JPH0333235A - Yarn processing method and its device - Google Patents
Yarn processing method and its deviceInfo
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- JPH0333235A JPH0333235A JP2156583A JP15658390A JPH0333235A JP H0333235 A JPH0333235 A JP H0333235A JP 2156583 A JP2156583 A JP 2156583A JP 15658390 A JP15658390 A JP 15658390A JP H0333235 A JPH0333235 A JP H0333235A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続したフラメントヤーンを仮撚方法により
加工する方法に関し、特に、ヒータと仮撚装置との間の
加工領域において、このようなり−ンを冷却することに
関する。この段階においてヤーンを十分に冷却すること
が、仮撚装置の解撚段階において撚りの記録が除去され
ないようにするために要求される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for processing continuous filament yarns by a false twisting method, and in particular, in the processing area between a heater and a false twisting device. Concerning cooling the container. Sufficient cooling of the yarn at this stage is required to ensure that the twist record is not removed during the untwisting stage of the false twister.
従来、仮撚加工機械においては、ヤーンはヒータの出口
側端部と仮撚装置の人口との間に設：ノられた冷却領域
を通って走行する。このような冷却領域において、ヤー
ンは支持されておらず、そのヤーンが通過する空間の空
気によってのみ冷却されている。しかしながら、ヤーン
の長い部分が支持されていないことは望ましくなく、ヤ
ーンを満付きの冷却プレートに接触させて走行させるこ
とが従来から行われている。このようなプレートは周囲
空気によってのみ冷却されているか、または冷却効果を
高めるため内部を冷却流体が循環しており、それにより
十分にヤーンを冷却するために必要なプレート長さを減
少させている。Conventionally, in false twisting machines, the yarn runs through a cooling zone provided between the outlet end of the heater and the mass of the false twister. In such a cooling zone, the yarn is unsupported and is cooled only by the air in the space through which it passes. However, it is undesirable for long sections of yarn to be unsupported and it is conventional practice to run the yarn in contact with a full cooling plate. Such plates are either cooled solely by ambient air or have a cooling fluid circulating inside them to increase the cooling effect, thereby reducing the plate length required to adequately cool the yarn. .
機械装置、従ってそこを走行するヤーン速度が増加する
につれて、十分に糸を加熱および冷却するために加熱お
よび冷却領域を通過する糸道長さが増大してきている。As the machinery and therefore the yarn speeds running therein have increased, the length of the yarn path passing through the heating and cooling regions has increased in order to adequately heat and cool the yarn.
従って、機械の大きさが好ましくなく増大しており、そ
して大きな機械に付随する人間工学的な不利益を減少さ
せるため種々の機械形態がとられている。Accordingly, the size of machines has increased undesirably, and various machine configurations have been adopted to reduce the ergonomic disadvantages associated with large machines.
撚掛性の点からすると、ヤーンが実質的に直線状に全加
工領域、すなわち、加熱および冷却領域を走行すること
が好ましい。従って、加熱領域長さおよび冷却領域長さ
の一方または双方を最小として、機械の大きさを許容で
きる限界内とすることが重要である。From the point of view of twistability, it is preferred that the yarn runs substantially straight through the entire processing area, ie the heating and cooling areas. Therefore, it is important to minimize the heating zone length and/or cooling zone length to keep the machine size within acceptable limits.
ヤーンが交差領域を走行するようにした交差した無端ベ
ルトにより仮撚をする場合には、ヤーンがベルト間を通
過する直前にヤーンに波体を付与することが知られてい
る。この液体付与により、−面においてヤーンに冷却効
果を付与しているが、この液体付与は基本的にはベルト
の潤滑および冷却のためであり、それによりベルトの予
期せぬ熱発生およびそれによるベルトの温度の摩耗を避
けるようにしている。このような方法は、英国特許第２
０３２９７１号明細書および米国特許第４３６２０１１
号明細書に記載されている。When false twisting is carried out by means of crossed endless belts in which the yarns run in crossing regions, it is known to impart corrugations to the yarns just before they pass between the belts. This liquid application gives a cooling effect to the yarn on the - side, but this liquid application is basically for lubrication and cooling of the belt, thereby preventing unexpected heat generation in the belt. Try to avoid temperature wear. Such a method is described in British Patent No.
No. 032971 and U.S. Patent No. 4362011
It is stated in the specification of the No.
