JPH0332677Y2 - - Google Patents
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- JPH0332677Y2 JPH0332677Y2 JP9598384U JP9598384U JPH0332677Y2 JP H0332677 Y2 JPH0332677 Y2 JP H0332677Y2 JP 9598384 U JP9598384 U JP 9598384U JP 9598384 U JP9598384 U JP 9598384U JP H0332677 Y2 JPH0332677 Y2 JP H0332677Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、潅慨等に使用される開水路あるいは
それに類する形状のコンクリート製水路を構築す
る際に、コンクリートを打設するのに使用される
装置である。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention is used for pouring concrete when constructing open channels used for irrigation, etc., or concrete channels of a similar shape. It is a device that
（従来の技術）
開水路の構築に使用するコンクリート打設装置
としては、従来は第６図、第７図に示すようなも
のがある。(Prior Art) Conventionally, there are concrete placing devices used for constructing open channels, such as those shown in FIGS. 6 and 7.
これはノンテレスコピツクと呼ばれるものであ
り、台車Ａとその両側に設けた二つの型枠Ｂ，Ｃ
とから構成されており、型枠Ｂ，Ｃと地面に掘削
した溝Ｄとの間の隙間Ｅにコンクリートを打設す
るようにしたものである。 This is called a non-telescopic truck, and it consists of a trolley A and two formworks B and C installed on both sides.
Concrete is poured into the gap E between the formworks B and C and a groove D excavated in the ground.
台車Ａには車輪Ｆが取付けられており、その車
輪Ｆが溝Ｄの底面に施設されているレールＧの上
を走行して溝Ｄを長手方向に移動できるようにし
てある。 Wheels F are attached to the trolley A, and the wheels F run on rails G installed on the bottom surface of the groove D so as to be able to move along the groove D in the longitudinal direction.
型枠Ｂ，Ｃは第７図の実線で示す位置から仮想
線で示す位置まで移動できるようにしてある。 Formworks B and C are movable from the position shown by the solid line in FIG. 7 to the position shown by the imaginary line.
これを使用するには型枠Ｂ，Ｃを第７図と実線
で示す位置にセツトし、この型枠Ｂ，Ｃと溝Ｄと
の間の隙間Ｅにコンクリートを打設し、コンクリ
ートが硬化してから第７図に仮想線で示すように
型枠Ｂ，Ｃを架台Ａ側に引き起こして型枠Ｂ，Ｃ
を硬化したコンクリートから脱型する。 To use this, set formworks B and C in the positions shown by the solid lines in Figure 7, pour concrete into the gap E between formworks B and C and groove D, and let the concrete harden. Then, as shown by the imaginary lines in Fig. 7, raise the formworks B and C to the pedestal A side.
demolded from hardened concrete.
この状態で型枠Ｂ，Ｃを多少持上げて型枠Ｂ，
Ｃの底Ba，Caを溝Ｄのコンクリート製の底Daか
ら浮かせ、この状態で台車ＦをレールＧ上を走行
させて型枠Ｂ，Ｃを溝Ｄの長手方向に移動させ、
台車Ａ及び型枠Ｂ，Ｃを次のコンクリートを打設
する位置に停止させる。 In this state, lift formworks B and C a little and formwork B,
The bottoms Ba and Ca of C are lifted from the concrete bottom Da of groove D, and in this state, trolley F is run on rail G to move formworks B and C in the longitudinal direction of groove D.
Stop truck A and forms B and C at the position where the next concrete will be poured.
次に型枠Ｂ，Ｃを降下させて溝Ｄ内の所定位置
にセツトし、その後で前回と同様に隙間Ｅにコン
クリートを打設する。これを繰返すことにより長
い開水路が形成されるようにしてある。 Next, formworks B and C are lowered and set at predetermined positions in groove D, and then concrete is poured into gap E in the same manner as before. By repeating this process, a long open channel is formed.
（本考案が解決しようとする問題点）
しかし従来の装置では、打設したコンクリート
が硬化するまで脱型できないため、型枠を移動す
るのに時間がかかり、長い開水路を形成する場合
は作業日時が非常に長くなる。(Problem that the present invention aims to solve) However, with conventional equipment, it is not possible to remove the mold until the poured concrete has hardened, so it takes time to move the formwork, and when forming a long open channel, it is difficult to remove the mold. The date and time will be very long.
