JPH03284909A - 難燃性樹脂組成物のペレット化方法 - Google Patents
難燃性樹脂組成物のペレット化方法Info
- Publication number
- JPH03284909A JPH03284909A JP2087248A JP8724890A JPH03284909A JP H03284909 A JPH03284909 A JP H03284909A JP 2087248 A JP2087248 A JP 2087248A JP 8724890 A JP8724890 A JP 8724890A JP H03284909 A JPH03284909 A JP H03284909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin composition
- retardant resin
- vinyl chloride
- softening component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 57
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 4
- 229940032007 methylethyl ketone Drugs 0.000 abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001890 Novodur Polymers 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYMZEPRSPLASMS-UHFFFAOYSA-N 3-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C(C=2C=CC=CC=2)=C1 IYMZEPRSPLASMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N ethenyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC=C AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229940049920 malate Drugs 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N malic acid Chemical compound OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、難燃性樹脂組成物のペレット化方法に関し、
特に、耐熱性、耐衝撃性、加工性に優れたスチレン系樹
脂と塩化ビニル系樹脂を主成分とする難燃性樹脂組成物
に好適なペレット化方法に関する。
特に、耐熱性、耐衝撃性、加工性に優れたスチレン系樹
脂と塩化ビニル系樹脂を主成分とする難燃性樹脂組成物
に好適なペレット化方法に関する。
〔従来技術と問題点]
ABS樹脂と塩化ビニル樹脂のブレンド型の難燃性樹脂
組成物は、各種音響機器、オフィス・オートメーション
機器等のハウジング材に使用されている。
組成物は、各種音響機器、オフィス・オートメーション
機器等のハウジング材に使用されている。
しかしながら、この材料は、射出成形時に射出速度を上
げると成形体のゲート近傍に焼けが生し成形体の外観を
著しく損ない、成形加工が難しいという問題がある。こ
の原因として、特に、塩化ビニル系樹脂を含むために射
出成形時の樹脂の溶融粘度が高く、その結果、金型のゲ
ート等の細管を樹脂が通過する際に剪断発熱が大きくな
り、塩化ビニル系樹脂の熱分解を起こし、成形品に焼け
、フラッシュ等を引き起こすことが考えられる。これら
の改良手段として、安定剤や滑剤を多量に添加する方法
が一般に用いられているが、安定剤や滑剤の大量の添加
は耐衝撃強度等機械的物性の低下を招(ことになり、品
質的に望ましい方法ではない。また、安定剤、滑剤を効
率的に添加する方法として、ペレットに少量部数を付着
させる方法が知られているが、この方法では、射出成形
機のブロワ−、ホッパー、スクリュウに安定剤や滑剤が
残存したり、ペレット同士が融着したりして、定常的に
計量できないため、逆に成形品に焼け、フラッシュを惹
き起こすことになる。
げると成形体のゲート近傍に焼けが生し成形体の外観を
著しく損ない、成形加工が難しいという問題がある。こ
の原因として、特に、塩化ビニル系樹脂を含むために射
出成形時の樹脂の溶融粘度が高く、その結果、金型のゲ
ート等の細管を樹脂が通過する際に剪断発熱が大きくな
