JP2000280276A - タンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の製造方法 - Google Patents
タンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】第１乃至第３の金型を備えるタンデム型射出成
形装置を使用して互いに体積の異なる成形品を同時に製
造する場合に、欠損部分やバリ部分等のない所望の形状
の成形品を製造する。 【解決手段】第１乃至第３の金型７、８、９のうち中央
に配置される中央金型９に形成された溶湯の通路１４ｂ
を閉塞または開放するシリンダロッド２６を有する油圧
シリンダ２２を設けてタンデム型射出成形装置２０を構
成する。まず、前記通路１４ｂを閉塞して容積の大きな
キャビテイ１３ａにのみ溶湯Ｌを導入し、次いで、前記
通路１４ｂを開放して、容積の異なる大小２つのキャビ
テイ１３ａ、１３ｂへの溶湯Ｌの充填が略同時に完了す
るようにする。
形装置を使用して互いに体積の異なる成形品を同時に製
造する場合に、欠損部分やバリ部分等のない所望の形状
の成形品を製造する。 【解決手段】第１乃至第３の金型７、８、９のうち中央
に配置される中央金型９に形成された溶湯の通路１４ｂ
を閉塞または開放するシリンダロッド２６を有する油圧
シリンダ２２を設けてタンデム型射出成形装置２０を構
成する。まず、前記通路１４ｂを閉塞して容積の大きな
キャビテイ１３ａにのみ溶湯Ｌを導入し、次いで、前記
通路１４ｂを開放して、容積の異なる大小２つのキャビ
テイ１３ａ、１３ｂへの溶湯Ｌの充填が略同時に完了す
るようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンデム型射出成
形装置およびそれを使用する成形品の製造方法に関し、
一層詳細には、互いに容積の異なる２つのキャビテイに
溶湯を供給して同時に２個の成形品を製造する場合に、
容積の大きな一方のキャビテイにおいて欠損部分を生じ
ることなく成形品を製造することができ、しかも容積の
小さな他方のキャビテイにおいてバリ部分が形成される
ことがない成形品を得ることが可能なタンデム型射出成
形装置およびそれを使用する成形品の製造方法に関す
る。
形装置およびそれを使用する成形品の製造方法に関し、
一層詳細には、互いに容積の異なる２つのキャビテイに
溶湯を供給して同時に２個の成形品を製造する場合に、
容積の大きな一方のキャビテイにおいて欠損部分を生じ
ることなく成形品を製造することができ、しかも容積の
小さな他方のキャビテイにおいてバリ部分が形成される
ことがない成形品を得ることが可能なタンデム型射出成
形装置およびそれを使用する成形品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来技術に係るタンデム型射出成形装置
の概略構成の一例を図５に示す。このタンデム型射出成
形装置１においては、左側に固定盤２が配設され、右側
に可動盤３が配設されている。この可動盤３は、第１の
シリンダ４における第１のシリンダロッド５が進退する
ことにより、前記固定盤２に対して接近または離間自在
である。固定盤２と可動盤３とは、各々の隅角部におい
て４本のタイバー６によって連結されている。なお、図
５においては４本のタイバー６のうちの２本が図示され
ている。
の概略構成の一例を図５に示す。このタンデム型射出成
形装置１においては、左側に固定盤２が配設され、右側
に可動盤３が配設されている。この可動盤３は、第１の
シリンダ４における第１のシリンダロッド５が進退する
ことにより、前記固定盤２に対して接近または離間自在
である。固定盤２と可動盤３とは、各々の隅角部におい
て４本のタイバー６によって連結されている。なお、図
５においては４本のタイバー６のうちの２本が図示され
ている。
【０００３】この場合、前記固定盤２の一側面には固定
盤側金型である第１金型７が設置されており、前記可動
盤３の一側面には可動盤側金型である第２金型８が設置
されている。そして、前記第１金型７と前記第２金型８
との間に、第３の金型９（以下、中央金型９とも称す
る）が配設されている。すなわち、３個の金型７、８、
９がタンデム型射出成形装置１の長手方向に沿って配設
されている。前記中央金型９は、第２のシリンダ１０に
よって第２金型８側に片持ち支持されており、かつ、第
２のシリンダ１０における第２のシリンダロッド１１が
進退することによって第２金型８に対して接近または離
間自在である。
盤側金型である第１金型７が設置されており、前記可動
盤３の一側面には可動盤側金型である第２金型８が設置
されている。そして、前記第１金型７と前記第２金型８
との間に、第３の金型９（以下、中央金型９とも称す
る）が配設されている。すなわち、３個の金型７、８、
９がタンデム型射出成形装置１の長手方向に沿って配設
されている。前記中央金型９は、第２のシリンダ１０に
よって第２金型８側に片持ち支持されており、かつ、第
２のシリンダ１０における第２のシリンダロッド１１が
進退することによって第２金型８に対して接近または離
間自在である。
【０００４】また、前記固定盤２の他側面には、溶融し
た樹脂等（溶湯）を射出する射出機構１２が設置されて
おり、第１金型７および中央金型９には、それぞれ、射
出された前記溶湯が後述する２つのキャビテイ１３ａ、
１３ｂに導入される際の経路である通路１４ａ、１４ｂ
が形成されている。
た樹脂等（溶湯）を射出する射出機構１２が設置されて
おり、第１金型７および中央金型９には、それぞれ、射
出された前記溶湯が後述する２つのキャビテイ１３ａ、
１３ｂに導入される際の経路である通路１４ａ、１４ｂ
が形成されている。
【０００５】このような構成のタンデム型射出成形装置
１により、例えば、樹脂材料からなる射出成形品を製造
する場合には、まず、可動盤３を固定盤２に接近させる
ように駆動し、第１金型７と中央金型９とを密着させ、