上記米国特許に記載された装置においては、水付与装置
が長い冷却板の後に無端ベルトの仮撚装置に極く接近し
て設けられている。従って、このような手段によっては
、実質的に意味のある冷却領域長さの減少は達成できな
い。In the apparatus described in the above-mentioned US patent, the water applicator is located after a long cooling plate in close proximity to the false twisting device of the endless belt. Therefore, no substantially significant reduction in the cooling zone length can be achieved by such measures.
本発明の目的は、十分なり−ンの冷却を達成するために
必要な冷却領域の長さが従来必要とされていた長さより
も短い仮撚によりテキスタイルヤーンを加工する方法お
よび装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for processing textile yarns by false twisting in which the length of the cooling zone required to achieve sufficient cooling is shorter than previously required. It is in.
本発明の他の目的は、所望の捲縮特性を有するファプリ
ツタの生産に適切な所望の嵩高特性を持つヤーンを生産
するためにヤーンの冷却を正確に制御する方法を提供す
ることにある。Another object of the present invention is to provide a method for precisely controlling the cooling of yarns to produce yarns with desired loft characteristics suitable for producing fabrics with desired crimp characteristics.
〔課題をｊ９決するための手段〕
本発明によれば、ヤーンを加熱領域、長い冷却領域およ
び仮撚装置を順次通過させてテキスタイルヤーンを加工
する方法において、前記冷却領域の上流端において加熱
されたヤーンを冷却流体流にさらさせて該ヤーンが前記
冷却領域を通過する際の該ヤーンの冷却を助けるように
したことを特徴とするヤーン加工方法が提供される。ヤ
ーンが加熱領域から冷却領域に通過する際に、そのよう
な複数の流れにさらされていてもよい。[Means for determining the problem] According to the present invention, in a method for processing textile yarn by sequentially passing the yarn through a heating zone, a long cooling zone and a false twisting device, the heated yarn is heated at the upstream end of the cooling zone. A method of processing yarn is provided, comprising exposing the yarn to a flow of cooling fluid to assist in cooling the yarn as it passes through the cooling zone. The yarn may be exposed to multiple such flows as it passes from the heating zone to the cooling zone.
上記方法は前記冷却領域の下流位置においてヤーンのパ
ラメータをａｌｌ定しヤーン温度のようなり−ンパラメ
ータの測定に応じて冷却流体流を調節してもよい。前記
ヤーンが加熱領域において加熱される温度よりも低い沸
点を有する冷却ｌ皮体流に前記ヤーンをさらさせて、且
つ冷却液体流を調節して、前記ヤーンにより前記冷却領
域へ持ち込まれる冷却液体の実質的に全量が、前記ヤー
ンの仮撚装置内に進入前に蒸発されるようにしてもよい
・上記方法において、加熱されたヤーンを冷却流体にさ
らすことを間欠的に変化させてもよい。The method may determine all yarn parameters downstream of the cooling zone and adjust cooling fluid flow in response to measurements of yarn parameters, such as yarn temperature. exposing the yarn to a cooling liquid flow having a boiling point lower than the temperature at which the yarn is heated in the heating zone and adjusting the cooling liquid flow to reduce the amount of cooling liquid carried by the yarn into the cooling zone. Substantially the entire amount of the yarn may be evaporated before entering the false twisting device. In the above method, the exposure of the heated yarn to the cooling fluid may be varied intermittently.
本発明は、更に、糸道に沿って加熱手段、長い冷却手段
および仮撚装置が順次配設されたテキスタイルヤーンの
加工装置において、前記長い冷却手段の上流端に、加熱
されたヤーンを冷却液体流にさらすための付加冷却手段
が設けられていることを特徴とするヤーン加工装置が提
供される。多数の前記付加冷却手段が、加熱手段と長い
冷却手段との間の糸道に沿って設けられていてもよい。The present invention further provides a textile yarn processing apparatus in which a heating means, a long cooling means, and a false twisting device are sequentially arranged along a yarn path, in which the heated yarn is cooled with a cooling liquid at an upstream end of the long cooling means. A yarn processing device is provided, characterized in that it is provided with additional cooling means for exposure to a flow. A number of said additional cooling means may be provided along the yarn path between the heating means and the long cooling means.
前記付加冷却手段は、加熱されたヤーンへの冷却流体の
流量を制御可能な調節手段を含んでいてもよく、この調
節手段は冷却領域の下流に設けられたヤーンパラメータ
Ａｌｌ足手段に応じて作動してもよい。ヤーンパラメー
タ測定手段は、検出手段の位置において測定したヤーン
のパラメータに比例する信号を発信可能であってもよい
。上記パラメータは温度とすることができる。The additional cooling means may include regulating means capable of controlling the flow rate of cooling fluid to the heated yarn, said regulating means being actuated in response to yarn parameter means provided downstream of the cooling zone. You may. The yarn parameter measuring means may be capable of emitting a signal proportional to the parameter of the yarn measured at the location of the detection means. The above parameter may be temperature.
