JPH0327806A - 継目無管の傾斜圧延方法 - Google Patents
継目無管の傾斜圧延方法Info
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- JPH0327806A JPH0327806A JP16275589A JP16275589A JPH0327806A JP H0327806 A JPH0327806 A JP H0327806A JP 16275589 A JP16275589 A JP 16275589A JP 16275589 A JP16275589 A JP 16275589A JP H0327806 A JPH0327806 A JP H0327806A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
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- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ピアサ、エロンゲー夕等による継目無管の傾
斜圧延方法に関する。
斜圧延方法に関する。
[従来の技術]
従来、素材を穿孔するピアサ、或いは穿孔された素管を
減肉するエロンゲータ等の傾斜圧延機にあっては、上下
一対の圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜配置し
、圧延ロールが形戒する圧延領域の両側方に左右一対の
ディスクシューな配置するとともに、該圧延領域の中央
にプラグを配置して構成されている。
減肉するエロンゲータ等の傾斜圧延機にあっては、上下
一対の圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜配置し
、圧延ロールが形戒する圧延領域の両側方に左右一対の
ディスクシューな配置するとともに、該圧延領域の中央
にプラグを配置して構成されている。
ここで、ディスクシューは強制駆動される回転状態で、
圧延中の素管外面に接触する。これにより、ディスクシ
ューは、ガイドシューによる場合に発生するような索管
との焼付きを生ずることなく、穿孔、或いは減肉加工に
よって薄肉、拡管せしぬられる素管の膨れ出しを抑制す
る。
圧延中の素管外面に接触する。これにより、ディスクシ
ューは、ガイドシューによる場合に発生するような索管
との焼付きを生ずることなく、穿孔、或いは減肉加工に
よって薄肉、拡管せしぬられる素管の膨れ出しを抑制す
る。
[発明か解決しようとする課題コ
然るに、本発明者の検討によれば、ディスクシューな備
えた傾斜圧延機にて圧延する場合、ゴージ部を基準とす
るディスクシューの圧延方向の位置(以後、管軸方向位
i!(KZ)と称する)は、プラグとロールとの間で素
材が圧延される圧延部よりも出側に設定する方がホロー
ツルームの外径精度は良い。
えた傾斜圧延機にて圧延する場合、ゴージ部を基準とす
るディスクシューの圧延方向の位置(以後、管軸方向位
i!(KZ)と称する)は、プラグとロールとの間で素
材が圧延される圧延部よりも出側に設定する方がホロー
ツルームの外径精度は良い。
然しながら、ディスクシューの管軸方向位置を圧延部よ
りも出側に設定すると、ホローツルームの尻抜け不良(
以後、第3スティッカーと称する)か発生しやすくなる
という問題か生じる。
りも出側に設定すると、ホローツルームの尻抜け不良(
以後、第3スティッカーと称する)か発生しやすくなる
という問題か生じる。
又、ホローツルームの後端は、十分拡管されないため、
外径がそのくトル部よりも小さくなる後端締り現象か生
しる。
外径がそのくトル部よりも小さくなる後端締り現象か生
しる。
本発明は、ディスクシューを備えた傾斜圧延機において
、ホローブルームの外径精度を確保しつつ、かつ第3ス
ティッカーを生しさせない圧延方法を提供することを目
的とする. 又、本発明は、更に、ホロープルームの後端締り現象を
予防できる圧延方法を提供することを目的とする。
、ホローブルームの外径精度を確保しつつ、かつ第3ス
ティッカーを生しさせない圧延方法を提供することを目
的とする. 又、本発明は、更に、ホロープルームの後端締り現象を
予防できる圧延方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
請求項1に記載の本発明は、複数の圧延ロールを圧延パ
スラインに対して傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧
延領域の明方にディスクシューを配置するとと6に、該
圧延領域の中央にプラグを配置し、素材を穿孔、或いは
減肉圧延してホローブルームを得る継目無管の傾斜圧延
方法においてゴージ部を基準とするディスクシューの管