かつ中央金型９と第２金型８とを密着させる。
１により、例えば、樹脂材料からなる射出成形品を製造
する場合には、まず、可動盤３を固定盤２に接近させる
ように駆動し、第１金型７と中央金型９とを密着させ、
かつ中央金型９と第２金型８とを密着させる。
【０００６】このように上記３個の金型７、８、９が密
着された状態の概略縦断面を図６に示す。図６に示すよ
うに、これらの金型７、８、９が密着された際には、第
１金型７および中央金型９によって比較的大容量のキャ
ビテイ１３ａが形成され、かつ、中央金型９および第２
金型８によって前記キャビテイ１３ａよりも容積の小さ
なキャビテイ１３ｂが形成される。
着された状態の概略縦断面を図６に示す。図６に示すよ
うに、これらの金型７、８、９が密着された際には、第
１金型７および中央金型９によって比較的大容量のキャ
ビテイ１３ａが形成され、かつ、中央金型９および第２
金型８によって前記キャビテイ１３ａよりも容積の小さ
なキャビテイ１３ｂが形成される。
【０００７】次いで、合成樹脂からなる溶湯Ｌを前記射
出機構１２から射出して、該溶湯Ｌを前記通路１４ａ、
１４ｂを介してキャビテイ１３ａ、１３ｂにそれぞれ導
入・充填する。所定時間経過後に、該溶湯Ｌはキャビテ
イ１３ａ、１３ｂの形状に対応する形状に固化成形され
る。
出機構１２から射出して、該溶湯Ｌを前記通路１４ａ、
１４ｂを介してキャビテイ１３ａ、１３ｂにそれぞれ導
入・充填する。所定時間経過後に、該溶湯Ｌはキャビテ
イ１３ａ、１３ｂの形状に対応する形状に固化成形され
る。
【０００８】溶湯Ｌを固化成形した後、固定盤２から可
動盤３を退動させることにより、第１金型７と中央金型
９および該中央金型９と第２金型８とを離間させれば、
キャビテイ１３ａから成形品Ｐ１が得られ、キャビテイ
１３ｂから成形品Ｐ２が得られる。
動盤３を退動させることにより、第１金型７と中央金型
９および該中央金型９と第２金型８とを離間させれば、
キャビテイ１３ａから成形品Ｐ１が得られ、キャビテイ
１３ｂから成形品Ｐ２が得られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
射出成形装置１において成形品を製造する場合には、得
られた成形品Ｐ１、Ｐ２が所望の形状をなしておらず、
製造品質が一定でないという不具合がある。
射出成形装置１において成形品を製造する場合には、得
られた成形品Ｐ１、Ｐ２が所望の形状をなしておらず、
製造品質が一定でないという不具合がある。
【００１０】すなわち、容積の大きなキャビテイ１３ａ
で製造された成形品Ｐ１の一部が、以下に説明するよう
な理由から欠損している場合がある。
で製造された成形品Ｐ１の一部が、以下に説明するよう
な理由から欠損している場合がある。
【００１１】溶湯Ｌをキャビテイ１３ａ、１３ｂ内に同
時に導入し始めた場合、図６に示したように、容積の小
さなキャビテイ１３ｂが先に満たされる。この時点では
まだキャビテイ１３ａは溶湯Ｌによって充分に満たされ
ていないため、引き続き射出機構１２から溶湯Ｌを射出
してキャビテイ１３ａへ供給する。しかしながら、この
ように溶湯Ｌを供給しても既にキャビテイ１３ａ内へ導
入された溶湯Ｌの一部が固化し始めており、したがっ
て、新たに射出された溶湯Ｌがキャビテイ１３ａには充
分に導入されないことがあり、結果的に溶湯Ｌのキャビ
テイ１３ａへの導入量が不充分となる場合がある。溶湯
Ｌの導入量が不充分なまま該溶湯Ｌが固化した場合に
は、成形品Ｐ１は、図５に破線で示すように、その一部
が欠損したものとなる。
時に導入し始めた場合、図６に示したように、容積の小
さなキャビテイ１３ｂが先に満たされる。この時点では
まだキャビテイ１３ａは溶湯Ｌによって充分に満たされ
ていないため、引き続き射出機構１２から溶湯Ｌを射出
してキャビテイ１３ａへ供給する。しかしながら、この
ように溶湯Ｌを供給しても既にキャビテイ１３ａ内へ導
入された溶湯Ｌの一部が固化し始めており、したがっ
て、新たに射出された溶湯Ｌがキャビテイ１３ａには充
分に導入されないことがあり、結果的に溶湯Ｌのキャビ
テイ１３ａへの導入量が不充分となる場合がある。溶湯
Ｌの導入量が不充分なまま該溶湯Ｌが固化した場合に
は、成形品Ｐ１は、図５に破線で示すように、その一部
が欠損したものとなる。
【００１２】一方、容積の小さなキャビテイ１３ｂで製
造された成形品Ｐ２には、図５に示すように、バリ部分
Ｐ２ａが形成されてしまう場合がある。すなわち、上記
したように、キャビテイ１３ｂが溶湯Ｌで満たされた後
も、キャビテイ１３ａを満たすために溶湯Ｌの射出が続
行されるが、このために溶湯Ｌがキャビテイ１３ｂへ過
剰に供給されることがある。その結果、中央金型９と第
２金型８とが過剰に供給された溶湯Ｌにより押圧され、
図６に示すように、中央金型９と第２金型８との密着性
が低下し、間隙１５が生じる。この間隙１５に過剰に供
給された溶湯Ｌが入り込んで固化すると、バリ部分Ｐ２
ａとなる。
造された成形品Ｐ２には、図５に示すように、バリ部分
Ｐ２ａが形成されてしまう場合がある。すなわち、上記
したように、キャビテイ１３ｂが溶湯Ｌで満たされた後
も、キャビテイ１３ａを満たすために溶湯Ｌの射出が続
行されるが、このために溶湯Ｌがキャビテイ１３ｂへ過
剰に供給されることがある。その結果、中央金型９と第
２金型８とが過剰に供給された溶湯Ｌにより押圧され、
図６に示すように、中央金型９と第２金型８との密着性
が低下し、間隙１５が生じる。この間隙１５に過剰に供
給された溶湯Ｌが入り込んで固化すると、バリ部分Ｐ２
ａとなる。
【００１３】このように、体積の異なる成形品を同時に
製造しようとした場合には、所望の成形品質の成形品を
得ることができないばかりか、結果的に製品価格の上昇
や生産効率の低下を招いてしまうという不都合がある。
すなわち、成形品の歩留まりが良好ではなく、また、成
形品にバリ部分が形成された場合にはこれを取り除くバ
