JPH03284476A - Impact energy absorbing type steering column - Google Patents

Impact energy absorbing type steering column

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Publication number
JPH03284476A
JPH03284476A JP8548890A JP8548890A JPH03284476A JP H03284476 A JPH03284476 A JP H03284476A JP 8548890 A JP8548890 A JP 8548890A JP 8548890 A JP8548890 A JP 8548890A JP H03284476 A JPH03284476 A JP H03284476A
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JP
Japan
Prior art keywords
bracket
jacket
bolt
support bracket
impact energy
Prior art date
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Pending
Application number
JP8548890A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Satoshi Kinoshita
里志 木下
Yoshiyuki Shimizu
良幸 清水
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JTEKT Column Systems Corp
Original Assignee
Fuji Kiko Co Ltd
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Publication date
Application filed by Fuji Kiko Co Ltd filed Critical Fuji Kiko Co Ltd
Priority to JP8548890A priority Critical patent/JPH03284476A/en
Publication of JPH03284476A publication Critical patent/JPH03284476A/en
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Abstract

PURPOSE:To improve the rigidity by installing a fixed bracket separably in an upper clamp supporting a support bracket, and making the fixed bracket support an upper jacket, in a device which absorbs the impact energy of a rider through the support bracket. CONSTITUTION:A movable bracket 3 connected with the edge of a jacket tube 2 is pivotally supported by a tilt hinge 5, while there is provided a fixed bracket 4 whose on end is connected to an upper jacket 8, and a pair of upper clamps 7 are separably connected to this fixed bracket 4 with a bolt 8. Also, there is provided a support bracket 10 which is connected to the upper jacket 6 while comes into contact with the fixed bracket 4. When some load acts on a steering shaft 1 due to a car-crash accident, the bolt 8 slides on a notch 7f of the paired upper clamps 7 and is slipped out of an opening, while a reinforced part 4d pushes a connecting part 10b of the support bracket 10, tearing off a ripping part 10d, while a curling part 10a is deformed, through which an impact is absorbed.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ この発明は金属(metal)のりッピング(ripp
ing)とカーリング(curling)を利用して衝
突事故時の衝撃エネルギーを吸収するようにした衝撃エ
ネルギー吸収式ステアリングコラムに関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] This invention is applicable to metal ripping.
The present invention relates to an impact energy absorbing steering column that absorbs impact energy during a collision by using curling and curling.

[従来の技術] 一般に、自動車はその衝突事故において乗員がステアリ
ングホイールに激突する二次衝突事故を防止するために
、ステアリングコラムが軸方向へ収縮する構造、及び、
ステアリングコラムが車体から下方へ離脱する構造が採
用される。ステアリングコラムが車体から離脱する構造
としては、コラームジャケットに連結したアッパークラ
ンプが上方へ開口した溝を備え、その溝にボルトを直接
若しくはスライダーを介在して挿通し車体に螺合する形
式のものが従来から知られている。
[Prior Art] In general, automobiles have a structure in which a steering column contracts in the axial direction in order to prevent a secondary collision in which an occupant collides with the steering wheel in a collision, and
A structure is adopted in which the steering column separates downward from the vehicle body. The structure in which the steering column is detached from the vehicle body is such that the upper clamp connected to the column jacket has a groove that opens upward, and a bolt is inserted into the groove either directly or with a slider and is screwed into the vehicle body. has been known for a long time.