長い開水路をできるだけ短日時に完成するため
には型枠Ｂ，Ｃの長さが長くして一度にコンクリ
ートを打設できる長さを長くすればよい。そのた
め従来は長尺（通常10ｍ〜20ｍ程度）な型枠Ｂ，
Ｃが使用されている。 In order to complete a long open channel in as short a time as possible, formworks B and C should be made longer so that concrete can be poured at one time. Therefore, conventionally long formwork B (usually about 10m to 20m),
C is used.
しかし型枠Ｂ，Ｃを長くすると次に列挙するよ
うな各種の問題が生ずる。 However, if the forms B and C are lengthened, various problems will occur as listed below.
(1) 施工現場への型枠Ｂ，Ｃの輸送とか、現場に
おけるコンクリート硬化後の型枠Ｂ，Ｃの移動
が面倒になる。(1) Transporting formworks B and C to the construction site and moving formworks B and C after concrete hardens at the site become troublesome.
(2) 開水路のカーブの部分にコンクリートを打設
するには、カーブ用のライナーフオームを併用
しているが、型枠Ｂ，Ｃが長尺になればなるほ
どなめらかなカーブを成形しにくくなる。また
型枠Ｂ，Ｃが長いと曲率半径の小さいカーブを
成形しにくい。(2) In order to pour concrete into the curved part of the open channel, a liner form for curves is also used, but the longer forms B and C become, the more difficult it becomes to form a smooth curve. . Furthermore, if the molds B and C are long, it is difficult to form a curve with a small radius of curvature.
(3) 型枠Ｂ，Ｃの次の打設位置に移動させると
き、脱型するために型枠Ｂ，Ｃを架台側に引き
起こすため、その度毎に型枠Ｂ，Ｃと溝Ｄとの
間の隙間Ｅの幅が変化する。そのため型枠Ｂ，
Ｃを次に打設する位置にセツトする場合一々隙
間Ｅの間隔を調整しなければならないという面
倒がある。この場合型枠Ｂ，Ｃが長ければ長い
ほど調整が面倒になり、ひいてはコンクリート
打設作業の能率が低下する。(3) When moving formworks B and C to the next casting position, in order to pull formworks B and C toward the stand side for demolding, the connection between formworks B and C and groove D is made each time. The width of the gap E between the two changes. Therefore, formwork B,
When setting C to the position where it will be poured next, there is the trouble of having to adjust the interval of the gap E each time. In this case, the longer the formworks B and C are, the more troublesome the adjustment becomes, which in turn reduces the efficiency of concrete pouring work.
(4) 台車Ａと型枠Ｂ，Ｃが大型であるため、製作
費や購入費が高価となり、ひいてはその分だけ
開水路の工事費も高くなる。(4) Since the trolley A and formworks B and C are large, the production and purchase costs are high, which in turn increases the construction cost of the open channel accordingly.
（本考案の目的）
本考案の目的は長さの短い多数の型枠を前後方
向に連結して、なめらかなカーブの開水路を形成
できるようにすることにある。(Purpose of the present invention) The purpose of the present invention is to connect a large number of short formworks in the front-rear direction to form a smoothly curved open channel.
本考案の他の目的は、連結した多数の型枠のう
ち最後尾の型枠から順次脱型し、脱型した型枠を
打設方向先端の型枠の前に移動して連続的にコン
クリートを打設できるテレスコピツク型として使
用できるようにすることにある。 Another purpose of the present invention is to sequentially demold the formwork from the end of a large number of connected formworks, move the demolded formwork in front of the formwork at the tip in the pouring direction, and continuously concrete the formwork. The purpose is to enable it to be used as a telescopic mold that can be used for pouring.
（問題点を解決するための手段）
本考案は、開水路の形成方向に連結する型枠１
と、型枠１を第３図のように吊上げて後方の型枠
１ａを最先端の型枠１ｎの前に移動させる架台２
とから構成され、型枠１の側面１Ａ，１Ｂを下方
から上方に向けて次第に幅広くなるよう適宜の傾
斜角度に成形し、しかも型枠１を移動させるとき
に側面１Ａ，１Ｂの傾斜角度を変えずにそのまま
の状態で吊上げて移動できるようにしたものであ
る。(Means for solving the problem) The present invention provides formwork 1 connected in the direction of forming an open channel.
