JPH0327675B2 - - Google Patents
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- JPH0327675B2 JPH0327675B2 JP13947088A JP13947088A JPH0327675B2 JP H0327675 B2 JPH0327675 B2 JP H0327675B2 JP 13947088 A JP13947088 A JP 13947088A JP 13947088 A JP13947088 A JP 13947088A JP H0327675 B2 JPH0327675 B2 JP H0327675B2
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、抄紙機に種箱を介してパルプを供給
するパルプ供給装置に係り、特に抄紙機に供給さ
れるパルプの流量変動および濃度変動を大幅に抑
制できるパルプ供給装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a pulp supply device that supplies pulp to a paper machine through a seed box, and particularly relates to a pulp supply device that supplies pulp to a paper machine through a seed box. This invention relates to a pulp feeding device that can significantly suppress
［従来の技術］
第６図は、抄紙機にパルプを供給するための従
来のパルプ供給装置を示すもので、図中、符号１
は溢流槽１ａと秤量弁槽１ｂとオーバフロー槽１
ｃとからなる種箱であり、マシンチエスト２から
種揚ポンプ３を介し前記溢流槽１ａに揚送された
パルプは、溢流槽１ａ上端から溢流して秤量弁槽
１ｂに供給されるようになつている。そしてこの
秤量弁槽１ｂの底部から送出されたパルプは、秤
量弁４を介して白水ピツト５からの白水とともに
フアンポンプ６の入側に導かれ、このフアンポン
プ６により図示しない抄紙機に送られるようにな
つている。[Prior Art] Fig. 6 shows a conventional pulp supply device for supplying pulp to a paper machine, and in the figure, reference numeral 1 indicates
are overflow tank 1a, weighing valve tank 1b, and overflow tank 1
The pulp pumped from the machine chest 2 to the overflow tank 1a via the seed pump 3 overflows from the upper end of the overflow tank 1a and is supplied to the weighing valve tank 1b. It's summery. The pulp sent out from the bottom of the weighing valve tank 1b is guided through the weighing valve 4 to the inlet side of the fan pump 6 along with white water from the white water pit 5, and is sent to a paper machine (not shown) by the fan pump 6. It's becoming like that.
一方、前記秤量弁槽１ｂの上端から溢流したパ
ルプは、第６図に示すようにオーバフロー槽１ｃ
に流下して戻し管７を介し前記マシンチエスト２
に戻され、種箱１とマシンチエスト２との間を循
環するようになつている。 On the other hand, the pulp overflowing from the upper end of the weighing valve tank 1b is transferred to the overflow tank 1c as shown in FIG.
through the return pipe 7 to the machine chest 2.
The seed box 1 is returned to the machine chest 2 and circulated between the seed box 1 and the machine chest 2.
また、前記種揚ポンプ３出側の配管には、第６
図に示すように濃度検出器８が設けられており、
この濃度検出器８からの信号に基づき開度制御さ
れる調節弁９により、前記種揚ポンプ３の入側に
稀釈水が供給されて濃度制御がなされるようにな
つている。 In addition, a sixth pipe is provided on the outlet side of the seed pump 3.
As shown in the figure, a concentration detector 8 is provided,
A control valve 9 whose opening is controlled based on a signal from the concentration detector 8 supplies dilution water to the inlet side of the seed pump 3 to control the concentration.
［発明が解決しようとする課題］
ところで、抄紙機で抄造される紙製品の品質を
向上させるためには、抄紙機に供給されるパルプ
に流量変動がなく、しかもその濃度が一定してい
ることが必要である。そしてそのためには、種箱
内のパルプの液位および濃度を安定させることが
要求される。[Problem to be solved by the invention] By the way, in order to improve the quality of paper products made by a paper machine, it is necessary that the pulp supplied to the paper machine has no fluctuation in flow rate and that its concentration is constant. is necessary. For this purpose, it is required to stabilize the liquid level and concentration of the pulp in the seed box.
そこで、従来のパルプ供給装置では、種箱１を
溢流槽１ａと秤量弁槽１ｂとオーバフロー槽１ｃ
とから構成し、秤量弁槽１ｂの液位を安定させる
ようにしているが、この方式では、秤量弁槽１ｂ
の液面を積極的に制御することができず、マシン
チエスト２の液面変動により、秤量弁槽１ｂの液
面が±５mm程度変動し、秤量弁４が流れるパルプ
の流量が変動するという問題がある。 Therefore, in the conventional pulp supply device, the seed box 1 is connected to the overflow tank 1a, the weighing valve tank 1b, and the overflow tank 1c.
In this system, the liquid level in the weighing valve tank 1b is stabilized.
It is not possible to actively control the liquid level in the machine chest 2, and due to changes in the liquid level in the machine chest 2, the liquid level in the weighing valve tank 1b fluctuates by about ±5 mm, which causes a problem in that the flow rate of pulp flowing through the weighing valve 4 fluctuates. be.
そこで従来は、秤量弁槽１ｂの液面変動による
影響を可及的少なくするため、種箱１を可能な限
り高所に設置する方法を採つているが、この場合
には、マシンチエスト２から溢流槽１ａまでのパ
ルプの揚送距離が長くなり、種揚ポンプ３の消費
電力が嵩むという問題がある。特に、前記従来の
パルプ供給装置では、余分なパルプを種箱１から
マシンチエスト２に戻すオーバフロー方式を採用
しているため、この傾向が著しい。 Conventionally, the seed box 1 is installed as high as possible in order to minimize the influence of liquid level fluctuations in the weighing valve tank 1b. There is a problem that the distance for pumping the pulp to the flow tank 1a becomes long, and the power consumption of the seed pump 3 increases. In particular, this tendency is remarkable in the conventional pulp supply device, which employs an overflow system in which excess pulp is returned from the seed box 1 to the machine chest 2.