前記付加冷却手段が、前記ヤーンが加熱手段から長い冷
却手段へ通過するにつれて該ヤーンにより接触される案
内路を形成するガイドからなり、該ガイドが前記案内路
に連通し１１つ前記ヤーンへ冷却流体を送給する孔を具
備していてもよい。The additional cooling means comprises a guide forming a guideway that is contacted by the yarn as it passes from the heating means to the elongated cooling means, the guide communicating with the guideway and supplying cooling fluid to the yarn. It may also be provided with a hole for feeding.
奸ましくは、冷却流体は加熱手段により加熱されるヤー
ンの温度よりも低い沸点を有する液体である。液体は水
とすることができる。レギュレータがヤーンへの冷却液
体の流れを調節可能でヤーンにより冷却領域に持ち込ま
れる冷却液体の実質的に全量がヤーンの仮撚装置への進
入前に蒸発されるようにしてもよい。Preferably, the cooling fluid is a liquid having a boiling point lower than the temperature of the yarn heated by the heating means. The liquid can be water. A regulator may regulate the flow of cooling liquid to the yarns such that substantially all of the cooling liquid brought into the cooling zone by the yarns is evaporated before the yarns enter the false twisting device.
仮撚装置は、正三角形の頂点位置に設けられた軸線の回
りに同方向に回転可能な互いに重なった３組の円板から
なっていてもよく、この円板の周辺にヤーンが摩擦接触
走行するようになっていてもよい。長い加熱手段および
／または長い冷却手段は、それに沿って延在する溝を有
するプレートとすることができ、長い加熱手段および長
い冷却手段は、実質的に直線上の糸道を画定していても
よい。The false twisting device may consist of three sets of overlapping disks rotatable in the same direction around an axis provided at the apex of an equilateral triangle, around which the yarn runs in frictional contact. It may be possible to do so. The elongated heating means and/or the elongated cooling means may be a plate having a groove extending therealong, and the elongated heating means and the elongated cooling means may define a substantially straight yarn path. good.
以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図面において、第１図は本発明を実施した仮撚加工機の
糸道の線図、第２図は第１図の仮撚加工機の付加冷却手
段の一実施例の概略断面図、第３図は第２図の付加冷却
手段を多数用いた状態を示す断面図である。In the drawings, FIG. 1 is a diagram of the yarn path of a false twisting machine embodying the present invention, FIG. 2 is a schematic sectional view of an embodiment of the additional cooling means of the false twisting machine of FIG. 1, and FIG. This figure is a sectional view showing a state in which a large number of additional cooling means shown in FIG. 2 are used.
第１図を参照して、第１図には仮撚加工機１０が図示さ
れており、仮撚加工機１０はヤーン１３の供給パッケー
ジ１２を収納したクリール１１を含み、各ヤーン１３に
対しては、第１送り手段１４、長い′加熱手段１５、長
い冷却手段１６、仮撚装置１７、第２送り手段１８およ
び加工されたヤーンをパッケージ２０に巻上げるための
巻取手段１９が設けられている。Referring to FIG. 1, there is illustrated a false twisting machine 10 that includes a creel 11 containing a supply package 12 of yarns 13 and for each yarn 13. is provided with a first feeding means 14, a long heating means 15, a long cooling means 16, a false twisting device 17, a second feeding means 18 and a winding means 19 for winding the processed yarn into a package 20. There is.
現在、到達されている高速糸条引取り速度に対して、比
較的長いヒータ１５および冷却手段１６を設けて、所望
の加熱およびそれに引続く冷却をヤーンに連成するよう
にしている。図示した実施例においては、長い加熱手段
１５および長い冷却手段１６は実質的に整合しており、
加熱手段１５の人口近傍に設けられた糸ガイド２１から
仮撚装置１７まで実質的に直線状の糸道を提供している
。For the high yarn take-up speeds currently being achieved, relatively long heaters 15 and cooling means 16 are provided to couple the desired heating and subsequent cooling to the yarn. In the illustrated embodiment, the elongated heating means 15 and the elongated cooling means 16 are substantially aligned;
A substantially straight yarn path is provided from the yarn guide 21 provided in the vicinity of the heating means 15 to the false twisting device 17.