り、塩化ビニル系樹脂の熱分解を起こし、成形品に焼け
、フラッシュ等を引き起こすことが考えられる。これら
の改良手段として、安定剤や滑剤を多量に添加する方法
が一般に用いられているが、安定剤や滑剤の大量の添加
は耐衝撃強度等機械的物性の低下を招(ことになり、品
質的に望ましい方法ではない。また、安定剤、滑剤を効
率的に添加する方法として、ペレットに少量部数を付着
させる方法が知られているが、この方法では、射出成形
機のブロワ−、ホッパー、スクリュウに安定剤や滑剤が
残存したり、ペレット同士が融着したりして、定常的に
計量できないため、逆に成形品に焼け、フラッシュを惹
き起こすことになる。
本発明者らは、かかる問題点を解消するべく鋭意検討し
た結果、安定剤を効率的に樹脂中に分散させ、焼は発生
の原因となる樹脂の熱分解を極力抑えることができる難
燃性樹脂組成物のペレット化方法を見い出した。
た結果、安定剤を効率的に樹脂中に分散させ、焼は発生
の原因となる樹脂の熱分解を極力抑えることができる難
燃性樹脂組成物のペレット化方法を見い出した。
即ち、本発明の第1は、難燃性樹脂組成物中の低軟化温
度の成分が溶融する前に、高軟化温度の成分を前記低軟
化温度の成分と混合させることを特徴とする難燃性樹脂
組成物のペレット化方法を、本発明の第2は、難燃性樹
脂組成物を、非噛み合い型同方向回転の2軸押用機、噛
み合い型あるいは非噛み合い型異方向回転の2軸押用機
を用いてペレット化することを特徴とする難燃性樹脂組
成物のペレット化方法を、それぞれ内容とするものであ
る。
度の成分が溶融する前に、高軟化温度の成分を前記低軟
化温度の成分と混合させることを特徴とする難燃性樹脂
組成物のペレット化方法を、本発明の第2は、難燃性樹
脂組成物を、非噛み合い型同方向回転の2軸押用機、噛
み合い型あるいは非噛み合い型異方向回転の2軸押用機
を用いてペレット化することを特徴とする難燃性樹脂組
成物のペレット化方法を、それぞれ内容とするものであ
る。
本発明が適用される難燃性樹脂組成物としては特に制限
されないが、剪断発熱による熱分解を起こし易い樹脂組
成物が好適であり、特にスチレン系樹脂と塩化ビニル系
樹脂とからなる組成物が好適である。
されないが、剪断発熱による熱分解を起こし易い樹脂組
成物が好適であり、特にスチレン系樹脂と塩化ビニル系
樹脂とからなる組成物が好適である。
スチレン系樹脂としては、ABS樹脂、AS樹脂、MB
S樹脂、AAS樹脂、AES樹脂、アクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン−α−メチルスチレン共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ミド共重合体、アクリロニトリル−メチルメタクリレー
ト−ブタジェン−スチレン−α−メチルスチレン−マレ
イミド共重合体等が挙げられ、これらは単独又は2種以
上組み合わせて用いられる。
S樹脂、AAS樹脂、AES樹脂、アクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン−α−メチルスチレン共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ミド共重合体、アクリロニトリル−メチルメタクリレー
ト−ブタジェン−スチレン−α−メチルスチレン−マレ
イミド共重合体等が挙げられ、これらは単独又は2種以
上組み合わせて用いられる。
特に、メチルエチルケトン可溶部の還元粘度が、N、N
−ジメチルホルムアミド溶液中、温度=30℃,濃度=
0.3 g/diで、0.20−0.55dl/gで
あるスチレン系樹脂が好適である。メチルエチルケトン
可溶部の還元粘度が0.20 dl/g未満では耐衝撃
性が低下し、一方、0.55 dl/gを越えると、流
動性の低下をきたし加工性が悪くなる傾向がある。また
、スチレン系樹脂のメチルエチルケトン可溶部のガラス
転移温度が110℃以上であることが好ましい。110
℃未満では耐熱性が低下する傾向がある。
−ジメチルホルムアミド溶液中、温度=30℃,濃度=
0.3 g/diで、0.20−0.55dl/gで
あるスチレン系樹脂が好適である。メチルエチルケトン
可溶部の還元粘度が0.20 dl/g未満では耐衝撃
性が低下し、一方、0.55 dl/gを越えると、流
動性の低下をきたし加工性が悪くなる傾向がある。また
、スチレン系樹脂のメチルエチルケトン可溶部のガラス
転移温度が110℃以上であることが好ましい。110
℃未満では耐熱性が低下する傾向がある。
塩化ビニル系樹脂は、平均重合度が40Q〜800、よ
り好ましくは450〜750の単独重合体、及び少なく