リ取り工程等が必要となるからである。
製造しようとした場合には、所望の成形品質の成形品を
得ることができないばかりか、結果的に製品価格の上昇
や生産効率の低下を招いてしまうという不都合がある。
すなわち、成形品の歩留まりが良好ではなく、また、成
形品にバリ部分が形成された場合にはこれを取り除くバ
リ取り工程等が必要となるからである。
【００１４】本発明は上記した問題を解決するためにな
されたもので、タンデム型射出成形装置において容積の
大きなキャビテイから得られる成形品および容積の小さ
なキャビテイから得られる成形品がともに所望の形状で
所望の品質を確保することができ、成形品の歩留まりが
良好であるとともに、成形品の生産効率を向上させるこ
とが可能なタンデム型射出成形装置およびそれを使用す
る成形品の成形方法を提供することを目的とする。
されたもので、タンデム型射出成形装置において容積の
大きなキャビテイから得られる成形品および容積の小さ
なキャビテイから得られる成形品がともに所望の形状で
所望の品質を確保することができ、成形品の歩留まりが
良好であるとともに、成形品の生産効率を向上させるこ
とが可能なタンデム型射出成形装置およびそれを使用す
る成形品の成形方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、固定盤と、前記固定盤の一側面に設
置された固定盤側金型と、前記固定盤に接近または離間
自在に連結された可動盤と、前記可動盤の一側面に設置
された可動盤側金型と、前記固定盤側金型と前記可動盤
側金型との間に介在され、成形品の製造時には前記固定
盤側金型および前記可動盤側金型に密着する中央金型
と、前記固定盤または前記可動盤のいずれか一方の他側
面に設置されて溶湯を射出するための射出機構と、前記
射出機構が設置された前記固定盤側金型または前記可動
盤側金型のいずれか一方に形成されて前記溶湯が通過す
るための第１の通路と、前記中央金型に形成された前記
第１の通路と連通する第２の通路とを具備し、成形品の
製造時には、前記第１の通路が形成された前記固定盤側
金型または前記可動盤側金型のいずれか一方と中央金型
とが密着されて第１のキャビテイが形成されるととも
に、前記固定盤側金型または前記可動盤側金型の残るい
ずれか一方と中央金型とが密着されて前記第１のキャビ
テイよりも容積の小さな第２のキャビテイが形成され、
前記第２の通路には、該第２の通路を閉塞または開放す
ることにより前記第２のキャビテイへの前記溶湯の導入
を停止または開始する開閉機構が設けられていることを
特徴とする。
ために、本発明は、固定盤と、前記固定盤の一側面に設
置された固定盤側金型と、前記固定盤に接近または離間
自在に連結された可動盤と、前記可動盤の一側面に設置
された可動盤側金型と、前記固定盤側金型と前記可動盤
側金型との間に介在され、成形品の製造時には前記固定
盤側金型および前記可動盤側金型に密着する中央金型
と、前記固定盤または前記可動盤のいずれか一方の他側
面に設置されて溶湯を射出するための射出機構と、前記
射出機構が設置された前記固定盤側金型または前記可動
盤側金型のいずれか一方に形成されて前記溶湯が通過す
るための第１の通路と、前記中央金型に形成された前記
第１の通路と連通する第２の通路とを具備し、成形品の
製造時には、前記第１の通路が形成された前記固定盤側
金型または前記可動盤側金型のいずれか一方と中央金型
とが密着されて第１のキャビテイが形成されるととも
に、前記固定盤側金型または前記可動盤側金型の残るい
ずれか一方と中央金型とが密着されて前記第１のキャビ
テイよりも容積の小さな第２のキャビテイが形成され、
前記第２の通路には、該第２の通路を閉塞または開放す
ることにより前記第２のキャビテイへの前記溶湯の導入
を停止または開始する開閉機構が設けられていることを
特徴とする。
【００１６】タンデム型射出成形装置を上記のように構
成することにより、まず第１のキャビテイ内に所定量の
溶湯を導入し、次いで開放機構を付勢して第２のキャビ
テイへの第２の通路を開き、前記第１のキャビテイ内の
残余の空間および第２のキャビテイに溶湯を同時に導入
する。これにより、第１および第２のキャビテイ内に同
一条件下に溶湯を供給することができる。
成することにより、まず第１のキャビテイ内に所定量の
溶湯を導入し、次いで開放機構を付勢して第２のキャビ
テイへの第２の通路を開き、前記第１のキャビテイ内の
残余の空間および第２のキャビテイに溶湯を同時に導入
する。これにより、第１および第２のキャビテイ内に同
一条件下に溶湯を供給することができる。
【００１７】この場合、前記開閉機構を前記中央金型に
設置されたシリンダと、該シリンダのシリンダロッドが
嵌合または離脱する第２の通路の開口部とから構成すれ
ば、前記シリンダを進退させることにより容易に前記第
２の通路を閉塞または開放することができる。
設置されたシリンダと、該シリンダのシリンダロッドが
嵌合または離脱する第２の通路の開口部とから構成すれ
ば、前記シリンダを進退させることにより容易に前記第
２の通路を閉塞または開放することができる。
【００１８】このように中央金型にシリンダを設置する
場合には、該中央金型とともに前記第２のキャビテイを
形成する前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のい
ずれか一方に、前記第２のキャビテイが形成された際に
前記シリンダを収容するための空間部を設けるとよい。
射出成形装置の大型化を招くことがなく、また、金型の
確実な開閉動作が得られるからである。
場合には、該中央金型とともに前記第２のキャビテイを
形成する前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のい
ずれか一方に、前記第２のキャビテイが形成された際に
前記シリンダを収容するための空間部を設けるとよい。
射出成形装置の大型化を招くことがなく、また、金型の