このような配置により、仮撚装置１７から加熱領域１５
を通って撚り止め糸ガイド２１まで良好な撚り伝播が達
成されるという効果がある。しかしながら、上記の配置
には全体の機械高さが非常に大きく、モしてヒータ１５
の入口位置が作業者が糸掛けをするために到達できる範
囲内でなくなるという欠点がある。With this arrangement, the heating area 15 is connected from the false twisting device 17.
The advantage is that good twist propagation is achieved through the twist stop thread guide 21. However, the above arrangement requires a very large overall mechanical height, and the heater 15
There is a disadvantage that the entrance position is not within the reachable range for threading by the operator.
この後の問題は、下側の糸掛は位置と上側の作動位置の
間において、長いハンドルまたは棒２４によって案内路
２２に沿って移動可能なＩａ２３に糸ガイド２１を設け
ることを必要とする。This latter problem requires the provision of a thread guide 21 on Ia 23 movable along a guide path 22 by means of a long handle or rod 24 between the lower threading position and the upper working position.
ヒータ１５と冷却手段１６との間の糸道を「曲げる」こ
とにより、これらの欠点を躬消しようとした場合には、
撚掛は手段１７からヒータ１５へ遡及する撚り伝播が損
なわれ、直線状糸道配置により得られるものに比較し捲
縮品質および均一性が低下することになる。When attempting to eliminate these defects by "bending" the thread path between the heater 15 and the cooling means 16,
Twisting impairs twist propagation back from means 17 to heater 15, resulting in lower crimp quality and uniformity compared to that obtained with a straight yarn path arrangement.
特に、第１図に示したような直線状糸道配置に何間して
いる長い加熱および冷却領域１５．１６の大きさの問題
を減少するために、本発明に係る装置は、付加冷却手段
２５を加熱手段１５と冷却手段１６の間に設けている。In particular, in order to reduce the problem of the size of the long heating and cooling zones 15, 16 associated with a straight yarn path arrangement as shown in FIG. 25 is provided between the heating means 15 and the cooling means 16.
加熱手段１５は、従来知られている何れの装置とするこ
ともでき、例えば、それに沿って延在する糸道溝を有し
、電気または気相加熱流体により加熱される長いプレー
トとすることができる。The heating means 15 may be any device known in the art, for example a long plate having a thread channel running along it and heated by electrical or vapor phase heating fluid. can.
冷却手段１６もそれに沿って延在する糸道溝を有する長
いプレートとすることができる。The cooling means 16 may also be an elongated plate with a thread guide groove running along it.
付加冷却手段２５は、機械１０の長手方向に延在し、第
２図に示すように供給装置２７から水が供給されるマニ
ホールド２６からなっている。水供給装置２７は、ヘッ
ダータンク２８を含んでおり、ヘッダータンク２８から
供給パイプ２つを経てマニホールド２６へ水が送られる
。調節輪３７を持って塩チューブ２９を回転させて、チ
ューブ２つの同りに螺旋状に配置されている多数の穴３
０の１つをオーバーフローバイブ３２を通ってリザーバ
ー３２に連通している同軸状のチューブに沿って延在し
ている長いスロットに整合させることにより、ヘッダー
タンク２８内の水のヘッドを所望値に調節することがで
きる。The additional cooling means 25 consist of a manifold 26 which extends in the longitudinal direction of the machine 10 and is supplied with water from a supply device 27 as shown in FIG. The water supply device 27 includes a header tank 28, and water is sent from the header tank 28 to the manifold 26 through two supply pipes. Rotate the salt tube 29 by holding the adjusting wheel 37 to remove the large number of holes 3 arranged spirally in the two tubes.
0 to a long slot extending along a coaxial tube communicating through the overflow vibe 32 and into the reservoir 32, the head of water in the header tank 28 is adjusted to the desired value. Can be adjusted.
ヘッダータンク２８内の水の供給は、リザーバー３２か
らヘッダータンク２８ヘボンブ３３を用いて汲み返すこ
とによって維持される。マニホールド２６内の水は機台
１０の長手方向に送られる。The water supply in the header tank 28 is maintained by pumping back from a reservoir 32 to the header tank 28 using a bomb 33 . Water in the manifold 26 is sent in the longitudinal direction of the machine base 10.