Then, as shown in Fig. 3, a frame 2 lifts the formwork 1 and moves the rear formwork 1a to the front of the most advanced formwork 1n.
The side surfaces 1A and 1B of the formwork 1 are formed at appropriate inclination angles so as to gradually become wider from the bottom to the top, and when the formwork 1 is moved, the inclination angles of the side surfaces 1A and 1B are changed. It is designed so that it can be lifted and moved as it is.
（実施例）
第１図、第２図は本考案に係る装置の一例を示
すものである。(Example) FIGS. 1 and 2 show an example of an apparatus according to the present invention.
型枠１は第１図に示すように正面がほぼＶ字状
になるように成形され、長さは従来の型枠よりか
なり短かくして1.5〜６ｍ程度に成形されている。 As shown in FIG. 1, the mold 1 is formed so that its front side is approximately V-shaped, and its length is approximately 1.5 to 6 m, which is considerably shorter than that of conventional molds.
各型枠１の前後方向両端上部の四ヶ所には、く
字形に成形された回動腕３が第２図の実線で示す
位置から仮想像で示す位置まで回動自在なるよう
取付けられており、この回動腕３は回動腕固定具
４により実線で示す位置と仮想線で示す位置に固
定できるようにしてある。 Rotating arms 3 formed in a dogleg shape are attached to four locations at the top of both front and back ends of each formwork 1 so that they can freely rotate from the position shown by the solid line in Fig. 2 to the position shown in the virtual image. , this rotating arm 3 can be fixed by a rotating arm fixing device 4 at the position shown by the solid line and the position shown by the imaginary line.
架台２は、長手方向体前後左右四ヶ所に支持脚
５が形成されており、その支持脚５が地面に形成
されている溝６の両側壁７ａ，７ｂの上に設置さ
れて架台２の支持部８が溝６を跨ぐようにしてあ
る。 The pedestal 2 has support legs 5 formed at four places on the front, rear, left and right sides of its longitudinal body, and the support legs 5 are installed on both side walls 7a and 7b of a groove 6 formed in the ground to support the pedestal 2. The portion 8 is arranged to straddle the groove 6.
支持脚５の下端には第２図に示すように走行輪
９が取付けられており、その走行輪９は両側壁７
ａ，７ｂの上に設置されているレール１０の上を
往復走行自在なるようにしてあり、この走行によ
り架台２が開水路の形成方向に往復移動されるよ
うにしてある。 A running wheel 9 is attached to the lower end of the support leg 5 as shown in FIG.
It is designed to be able to freely travel back and forth on rails 10 installed on tops a and 7b, and as a result of this travel, the pedestal 2 is reciprocated in the direction in which the open channel is formed.
架台２には第２図に明示するように型枠１の高
さを調節する高さ調節装置１１が形成されてい
る。これは支持脚５の下部に設置したジヤーナル
ジヤツキ１２と、その上端に横向きに取付けたロ
ーラ１３から構成されている。 A height adjusting device 11 for adjusting the height of the formwork 1 is formed on the pedestal 2, as clearly shown in FIG. This is composed of a journal jack 12 installed at the lower part of the support leg 5, and a roller 13 installed laterally at its upper end.
架台２には第１図、第２図に示すように、ロー
ラ１３に支持されている型枠１を溝６の幅方向に
移動させて左右の位置を調節する位置調節装置１
４が取付けられている。これは架台２の四本の支
持脚５に取付けた送りネジ１５と、それを回転さ
せるハンドル１６とから構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the frame 2 is equipped with a position adjustment device 1 that moves the formwork 1 supported by the rollers 13 in the width direction of the groove 6 to adjust the left and right positions.
4 is installed. This consists of a feed screw 15 attached to the four support legs 5 of the pedestal 2, and a handle 16 for rotating it.
架台２には型枠１を吊上げるチエーンブロツク
１７と、架台２を走行させるモータ等の走行装置
１８（第３図、第４図）と、型枠１を架台２に固
定する図示しない型枠固定具が取付けられてい
る。 The frame 2 includes a chain block 17 for hoisting the formwork 1, a traveling device 18 such as a motor for moving the frame 2 (FIGS. 3 and 4), and a formwork (not shown) for fixing the formwork 1 to the frame 2. Fixtures are installed.