確実な開閉動作が得られるからである。
【００１９】また、前記シリンダロッドは前記第２の通
路の中心に貫挿するとよい。これにより、該シリンダロ
ッドの先端が第２の通路に確実に嵌合または離脱するの
で該第２の通路の開閉を確実に行うことができる。
路の中心に貫挿するとよい。これにより、該シリンダロ
ッドの先端が第２の通路に確実に嵌合または離脱するの
で該第２の通路の開閉を確実に行うことができる。
【００２０】また、本発明は、上記構成のタンデム型射
出成形装置を使用して成形品を製造する成形品の製造方
法であって、前記第２の通路を閉塞して、該第１のキャ
ビテイにのみ前記第１の通路を介して溶湯を導入する工
程と、前記第２の通路を開放して、前記第１のキャビテ
イ内の残余の空間と前記第２のキャビテイとに前記第１
の通路および前記第２の通路を介して溶湯を同時に導入
する工程とを備えることを特徴とする。
出成形装置を使用して成形品を製造する成形品の製造方
法であって、前記第２の通路を閉塞して、該第１のキャ
ビテイにのみ前記第１の通路を介して溶湯を導入する工
程と、前記第２の通路を開放して、前記第１のキャビテ
イ内の残余の空間と前記第２のキャビテイとに前記第１
の通路および前記第２の通路を介して溶湯を同時に導入
する工程とを備えることを特徴とする。
【００２１】この場合、前記第２の通路の開放は、前記
第１のキャビテイの残余の空間の体積と前記第２のキャ
ビテイの容積とが同一になったときに行うことが好まし
い。
第１のキャビテイの残余の空間の体積と前記第２のキャ
ビテイの容積とが同一になったときに行うことが好まし
い。
【００２２】溶湯をこのように導入することにより、第
１のキャビテイおよび第２のキャビテイの溶湯の充填が
略同時に完了する。したがって、第１のキャビテイで製
造される成形品に欠損部分が生じることがなく、かつ、
第２のキャビテイで製造される成形品にバリ部分が形成
されることがない。その結果、成形品の歩留まりが向上
するとともに生産効率も向上する。
１のキャビテイおよび第２のキャビテイの溶湯の充填が
略同時に完了する。したがって、第１のキャビテイで製
造される成形品に欠損部分が生じることがなく、かつ、
第２のキャビテイで製造される成形品にバリ部分が形成
されることがない。その結果、成形品の歩留まりが向上
するとともに生産効率も向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るタンデム型射
出成形装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面
を参照して詳細に説明する。なお、図５、図６に示され
る構成要素に対応する構成要素については同一の参照符
号を付し、詳細な説明を省略する。
出成形装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面
を参照して詳細に説明する。なお、図５、図６に示され
る構成要素に対応する構成要素については同一の参照符
号を付し、詳細な説明を省略する。
【００２４】図１に、本実施の形態に係るタンデム型射
出成形装置２０の概略を示す。このタンデム型射出成形
装置２０においては、左側に固定盤２が配設されてお
り、右側に可動盤３が配設されている。該可動盤３は、
第１のシリンダ４における第１のシリンダロッド５が進
退することにより、前記固定盤２に対して接近または離
間自在である。また、固定盤２と可動盤３とは、各々の
隅角部において４本のタイバー６によって連結されてい
る。
出成形装置２０の概略を示す。このタンデム型射出成形
装置２０においては、左側に固定盤２が配設されてお
り、右側に可動盤３が配設されている。該可動盤３は、
第１のシリンダ４における第１のシリンダロッド５が進
退することにより、前記固定盤２に対して接近または離
間自在である。また、固定盤２と可動盤３とは、各々の
隅角部において４本のタイバー６によって連結されてい
る。
【００２５】また、前記固定盤２の一側面には第１金型
７が設置されており、前記可動盤３の一側面には第２金
型８が設置されている。そして、前記第１金型７と前記
第２金型８との間に、第２のシリンダ１０によって第２
金型８側に片持ち支持されており、かつ、第２のシリン
ダ１０における第２のシリンダロッド１１が進退するこ
とによって第２金型８に対して接近または離間自在な中
央金型９が配設されている。さらに、第１金型７および
中央金型９には、それぞれ、溶湯をキャビテイに導入す
るための通路１４ａ、１４ｂが形成されている。
７が設置されており、前記可動盤３の一側面には第２金
型８が設置されている。そして、前記第１金型７と前記
第２金型８との間に、第２のシリンダ１０によって第２
金型８側に片持ち支持されており、かつ、第２のシリン
ダ１０における第２のシリンダロッド１１が進退するこ
とによって第２金型８に対して接近または離間自在な中
央金型９が配設されている。さらに、第１金型７および
中央金型９には、それぞれ、溶湯をキャビテイに導入す
るための通路１４ａ、１４ｂが形成されている。
【００２６】さらに、中央金型９には油圧シリンダ２２
が設置されており、かつ、第２金型８には、該第２金型
８と中央金型９とが密着された際に前記油圧シリンダ２
２を収容するための空間部２４が形成されている。すな
わち、これら金型７、８、９、の密着時には、油圧シリ
ンダ２２は該空間部２４内に収容されるので、油圧シリ
ンダ２２を設けたことによりタンデム型射出成形装置２
０全体を大型化する必要はない。 ここで、第１金型
７、中央金型９、第２金型８を密着させ、第１金型７お
よび中央金型９によってキャビテイ１３ａを形成すると
ともに、中央金型９および第２金型８によってキャビテ
イ１３ａよりも容積の小さなキャビテイ１３ｂを形成し
た状態の概略縦断面を図２に示す。
が設置されており、かつ、第２金型８には、該第２金型
８と中央金型９とが密着された際に前記油圧シリンダ２
