JPH03296577A - 印刷インク用ポリウレタン - Google Patents
印刷インク用ポリウレタンInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷インク用ポリウレタンに関するものであ
る。さらに詳しくは、ポリエステル、ナイロン等の広範
囲な被着体に対して優れた接着性を有し、耐加水分解性
、低温柔軟性に優れたポリウレタンよりなる印刷インク
用ポリウレタンに関するものである。
る。さらに詳しくは、ポリエステル、ナイロン等の広範
囲な被着体に対して優れた接着性を有し、耐加水分解性
、低温柔軟性に優れたポリウレタンよりなる印刷インク
用ポリウレタンに関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
ポリエステル系ポリウレタンはポリエーテル系ポリウレ
タンに比べ各種被着体に対する接着性に優れているが、
その反面、耐加水分解性の要求される用途や柔軟性の要
求される用途では結晶白化及び結晶収縮の問題があり、
さらに非極性の被着体に対しては接着性が劣る傾向があ
る。−方ポリカーボネート系ポリオールは耐加水分解性
に優るが、柔軟性の要求される用途ではその結晶性のた
めに問題がある。
ポリエステル系ポリウレタンはポリエーテル系ポリウレ
タンに比べ各種被着体に対する接着性に優れているが、
その反面、耐加水分解性の要求される用途や柔軟性の要
求される用途では結晶白化及び結晶収縮の問題があり、
さらに非極性の被着体に対しては接着性が劣る傾向があ
る。−方ポリカーボネート系ポリオールは耐加水分解性
に優るが、柔軟性の要求される用途ではその結晶性のた
めに問題がある。
本発明者等は、これらの問題を解決すべく鋭意研究を重
ねた結果、繰り返し単位として、(A) ÷O+CH
2−h−OC÷ 及び(B) ÷ 0−(−CH2
→TOC÷からなり、AとBの割合が、1:9〜9:1
の脂肪族コポリカーボネートポリオールを構成単位とし
て含むポリウレタンを用いることにより、耐加水分解性
、低温柔軟性にも優れた印刷インクが得られることを見
出し、本発明を完成した。
ねた結果、繰り返し単位として、(A) ÷O+CH
2−h−OC÷ 及び(B) ÷ 0−(−CH2
→TOC÷からなり、AとBの割合が、1:9〜9:1
の脂肪族コポリカーボネートポリオールを構成単位とし
て含むポリウレタンを用いることにより、耐加水分解性
、低温柔軟性にも優れた印刷インクが得られることを見
出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、有機ジイソシアネート、高分子量ポリ
オールおよび鎖延長剤を反応させて得られる印刷インク
用ポリウレタンにおいて、高分子量ポリオールが、繰り
返し単位として、(A) ÷ O−(−CHz +O
C÷ 及び(B) ÷0千CH2±OC÷ からなり、AとBの割合が、9:l〜1:9の脂肪族コ
ポリカーボネートポリオールを含有することを特徴とす
る印刷インク用ポリウレタンに関する。
オールおよび鎖延長剤を反応させて得られる印刷インク
用ポリウレタンにおいて、高分子量ポリオールが、繰り
返し単位として、(A) ÷ O−(−CHz +O
C÷ 及び(B) ÷0千CH2±OC÷ からなり、AとBの割合が、9:l〜1:9の脂肪族コ
ポリカーボネートポリオールを含有することを特徴とす
る印刷インク用ポリウレタンに関する。
本発明に用いる脂肪族コポリカーボネートポリオールは
、シェル(Shell)著、ポリマー・レビュー (P
olyn+er Review)第9巻 9〜20ペー
ジ(1964)に記載された種々の方法により、1,6
−ヘキサンジオールおよび1.5−ベンタンジオールか
ら合成される。
、シェル(Shell)著、ポリマー・レビュー (P
olyn+er Review)第9巻 9〜20ペー
ジ(1964)に記載された種々の方法により、1,6
−ヘキサンジオールおよび1.5−ベンタンジオールか
ら合成される。
また、AとBの割合が9=1〜1:9であることが必要
である。AとBの割合がこの範囲を外れた場合、脂肪族
コポリカーボネートポリオールは結晶性となり、低温柔
軟性が改良されない。
である。AとBの割合がこの範囲を外れた場合、脂肪族
コポリカーボネートポリオールは結晶性となり、低温柔
軟性が改良されない。
本発明に用いられる脂肪族コポリカーボネートポリオー
ルは、平均分子蓋300〜10.000であり、好まし
くは500〜5,000の範囲である。