ところで、アッパークランプとコラムとの離脱構造を採
らず、アッパークランプのりッピング(ripping
)とカーリング(curling)を利用して衝突事故
時の衝撃エネルギーを吸収するようにした衝撃エネルギ
ー吸収式ステアリングコラムが提供された(特開昭60
−60926号、実開昭52−55535号参照)。こ
れは、第11図及び第12図に示したように、車体に固
定されるアッパークランプ30に、コラム31を支持す
るカーリング部32.32とりッピング部33.33と
を形成し、若しくはカーリング部32.32とリッピン
グ部33.33を備えたサポートブラケット34をアッ
パークランプ30と一体に連結してなり、コラム31に
荷重入力があると、カーリング部32.32が塑性変形
して巻き込まれ、かつ、リッピング部33.33が裂け
、そのカーリングとりッピングで衝撃エネルギーを消費
させるようにしたものである。
By the way, the upper clamp is not separated from the column by the upper clamp (ripping).
) and curling to absorb impact energy in the event of a collision was provided (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1999).
-60926, Utility Model Application Publication No. 52-55535). As shown in FIGS. 11 and 12, the upper clamp 30 fixed to the vehicle body is provided with curling portions 32, 32 and 33, which support the column 31. A support bracket 34 having a ripping portion 32.32 and a ripping portion 33.33 is integrally connected to the upper clamp 30, and when a load is input to the column 31, the curling portion 32.32 is plastically deformed and rolled up. , the ripping portions 33 and 33 are torn, and impact energy is consumed by the curling and ripping.

[発明が解決しようとする課題] しかしながら、上記従来のエネルギー吸収式ステアリン
グコラムに、乗員の最適運転姿勢を確保するためステア
リングホイールの位置を上下方向へ傾動調節できる所謂
手元チルト機構、若しくは乗員の乗降に際してステアリ
ングホイールを瞬間的に上方へ持ち上げるための所謂跳
ね上げ機構その他エアーバッグ等の機構を付加すると、
その可動側が重量的に重くなるので、その可動側を支承
するサポートブラケット34の剛性が不足する。
[Problems to be Solved by the Invention] However, the conventional energy-absorbing steering column described above is equipped with a so-called hand-held tilt mechanism that can adjust the position of the steering wheel in the vertical direction to ensure the optimal driving posture for the occupant, or a hand tilt mechanism that allows the occupant to get on and off the vehicle. If a so-called flip-up mechanism or other mechanism such as an air bag is added to momentarily lift the steering wheel upward,
Since the movable side is heavy, the rigidity of the support bracket 34 that supports the movable side is insufficient.

これはサポートブラケット34が、衝撃を受けて裂ける
リッピング部と、塑性変形するカーリング部とを形成し
た所定板厚の板体からなるために、所定の強−度以上に
は耐久性がない構造だからである。したがって、チルト
及び跳ね上げ機構その他エアーバッグ等を付加するため
に、サポートブラケット自体の剛性を高めてしまうと、
乗員の衝突ではりッピングとカーリングを生じ難くなる
This is because the support bracket 34 is made of a plate with a predetermined thickness that has a ripped part that splits when subjected to impact and a curled part that deforms plastically, so it has a structure that is not durable beyond a predetermined strength. It is. Therefore, if the rigidity of the support bracket itself is increased in order to add a tilting and flipping mechanism or an air bag,
It is less likely that ripping and curling will occur in a collision with an occupant.

そこで、この発明は上記事情に鑑みて、サポートブラケ
ット自体の剛性を高めることなく、跳ね上げ機構を組み
込むことができる衝撃エネルギー吸収式ステアリングコ
ラムを目的としてなされたものである。
Therefore, in view of the above-mentioned circumstances, the present invention was made with the object of providing an impact energy absorbing steering column in which a flip-up mechanism can be incorporated without increasing the rigidity of the support bracket itself.

[課題を解決するための手段] この発明は上記課題を解決するため、リッピング部とカ
ーリング部を有するサポートブラケットにより乗員の衝
撃エネルギーを吸収するようにしたステアリングコラム
において、前記サポートブラケットを支持するアッパー
クランプに、固定ブラケットを離脱可能に設け、該固定
ブラケットにアッパージャケットを支持させた衝撃吸収
式ステアリングコラムを構成した。
[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention provides a steering column in which impact energy of an occupant is absorbed by a support bracket having a ripping part and a curling part, and an upper supporting the support bracket. A shock-absorbing steering column was constructed in which a fixing bracket was removably attached to the clamp and an upper jacket was supported by the fixing bracket.