２を収容するための空間部２４が形成されている。すな
わち、これら金型７、８、９、の密着時には、油圧シリ
ンダ２２は該空間部２４内に収容されるので、油圧シリ
ンダ２２を設けたことによりタンデム型射出成形装置２
０全体を大型化する必要はない。 ここで、第１金型
７、中央金型９、第２金型８を密着させ、第１金型７お
よび中央金型９によってキャビテイ１３ａを形成すると
ともに、中央金型９および第２金型８によってキャビテ
イ１３ａよりも容積の小さなキャビテイ１３ｂを形成し
た状態の概略縦断面を図２に示す。
【００２７】この場合、図２に示すように、通路１４ｂ
は屈曲形成され、一方の端部（開口部）２８は前記第１
金型７の通路１４ａの出口部位に対面し、一旦、テーパ
状に拡径した後、中央部より若干下流側で立ち上がり、
終端部では水平方向へ延在してノズル状に拡開しキャビ
テイ１３ｂに連通する。
は屈曲形成され、一方の端部（開口部）２８は前記第１
金型７の通路１４ａの出口部位に対面し、一旦、テーパ
状に拡径した後、中央部より若干下流側で立ち上がり、
終端部では水平方向へ延在してノズル状に拡開しキャビ
テイ１３ｂに連通する。
【００２８】そして、この通路１４ｂの中央には、前記
油圧シリンダ２２のシリンダロッド２６が貫挿されてい
る。このシリンダロッド２６の先端の径は前記通路１４
ｂの開口部２８の径に等しく、該シリンダロッド２６が
第１金型７に対して最大に伸長した際には、図２に示す
ように、該シリンダロッド２６の先端が通路１４ｂの開
口部２８に嵌合する。すなわち、通路１４ｂのキャビテ
イ１３ｂに対する連通が遮断される。
油圧シリンダ２２のシリンダロッド２６が貫挿されてい
る。このシリンダロッド２６の先端の径は前記通路１４
ｂの開口部２８の径に等しく、該シリンダロッド２６が
第１金型７に対して最大に伸長した際には、図２に示す
ように、該シリンダロッド２６の先端が通路１４ｂの開
口部２８に嵌合する。すなわち、通路１４ｂのキャビテ
イ１３ｂに対する連通が遮断される。
【００２９】したがって、この状態で溶湯Ｌが射出機構
１２から射出されると、キャビテイ１３ａには通路１４
ａを介して該溶湯Ｌが導入されるが、キャビテイ１３ｂ
には導入されない（図２参照）。
１２から射出されると、キャビテイ１３ａには通路１４
ａを介して該溶湯Ｌが導入されるが、キャビテイ１３ｂ
には導入されない（図２参照）。
【００３０】一方、シリンダロッド２６が退動すると、
該シリンダロッド２６が開口部２８から離脱する。すな
わち、通路１４ｂが開放され、後述するように、キャビ
テイ１３ｂへの溶湯Ｌの導入が開始される。
該シリンダロッド２６が開口部２８から離脱する。すな
わち、通路１４ｂが開放され、後述するように、キャビ
テイ１３ｂへの溶湯Ｌの導入が開始される。
【００３１】すなわち、油圧シリンダ２２は、シリンダ
ロッド２６の進退動作によって通路１４ｂを閉塞または
開放することが可能である。この閉塞または開放に伴
い、キャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの導入が停止または開
始される。
ロッド２６の進退動作によって通路１４ｂを閉塞または
開放することが可能である。この閉塞または開放に伴
い、キャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの導入が停止または開
始される。
【００３２】次に、上記タンデム型射出成形装置２０を
使用する成形品の製造方法の好適な実施の形態につき、
図２〜図４を参照して説明する。
使用する成形品の製造方法の好適な実施の形態につき、
図２〜図４を参照して説明する。
【００３３】まず、第２シリンダ１０を後退付勢してシ
リンダロッド１１を退動させ、中央金型９と第２金型８
とを密着させる。この密着により、キャビテイ１３ｂが
形成される。
リンダロッド１１を退動させ、中央金型９と第２金型８
とを密着させる。この密着により、キャビテイ１３ｂが
形成される。
【００３４】次いで、第１シリンダ４を前進付勢してシ
リンダロッド５を伸長させ、第１金型７と中央金型９と
が密着するまで可動盤３を固定盤２に接近させる。この
密着により、前記キャビテイ１３ｂよりも容積の大きな
キャビテイ１３ａが形成される。
リンダロッド５を伸長させ、第１金型７と中央金型９と
が密着するまで可動盤３を固定盤２に接近させる。この
密着により、前記キャビテイ１３ｂよりも容積の大きな
キャビテイ１３ａが形成される。
【００３５】次いで、図２に示すように、油圧シリンダ
２２を付勢してそのシリンダロッド２６を伸長し、該シ
リンダロッド２６の先端を通路１４ｂの開口部２８に嵌
合させ、通路１４ｂを閉塞する。この状態で射出機構１
２から溶湯Ｌを射出して、該溶湯Ｌを前記キャビテイ１
３ａにのみ導入する。
２２を付勢してそのシリンダロッド２６を伸長し、該シ
リンダロッド２６の先端を通路１４ｂの開口部２８に嵌
合させ、通路１４ｂを閉塞する。この状態で射出機構１
２から溶湯Ｌを射出して、該溶湯Ｌを前記キャビテイ１
３ａにのみ導入する。
【００３６】キャビテイ１３ａに溶湯Ｌが導入されるの
に伴い、該キャビテイ１３ａ内の残余の空間３０は徐々
に減少する。この残余の空間３０の体積とキャビテイ１
３ｂの容積とが同一になるまで、キャビテイ１３ａに溶
湯Ｌを導入する。この場合、キャビテイ１３ａおよび１
３ｂの各容積と単位時間当たりの溶湯Ｌの射出量を予め
求めておき、キャビテイ１３ａへの溶湯Ｌの導入量を、
該溶湯Ｌを射出開始してからの経過時間から計算すれ
ば、残余の空間３０の体積は容易に求めることができ
る。または、キャビテイ１３ａに圧力センサを設置し
て、この圧力センサによって溶湯Ｌの導入に伴うキャビ
テイ１３ａ内の圧力変化を測定することにより残余の空
間３０の体積を求めるようにしてもよい。
に伴い、該キャビテイ１３ａ内の残余の空間３０は徐々
に減少する。この残余の空間３０の体積とキャビテイ１