軸方向位置(KZ)を、ブラク圧延部長さをW、プラグ
先進量をLとする時、圧延の初期〜中期段階ては K Z o ≧W−L とし、圧延の後期段階では、 KZ . <W−L とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延するようにしたものである。
スラインに対して傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧
延領域の明方にディスクシューを配置するとと6に、該
圧延領域の中央にプラグを配置し、素材を穿孔、或いは
減肉圧延してホローブルームを得る継目無管の傾斜圧延
方法においてゴージ部を基準とするディスクシューの管
軸方向位置(KZ)を、ブラク圧延部長さをW、プラグ
先進量をLとする時、圧延の初期〜中期段階ては K Z o ≧W−L とし、圧延の後期段階では、 KZ . <W−L とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延するようにしたものである。
請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の本発明に
おいて更に、前記ディスクシューを圧延の後期段階て管
軸方向へ移動させると同時に、ホローツルーム外径の今
回予想される後端締り量に応じて、該後端締り現象を予
防するように、ディスクシュー間隔を変化させるように
したものである。
おいて更に、前記ディスクシューを圧延の後期段階て管
軸方向へ移動させると同時に、ホローツルーム外径の今
回予想される後端締り量に応じて、該後端締り現象を予
防するように、ディスクシュー間隔を変化させるように
したものである。
[作用]
第1図はディスクシューな有した傾斜圧延機の圧延部を
詳細に示す模式図であり、第6図はディスクシューな有
した傾斜圧延機を示す模式図である。
詳細に示す模式図であり、第6図はディスクシューな有
した傾斜圧延機を示す模式図である。
傾斜圧延機10は、上下一対の圧延ロール11を圧延パ
スラインに対して傾斜配置し、圧延ロール11か形成す
る圧延領域の両側方に左右一対のディスクシュ−12を
配置するとともに、該圧延領域の中央にプラク13を配
置し、素材l4を穿孔、或いは減肉圧延して、ホローソ
ルームl5を得る。
スラインに対して傾斜配置し、圧延ロール11か形成す
る圧延領域の両側方に左右一対のディスクシュ−12を
配置するとともに、該圧延領域の中央にプラク13を配
置し、素材l4を穿孔、或いは減肉圧延して、ホローソ
ルームl5を得る。
尚、ディスクシュ−12は、強制駆動される回転状態で
、圧延中の素管外面に接触し、穿孔、或いは減肉加工に
よって薄肉、拡管せしめられる索管の膨れ出しを抑制す
る。
、圧延中の素管外面に接触し、穿孔、或いは減肉加工に
よって薄肉、拡管せしめられる索管の膨れ出しを抑制す
る。
ここで、ディスクシュ−12の管軸方向位置(KZ)と
ホローブルーム15の外径精度との関係を調べた結果、
第2図に示す如く、プラク■3とロール11との間て素
材か圧延される圧延部より出側にディスクシュ−12の
管軸方向位置を設定(KZ≧W−L)L,た方が外径精
度は向上ずることが認められた。
ホローブルーム15の外径精度との関係を調べた結果、
第2図に示す如く、プラク■3とロール11との間て素
材か圧延される圧延部より出側にディスクシュ−12の
管軸方向位置を設定(KZ≧W−L)L,た方が外径精
度は向上ずることが認められた。
一方、ホローツルーム15の後端の尻抜け時に、ディス
クシュ−12の管軸方向位置(KZ)と圧延素材14の
尻抜け不良である第3スティッカーの発生率との関係を
調べた結果、第3図に示す如く、ディスクシュ−12の
管軸方向位置なゴーシ部近傍に設定(KZ≦W−L)
した方か、第3スティッカーの発生率は低減出来ること
が認められた。
クシュ−12の管軸方向位置(KZ)と圧延素材14の
尻抜け不良である第3スティッカーの発生率との関係を
調べた結果、第3図に示す如く、ディスクシュ−12の
管軸方向位置なゴーシ部近傍に設定(KZ≦W−L)
した方か、第3スティッカーの発生率は低減出来ること
が認められた。
又、第4図によって明らかなように、ホローツルーム1
5の後端は尻抜け時に十分拡管さねないため、外径が若
干小さい後端締り現象か発生する。
5の後端は尻抜け時に十分拡管さねないため、外径が若
干小さい後端締り現象か発生する。
即ち、ホローツルームの外径梢度を確保するために、デ
ィスクシューl2の管軸方向位置を圧延部より出側に設
定すると、第3スティッカーか多発し、逆に第3スティ
ッカー防止のためにディスクシュ−12の管軸方向位置
をゴージ部近傍に設定すると、ホローツルームの外径精
度のばらつきか大となる問題が生じる。