二の発明の上記構成によれば、ステアリングコラムに加
わる荷重をサポートブラケットだけではなく、固定ブラ
ケット側でも支える為、剛性が高くなる。また、乗員が
衝突した場合には固定ブラケットが一定荷重でアッパー
クランプから離脱する為、サポートブラケットのりッピ
ングとカーリング作用は正常に生じさせることができる
According to the above configuration of the second invention, the load applied to the steering column is supported not only by the support bracket but also by the fixed bracket side, so that the rigidity is increased. Furthermore, in the event of a collision with an occupant, the fixed bracket separates from the upper clamp under a constant load, so that the support bracket climbing and curling effects can occur normally.

し実施例コ 次に、この発明の実施例を図面に基づき説明する。Example Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.

第1図から第3図はこの発明を所謂手元チルト式ステア
リングコラムに実施したもので、図においてlはステア
リングホイールを軸着するステアリングシャフト、2は
そのステアリングシャフト1を回転自在に軸支するジャ
ケットチューブ、3はジャケットチューブ2の端部を連
結した可動ブラケット、4は可動ブラケット3を一対の
チルトヒンジ5.5で回動可能に軸支するとともに、端
部をアッパージャケット6に連結した固定ブラケット、
7.7は固定ブラケット4にボルト8.8で離脱可能に
連結された一対のアッパークランプ、9はチルト及び跳
ね上げ機構、lOはアッパージャケット6に連結される
とともに、固定ブラケット4に当接するサポートブラケ
ット、11.11はアッパージャケット6に固定したば
ね掛は部13と可動ブラケット3に固定したばね掛は部
14間に弾装される一対の跳ね上げばね、15はロアー
ジャケット12に固定されたロアークランプ、16はス
テアリングシャフトlに自在継手17を介して連結され
たアッパーシャフト、18はアッパーシャフト16に同
軸で嵌合するロアーシャフト、!9はロアーシャフト1
8に連結された自在継手で、図示しない中間シャフトを
介しステアリングギヤボックスと連結される。アッパー
ジャケット6とロアージャケット12は所定の荷重入力
で軸方向へ収縮可能に嵌合し、その嵌合部は所定の圧接
荷重が掛かるように、アッパージャケット6に凹入部2
0が形成されている。また、アッパーシャフト16とロ
アーシャフトI8とは所定の荷重で軸方向へ収縮可能に
嵌合するように、樹脂を介在した溝21がアッパーシャ
フト16に形成されている。
Figures 1 to 3 show the present invention applied to a so-called hand-held tilt type steering column. A tube, 3 is a movable bracket that connects the ends of the jacket tube 2, 4 is a fixed bracket that rotatably supports the movable bracket 3 with a pair of tilt hinges 5.5, and has its ends connected to the upper jacket 6;
7.7 is a pair of upper clamps removably connected to the fixed bracket 4 with bolts 8.8, 9 is a tilt and flip-up mechanism, and lO is connected to the upper jacket 6 and a support that abuts on the fixed bracket 4. Bracket 11. 11 is a spring hook fixed to the upper jacket 6, and a spring hook fixed to the movable bracket 3 is a pair of flip-up springs that are loaded between the brackets 14, and 15 is fixed to the lower jacket 12. A lower clamp, 16 an upper shaft connected to the steering shaft l via a universal joint 17, and 18 a lower shaft coaxially fitted to the upper shaft 16! 9 is lower shaft 1
8, and is connected to a steering gear box via an intermediate shaft (not shown). The upper jacket 6 and the lower jacket 12 fit together so that they can contract in the axial direction when a predetermined load is input, and the upper jacket 6 has a recessed portion 2 so that a predetermined pressure load is applied to the fitting portion.
0 is formed. Further, a groove 21 with a resin interposed therebetween is formed in the upper shaft 16 so that the upper shaft 16 and the lower shaft I8 fit together so that they can contract in the axial direction under a predetermined load.