（使用例）
本考案のコンクリート打設装置を使用するには
例えば第３図〜第５図のようにする。(Example of use) The concrete placing device of the present invention can be used as shown in FIGS. 3 to 5, for example.
第３図に示すものはテレスコピツク型として使
用例である。これは型枠１を第３図のように溝６
内にセツトして多数連結し、連結した多数の型枠
１のうち最後尾の型枠１ａ側から先端の型枠１ｎ
側に順次コンクリートを打設し、コンクリートが
先に硬化する最後尾の型枠１ａから順に脱型し、
脱型した型枠１ａを打設方向先端の型枠１ｎの前
に順次移動して連続的にコンクリートを打設でき
るようにしたものである。 The one shown in FIG. 3 is an example of use as a telescopic type. This is done by cutting the formwork 1 into the groove 6 as shown in Figure 3.
A large number of connected formworks 1 are set in the inside and connected, from the last formwork 1a side to the tip formwork 1n.
Concrete is poured on the sides one after another, and the mold is removed in order from the last formwork 1a where the concrete hardens first.
The demolded formwork 1a is sequentially moved in front of the formwork 1n at the leading end in the pouring direction so that concrete can be poured continuously.
型枠１を溝内６にセツトしてコンクリートを打
設するには次のようにする。 To set the formwork 1 in the trench 6 and pour concrete, proceed as follows.
型枠１の回動腕３を架台２の図示しない型枠
固定具により架台２に固定し、この状態で架台
２を走行装置１８によりレール１０の上を移動
させて型枠１を溝６内のセツト位置まで搬送す
る。 The rotating arm 3 of the formwork 1 is fixed to the frame 2 by a formwork fixture (not shown) of the frame 2, and in this state, the frame 2 is moved on the rail 10 by the traveling device 18 to move the formwork 1 into the groove 6. Transport it to the set position.
セツト位置まで搬送したら回動腕３から型枠
固定具を外し、その後で型枠１をチエーンブロ
ツク１７で吊下げて下降させ、型枠１の回動腕
３を予めセツト位置より若干高くしてあるジヤ
ーナルジヤツキ１２上のローラ１３上にのせ
る。 After transporting to the set position, remove the formwork fixing tool from the rotating arm 3, and then suspend the formwork 1 with the chain block 17 and lower it, setting the rotating arm 3 of the formwork 1 slightly higher than the set position in advance. Place it on a roller 13 on a certain journal jack 12.
チエーンブロツク１７を多少ゆるめてから、
位置調整具１４によりローラ１３上の型枠１を
溝６の幅方向に移動させて型枠１を溝６のセン
ターに合せる。 After loosening chain block 17 a little,
The formwork 1 on the roller 13 is moved in the width direction of the groove 6 by the position adjustment tool 14 to align the formwork 1 with the center of the groove 6.
センター合せがすんだらジヤーナルジヤツキ
１２の高さを低くして左右のバランスを取りな
がら型枠１を所定のセツト位置まで下降させ
る。 After the center alignment is completed, the height of the journal jack 12 is lowered and the formwork 1 is lowered to a predetermined set position while keeping the right and left balance.
所定位置に型枠１をセツトしたら、その型枠
をその位置に保持して型枠１と溝６との間の間
隔Ｅが常に一定になるようにするスパツド１９
（第２図、第４図）を型枠１に取付ける。 Once the formwork 1 is set in a predetermined position, a spud 19 is used to hold the formwork in that position so that the distance E between the formwork 1 and the groove 6 is always constant.
(Fig. 2, Fig. 4) is attached to the formwork 1.
コンクリートを打設したときに型枠１が浮上
するのを防止する側圧用アンカーボルト２０、
浮力防止用アンカーボルト２１（第１図、第２
図）を型枠１にセツトする。 lateral pressure anchor bolts 20 that prevent the formwork 1 from floating when concrete is poured;
Anchor bolt 21 for preventing buoyancy (Figs. 1 and 2)
(Fig.) is set in formwork 1.