ィスクシューl2の管軸方向位置を圧延部より出側に設
定すると、第3スティッカーか多発し、逆に第3スティ
ッカー防止のためにディスクシュ−12の管軸方向位置
をゴージ部近傍に設定すると、ホローツルームの外径精
度のばらつきか大となる問題が生じる。
ここで、請求項1に記載の本発明にあっては、ゴージ部
を基準とするディスクシュ−12の管軸方向位置(KZ
)を、プラグ圧延部長さをW、プラグ先進量をLとする
時、圧延の初期〜中期段附では KZ. ≧W−L ・ (11とし、
圧延の後期段階では、 KZ , <W−L ・・・(2)とするよう
に、ディスクシューを管軸方向へ移動させて圧延するこ
とにより、外径精度を確保しつつ、かつ第3スティッカ
一発生率の低減を実現するものである。
を基準とするディスクシュ−12の管軸方向位置(KZ
)を、プラグ圧延部長さをW、プラグ先進量をLとする
時、圧延の初期〜中期段附では KZ. ≧W−L ・ (11とし、
圧延の後期段階では、 KZ , <W−L ・・・(2)とするよう
に、ディスクシューを管軸方向へ移動させて圧延するこ
とにより、外径精度を確保しつつ、かつ第3スティッカ
一発生率の低減を実現するものである。
又、圧延後期において、ディスクシュ−12の管軸方向
位置なゴージ部近傍へ移動させることによって、プラク
リーリンク部でのシュー間隔が広くなり、圧延後期の拡
管が促進されるので、第4図にみられた後端締り現象も
是正される。
位置なゴージ部近傍へ移動させることによって、プラク
リーリンク部でのシュー間隔が広くなり、圧延後期の拡
管が促進されるので、第4図にみられた後端締り現象も
是正される。
更に、謂求項2に記載の本発明によれば、ディスクシュ
−12の管軸方向位置なゴージ部近傍へ移動する除に、
シュー間隔をIFi的に移動せしめることにより、ホロ
ーブルーム後端形状の改善効果が得られる。即ち、ポロ
ーツルーム外径の後端締り量ΔDH、ディスクシュ−1
2の径をD、圧延の初期管軸方向位置なK Z o ,
tIi期管軸方向位置なKZ.とじた際、シュー間隔を
以下のΔH分たけ変化せしめることで、ホローブルーム
■5の後端形状改善する. (D/2)2− (KZ .−KZI)” +α
・・・(3)ここで、αは圧延ロール11、デ−イ
スクシュー12、プラグl3、及びプラクバー等のスプ
リングバック或いは熱変形等から定まる定数である。
−12の管軸方向位置なゴージ部近傍へ移動する除に、
シュー間隔をIFi的に移動せしめることにより、ホロ
ーブルーム後端形状の改善効果が得られる。即ち、ポロ
ーツルーム外径の後端締り量ΔDH、ディスクシュ−1
2の径をD、圧延の初期管軸方向位置なK Z o ,
tIi期管軸方向位置なKZ.とじた際、シュー間隔を
以下のΔH分たけ変化せしめることで、ホローブルーム
■5の後端形状改善する. (D/2)2− (KZ .−KZI)” +α
・・・(3)ここで、αは圧延ロール11、デ−イ
スクシュー12、プラグl3、及びプラクバー等のスプ
リングバック或いは熱変形等から定まる定数である。
尚、後端締り蹴ΔD }−1は過去のホローツルームの
形状から経験的に求めて6良いし、又、オンラインにて
外径を測定ずることに”C求めても良い。
形状から経験的に求めて6良いし、又、オンラインにて
外径を測定ずることに”C求めても良い。
シュー間隔J1整i辻Δ■は、この後端締り量Δl)I
Iをフィートハックして決定されることになる。
Iをフィートハックして決定されることになる。
[実施例コ
外径D 2400mmのディスクシューをイJした傾斜
圧延機にて、圧延部W 193m+n .リーリンク部
R55mm、外径D P 136miのプラグを用い、
ゴーシE 1551n .リードL 91mmの設定で
、外径DB175mm 、長さ2800mmの丸ビレッ
トから、狙い肉J117.0mm、外径DH186II
III+のホローツルームを製遺した。
圧延機にて、圧延部W 193m+n .リーリンク部
R55mm、外径D P 136miのプラグを用い、
ゴーシE 1551n .リードL 91mmの設定で
、外径DB175mm 、長さ2800mmの丸ビレッ
トから、狙い肉J117.0mm、外径DH186II
III+のホローツルームを製遺した。
この際、W − L = 102mmであり、江延の初
期及び中期にはディスクシューの管軸方向位if? K
Z Oを+ 4 0 +n mとし、圧延の後期即ち
ビレット長さて残り500mmまで穿孔した時点でディ
スクシューの管軸方向位置KZ.を20mmにまで移動
させた。
期及び中期にはディスクシューの管軸方向位if? K
Z Oを+ 4 0 +n mとし、圧延の後期即ち
ビレット長さて残り500mmまで穿孔した時点でディ
スクシューの管軸方向位置KZ.を20mmにまで移動
させた。
その結果、ホロープルームの外径DHのばらつきは2.