また、前記従来のパルプ供給装置では、マシン
チエスト２に濃度変動が生じた場合に、濃度検出
器８でこれを検出して種揚ポンプ３の入側に稀釈
水を供給するようにしているが、濃度が変動した
パルプが、マシンチエスト２から濃度検出器８に
到るまでに一定の時間遅れがあり、濃度制御はそ
の後行なわれることになるので、秤量弁槽１ｂ内
のパルプの濃度変動が大きくなるという問題があ
る。第７図はこの状態を示す。第７図において、
△C1はマシンチエスト２出口の濃度変動量、△
C2は濃度検出器８における濃度変動量、Ｔは稀
釈水流入から濃度検出器８に到るまでの到達時間
をそれぞれ示す。 Furthermore, in the conventional pulp supply device, when a concentration fluctuation occurs in the machine chest 2, the concentration detector 8 detects this and supplies dilution water to the inlet side of the seed pump 3. There is a certain time delay before the pulp whose concentration has fluctuated reaches the concentration detector 8 from the machine chest 2, and concentration control is performed after that, so the concentration fluctuation of the pulp in the weighing valve tank 1b becomes large. There is a problem. FIG. 7 shows this state. In Figure 7,
△C 1 is the concentration fluctuation amount at the exit of machine chest 2, △
C 2 represents the amount of concentration fluctuation in the concentration detector 8, and T represents the arrival time from the dilution water inflow to the concentration detector 8, respectively.
すなわち、マシンチエスト濃度が△C1変化す
ると、時間Ｔだけ遅れて濃度検出器通過濃度が△
C2変化する。この変動量△C2は、マシンチエス
ト２からのパルプそのものであるので、マシンチ
エスト濃度の変動量△C1と同一である。濃度検
出器８が濃度変化を検出すると、稀釈水が種揚ポ
ンプ３の入側に供給されて濃度制御されることに
なるが、種揚ポンプ３出側から濃度検出器８まで
の配管内にあるパルプは、濃度制御されることな
く時間Ｔだけそのまま種箱１に送られることにな
る。このため、秤量弁槽１ｂ内のパルプの濃度変
動が大きくなるという問題がある。特に、従来の
パルプ供給装置の種箱１では、秤量弁槽１ｂの上
端からパルプをオーバフロー槽１ｃに流下させる
方法を採つているのでスライムが発生し易く、発
生、成長したスライムが一度にマシンチエスト２
に送られてマシンチエスト濃度の変動幅が大きく
なるので、大きな問題となる。 In other words, when the machine chest concentration changes by △ C , the concentration passing through the concentration detector changes by △ after a time T delay.
C 2 change. Since this amount of variation ΔC 2 is the pulp itself from the machine chest 2, it is the same as the amount of variation ΔC 1 in the machine chest concentration. When the concentration detector 8 detects a concentration change, dilution water is supplied to the inlet side of the seeding pump 3 to control the concentration. A certain pulp is sent to the seed box 1 as it is for a time T without having its concentration controlled. For this reason, there is a problem in that the fluctuation in the concentration of pulp in the weighing valve tank 1b becomes large. In particular, in the seed box 1 of the conventional pulp supply device, slime is likely to be generated because the pulp is allowed to flow down from the upper end of the weighing valve tank 1b to the overflow tank 1c.
This is a big problem because the fluctuation range of the machine chest concentration increases.
本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、
その第１の目的は、秤量弁を介して抄紙機に送ら
れるパルプの流量変動を大幅に制御することがで
きるパルプ供給装置を提供することにある。 The present invention was made in view of the current situation,
The first objective is to provide a pulp feeding device that can significantly control the flow rate fluctuations of pulp sent to a paper machine via a weighing valve.
本発明の第２の目的は、秤量弁を介して抄紙機
に送られるパルプの濃度変動を大幅に制御するこ
とができるパルプ供給装置を提供することにあ
る。 A second object of the present invention is to provide a pulp feeding device that can significantly control the concentration fluctuations of pulp sent to a paper machine via a weighing valve.
［課題を解決するための手段］
本発明は、前記第１の目的を達成する手段とし
て、溢流槽と；溢流槽の上端全周縁から溢流した
パルプが供給され、底部から送出されたパルプが
秤量弁を介して抄紙機に導かれる秤量弁槽と；前
記溢流槽および秤量弁槽とともに種箱を構成し、
秤量弁槽の上端から溢流したパルプが供給される
液面制御槽と；液面制御槽の底部から送出された
パルプを、循環ポンプを介して前記溢流槽の底部
に戻す循環ラインと；前記液面制御槽に設けられ
た液面検出器からの信号に基づき液面制御槽にパ
ルプを補給し、液面制御槽の液面をほぼ一定に制
御するパルプ補給ラインと；を備えたことを特徴
とする。[Means for Solving the Problems] As a means for achieving the first object, the present invention provides an overflow tank; pulp overflowing from the entire upper periphery of the overflow tank is supplied and is sent out from the bottom. a weighing valve tank through which the pulp is guided to the paper machine through a weighing valve; together with the overflow tank and the weighing valve tank, a seed box is configured;
a liquid level control tank to which pulp overflowing from the upper end of the weighing valve tank is supplied; a circulation line that returns the pulp delivered from the bottom of the liquid level control tank to the bottom of the overflow tank via a circulation pump; A pulp replenishment line for replenishing the liquid level control tank with pulp based on a signal from a liquid level detector provided in the liquid level control tank and controlling the liquid level in the liquid level control tank to be approximately constant; It is characterized by
また本発明は、前記第２の目的を達成する手段
として、前記構成に加え、前記溢流槽内のパルプ
の濃度を検出する濃度検出器と；この検出器から
の信号に基づき、前記循環ポンプの入側に稀釈水
を供給する稀釈水供給ラインと；を備えたことを
特徴とする。 Further, as a means for achieving the second object, the present invention provides, in addition to the above configuration, a concentration detector for detecting the concentration of pulp in the overflow tank; and a dilution water supply line for supplying dilution water to the inlet side of the system.
そして本発明においては、循環ポンプ出側の流
量を、秤量弁槽から秤量弁側に送出されるパルプ
の最大流量の1.3倍以上に設定することが好まし
い。また、パルプ補給ラインからのパルプを、液
面制御槽の一側壁の上下方向中間部に設けられた
供給口からほぼ水平に吐出して液面制御槽に補給
し、かつ液面制御槽の前記一側壁に対向する対向
側壁の前記供給口に対向する部位に、供給口側に
凹状をなす拡散部を設けるようにすることがより
好ましい。 In the present invention, the flow rate on the output side of the circulation pump is preferably set to 1.3 times or more the maximum flow rate of pulp sent from the weighing valve tank to the weighing valve side. In addition, the pulp from the pulp replenishment line is discharged almost horizontally from a supply port provided in the vertical middle part of one side wall of the liquid level control tank to replenish the liquid level control tank, and More preferably, a diffusion portion having a concave shape on the side of the supply port is provided in a portion of the opposite side wall facing the one side wall that faces the supply port.
［作 用］
本発明に係るパルプ供給装置においては、種箱
が溢流槽と秤量弁槽と液面制御槽とから構成さ
れ、この種箱内のパルプは、循環ラインを介して
常時循環している。そして、秤量弁槽から秤量弁
を介し抄紙機に送られた量と同量のパルプが、パ
ルプ補給ラインから液面制御槽に補給され、液面
制御槽の液面がほぼ一定に制御される。これによ
り、液面制御槽の液面変動を、±３mm程度にする
ことができる。なお、循環ポンプの流量変動は、
その入口側ヘツド（すなわち液面制御槽の液面）
の変動により変化するが、±３mm程度では流量変
化はほとんどなく、したがつて、秤量弁槽の液面
変動を±１mm程度に抑えることができる。これに
より、種箱の設置装置を従来に比較して大幅に低
くすることが可能となる。[Function] In the pulp supply device according to the present invention, the seed box is composed of an overflow tank, a weighing valve tank, and a liquid level control tank, and the pulp in the seed box is constantly circulated through the circulation line. ing. Then, the same amount of pulp sent from the weighing valve tank to the paper machine via the weighing valve is supplied to the liquid level control tank from the pulp supply line, and the liquid level in the liquid level control tank is controlled to be almost constant. . Thereby, the liquid level fluctuation in the liquid level control tank can be kept to about ±3 mm. In addition, the flow rate fluctuation of the circulation pump is
Its inlet head (i.e. liquid level in the liquid level control tank)
However, there is almost no change in the flow rate within about ±3 mm, and therefore, the liquid level fluctuation in the weighing valve tank can be suppressed to about ±1 mm. This makes it possible to significantly reduce the cost of the seed box installation device compared to the conventional method.
ところで、パルプ補給ラインから補給されるパ
ルプの濃度が、種箱内のパルプ濃度と同一であれ
ば、濃度変動は生じない。ところが、パルプ補給
ラインから補給されるパルプの濃度は一定ではな
いので、種箱内のパルプ濃度が変動するおそれが
ある。 By the way, if the concentration of the pulp supplied from the pulp supply line is the same as the pulp concentration in the seed box, no concentration fluctuation will occur. However, since the concentration of pulp supplied from the pulp supply line is not constant, there is a possibility that the pulp concentration in the seed box may fluctuate.
そこで、本発明に係るパルプ供給装置において
は、溢流槽内のパルプ濃度を検出する濃度検出器
を設け、この検出器からの信号に基づき、稀釈水
供給ラインからの稀釈水を循環ポンプの入側に供
給するようにしている。そしてこれにより、秤量
弁槽内のパルプ濃度の変動が抑制される。 Therefore, in the pulp supply device according to the present invention, a concentration detector is provided to detect the pulp concentration in the overflow tank, and based on the signal from this detector, dilution water is supplied from the dilution water supply line to the circulation pump. I try to feed it to the side. This suppresses fluctuations in pulp concentration within the weighing valve tank.
すなわち、パルプ補給ラインからのパルプは、
液面制御槽に補給され、秤量弁槽から溢流してき
たパルプと混合される。このため、パルプ補給ラ
インからのパルプに濃度変動があつても、液面制
御槽の濃度変動は少なく、したがつて秤量弁槽の
濃度変動を大幅に抑制できる。そしてこの際、循
環ポンプ出側の流量を、秤量弁槽から秤量弁側に
送出されるパルプの最大流量の1.3倍以上とする
ことにより、秤量弁槽から液面制御槽への溢流量
が増大し、液面制御槽の濃度変動をより少なくで
きる。また、パルプ補給ラインからのパルプを、
液面制御槽の一側壁の上下方向中間部に設けられ
た供給口からほぼ水平に吐出させて液面制御槽に
補給し、かつ液面制御槽の前記一側壁に対向する
対向側壁の前記供給口に対向する部位に、供給口
側に凹状をなす拡散部を設けることにより、液面
制御槽の液面を波立たせることなく、迅速かつ良
好に混合させることができ、死に種の発生がなく
なる。 That is, the pulp from the pulp supply line is
It is replenished into the liquid level control tank and mixed with the pulp that has overflowed from the weighing valve tank. Therefore, even if there is a concentration fluctuation in the pulp from the pulp supply line, the concentration fluctuation in the liquid level control tank is small, and therefore the concentration fluctuation in the weighing valve tank can be significantly suppressed. At this time, by setting the flow rate on the output side of the circulation pump to 1.3 times or more the maximum flow rate of pulp sent from the weighing valve tank to the weighing valve side, the amount of overflow from the weighing valve tank to the liquid level control tank is increased. Therefore, concentration fluctuations in the liquid level control tank can be further reduced. In addition, the pulp from the pulp supply line,
The liquid level control tank is replenished by discharging the liquid almost horizontally from a supply port provided at a vertically intermediate portion of one side wall of the liquid level control tank, and the supply is provided on an opposite side wall opposite to the one side wall of the liquid level control tank. By providing a concave diffusion part on the supply port side in the part facing the mouth, it is possible to quickly and properly mix the liquid without undulating the liquid level in the liquid level control tank, thereby preventing the generation of dead seeds. It disappears.
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明に係るパルプ供給装置の一例
を示すもので、図中、符号１１は種箱であり、こ
の種箱１１は、溢流槽１１ａと、秤量弁槽１１ｂ
と、液面制御槽１１ｃとから構成されている。 FIG. 1 shows an example of a pulp supply device according to the present invention. In the figure, reference numeral 11 is a seed box, and this seed box 11 has an overflow tank 11a and a weighing valve tank 11b.
and a liquid level control tank 11c.
前記溢流槽１１ａは、第１図ないし第３図に示
すように下端側が漏斗状に絞られた円筒状をなし
ており、その下端部には、所定長さの整流管１２
が接続されている。そして、この整流管１２の下
端部には、第１図および第２図に示すように循環
ポンプ１３の出側配管１４先端部が接続され、こ
の出側配管１４とともに循環ラインを構成する循
環ポンプ１３の入側配管１５基端部は、後述する
液面制御槽１１ｃの下端部に接続されている。 The overflow tank 11a has a cylindrical shape with a funnel-shaped lower end as shown in FIGS.
is connected. As shown in FIGS. 1 and 2, the lower end of this rectifier pipe 12 is connected to the distal end of an outlet pipe 14 of a circulation pump 13, and together with the outlet pipe 14, the circulation pump forms a circulation line. The base end of the inlet pipe 15 of No. 13 is connected to the lower end of a liquid level control tank 11c, which will be described later.
前記秤量弁槽１１ｂは、第１図ないし第３図に
示すように前記溢流槽１１ａの上端部を内包する
変形漏斗状をなしており、その上端開口部は、前
記溢流槽１１ａの上端開口部の位置よりも例えば
70mm低く設定されている。そしてこれにより、溢
流槽１１ａ内のパルプは、その上端全周縁から緩
やかに溢流して秤量弁槽１１ｂに供給されるよう
になつている。また前記秤量弁槽１１ｂの下端部
には、第１図および第２図に示すようにパルプ送
出管１６が接続されており、このパルプ送出管１
６には、制御装置１７からの信号により開度制御
される秤量弁１８が設けられている。そして、秤
量弁槽１１ｂの底部からパルプ送出管１６を介し
送出されたパルプは、第１図に示すように白水ピ
ツト１９からの白水とともにフアンポンプ２０の
入側に導かれ、このフアンンポンプ２０により図
示しない抄紙機に送られるようになつている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the weighing valve tank 11b has a modified funnel shape that encloses the upper end of the overflow tank 11a, and its upper end opening is the upper end of the overflow tank 11a. than the position of the opening, e.g.
It is set 70mm lower. As a result, the pulp in the overflow tank 11a gradually overflows from the entire periphery of the upper end thereof and is supplied to the weighing valve tank 11b. Further, a pulp delivery pipe 16 is connected to the lower end of the weighing valve tank 11b as shown in FIGS. 1 and 2.
6 is provided with a weighing valve 18 whose opening degree is controlled by a signal from a control device 17. The pulp sent out from the bottom of the weighing valve tank 11b through the pulp delivery pipe 16 is guided to the inlet side of the fan pump 20 together with white water from the white water pit 19 as shown in FIG. It is now being sent to paper machines that do not.
また、前記液面制御槽１１ｃは、第１図ないし
第３図に示すように前記秤量弁槽１１ｂの溢流槽
１１ａとは逆の側の端部に連続して設けられてお
り、この液面制御槽１１ｃには、例えばフランジ
型の電子式液面発信器等からなる液面検出器２１
が設けられている。そしてこの液面検出器２１で
設定される液面制御槽１１ｃの液面は、前記秤量
弁槽１１ｂの液面よりも例えば50mm低く設定さ
れ、これにより秤量弁槽１１ｂの上端から溢流し
たパルプが液面制御槽１１ｃに緩やかに供給され
るようになつている。 The liquid level control tank 11c is provided continuously at the end of the weighing valve tank 11b opposite to the overflow tank 11a, as shown in FIGS. 1 to 3. The surface control tank 11c is equipped with a liquid level detector 21 consisting of, for example, a flange-type electronic liquid level transmitter.
is provided. The liquid level of the liquid level control tank 11c set by the liquid level detector 21 is set, for example, 50 mm lower than the liquid level of the weighing valve tank 11b, so that the pulp overflowing from the upper end of the weighing valve tank 11b is gradually supplied to the liquid level control tank 11c.
この液面制御槽１１ｃの第２図における両側の
側壁の上下方向中間部には、パルプの供給口２２
および拡散部２３が対向して設けられており、前
記供給口２２には、第１図に示すようにマシンチ
エスト２４内のパルプが補給管２５を介して送ら
れるようになつている。この補給管２５には、第
１図に示すように電子式調節弁２６および種揚ポ
ンプ２７がそれぞれ設けられており、電子式調節
弁２６は、前記液面検出器２１からの検出信号を
入力とする液面制御装置２８により、また前記種
揚ポンプ２７は、回転数制御装置２９およびイン
バータ３０によりそれぞれ制御されるようになつ
ている。そしてこれにより、電子式調節弁２６の
開度が80％程度になるように種揚ポンプ２７の回
転数が制御され、液面制御槽１１ｃの液面がほぼ
一定に維持されるようになつている。 A pulp supply port 22 is provided in the vertically intermediate portion of both side walls of the liquid level control tank 11c in FIG.
and a diffusion section 23 are provided facing each other, and the pulp in the machine chest 24 is sent to the supply port 22 via a supply pipe 25, as shown in FIG. The supply pipe 25 is provided with an electronic control valve 26 and a seeding pump 27, respectively, as shown in FIG. The seed pump 27 is controlled by a rotational speed control device 29 and an inverter 30, respectively. As a result, the rotation speed of the seed pump 27 is controlled so that the opening degree of the electronic control valve 26 is approximately 80%, and the liquid level in the liquid level control tank 11c is maintained almost constant. There is.
前記供給口２２は、第２図に示すようにその軸
線が水平になるように設置されており、これによ
り、マシンチエスト２４からのパルプが供給口２
２からほぼ水平に吐出されて液面制御槽１１ｃに
補給されるようになつている。 The supply port 22 is installed so that its axis is horizontal as shown in FIG.
The liquid is discharged almost horizontally from the liquid level control tank 11c.
また、前記拡散部２３は、第２図および第３図
に示すように供給口２２側に開口する樋形状をな
しており、その上縁部には、供給口２２側に張出
す庇２３ａが形成されている。そして、前記供給
口２２から吐出されたパルプは、拡散部２３に衝
接して減衰拡散し、液面制御槽１１ｃの液面を波
立たせることなく、液面制御槽１１ｃ内のパルプ
と迅速かつ斑なく混合されるようになつている。
これについては後に詳述する。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the diffusion section 23 has a gutter shape that opens toward the supply port 22, and has an eaves 23a extending toward the supply port 22 at its upper edge. It is formed. Then, the pulp discharged from the supply port 22 collides with the diffusion section 23 and is attenuated and diffused, so that the pulp in the liquid level control tank 11c is quickly and quickly connected to the pulp in the liquid level control tank 11c without causing any ripples in the liquid level in the liquid level control tank 11c. It is now mixed evenly.
This will be explained in detail later.
一方、前記循環ポンプ１３の入側には、第１図
に示すように稀釈水タンク３１からの稀釈水が、
稀釈水供給管３２を介して供給されるようになつ
ており、前記稀釈水タンク３１には、白水または
清水が稀釈水としてフロート弁３３を介し補給さ
れるようになつている。また、前記稀釈水供給管
３２には、第１図および第２図に示すように濃度
調節弁３４が設けられており、この濃度調節弁３
４は、前記溢流槽１１ａ内に設置した濃度検出器
３５からの検出信号を入力とする濃度制御装置３
６により開度制御されるようになつている。そし
てこれにより、マシンチエスト２４から液面制御
槽１１ｃ内に補給されるパルプに濃度変動が生じ
た場合でも、秤量弁槽１１ｂ内のパルプの濃度変
動を大幅に抑制できるようになつている。 On the other hand, on the inlet side of the circulation pump 13, as shown in FIG.
The dilution water is supplied via a dilution water supply pipe 32, and the dilution water tank 31 is supplied with white water or fresh water as dilution water via a float valve 33. Further, the dilution water supply pipe 32 is provided with a concentration control valve 34 as shown in FIGS. 1 and 2.
Reference numeral 4 denotes a concentration control device 3 which receives a detection signal from a concentration detector 35 installed in the overflow tank 11a.
The opening degree is controlled by 6. As a result, even if a concentration fluctuation occurs in the pulp supplied from the machine chest 24 into the liquid level control tank 11c, the fluctuation in the concentration of the pulp in the weighing valve tank 11b can be significantly suppressed.
なお、循環ポンプ１３から溢流槽１１ａに供給
されるパルプの流量をQ1、秤量弁槽１１ｂから
秤量弁１８側に送給されるパルプの最大流量を
Q2とすると、流量Q1は、
Q1＝（1.3〜1.5）Q2 ……(1)
となるように設定されている。したがつて、（0.3
〜0.5）Q2の流量のパルプが、秤量弁槽１１ｂか
ら溢流して液面制御槽１１ｃに供給されることに
なる。 Note that the flow rate of pulp supplied from the circulation pump 13 to the overflow tank 11a is Q 1 , and the maximum flow rate of pulp fed from the weighing valve tank 11b to the weighing valve 18 side is
When Q 2 is assumed, the flow rate Q 1 is set so that Q 1 = (1.3 to 1.5) Q 2 (1). Therefore, (0.3
~0.5) Pulp at a flow rate of Q2 overflows from the weighing valve tank 11b and is supplied to the liquid level control tank 11c.
次に、本実施例の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be explained.
循環ポンプ１３を起動すると、液面制御槽１１
ｃ内のパルプがその底部から送出され、入側配管
１５を介して循環ポンプ１３に導かれる。循環ポ
ンプ１３から送出されたパルプは、出側配管１４
を介して整流管１２に導かれ、ここで整流された
後、溢流槽１１ａの底部に供給される。 When the circulation pump 13 is started, the liquid level control tank 11
The pulp in c is sent out from the bottom and guided to the circulation pump 13 via the inlet pipe 15. The pulp sent out from the circulation pump 13 is transferred to the outlet pipe 14
The water is introduced into the rectifier pipe 12 through which it is rectified, and then supplied to the bottom of the overflow tank 11a.
溢流槽１１ａに導かれたパルプは、その上端全
周縁から緩やかに溢流して秤量弁槽１１ｂに供給
される。そして、この秤量弁槽１１ｂ内のパルプ
は、その一部が、秤量弁槽１１ｂの底部から秤量
弁１８側に送出されて白水ピツト１９からの白水
とともに抄紙機に送られ、また残部が、秤量弁槽
１１ｂの上端から緩やかに溢流して液面制御槽１
１ｃに供給される。 The pulp introduced into the overflow tank 11a gently overflows from the entire periphery of its upper end and is supplied to the weighing valve tank 11b. A part of the pulp in this weighing valve tank 11b is sent from the bottom of the weighing valve tank 11b to the weighing valve 18 side and sent to the paper machine together with white water from the white water pit 19, and the remaining part is sent to the paper machine from the bottom of the weighing valve tank 11b. The liquid level control tank 1 is gradually overflowed from the upper end of the valve tank 11b.
1c.
この液面制御槽１１ｃの液面は、液面検出器２
１により常時監視され、必要な量のパルプがマシ
ンチエスト２４から種揚ポンプ２７および電子式
調節弁２６を介して補給される。これにより、液
面制御槽１１ｃの液面がほぼ一定に制御される。
通常、その変動幅は±３mm程度である。 The liquid level of this liquid level control tank 11c is determined by the liquid level detector 2.
1, and the necessary amount of pulp is supplied from the machine chest 24 via the seeding pump 27 and the electronic control valve 26. Thereby, the liquid level in the liquid level control tank 11c is controlled to be substantially constant.
Normally, the range of variation is about ±3 mm.
ところで、抄紙機で抄造される紙製品の品質を
向上させるためには、秤量弁１８を通過するパル
プの流量および濃度を一定にすることが必要であ
り、そのためには、秤量弁槽１１ｂの液面変動お
よびパルプの濃度変動を可及的少なくする必要が
ある。そこで本実施例では、以下のような液面制
御方法および濃度制御方法を採用し、秤量弁槽１
１ｂの液面およびパルプ濃度の安定化を図つてい
る。 By the way, in order to improve the quality of paper products produced by a paper machine, it is necessary to keep the flow rate and concentration of pulp passing through the weighing valve 18 constant. It is necessary to minimize surface fluctuations and pulp density fluctuations. Therefore, in this embodiment, the following liquid level control method and concentration control method are adopted, and the weighing valve tank 1
Efforts are being made to stabilize the liquid level and pulp concentration of 1b.
まず、液面制御について説明する。 First, liquid level control will be explained.
循環ポンプ１３の流量変動は、パルプ濃度がほ
ぼ一定であるとすると、入口側ヘツド、すなわち
液面制御槽１１ｃの液面の変動により変化するこ
とになるが、±３mm程度ではほとんど流量変化は
生じない。このため、秤量弁槽１１ｂの液面変動
を±１mm程度にすることができる。 Assuming that the pulp concentration is almost constant, the flow rate fluctuation of the circulation pump 13 will change due to the fluctuation of the liquid level in the inlet side head, that is, the liquid level control tank 11c, but within about ±3 mm, there is almost no flow rate change. do not have. Therefore, the liquid level fluctuation in the weighing valve tank 11b can be kept to about ±1 mm.
次に、濃度制御について説明する。 Next, density control will be explained.
液面制御槽１１ｃには、マシンチエスト２４か
らパルプが補給されるが、その濃度が種箱１１内
のパルプ濃度と同一で、しかも変動がなければ、
濃度制御の必要はない。ところが、マシンチエス
ト２４内のパルプの濃度は変動することがあるの
で、濃度制御の必要がある。 The liquid level control tank 11c is replenished with pulp from the machine chest 24, but if its concentration is the same as the pulp concentration in the seed box 11 and there is no fluctuation,
There is no need for concentration control. However, since the concentration of pulp within the machine chest 24 may vary, it is necessary to control the concentration.
いま、第４図に示すようにマシンチエスト２４
内のパルプ濃度が△C1変動したとする。このパ
ルプは、種揚ポンプ２７および電子式調節弁２６
を介して液面制御槽１１ｃに補給されるため、液
面制御槽１１ｃ内のパルプ濃度が変動することに
なる。 Now, as shown in Figure 4, the machine chest 24
Suppose that the pulp concentration within the range fluctuates by △C 1 . This pulp is transferred to a seed pump 27 and an electronic control valve 26.
Since the pulp is replenished to the liquid level control tank 11c via the liquid level control tank 11c, the pulp concentration in the liquid level control tank 11c will fluctuate.
ところで、液面制御槽１１ｃ内には、変動前の
正規濃度のパルプが貯留されており、しかもマシ
ンチエスト２４からの補給パルプの流量の30〜50
％流量の正規濃度のパルプが、秤量弁槽１１ｂか
ら溢流して液面制御槽１１ｃに供給されるので、
液面制御槽１１ｃの濃度変動は、第４図に示すよ
うに極めて緩やかである。この液面制御槽１１ｃ
内のパルプは、循環ポンプ１３を介し溢流槽１１
ａに供給され、最終的には秤量弁槽１１ｂに供給
されることになるので、秤量弁槽１１ｂ内のパル
プ濃度も変動することになるが、溢流槽１１ａ内
のパルプ濃度が変動すれば、濃度検出器３５がこ
れを検出して循環ポンプ１３の入側に稀釈水が供
給され、しかも溢流槽１１ａ内のパルプ濃度は極
めて緩やかであるので、濃度変動と稀釈水の供給
との間に多少の時間遅れがあつても、第４図に示
すように溢流槽１１ａ内のパルプ濃度の変動量△
C3を小さなものとすることができる。このため、
秤量弁槽１１ｂ内のパルプ濃度の変動を、従来の
場合に比較して大幅に抑制することができる。 Incidentally, the liquid level control tank 11c stores pulp at the normal concentration before fluctuation, and the flow rate of the replenishment pulp from the machine chest 24 is 30 to 50%.
Since the pulp with the normal concentration of % flow rate overflows from the weighing valve tank 11b and is supplied to the liquid level control tank 11c,
The concentration fluctuation in the liquid level control tank 11c is extremely gradual as shown in FIG. This liquid level control tank 11c
The pulp inside is transferred to an overflow tank 11 via a circulation pump 13.
a and finally to the weighing valve tank 11b, so the pulp concentration in the weighing valve tank 11b will also fluctuate, but if the pulp concentration in the overflow tank 11a fluctuates. , the concentration detector 35 detects this and dilution water is supplied to the inlet side of the circulation pump 13, and since the pulp concentration in the overflow tank 11a is extremely gradual, there is no difference between the concentration fluctuation and the supply of dilution water. Even if there is some time delay in
C 3 can be made small. For this reason,
Fluctuations in the pulp concentration within the weighing valve tank 11b can be significantly suppressed compared to the conventional case.
ところで、マシンチエスト２４からの補給パル
プは、前述のように供給口２２からほぼ水平に吐
出されて液面制御槽１１ｃに補給され、しかも供
給口２２の対向側壁には、上端縁に庇２３ａを有
する拡散部２３が設けられている。このため、供
給口２２から吐出された補給パルプは、第５図に
矢印で示すようにその吐出圧で拡散部２３に衝接
し、拡散部２３の内面形状に倣つて減衰しながら
拡散することになる。このため、アジテータ等を
用いることなく、迅速かつ均一にパルプを混合す
ることができ、安定した濃度制御が可能となる。
また、拡散部２３上端縁の庇２３ａにより、拡散
部２３の内面に衝接して上方に流れるパルプによ
る液面の盛り上がりが防止され、秤量弁槽１１ｂ
との液面差が小さいことと相俟つて、制御槽１１
ｃの液面の波立ちをほぼ完全に抑えることができ
る。このため、液面制御槽１１ｃにおける液面制
御を安定させることができ、結果として、秤量弁
槽１１ｂの液面変動をより少なくすることができ
る。また、種箱１１の形状、特に液面制御槽１１
ｃの形状がシンプルであり、しかもオーバフロー
方式を採る従来のものと異なり、パルプと空気と
の接触が少ないので、スライムの発生をほぼ完全
に防止することができる。 By the way, as described above, the replenishment pulp from the machine chest 24 is discharged almost horizontally from the supply port 22 and is replenished into the liquid level control tank 11c, and the opposite side wall of the supply port 22 has an eaves 23a on the upper edge. A diffusion section 23 is provided. Therefore, the replenishment pulp discharged from the supply port 22 collides with the diffusion section 23 due to its discharge pressure, as shown by the arrow in FIG. Become. Therefore, the pulp can be mixed quickly and uniformly without using an agitator or the like, and stable concentration control is possible.
In addition, the eaves 23a on the upper edge of the diffusion section 23 prevent the liquid level from rising due to the pulp colliding with the inner surface of the diffusion section 23 and flowing upward, and the weighing valve tank 11b
In addition to the small liquid level difference between the control tank 11 and
Ripples on the liquid surface of c can be almost completely suppressed. Therefore, the liquid level control in the liquid level control tank 11c can be stabilized, and as a result, the liquid level fluctuation in the weighing valve tank 11b can be further reduced. Also, the shape of the seed box 11, especially the liquid level control tank 11,
c has a simple shape, and unlike the conventional one which adopts an overflow method, there is little contact between the pulp and air, so the generation of slime can be almost completely prevented.
また、循環ポンプ１３は、ポンプ入口側ヘツド
が大きく揚程が１mm以下となり、容量の小さなモ
ータで駆動することができ、また種揚ポンプ２７
は、従来のオーバフロー方式と異なり、必要な量
のパルプのみを揚送すればよく、しかも種揚ポン
プ２７は、電子式調節弁２６の弁開度が80％程度
になるようにインバータ３０により回転制御され
るので、循環ポンプ１３での消費電力を考慮して
も、従来のものより電力費を削減できる。 In addition, the circulation pump 13 has a large head on the pump inlet side and has a lift of 1 mm or less, and can be driven by a small capacity motor.
Unlike the conventional overflow method, only the required amount of pulp needs to be pumped, and the seed pump 27 is rotated by an inverter 30 so that the electronic control valve 26 is opened at about 80%. Since it is controlled, even if the power consumption of the circulation pump 13 is taken into consideration, the power cost can be reduced compared to the conventional system.
なお、前記実施例においては、液面制御槽１１
ｃに補給するパルプを、マシンチエスト２４から
送給する場合について説明したが、薬品の定着時
間に問題がなければ、マシンチエスト２４は省略
することができる。 In addition, in the embodiment, the liquid level control tank 11
Although the case has been described in which the pulp to be supplied to the container c is fed from the machine chest 24, the machine chest 24 can be omitted if there is no problem with the fixing time of the chemicals.
［発明の効果］
以上説明したように本発明は、種箱を、溢流槽
と秤量弁槽と液面制御槽とから構成するととも
に、循環ラインにより種箱内でパルプを循環さ
せ、かつパルプ補給ラインからのパルプを液面制
御槽に補給し、液面制御槽の液面がほぼ一定とな
るようにしているので、秤量弁槽の液面変動が大
幅に少なくなり、秤量弁を介し抄紙機に送られる
パルプの流量変動を抑制できる。また、従来のも
のに比較して、消費電力を削減することができ
る。[Effects of the Invention] As explained above, the present invention includes a seed box that includes an overflow tank, a weighing valve tank, and a liquid level control tank, and that circulates pulp within the seed box using a circulation line. Pulp from the replenishment line is supplied to the liquid level control tank, and the liquid level in the liquid level control tank is kept almost constant, so fluctuations in the liquid level in the weighing valve tank are greatly reduced, and paper making is performed via the weighing valve. Fluctuations in the flow rate of pulp sent to the machine can be suppressed. Furthermore, power consumption can be reduced compared to conventional ones.
また、本発明は、溢流槽の濃度変動を検出し、
稀釈水供給ラインからの稀釈水を、循環ポンプの
入側に供給するようにしているので、秤量弁槽の
濃度変動が少なくなり、秤量弁を介し抄紙機に送
られるパルプの濃度変動を抑制できる。 Further, the present invention detects concentration fluctuations in an overflow tank,
Since the dilution water from the dilution water supply line is supplied to the inlet side of the circulation pump, fluctuations in the concentration of the weighing valve tank are reduced, and fluctuations in the concentration of the pulp sent to the paper machine via the weighing valve can be suppressed. .
そしてこの際、循環ポンプ出側の流量を、秤量
弁側に送られるパルプの最大流量の1.3倍以上と
することにより、秤量弁槽の濃度変動をより少な
くすることができる。 At this time, by setting the flow rate on the output side of the circulation pump to 1.3 times or more the maximum flow rate of pulp sent to the weighing valve side, concentration fluctuations in the weighing valve tank can be further reduced.
また、パルプ補給ラインからのパルプを、液面
制御槽の一側壁の上下方向中間部に設けられた供
給口からほぼ水平に吐出させて液面制御槽に補給
し、かつ液面制御槽の前記一側壁に対向する対向
側壁の前記供給口に対向する部位に、供給口側に
凹状をなす拡散部を設けることにより、液面制御
槽の液面を波立たせることなく、迅速かつ良好に
パルプを混合させることができ、死に種の発生を
防止できるとともに、液面制御をより安定させる
ことができる。 In addition, the pulp from the pulp replenishment line is discharged almost horizontally from a supply port provided in the vertical middle part of one side wall of the liquid level control tank to replenish the liquid level control tank. By providing a concave diffusion portion on the side of the supply port in a portion of the opposite side wall facing the supply port, pulp can be quickly and well produced without undulating the liquid level in the liquid level control tank. can be mixed, thereby preventing the generation of dead seeds and making liquid level control more stable.