ルは、平均分子蓋300〜10.000であり、好まし
くは500〜5,000の範囲である。
また、本発明の効果を損なわない範囲において、その他
のポリオールを併用することは何等差し支えない。その
他のポリオールとしては、酸化エチレン、酸化プロピレ
ン、テトラヒドロフラン等の重合体もしくは共重合体の
ポリエーテルポリオール類:エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、1,3−ブタンジオール、1.4−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ベンタンジ
オール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、1゜4
−ブチンジオール、2−エチル−13−ヘキサンジオー
ル、ビスフェノールA、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール等の飽和お
よび不飽和の低分子蓋グリコールMk二塩基酸とから脱
水縮合反応によって得られるポリエステルポリオール類
;環状エステル化合物の開環重合によって得られるポリ
エステルポリオール類等公知のポリオール類があげられ
る。
のポリオールを併用することは何等差し支えない。その
他のポリオールとしては、酸化エチレン、酸化プロピレ
ン、テトラヒドロフラン等の重合体もしくは共重合体の
ポリエーテルポリオール類:エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、1,3−ブタンジオール、1.4−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ベンタンジ
オール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、1゜4
−ブチンジオール、2−エチル−13−ヘキサンジオー
ル、ビスフェノールA、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール等の飽和お
よび不飽和の低分子蓋グリコールMk二塩基酸とから脱
水縮合反応によって得られるポリエステルポリオール類
;環状エステル化合物の開環重合によって得られるポリ
エステルポリオール類等公知のポリオール類があげられ
る。
本発明に用いられる有機ジイソシアネートとしては、2
,4−トリレンジイソシアネート、2゜6−トリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタン4.4”−’;イソ
シアネート、ナフタレン−1゜5−ジイソシアネート、
3,3′−ジメチル4゜4′−ビフェニレンジイソシア
ネート等の芳香族ジイソシアネート;キシリレンジイソ
シアネート、フェニレンジイソシアネート等の芳香脂環
族ジイソシアネートi4.4′−メチレンビスシクロへ
キシルジイソシアネート(水添MDr)、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート(HDI)、イソフォロンジイソシ
アネート(IPDI)、シクロヘキサンシ゛イソンアネ
ート(水添XDI)等の脂肪族ジイソシアネート等が挙
げられる。
,4−トリレンジイソシアネート、2゜6−トリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタン4.4”−’;イソ
シアネート、ナフタレン−1゜5−ジイソシアネート、
3,3′−ジメチル4゜4′−ビフェニレンジイソシア
ネート等の芳香族ジイソシアネート;キシリレンジイソ
シアネート、フェニレンジイソシアネート等の芳香脂環
族ジイソシアネートi4.4′−メチレンビスシクロへ
キシルジイソシアネート(水添MDr)、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート(HDI)、イソフォロンジイソシ
アネート(IPDI)、シクロヘキサンシ゛イソンアネ
ート(水添XDI)等の脂肪族ジイソシアネート等が挙
げられる。
本発明に用いられる鎖延長剤としては、エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソフ
ォロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−4,4′−
ジアミンなどが挙げられる。また、分子内に水酸基を有