３ｂの容積とが同一になるまで、キャビテイ１３ａに溶
湯Ｌを導入する。この場合、キャビテイ１３ａおよび１
３ｂの各容積と単位時間当たりの溶湯Ｌの射出量を予め
求めておき、キャビテイ１３ａへの溶湯Ｌの導入量を、
該溶湯Ｌを射出開始してからの経過時間から計算すれ
ば、残余の空間３０の体積は容易に求めることができ
る。または、キャビテイ１３ａに圧力センサを設置し
て、この圧力センサによって溶湯Ｌの導入に伴うキャビ
テイ１３ａ内の圧力変化を測定することにより残余の空
間３０の体積を求めるようにしてもよい。
【００３７】そして、残余の空間３０の体積がキャビテ
イ１３ｂの容積と同一となった際に、図３に示すよう
に、シリンダロッド２６を退動させて通路１４ｂを開放
し、残余の空間３０とキャビテイ１３ｂの両方に溶湯Ｌ
を導入する。
イ１３ｂの容積と同一となった際に、図３に示すよう
に、シリンダロッド２６を退動させて通路１４ｂを開放
し、残余の空間３０とキャビテイ１３ｂの両方に溶湯Ｌ
を導入する。
【００３８】このように溶湯Ｌが導入された場合、残余
の空間３０の体積とキャビテイ１３ｂの容積とは同一で
あるので、残余のキャビテイ１３ａおよびキャビテイ１
３ｂへの溶湯Ｌの充填動作は略同時に完了する。すなわ
ち、図４に示すように、キャビテイ１３ａおよびキャビ
テイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填は略同時に完了する。キャ
ビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填が先に完了した場合、シ
リンダロッド２６を伸長して通路１４ｂを再び閉塞して
もよい。キャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの過剰供給が防止
されるからである。
の空間３０の体積とキャビテイ１３ｂの容積とは同一で
あるので、残余のキャビテイ１３ａおよびキャビテイ１
３ｂへの溶湯Ｌの充填動作は略同時に完了する。すなわ
ち、図４に示すように、キャビテイ１３ａおよびキャビ
テイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填は略同時に完了する。キャ
ビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填が先に完了した場合、シ
リンダロッド２６を伸長して通路１４ｂを再び閉塞して
もよい。キャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの過剰供給が防止
されるからである。
【００３９】所定時間経過後に前記両キャビテイ１３
ａ、１３ｂ内で溶湯Ｌが固化した後、図１に示すよう
に、固定盤２と可動盤３とを互いに離間させて、第１金
型７と中央金型９とを離間させ、かつ中央金型９と第２
金型８とを離間させれば、キャビテイ１３ａに適合する
形状の成形品Ｐ３およびキャビテイ１３ｂに適合する形
状の成形品Ｐ４を得ることができる。
ａ、１３ｂ内で溶湯Ｌが固化した後、図１に示すよう
に、固定盤２と可動盤３とを互いに離間させて、第１金
型７と中央金型９とを離間させ、かつ中央金型９と第２
金型８とを離間させれば、キャビテイ１３ａに適合する
形状の成形品Ｐ３およびキャビテイ１３ｂに適合する形
状の成形品Ｐ４を得ることができる。
【００４０】上記製造方法を実施すれば、キャビテイ１
３ａおよびキャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填が略同時
に完了するので、キャビテイ１３ａにおける溶湯Ｌの導
入量が不充分となることがない。したがって、所望の形
状の成形品Ｐ３を確実に得ることができる。
３ａおよびキャビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの充填が略同時
に完了するので、キャビテイ１３ａにおける溶湯Ｌの導
入量が不充分となることがない。したがって、所望の形
状の成形品Ｐ３を確実に得ることができる。
【００４１】また、同様の理由から、キャビテイ１３ｂ
に溶湯Ｌが過剰に供給されることがない。したがって、
成形品Ｐ４にバリ部分が形成されることがない。すなわ
ち、バリ取り作業を行う必要がない。
に溶湯Ｌが過剰に供給されることがない。したがって、
成形品Ｐ４にバリ部分が形成されることがない。すなわ
ち、バリ取り作業を行う必要がない。
【００４２】このように、キャビテイ１３ａおよびキャ
ビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの導入が略同時に完了するよう
にしたことにより、所定形状の成形品Ｐ３、Ｐ４が確実
に得られる。その結果、成形品の歩留まりや生産効率を
向上させることができる。
ビテイ１３ｂへの溶湯Ｌの導入が略同時に完了するよう
にしたことにより、所定形状の成形品Ｐ３、Ｐ４が確実
に得られる。その結果、成形品の歩留まりや生産効率を
向上させることができる。
【００４３】なお、先にキャビテイ１３ａのみに導入さ
れる溶湯Ｌの導入量は一義的に決定されるものではな
く、該溶湯Ｌの粘度や種類、キャビテイ１３ａ、１３ｂ
の形状および容積等によって相違する。このため、最も
適切なキャビテイ１３ａへの溶湯Ｌの導入量、言い換え
れば最も適切な残余の空間３０の体積は、それぞれの場
合において予め求められる。しかしながら、ほとんどの
場合、好適な残余の空間３０の体積はキャビテイ１３ｂ
の容積と略同一である。
れる溶湯Ｌの導入量は一義的に決定されるものではな
く、該溶湯Ｌの粘度や種類、キャビテイ１３ａ、１３ｂ
の形状および容積等によって相違する。このため、最も
適切なキャビテイ１３ａへの溶湯Ｌの導入量、言い換え
れば最も適切な残余の空間３０の体積は、それぞれの場
合において予め求められる。しかしながら、ほとんどの
場合、好適な残余の空間３０の体積はキャビテイ１３ｂ
