JPH03270792A - 嫌気性水処理装置 - Google Patents
嫌気性水処理装置Info
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- JPH03270792A JPH03270792A JP2068131A JP6813190A JPH03270792A JP H03270792 A JPH03270792 A JP H03270792A JP 2068131 A JP2068131 A JP 2068131A JP 6813190 A JP6813190 A JP 6813190A JP H03270792 A JPH03270792 A JP H03270792A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は硫酸根が多量に含まれている廃水の処理に好適
な嫌気性水処理装置に関する。
な嫌気性水処理装置に関する。
(従来の技術)
嫌気性細菌であるメタン発酵細菌を用いた嫌気性水処理
方法は、好気性細菌を用いた活性汚泥法などと比較して
、余剰汚泥発生量か少ないこと、曝気のための動力が不
要であること、メタンが発生するためエネルギー回収が
可能であること、等の利点がある。
方法は、好気性細菌を用いた活性汚泥法などと比較して
、余剰汚泥発生量か少ないこと、曝気のための動力が不
要であること、メタンが発生するためエネルギー回収が
可能であること、等の利点がある。
しかし、一方では、有機物の分解速度が遅く、処理時間
が長くかかるという欠点がある。
が長くかかるという欠点がある。
そこで、かかる欠点を改善するために、メタン発酵細菌
の高濃度化を行い、処理時間の短縮を図った嫌気性水処
理装置が提案され、主に産業廃水などの高濃度廃水を対
象として実用化されつつある。
の高濃度化を行い、処理時間の短縮を図った嫌気性水処
理装置が提案され、主に産業廃水などの高濃度廃水を対
象として実用化されつつある。
これらの装置としては、担体の表面などにメタン発酵細
菌を付着固定化した流動床型および固定床型水処理装置
やメタン発酵細菌を自己造粒化した生物床架(UASB
型)水処理装置が知られている。
菌を付着固定化した流動床型および固定床型水処理装置
やメタン発酵細菌を自己造粒化した生物床架(UASB
型)水処理装置が知られている。
ところで、被処理水である廃水中に硫酸根が含まれてい
ると、硫酸還元菌の作用によって反応槽内で硫酸根が還
元され、硫化水素か生成される。
ると、硫酸還元菌の作用によって反応槽内で硫酸根が還
元され、硫化水素か生成される。
液相に溶存している硫化水素はメタン発酵細菌に対して
阻害作用を及はす。特に脂肪酸などをメタンまで分解す
るメタン生成菌は硫化水素に対する耐性が非常に低い。
阻害作用を及はす。特に脂肪酸などをメタンまで分解す
るメタン生成菌は硫化水素に対する耐性が非常に低い。
このため硫酸根を高濃度に含む廃水は、通常の嫌気性水
処理方法では、処理し得なかった。そこで、このような
場合には、二相式嫌気性処理法か採られている。
処理方法では、処理し得なかった。そこで、このような
場合には、二相式嫌気性処理法か採られている。
この二相式嫌気性処理法を用いた装置の概略構成を第2
図に示す。
図に示す。
硫酸根が含まれた廃水は原水ポンプ101によって先ず
酸生成槽102に流入される。
酸生成槽102に流入される。
酸生成槽102内には、嫌気性細菌として酸生成菌と硫
酸還元菌か保持されており、酸生成菌の作用によって廃
水中の有機物は可溶化されおよび分解を受け、主に低分
子の脂肪酸まで分解される。
酸還元菌か保持されており、酸生成菌の作用によって廃
水中の有機物は可溶化されおよび分解を受け、主に低分
子の脂肪酸まで分解される。
また、同時に酸生成槽102では、硫酸還元菌の作用に
よって廃水に含まれている硫酸根か硫化水素に還元され
る。発生した硫化水素は大部分ガスとなり発酵ガス管路
103を介して酸生成槽102から除かれる。
よって廃水に含まれている硫酸根か硫化水素に還元され
る。発生した硫化水素は大部分ガスとなり発酵ガス管路
103を介して酸生成槽102から除かれる。
しかし、一部の硫化水素は溶存したり、イオン化し液相
に残存する。この溶存硫化水素かメタン発酵細菌を阻害
するが、酸生成槽]02での反応が支障なく進行するの
は、酸生成菌の硫化水素耐性がメタン生成菌に比べ相当
大きいためと考えられている。