各糸処理ステーションにおいて毛細管チューブ３４がマ
ニホールド２６を横切って延在し、そして糸ガイド３５
内の溝３６に連通している。マニホールド２６は、そこ
を通る水の流量を考慮し、機台長手方向の圧力損失が無
視できるような大きさとされている。従って、各毛細管
チューブ３４に沿って流れを生じる圧力は、ヘッダータ
ンク２８においてセットされたヘッドと実質的に等しく
なる。ガイド３５におけるヤーン１３への水の流量は従
って正確に制御される。過剰な水、そして特定の糸処理
ステーションにおいてヤーン１３が存在しないときの水
の流れは、トレー３８に集められ、そしてリザーバー３
２に戻され、または捨てられる。At each yarn processing station a capillary tube 34 extends across the manifold 26 and a yarn guide 35
It communicates with the inner groove 36. The manifold 26 is sized so that pressure loss in the longitudinal direction of the machine can be ignored, considering the flow rate of water passing therethrough. The pressure that causes flow along each capillary tube 34 is therefore substantially equal to the head set in header tank 28. The flow rate of water to the yarn 13 in the guide 35 is thus precisely controlled. Excess water, and water flow when no yarn 13 is present at a particular yarn processing station, is collected in tray 38 and drained into reservoir 3
Returned to 2 or discarded.
加熱されたヤーン１３が、その最も熱い状態でヒータ１
５を出て、糸ガイド満３６に接触して通過するときに、
加熱されたヤーン１３により最初に受取られる冷たい水
はヤーン１３に対する冷却効果が最大である。従って、
冷却プレート１６の長さは、冷却流体が全く使用されな
い場合に必要な長さより短くすることができる。加えて
、ヤーン１３がヒータ１５を出る際には、ヤーン１３は
水の沸点よりもずっと高温で可塑状態にあるので、ヤー
ン１３から蒸発による潜熱を奪うことにより水が急速に
蒸発する。このようにヤーン１３を付加的に冷却するこ
とにより、ヤーン１３が仮撚装置１７に入る前に、ヤー
ン１３を十分に冷却するために必要な冷却プレート１６
の長さを減少させることかできる。The heated yarn 13 passes through the heater 1 in its hottest state.
5, when it comes into contact with and passes through the thread guide 36,
The cold water first received by the heated yarn 13 has the greatest cooling effect on the yarn 13. Therefore,
The length of the cooling plate 16 may be shorter than would be required if no cooling fluid was used. In addition, when the yarns 13 exit the heater 15, the yarns 13 are in a plastic state at a temperature much higher than the boiling point of water, so that the water evaporates rapidly by removing the latent heat of evaporation from the yarns 13. This additional cooling of the yarn 13 ensures that the cooling plate 16 required to sufficiently cool the yarn 13 before it enters the false twisting device 17
It is possible to reduce the length of.
もし第１図に示すように、仮撚装置１７が正三角形の頂
点位置に平行に設けられた軸線の回りに同方向に回転可
能な工１いに重なり合った３組のＦｌ板からなっている
場合には、ヤーン１３に付与される水の量は調節され、
それによりヤーン１３が仮撚装置１７に入るときにはヤ
ーン１３上に実質的に全く水が残っていないようにする
ことができ、それによりヤーン１３と仮撚装置１７の円
板との間の摩擦接触を増強して良好な撚り状態を確実に
保つことができる。しかしながら、もし交差したベルト
タイプの仮撚装置１７が使用されている場合には、ヤー
ン１３に付与される水の量を調節して、ヤーン１３が仮
撚装置１７に入るときにヤーン１３がまだ濡れているよ
うにし、そしてベルト間の摩擦、熱発生および摩耗を最
小とすることができる。As shown in FIG. 1, the false twisting device 17 is made up of three sets of overlapping Fl plates that can be rotated in the same direction around an axis parallel to the apex position of an equilateral triangle. In some cases, the amount of water applied to the yarn 13 is adjusted;
Thereby it can be ensured that substantially no water remains on the yarn 13 when it enters the false twisting device 17, so that there is no frictional contact between the yarn 13 and the disks of the false twisting device 17. can be strengthened to ensure a good twisted state. However, if a crossed belt type false twister 17 is used, the amount of water applied to the yarns 13 can be adjusted so that when the yarns 13 enter the false twister 17, the yarns 13 are still wetness and minimize friction, heat generation and wear between the belts.
冷却領域１６の長さを減少することにより達成される効
果に加えて、本発明によれば従来知られていた配置に比
較し次のような利点が奏される。In addition to the effects achieved by reducing the length of the cooling region 16, the invention provides the following advantages over previously known arrangements.