固定ブラケット4は、第5図にその外形を示したように
、可動ブラケット3の左右の内側壁に当接する側壁部4
a、4aと、コ字形に曲げてアッパークランプ7.7と
接する軸支部4b、4bと、アッパージャケット6を固
着する円弧形の切欠部4c。
As shown in FIG. 5, the fixed bracket 4 has side wall portions 4 that abut against the left and right inner walls of the movable bracket 3.
a, 4a, pivot supports 4b, 4b bent into a U-shape and in contact with the upper clamp 7.7, and an arc-shaped notch 4c for fixing the upper jacket 6.

4cと、側壁部4a、4a間を連結しアッパージャケッ
ト6を固定する円弧部4eを形成した補強部4dを備え
、軸支部4b、4bに穿設した透孔に合致して固着した
ナツト4f、4fを介してアッパークランプ7と連結さ
れる。
4c, and a reinforcing portion 4d formed with an arc portion 4e that connects the side wall portions 4a, 4a and fixes the upper jacket 6, and a nut 4f that fits and is fixed to a through hole drilled in the shaft support portions 4b, 4b; It is connected to the upper clamp 7 via 4f.

サポートブラケット10は、実質的に前記従来例と同じ
であって第7図に示したように、アッパークランプ7.
7の近傍に円弧形に曲げたカーリング部10a、10a
と、カーリング部10a、10a間にあって前記補強部
4dに当接する連結部10bと、カーリング部10a、
10aに連続しアッパークランプ7.7に当接する側壁
部10c、10cと、カーリング部10a、10aと側
壁部10c、10cの境に形成されたりッピング部10
d、10dとを備えている。
The support bracket 10 is substantially the same as the conventional example, and as shown in FIG. 7, an upper clamp 7.
Curling parts 10a, 10a bent into an arc shape near 7
, a connecting portion 10b that is located between the curling portions 10a and abuts the reinforcing portion 4d, and a curling portion 10a,
side wall portions 10c, 10c that are continuous with the upper clamp 7.7 and contact with the upper clamp 7.7;
d and 10d.

アッパークランプ7は、第6図に一方の外形を示したよ
うに、車体に当接する上面部7aと、上面部7aに穿設
された長孔7bと、前記側壁部10Cに当接する側壁部
7cと、側壁部7cの前側において斜め上方へ開口し前
記ボルト8が係合する略丁字形のボルト離脱ロアdと、
側壁部7Cの一部を外側へ立ち曲げて前記側壁部10c
の前側と係合するストッパー7eとを備えた略り字形部
材であって、長孔7bに図示しないボルトが貫通して車
体に固定される。ボルト離脱ロアdは、ボルト8の軸径
とほぼ同じであってボルト頭部の直径よりも小なる幅の
U字形の切欠部7fと、その切欠部7rの幅よりも大で
直角状に曲がった開口部7gとからなり、ボルト8に矢
示方向の力を負荷すれば、ボルト8は開口部7gに向は
切欠部7fを移動し、開口部7gを経て抜は出ることが
できる。
As shown in FIG. 6, the upper clamp 7 has an upper surface portion 7a that contacts the vehicle body, a long hole 7b drilled in the upper surface portion 7a, and a side wall portion 7c that contacts the side wall portion 10C. and a substantially T-shaped bolt release lower d that opens obliquely upward on the front side of the side wall portion 7c and engages the bolt 8;
A part of the side wall portion 7C is bent outward to form the side wall portion 10c.
It is an abbreviated member having a stopper 7e that engages with the front side of the member, and is fixed to the vehicle body by passing a bolt (not shown) through the elongated hole 7b. The bolt detachment lower d has a U-shaped notch 7f whose width is approximately the same as the shaft diameter of the bolt 8 and is smaller than the diameter of the bolt head, and a U-shaped notch 7f which is larger than the width of the notch 7r and bent at a right angle. When a force is applied to the bolt 8 in the direction of the arrow, the bolt 8 moves through the notch 7f toward the opening 7g and can be pulled out through the opening 7g.