の容積と略同一である。
【００４４】また、上述した実施の形態の射出成形装置
２０においては、射出機構１２を固定盤２側に設置した
が、可動盤３側に設置してもよい。この場合、通路１４
ｂは可動盤側金型（第２金型）８に形成される。
２０においては、射出機構１２を固定盤２側に設置した
が、可動盤３側に設置してもよい。この場合、通路１４
ｂは可動盤側金型（第２金型）８に形成される。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るタン
デム型射出成形装置によれば、固定盤と、前記固定盤の
一側面に設置された固定盤側金型と、前記固定盤に接近
または離間自在に連結された可動盤と、前記可動盤の一
側面に設置された可動盤側金型と、前記固定盤側金型と
前記可動盤側金型との間に介在され、成形品の製造時に
は前記固定盤側金型および前記可動盤側金型に密着する
中央金型と、前記固定盤または前記可動盤のいずれか一
方の他側面に設置されて溶湯を射出するための射出機構
と、前記射出機構が設置された前記固定盤側金型または
前記可動盤側金型のいずれか一方に形成されて前記溶湯
が通過するための第１の通路と、前記中央金型に形成さ
れた前記第１の通路と連通する第２の通路とを具備し、
成形品の製造時には、前記第１の通路が形成された前記
固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方と
中央金型とが密着されて第１のキャビテイが形成される
とともに、前記固定盤側金型または前記可動盤側金型の
残るいずれか一方と中央金型とが密着されて前記第１の
キャビテイよりも容積の小さな第２のキャビテイが形成
され、前記第２の通路には、該第２の通路を閉塞または
開放することにより前記第２のキャビテイへの前記溶湯
の導入を停止または開始する開閉機構が設けられてい
る。したがって、第１のキャビテイ内に所定量の溶湯を
導入し、次いで前記第１のキャビテイ内の残余の空間と
第２のキャビテイとに対する溶湯の充填動作を同時に完
了することが可能となる。
デム型射出成形装置によれば、固定盤と、前記固定盤の
一側面に設置された固定盤側金型と、前記固定盤に接近
または離間自在に連結された可動盤と、前記可動盤の一
側面に設置された可動盤側金型と、前記固定盤側金型と
前記可動盤側金型との間に介在され、成形品の製造時に
は前記固定盤側金型および前記可動盤側金型に密着する
中央金型と、前記固定盤または前記可動盤のいずれか一
方の他側面に設置されて溶湯を射出するための射出機構
と、前記射出機構が設置された前記固定盤側金型または
前記可動盤側金型のいずれか一方に形成されて前記溶湯
が通過するための第１の通路と、前記中央金型に形成さ
れた前記第１の通路と連通する第２の通路とを具備し、
成形品の製造時には、前記第１の通路が形成された前記
固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方と
中央金型とが密着されて第１のキャビテイが形成される
とともに、前記固定盤側金型または前記可動盤側金型の
残るいずれか一方と中央金型とが密着されて前記第１の
キャビテイよりも容積の小さな第２のキャビテイが形成
され、前記第２の通路には、該第２の通路を閉塞または
開放することにより前記第２のキャビテイへの前記溶湯
の導入を停止または開始する開閉機構が設けられてい
る。したがって、第１のキャビテイ内に所定量の溶湯を
導入し、次いで前記第１のキャビテイ内の残余の空間と
第２のキャビテイとに対する溶湯の充填動作を同時に完
了することが可能となる。
【００４６】また、本発明に係る上記タンデム型射出成
形装置を使用する成形品の製造方法によれば、前記第２
の通路を閉塞して、前記第１のキャビテイにのみ前記第
１の通路を介して溶湯を導入する工程と、次いで前記第
２の通路を開放して、前記第１のキャビテイ内の残余の
空間と前記第２のキャビテイとに前記第１の通路および
前記第２の通路を介して溶湯を同時に導入する工程とを
備えるので、前記第１のキャビテイおよび前記第２のキ
ャビテイへの溶湯の充填が略同時に完了する。
形装置を使用する成形品の製造方法によれば、前記第２
の通路を閉塞して、前記第１のキャビテイにのみ前記第
１の通路を介して溶湯を導入する工程と、次いで前記第
２の通路を開放して、前記第１のキャビテイ内の残余の
空間と前記第２のキャビテイとに前記第１の通路および
前記第２の通路を介して溶湯を同時に導入する工程とを
備えるので、前記第１のキャビテイおよび前記第２のキ
ャビテイへの溶湯の充填が略同時に完了する。
【００４７】これにより、第１のキャビテイにおける溶
湯の導入量が不充分となることがない。また、第２のキ
ャビテイに溶湯が過剰に供給されることがない。その結
果、所望の形状の成形品を確実に得ることができるの
で、成形品の歩留まりや生産効率を向上させることがで
きる。
湯の導入量が不充分となることがない。また、第２のキ
ャビテイに溶湯が過剰に供給されることがない。その結
果、所望の形状の成形品を確実に得ることができるの
で、成形品の歩留まりや生産効率を向上させることがで
きる。
【図１】本実施の形態のタンデム型射出成形装置の概略
構成説明図である。
構成説明図である。
【図２】成形品の製造時に、図１のタンデム型射出成形
装置が具備する３個の金型を密着させて容積の大きなキ
ャビテイにのみ溶湯を導入している状態を示す概略縦断
面図である。
装置が具備する３個の金型を密着させて容積の大きなキ
ャビテイにのみ溶湯を導入している状態を示す概略縦断
面図である。
【図３】図２の状態からさらに、容積の小さなキャビテ
イに溶湯を導入している状態を示す概略縦断面図であ
る。
イに溶湯を導入している状態を示す概略縦断面図であ
る。
【図４】図１のタンデム型射出成形装置において、互い
に容積の異なる大小２つのキャビテイに溶湯が満たされ
た状態を示す概略縦断面図である。
