JPH03273253A - Step and repeat printing down method for images and step and repeat printing down data forming device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain easy step and repeat printing down by forming a 1st mask of the shapes of the regions of images and the positions and shapes of register marks and forming a 2nd mask of the disposition of step and repeat printing down layouts. CONSTITUTION:The 1st mask for light shielding of the regions exclusive of an image OIa and the register marks RM 1 among the regions on an original plate OFa is formed. The 2nd mask for light shielding of the regions of the plural images I 1 to 6 and the regions of the register marks RM 1 among the regions on a photosensitive material PF is formed. The original plate OFa and the 1st mask are superposed. The images I 1 to 6 and the register marks MR 1 are subjected step and repeat printing down on the photosensitive material; thereafter, the photosensitive material PF and the 2nd mask are superposed on each other and are exposed. The step and repeat printing down is executed in this way without requiring skilled engineers.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、いわゆる殖版機を用いて所望の画像を感光
材上に多面焼付けする多面焼付は方法およびそのための
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a multi-sided printing method for printing desired images on a photosensitive material on multiple sides using a so-called plate printing machine, and an apparatus therefor.

（従来の技術） 原画フィルムの画像を４８版などの感光材上に多数配列
して焼付ける装置として、いわゆる殖版機が用いられて
いる。殖版機で画像を多面焼付けする場合に、１枚の刷
版でできるだけ多くの画像を１度に印刷できるように、
画像の配列を工夫するのが普通である。(Prior Art) A so-called plate printing machine is used as a device for arranging and printing a large number of images from an original film onto a photosensitive material such as a 48 plate. When printing images on multiple sides using a plate printing machine, in order to be able to print as many images as possible at once with one printing plate,
It is common to arrange the images in a creative way.

第２０Ａ図は、多面焼付けされた刷版の例を示す平面図
である。第２０Ｂ図は、原板フィルムＯＦとこれに含ま
れる原画像ＯＩを示す平面図である。８１版ＰＰには、
原画像ＯＩから４つの同一の画像Ｉａ−Ｉｄが焼付けら
れている０画像Ｉｃ。FIG. 20A is a plan view showing an example of a printing plate printed on multiple sides. FIG. 20B is a plan view showing the original film OF and the original image OI included therein. In the 81st edition PP,
0 image Ic in which four identical images Ia-Id are printed from the original image OI.

Ｉｄは、画像Ｉａ、Ｉｂを１８００回転させた状態で焼
付けられており、画像Ｉａ、ＩｂとＩｃ。Id is printed with images Ia and Ib rotated by 1800 degrees, and images Ia, Ib and Ic.

Ｉｄとは互いに入れ違いになるように配列されている。They are arranged so as to be interposed with the Id.

自動殖版機では、このような傭々の画像を焼付ける際に
、他の画像の領域を露光しないようにするために、自動
マスクを呼ばれる装置を備えているものがある。第２０
Ａ図には、画像１ａを焼付ける際の自動マスクの開口部
Ｗを破線で示している。自動マスクは、上下左右にある
４枚のマスク板が移動して開口部Ｗの大きさを調整でき
るようになっており、従って、開口部Ｗの形状は長方形
である。この開口部Ｗ内の領域は露光され、開口部Ｗの
外の領域は露光されない。Some automatic plate printing machines are equipped with a device called an automatic mask in order to prevent areas of other images from being exposed when printing such temporary images. 20th
In FIG. A, the opening W of the automatic mask when printing the image 1a is shown by a broken line. In the automatic mask, the size of the opening W can be adjusted by moving four mask plates on the top, bottom, left and right, and therefore the shape of the opening W is rectangular. The area within this opening W is exposed, and the area outside of the opening W is not exposed.

ところが、第２０Ａ図のように、画像ＩａとＩＣとが入
れ違いに配置されていると、自動マスクの開口部Ｗの中
に、画像Ｉｃが焼付けられる領域の一部Ｒｃｌが含まれ
てしまう場合がある。第２０ＡＩ！Ｉに示すように自動
マスクの開口部Ｗを設定して画像ｒａを焼付けると、画
像Ｉｃが焼付けられるはずの領域の一部Ｒｃｌが同時に
露光されてしまう、ところで、ポジタイプの感光材を用
いる場合には、露光した領域には印刷の際にインクが乗
らず、一方、露光しない領域にはインクが乗る。ｍ像Ｉ
ａを焼付けると領域Ｒｃｌが同時に露光されてしまうの
で、その後、画像Ｉｃを焼付けたとしても領域Ｒｃｌは
インクが乗らない領域になってしまうという不具合が生
じる。However, as shown in FIG. 20A, if the image Ia and the IC are placed in the wrong place, a part of the area Rcl where the image Ic is printed may be included in the opening W of the automatic mask. be. 20th AI! When setting the opening W of the automatic mask as shown in I and printing the image ra, part Rcl of the area where the image Ic is supposed to be printed is exposed at the same time.By the way, when using a positive type photosensitive material In this case, the exposed areas do not receive ink during printing, while the unexposed areas receive ink. m-image I
When image a is printed, area Rcl is exposed at the same time, so that even if image Ic is subsequently printed, area Rcl ends up being an area where no ink is applied.

この不具合は、自動マスクの開口部Ｗを１つの画像に外
接する長方形の大きさにまで小さくしても、各画像に外
接する長方形が互いに部分的に重なるような場合には解
消することができない。This problem cannot be resolved even if the opening W of the automatic mask is reduced to the size of the rectangle circumscribing one image, if the rectangles circumscribing each image partially overlap each other. .

従来は、上記のような不具合を防止するために、ビール
オフフィルムで作成したマスク〈以下、ｒフィルムマス
ク」と呼ぶ）ＦＭを用意して原板フィルムＯＦに重ね、
このフィルムマスクＦＭによって領域Ｒｃｌをマスクす
るようにしていた（第２０Ａ図、第２０Ｂ図参照）。Conventionally, in order to prevent the above-mentioned problems, a mask (hereinafter referred to as "r-film mask") FM made of beer-off film was prepared and layered on the original film OF.
This film mask FM was used to mask the region Rcl (see FIGS. 20A and 20B).

（発明が解決しようとする課題） しかし、このようなフィルムマスクＦＭの形状や位置は
１画像Ｉａ〜Ｉｄの形状や配列に依存して変えねばなら
ず、その決定にかなりの熟練を要するという問題があっ
た。(Problem to be Solved by the Invention) However, the problem is that the shape and position of such a film mask FM must be changed depending on the shape and arrangement of one image Ia to Id, and considerable skill is required to determine it. was there.

（発明の目的） この発明は、従来技術における上述の課題を解決するた
めになされたものであり、角線した技術者を必要とせず
に多面焼付けをすることができる画像の多面焼付は方法
およびこの方法に用いる装置を提供することを目的とす
る。(Object of the Invention) The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art, and provides a method and method for multiple-sided printing of images that can perform multiple-sided printing without requiring a trained engineer. The object of the present invention is to provide an apparatus for use in this method.

（課題を解決するための手段） 上述の課題を解決するため、この発明では、原板上の画
像とレジスタマークとを感光材上に多面焼付けするに際
して、前記感光材上に焼付ける複数の画像を、その各画
像に外接する長方形が互いに部分的に重なるように配置
する画像の多面焼付は方法において、　（ａ）　　前記
原板上の領域のうちで、前記画像と前記レジスタマーク
とを除く領域を遮光するための第１のマスクと、前記感
光材上の領域のうちで、前記複数の画像の領域と前記レ
ジスタマークの領域とを遮光するための第２のマスクと
を作成し、　（ｂ）　　前記原板と前記第１のマスクと
を重ねて、前記感光材上に前記画像と前記レジスタマー
クとを多面焼付けした後、　（ｃ）　　前記感光材と前
記第２のマスクとを重ねて路光することにより、前記感
光材上の領域のうちで多面付けされた前記画像と前記レ
ジスタマーク以外の領域を鱈光する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for printing a plurality of images on the photosensitive material when printing the images and register marks on the original plate on multiple sides on the photosensitive material. , in a method for multi-sided printing of images in which rectangles circumscribing each image are arranged so that they partially overlap each other, (a) an area on the original plate other than the image and the register mark is shaded; (b) creating a first mask for blocking light from the plurality of image areas and the register mark area among the areas on the photosensitive material; After overlapping the original plate and the first mask and printing the image and the register mark on multiple sides on the photosensitive material, (c) overlapping the photosensitive material and the second mask to pass light; In this way, an area other than the multifaceted image and the register mark on the photosensitive material is illuminated.

なお、第２のマスクは、感光材上における複数の画像の
焼付は位置とそれらの向きとを表す多面付はデータと、
第１のマスクの形状を表す第１マスクデータとに基づい
て作成するとともに、ステップ（ｂ）における多面焼付
けは、前記多面付はデータに基づいて殖版機が行っても
よい。Note that the second mask includes data for printing multiple images on the photosensitive material, representing the positions and orientations thereof, and
The multi-sided printing in step (b) may be performed by a printing machine based on the data.

また、第２のマスクは、多面付けされた複数の画像の領
域を遮光する複数の画像マスク部のそれぞれについて、
各画像マスク部に瞬接した所定の位置に、各画像マスク
部ごとに興なる番号の形状を形取った番号マスク部を備
えていてもよい。In addition, the second mask includes, for each of the plurality of image mask sections that block light from the regions of the plurality of images arranged in multiple planes,
A number mask portion shaped like a number may be provided for each image mask portion at a predetermined position in instant contact with each image mask portion.

さらに、この発明では、殖版機を用いて原板上の画像と
レジスタマークとを感光材上に多面焼付けする際に、前
記感光材上に焼付ける複数の画像を、その各画像に外接
する長方形が互いに部分的に重なるように配置する画像
の多面焼付は方法において使用する装置において、　（
ａ）　　前記原板上の前記画像と前記レジスタマークと
の形状および位置に基づいて、前記原板上の領域のうち
で前記画像と前記レジスタマークとを除く領域を遮光す
るための第１のマスクの形状を表わす第１マスクデータ
を作成する第１マスクデータ作成手段と、（ｂ）　　前
記第１マスクデータ並びに前記感光材上における前記複
数の画像の位置および方向に基づいて、前記感光材上の
領域のうちで前記複数の画像の領域と前記レジスタマー
クの領域とを遮光するための第２のマスクの形状を表わ
す第２マスクデータを作成する第２マスクデータ作成手
段と、（ｃ）　　前記殖版機を制御するためのデータと
して、前記感光材上における前記複数の画像の位置およ
び方向を表わす多面付はデータを作成する多面付はデー
タ作成手段とを備える。Furthermore, in the present invention, when printing the images on the master plate and the register marks on multiple sides on the photosensitive material using a plate printing machine, the plurality of images printed on the photosensitive material are printed on a rectangle circumscribing each image. In the apparatus used in the method, multi-sided printing of images arranged so that the images partially overlap each other (
a) Based on the shape and position of the image and the register mark on the original plate, the shape of a first mask for blocking light from a region on the original plate other than the image and the register mark; (b) a first mask data creating means for creating first mask data representing a region on the photosensitive material based on the first mask data and the positions and directions of the plurality of images on the photosensitive material; (c) second mask data creating means for creating second mask data representing the shape of a second mask for shielding light from the plurality of image areas and the register mark area; (c) the printing plate machine; The image forming apparatus further includes a multi-face data creating means for creating multi-face data representing the positions and directions of the plurality of images on the photosensitive material as data for controlling the photosensitive material.