上述の如く、第１図に示す装置は、嵩高ストレッチャー
ンを製造することができ、そして第２送り手段１８と引
取り手段１９との間に第２ヒータを設けることによって
、適当な特性を有するファブリックを製造するための高
嵩高セットヤーンとすることができる。しかしながら、
ある種の繊維用途においては、例えば、高残留収縮性の
ように従来の加工糸により製造されたファブリックとは
異なる特性のファブリックを製造することが望まれる。As mentioned above, the apparatus shown in FIG. It can be a high loft set yarn for making fabrics. however,
In certain textile applications, it is desirable to produce fabrics with different properties than fabrics produced with conventional textured yarns, such as high residual shrinkage, for example.
このような異なったファブリック用のヤーンは、従来の
通常の高嵩高加工糸を製造する場合に通常行われていた
よりも高温度で糸を解撚することにより製造できるので
あるが、しかしながら従来の仮撚加工機にあっては容易
に製造することができない。しかしながら、本発明の場
合には、ヤーン１３に付与される冷却流体の量を減少さ
せて、従来の高嵩高加工糸を製造するときに必要とされ
ていたよりも高い温度で、ヤーン１３が仮撚装置１７に
入るようにすることにより、このような異なった特性の
ファブリックを作るためのヤーンを容易に製造すること
ができる。ヤーン１３に付与される水の量を適宜調節し
て、仮撚装置１７において角ダ撚される際のヤーン１３
の温度を変えることによって、所望のファブリック特性
が達成される。この目的のために、冷却プレート１６お
よび仮撚装置１−７の間に第１図に示すように温度セン
サー３９が設けられていてもよく、そしてこのセンサー
３９がタンク２８内のヘッド、従ってヤーン１３へ付与
される冷却流体の流量を、変化させるための手段４０（
第２図参照）と連動されていてもよい。本発明は、従っ
て、ヤーン１３を１ｉｌｉｌｌされた状態で冷却し、得
られた加工糸から所望の特性のテキスタイルフアブリツ
クを製造することを可能とする。Yarns for these different fabrics can be produced by untwisting the yarns at higher temperatures than is normally done to produce conventional high bulk textured yarns; It cannot be easily manufactured using a twisting machine. However, in the case of the present invention, the amount of cooling fluid applied to the yarns 13 is reduced so that the yarns 13 are false-twisted at a higher temperature than is required when producing conventional high bulk textured yarns. By entering the apparatus 17, yarns for making fabrics with such different properties can be easily produced. By adjusting the amount of water applied to the yarn 13 as appropriate, the yarn 13 when squarely twisted in the false twisting device 17 is
By varying the temperature of the fabric, the desired fabric properties are achieved. For this purpose, a temperature sensor 39 may be provided between the cooling plate 16 and the false twisting device 1-7, as shown in FIG. Means 40 for varying the flow rate of cooling fluid applied to 13 (
(see FIG. 2). The invention therefore makes it possible to cool the yarn 13 in a 1 illilled state and to produce textile fabrics of desired properties from the resulting textured yarn.
経費および蒸発時の熱損失の理由により、冷却流体とし
て水を用いることが好ましいものではあるが、所望によ
り他の流体、例えば高圧空気等を用いてもよい。Although it is preferred to use water as the cooling fluid for reasons of cost and heat loss during evaporation, other fluids, such as high pressure air, may be used if desired.
冷却手段１６の長さを減少させるために、相当量の水ま
たは他の冷却流体が望まれる場合には、付加的冷却手段
２５を第３図に示すように２つ以上設けてもよい。この
ような配置により、単一箇所においてヤーン１３へ全て
の冷却流体を付与するようにしている場合に比べて、よ
り効率的にまた効果的に流体がヤーンに付与される。If a significant amount of water or other cooling fluid is desired to reduce the length of the cooling means 16, more than one additional cooling means 25 may be provided as shown in FIG. Such an arrangement allows fluid to be applied to the yarn more efficiently and effectively than if all of the cooling fluid were applied to the yarn 13 at a single location.
所望により冷却流体をヤーンにパルス状に付１ｊ−して
、それにより加工または染め特性を糸の長平方向に変化
させることもできる。このことは、ヘッド調節手段４０
を用いて冷却流体の流量をパルス状または間欠的に制御
し、または、例えば、偏心ガイド４１１２図）を回転さ
せることにより、冷却流体の通路の内外にヤーンを間欠
的に移動させることにより達成される。If desired, a cooling fluid can be pulsed onto the yarn to thereby vary the processing or dyeing properties along the length of the yarn. This means that the head adjustment means 40
This can be accomplished by controlling the flow rate of the cooling fluid in a pulsed or intermittent manner using a Ru.