に容積の異なる大小２つのキャビテイに溶湯が満たされ
た状態を示す概略縦断面図である。
【図５】従来技術に係るタンデム型射出成形装置の概略
構成説明図である。
構成説明図である。
【図６】図５のタンデム型射出成形装置において、容積
の小さなキャビテイに溶湯が満たされ、一方、容積の大
きなキャビテイに溶湯が満たされていない状態を示す概
略縦断面図である。
の小さなキャビテイに溶湯が満たされ、一方、容積の大
きなキャビテイに溶湯が満たされていない状態を示す概
略縦断面図である。
１、２０…タンデム型射出成形装置 ２…固定盤 ３…可動盤 ６…タイバー ７…固定盤側金型（第１金型） ８…可動盤側
金型（第２金型） ９…中央金型（第３金型） １２…射出機
構 １３ａ、１３ｂ…キャビテイ １４ａ、１４
ｂ…通路 ２２…油圧シリンダ ２４…空間部 ２６…シリンダロッド ２８…開口部 ３０…残余の空間 Ｌ…溶湯 Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４…成形品
金型（第２金型） ９…中央金型（第３金型） １２…射出機
構 １３ａ、１３ｂ…キャビテイ １４ａ、１４
ｂ…通路 ２２…油圧シリンダ ２４…空間部 ２６…シリンダロッド ２８…開口部 ３０…残余の空間 Ｌ…溶湯 Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４…成形品
Claims (6)
- 【請求項１】固定盤と、 前記固定盤の一側面に設置された固定盤側金型と、 前記固定盤に接近または離間自在に連結された可動盤
と、 前記可動盤の一側面に設置された可動盤側金型と、 前記固定盤側金型と前記可動盤側金型との間に介在さ
れ、成形品の製造時には前記固定盤側金型および前記可
動盤側金型に密着する中央金型と、 前記固定盤または前記可動盤のいずれか一方の他側面に
設置されて溶湯を射出するための射出機構と、 前記射出機構が設置された前記固定盤側金型または前記
可動盤側金型のいずれか一方に形成されて前記溶湯が通
過するための第１の通路と、 前記中央金型に形成された前記第１の通路と連通する第
２の通路と、 を具備し、 成形品の製造時には、前記第１の通路が形成された前記
固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方と
中央金型とが密着されて第１のキャビテイが形成される
とともに、前記固定盤側金型または前記可動盤側金型の
残るいずれか一方と中央金型とが密着されて前記第１の
キャビテイよりも容積の小さな第２のキャビテイが形成
され、 前記第２の通路には、該第２の通路を閉塞または開放す
ることにより前記第２のキャビテイへの前記溶湯の導入
を停止または開始する開閉機構が設けられていることを
特徴とするタンデム型射出成形装置。 - 【請求項２】請求項１記載のタンデム型射出成形装置に
おいて、 前記開閉機構が前記中央金型に設置されたシリンダと、
該シリンダのシリンダロッドが嵌合または離脱する第２
の通路の開口部とからなることを特徴とするタンデム型
射出成形装置。 - 【請求項３】請求項２記載のタンデム型射出成形装置に
おいて、 前記中央金型とともに前記第２のキャビテイを形成する
前記固定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一
方には、前記第２のキャビテイが形成された際に前記シ
リンダを収容するための空間部が設けられていることを
特徴とするタンデム型射出成形装置。 - 【請求項４】請求項２または３記載のタンデム型射出成
形装置において、 前記シリンダロッドが前記第２の通路の中心に貫挿され
ていることを特徴とするタンデム型射出成形装置。 - 【請求項５】固定盤と、前記固定盤の一側面に設置され
た固定盤側金型と、前記固定盤に接近または離間自在に
連結された可動盤と、前記可動盤の一側面に設置された
可動盤側金型と、前記固定盤側金型と前記可動盤側金型
との間に介在され、成形品の製造時には前記固定盤側金
型および前記可動盤側金型に密着する中央金型と、前記
固定盤または前記可動盤のいずれか一方の他側面に設置
されて溶湯を射出するための射出機構と、前記射出機構
が設置された前記固定盤側金型または前記可動盤側金型
のいずれか一方に形成されて前記溶湯が通過するための
第１の通路と、前記中央金型に形成された前記第１の通
路と連通する第２の通路とを具備し、成形品の製造時に
は、前記第１の通路が形成された前記固定盤側金型また
は前記可動盤側金型のいずれか一方と中央金型とが密着
されて第１のキャビテイが形成されるとともに、前記固
定盤側金型または前記可動盤側金型の残るいずれか一方
と中央金型とが密着されて前記第１のキャビテイよりも
容積の小さな第２のキャビテイが形成され、前記第２の
通路には、該第２の通路を閉塞または開放することによ
り前記第２のキャビテイへの前記溶湯の導入を停止また
は開始する開閉機構が設けられているタンデム型射出成
形装置を使用する成形品の製造方法であって、 前記第２の通路を閉塞して、該第１のキャビテイにのみ
前記第１の通路を介して溶湯を導入する工程と、 前記第２の通路を開放して、前記第１のキャビテイの残
余の空間および前記第２のキャビテイに前記第１の通路
および前記第２の通路を介して溶湯を同時に導入する工
程と、 を備えることを特徴とするタンデム型射出成形装置を使
用する成形品の製造方法。 - 【請求項６】請求項５記載の成形品の製造方法におい
て、 前記第２の通路の開放は、前記第１のキャビテイの残余
の空間の体積と前記第２のキャビテイの容積とが同一に
なったときに前記開閉機構を付勢して行うことを特徴と
するタンデム型射出成形装置を使用する成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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