とも80重量%以上が塩化ビニルである共重合体、後塩
素化塩ビニル樹脂等が含まれ、これらは単独又は2種以
上組み合わせて用いられる。平均重合度が400未満で
は耐衝撃強度が低下し、800を越えると加工性が低下
する。
り好ましくは450〜750の単独重合体、及び少なく
とも80重量%以上が塩化ビニルである共重合体、後塩
素化塩ビニル樹脂等が含まれ、これらは単独又は2種以
上組み合わせて用いられる。平均重合度が400未満で
は耐衝撃強度が低下し、800を越えると加工性が低下
する。
塩化ビニルと共重合可能な他の単量体とは、酢酸ビニル
、ステアリン酸ビニル、メチルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、エチレン又はプロピレン等のα−オレフィ
ン類、マレイミド等が挙げられ、これらは単独又は2種
以上組み合わせて用いられる。
、ステアリン酸ビニル、メチルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、エチレン又はプロピレン等のα−オレフィ
ン類、マレイミド等が挙げられ、これらは単独又は2種
以上組み合わせて用いられる。
スチレン系樹脂と塩化ビニル系樹脂との配合割合は、ス
チレン系樹脂が30〜80重量%、より好ましくは35
〜75重量%、塩化ビニル系樹脂が70〜20重量%、
より好ましくは65〜25重量%である。スチレン系樹
脂が30M量%未満では相対的に塩化ビニル系樹脂の辻
率が高くなり、加工性の低下を来し、一方、80M量%
を越えると耐衝型強度の低下が生し、物性、加工性共に
良好な組成物を得難くなる。
チレン系樹脂が30〜80重量%、より好ましくは35
〜75重量%、塩化ビニル系樹脂が70〜20重量%、
より好ましくは65〜25重量%である。スチレン系樹
脂が30M量%未満では相対的に塩化ビニル系樹脂の辻
率が高くなり、加工性の低下を来し、一方、80M量%
を越えると耐衝型強度の低下が生し、物性、加工性共に
良好な組成物を得難くなる。
本発明の組成物は、必要に応して、酸化防止剤、熱安定
剤、滑剤はもとより、UV吸収剤、顔料、帯電防止剤、
難燃荊等を含有することもできる。
剤、滑剤はもとより、UV吸収剤、顔料、帯電防止剤、
難燃荊等を含有することもできる。
本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の如くスチレン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、及び熱安定剤、滑剤等の配合剤
といったように、軟化温度の異なる成分から形成されて
いる。これらの成分同士の混合を通常の1軸押出機で行
うと、低軟化温度の成分が先に溶融してしまい、媒体が
低粘度となるために、高軟化温度の成分は剪断がかから
ず溶けないままとなるため、均一な混合物を得ることが
できない、従って、得られた組成物は期待された物性、
加工性を充分に発現しにくい、特に、ガラス転移温度が
110℃以上であるスチレン系樹脂は、塩化ビニル系樹
脂、配合剤と大きく軟化温度を異にするため、組成物全
体の混合が不均一となり、加工性、耐衝撃強度が充分に
発現しない。
脂、塩化ビニル系樹脂、及び熱安定剤、滑剤等の配合剤
といったように、軟化温度の異なる成分から形成されて
いる。これらの成分同士の混合を通常の1軸押出機で行
うと、低軟化温度の成分が先に溶融してしまい、媒体が
低粘度となるために、高軟化温度の成分は剪断がかから
ず溶けないままとなるため、均一な混合物を得ることが
できない、従って、得られた組成物は期待された物性、
加工性を充分に発現しにくい、特に、ガラス転移温度が
110℃以上であるスチレン系樹脂は、塩化ビニル系樹
脂、配合剤と大きく軟化温度を異にするため、組成物全
体の混合が不均一となり、加工性、耐衝撃強度が充分に
発現しない。
そこで、押出機内での混合方法を鋭意検討した結果、フ
ィードロから送り込まれた難燃性樹脂組成物の中の低軟
化温度を持つ成分が溶融してしまう前に、高軟化温度を
持つ成分を混合させることにより、均一な混合物を得ら
れることが分かった。
ィードロから送り込まれた難燃性樹脂組成物の中の低軟
化温度を持つ成分が溶融してしまう前に、高軟化温度を
持つ成分を混合させることにより、均一な混合物を得ら
れることが分かった。
二のような混合方法を実施する具体的な装置としては、
例えば2軸押出機が挙げられる。
例えば2軸押出機が挙げられる。
一方、塩化ビニル系樹脂を含む難燃性樹脂組成物の場合
には、200℃以上の高温では、短時間でも脱塩酸によ
る熱劣化が起こる。噛み合い型同方向回転の2軸押出機
のような強力な混合能力をもつ押出機では、シリンダ内