するジアミン類、例えば2−ヒドロキシエチルエチレン
ジアミン、2−ヒドロキエチルプロピレンジアミン、ジ
ー2−プロピレンジアミン、ジー2−ヒドロキシエチル
エチレンジアミン、2−ヒドロキシプロピルエチレンジ
アミン、ジー2−ヒドロキシプロピルエチレンジアミン
等も前記鎖延長剤と同様に使用出来る。さらに必要に応
じて、重合停止剤として、ジアルキルアミン、例えば、
ジ−n−ブチルアミン等を使用することが出来る。
ン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソフ
ォロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−4,4′−
ジアミンなどが挙げられる。また、分子内に水酸基を有
するジアミン類、例えば2−ヒドロキシエチルエチレン
ジアミン、2−ヒドロキエチルプロピレンジアミン、ジ
ー2−プロピレンジアミン、ジー2−ヒドロキシエチル
エチレンジアミン、2−ヒドロキシプロピルエチレンジ
アミン、ジー2−ヒドロキシプロピルエチレンジアミン
等も前記鎖延長剤と同様に使用出来る。さらに必要に応
じて、重合停止剤として、ジアルキルアミン、例えば、
ジ−n−ブチルアミン等を使用することが出来る。
本発明の印刷インク用ポリウレタンを製造する方法とし
ては、ポリウレタン業界で公知のポリウレタン化反応の
技術が用いられる。例えば、高分子量ポリオールと有機
ジイソシアネートを常温〜200°Cで反応させること
により、NGO末端のウレタンプレポリマーを合成し、
これに鎖延長剤を加え、さらに常温〜200°Cで高分
子量化して、目的とするウレタンを得るプレポリマー法
、あるいは、咳高分子量ポリオール、有機ジイソシアネ
ート及び鎖延長剤を一括して添加し、常温〜200°C
で反応させることにより目的とするウレタンをうるワン
ショット法がある。これらの反応においては、当然のこ
とながら必要に応じて適当量の二級アミンや錫、チタン
等の有機金属塩に代表されるウレタン化反応において公
知の重合触媒を用いることも可能である。また、これら
の反応は、溶媒を用いて行うのが好ましく、通常印刷イ
ンクの溶媒としてよく知られているベンゼン、トルエン
、キシレン等の芳香族系溶剤;酢酸メチル、酢酸ブチル
等のエステル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤が挙げられ、
これらの溶剤は単独または混合して用いられる。この時
必要に応して一価のアルコール等を変性剤として使用し
分子量の調節を行っても良い。
ては、ポリウレタン業界で公知のポリウレタン化反応の
技術が用いられる。例えば、高分子量ポリオールと有機
ジイソシアネートを常温〜200°Cで反応させること
により、NGO末端のウレタンプレポリマーを合成し、
これに鎖延長剤を加え、さらに常温〜200°Cで高分
子量化して、目的とするウレタンを得るプレポリマー法
、あるいは、咳高分子量ポリオール、有機ジイソシアネ
ート及び鎖延長剤を一括して添加し、常温〜200°C
で反応させることにより目的とするウレタンをうるワン
ショット法がある。これらの反応においては、当然のこ
とながら必要に応じて適当量の二級アミンや錫、チタン
等の有機金属塩に代表されるウレタン化反応において公
知の重合触媒を用いることも可能である。また、これら
の反応は、溶媒を用いて行うのが好ましく、通常印刷イ
ンクの溶媒としてよく知られているベンゼン、トルエン
、キシレン等の芳香族系溶剤;酢酸メチル、酢酸ブチル
等のエステル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤が挙げられ、
これらの溶剤は単独または混合して用いられる。この時
必要に応して一価のアルコール等を変性剤として使用し
分子量の調節を行っても良い。
本発明の印刷インク用ポリウレタンをプレポリマー法で
合成する場合、プレポリマーの両末端NCO基に対して
、鎖延長剤および/または重合停止剤の使用割合は、プ
レポリマーの両末端に存在するイソシアネート基1当量
に対して、鎖延長剤および/または重合停止剤中のアミ
ノ基の合計当量が1.01〜1.30当量となるように
調製される。
合成する場合、プレポリマーの両末端NCO基に対して
、鎖延長剤および/または重合停止剤の使用割合は、プ
レポリマーの両末端に存在するイソシアネート基1当量
に対して、鎖延長剤および/または重合停止剤中のアミ
ノ基の合計当量が1.01〜1.30当量となるように
調製される。
