processing process according to this embodiment, FIG. 4 is a block diagram of the control device of this embodiment, FIGS. 5 and 6 are explanatory diagrams of the bending method using rolls, FIG. 7 is an explanatory diagram showing the deflection state of each roll when processing into an arc shape with a large curvature,
FIG. 8 is an explanatory diagram of a conventional example, and in the figure, 1...
Upper roll, 11...Support bar, 2...Lower roll, 1
2... Arm, 3... Slider, 13... Support rod,
4...Auxiliary roll, 14...Support plate, B...Plate material.
Claims (1)
ールと同様な長さの下ロールとを両端支持状態で
対接させ、前記両ロールにより板材を所定の圧力
で挟圧して前記板材を連続的に曲成し、この曲げ
加工時における前記下ロールのたわみを防止する
ようにして板材を筒状に加工するロール式鋼板曲
げ装置において、上ロールの上方に配設され且機
体に連設される支持桟と、この支持桟から下方に
伸びる複数の支持棒と、これら支持棒の下端間に
架設され且その下面が上ロール頂面に摺動自在に
接触する支持板とを具備させ、下ロールを上ロー
ルに対して接離可能となるように支持するととも
に、上ロールを正逆駆動可能にしたロール式鋼板
曲げ装置。1. An upper roll that is rotationally driven and has a longer length than its diameter and a lower roll of the same length are brought into contact with each other with both ends supported, and the plate material is pinched with a predetermined pressure by both rolls to continuously form the plate material. In a roll-type steel sheet bending device that processes a sheet material into a cylindrical shape by bending the sheet material into a cylindrical shape and preventing deflection of the lower roll during the bending process, a roll-type steel plate bending apparatus is provided above the upper roll and connected to the machine body. A plurality of support bars extending downward from the support bar, and a support plate installed between the lower ends of these support bars and having a lower surface slidably in contact with the top surface of the upper roll. A roll-type steel plate bending device that supports a roll so that it can move toward and away from an upper roll, and that can drive the upper roll in forward and reverse directions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP115084A JPS60145223A (en) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | Method and device for roll bending |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP115084A JPS60145223A (en) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | Method and device for roll bending |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145223A JPS60145223A (en) | 1985-07-31 |
| JPH0333414B2 true JPH0333414B2 (en) | 1991-05-17 |
Family
ID=11493407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP115084A Granted JPS60145223A (en) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | Method and device for roll bending |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145223A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013688A1 (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | 株式会社富士機械工作所 | Cylinder forming device and cylinder forming method |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20070608A1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-09-28 | Ttengineering S R L | MACHINE AND PROCEDURE FOR SHEET METAL CURVATION |
| KR101067847B1 (en) | 2009-04-22 | 2011-09-27 | 김경호 | Device for forming vexation |
| CN101912905A (en) * | 2010-09-01 | 2010-12-15 | 艾希斯公司 | A kind of plate coiling machine for long semicircular workpieces |
| JP5931485B2 (en) * | 2012-02-14 | 2016-06-08 | 株式会社栗本鐵工所 | Bending roll |
| DE102016117764A1 (en) * | 2016-09-21 | 2018-03-22 | Vorwerk Autotec Gmbh & Co. Kg | Method for producing a slotted sleeve bearing sleeve |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5051061A (en) * | 1973-08-29 | 1975-05-07 |
-
1984
- 1984-01-07 JP JP115084A patent/JPS60145223A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5051061A (en) * | 1973-08-29 | 1975-05-07 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013688A1 (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | 株式会社富士機械工作所 | Cylinder forming device and cylinder forming method |
| CN102105236A (en) * | 2008-07-29 | 2011-06-22 | 株式会社富士机械工作所 | Cylinder forming device and cylinder forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145223A (en) | 1985-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0379082B2 (en) | ||
| DE2532735A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BENDING LONG METALLIC WORKPIECES, FOR EXAMPLE PIPES, RODS AND RODS | |
| US3879994A (en) | Plate rolling | |
| JPS6154487B2 (en) | ||
| JPH0333414B2 (en) | ||
| US3920173A (en) | Method and machine for manufacturing shaped parts from flat sheet metal | |
| JPH0768324A (en) | Hemming device | |
| US4436239A (en) | Method and apparatus for manufacturing spiral pipe | |
| JP3424000B2 (en) | Color molding equipment | |
| JP3416662B2 (en) | Shaft enlargement processing method of metal shaft material | |
| JPH0351492B2 (en) | ||
| JP2004298928A (en) | Method and device for forming pipe | |
| CA2243702C (en) | Process and device for producing pipes as per the uoe-process | |
| JP2544001B2 (en) | Pipe bending method | |
| JP7462487B2 (en) | Metal bending method and device | |
| JPH0242286B2 (en) | ||
| JPS6277121A (en) | Pipe forming device | |
| JP3589257B2 (en) | Form bending method and bending apparatus | |
| JP2858599B2 (en) | Roll changing device for forming rolls | |
| JPS643526Y2 (en) | ||
| JPS58103917A (en) | Manufacture of large diameter square steel pipe | |
| JP3418698B2 (en) | Color molding method and apparatus | |
| US1113383A (en) | Tube-rolling machine. | |
| SU1119602A3 (en) | Method of bend-rolling thick sheet and device for effecting same | |
| JPH10296370A (en) | Mechanism for preventing bend in thread rolling machine and method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |