JPH0327778Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はウレタンフオーム等の発泡モールド成
形に使用する成形型に関する。

〔従来の技術〕

車輌や家具等のクツシヨン材としてウレタンフ
オームが広く用いられているが、このクツシヨン
材は一般に発泡モールド成形によつて製造されて
いる。

この発泡モールド成形に用いる成形型は、開閉
自在に結合された下型および上型からなり、目的
とする成形体の形状に対応した成形室が設けられ
ている。そして、まず下型成形室内にポリウレタ
ン発泡原液を注入した後、上型を閉型して発泡さ
せることによりモールド成形が行なわれる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来のモールド成形型は上型および下型の
合せ部における密着性が不充分で、型を閉じたと
きに隙間が形成される。このため、金型にポリウ
レタン発泡原液を注入して発泡キユアさせると、
上記隙間から発泡圧に押されてウレタンフオーム
の一部が外にはみ出し、通称「バリ」と呼ばれる
突出部が形成される。

このバリ部分は不要であるから、成形品の仕上
げ工程において鋏等で切取る作業しているのが実
状であり、そのために多大の労力を必要とする問
題があつた。

また、成形型の合せ面に弾性材料からなるパツ
キンを設けてシール性を向上する手段が種々採用
されているが、何れも充分なものとは言い難い。

そこで、本考案は優れたシール性を具備させる
ことにより、バリの形成を防止できる発泡モール
ド用成形型を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による発泡モールド用成形型は、開閉自
在に連結された下型および上型と、これら下型お
よび上型の内面で限定される空間であつて目的と
する成形物の形状に対応した成形室と、前記下型
および上型の合せ面の少なくとも一方に設けられ
た開口部が内部よりも狭い凹溝と、該凹溝内に嵌
入して配設されたゴム状弾性材料からなるパツキ
ン部材とを具備し、このパツキン部材の前記凹溝
外に露出している部分を前記凹溝開口部よりも広
い板状とし、且つ前記凹溝開口部上に位置する凸
部を設けたことを特徴とするものである。

本考案におけるパツキン部材を構成するゴム状
弾性材料としては、天然ゴムの外、アクリロニト
リル、ブタジエンゴム（NBR）、スチレン・ブタ
ジエンゴム（SBR）、クロロプレンゴム（CR）、
シリコーンゴム等の合成ゴム、更にはウレタンエ
ラストマー等を用いることができる。

なお、前記凹溝の断面はその中に嵌入されるパ
ツキン部材の下部よりもやや小さくする方がよ
い。

また、パツキン部材の前記凹部内に嵌入されて
いる部分には、内部に中空部を設けてもよい。

〔作用〕

本考案の成形型では、パツキン部材の露出部分
が板状部と凸部とからなるため、閉型に際しては
その凸部が確実に押圧変形され、これに板状部の
変形も加わるため二段のシール効果が得られる。
しかも、前記凸部は合せ面の凹溝開口部上に位置
して設けられているから、その押圧による変形は
凹溝内に嵌入されているパツキン部材部分にも及
び、従つて変形し易い。このため、前記凸部によ
るシール作用が更に向上する。この場合、前記パ
ツキン部材の凹溝内に嵌入されている部分に中空
部を設ければ、前記凸部の変形性を更に向上する
ことができる。

また、前記凹溝は開口部が内部よりも狭いか
ら、この中に嵌入されているパツキン部材が外れ
難くなつており、剥離を防止する作用がある。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例になる発泡モールド
成形型を示す斜視図であり、第２図はその−
線に沿う断面図である。これらの図において、１
は下型、２は上型である。両者共にアルミニウム
製で、これらは蝶番３を介して開閉自在に連結さ
れている。また、下型１には上方に開口した成形
室空間４が形成され、上型２は蓋体となる。下型
１の合せ面には、成形室４の開口部を取囲んで、
第２図に示すように断面が略円形の凹溝１１が形
成されている。該凹溝１１の開口部は内部よりも
狭くなつている。そして、この凹部１１内には、
ゴム製のパツキン部材５が嵌入固定されている。
該パツキン部材５の下部は凹溝１１と同様の円形
断面を有しており、該円形断面を有する下部５１
が凹溝内に嵌入されている。パツキン部材５の凹
溝１１外に露出している部分は、所定厚さの板状
部５２と、該板状部の略中央に形成された凸部５
３とからなつている。板状部５２の幅は前記凹溝
１１の開口部よりも広く、また前記凸部５３は前
記凹溝１１の開口部上に位置している。

上記実施例の発泡モールド用成形型を用い、例
えばポリウレタンフオームのモールド成形を行な
う場合には、第１図の状態で成形室４内にポリウ
レタン発泡原液を注入した後、上型２を閉型して
発泡させればよい。

その際、上型２と下型１の合せ面にはパツキン
部材５が挟着され、該パツキン部材が押圧変形さ
れて隙間を埋める。このパツキン部材５のシール
作用により成形室内部が密封され、発泡原液の外
部へはみ出しによる「バリ」形成が防止される。
パツキン部材５の上記シール作用には、板状部５
２の変形によるもの以外に、凸部２３の変形によ
るシール作用が加わるため極めて効果的である。

しかも、凸部５３は板状部５２の平面から突出
しているため、確実に上型２による圧縮変形を受
ける。且つ、凸部５２が凹溝１１の開口部上に位
置しているから、その変形は凹溝内に嵌入されて
いる下部５１にも及び、その分だけ凸部５３は更
に変形し易くなつている。従つて、上記実施例の
モールド型はシール性が著しく優れており、「バ
リ」発生を防止する上で顕著な効果を奏する。

また、凹溝１１の開口部が内部よりも狭く、パ
ツキン部材の下部５１はその中を完全に埋設され
た形になつているから、パツキン部材５の剥離を
防止できる効果が得られる。

第３図は、上記実施例におけるパツキン部材の
変形例を示す断面図である。このパツキン部材
５′は、凹溝１１の内部に嵌入される部分５１の
中に中空部５４が形成されており、それ以外は上
記実施例におけるパツキン部材５と同じである。
このように中空部５４を設けることにより、前記
凸部５３の圧縮変形を更に容易にし、シール性を
向上することができる。

また、上記実施例における凹溝１１の断面形状
は、略円形に限ることなく台形であつてもよい。
その場合には、第４図に示すように断面形状が略
台形のパツキン部材６を用いる。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、本考案による発泡モール
ド用成形型は優れたシール性を有するため、発泡
成形時における「バリ」の発生を防止でき、その
後の「バリ」除去工程を省略して生産性を向上で
きる等、顕著な効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例になる発泡モールド
成形型を示す斜視図であり、第２図は第１図−
線に沿う断面図、第３図および第４図は本考案
の他の実施例におけるパツキン部材を示す断面図
である。 １……下型、２……上型、３……蝶番、４……
成形室、５，５′，６……パツキン部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 開閉自在に連結された下型および上型と、こ
   れらの下型および上型の内面で限定される空間
   であつて目的とする成形物の形状に対応した成
   形室と、前記下型および上型の合せ面の少なく
   とも一方に設けられた開口部が内部よりも狭い
   凹溝と、該凹溝内に嵌入して配設されたゴム状
   弾性材料からなるパツキン部材とを具備し、こ
   のパツキン部材の前記凹溝外に露出している部
   分を前記凹溝開口部よりも広い板状とし、且つ
   前記凹溝開口部上に位置す凸部を設けたことを
   特徴とする発泡モールド用成形型。 (2) 前記凹溝および該凹溝内に嵌入されている前
   記パツキン部材部分が、略円形断面を有するこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項
   記載の発泡モールド用成形型。 (3) 前記凹溝および該凹溝内に嵌入されている前
   記パツキン部材部分が、台形断面を有すること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記
   載の発泡モールド用成形型。 (4) 前記パツキン部材の凹溝内に嵌入されている
   部分の内部に、中空部を設けたことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第(1)項、第(2)項また
   は第(3)項記載の発泡モールド用成形型。