回動腕３を上方（第１図の仮想線の位置）へ
回転させて高さ調節装置１１のローラ１３から
外し、その回動腕３を固定具４により型枠１に
固定する。 The rotating arm 3 is rotated upward (to the position indicated by the imaginary line in FIG. 1) and removed from the roller 13 of the height adjusting device 11, and the rotating arm 3 is fixed to the formwork 1 by the fixture 4.
上記のようにして一ヶの型枠１をセツトした
ら以後上記〜と同様にして他の型枠１をセ
ツトし、隣合う型枠同志を図示しない型枠連結
具で連結する。 After one formwork 1 is set as described above, other formworks 1 are set in the same manner as in ~ above, and adjacent formworks are connected by formwork connectors (not shown).
連結された型枠１と溝６との間の隙間Ｅに図
示しない検査窓からコンクリート２２を投入
し、検査窓から管理しながら左右の隔間Ｅに交
互にコンクリートを打設する。この場合コンク
リート２２は、連結されている型枠のうち最後
尾の型枠１ａから先端の型枠方向に順次打設す
るのがよい。 Concrete 22 is poured into the gap E between the connected formwork 1 and the groove 6 through an inspection window (not shown), and concrete is placed alternately in the left and right gaps E while being controlled through the inspection window. In this case, the concrete 22 is preferably poured sequentially from the rearmost formwork 1a of the connected formworks toward the leading end formwork.
コンクリート２２を打設し終えたらそれが凝
結する前にスパツド１９を取外す。 After pouring the concrete 22, remove the spud 19 before it sets.
型枠１内に打設したコンクリート２２が硬化し
たらその型枠を順次前に移動させる。打設された
コンクリート２２は先に打設された最後尾の型枠
１ａ内のものから順次硬化するため、第３図に示
すように最後尾の型枠１ａか順次脱型して移動さ
せる。 When the concrete 22 poured in the formwork 1 hardens, the formwork is sequentially moved forward. Since the poured concrete 22 hardens sequentially starting from the last cast form 1a, as shown in FIG. 3, the last form 1a is sequentially demolded and moved.
型枠を移動させるには次のようにする。 To move the formwork, do the following:
イ 移動する型枠１を連結されている他の型枠か
ら外す。B. Remove the moving formwork 1 from the other connected formworks.
ロ 移動する型枠１からアンカーボルト２０，２
１を取外す。(b) Anchor bolts 20, 2 from the moving formwork 1
Remove 1.
ハ 移動する型枠１ａの回動腕３を第２図に実線
で示すように水平位置に戻して固定具４により
その位置に固定する。C. Return the rotating arm 3 of the moving formwork 1a to the horizontal position as shown by the solid line in FIG. 2 and fix it in that position with the fixture 4.
ニ 架台２に設けたチエーンブロツク１７により
移動する型枠１ａを吊上げて脱型する。D. The moving formwork 1a is lifted up by the chain block 17 provided on the frame 2 and removed from the mold.
ホ この型枠１ａを第４図に仮想線で示すよう
に、チエーンブロツク１７により架台２の上端
まで吊上げて、図示しない型枠固定金具の架台
２に固定する。E. This formwork 1a is lifted up to the upper end of the pedestal 2 by the chain block 17, as shown by the imaginary line in FIG. 4, and fixed to the pedestal 2 of a formwork fixing fitting (not shown).
ヘ 移動する型枠１ａ以外の型枠１の回動腕３が
架台２の移路上にない（回動腕３が第２図に仮
想線で示すように上方へはね上げられている）
ことを確認してから、架台２を設走行装置１８
によりレール１０に沿つて前進させ、その型枠
１ａを他の型枠１の上を通過させて連結されて
いる先端の型枠１ｎの前まで搬送する。F. The rotating arm 3 of the formwork 1 other than the moving formwork 1a is not on the movement path of the frame 2 (the rotating arm 3 is flipped upward as shown by the imaginary line in Fig. 2).
After confirming that
The mold 1a is moved forward along the rails 10, passing over other molds 1, and transported to the front of the connected mold 1n at the tip.
ト 以下前記した〜と同様の操作を行なつて
移動した型枠１ａを溝６内の所定位置にセツト
し、その後でコンクリートを打設する。G. The same operations as those described in ~ above are performed to set the moved formwork 1a at a predetermined position within the groove 6, and then concrete is poured.