での剪断発熱により塩化ビニル樹脂の熱分解を引き起こ
す。従って、得られた組成物には熱分解に起因するフラ
ッシュ、焼けを発生する。この熱劣化を防止するために
、スクリュウ回転数を低下し剪断を抑制することも可能
であるが、それでは吐出量が極端に少なくなり生産性が
劣る。
には、200℃以上の高温では、短時間でも脱塩酸によ
る熱劣化が起こる。噛み合い型同方向回転の2軸押出機
のような強力な混合能力をもつ押出機では、シリンダ内
での剪断発熱により塩化ビニル樹脂の熱分解を引き起こ
す。従って、得られた組成物には熱分解に起因するフラ
ッシュ、焼けを発生する。この熱劣化を防止するために
、スクリュウ回転数を低下し剪断を抑制することも可能
であるが、それでは吐出量が極端に少なくなり生産性が
劣る。
このような難燃性樹脂組成物に適し、シリンダ内での剪
断発熱を防止し、生産性を低下させない2軸押出機とし
ては、非噛み合い型同方向回転の2軸押出機、噛み合い
型あるいは非噛み合い型異方向回転の2軸押出機が挙げ
られ、これらの押出機を用いてペレット化することが好
ましい。噛み合い型異方向回転の2軸押出機は、セルフ
クリーニング性が良好な点で特に好ましい。非噛み合い
型同方向回転の2軸押出機、噛み合い型あるいは非噛み
合い型異方向回転の2軸押出機は、セグメント方式のも
の、セグメント方式でないもののずれでも構わない。
断発熱を防止し、生産性を低下させない2軸押出機とし
ては、非噛み合い型同方向回転の2軸押出機、噛み合い
型あるいは非噛み合い型異方向回転の2軸押出機が挙げ
られ、これらの押出機を用いてペレット化することが好
ましい。噛み合い型異方向回転の2軸押出機は、セルフ
クリーニング性が良好な点で特に好ましい。非噛み合い
型同方向回転の2軸押出機、噛み合い型あるいは非噛み
合い型異方向回転の2軸押出機は、セグメント方式のも
の、セグメント方式でないもののずれでも構わない。
以下、本発明を実施例、比較例を挙げて更に詳細に説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもので
はない。尚、実施例、比較例及び表中の「部Jは「重量
部Jを示す。
するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもので
はない。尚、実施例、比較例及び表中の「部Jは「重量
部Jを示す。
実施例1
a)スチレン系樹脂Iの合成
アクリロニトリル20部、スチレン30部、αメチルス
チレン30部、ブタジェン20部よりなり、還元粘度が
0.35 dl/gのABS樹脂を公知の乳化重合法に
より重合し、ABS樹脂■を得た。
チレン30部、ブタジェン20部よりなり、還元粘度が
0.35 dl/gのABS樹脂を公知の乳化重合法に
より重合し、ABS樹脂■を得た。
b)塩化ビニル系樹脂Iの合成
塩化ビニル100部よりなり、平均重合度が600の塩
化ビニル樹脂を公知の懸濁重合法により重合し、塩化ビ
ニル系p4脂fを得た。
化ビニル樹脂を公知の懸濁重合法により重合し、塩化ビ
ニル系p4脂fを得た。
スチレン系樹脂1を50部、塩化ビニル系樹脂Iを50
部、熱安定剤としてジオクチルスズマレートを3部、滑
剤としてポリエチレンワックスを1部をスーパーミキサ
ーで混合し、噛み合い型異方向回転の2軸押出機(日本
製鋼kk;TEX−5S)により、難燃性樹脂ベレット
を得た。
部、熱安定剤としてジオクチルスズマレートを3部、滑
剤としてポリエチレンワックスを1部をスーパーミキサ
ーで混合し、噛み合い型異方向回転の2軸押出機(日本
製鋼kk;TEX−5S)により、難燃性樹脂ベレット
を得た。
実施例2〜11、比較例1〜6
第1表に示すスチレン系樹脂、第2表に示す塩化ビニル
系樹脂を、第4表に示す配合で難燃性樹脂組成物を実施
例1と同様の方法で得、第3表に示す押出機で難燃性樹
脂ベレットを得た。
系樹脂を、第4表に示す配合で難燃性樹脂組成物を実施
例1と同様の方法で得、第3表に示す押出機で難燃性樹
脂ベレットを得た。
但し、塩化ビニル系樹脂■、■は、実施例1で得た塩化
ビニル系樹脂Iを公知の塩素化法により、各々塩素含量
が60−tχ、63wtXになるまで塩素化した。
ビニル系樹脂Iを公知の塩素化法により、各々塩素含量
が60−tχ、63wtXになるまで塩素化した。
尚、実施例1のスチレン系樹脂r、塩化ビニル系樹脂l
及びこれらからなる難燃性樹脂ペレットの製造と評価も
、それぞれ第1表、第2表、第4表に示した。
及びこれらからなる難燃性樹脂ペレットの製造と評価も
、それぞれ第1表、第2表、第4表に示した。
上記の方法で作製した難燃性#M脂ベレットを5オンス