第１図は本発明の一実施例を示すパルプ供給装
置の系統図、第２図は種箱の構成を示す部分破削
正面図、第３図は第２図の要部平面図、第４図は
本発明に係るパルプ供給装置における濃度制御を
示すタイムチヤート、第５図は液面制御槽におけ
るパルプの混合状態を示す説明図、第６図は従来
のパルプ供給装置を示す系統図、第７図は従来の
パルプ供給装置における濃度制御を示すタイムチ
ヤートである。
１１：種箱、１１ａ：溢流槽、１１ｂ：秤量弁
槽、１１ｃ：液面制御槽、１３：循環ポンプ、１
４：出側配管、１５：入側配管、１６：パルプ送
出管、１８：秤量弁、１９：白水ピツト、２０：
フアンポンプ、２１：液面検出器、２２：供給
口、２３：拡散部、２３ａ：庇、２４：マシンチ
エスト、２５：補給管、２６：電子式調節弁、２
７：種揚ポンプ、３０：インバータ、３１：稀釈
水タンク、３２：稀釈水供給管、３４：濃度調節
弁、３５：濃度検出器。
Fig. 1 is a system diagram of a pulp feeding device showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially broken front view showing the structure of a seed box, Fig. 3 is a plan view of the main part of Fig. 2, and Fig. 4 5 is an explanatory diagram showing the mixing state of pulp in the liquid level control tank. FIG. 6 is a system diagram showing a conventional pulp feeding device. FIG. 7 is a time chart showing concentration control in a conventional pulp feeding device. 11: Seed box, 11a: Overflow tank, 11b: Weighing valve tank, 11c: Liquid level control tank, 13: Circulation pump, 1
4: Outlet pipe, 15: Inlet pipe, 16: Pulp delivery pipe, 18: Weighing valve, 19: White water pit, 20:
Fan pump, 21: Liquid level detector, 22: Supply port, 23: Diffusion section, 23a: Eaves, 24: Machine chest, 25: Supply pipe, 26: Electronic control valve, 2
7: seed pump, 30: inverter, 31: dilution water tank, 32: dilution water supply pipe, 34: concentration control valve, 35: concentration detector.
Claims (1)
され、底部から送出されたパルプが秤量弁を介し
て抄紙機に導かれる秤量弁槽と、 前記溢流槽および秤量弁槽とともに種箱を構成
し、秤量弁槽の上端から溢流したパルプが供給さ
れる液面制御槽と、 液面制御槽の底部から送出されたパルプを、循
環ポンプを介して前記溢流槽の底部に戻す循環ラ
インと、 前記液面制御槽に設けられた液面検出器からの
信号に基づき液面制御槽にパルプを補給し、液面
制御槽の液面をほぼ一定に制御するパルプ補給ラ
インと、 を具備することを特徴とするパルプ供給装置。 ２ 溢流槽と、 溢流槽の上端全周縁から溢流したパルプが供給
され、底部から送出されたパルプが秤量弁を介し
て抄紙機に導かれる秤量弁槽と、 前記溢流槽および秤量弁槽とともに種箱を構成
し、秤量弁槽の上端から溢流したパルプが供給さ
れる液面制御槽と、 液面制御槽の底部から送出されたパルプを、循
環ポンプを介して前記溢流槽の底部に戻す循環ラ
インと、 前記液面制御槽に設けられた液面検出器からの
信号に基づき液面制御槽にパルプを補給し、液面
制御槽の液面をほぼ一定に制御するパルプ補給ラ
インと、 前記溢流槽内のパルプの濃度を検出する濃度検
出器と、 この濃度検出器からの信号に基づき、前記循環
ポンプの入側に稀釈水を供給する稀釈水供給ライ
ンと、 を具備することを特徴とするパルプ供給装置。 ３ 循環ポンプ出側の流量は、秤量弁槽から秤量
弁側に送出されるパルプの最大流量の1.3倍以上
に設定されていることを特徴とする請求項２記載
のパルプ供給装置。 ４ パルプ補給ラインからのパルプは、液面制御
槽の一側壁の上下方向中間部に設けられた供給口
からほぼ水平に吐出されて液面制御槽に補給さ
れ、かつ液面制御槽の前記一側壁に対向する対向
側壁の前記供給口に対向する部位には、供給口側
に凹状をなす拡散部が設けられていることを特徴
とする請求項２または３記載のパルプ供給装置。[Scope of Claims] 1. An overflow tank; A weighing valve tank to which pulp overflowing from the entire upper periphery of the overflow tank is supplied, and pulp delivered from the bottom is guided to the paper machine via a weighing valve; A liquid level control tank which together with the overflow tank and the weighing valve tank constitutes a seed box, is supplied with pulp overflowing from the top end of the weighing valve tank, and a circulation pump supplies the pulp sent out from the bottom of the liquid level control tank. A circulation line that returns to the bottom of the overflow tank via A pulp supply device characterized by comprising: a pulp supply line that controls almost constant . 2 an overflow tank, a weighing valve tank to which pulp overflowing from the entire upper edge of the overflow tank is supplied and pulp sent out from the bottom is guided to the paper machine via a weighing valve; the overflow tank and the weighing tank; A liquid level control tank, which together with a valve tank constitutes a seed box, is supplied with pulp overflowing from the top end of the weighing valve tank, and a liquid level control tank to which the pulp sent out from the bottom of the liquid level control tank is fed to the overflow through a circulation pump. Pulp is supplied to the liquid level control tank based on a circulation line that returns to the bottom of the tank and a signal from a liquid level detector installed in the liquid level control tank, and the liquid level in the liquid level control tank is controlled to be approximately constant. a pulp supply line; a concentration detector that detects the concentration of pulp in the overflow tank; a dilution water supply line that supplies dilution water to the inlet side of the circulation pump based on a signal from the concentration detector; A pulp feeding device comprising: 3. The pulp supply device according to claim 2, wherein the flow rate on the output side of the circulation pump is set to be 1.3 times or more the maximum flow rate of pulp sent from the weighing valve tank to the weighing valve side. 4. The pulp from the pulp replenishment line is discharged almost horizontally from a supply port provided in the vertical middle part of one side wall of the liquid level control tank, and is replenished to the liquid level control tank, and 4. The pulp supply device according to claim 2, wherein a diffusion portion having a concave shape on the side of the supply port is provided at a portion of the opposing side wall facing the supply port.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13947088A JPH01314798A (en) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Pulp feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13947088A JPH01314798A (en) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Pulp feeding apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314798A JPH01314798A (en) | 1989-12-19 |
| JPH0327675B2 true JPH0327675B2 (en) | 1991-04-16 |
Family
ID=15245991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13947088A Granted JPH01314798A (en) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Pulp feeding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314798A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07109073B2 (en) * | 1990-10-11 | 1995-11-22 | マイサーボ株式会社 | Pulp liquid supply device |
| CN106625982A (en) * | 2016-10-19 | 2017-05-10 | 河南鑫饰板业有限公司 | Fiber stuff concentration control device |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP13947088A patent/JPH01314798A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01314798A (en) | 1989-12-19 |
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