このようにして得られたポリウレタンの分子量は8,0
00〜50.000の範囲内となるように調整されるの
が好適である。
00〜50.000の範囲内となるように調整されるの
が好適である。
このようにして得られたポリウレタンの溶液に、着色剤
、溶剤、必要に応じてインク流動性の改良および皮膜の
表面性を改良するための界面活性剤、ワックス、その他
の添加剤を適宜配合し、ボールミル、アトライター、サ
ンドミル等を用いて印刷インクを得ることが出来る。こ
の印刷インクは、ポリエステル、ナイロンなどのフィル
ムに優れた密着性、ラミネート適正を示し、また耐ブロ
ンキング性、耐加水分解性、低温柔軟性等の性質に優れ
たものである。
、溶剤、必要に応じてインク流動性の改良および皮膜の
表面性を改良するための界面活性剤、ワックス、その他
の添加剤を適宜配合し、ボールミル、アトライター、サ
ンドミル等を用いて印刷インクを得ることが出来る。こ
の印刷インクは、ポリエステル、ナイロンなどのフィル
ムに優れた密着性、ラミネート適正を示し、また耐ブロ
ンキング性、耐加水分解性、低温柔軟性等の性質に優れ
たものである。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例で用いられる部および%は、特記しない限
りすべて重量基準である。また、各種測定は下記によっ
た。
りすべて重量基準である。また、各種測定は下記によっ
た。
・接着性
ポリエステルフィルムおよびナイロンフィルムへの接着
性を測定した。実施例及び比較例で製造した印刷インク
を各フィルムに塗布した後乾燥し、カッターで1cm幅
に傷をつけてセロテープをその上に圧着し、次いで引き
剥して剥離状態を目視で判定した。
性を測定した。実施例及び比較例で製造した印刷インク
を各フィルムに塗布した後乾燥し、カッターで1cm幅
に傷をつけてセロテープをその上に圧着し、次いで引き
剥して剥離状態を目視で判定した。
判定基準は次のごとくである。
セロテープについて剥離する ・・・・・・・・・ ×
セロテープによって剥離しない・・・・・・・・・ ○
・耐加水分解性 得られた印刷インクを相対湿度95%、温度70°Cの
雰囲気中でIO週間放置した後、表面のヘタツキ、表面
の亀裂、剥離等を調べ、以下の基準にて判定した。
セロテープによって剥離しない・・・・・・・・・ ○
・耐加水分解性 得られた印刷インクを相対湿度95%、温度70°Cの
雰囲気中でIO週間放置した後、表面のヘタツキ、表面
の亀裂、剥離等を調べ、以下の基準にて判定した。
変化が認められない ・・・・・・・・・ ◎やや
ベタツク ・・・・・・・・・ 0表面ベタ
ツキがあるが、剥離迄には至らない・・・・・・・・・
× ペタツキ大で、亀裂、剥離が見られる・・・・・・××
・低温柔軟性 30°Cの恒温ボックス内で、印刷インクを塗布したフ
ィルムを手揉みし、印刷インクを塗布した面の状態を目
視観察して、以下の基準にて判定した。
ベタツク ・・・・・・・・・ 0表面ベタ
ツキがあるが、剥離迄には至らない・・・・・・・・・
× ペタツキ大で、亀裂、剥離が見られる・・・・・・××
・低温柔軟性 30°Cの恒温ボックス内で、印刷インクを塗布したフ
ィルムを手揉みし、印刷インクを塗布した面の状態を目
視観察して、以下の基準にて判定した。
変化が認められない ・・・・・・・・・ ○亀裂
、剥離が見られる ・・・・・・・・・ ×ポリカー
ボネー ポリオールの人 攪はん機、温度計および分溜管を備えた反応器に、1.
6−ヘキサンジオール472部(4,0モル)および1
.5−ベンタンジオール416部(4,0モル)を加え
、70〜80℃で金属ナトリウム1.84部(0,08
モル)を攪はん下に添加した。ナトリウムが完全に反応
した後、472部(8,0モル)のジエチルカーボネー
トを導入した。反応温度を95〜100°Cに上昇させ
るとエタノールが溜出しはじめた。徐々に温度を上昇さ
せ、約6時間で160°Cとした。この間約10%のジ
エチルカーボネートを含むエタノールが溜出した。その
後、さらに反応器の圧力を10m+nHg以下とし、強
攪はん下200°Cにて4時間反応させた。生成したポ
リマーは、冷却後ジクロロメタンに溶解させ、希酸で中
和した後、水洗を数回繰り返し、無水硫酸ナトリウムで
脱水してから、溶媒を蒸留除去し、さらに2〜3wHg
、140°Cで数時間乾燥させた。
、剥離が見られる ・・・・・・・・・ ×ポリカー
ボネー ポリオールの人 攪はん機、温度計および分溜管を備えた反応器に、1.
6−ヘキサンジオール472部(4,0モル)および1
.5−ベンタンジオール416部(4,0モル)を加え
、70〜80℃で金属ナトリウム1.84部(0,08
モル)を攪はん下に添加した。ナトリウムが完全に反応
した後、472部(8,0モル)のジエチルカーボネー
トを導入した。反応温度を95〜100°Cに上昇させ
るとエタノールが溜出しはじめた。徐々に温度を上昇さ
せ、約6時間で160°Cとした。この間約10%のジ
エチルカーボネートを含むエタノールが溜出した。その
後、さらに反応器の圧力を10m+nHg以下とし、強
攪はん下200°Cにて4時間反応させた。生成したポ
リマーは、冷却後ジクロロメタンに溶解させ、希酸で中
和した後、水洗を数回繰り返し、無水硫酸ナトリウムで
脱水してから、溶媒を蒸留除去し、さらに2〜3wHg
、140°Cで数時間乾燥させた。
得られた脂肪族コポリカーボネートポリオールの分子量
は2,000であった。(PCDL−Aと呼称する。)
同様にして、1,5−ベンタンジオールとジエチルカー
ボネートを用いて分子1t(2,000のPCDL−B
及び1.6−ヘキサンジオールとジエチルカーボネート
を用いて分子12,000のPCDLCを合成した。
は2,000であった。(PCDL−Aと呼称する。)
同様にして、1,5−ベンタンジオールとジエチルカー
ボネートを用いて分子1t(2,000のPCDL−B
及び1.6−ヘキサンジオールとジエチルカーボネート
を用いて分子12,000のPCDLCを合成した。
ポ1ウレ ンの人
前述したPCDI、−4500部とイソホロンジイソシ
アネート111部を混合して、105°Cで6時間反応
させてNC0% 3.43のウレタンプレポリマーを得
た。つぎに、トルエン1020部、メチルエチルケトン
510部を加えて均一溶液にした後イソホロンジアミン
37.3部、ジ−n−ブチルアミン4.8部を室温で滴
下した。滴下終了後40°Cで2時間反応させ、ポリウ
レタン樹脂溶液Aを得た。得られたポリウレタンの分子
量は、数平均で20.000であった。
アネート111部を混合して、105°Cで6時間反応
させてNC0% 3.43のウレタンプレポリマーを得
た。つぎに、トルエン1020部、メチルエチルケトン
510部を加えて均一溶液にした後イソホロンジアミン
37.3部、ジ−n−ブチルアミン4.8部を室温で滴
下した。滴下終了後40°Cで2時間反応させ、ポリウ
レタン樹脂溶液Aを得た。得られたポリウレタンの分子
量は、数平均で20.000であった。
以下同様にして、PCOL−Aに変えて、PCDL−B
、PCOL−C,1,4−ブタンジオールとアジピン酸
の縮合物よりなるポリエステルポリオール(大日本イン
キ製、ポリライト0DX−668)を用いて第1表に示
すごときポリウレタン樹脂溶液B、C1Dを合成した。
、PCOL−C,1,4−ブタンジオールとアジピン酸
の縮合物よりなるポリエステルポリオール(大日本イン
キ製、ポリライト0DX−668)を用いて第1表に示
すごときポリウレタン樹脂溶液B、C1Dを合成した。
各ポリウレタンの分子量は、数平均で各々、20,00
0.21,000.20.500であった。
0.21,000.20.500であった。
実施例 1
ポリウレタン樹脂溶液Aを用いて第1表に示す配合処方
にもとすき各原料を秤量し、内容積500dのボールミ
ルに入れ、18時間混練し、印刷インクAを得た。該印
刷インクAを用いてバーコーターにてポリエステルフィ
ルムおよびナイロンフィルム上に塗布した後乾燥して印
刷物を得た。得られた印刷物について、接着性、ml加
水分解性、低温柔軟性の各物性を測定した。その結果を
第2表に示す。
にもとすき各原料を秤量し、内容積500dのボールミ
ルに入れ、18時間混練し、印刷インクAを得た。該印
刷インクAを用いてバーコーターにてポリエステルフィ
ルムおよびナイロンフィルム上に塗布した後乾燥して印
刷物を得た。得られた印刷物について、接着性、ml加
水分解性、低温柔軟性の各物性を測定した。その結果を
第2表に示す。
比較例 1〜3
実施例1におけるポリウレタン樹脂溶液Aに代えてポリ
ウレタン樹脂溶液B、C,Dを用いる以外は実施例1と
同様にして印刷インクB、C,Dを作製した。これらの
インクを用いて、各物性を測定した結果を第2表に示す
。
ウレタン樹脂溶液B、C,Dを用いる以外は実施例1と
同様にして印刷インクB、C,Dを作製した。これらの
インクを用いて、各物性を測定した結果を第2表に示す
。
第 1 表
ポリウレタン樹脂溶液A
顔料(酸化チタン)
コロネートL”
メチルエチルケトン
酢酸エチル
トルエン
10
5
17゜
10゜
部
5〃
5〃
* トリメチロールプロパン1モルとトリレンジイソシ
アネート3モルの反応生成物であるトリイソシアネート
の75%酢酸エチル溶液。
アネート3モルの反応生成物であるトリイソシアネート
の75%酢酸エチル溶液。
(日本ポリウレタン工業■製)
以下余白
以下余白
第2表
手続補正書(自発)
平成 2年 4月λ6日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、有機ジイソシアネート、高分子量ポリオールおよび
鎖延長剤を反応させて得られる印刷インク用ポリウレタ
ンにおいて、高分子量ポリオールが、繰り返し単位とし
て、 (A)▲数式、化学式、表等があります▼及び (B)▲数式、化学式、表等があります▼ からなり、AとBの割合が9:1〜1:9の脂肪族コポ
リカーボネートポリオールを含有することを特徴とする