本発明の他の効果として、水をヤーンに付与することに
よる洗浄効果がある。すなわち、ヤーンに付与された水
により仮撚装置に入る糸から紡糸仕上げオイルを除去し
、またはその量を実質的に減少させることができる。こ
れにより紡糸仕上げオイルが摩擦円板の表面、特に摩擦
円板がポリウレタン製の場合に、化学的に変化させるこ
とをな＜シ、または最小とすることができる。更に、ヤ
ーンの洗浄の結果として、硬い撚掛は円板により擦り取
られるポリマーが紡糸仕上げ油と結合してディスクに強
く付着することがなくなり、それに従って撚掛はユニッ
トの特性を低下させることがなくなる。Another advantage of the present invention is the cleaning effect of applying water to the yarn. That is, the water applied to the yarn can remove or substantially reduce the amount of spin finish oil from the yarn entering the false twister. This allows the finishing oil to chemically alter the surface of the friction disc, especially if the friction disc is made of polyurethane, without or to a minimum. Furthermore, as a result of the cleaning of the yarn, the hard twist is rubbed off by the disc so that the polymer combined with the finishing oil does not adhere strongly to the disc, and the twist accordingly reduces the properties of the unit. It disappears.
第１図は本発明を実施した仮撚加工機の糸道の線図、第
２図は第１図の仮撚加工機の付加冷却手段の一実施例の
概略断面図、第３図は第２図の付加冷却手段を多数用い
た状態を示す断面図である。
１３・・・ヤーン、 １５・・・加熱領域、１６・・
・冷却領域、 １７・・・仮撚装置、２５・・・付加冷
却装置、
２８．２９．３７．４０・・・調節手段、３４・・・孔
、 ３５・・・ガイド。
図面の浄書（内容に変更なし）
第
図
第
図
書
１．事件の表示
平成 ２年特許願第１５６５８３号
２、発明の名称
ヤーン加工方法および装置
３、補正をする者
事件との関係
住所〒
名称
４、代理人FIG. 1 is a diagram of the yarn path of a false twisting machine embodying the present invention, FIG. 2 is a schematic sectional view of an embodiment of the additional cooling means of the false twisting machine of FIG. FIG. 3 is a sectional view showing a state in which a large number of additional cooling means shown in FIG. 2 are used. 13... Yarn, 15... Heating area, 16...
- Cooling area, 17... False twisting device, 25... Additional cooling device, 28.29.37.40... Adjustment means, 34... Hole, 35... Guide. Engraving of drawings (no changes in content) Fig. 1. Display of the case 1990 Patent Application No. 156583 2, Name of the invention Yarn processing method and apparatus 3, Person making the amendment Address related to the case 〒 Name 4, Agent
Claims (1)
順次通過させてテキスタイルヤーンを加工する方法にお
いて、前記冷却領域（１６）の上流端において加熱され
たヤーン（１３）を冷却流体流にさらさせて該ヤーン（
１３）が前記冷却領域（１６）を通過する際の該ヤーン
（１３）の冷却を助けるようにしたことを特徴とするヤ
ーン加工方法。 ２、前記冷却領域（１６）の下流位置（３９）において
ヤーンのパラメータを測定し該ヤーンパラメータの測定
に応じて冷却流体流を調節することを特徴とする請求項
１に記載のヤーン加工方法。 ３、前記ヤーン（１３）が加熱領域（１５）において加
熱される温度よりも低い沸点を有する冷却液体流に前記
ヤーン（１３）をさらさせ且つ冷却液体流を調節して、
前記ヤーン（１３）により前記冷却領域（１６）へ持ち
込まれる冷却液体の実質的に全量が、前記ヤーンの仮撚
装置（１７）内に進入前に蒸発されるようにしたことを
特徴とする請求項１または２に記載のヤーン加工方法。 ４、糸道に沿って加熱手段、長い冷却手段および仮撚装
置が順次配設されたテキスタイルヤーンの加工装置にお
いて、前記長い冷却手段（１６）の上流端に、加熱され
たヤーン（１３）を冷却液体流にさらすための付加冷却
手段（２５）が設けられていることを特徴とするヤーン
加工装置。 ５、多数の前記付加冷却手段（２５）が、加熱手段（１
５）と長い冷却手段（１６）との間の糸道に沿って設け
られていることを特徴とする請求項４に記載のヤーン加
工装置。 ６、調節手段（２８、２９、３７、４０）が冷却流体流
の調節のために設けられていることを特徴とする請求項
４または５に記載のヤーン加工装置。 ７、ヤーンパラメータ測定手段（３９）が長い冷却手段
（１６）の下流位置に設けられ、前記調節手段（２８、
２９、３７）が該ヤーンパラメータ測定手段（３９）に
応じて冷却流体流を調節するようになっていることを特
徴とする請求項６に記載のヤーン加工装置。 ８、前記付加冷却手段（２５）が加熱されたヤーン（１
３）を、該ヤーン（１３）が加熱手段（１５）により加
熱される温度より低い沸点を有する冷却液体流に、さら
すようになっていることを特徴とする請求項４から７の
何れか１項に記載のヤーン加工装置。 ９、前記付加冷却手段（２５）が、前記ヤーン（１３）
が加熱手段（１５）から長い冷却手段（１６）へ通過す
るにつれて該ヤーン（１３）により接触される案内路を
形成するガイド（３５）からなり、該ガイド（３５）が
前記案内路に連通し且つ前記ヤーン（１３）へ冷却流体
を供給する孔（３４）を具備していることを特徴とする
請求項４から８の何れか１項に記載のヤーン加工装置。 １０、前記加熱手段（１５）が長く且つ前記長い冷却手
段（１６）とともに実質的に直線状の糸道を画定してい
ることを特徴とする請求項４から９の何れか１項に記載
のヤーン加工装置。Claims: 1. A method of processing textile yarn by sequentially passing the yarn through a heating zone, a long cooling zone and a false twisting device, wherein the yarn (13) is heated at the upstream end of the cooling zone (16). is exposed to a cooling fluid stream to cool the yarn (