（作用〉 第１のマスクは、画像の領域の形状とレジスタマークの
位置および形状とがきまっていれば容易に作成できる。(Operation) The first mask can be easily created if the shape of the image area and the position and shape of the register mark are determined.

また、第２のマスクも多面付けの配置が決まっていれば
容易に作成できる。第１のマスクを用いて各画像とレジ
スタマークとを感光材上に焼付け、第２のマスクを用い
て感光材上の他の部分を露光すれば、所望の刷版が得ら
れる。Further, the second mask can also be easily created if the arrangement of multiple masks is determined. A desired printing plate is obtained by printing each image and register mark onto the photosensitive material using the first mask, and exposing other parts of the photosensitive material using the second mask.

従って、マスクの作成と画像の多面焼付けとを含めた工
程の全般にわたって、熟練を要さずに容易に多面焼付け
ができる。Therefore, multi-sided printing can be easily performed without requiring any skill throughout the entire process including mask creation and multi-sided printing of images.

殖版機による多面焼付けを行なうに際して、第２のマス
クの作成時に使用した多面付はデータを利用するように
すれば、殖版機を制御するためのデータを新たに作成す
る必要がない。When performing multi-sided printing using a printing machine, if the multi-sided printing data used when creating the second mask is used, there is no need to create new data for controlling the printing machine.

第２のマスク上の各画像マスク部に隣接して番号マスク
部を形成しておけば、多面付けした各画像の品質管理の
ための番号を印刷できる刷版が得られる。If a number mask section is formed adjacent to each image mask section on the second mask, a printing plate can be obtained on which a number can be printed for quality control of each multi-sided image.

多面焼付はデータ作成装置における第１マスクデータ作
成手段と第２マスクデータ作成手段とは、それぞれ第１
と第２のマスクを表わすデータを作成するので、これら
のデータに基づいて第１と第２のマスクが容易に作成で
きる。また、多面付けデータ作成手段は殖版機を制御す
るための多面付はデータを作成するので、このデータに
基づいて殖版機における多面焼付けを容易に行なうこと
ができる。In multi-sided printing, the first mask data creation means and the second mask data creation means in the data creation device are
and the second mask, the first and second masks can be easily created based on these data. Furthermore, since the multi-sided printing data creation means creates multi-sided printing data for controlling the printing press, multi-sided printing can be easily performed in the printing press based on this data.

（実施例） Ａ、マスクおよび殖版機用データの作成第１Ａ図は、こ
の発明の一実施例を適用して、多面焼付けに使用するマ
スクと殖版機に引渡す多面付はデータとを作成するため
の紙器設計システムを示す斜視図である。この紙器設計
システムＤＰＳは、設計ワークステーション１００とサ
ンプルカット製図機２００とで構成されている。(Example) A. Creation of data for a mask and plate printing machine Figure 1A shows the creation of a mask to be used for multi-sided printing and data for multi-sided printing to be delivered to a plate printing machine by applying an embodiment of the present invention. 1 is a perspective view showing a folding carton design system for This paper carton design system DPS is composed of a design workstation 100 and a sample cut drafting machine 200.

設計ワークステーション１００は、制御部１１０とＣＲ
Ｔ１２０とキーボード１３０と入力タブレット１４０と
を備えている。制御部１１０は、マイクロコンピュータ
のほかに磁気ディスク装置やフロッピディスク装置を内
蔵している。入力タブレット１４０には図示しないメニ
ューシートが載置されており、メニューシート上に割付
けられた処理メニューをマウス１４１で選択することが
できる０紙パッケージなどの紙器の設計者は、この設計
ワークステーション１００を用いて紙器の展開形状や、
紙器上に印刷すべき画像の領域の形状、および刷版上に
多面付けする画像の配列などを設定する。The design workstation 100 has a control unit 110 and a CR.
It includes a T120, a keyboard 130, and an input tablet 140. The control unit 110 includes a magnetic disk device and a floppy disk device in addition to a microcomputer. A menu sheet (not shown) is placed on the input tablet 140, and a designer of paper containers such as paper packages can use the design workstation 100 to select a processing menu assigned to the menu sheet using the mouse 141. The unfolded shape of the paper carton,
The shape of the image area to be printed on the paper carton, the arrangement of images to be printed on the printing plate, etc. are set.

サンプルカット製図機２００は、図面用紙やビールオフ
フィルムなどを載置するための移動テーブル２１０を有
している。移動テーブル２１０は図示しないモータによ
ってＸ方向に駆動される。The sample cut drawing machine 200 has a movable table 210 on which drawing paper, beer off film, etc. are placed. The moving table 210 is driven in the X direction by a motor (not shown).

また、移動テーブル２１０の上方をまたぐように支持ビ
ーム２２０が設けられており、支持ビーム２２０にはヘ
ッド機構２３０がｙ方向に移動自在に取付けられている
。このサンプルカット製図機２００は、設計ワークステ
ーション１００で作成されたデータに基づいて、図面を
描いたり、フィルムマスクを作成したりすることができ
る６図面を描く場合には、移動テーブル２１０上に図面
用紙をおき、また、ヘッド機構２３０には製図用のペン
が装着される。一方、ビールオフフィルムの一部を切取
ってフィルムマスクを作成する場合には、移動テーブル
２１０上にビールオフフィルムを置き、ヘッド機構２３
０にはカッターが装着される。なお、カッターを用いて
紙器のサンプルをカットすることもできる。サンプルカ
ット製図機２００は、このほかにＣＲＴ２４０とキーボ
ード２５０も備えており、これらを用いて必要な操作を
指定できる。Further, a support beam 220 is provided so as to straddle the top of the moving table 210, and a head mechanism 230 is attached to the support beam 220 so as to be movable in the y direction. This sample cut drawing machine 200 can draw a drawing or create a film mask based on the data created at the design workstation 100. When drawing a drawing, the drawing machine 200 displays the drawing on a moving table 210. A sheet of paper is placed thereon, and a drafting pen is attached to the head mechanism 230. On the other hand, when cutting out a part of the beer-off film to create a film mask, the beer-off film is placed on the moving table 210 and the head mechanism 23
A cutter is attached to 0. Note that paper carton samples can also be cut using a cutter. The sample cut drawing machine 200 also includes a CRT 240 and a keyboard 250, which can be used to specify necessary operations.

第１ＢＩ！Ｉは、紙器設計システムＤＰＳの電気的構成
を示すブロック図である。設計ワークステーションの制
御部１１０はマイクロコンピュータ１１１とフロッピデ
ィスク装置１１２を有しており、これらはパスライン１
１３を介してＣＲＴ１２０゜キーボード１３０．タブレ
ット１４０およびサンプルカット製図機２００と接続さ
れている。1st BI! I is a block diagram showing the electrical configuration of the folding carton design system DPS. The control unit 110 of the design workstation has a microcomputer 111 and a floppy disk device 112, which are connected to the pass line 1.
CRT 120° keyboard 130. It is connected to the tablet 140 and the sample cut drafting machine 200.

マイクロコンピュータ１１１は、ＣＰＵＩ　ＯとＲＯＭ
２０とＷＩＩえており、また、図示しないＲＡＭも有し
ている。ＣＰＵ１０はパターン展開手段と、塗り足しデ
ータ作成手段１２と殖版用マスクデータ作成手段１３と
多面付はデータ作成手段１４と焼きおとしマスクデータ
作成手段１５とを有している。なお、これらの手段１１
〜１５はＣＰＵ１０にロードされたソフトウェアによっ
て実現されている。The microcomputer 111 has a CPUI O and a ROM.
20, and also has a RAM (not shown). The CPU 10 has a pattern development means, an addition data creation means 12, a mask data creation means 13 for printing, a data creation means 14 for multi-sided printing, and a printing mask data creation means 15. Furthermore, these means 11
15 are realized by software loaded into the CPU 10.

第２図は、紙器設計システムＤＰＳを用いて殖版時に用
いるマスクと多面付はデータとを作成する手順を示すフ
ローチャートである。また、第３Ａ図ないし第３Ｄ図は
、この手順において処理される形状を示す説明図である
。FIG. 2 is a flowchart showing a procedure for creating a mask and multi-sided printing data to be used during printing using the paper carton design system DPS. Moreover, FIGS. 3A to 3D are explanatory diagrams showing shapes processed in this procedure.

ステップＳ１では、オペレータがタブレット１４０とマ
ウス１４１とを用いて紙器の定型パターンデータをＲＯ
Ｍ２０から呼出し、ＣＲＴ１２０にその展開図を表示す
る。第３Ａ図は表示された定型パターンＳＰの展開図を
示している。ＲＯＭ２０は、紙パッケージの形状を示す
数種類の定型パターンデータを記憶しており、オペレー
タはその中の１つを選択すればよい。In step S1, the operator uses the tablet 140 and the mouse 141 to input the standard pattern data of the folding carton.
It is called from M20 and its developed diagram is displayed on CRT120. FIG. 3A shows a developed view of the displayed regular pattern SP. The ROM 20 stores several types of standard pattern data indicating the shape of the paper package, and the operator only has to select one of them.

第４Ａ図は、定型パターンデータＤｓｐの構成を示す概
念図である。定型パターンデータＤｓｐは紙器の外形を
示す外形変数データＤＯｖと折線（折り罫とも言う）の
位置を示す折線変数データＤＢＶとトンボ（レジスタマ
ークともいう）の位置と形状とを示すトンボ位置変数デ
ータＤＲｖとを有している。定型パターンデータＤｓｐ
では、各部の寸法（紙器の各面のサイズ、折り代の幅、
コーナ部の半径など）や位置をすべて変数名で表現して
いる。実際の寸法や位置は次のステップにおいて指定さ
れる。FIG. 4A is a conceptual diagram showing the structure of the fixed pattern data Dsp. The standard pattern data Dsp includes external shape variable data DOv indicating the external shape of the paper carton, fold line variable data DBV indicating the position of folding lines (also referred to as creases), and register mark position variable data DRv indicating the position and shape of register marks (also referred to as register marks). It has Standard pattern data Dsp
Now, let's look at the dimensions of each part (the size of each side of the paper carton, the width of the folding allowance,
(corner radius, etc.) and positions are all expressed using variable names. Actual dimensions and locations will be specified in the next step.

第３Ａ図において、定型パターンＳＰの実線は紙器の外
形を示し、また、破線は紙器の折線を示している。また
、トンボＲＭＩ　、ＲＭ２も定型パターンＳＰと同時に
表示されている。このうち、トンボＲＭＩはいわゆるセ
ンタトンボであり、その十字形の交点は定型パターンＳ
Ｐの上下方向および左右方向の中心を示す位置にそれぞ
れ設定されている。また、センタトンボＲＭＩは定型パ
ターンＳＰの外形線から所定の距離だけ離れて配置され
ている。In FIG. 3A, the solid lines of the standard pattern SP indicate the outer shape of the paper carton, and the broken lines indicate the fold lines of the paper carton. Further, registration marks RMI and RM2 are also displayed at the same time as the fixed pattern SP. Among these, the registration mark RMI is a so-called center registration mark, and its cross-shaped intersection is a standard pattern S.
They are set at positions that indicate the vertical and horizontal centers of P, respectively. Further, the center registration mark RMI is placed a predetermined distance away from the outline of the regular pattern SP.

ステップＳ２では、オペレータがキーボード１３０、タ
ブレット１４０およびマウス１４１を用いて定型パター
ンＳＰの各部の実寸法を指定する。In step S2, the operator uses the keyboard 130, tablet 140, and mouse 141 to specify the actual dimensions of each part of the standard pattern SP.