なお、チルト及び跳ね上げ機構9は、一方の固定ブラケ
ット4の側壁部4aの外側に補強プレート9aを所定の
間隔をおいて固定し、その補強プレート9aと側壁部4
aの間において、第4図に示したように、チルトヒンジ
5を中心とする所定半径の円周上に歯部9bを形成した
第1のツース部材9cを固定し、その歯部9bと係脱す
る歯部9dを形成した第2のツース部材9eを可動ブラ
ケット3に軸9rで揺動可能に取付け、さらに、チルト
ヒンジ5を中心として回動可能にロックプレート9gを
軸支してなり、前記第2のツース部材9eにはピン9h
を突設し、そのピン9hはロックプレート9gに穿設し
た弧状長孔91と補強プレート9aに穿設した弧状長孔
9jを貫通している。ロックプレート9gの外端部には
操作レバー9kが取り付けられ、また、第1図に示した
ように、ロックプレート9gと補強プレート9aとの間
にばね9I11が弾装されている。
The tilt and flip-up mechanism 9 has a reinforcing plate 9a fixed to the outside of the side wall 4a of one fixed bracket 4 at a predetermined interval, and the reinforcing plate 9a and the side wall 4
As shown in FIG. 4, a first tooth member 9c having a toothed portion 9b formed on the circumference of a predetermined radius around the tilt hinge 5 is fixed between the teeth 9c and the toothed portion 9c, as shown in FIG. A second tooth member 9e having a tooth portion 9d formed thereon is attached to the movable bracket 3 so as to be swingable about a shaft 9r, and a lock plate 9g is pivotally supported so as to be rotatable about the tilt hinge 5. The second tooth member 9e has a pin 9h.
The pin 9h extends through an arcuate elongated hole 91 formed in the lock plate 9g and an arcuate elongated hole 9j formed in the reinforcing plate 9a. An operating lever 9k is attached to the outer end of the lock plate 9g, and as shown in FIG. 1, a spring 9I11 is elastically loaded between the lock plate 9g and the reinforcing plate 9a.

次に°上記実施例の作用を説明すると、車両衝突事故に
より乗員がステアリングホイールに激突し、ステアリン
グシャフトIに荷重が入力されると、可動ブラケット3
からチルトヒンジ5.5を経て固定ブラケット4.4に
伝達され、ボルト8.8がアッパークランプ7.7の切
欠部7f、7fを摺動して開口部7 g、 7 gから
抜は出るとともに、補強部4dがサポートブラケット1
0の連結部10bを押し、リッピング部10d、lod
を引き裂くとともに、カーリング部10a、10aを変
形させて衝撃エネルギーを吸収する。よって、固定ブラ
ケット4とアッパークランプ7.7の正常な係合を解く
ことによって衝撃エネルギーを吸収する。
Next, to explain the operation of the above embodiment, when an occupant crashes into the steering wheel due to a vehicle collision and a load is input to the steering shaft I, the movable bracket 3
The bolt 8.8 slides through the notches 7f, 7f of the upper clamp 7.7 and exits from the openings 7g, 7g. The reinforcement part 4d is the support bracket 1
0 connection part 10b, ripping part 10d, lod
At the same time, the curling parts 10a, 10a are deformed to absorb the impact energy. Therefore, the impact energy is absorbed by releasing the normal engagement between the fixing bracket 4 and the upper clamp 7.7.