チ 以後順次最後尾の型枠を先端の型枠の前に移
動させて移動された型枠と溝６との間の隙間Ｅ
内にコンクリートを打設し、この操作を繰返す
ことにより、開水路のコンクリート壁を連続的
に形成することができる。H. Thereafter, the last formwork is sequentially moved in front of the leading formwork, and the gap E between the moved formwork and the groove 6 is
By pouring concrete inside and repeating this operation, the concrete wall of the open channel can be continuously formed.
本考案の装置はノンテレスコピツク型としても
使用することができる。この場合は打設されたコ
ンクリート２２が全部硬化するまで型枠を移動さ
せずにそのままにしておき、コンクリート２２が
全部硬化してから第５図に示すように先端の型枠
１ａから順に全部の型枠を前方へ移動させる。 The device according to the invention can also be used as a non-telescopic type. In this case, the formwork is left as it is without moving until the poured concrete 22 has completely hardened, and after the concrete 22 has completely hardened, as shown in Fig. 5, all the formwork 1a is Move the formwork forward.
（本発明の効果）
本考案のコンクリート打設装置には次のような
各種効果がある。(Effects of the present invention) The concrete placing device of the present invention has the following various effects.
(1) 個々の型枠１は、長さが数ｍと短かく、小型
であるため現場の輸送や現場における移動が容
易となり、取扱いが容易になる。(1) Each formwork 1 has a short length of several meters and is small, making it easy to transport and move around the site, making it easy to handle.
(2) 個々の型枠１の長さが従来のこの種型枠より
かなり短いため、開水路のカーブの部分を滑ら
かなカーブに仕上げることができる。(2) Since the length of each formwork 1 is considerably shorter than that of conventional formworks of this type, the curved portion of the open channel can be finished into a smooth curve.
(3) 架台２により各型枠１を吊下げて移動できる
ようにし、しかも型枠１の側面１Ａ，１Ｂの傾
斜角度を変えることなく移動できるようにして
あるため、硬化したコンクリートから脱型して
移動した型枠１を溝６内にセツトする場合に、
型枠１の側面１Ａ，１Ｂの傾斜角度を調節する
必要がないため型枠１のセツトが非常に容易に
なる。(3) Each formwork 1 is suspended from the frame 2 and can be moved without changing the inclination angles of the sides 1A and 1B of the formwork 1, so that it is possible to remove the formwork from the hardened concrete. When setting the formwork 1 that has been moved into the groove 6,
Since there is no need to adjust the inclination angles of the side surfaces 1A and 1B of the formwork 1, the formwork 1 can be set very easily.
(4) 連結した多数の型枠のうち後方の型枠を、そ
れより前方の型枠１の上を通過させて先方に移
動させることができるため、コンクリートが硬
化したらその部分の型枠を逐次脱型して前方に
移動し、移動した型枠に順次コンクリートを打
設して連続的に開水路を形成することができ、
コンクリート打設作業の能率が非常に向上す
る。(4) The rear formwork among the many linked formworks can be moved forward by passing over the formwork 1 in front of it, so once the concrete has hardened, the formwork for that part can be moved one after the other. It is possible to remove the mold, move it forward, and pour concrete into the moved formwork one after another to form a continuous open channel.
The efficiency of concrete pouring work is greatly improved.
(5) 本考案の装置はテレスコピツク式としても、
ノンテレスコピツク方式としても使用すること
ができるため、現場の状況やその他の状況に応
じて最適な方法で施工することができる。(5) The device of the present invention can also be used as a telescopic type.
Since it can also be used as a non-telescopic method, construction can be carried out in the most suitable manner depending on the site and other conditions.
(6) 型枠が小型であり、架台はその型枠を一つず
つ搬送できるものであればよいためこがたのも
のでよく、従つて架台の製作費も易くなる。(6) Since the formwork is small and the frame only needs to be of a small size as long as it can transport the formwork one by one, the manufacturing cost of the frame is also low.