パターン展開部１１は、指定された実寸法に従って紙器
の展開パターンデータを作成するとともに、実寸法に従
った展開図をＣＲＴ１２０に表示する。The pattern development section 11 creates development pattern data of the paper carton according to the specified actual dimensions, and displays the development diagram according to the actual dimensions on the CRT 120.

第４Ｂ図は、パターン展開手段１１によって作成された
展開パターンデータＤｐの構成を示す概念図である。展
開パターンデータＤｐが有する外形データＤｏ、折線デ
ータＤＢおよびトンボ位置データＤＲはすべて実寸法を
示すデータとなっている。FIG. 4B is a conceptual diagram showing the structure of developed pattern data Dp created by the pattern developing means 11. The outer shape data Do, the broken line data DB, and the registration mark position data DR included in the developed pattern data Dp are all data indicating actual dimensions.

ステップＳ３では、ＣＲＴ１２０に表示された展開図を
見ながら、オペレータが紙器の印刷領域を指定する。こ
れは、第３Ｂ図に示すように、印刷領域ＲＰの輪郭点Ｐ
１〜Ｐ８の位置を、マウス１４１を用いて指定すること
によって行なわれる。In step S3, the operator specifies the printing area of the paper carton while looking at the developed view displayed on the CRT 120. As shown in FIG. 3B, this is the outline point P of the printing area RP.
This is done by specifying the positions 1 to P8 using the mouse 141.

なお、印刷領域ＲＰの形状と位置は、輪郭点ＰＩ〜Ｐ８
の位置データで構成される印刷領域データによって表わ
される。この印刷領域データは、展開パターンデータＤ
ｐに付加される。Note that the shape and position of the printing area RP are determined by contour points PI to P8.
It is represented by print area data consisting of position data. This print area data is developed pattern data D
Added to p.

ステップＳ４では、塗り足しデータ作成手段１２が印刷
領域ＲＰの周囲を所望の幅Ｗｌだけ拡張し、拡張した印
刷領域ＲＰａのデータ（以下、単に「塗り足し印刷領域
データ」と呼ぶ）を作成する。第３Ｃ図は、塗り足され
た印刷領域ＲＰａを示している。なお、幅Ｗ１の値はオ
ペレータがキーボード１３０を用いて指定する０通常は
、幅Ｗ１を３〜５ｍｍ程度に指定すればよい、印刷時に
は、量り足された印刷領域ＲＰａの中に絵柄が印刷され
る。In step S4, the refill data creation means 12 expands the periphery of the printing area RP by a desired width Wl, and creates data for the expanded print area RPa (hereinafter simply referred to as "additional print area data"). FIG. 3C shows the added print area RPa. Note that the value of the width W1 is specified by the operator using the keyboard 130. Normally, the width W1 may be specified as approximately 3 to 5 mm. During printing, the pattern is printed within the measured printing area RPa. Ru.

このように、もとの印刷領域ＲＰを塗り足すのは、紙器
図形の裁断と印刷画像部が多少ズしても支障のない様に
するためである。The purpose of adding color to the original printing area RP in this way is to ensure that there is no problem even if the cutting of the paper carton figure and the printed image area are slightly misaligned.

ステップＳ５では、殖版機の原板ホルダに原板（原板フ
ィルム）を貼付けるときに使用するトンボ（この例では
センタトンボ）ＲＭＩの周囲を所望の幅だけ拡張し、拡
張されたセンタトンボＲＭ１ａのデータ（以下、単に「
量り足しトンボデータ」と呼ぶ）を作成する。この塗り
足し幅は０．３ｍ＋ａ程度が適当である。第３Ｃ図には
、黴り足された印刷領域ＲＰａとともに、塗り足された
センタトンボＲＭｌａも示している。Ｗｌり足しトンボ
データは、塗り足し印刷領域データとともに展開パター
ンデータＤｐに付加される。第４Ｃ図は、量り足し印刷
領域データと盪り足しトンボデータとを含む塗り足しデ
ータＤｅｌが付加された展開パターンデータＤｐｌを示
している。In step S5, the periphery of the registration mark (center registration mark in this example) RMI used when attaching the original plate (original film) to the original plate holder of the plate printing machine is expanded by a desired width, and the data of the expanded center registration mark RM1a is (Hereinafter, simply "
2.Create "additional registration mark data"). Appropriately, the width of this additional painting is approximately 0.3 m+a. FIG. 3C shows the added printing area RPa as well as the added center register mark RMla. Wl additional registration mark data is added to developed pattern data Dp together with additional print area data. FIG. 4C shows developed pattern data Dpl to which addition data Del including addition print area data and addition registration mark data is added.

ステップＳ６では、展開パターンデータＤｐｌの塗り足
しデータＤｅｌに基づいて殖版用マスクデータ作成手段
１３が殖版用マスクの形状を表わすデータ（以下、「殖
版用マスクデータ」と呼ぶ）を作成する。ここで、殖版
用マスクとは、殖版機で殖版を行なう場合に原板に重ね
て用いるマスク（第１のマスク）を言う０Ｍ版用マスク
の形状は、第３Ｃ図に示す塗り足されたセンタトンボＲ
Ｍ１ａをさらに所定の幅（例えば約Ｑ、２ｍｍ）広げる
ことによって求められる。ここで拡張（Ｗｌり足し）を
行なうのは、後述の焼きおとしマスクと殖版用マスクの
相互の僅かの位置ズレが起きた場合にセンタトンボに沿
った不要な線がでるのを防ぐためである。ただし、この
拡張は省略してもよい。In step S6, the printing plate mask data creation means 13 creates data representing the shape of the printing plate mask (hereinafter referred to as "printing mask data") based on the addition data Del of the developed pattern data Dpl. . Here, the mask for 0M printing refers to the mask (first mask) used to overlap the original plate when performing printing with a printing machine.The shape of the 0M printing mask is as shown in Figure 3C. Center dragonfly R
It is determined by further widening M1a by a predetermined width (for example, about Q, 2 mm). The reason for performing the expansion (Wl addition) here is to prevent unnecessary lines from appearing along the center registration mark when a slight positional shift occurs between the printing mask and the printing mask, which will be described later. be. However, this extension may be omitted.

第３Ｄ図は、殖版用マスクデータＤｅ２によって表現さ
れる印刷領域ＲＰｂとセンタトンボＲＭ１ｂとを示して
いる。FIG. 3D shows a printing area RPb and a center registration mark RM1b expressed by the printing plate mask data De2.

ステップＳ７では、殖版用マスクデータＤｅ２がサンプ
ルカット製図機２００に伝送され、ここで殖版用マスク
が作成される。サンプルカット製図機２００は、まず、
殖版用マスクデータＤｅ２に基づいて、第３ＤＩ！ｌに
示す印刷領域ＲＰｂとトンボＲＭ１ｂとをそれぞれ反転
した形状を表わすミラー塗り足しデータを作成する。第
３Ｅｌ！Ｉは、ミラー量り足しデータＤｅ３によって表
わされる印刷領域ＲＰｃとセンタトンボＲＭ１ｃとを示
す概念図である。サンプルカット製図機２００は、第３
Ｅ図に示す反転した印刷領域ＲＰｃとセンタトンボＲＭ
ＩＣとの外形に沿って移動テーブル２１０上に載置され
たビールオフフィルムの赤色薄膜層をカットする。その
後、オペレータが印刷領域ＲＰｃとセンタトンボＲＭ１
ｃの部分の赤色薄膜層を剥離させることによって、殖版
用マスクが完成する。In step S7, the redprint mask data De2 is transmitted to the sample cut drawing machine 200, where a redprint mask is created. The sample cut drawing machine 200 firstly
Based on the mask data De2 for printing, the 3rd DI! Mirror refill data representing the inverted shapes of the printing area RPb and the registration mark RM1b shown in FIG. 1 is created. 3rd El! I is a conceptual diagram showing a print area RPc and a center register mark RM1c represented by mirror measurement data De3. The sample cut drawing machine 200 is a third
Reversed printing area RPc and center registration mark RM shown in Figure E
The red thin film layer of the beer-off film placed on the moving table 210 is cut along the outline of the IC. After that, the operator prints the printing area RPc and the center registration mark RM1.
By peeling off the red thin film layer at the part c, the photoprint mask is completed.

第５Ａ図は、このようにして作成された殖版用マスクＭ
ｃを示す平面図である。殖版機に原板と殖版用マスクＭ
ｅとをセットする際には、殖版用マスクＭｅを第５Ｂ図
に示すように裏返して、その膜面（赤色薄膜層の面）を
下向きにし、原板の膜面に重ねる。そこで、サンプルカ
ット製図機２００では、第５Ａ図に示すように、裏返し
た状態で殖版用マスクＭｃを作成している。FIG. 5A shows the mask M for printing plate created in this way.
It is a top view which shows c. Master plate and plate mask M for plate printing machine
When setting the printing plate mask Me, as shown in FIG. 5B, the mask Me is turned over so that its film surface (the surface of the red thin film layer) faces downward, and is placed over the film surface of the original plate. Therefore, in the sample cut drafting machine 200, as shown in FIG. 5A, the redprint mask Mc is created in an upside-down state.

ステップＳ８では、展開パターンデータＤｐｌ（第４Ｃ
図参照）に基づいて、多面付はデータ作成手段１４が多
面付はデータを作成する。ＲＯＭ２０は、数種類の多面
付けのパターンを記憶しており、オペレータはその中の
一つを選択する。第６図は、ＲＯＭ２０に記憶されてい
る多面付けのパターン（以下、多面付はパターンと呼ぶ
、）ＤＰ１〜ＤＰ６を示す図である。各多面付はパター
ンでは、基準箱ＲＢと、Ｙ方向に隣接するＹｌｌＹＢと
の位置関係が次のように規定されている。In step S8, the expanded pattern data Dpl (4th C
(see figure), the multi-page data creation means 14 creates multi-page data. The ROM 20 stores several types of multi-page patterns, and the operator selects one of them. FIG. 6 is a diagram showing multi-page patterns (hereinafter, multi-page patterns are referred to as patterns) DP1 to DP6 stored in the ROM 20. In each multi-sided pattern, the positional relationship between the reference box RB and the adjacent YllYB in the Y direction is defined as follows.

ＤＰＩ（正配置）：基ｆＩＩ箱ＲＢとＹｌｉＹＢの向き
が同じで、基準箱ＲＢの左端外形線の位置とＹ箱ＹＢの
左端外形線の位置とを合わせる。DPI (normal arrangement): The orientations of the base fII box RB and YliYB are the same, and the position of the left end outline of the reference box RB is aligned with the position of the left end outline of the Y box YB.

ＤＰ２：基準箱ＲＢとＹｉＹＢとの向きが逆さま（以下
、ＤＰ３〜ＤＰ６も同様）で、基準箱ＲＢの左端外形線
とＹ箱ＹＢの左端外形線とを合わせる。DP2: The directions of the reference box RB and YiYB are upside down (hereinafter, the same applies to DP3 to DP6), and the left end outline of the reference box RB and the left end outline of the Y box YB are aligned.

ＤＰ３　：基準箱ＲＢの左端折線とＹ箱ＹＢの左端折線
とを合わせる。ここでいう折線は垂直線に限っている。DP3: Align the left end fold line of reference box RB with the left end fold line of Y box YB. The broken lines here are limited to vertical lines.

なお、第６図において、折線は破線で示されている。In addition, in FIG. 6, the broken line is shown as a broken line.

ＤＰ４　：基準箱ＲＢの左端折線とＹ箱ＹＢの左端外形
線とを合わせる。DP4: Align the left end fold line of reference box RB with the left end outline line of Y box YB.

ＤＰ５　：基準箱ＲＢの左から２番目の折線とＹ箱ＹＢ
の左端外形線とを合わせる。DP5: Second broken line from the left of reference box RB and Y box YB
Align with the left edge outline of.

ＤＰ６　：基準箱ＲＢの左から２番目の折線とＹ箱ＹＢ
の左端折線とを合わせる。DP6: Second fold line from the left of reference box RB and Y box YB
Align with the leftmost fold line.

オペレータがこれらのうちの一つの多面付はパターンを
選択すると、選択された多面付はパターンにしたがって
紙器の形状が多面付けされる。この実施例では、多面付
はパターンＤＰ３にしたがって多面付けを行なう。When the operator selects one of these patterns, the shape of the paper carton is multifaceted according to the selected pattern. In this embodiment, multi-sided printing is performed according to pattern DP3.

第７Ａ図は、多面付けした展開パターンを示す平面図で
ある。ここでは６つの展開パターンＰＴ１−ＰＴ６が面
付けされている。このうち、展開パターンＰＴＩ　、Ｐ
Ｔ２　、ＰＴ５　、ＰＴ６は同じ向きで配置されている
が、展開パターンＰＴ３゜ＰＴＡは逆向き（１８０”回
転した向き）で配置されている。殖版機では、まず矢印
Ｂｌで示す順序に従って、展開パターンＰＴＩ　、ＰＴ
２　、ＰＴ６、ＰＴ５の順に塗り足し印刷領域ＲＰａ内
の画像が焼付けられる。その後、原板フィルムを１８０
０回転し、矢印Ｂ２で示すように展開パターンＰＴ３　
、ＰＴＡの順に画像が焼付けられる。なお、以下では展
開パターンＰＴＩ　、ＰＴ２　、ＰＴ６　。FIG. 7A is a plan view showing a multi-sided developed pattern. Here, six developed patterns PT1 to PT6 are imposed. Among these, the development patterns PTI, P
T2, PT5, and PT6 are arranged in the same direction, but the development pattern PT3゜PTA is arranged in the opposite direction (rotated by 180"). In the plate printing machine, first, the development pattern is Pattern PTI, PT
The images in the additional print area RPa are printed in the order of 2, PT6, and PT5. After that, the original film was heated to 180
0 rotation, and development pattern PT3 as shown by arrow B2.
, PTA. Note that, below, the developed patterns PTI, PT2, and PT6 are used.

ＰＴ５をまとめてブロックＢｌ、展開パターンＰＴ３．
ＰＴＡをまとめてブロックＢ２と呼ぶ。PT5 is put together into block Bl, developed pattern PT3.
The PTAs are collectively referred to as block B2.

第７Ｂ図は、８つの展開パターンＰＴＩ〜ＰＴ８を多面
付けした場合を示す図である。この例では、ブロックＢ
２に４つの展開パターンＰＴ３、ＰＴＡ　、ＰＴ７　、
ＰＴ８が含まれている。なお、以下では主として第７Ａ
ｌｌの例について説明する。FIG. 7B is a diagram showing a case where eight development patterns PTI to PT8 are printed on multiple surfaces. In this example, block B
2 has four development patterns PT3, PTA, PT7,
Contains PT8. In addition, the following mainly refers to Section 7A.
An example of ll will be explained.

印刷時には、印刷用紙上に塗り足された印刷領域ＲＰａ
に絵柄が印刷される。そして、紙器の外影線Ｌ１に沿っ
て印刷用紙が切断される。従って、紙器の外形線Ｌ１で
囲まれた領域と印刷領域ＲＰａとの和をとった領域が、
１つの紙器に付いて必要な領域である。多面付けの際に
は、この必要領域以外の領域がなるべく小さくなるよう
に、展開パターンＰＴＩ−ＰＴ６が入れ違いになるよう
に配置される。このようにすれば、所定の大きさの刷版
上に多数の展開パターンを配置することができる。During printing, the printing area RPa added on the printing paper
The picture is printed on the Then, the printing paper is cut along the outer shadow line L1 of the paper carton. Therefore, the area that is the sum of the area surrounded by the outline L1 of the folding carton and the printing area RPa is
This is the area required for one paper carton. When performing multi-sided printing, the developed patterns PTI to PT6 are arranged in a reversed manner so that the area other than the necessary area is as small as possible. In this way, a large number of development patterns can be arranged on a printing plate of a predetermined size.

多面付はデータ作成手段１４は、所定の大きさの刷版上
にできるだけ多くの展開パターンを配置できるように、
展開パターンＰＴＩ−ＰＴ６が互いに重なり合わない程
度に相互の間隔を調整することによって、最適な多面付
は配置を決定し、多面付はデータを作成する。多面付は
データは、殖版機で多面焼付けを行なう際に殖版機に教
示すべきデータである。For multi-sided printing, the data creation means 14 arranges as many development patterns as possible on a printing plate of a predetermined size.
By adjusting the mutual spacing to such an extent that the developed patterns PTI-PT6 do not overlap with each other, the optimal multi-sided placement is determined and the multi-sided placement creates data. Multi-sided printing data is data that should be taught to the printing press when printing on multiple sides.

第８図は多面付はデータの構成を示す概念図である。多
面付はデータＤｃは、グループデータＤｇとブロックデ
ータＤｂｌ、　Ｄｂ２とを有している。FIG. 8 is a conceptual diagram showing the structure of multi-sided data. The multi-sided data Dc includes group data Dg and block data Dbl and Db2.

グループデータＤｇは、１枚の感光材全体に関するデー
タであり、刷版サイズＸＰＳ、ＹＰＳと交換指示データ
Ｄｅｘとを含んでいる。刷版サイズｘｐｓ、ｙｐｓは第
７Ａ図に示すように、刷版（感光材）のＸ方向とＸ方向
の寸法である。なお、刷版の外形の内側にある枠Ｌｇは
、くわえ代や断ち代等の内側を示す線である。交換指示
データＤｅｘは、１枚の感光材を焼付ける際に原板フィ
ルムやマスクの交換、原板フィルムの回転などを行なう
ことを指示するデータである。第７Ａ図の例では、交換
指示データＤｅｘがブロックＢ１の焼付けとブロックＢ
２の焼付けとの間に原板フィルムを１８０”回転する旨
を表わすことになる。The group data Dg is data regarding the entire photosensitive material, and includes printing plate sizes XPS, YPS, and replacement instruction data Dex. The printing plate sizes xps and yps are the dimensions of the printing plate (photosensitive material) in the X direction and the X direction, as shown in FIG. 7A. Note that the frame Lg inside the outer shape of the printing plate is a line indicating the inside of the gripping allowance, cutting allowance, etc. The replacement instruction data Dex is data that instructs to replace the original film or mask, rotate the original film, etc. when printing one sheet of photosensitive material. In the example of FIG. 7A, the exchange instruction data Dex indicates the burning of block B1 and block B
This means that the original film is rotated by 180'' between printing steps 2 and 2.

ブロックデータＤｂｌ、　Ｄｂ２は、それぞれブロック
Ｂｌ　、Ｂ２を焼付ける際に必要とされるデータである
。各ブロックデータは次のようなデータをそれぞれ含ん
でいる。Block data Dbl and Db2 are data required when printing blocks Bl and B2, respectively. Each block data includes the following data.

■　焼付はパターンデータＰＡＴ　：　１つのブロック
内の各印刷領域を焼付けていく順序を示すデータである
。第９図は、８種類の焼付は順序を示している。ブロッ
クＢｌ　、Ｂ２はどちらもＦＡＴ＝１で指定される順序
に従って焼付けられる。■ Printing is pattern data PAT: Data indicating the order in which each printing area within one block is printed. FIG. 9 shows the order of eight types of printing. Both blocks B1 and B2 are burned in the order specified by FAT=1.

■　焼付はズレ量ＤＩＳ＋１つのブロック内の奇数列と
偶数列との位置がＸ方向（ＰＡＴ＝２゜４．６．８の場
合はＸ方向）にずれている場合に、そのズレ量を示す、
第７Ａ図の例ではＤＩＳ＝０である。■ Burning is the amount of deviation DIS + indicates the amount of deviation when the positions of odd and even columns in one block are deviated in the X direction (in the case of PAT = 2° 4.6.8, the X direction).
In the example of FIG. 7A, DIS=0.

■　焼付は開始位置（ＸＦ、ＹＦ）：感光材上の所定の
割付計算原点ＯＱを基準とし、初めに焼付けられるパタ
ーンＰＴＩ　　（ブロックＢ２の場合はパターンＰＴ３
）の焼付は中心点ＰＯＩのｌ！！標を表わす。■ Starting position of printing (XF, YF): The pattern PTI to be printed first (pattern PT3 in the case of block B2) based on the predetermined allocation calculation origin OQ on the photosensitive material.
) is printed at the center point POI! ! represents a mark.

■　送りピッチＸＳ、ＹＳ：１つのブロック内で隣の列
のパターンに原板フィルムを移動させるときの原板ホル
ダの送りピッチである。第７Ａ図の例では、ブロックＢ
ｌにおいてはＸ５＝ＸＳ１　。- Feed pitch XS, YS: This is the feed pitch of the original holder when moving the original film to the pattern of the next row within one block. In the example of FIG. 7A, block B
In l, X5=XS1.

ＹＳ＝ＹＳ１．ブロックＢ２においてはｘＳ＝ＸＳ２で
ある。また、第７Ｂ図の例では、ブロックＢｌにおいて
はＸ５＝ＸＳ１　、ＹＳ＝ＹＳ１であり、ブＯ’／　’
）　Ｂ２１：Ｊ９イテはＸ５＝ＸＳ２　、ＹＳ＝ＹＳ２
である。YS=YS1. In block B2, xS=XS2. In addition, in the example of FIG. 7B, in block Bl, X5=XS1, YS=YS1, and block O'/'
) B21: J9 item is X5=XS2, YS=YS2
It is.

■　焼付は面数ＸＰ、ＹＰ：Ｘ方向、Ｘ方向の焼付は面
数である。第７Ａ図の例では、ブロックＢ１に対しては
ＸＰ＝２．ＹＰ＝２であり、ブロックＢ２に対してはＸ
Ｐ＝２．ＹＰ＝１である。■ Burning is the number of surfaces XP, YP: X direction, burning in the X direction is the number of surfaces. In the example of FIG. 7A, for block B1, XP=2. YP=2 and for block B2
P=2. YP=1.

また、第７Ｂ図の例では、ブロックＢｌ　、Ｂ２のどち
らに対してもＸＰ＝２．ＹＰ＝２である。Furthermore, in the example of FIG. 7B, XP=2 for both blocks Bl and B2. YP=2.

■　自動マスク開量ｗｘ、ｗｙ及び自動マスク間食ΔＷ
Ｘ、△ＷＹ：これらは殖版機の自動マスクの開口部の寸
法を示すデータである。自動マスクは上下左右にそれぞ
れ移動可能な４枚のマスク板を有しており、４枚のマス
ク板によって形成される長方形の開口部の大きさを調整
できる装置である。自動マスクについては例えば本出願
人による特開昭６４−２９８４７号公報に記載されてい
る。■ Automatic mask opening amount wx, wy and automatic mask snacking ΔW
X, ΔWY: These are data indicating the dimensions of the opening of the automatic mask of the plate printing machine. The automatic mask has four mask plates that can be moved up, down, left and right, and is a device that can adjust the size of the rectangular opening formed by the four mask plates. The automatic mask is described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-29847 by the present applicant.

第１０図は自動マスク開量ｗｘ、ｗｙと自動マスク間食
△ＷＸ、△ＷＹとを示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing automatic mask opening amounts wx, wy and automatic mask snacking ΔWX, ΔWY.