なお、チルト操作は、第4図において、操作レバー9k
を時計方向へ回動させ、ロックプレート9gがピン9h
をガイドして第2のツース部材9eを反時計方向に回動
させる。したがって、歯部9b、9dは互いに離反し、
噛合が解除される。このため、可動ブラケット3はチル
トヒンジ5を中心として上下いずれにも自由に回動可能
となる。そこで、ステアリングホイールを上下いずれか
好む方向に押して適宜の位置を定め、ついで操作レバー
9kを離すと、操作レバー9にはばね9mの力で元の状
態に復帰すべく反時計方向に回動し、ピン9hが弧状長
孔9i、9jに案内されて第2のツース部材9eは時計
方向に回動する。このため、歯部9 b、 9 dは互
いに改めて噛合し、チルトロックがなされる。
Note that the tilt operation is performed using the operating lever 9k in Fig. 4.
Rotate clockwise so that lock plate 9g is attached to pin 9h.
to rotate the second tooth member 9e counterclockwise. Therefore, the teeth 9b and 9d are separated from each other,
The mesh is released. Therefore, the movable bracket 3 can freely rotate up and down about the tilt hinge 5. Therefore, when you push the steering wheel up or down in the desired direction to set the appropriate position and then release the operating lever 9k, the operating lever 9 is rotated counterclockwise to return to its original state by the force of the spring 9m. , the pin 9h is guided by the arcuate elongated holes 9i, 9j, and the second tooth member 9e rotates clockwise. Therefore, the tooth portions 9b and 9d mesh with each other again, and a tilt lock is achieved.

また、跳ね上げ操作は、乗員が乗降するとき、操作レバ
ー9kを、前記チルト操作と同様に第4図において、時
計方向へ回動させて深く下側へ押し込むと、前記同様に
歯部9b、9dの噛合が解除され、可動ブラケット3は
跳ね上げばね11.llの力でチルトヒンジ5を中心と
して反時計方向へ瞬時に回動する。そして、可動ブラケ
ットに突設したビン9nが固定ブラケット4の側壁部4
aに穿設した弧状長孔9oに係合すると、可動ブラケッ
ト3の動きは停止する。すなわち、上記ピン9nと弧状
長孔9oが跳ね上げ動作の上限を設定するのである。し
たがって、跳ね上げられた可動ブラケット3はその上限
位置で固定され、静止する。
In addition, in the flip-up operation, when the occupant gets on or off the vehicle, when the operating lever 9k is rotated clockwise and pushed deeply downward in FIG. 9d is disengaged, and the movable bracket 3 flips up with the spring 11. It instantly rotates counterclockwise around the tilt hinge 5 with a force of ll. The bottle 9n protruding from the movable bracket is attached to the side wall 4 of the fixed bracket 4.
When the movable bracket 3 engages with the arcuate long hole 9o drilled in a, the movement of the movable bracket 3 stops. That is, the pin 9n and the arcuate elongated hole 9o set the upper limit of the flip-up operation. Therefore, the raised movable bracket 3 is fixed at its upper limit position and remains stationary.

かくして、可動ブラケット3は、アッパークランプ7.
7にボルト8.8で支持された固定ブラケット4に支持
され、サポートブラケットlOは衝撃エネルギーを吸収
するためにのみ、それらの間に介在しているに過ぎない
から、手元チルト及び跳ね上げ機構を付加する構成にあ
っても、剛性が低下するおそれが生じない。
Thus, the movable bracket 3 is connected to the upper clamp 7.
7 is supported by a fixed bracket 4 supported by a bolt 8.8, and the support bracket IO is only interposed between them to absorb impact energy, so the hand tilt and flip-up mechanism cannot be used. Even with the additional configuration, there is no fear that the rigidity will decrease.