13) assists in cooling the yarn (13) as it passes through the cooling zone (16). 2. A method as claimed in claim 1, characterized in that at a location (39) downstream of the cooling zone (16) yarn parameters are measured and the cooling fluid flow is adjusted in response to the measurement of the yarn parameters. 3. exposing the yarn (13) to a cooling liquid flow having a boiling point lower than the temperature at which the yarn (13) is heated in the heating zone (15) and regulating the cooling liquid flow;
Claim characterized in that substantially the entire amount of cooling liquid carried by the yarn (13) into the cooling zone (16) is evaporated before entering the yarn false twisting device (17). The yarn processing method according to item 1 or 2. 4. In a textile yarn processing device in which a heating means, a long cooling means, and a false twisting device are sequentially arranged along the yarn path, the heated yarn (13) is placed at the upstream end of the long cooling means (16). Yarn processing device, characterized in that it is provided with additional cooling means (25) for exposure to a cooling liquid stream. 5. The plurality of additional cooling means (25) are connected to the heating means (1
5) Yarn processing device according to claim 4, characterized in that it is provided along the yarn path between the long cooling means (16) and the long cooling means (16). 6. Yarn processing device according to claim 4 or 5, characterized in that regulating means (28, 29, 37, 40) are provided for regulating the cooling fluid flow. 7. Yarn parameter measuring means (39) are provided downstream of the elongated cooling means (16), said adjusting means (28,
Yarn processing device according to claim 6, characterized in that the means (29, 37) are adapted to adjust the cooling fluid flow in dependence on the yarn parameter measuring means (39). 8. The additional cooling means (25)
3) is adapted to be exposed to a cooling liquid stream having a boiling point below the temperature at which the yarn (13) is heated by the heating means (15). Yarn processing equipment as described in section. 9. The additional cooling means (25)
a guide (35) forming a guideway contacted by the yarn (13) as it passes from the heating means (15) to the elongated cooling means (16), said guide (35) communicating with said guideway; Yarn processing device according to any one of claims 4 to 8, further comprising holes (34) for supplying cooling fluid to the yarn (13). 10. According to any one of claims 4 to 9, the heating means (15) are elongated and together with the elongated cooling means (16) define a substantially straight thread path. Yarn processing equipment.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| GB898913825A GB8913825D0 (en) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Yarn texturing method and apparatus |
| GB8913825.9 | 1989-06-15 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPH0333235A (en) |
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- 1990-05-29 EP EP19900305780 patent/EP0403098A3/en not_active Withdrawn
- 1990-05-29 GB GB9011958A patent/GB2233003A/en not_active Withdrawn
- 1990-06-14 JP JP2156583A patent/JPH0333235A/en active Pending
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| EP0403098A2 (en) | 1990-12-19 |
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