自動マスクが閉じたときには、４つのセンタトンボＲＭ
Ｉに内接する長方形の開口部Ｗ　ｍ　］が形成され、ま
た、開いたときには、４つのセンタトンボＲＭＩに外接
する長方形の開口部Ｗｍ２が形成される。自動マスク閉
蓋ｗｘ、ｗｙは開口部Ｗｗ、１のＸ方向とＹ方向の寸法
である。また、自動マスク間食△ＷＸ、△ＷＹは、自動
マスクの開閉の際のマスク板のＸ方向とＹ方向の移動量
である。When the automatic mask is closed, there are four center registration marks RM.
A rectangular opening Wm] inscribed in I is formed, and when opened, a rectangular opening Wm2 circumscribed in the four center register marks RMI is formed. The automatic mask closing lid wx, wy is the dimension of the opening Ww, 1 in the X direction and the Y direction. Further, automatic mask snacking ΔWX and ΔWY are the amount of movement of the mask plate in the X direction and the Y direction when opening and closing the automatic mask.

以上のようなデータを有する多層性はデータＤＣはフロ
ッピディスク装置１１２によってフロッピディスク内に
収納される。このフロッピディスクは殖版機で読取られ
、後述する殖版の際に利用される。The multilayer data DC having the above data is stored in a floppy disk by the floppy disk device 112. This floppy disk is read by a printing machine and used for printing, which will be described later.

ステップＳ９では、多層性はデータＤｃとともに、殖版
用マスクデータＤａ２（第３Ｄ図参照）が焼きおとしマ
スクデータ作成手段１５に与えられ、ここで焼きおとし
マスクデータが作成される。この焼きおとしマスクデー
タはサンプルカット製図機２００に伝送され、ここで焼
きおとしマスク（第２のマスク）が作成される。第１１
図はこのようにして作成された焼きおとしマスクＭｂを
示す平面図である。なお、前述の焼きおとしマスクデー
タは、この焼きおとしマスクＭｂの形状を表わすベクト
ルデータである。焼きおとしマスクＭｂは、殖版機で焼
付けられた感光材上の印刷領域とセンタトンボとを除く
非印刷領域を殖版後に露光して、印刷の際に非印刷領域
にインクが乗らないようにするためのマスクである。第
１１図に示すように、焼きおとしマスクＭｂは、第３Ｄ
図に示す塗り足された印刷領域ＲＰｂとセンタトンボＲ
Ｍ１ｂとを第７Ａ図に示す多層性は配列に従って配置し
ている。これらの印刷領域ＲＰｂに相当する部分の赤色
薄膜層は画像マスク部として残し、またセンタトンボＲ
Ｍｌｂに相当する部分の赤色薄膜層はトンボマスク部と
して残している。そして、他の部分の赤色薄膜層は剥離
させている。なお、各印刷領域ＲＰｂの間にくるような
センタトンボは殖版機で焼付けられないので、焼きおと
しマスクＭｂはこのようなセンタトンボの部分をマスク
していない。In step S9, the multilayer data Dc and the printing mask data Da2 (see FIG. 3D) are given to the printout mask data creation means 15, where the printout mask data is created. This printout mask data is transmitted to the sample cut drafting machine 200, where a printout mask (second mask) is created. 11th
The figure is a plan view showing the burn-in mask Mb created in this manner. The burn-out mask data described above is vector data representing the shape of the burn-out mask Mb. The printing mask Mb is a mask for exposing the non-printing area on the photosensitive material printed by the plate printing machine and excluding the center registration mark to light after printing to prevent ink from getting on the non-printing area during printing. It is a mask for As shown in FIG. 11, the burn-out mask Mb is
Added printing area RPb and center registration mark R shown in the figure
M1b and the multilayer structure shown in FIG. 7A are arranged according to the arrangement. The red thin film layer in the portion corresponding to these printing areas RPb is left as an image mask portion, and the center registration mark R is
A portion of the red thin film layer corresponding to Mlb is left as a dragonfly mask portion. The red thin film layer in other parts is then peeled off. Incidentally, since the center registration mark located between each printing area RPb is not printed by the plate printing machine, the printing mask Mb does not mask such a center registration mark portion.

以上のように、紙器設計ワークステーションｌＯＯとサ
ンプルカット製図機２００によって殖版用マスクＭｃ、
焼きおとしマスクＭｂおよび多層性はデータＤｃが作成
される。なお、殖版用マスクは、焼きおとしマスクとと
もに最後のステップで作成するようにしてもよい。As described above, the printing plate mask Mc,
Data Dc regarding the burn-out mask Mb and multilayer properties is created. Note that the reprint mask may be created in the last step together with the printout mask.

Ｂ、刷版の作成 第１２図は、殖版用マスクＭｃや焼きおとしマスクＭｂ
を用いて刷版を作成する手順を示すフローチャートであ
る。B. Creation of the printing plate Figure 12 shows the printing plate mask Mc and the printing mask Mb.
2 is a flowchart showing a procedure for creating a printing plate using the .

ステップＳｌｌでは、原板フィルムと殖版用マスクとを
重ねて殖版機の原板ホルダにセットする。In step Sll, the original film and the printing plate mask are stacked and set in the printing plate holder of the printing plate machine.

第１３図は殖版機を示す斜視図である９図において、殖
版機３００は、感光材を載置する感光材取付台３０１と
、感光材取付台３０１の上をＸ方向に移動可能な移動荷
台３０２を有している。移動荷台３０２はＹ方向に伸び
るガイドレール３０３を有しており、ガイドレール３０
３には後述する原板ホルダを組込んだ原板架台３０４が
Ｙ方向に移動可能に取付けられている。さらに、原板架
台３０４の上には光源ボックス３０５と光源３０６とが
固定されている。また、殖版機３００はコントローラ３
１１を有しており、コントローラ３１１によって自動運
転が制御される。焼付けに際しては、移動架台３０２が
Ｘ軸駆動モータ３０７によってＸ方向に移動するととも
に、原板架台３０４がＹ軸駆動モータ３０８によってＹ
方向に移動する。感光材取付台３０１の隣りには回転式
原板供給台３０９が設置されている。FIG. 13 is a perspective view showing a printing plate machine. In FIG. It has a movable loading platform 302. The movable loading platform 302 has a guide rail 303 extending in the Y direction, and the guide rail 30
3, an original plate holder 304 incorporating an original plate holder to be described later is attached so as to be movable in the Y direction. Further, a light source box 305 and a light source 306 are fixed on the original plate mount 304. In addition, the plate printing machine 300 has a controller 3.
11, and automatic operation is controlled by a controller 311. During printing, the movable pedestal 302 is moved in the X direction by the X-axis drive motor 307, and the original plate pedestal 304 is moved in the Y direction by the Y-axis drive motor 308.
move in the direction. A rotary original plate supply table 309 is installed next to the photosensitive material mounting table 301 .

第１４図は、殖版機の電気的構成を示すブロック図であ
る０図において、コントローラ３１１はＣＰＵ３１１ｆ
と、ＣＰＵ３１１　ｆにそれぞれ接続された殖版データ
入力装置（フロッピディスク装置）３１１ａ、ＣＰＵ３
１１ｆ、専用キーボード３１１ｃ、ＲＯＭ３１１ｄ、Ｒ
ＡＭ３１１ｅ。FIG. 14 is a block diagram showing the electrical configuration of the printing press. In FIG. 0, the controller 311 is a CPU 311f.
and a copy data input device (floppy disk device) 311a and CPU3 connected to the CPU311f, respectively.
11f, dedicated keyboard 311c, ROM311d, R
AM311e.

および、殖版機の各駆動部に制御データを伝達するため
の各種のインタフェイス３１１ｇ〜３１１ｋを有してい
る。It also has various interfaces 311g to 311k for transmitting control data to each drive unit of the plate printing machine.

Ｘ軸サーボ系インタフェイス３１１ｇとＹ＊Ｉｈサーボ
系インダインタインタフェイス３１１ｈ原板架 それぞれ接続されている。Ｘ軸サーボ系は、Ｘ軸ディジ
タルサーボ３２１ａと、Ｘ＠ドライブユニット３２１ｂ
と、Ｘ軸駆動モータ３０７（第１３図参照）と、Ｘ軸エ
ンコーダ３２１ｃとで構成されている。Ｙ軸サーボ系も
同様に、Ｙ軸ディジタルサーボ３２２ａと、Ｙ軸ドライ
ブユニット３２２ｂと、Ｙ軸駆動モータ３０８　（第１
３図参照）と、Ｙ軸エンコーダ３２２Ｃとで構成されて
いる。An X-axis servo system interface 311g and a Y*Ih servo system in-dyne interface 311h are connected to the original board rack, respectively. The X-axis servo system includes an X-axis digital servo 321a and an X@drive unit 321b.
, an X-axis drive motor 307 (see FIG. 13), and an X-axis encoder 321c. Similarly, the Y-axis servo system includes a Y-axis digital servo 322a, a Y-axis drive unit 322b, and a Y-axis drive motor 308 (first
3) and a Y-axis encoder 322C.

自動マスク駆動系インタフェイス３１１ｉは、原板架台
３０４内に備えられている自動マスク装置を駆動する自
動マスク駆動部に接続されている。The automatic mask drive system interface 311i is connected to an automatic mask drive unit that drives an automatic mask device provided in the original plate mount 304.

自動マスク駆動部は、自動マスクコントローラ３３１と
、４つのパルスモータ３３２ａ　〜３３２ｄと、パルス
モータ３３２ａ〜３３２ｄでそれぞれ駆動される４枚の
マスク板３３３ａ〜３３３ｄとを有している。マスク板
３３３ａ〜３３３ｄは遮光板であり、原板フィルムの回
りを正方形状に取り囲むように配置されている。The automatic mask drive unit includes an automatic mask controller 331, four pulse motors 332a to 332d, and four mask plates 333a to 333d driven by the pulse motors 332a to 332d, respectively. The mask plates 333a to 333d are light shielding plates, and are arranged so as to surround the original film in a square shape.

回転台駆動系インタフェイス３１１ｊは、回転式原板供
給台３０９　（第１３図参照）の回転台（原板供給台）
を回転させるための回転駆動部に接続されている０回転
駆動部は、回転モータコントローラ３４１と、回転モー
タ３４２と、角度センサ３４２と、電磁弁３４３とを有
している。これらの働きについては後述する。The rotary table drive system interface 311j is the rotary table (original plate supply stand) of the rotary original plate supply table 309 (see FIG. 13).
The zero-rotation drive section connected to the rotation drive section for rotating includes a rotation motor controller 341, a rotation motor 342, an angle sensor 342, and a solenoid valve 343. The functions of these will be described later.

空圧系インタフェイス３１１には、空圧系の各種の電磁
弁３５１に接続されている。空圧系には、回転式原板供
給台３０９の原板供給台に原板フィルムを吸着するため
の系統や、感光材取付台３０１を支持するためのエアシ
リンダなどが含まれている。The pneumatic system interface 311 is connected to various electromagnetic valves 351 of the pneumatic system. The pneumatic system includes a system for sucking the original film onto the original plate supply table of the rotary original plate supply table 309, an air cylinder for supporting the photosensitive material mounting table 301, and the like.

さらに、ＣＰＵ３１１　ｆは光源３０６とも接続されて
おり、光源３０６のオン／オフをコントロールする。Furthermore, the CPU 311 f is also connected to the light source 306 and controls the on/off of the light source 306 .