第8図から第10図はこの発明を所謂ノンチルト式ステ
アリングコラムに実施した第2実施例の要部を示すもの
で、この例では、コラムジャケット21に結合したサポ
ートブラケット22が、その前部左右の側端面23.2
3と底側端面24.24がそれぞれ当接する立ち曲げ爪
25,25.26゜26と、左右両側部下部に突設した
フック爪27゜27を挿入するスリット28.28とを
形成した左右一対のアッパークランプ29.29にそれ
ぞれ係合して支持されるとともに、立ち曲げ爪25゜2
5の前側においてコラムジャケット21の左右両側にそ
れぞれ平面コ字形の固定ブラケット30゜30を溶接等
でそれぞれ結合し、その固定ブラケット30.30の内
側面に固定したナツト31.31に螺合するボルト32
.32を設ける一方、アッパークランプ29.29の前
側に、前記実施例と同様に、そのボルト32.32が係
合する略丁字形のボルト離脱口33.33が形成されて
なる。
Figures 8 to 10 show the main parts of a second embodiment in which the present invention is applied to a so-called non-tilt steering column. side end surface 23.2 of
3 and the bottom side end surfaces 24, 24, respectively, are formed with vertical bent claws 25, 25, 26° 26, and slits 28, 28 into which hook claws 27° 27 protruding from the lower portions of both left and right sides are inserted. are engaged with and supported by the upper clamps 29 and 29 of the vertical bending claws 25° 2
Fixing brackets 30° 30 each having a U-shape in plan are joined by welding or the like to the left and right sides of the column jacket 21 on the front side of the column jacket 21, respectively, and bolts are screwed into nuts 31.31 fixed to the inner surfaces of the fixing brackets 30.30. 32
.. 32, and on the front side of the upper clamp 29.29, a substantially T-shaped bolt removal opening 33.33 into which the bolt 32.32 engages is formed, similar to the previous embodiment.

ボルト離脱口33.33は、前記第1θ図に示したよう
に、ボルト32の軸径とほぼ同じであってボルト頭部の
直径よりも小なる幅のU字形の切欠部34と、その切欠
部34の幅よりも大で直角状に曲がった開口部35とか
らなり、ボルト32に矢示方向の力を負荷すれば、ボル
ト32は開口部35に向は切欠部34を移動し、開口部
35を経て抜は出ることができる。なお、サポートブラ
ケット22はカーリング部22aとりッピング部22b
を有することは前記実施例と同じである。
As shown in FIG. 1θ, the bolt removal port 33.33 includes a U-shaped notch 34 having a width that is approximately the same as the shaft diameter of the bolt 32 and smaller than the diameter of the bolt head, and the notch. It consists of an opening 35 which is larger than the width of the part 34 and curved at a right angle, and when a force is applied to the bolt 32 in the direction of the arrow, the bolt 32 moves through the notch 34 toward the opening 35 and closes the opening. The extraction can be made through the section 35. Note that the support bracket 22 has a curling portion 22a and a wrapping portion 22b.
This is the same as in the previous embodiment.

この第2実施例の作用について説明すると、車両衝突事
故により乗員がステアリングホイールに激突し、ステア
リングシャフトに荷重が入力されると、コラムジャケッ
ト21から固定ブラケット30.30を経て、ボルト3
2.32が切欠部34゜34を摺動し、開口部35.3
5から抜は出るとともに、アッパークランプ29に支持
されたサポートブラケット22が衝撃を受け、立ち曲げ
爪25でその反力を形成し、カーリング部22a、22
aが塑性変形により巻き込まれ、リッピング部22b、
22bが裂けることにより衝撃エネルギーを吸収する。
To explain the operation of the second embodiment, when an occupant hits the steering wheel due to a vehicle collision and a load is input to the steering shaft, the bolt 3 passes from the column jacket 21 through the fixing bracket 30.
2.32 slides through the notch 34° 34 and the opening 35.3
5, the support bracket 22 supported by the upper clamp 29 receives an impact, and the vertical bending claw 25 forms a reaction force, causing the curling portions 22a, 22
a is rolled up by plastic deformation, and the ripped part 22b,
22b absorbs impact energy by tearing.