射出成形機にて、スクリュウ回転数80rp園、ノズル
設定温度200℃の条件で加工性の評価のための試験片
を作製した。
射出成形機にて、スクリュウ回転数80rp園、ノズル
設定温度200℃の条件で加工性の評価のための試験片
を作製した。
加工性は、厚み1.5 wa X長さ100m++x幅
150!Imの平板(ゲート径長さ1m×幅1.5閣)
を100シヨツト成形した際の焼けを5点法で評価した
。
150!Imの平板(ゲート径長さ1m×幅1.5閣)
を100シヨツト成形した際の焼けを5点法で評価した
。
5点:焼け・異物が全くない
4点:焼け・異物がときどき発生する
3点:焼け・異物がわずか発生する
2点:焼け・異物が発生する
1点:焼け・異物がひどく発生する
耐衝撃強度は、ASTM D−256によるアイゾツ
ト衝撃試験で評価した。
ト衝撃試験で評価した。
耐熱性は、ASTM D−648による加熱変形温度
で評価した。
で評価した。
スチレン系樹脂の還元粘度は以下の様にして測定した。
スチレン系樹脂のメチルエチルケトン可溶分を、N、N
−ジメチルフォルムアミドに濃度0、3 g/dlとな
るように溶解し高分子溶液として、JIS K 6
721に従って、30℃でウヘローデ型粘度計(柴山科
学機器製作所kk製の毛細管粘度自動計測装置)を用い
、通過時間(1)を測定した。一方、溶媒のN、N−ジ
メチルホルムアミドについても、同装置を用い、30℃
で通過時間(to)を測定し、次式により、還元粘度(
vred)を算出した。
−ジメチルフォルムアミドに濃度0、3 g/dlとな
るように溶解し高分子溶液として、JIS K 6
721に従って、30℃でウヘローデ型粘度計(柴山科
学機器製作所kk製の毛細管粘度自動計測装置)を用い
、通過時間(1)を測定した。一方、溶媒のN、N−ジ
メチルホルムアミドについても、同装置を用い、30℃
で通過時間(to)を測定し、次式により、還元粘度(
vred)を算出した。
vred = (t/1o−1)/C
(式中、Cは高分子溶液の濃度)
ガラス転移温度(Tg)の測定のための試料は、スチレ
ン系樹脂的0.4gをメチルエチルケトン101に溶解
後、メタノールで再沈し得た。この試料5■をDSC測
定Ill (PERKrN−ELMER社製、 [1S
C7)で、開始温度50℃、昇温速度20℃/s+n%
終了温度170℃1標準試料インジュウムで、ガラス転
移温度を測定した。
ン系樹脂的0.4gをメチルエチルケトン101に溶解
後、メタノールで再沈し得た。この試料5■をDSC測
定Ill (PERKrN−ELMER社製、 [1S
C7)で、開始温度50℃、昇温速度20℃/s+n%
終了温度170℃1標準試料インジュウムで、ガラス転
移温度を測定した。
第 1 表
スチレン系樹脂
第3表
押出機
AN:アクリロニトリル、 St:スチレンαSt:α
−メチルスチレン PMI:フェニルマレイミド PBd:平均粒径250OAのポリブタジェンTgニガ
ラス転移温度(℃) 第2表 塩化ビニル系樹脂 〔作用・効果〕 叙上の通り、本発明によれば、難燃性樹脂組成物の高軟
化点成分と低軟化点成分とが均一に混合されるため、剪
断発熱による焼けが防止されるとともに、耐衝撃強度等
の機械的物性や加工性の良好な難燃性樹脂組成物を提供
することができる。
−メチルスチレン PMI:フェニルマレイミド PBd:平均粒径250OAのポリブタジェンTgニガ
ラス転移温度(℃) 第2表 塩化ビニル系樹脂 〔作用・効果〕 叙上の通り、本発明によれば、難燃性樹脂組成物の高軟
化点成分と低軟化点成分とが均一に混合されるため、剪
断発熱による焼けが防止されるとともに、耐衝撃強度等
の機械的物性や加工性の良好な難燃性樹脂組成物を提供
することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、難燃性樹脂組成物中の低軟化温度の成分が溶融する
前に、高軟化温度の成分を前記低軟化温度の成分と混合
させることを特徴とする難燃性樹脂組成物のペレット化
方法。 2、難燃性樹脂組成物を、非噛み合い型同方向回転の2
軸押出機、噛み合い型あるいは非噛み合い型異方向回転
の2軸押出機を用いてペレット化することを特徴とする
難燃性樹脂組成物のペレット化方法。 3、難燃性樹脂組成物が、メチルエチルケトン可溶部の
還元粘度が0.20〜0.55dl/g(N,N−ジメ
チルホルムアミド溶液、温度=30℃、濃度=0.3g
/dl)であるスチレン系樹脂30〜80重量%と、平
均重合度が400〜800の塩化ビニル系樹脂70〜2
0重量%からなる請求項1又は2記載のペレット化方法
。 4、スチレン系樹脂のメチルエチルケトン可溶部のガラ
ス転移温度が110℃以上である請求項3記載のペレッ