ステップ３１１では、オペレータは回転式原板供給台３
０９の上に原板フィルムと殖版用マスクＭｅとを重ねて
置く、すると、原板架台３０４が原板供給台３０９の上
方まで移動し、原板架台３０４内に組込まれている原板
ホルダが原板フィルムと殖版用マスクＭｅとを吸着する
。こうして原板フィルムと殖版用マスクＭｅとが原板ホ
ルダにセットされる。In step 311, the operator
When the original film and the mask Me for printing plate are placed on top of 09, the original plate holder 304 moves to the upper part of the original plate supply table 309, and the original plate holder built in the original plate holder 304 overlaps with the original film. The plate mask Me is adsorbed. In this way, the original film and the redprint mask Me are set on the original holder.

第１５図は、原板フィルム○Ｆａを示す平面図である。FIG. 15 is a plan view showing the original film ○Fa.

原板フィルムＯＦａには、印刷領域ＲＰａ内の画像○Ｉ
ａ　　（文字や図形など）とトンボＲＭｌ　、ＲＭ２と
が記録されている。The original film OFa has an image ○I in the printing area RPa.
a (characters, figures, etc.) and register marks RMl and RM2 are recorded.

第１６Ａ図は原板ホルダを示す平面図である。FIG. 16A is a plan view showing the original plate holder.

第１６Ｂ図はその正面断面図であり、原板フィルムＯＦ
ａと殖版用マスクＭｃとをセットする状態を示している
。原板ホルダ３１０の下面には原板用真空吸着溝Ｇｏと
マスク用真空吸着溝Ｇｍとが２重に形成されており、こ
れらの真空吸着溝Ｇｏ。FIG. 16B is a front sectional view of the original film OF
This shows a state where a and a redprint mask Mc are set. On the lower surface of the original plate holder 310, a vacuum suction groove Go for the original plate and a vacuum suction groove Gm for the mask are formed in two layers, and these vacuum suction grooves Go.

Ｇｍによって原板フィルムＯＦａと殖版用フィルムＭｅ
とを同時に真空吸着できるようになっている。Original film OFa and reprint film Me by Gm
and can be vacuum-adsorbed at the same time.

ステップＳ１２では、第８図に示す多属性はデータＤＣ
が殖版機３００のコントローラ３１１に入力される。こ
の操作は、多属性はデータＤＣを収納したフロッピディ
スクをコントローラ３１１のフロッピディスク装置３１
１ａに投入してそのデータを読取ることによって行なわ
れる。この多属性はデータＤＣは　　コントローラ３１
１内のＲＡＭ３１１ｅに記憶される。In step S12, the multi-attributes shown in FIG.
is input to the controller 311 of the plate printing machine 300. This operation transfers the floppy disk containing the multi-attribute data DC to the floppy disk device 31 of the controller 311.
1a and reading the data. This multi-attribute data DC is the controller 31
1 is stored in the RAM 311e.

ステップＳ１３では、多属性はデータＤｃに従って、感
光材上に原板フィルム○Ｆａの画像が焼付けられる。第
１７図は、多面焼付けがなされた感光材ＰＦを示す平面
図である。図において、６つの画像１１〜工６は、第７
Ａ図に示す６つの展開パターンＰＴＩ−ＰＴ６の画像で
ある。これらの画像１１〜■６のうちで、まずブロック
Ｂ１（第７Ａ図参照）に属する展開パターンＰＴ１゜Ｐ
Ｔ２　、ＰＴ６　、ＰＴ５の画像ＩＩ、Ｉ２．Ｉ６゜Ｉ
５がこの順に焼付けられる。そして、原板フィルム○Ｆ
ａと殖版用マスクＭｅとを１８０°回転させた後、ブロ
ックＢ２に属する展開パターンＰＴ３．ＰＴ４の画像Ｉ
３．Ｉ４がこの順に焼付けられる。In step S13, the image of the original film ○Fa is printed on the photosensitive material according to the multi-attribute data Dc. FIG. 17 is a plan view showing a photosensitive material PF subjected to multi-sided printing. In the figure, six images 11 to 6 are the 7th image.
It is an image of six development patterns PTI-PT6 shown in figure A. Among these images 11 to 6, the development pattern PT1゜P belonging to block B1 (see Fig. 7A) is first
T2, PT6, PT5 images II, I2. I6゜I
5 are burned in this order. And the original film ○F
After rotating the redprint mask Me by 180°, the developed pattern PT3.a belonging to block B2 is created. PT4 image I
3. I4 is burned in this order.

第１８図は、殖版機３００による画像焼付けの手順（第
１２図のステップ５１３）の詳細を示すフローチャート
である。FIG. 18 is a flowchart showing details of the image printing procedure (step 513 in FIG. 12) by the plate printing machine 300.

ステップＳ３１では総焼付面数を表すパラメータメータ
Ｎｔをゼロに設定する。In step S31, a parameter meter Nt representing the total number of printed surfaces is set to zero.

ステップＳ３２では、ＲＡＭ３１１ｅ内に読み出されて
いないブロックデータ（第８図のデータＤｂｌ、　Ｄｂ
２）が残っているか否かが判定される。In step S32, unread block data (data Dbl, Db in FIG. 8) is stored in the RAM 311e.
It is determined whether or not 2) remains.

ブロックデータが残っている場合には、ステップＳ３３
に移行する。If block data remains, step S33
to move to.

ステップＳ３３では、ブロック内の焼付は面数を表すパ
ラメータメータＮｂをゼロに設定する。In step S33, a parameter meter Nb representing the number of printing surfaces in the block is set to zero.

次に、ステップＳ３４では、総焼付面数Ｎｔが、交換指
示データＤｅｘ（第８図参照）で指定される回転／交換
面数Ｎｃｒと等しいか否かが判定される。Next, in step S34, it is determined whether the total number of printed surfaces Nt is equal to the number of rotation/replacement surfaces Ncr specified by the replacement instruction data Dex (see FIG. 8).

第７Ａ図の例では、ブロックＢ１が４つの展開パターン
を有しているので、回転／交換面数Ｎｃｒが４に設定さ
れている。最初の展開パターンＰＴＩの画像１１の焼き
付は時には、Ｎｔ＝Ｏなので、ステップ３３４からステ
ップ８３８に移行する。In the example of FIG. 7A, since block B1 has four development patterns, the number of rotation/exchange surfaces Ncr is set to four. When printing the image 11 of the first developed pattern PTI, sometimes Nt=O, so the process moves from step 334 to step 838.

（ステップ５３５ａ−３３７については後述する）ステ
ップＳ３８では、ブロックデータＤｂｌの焼付は開始位
置データ（ＸＦ、ＹＦ）にしたがって、原板架台３０４
を焼付は位置に移動させる。このとき、まずＣＰＵ３１
１　ｆがＸ軸方向の焼付は位置データＸＦをインタフェ
イス３１１ｇを介してＸ軸サーボ系に与えるとともに、
Ｙ軸方向の焼付は位置データＹＦをインタフェイス３１
１ｈを介してＹ軸サーボ系に与え、これによってモータ
３０７．３０８をそれぞれ駆動する。(Steps 535a-337 will be described later) In step S38, the block data Dbl is printed on the original plate mount 300 according to the start position data (XF, YF).
The burning is moved into position. At this time, first the CPU 31
1 For burning in the X-axis direction, the position data XF is given to the X-axis servo system via the interface 311g, and
For printing in the Y-axis direction, input the position data YF to the interface 31.
1h to the Y-axis servo system, thereby driving motors 307 and 308, respectively.

ステップＳ３９では、ブロック内焼付は面数Ｎｂと、ブ
ロックデータＤｂｌ中の焼付はパターンデータＰＡＴお
よび焼付は面数データＸＰ、ＹＰとに基づいて、ＣＰＵ
３１１ｆが焼付けの対象となっている展開パターン（こ
こではＰＴＩ　）の相対位置関係を判定する。ここで、
展開パターンの相対位置関係とは、その展開パターンの
上下左右のそれぞれの位置に他の展開パターンが存在す
るか否かを表している。ステップＳ３９ではさらに、判
定された相対位置関係および自動マスク間食Ｗｘ、ｗｙ
と自動マスク間食△ＷＸ１△ＷＹとから、自動マスクの
各マスク板３３３ａ〜３３３ｄの移動量を求める０例え
ば第７Ａ図において、展開パターンＰＴＩの左側と下側
には他の展開パターンが無いので、これらの部分のマス
ク板を開き、方、右側と上側のマスク板は閉じるように
移動量が求められる。データＰＡＴ、ＸＰ、ＹＰ、ＷＸ
。In step S39, the CPU executes the internal printing based on the number of sides Nb, the pattern data PAT for the printing in the block data Dbl, and the number of sides data XP and YP for the printing in the block data Dbl.
311f determines the relative positional relationship of the developed pattern (in this case, PTI) to be printed. here,
The relative positional relationship of a developed pattern indicates whether or not another developed pattern exists at each of the upper, lower, left, and right positions of the developed pattern. In step S39, the determined relative positional relationship and automatic mask snacking Wx, wy
Calculate the amount of movement of each mask plate 333a to 333d of the automatic mask from The amount of movement is calculated so that the mask plates in these parts are opened and the mask plates on the front, right side, and upper side are closed. Data PAT, XP, YP, WX
.

ＷＹ、ΔＷｘ、およびΔＷＹに基づく上記の処理は、Ｒ
ＯＭ３１１　ｄに予め記憶されている処理プログラムに
従ってＣＰＵ３１１　ｆが行なう。The above processing based on WY, ΔWx, and ΔWY is
The CPU 311 f performs the processing according to a processing program stored in advance in the OM 311 d.

ステップＳ４０では、自動マスクのマスク板の移動量が
、ＣＰＵ３１１ｆから自動マスク駆動系インタフェイス
３１１１を介して自動マスク装置に送られ、これによっ
て４枚のマスク板を上述のように移動させる。In step S40, the amount of movement of the mask plates of the automatic mask is sent from the CPU 311f to the automatic mask device via the automatic mask drive system interface 3111, thereby moving the four mask plates as described above.

ステップＳ４１では、光源３０６が点灯されて感光材が
露光される。この時、マスク板が開いている部分ではセ
ンタトンボが焼付けられ、閉じている部分では焼付けら
れないので、第１７図に示すように、画像工１の左側と
下側のみにセンタトンボが焼付けられる。In step S41, the light source 306 is turned on and the photosensitive material is exposed. At this time, the center registration mark is printed in the open part of the mask board, but not in the closed part, so the center registration mark is printed only on the left side and bottom of the imager 1, as shown in Figure 17. .

なお、焼付けに際しては、貢光前に原板と感光材との密
着がなされ、露光後にはその解除が行なわれるのは周知
の通りであり、図示しない真空ポンプ等による真空圧を
電磁弁３５１で切り替え制御して行なわれる。It should be noted that during printing, it is well known that the original plate and the photosensitive material are brought into close contact before being exposed to light, and the contact is released after exposure. It is done under control.

ステップＳ４２では、総焼付面数Ｎｔとブロック内焼付
面数Ｎｂとにそれぞれ１が加算される。In step S42, 1 is added to each of the total number of burned surfaces Nt and the number of burned surfaces within the block Nb.

ステップＳ４３では、ブロック内焼付面数Ｎｂが、ブロ
ックデータ内の焼付は面数データＸＰ。In step S43, the number of printed surfaces in the block Nb is the number of printed surfaces in the block data XP.