印刷インク用ポリウレタン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2099332A JPH03296577A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 印刷インク用ポリウレタン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2099332A JPH03296577A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 印刷インク用ポリウレタン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03296577A true JPH03296577A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14244680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2099332A Pending JPH03296577A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 印刷インク用ポリウレタン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03296577A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001207051A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Asahi Kasei Corp | ポリウレタンエラストマー組成物 |
JP2001234056A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Asahi Kasei Corp | ウレタンエラストマー組成物 |
JP2001247760A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Asahi Kasei Corp | ウレタン組成物 |
JP2001247762A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Asahi Kasei Corp | ウレタンエラストマーの組成物 |
JP2001247761A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Asahi Kasei Corp | ウレタンの組成物 |
JP2001254012A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Asahi Kasei Corp | ポリウレタンとゴム状弾性体の組成物 |
JP2001261772A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Asahi Kasei Corp | パウダースラッシュ成形用ポリウレタン |
US7151153B2 (en) | 2000-10-31 | 2006-12-19 | Basf Aktiengesellschaft | Use of hyperbranched polyurethanes for producing printing inks |
US7511085B2 (en) | 2000-10-31 | 2009-03-31 | Basf Aktiengesellschaft | Liquid printing inks for flexographic and/or intaglio printing comprising hyperbranched polymers as the vehicle |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP2099332A patent/JPH03296577A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001207051A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Asahi Kasei Corp | ポリウレタンエラストマー組成物 |
JP2001234056A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Asahi Kasei Corp | ウレタンエラストマー組成物 |
JP2001247760A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Asahi Kasei Corp | ウレタン組成物 |
JP2001247762A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Asahi Kasei Corp | ウレタンエラストマーの組成物 |
JP2001247761A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Asahi Kasei Corp | ウレタンの組成物 |
JP2001254012A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Asahi Kasei Corp | ポリウレタンとゴム状弾性体の組成物 |
JP2001261772A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Asahi Kasei Corp | パウダースラッシュ成形用ポリウレタン |
US7151153B2 (en) | 2000-10-31 | 2006-12-19 | Basf Aktiengesellschaft | Use of hyperbranched polyurethanes for producing printing inks |
US7511085B2 (en) | 2000-10-31 | 2009-03-31 | Basf Aktiengesellschaft | Liquid printing inks for flexographic and/or intaglio printing comprising hyperbranched polymers as the vehicle |
US7939583B2 (en) | 2000-10-31 | 2011-05-10 | Basf Se | Liquid printing inks for flexographic and/or gravure printing using hyperbranched polymers as binders |
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