ト化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2087248A JPH03284909A (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 難燃性樹脂組成物のペレット化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2087248A JPH03284909A (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 難燃性樹脂組成物のペレット化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03284909A true JPH03284909A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13909500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2087248A Pending JPH03284909A (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 難燃性樹脂組成物のペレット化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03284909A (ja) |
-
1990
- 1990-03-31 JP JP2087248A patent/JPH03284909A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4554320A (en) | Nylon molding materials having high impact strength | |
JPS649172B2 (ja) | ||
JPH10152607A (ja) | ポリエステル樹脂を強靭にするための方法及び組成物 | |
WO2015074297A1 (zh) | 适于吹塑成型的高耐热abs树脂组合物及其制备方法 | |
CN105980123B (zh) | 制备软pvc半成品的方法 | |
TW249239B (ja) | ||
CN107298839A (zh) | 低光泽的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
US8247076B2 (en) | Flame retardant additive of fluoropolymers in flame retardants | |
CN105440621B (zh) | 一种pla夜光母粒及其制备方法 | |
JP3375262B2 (ja) | ポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチ | |
JPH03227370A (ja) | 難燃剤マスターバッチ | |
JPH03284909A (ja) | 難燃性樹脂組成物のペレット化方法 | |
JPS63113057A (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH05156141A (ja) | ポリエステル成形体及びその製造法 | |
JPH107855A (ja) | 樹脂組成物と樹脂成形体 | |
JPH04117444A (ja) | 耐熱性スチレン系樹脂組成物の製造方法 | |
TWI847521B (zh) | 注塑級pvc管件及其製造方法 | |
JP2000202887A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
CN115073852B (zh) | 一种低收缩聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN116041933B (zh) | 一种无卤耐高温阻燃abs复合pc合金材料及其制备方法与应用 | |
JP6993163B2 (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
JP2005281327A (ja) | 難燃剤マスターバッチ樹脂組成物を用いたポリスチレン系樹脂の成形方法、および、その成形方法によって得られる成形品 | |
JPH10217325A (ja) | 木目模様を有する板状樹脂成形品の製造方法 | |
JPH05116140A (ja) | 耐熱性スチレン系樹脂組成物の製造方法 | |
JPH0419264B2 (ja) |