ＹＰの積（ＸＰ＊ＹＰ）と比較される。ブロック内焼付
面数Ｎｂが積（ＸＰ＊ＹＰ）よりも小さい時は、そのブ
ロック内の焼付けがまだ終了していないので、ステップ
Ｓ４４に移行して焼付けを続行する。一方、ブロック内
焼付面数Ｎｂが積（ＸＰ＊ＹＰ）以上の場合には、その
ブロック内の焼付けが終了しているので、ステップＳ３
２に戻り、次のブロックの焼付は処理を実行する。It is compared to the product of YP (XP*YP). When the number Nb of surfaces to be printed within a block is smaller than the product (XP*YP), since the printing in that block has not yet been completed, the process moves to step S44 to continue printing. On the other hand, if the number Nb of printed surfaces in a block is greater than or equal to the product (XP*YP), then printing in that block has been completed, so step S3
Returning to step 2, the next block burning process is executed.

ステップＳ４４では、ブロック内焼付面数Ｎｂと、焼付
はパターンデータＰＡＴと、焼付は面数データＸＰ、Ｙ
Ｐから、原板架台３０４の移動方向を判定し、また、送
りピッチｘｓ、ｙｓと焼付はズレ量ＤＩＳから原板架台
３０４の移動距離を算出する。これらの処理は、ＲＯＭ
３１１　ｄに予め記憶されている処理プログラムに従っ
てＣＰＵ３１　Ｉｆが行なう、そして、ステップＳ３４
．８３８に戻り、次の焼付は位置に移動、する。In step S44, the number of surfaces to be printed in the block Nb, the pattern data PAT for printing, and the number of surfaces XP and Y for printing are determined.
The moving direction of the original plate mount 304 is determined from P, and the moving distance of the original plate mount 304 is calculated from the feed pitches xs, ys and the amount of deviation DIS for printing. These processes are performed by ROM
The CPU 31 If performs the processing according to the processing program stored in advance in the step S311d.
．． Returning to 838, the next printing is performed by moving to the position.

ステップ８３４〜Ｓ４４が繰り返し実行されることによ
り、ブロックＢｌの展開パターンＰＴＩ、ＰＴ２　、Ｐ
Ｔ６　、ＰＴ５の画像Ｉ］、Ｉ２、工６、Ｉ５が焼付け
られる。ブロックＢｌ内の画像がすべて焼付けられると
、ステップＳ４３からステップＳ３２に移行し、ブロッ
クＢ２の焼付は処理が行なわれる。この時のステップＳ
３４において、総統付面数Ｎｔが４であり、交換／回転
面数Ｎｃｒの値に等しいので、ステップ５３５ａ以下の
処理が実行される。By repeatedly executing steps 834 to S44, the development patterns PTI, PT2, P of block Bl are
T6, PT5 images I], I2, PT6, and I5 are printed. When all the images in block B1 have been printed, the process moves from step S43 to step S32, and printing of block B2 is performed. Step S at this time
In step 534, since the number Nt of surfaces to be attached is 4, which is equal to the value of the number Ncr of replaced/rotated surfaces, the processes from step 535a onwards are executed.

ステップ５３５ａおよびＳ３５ｂでは、交換を行なうか
回転を行なうかを判定する。どちらの動作を行なうかは
、交換指示データＤｅｘによって指定されている。第７
Ａ図の例では、ブロックＢ２の展開パターンＰＴ３、Ｐ
Ｔ４がブロックＢ２の展開パターンに対して１８０°回
転しているので、ステップＳ３６が実行されて原板ホル
ダを１８０回転させる。この時、まずＸ軸駆動モータ３
０７とＹ軸駆動モータ３０８とを駆動することにより、
原板架台３０４を回転式原板供給台３０９の上まで移動
させる。そして、原板架台３０４内の原板ホルダ３１０
のための吸着用空圧系の電磁弁３５１を作動させて、原
板フィルムＯＦａと殖版用マスクＭｃとを原板ホルダ３
１０から一旦離脱させる。その後、原板フィルム○Ｆａ
と殖版用マスクＭｃとを乗せた回転式原板供給台３０９
を１８０°回転させる。さらに、電磁弁３４３を作動さ
せて原板供給台３０９の向きを固定するためのラッチを
かける。なお、原板供給台３０９は、０９０”　　　１
８０°および２７０°の向きで固定できるようになって
いる。そして、原板フィルムＯＦａと殖版用マスクＭｅ
とを再び原板ホルダ３１０に吸着させることにより、回
転動作が終了する。In steps 535a and S35b, it is determined whether to perform exchange or rotation. Which operation is to be performed is specified by exchange instruction data Dex. 7th
In the example in Figure A, the development patterns PT3 and P of block B2 are
Since T4 is rotated by 180 degrees with respect to the developed pattern of block B2, step S36 is executed to rotate the original plate holder by 180 degrees. At this time, first the X-axis drive motor 3
07 and the Y-axis drive motor 308,
The original plate mount 304 is moved to above the rotary original plate supply table 309. Then, the original plate holder 310 in the original plate mount 304
The solenoid valve 351 of the adsorption pneumatic system for
Temporarily withdraw from 10. After that, the original film ○Fa
A rotary original plate supply table 309 carrying a mask Mc for printing and printing plate 309
Rotate 180°. Further, the solenoid valve 343 is operated to apply a latch to fix the orientation of the original plate supply table 309. In addition, the original plate supply stand 309 is 090" 1
It can be fixed in 80° and 270° directions. Then, the original film OFa and the printing plate mask Me
By adsorbing the original plate holder 310 again, the rotation operation is completed.

そして、ステップ５３５ｂで、原板フィルムＯＦａや殖
版用マスクＭｅを交換する場合には、ステップＳ３７が
実行される。この際には、原板架台３０４が回転式原板
供給台３０９の上まで移動した後、原板フィルムと殖版
用フィルムを原板ホルダ３１０から離脱させて、オペレ
ータがこれらを交換する。ただし第７Ａ図、第７Ｂ図の
例ではステップＳ３７は実行されない。Then, in step 535b, when the original film OFa and the photoprint mask Me are replaced, step S37 is executed. At this time, after the original plate mount 304 moves to the top of the rotary original plate supply stand 309, the original film and the printing plate film are removed from the original plate holder 310, and the operator replaces them. However, in the examples of FIGS. 7A and 7B, step S37 is not executed.

この後、ステップ３３８以降の処理が上述と同様に実行
されて、ブロックＢ２の画像Ｉ３、Ｉ４の焼付けが行な
われる。Thereafter, the processes from step 338 onwards are executed in the same manner as described above, and images I3 and I4 of block B2 are printed.

このようにして焼付けが行われた感光材ＰＦには、画像
１１〜工６とともに、センタトンボＲＭｌの画像が画像
工１〜工６　の周囲に焼付けられている。なお、各画像
１ｌ−１６の間に位置するセンタトンボは、自動マスク
が閉じて焼付けられないようになっている。On the photosensitive material PF which has been printed in this manner, the image of the center registration mark RM1 is printed around the images 1 to 6 as well as images 11 to 6. Note that the automatic mask closes to prevent the center registration mark located between each image 1l-16 from being printed.

感光材ＰＦ上において、画像１１〜■６とセンタトンボ
ＲＭＩ以外の非印刷領域ＵＲは、インクが乗らないよう
にするために露光すべき領域である。但し、第１２図の
ステップ５１３（第１８図のステップ３３１〜５４４）
ではこの非印ＪｊＩＩｇｌｔ域ＵＲはまだ露光されてい
ない。On the photosensitive material PF, the images 11 to 6 and the non-printing area UR other than the center registration mark RMI are areas that should be exposed to prevent ink from getting on them. However, step 513 in FIG. 12 (steps 331 to 544 in FIG. 18)
Then, this non-marked JjIIglt area UR has not been exposed yet.

ステップＳ１４では、第１７図の感光材ＰＦの上に第１
１図の焼きおとし用マスクＭｂを重ね、感光材ＰＦ上の
非印刷領域ＵＲを露光する。この露光は、いわゆる密着
焼付機を用いて行なうことができる。この処理によって
、非印刷領域ＵＲが焼き落とされて印刷時にインクが乗
らないようになる。In step S14, a first
The blanking mask Mb shown in FIG. 1 is overlapped, and the non-printing area UR on the photosensitive material PF is exposed. This exposure can be performed using a so-called contact printing machine. By this process, the non-printing area UR is burned off, so that ink does not get on it during printing.

ステップＳ１５では、以上のようにして焼付けが行われ
た感光材ＰＦを現像し、これによって印刷版が完成する
。In step S15, the photosensitive material PF that has been printed as described above is developed, thereby completing a printing plate.

以上のように、殖版用マスクＭｅと焼きおとし用マスク
Ｍｂとを作成し、これらのマスクを用いて多面焼付けを
行うようにすれば、紙パッケージの画像とトンボとを感
光材上に焼付けるとともに、画像とトンボ以外の領域を
焼きおとすことを容易に行なうことができる。また、殖
版用マスクＭｅと焼きおとし用マスクＭｂは紙器設計シ
ステムＤＰＳによって容易に作成できる。従って、上記
実施例によれば、多面焼付けを行うための処理の全体に
わたって、熟練を必要とせずに容易に多面焼付けができ
るという利点がある。As described above, by creating the printing mask Me and the printing mask Mb and performing multi-sided printing using these masks, the image of the paper package and the register marks can be printed on the photosensitive material. At the same time, it is possible to easily burn out areas other than images and registration marks. Further, the printing plate mask Me and the proofing mask Mb can be easily created using the paper carton design system DPS. Therefore, according to the embodiment described above, there is an advantage that multi-sided printing can be easily performed without requiring any skill throughout the entire process for performing multi-sided printing.

Ｃ０変形例 なお、この発明は上記実施例に限られたものではなく、
次のような変形も可能である。C0 Modified Example Note that this invention is not limited to the above embodiments,
The following modifications are also possible.

■　焼きおとしマスクデータに形成された印刷領域用の
画像マスク部に隣接して、管理番号を焼付けるための管
理番号マスク部を作成してもよい。(2) A management number mask section for printing a management number may be created adjacent to the image mask section for the print area formed in the printout mask data.

第１９図は、管理番号マスク部を有する焼きおとしマス
クＭｂｌを示す平面図である０図において、６つの印刷
領域ＲＰｂの画像マスク部の外側に、ｒＮｏ、ｌＪ　〜
ｒＮｏ、６Ｊという管理番号マスク部ＭＮが形成されて
いる。管理番号マスク部ＭＮは、紙器の外形線Ｌｌ　　
（第７Ａ図参照）の内側で、かつ、印刷領域ＲＰｂの外
側に配置されている。この焼きおとしマスクＭｂｌを用
いてステップＳ１４の露光を行なうと、管理番号マスク
部ＭＮが露光されず、従って、インクの乗る領域として
刷版上に形成される。そして、この刷版を用いて印刷す
れば、紙器に管理番号を印刷することができる１紙器に
管理番号を印刷しておけば、紙器に不具合が生じた場合
に、刷版上のどの部分でその不具合が生じたかを容易に
見いだすことができるという利点がある。なお、管理番
号は、上記のように配列順でもよく、殖版機における焼
付けの順序でもよい。FIG. 19 is a plan view showing a burn-out mask Mbl having a management number mask portion. In FIG. 0, rNo, lJ to
A management number mask portion MN named rNo. 6J is formed. The management number mask part MN is the outline line Ll of the folding carton.
(see FIG. 7A) and outside the print area RPb. When the exposure in step S14 is performed using this print-out mask Mbl, the management number mask portion MN is not exposed and is therefore formed on the printing plate as an area on which ink is applied. If you print using this printing plate, you can print a control number on the paper carton. 1 If you print the control number on the paper carton, you can check which part on the printing plate if a problem occurs with the paper carton. This has the advantage that it is possible to easily find out whether the problem has occurred. Note that the management number may be in the order of arrangement as described above, or may be in the order of printing in the plate printing machine.