2%と小さく、かつ第3スティッカーの発生し皆無とな
った。
2%と小さく、かつ第3スティッカーの発生し皆無とな
った。
又、第5図に示す如く、上記条件にて、穿孔した際;ホ
ローブルーム後端か広がりすぎたのて、ディスクシュー
の管軸方向位置KZを140■から20mmに移動させ
る同時に、シュー間隔Hを1 8 4 ya mから1
81111111まで変化させることで、後端形状の改
善が得られ、外径D Hのばらつきも1%程度とするこ
とかてきた。
ローブルーム後端か広がりすぎたのて、ディスクシュー
の管軸方向位置KZを140■から20mmに移動させ
る同時に、シュー間隔Hを1 8 4 ya mから1
81111111まで変化させることで、後端形状の改
善が得られ、外径D Hのばらつきも1%程度とするこ
とかてきた。
[発明の効果〕
以上のように、請求項lに記載の本発明によれば、ディ
スクシューを備えた傾斜圧延機において、ホローブルー
ムの外径精度を確保しつつ、かつ第3スティッカーを生
じさせない圧延方法を得ることがてきる。
スクシューを備えた傾斜圧延機において、ホローブルー
ムの外径精度を確保しつつ、かつ第3スティッカーを生
じさせない圧延方法を得ることがてきる。
又、請求項2に記載の本発明によれば、ホローソルーム
の後端締り現象を予防できる圧延方法を得ることかでき
る。
の後端締り現象を予防できる圧延方法を得ることかでき
る。
第1図はディスクシューをイ1゛シた傾斜圧延機の圧延
部を詳細に示す模式図、第2図はディスクシュー管軸方
向位置と、ホローブルーム外径梢度との関係を示す線図
、第3図はディスクシュー管軸方向位置と第3スティッ
カー発生率との関係を示す線図、第4図はホローブルー
ム長手方向の外径変動を示す線図、第5図は本発明の効
果を示す線図、第6図はディスクシューを有した傾斜圧
延機を示す模式図である。 10・・・傾斜圧延機、 11・・・圧延ロール、 12・・・ディスクシュー 13・・・プラグ、 14・・・素材、 15・・・ホローブルーム。
部を詳細に示す模式図、第2図はディスクシュー管軸方
向位置と、ホローブルーム外径梢度との関係を示す線図
、第3図はディスクシュー管軸方向位置と第3スティッ
カー発生率との関係を示す線図、第4図はホローブルー
ム長手方向の外径変動を示す線図、第5図は本発明の効
果を示す線図、第6図はディスクシューを有した傾斜圧
延機を示す模式図である。 10・・・傾斜圧延機、 11・・・圧延ロール、 12・・・ディスクシュー 13・・・プラグ、 14・・・素材、 15・・・ホローブルーム。
Claims (2)
- (1)複数の圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜
配置し、圧延ロールが形成する圧延領域の側方にディス
クシューを配置するとともに、該圧延領域の中央にプラ
グを配置し、素材を穿孔、或いは減肉圧延してホローブ
ルームを得る継目無管の傾斜圧延方法において、ゴージ
部を基準とするディスクシューの管軸方向位置(KZ)
を、プラグ圧延部長さをW、プラグ先進量をLとする時
、圧延の初期〜中期段階では KZ_0≧W−L とし、圧延の後期段階では、 KZ_1<W−L とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延することを特徴とする継目無管の傾斜圧延方法。 - (2)前記ディスクシューを圧延の後期段階で管軸方向
へ移動させると同時に、ホローブルーム外径の今回予想
される後端締り量に応じて、該後端締り現象を予防する
ように、ディスクシュー間隔を変化させる、請求項1記
載の継目無管の傾斜圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16275589A JP2696718B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16275589A JP2696718B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0327806A true JPH0327806A (ja) | 1991-02-06 |
JP2696718B2 JP2696718B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=15760632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16275589A Expired - Lifetime JP2696718B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2696718B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6006570A (en) * | 1996-03-13 | 1999-12-28 | Mannesmann Ag | Method and device for producing a hollow body from solid round steel |
US7578157B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing-rolling method and piercing-rolling apparatus for seamless tubes |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP16275589A patent/JP2696718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6006570A (en) * | 1996-03-13 | 1999-12-28 | Mannesmann Ag | Method and device for producing a hollow body from solid round steel |
US7578157B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing-rolling method and piercing-rolling apparatus for seamless tubes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2696718B2 (ja) | 1998-01-14 |
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