第１図は本考案に係る装置の正面図、第２図は
同装置の部分説明図、第３図イ〜ハは本考案に係
る装置をテレスコピツク型として使用した場合の
説明図、第４図は同装置の使用説明図、第５図イ
〜ニは同装置をノンテレスコピツク型として使用
した場合の説明図、第６図は従来のコンクリート
打設装置の概略側面図、第７図は第６図のＸ−Ｘ
線断面図である。
１は型枠、１Ａ，１Ｂは型枠の側面、２は架
台、１１は高さ調節装置、１４は位置調節装置、
１８は走行装置。
Fig. 1 is a front view of the device according to the present invention, Fig. 2 is a partial explanatory diagram of the same device, Fig. 3 A to C are explanatory diagrams when the device according to the present invention is used as a telescopic type, and Fig. 4 is an explanatory diagram of the use of the same device, Figures 5A to 5D are explanatory diagrams when the same device is used as a non-telescopic type, Figure 6 is a schematic side view of a conventional concrete pouring device, and Figure 7 is a diagram showing the use of the same device. XX in Figure 6
FIG. 1 is a formwork, 1A and 1B are sides of the formwork, 2 is a pedestal, 11 is a height adjustment device, 14 is a position adjustment device,
18 is a traveling device.
Claims (1)
るよう適宜の角度に傾斜する二以上の型枠と、
開水路の長手方向に往復移動自在とし且つ型枠
をそのままの傾斜角度で吊上げてそれを他の型
枠の上方を通過させて先端の型枠の前に移動さ
せる架台とから構成される開水路等の構築用コ
ンクリート打設装置。 (2) 架台に、少なくとも、型枠の高さを調節する
高さ調節装置と、型枠を溝の幅方向へ横移動さ
せる横位置調節装置と、走行装置とが形成され
ている実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
開水路等の構築用コンクリート打設装置。 (3) 型枠に、架台に支持される位置から架台から
外れる位置まで回動自在とした回動腕が形成さ
れている実用新案登録請求の範囲第１項に記載
の開水路等の構築用コンクリート打設装置。 (4) 型枠の長さを約数ｍとしてなる実用新案登録
請求の範囲第１項に記載の開水路等の構築用コ
ンクリート打設装置。[Scope of claims for utility model registration] (1) Two or more formworks that are inclined at appropriate angles so that the sides gradually become wider from the bottom to the top;
An open channel consisting of a stand that can freely move back and forth in the longitudinal direction of the open channel, and that lifts the formwork at the same inclination angle, passes it above other formworks, and moves it in front of the formwork at the tip. Concrete placement equipment for construction, etc. (2) Utility model registration in which the frame is formed with at least a height adjustment device for adjusting the height of the formwork, a lateral position adjustment device for moving the formwork laterally in the width direction of the groove, and a traveling device. A concrete placing device for constructing open channels, etc. according to claim 1. (3) For construction of open channels, etc. as set forth in claim 1 of the utility model registration claim, in which the formwork is formed with a pivoting arm that can freely rotate from the position supported by the pedestal to the position removed from the pedestal. Concrete placement equipment. (4) A concrete casting device for constructing open channels, etc., as set forth in claim 1 of the utility model registration claim, in which the length of the formwork is approximately several meters.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9598384U JPS6111843U (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Concrete pouring equipment for constructing open channels, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9598384U JPS6111843U (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Concrete pouring equipment for constructing open channels, etc. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111843U JPS6111843U (en) | 1986-01-23 |
| JPH0332677Y2 true JPH0332677Y2 (en) | 1991-07-11 |
Family
ID=30655280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9598384U Granted JPS6111843U (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Concrete pouring equipment for constructing open channels, etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111843U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9242026B2 (en) | 2008-06-27 | 2016-01-26 | Sofradim Production | Biosynthetic implant for soft tissue repair |
| US9308068B2 (en) | 2007-12-03 | 2016-04-12 | Sofradim Production | Implant for parastomal hernia |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4645612B2 (en) * | 2007-03-28 | 2011-03-09 | 孝夫 杉本 | Construction equipment for concrete buildings |
| JP6529379B2 (en) * | 2015-07-30 | 2019-06-12 | 大成建設株式会社 | Invert formwork |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP9598384U patent/JPS6111843U/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9308068B2 (en) | 2007-12-03 | 2016-04-12 | Sofradim Production | Implant for parastomal hernia |
| US9242026B2 (en) | 2008-06-27 | 2016-01-26 | Sofradim Production | Biosynthetic implant for soft tissue repair |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111843U (en) | 1986-01-23 |
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