■　上記実施例は、紙パッケージなどの紙器に画像を印
刷するための刷版を作成する例を示した。(2) The above embodiment shows an example of creating a printing plate for printing an image on a paper container such as a paper package.

しかし、この発明は紙器に限らず、ラベルの印刷などに
使用する刷版の作成にも適用できる。一般的には、多面
付けする各画像に外接する長方形を仮想したときに、そ
の各長方形が互いに部分的に重なるように画像を多面付
けする場合に本発明を効果的に適用することができる。However, this invention is not limited to paper cartons, but can also be applied to the production of printing plates used for printing labels, etc. In general, the present invention can be effectively applied when images are multi-sided so that when rectangles circumscribing each image to be multi-sided are imagined, the rectangles partially overlap each other.

（発明の効果） 以上説明したように、この発明の多面焼付は方法によれ
ば、第１のマスクは、画像の領域の形状とレジスタマー
クの位置・形状とが決まっていれば容易に作成でき、ま
た、第２のマスクも多面付けの配置が決まっていれば容
易に作成できる。第１のマスクを用いて各画像とレジス
タマークとを感光材上に焼付け、第２のマスクを用いて
感光材上の他の部分を露光すれば、所望の刷版が得られ
る。従って、マスクの作成と焼付けとを含めた工程の全
般にわてって、熟練を要さずに容易に多面焼付けができ
るという効果がある。(Effects of the Invention) As explained above, according to the multi-sided printing method of the present invention, the first mask can be easily created if the shape of the image area and the position and shape of the register mark are determined. Moreover, the second mask can also be easily created if the arrangement of multiple surfaces is determined. A desired printing plate is obtained by printing each image and register mark onto the photosensitive material using the first mask, and exposing other parts of the photosensitive material using the second mask. Therefore, there is an effect that multi-sided printing can be easily performed without requiring any skill in the entire process including mask creation and printing.

また−１殖版機による多面焼付けを行なうに際して、第
２のマスクの作成時に使用した多面付はデータを利用す
るようにすれば、殖版機を制御するためのデータを別途
新たに作成すること無く、多面焼付けを行なうことがで
きるという効果がある。Also, when performing multi-sided printing using the -1 printing machine, if the multi-sided printing data used when creating the second mask is used, new data for controlling the printing machine can be created separately. There is an effect that multi-sided printing can be performed without any need for printing.

さらに、第２のマスク上の画像マスク部に隣接して、番
号マスク部を形成しておけば、多面付けした各画像の品
質管理のための番号を印刷できる刷版が得られるという
効果がある。Furthermore, if a number mask section is formed adjacent to the image mask section on the second mask, it is possible to obtain a printing plate on which a number can be printed for quality control of each multi-sided image. .

また、多面焼付はデータ作成装置では、原板上および感
光材上における画像とレジスタマークとの位置や方向に
基づいて、第１と第２のマスクの形状を表わすマスクデ
ータを作成する手段と、殖版機を制御するための多面付
はデータを作成する手段とを備えるようにしたので、こ
れらのデータを用いて第１と第２のマスクを容易に作成
でき、かつ、殖版機で多面焼付けを容易に行なうことが
できるという効果がある。In addition, in the multi-sided printing, the data creation device includes means for creating mask data representing the shapes of the first and second masks based on the positions and directions of the images and register marks on the original plate and the photosensitive material; Since the multi-sided printing for controlling the printing machine is equipped with a means for creating data, the first and second masks can be easily created using these data, and the multi-sided printing can be performed using the printing machine. This has the advantage that it can be easily carried out.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１Ａ図は、この発明の一実施例を適用してマスク等を
作成する紙器設計システムを示す斜視図、第１Ｂ図は、
その電気的構成を示すブロック図、第２図は、実施例に
おけるマスクの作成手順を示すフローチャート、 第３八図ないし第３Ｅ図は、第２図の手順において処理
される形状を示す説明図、 第４八図ないし第４Ｃ図は、紙器設計システムによって
作成されるデータを示す説明図、第５Ａ図および第５Ｂ
図は、殖版用マスクを示す平面図、 第６図は、多面付けのパターンを示す説明図、第７Ａ図
および第７Ｂ図は、多面付けの配置を示す説明図、 第８図は、多面付はデータの内容を示す説明図、第９図
は、焼付は順序のパターンを示す説明図、第１０図は、
自動マスクの開閉状態を示す説明図、 第１１図は、焼きおとし用マスクを示す平面図、第１２
図は、刷版の作成手順を示すフローチャート、 第１３図は、殖版機を示す斜視図、 第１４図は、殖版機の電気的構成を示すブロック図、 第１５図は、原板を示す平面図、 第１６Ａ図は、原板ホルダを示す平面図、第１６Ｂ図は
、その正面図、 第１７図は、多面焼付けされた感光材を示す平面図、 第１８図は、多面焼付けの手順を示すフローチャート、 第１９図は、焼きおとし用マスクの他の実施例を示す平
面図、 第２０Ａ図および第２０Ｂ図は、従来技術におけるマス
クを示す説明図である。 ＯＦ、ＯＦａ・・・原板フィルム、FIG. 1A is a perspective view showing a folding container design system for creating masks etc. by applying an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a
A block diagram showing the electrical configuration thereof, FIG. 2 is a flowchart showing the mask creation procedure in the embodiment, FIGS. 38 to 3E are explanatory diagrams showing the shapes processed in the procedure of FIG. 2, Figures 48 to 4C are explanatory diagrams showing data created by the folding carton design system, Figures 5A and 5B.
6 is an explanatory diagram showing a multi-sided pattern, FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams showing the arrangement of multiple sided plates, and FIG. 8 is an explanatory diagram showing a multi-sided pattern. Figure 9 is an explanatory diagram showing the data content, Figure 9 is an explanatory diagram showing the order pattern of printing, and Figure 10 is an explanatory diagram showing the data content.
Fig. 11 is an explanatory diagram showing the opening and closing state of the automatic mask; Fig. 11 is a plan view showing the burn-out mask;
The figure is a flowchart showing the procedure for creating a printing plate, Figure 13 is a perspective view showing the plate making machine, Figure 14 is a block diagram showing the electrical configuration of the plate printing machine, and Figure 15 shows the original plate. Fig. 16A is a plan view showing the original plate holder, Fig. 16B is a front view thereof, Fig. 17 is a plan view showing the photosensitive material subjected to multi-sided printing, and Fig. 18 shows the procedure of multi-sided printing. FIG. 19 is a plan view showing another embodiment of the burn-out mask; FIGS. 20A and 20B are explanatory diagrams showing a conventional mask. OF, OFa...original film,

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）原板上の画像とレジスタマークとを感光材上に多
面焼付けするに際して、前記感光材上に焼付ける複数の
画像を、その各画像に外接する長方形が互いに部分的に
重なるように配置する画像の多面焼付け方法であつて、 （ａ）前記原板上の領域のうちで、前記画像と前記レジ
スタマークとを除く領域を遮光するための第１のマスク
と、 前記感光材上の領域のうちで、前記複数 の画像の領域と前記レジスタマークの領域とを遮光する
ための第２のマスクとを作成し、 （ｂ）前記原板と前記第１のマスクとを重ねて、前記感
光材上に前記画像と前記レジスタマークとを多面焼付け
した後、 （ｃ）前記感光材と前記第２のマスクとを重ねて露光す
ることにより、前記感光材上の領域のうちで多面付けさ
れた前記画像と前記レジスタマーク以外の領域を露光す
ることを特徴とする画像の多面焼付け方法。(1) When printing images on the original plate and register marks on multiple sides onto a photosensitive material, the plurality of images printed on the photosensitive material are arranged so that rectangles circumscribing each image partially overlap each other. A multi-sided image printing method, comprising: (a) a first mask for blocking light from an area on the original plate other than the image and the register mark; and an area on the photosensitive material. (b) superimposing the original plate and the first mask on the photosensitive material; After the image and the register mark are printed on multiple sides, (c) the photosensitive material and the second mask are overlapped and exposed, so that the image and the register mark are printed on multiple sides on the area on the photosensitive material; A multi-sided image printing method characterized by exposing an area other than the register mark. （２）第２のマスクは、感光材上における複数の面像の
焼付け位置とそれらの向きとを表す多面付けデータと、
第１のマスクの形状を表す第１マスクデータとに基づい
て作成するとともに、ステップ（ｂ）における多面焼付
けは、前記多面付けデータに基づいて殖版機が行なう請
求項１記載の画像の多面焼付け方法。(2) The second mask includes multi-sided printing data representing the printing positions and orientations of a plurality of plane images on the photosensitive material;
The multi-sided printing of the image according to claim 1, wherein the image is created based on the first mask data representing the shape of the first mask, and the multi-sided printing in step (b) is performed by a printing machine based on the multi-sided printing data. Method. （３）第２のマスクは、多面付けされた複数の画像の領
域を遮光する複数の画像マスク部のそれぞれについて、
各画像マスク部に隣接した所定の位置に、各画像マスク
部ごとに異なる番号の形状を形取った番号マスク部を備
える請求項１または２記載の画像の多面焼付け方法。(3) The second mask includes, for each of the plurality of image mask sections that block light from the regions of the plurality of images arranged in multiple planes,
3. The multi-sided image printing method according to claim 1, further comprising a number mask section having a shape of a number different for each image mask section at a predetermined position adjacent to each image mask section. （４）殖版機を用いて原板上の画像とレジスタマークと
を感光材上に多面焼付けする際に、前記感光材上に焼付
ける複数の画像を、その各画像に外接する長方形が互い
に部分的に重なるように配置する画像の多面焼付け方法
において使用する装置であって、 （ａ）前記原板上の前記画像と前記レジスタマークとの
形状および位置に基づいて、前記原板上の領域のうちで
前記画像と前記レジスタマークとを除く領域を遮光する
ための第１のマスクの形状を表わす第１マスクデータを
作成する第１マスクデータ作成手段と、 （ｂ）前記第１マスクデータ並びに前記感光材上におけ
る前記複数の画像の位置および方向に基づいて、前記感
光材上の領域のうちで前記複数の画像の領域と前記レジ
スタマークの領域とを遮光するための第２のマスクの形
状を表わす第２マスクデータを作成する第２マスクデー
タ作成手段と、（ｃ）前記殖版機を制御するためのデー
タとして、前記感光材上における前記複数の画像の位置
および方向を表わす多面付けデータを作成する多面付け
データ作成手段とを備えることを特徴とする多面焼付け
データ作成装置。(4) When printing the images on the master plate and the register marks on multiple surfaces on a photosensitive material using a plate printing machine, the rectangles circumscribing each image are separated from each other. An apparatus for use in a multi-sided printing method for images arranged so as to overlap each other, the apparatus comprising: (a) printing an area on the original plate based on the shape and position of the image on the original plate and the register mark; a first mask data creating means for creating first mask data representing a shape of a first mask for shielding an area excluding the image and the register mark; (b) the first mask data and the photosensitive material; a second mask representing the shape of a second mask for blocking light from the area of the plurality of images and the area of the register mark among the areas on the photosensitive material, based on the positions and directions of the plurality of images on the photosensitive material; (c) second mask data creation means for creating second mask data; and (c) creating multi-imposition data representing the positions and directions of the plurality of images on the photosensitive material as data for controlling the printing press. 1. A multi-sided printing data creation device, comprising: multi-sided printing data creation means.