[発明の効果] 以上記載したこの発明によれば、リッピング部とカーリ
ング部を有するサポートブラケットにより乗員の衝撃エ
ネルギーを吸収するようにしたステアリングコラムにお
いて、サポートブラケットを支持するアッパークランプ
に、固定ブラケットを離脱可能に設け、該固定ブラケッ
トにアッパージャケットを支持させたから、サポートブ
ラケットはカーリングとりッピングの作用を効果的に機
能させることができ、ステアリングコラム上端部の重量
は固定ブラケットて支持させることができるため、剛性
が向上し、ステアリングコラムの上端部に比較的大重量
を負荷する構造その他(例えばチルト及び跳ね上げ機構
、又はエアーバッグ等)を採用することが可能となる、
等の効果を奏する。
[Effects of the Invention] According to the invention described above, in a steering column in which impact energy of an occupant is absorbed by a support bracket having a ripping portion and a curling portion, a fixed bracket is attached to an upper clamp that supports the support bracket. Since the upper jacket is supported by the fixing bracket, the support bracket can effectively perform the curling and topping action, and the weight of the upper end of the steering column can be supported by the fixing bracket. , the rigidity is improved, and it becomes possible to adopt a structure that loads a relatively large amount of weight on the upper end of the steering column (for example, a tilt and flip-up mechanism, or an air bag, etc.).
It has the following effects.

【図面の簡単な説明】 第1図はこの発明の一実施例を示す半断面側面図、第2
図は平面図、第3図は第1図A−A断面図、第4図は一
部切欠側面図、第5図から第7図は部分斜視図、第8図
はこの発明の第2実施例を示す要部側面図、第9図はそ
の平面図、第10図はその部分斜視図、第11図及び第
12図は従来例の要部側面図及び平面図である。 l・・・ステアリングシャフト、2・・・アッパージャ
ケット、3・・・可動ブラケット、4・・・固定ブラケ
ット、5・チルトヒンジ、6・・・アッパージャケット
、7・・・アッパークランプ、7d・・・ボルト離脱孔
、7f・・・切欠部、7g・・・開口部、7h・・・立
ち曲げ爪、71・・・スリット、8・・ボルト、IO・
・・サポートブラケット、12・・・ロアージャケット 第4図 第3図
[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] Fig. 1 is a half-sectional side view showing one embodiment of the present invention;
3 is a sectional view taken along line A-A in FIG. 1, FIG. 4 is a partially cutaway side view, FIGS. 5 to 7 are partial perspective views, and FIG. 8 is a second embodiment of the present invention. 9 is a plan view thereof, FIG. 10 is a partial perspective view thereof, and FIGS. 11 and 12 are a side view and a plan view of principal parts of a conventional example. l... Steering shaft, 2... Upper jacket, 3... Movable bracket, 4... Fixed bracket, 5... Tilt hinge, 6... Upper jacket, 7... Upper clamp, 7d... Bolt removal hole, 7f...notch, 7g...opening, 7h...vertical bending claw, 71...slit, 8...bolt, IO
...Support bracket, 12...Lower jacket Fig. 4 Fig. 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)リッピング部とカーリング部を有するサポートブ
ラケットにより乗員の衝撃エネルギーを吸収するように
したステアリングコラムにおいて、前記サポートブラケ
ットを支持するアッパークランプに、固定ブラケットを
離脱可能に設け、該固定ブラケットにアッパージャケッ
トを支持させたことを特徴とする衝撃エネルギー吸収式
ステアリングコラム。
(1) In a steering column in which impact energy of an occupant is absorbed by a support bracket having a ripping part and a curling part, a fixing bracket is removably provided on an upper clamp that supports the support bracket, and an upper clamp is attached to the fixing bracket. An impact energy absorbing steering column characterized by a supported jacket.
JP8548890A 1990-03-30 1990-03-30 Impact energy absorbing type steering column Pending JPH03284476A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5390956A (en) * 1994-05-17 1995-02-21 Chrysler Corporation Steering column assembly
US5452917A (en) * 1993-12-24 1995-09-26 Kabushiki Kaisha Yamada Seisakusho Apparatus for supporting a tiltable steering shaft
US11453562B2 (en) 2018-11-09 2022-09-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fill indicator rollers for printer trays

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5390956A (en) * 1994-05-17 1995-02-21 Chrysler Corporation Steering column assembly
US11453562B2 (en) 2018-11-09 2022-09-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fill indicator rollers for printer trays

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