に残存する。この溶存硫化水素かメタン発酵細菌を阻害
するが、酸生成槽]02での反応が支障なく進行するの
は、酸生成菌の硫化水素耐性がメタン生成菌に比べ相当
大きいためと考えられている。
酸生成槽102で低分子の脂肪酸まで分解された酸生成
槽処理水はポンプ井104を介して移送ポンプ105に
よりメタン生成槽106に流入され、このメタン生成槽
106内で主にメタン生成菌と呼ばれる嫌気性細菌の作
用を受けてメタンと炭酸ガスに分解される。
槽処理水はポンプ井104を介して移送ポンプ105に
よりメタン生成槽106に流入され、このメタン生成槽
106内で主にメタン生成菌と呼ばれる嫌気性細菌の作
用を受けてメタンと炭酸ガスに分解される。
発生したメタン、炭酸ガスなどの発酵ガスは発酵ガス管
路103を介して取り出され、脱硫装置107で硫化水
素が除去された後、ガスタンク108に一度貯留される
。その後、ボイラなどの燃料として有効利用される。
路103を介して取り出され、脱硫装置107で硫化水
素が除去された後、ガスタンク108に一度貯留される
。その後、ボイラなどの燃料として有効利用される。
メタン生成槽106には、硫化水素が溶存している酸生
成槽処理水が流入するが、このメタン生成槽106では
硫化水素の生成はほとんどなく、また、気相へ移行する
ため、溶存硫化水素濃度は小さくなり、メタン生成菌へ
の阻害も少ない。このため比較的高濃度の硫酸根を含ん
でいる廃水でも良好に処理を行うことかできる。
成槽処理水が流入するが、このメタン生成槽106では
硫化水素の生成はほとんどなく、また、気相へ移行する
ため、溶存硫化水素濃度は小さくなり、メタン生成菌へ
の阻害も少ない。このため比較的高濃度の硫酸根を含ん
でいる廃水でも良好に処理を行うことかできる。
(発明が解決しようとする課題)
上述した従来の嫌気性水処理装置では、基本的には気相
の硫化水素を除去して気液平衡をずらし、液相に溶存し
ている硫化水素を気相に移行させることによって、メタ
ン生成菌に阻害を及はす溶存硫化水素濃度を低減させる
方法である。
の硫化水素を除去して気液平衡をずらし、液相に溶存し
ている硫化水素を気相に移行させることによって、メタ
ン生成菌に阻害を及はす溶存硫化水素濃度を低減させる
方法である。
しかしながら、廃水に含まれる硫酸根濃度が非常に高い
場合には、溶存硫化水素を十分に低減することが難しく
、メタン生成菌を阻害し、良好な処理を行うことができ
なかった。
場合には、溶存硫化水素を十分に低減することが難しく
、メタン生成菌を阻害し、良好な処理を行うことができ
なかった。
また、廃水中に含まれている硫酸根濃度が小さくメタン
生成菌に対して阻害を及はさない程度でも、上述した従
来装置では溶存硫化水素を十分には低減てきないため、
処理水から悪臭を放ち、環境汚染の問題かあった。
生成菌に対して阻害を及はさない程度でも、上述した従
来装置では溶存硫化水素を十分には低減てきないため、
処理水から悪臭を放ち、環境汚染の問題かあった。
さらに、このような硫化水素か溶存された処理水を好気
性処理で仕上げ処理する場合には、曝気によって液相の
硫化水素が酸化され、硫化物となるため、仕上げ処理の
処理水が白濁するという問題があった。
性処理で仕上げ処理する場合には、曝気によって液相の
硫化水素が酸化され、硫化物となるため、仕上げ処理の
処理水が白濁するという問題があった。
さらに、この曝気工程では硫化水素の酸化に酸素が消費
されるため、その分曝気風量を増大しなければならず、
仕上げ処理のランニングコストが増大するという欠点が
あった。
されるため、その分曝気風量を増大しなければならず、
仕上げ処理のランニングコストが増大するという欠点が
あった。
さらに、上記二相式嫌気性水処理装置では、反応槽が酸
生成槽102とメタン生成槽106の2つになること、
また酸生成槽102、メタン生成槽106で菌体のキャ
リーオーバが起る場合には沈殿槽を設置して回収し、そ
れぞれの槽へ返送する必要があること、などのために維
持管理が非常に繁雑であるという欠点があった。
生成槽102とメタン生成槽106の2つになること、
また酸生成槽102、メタン生成槽106で菌体のキャ
リーオーバが起る場合には沈殿槽を設置して回収し、そ
れぞれの槽へ返送する必要があること、などのために維
持管理が非常に繁雑であるという欠点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、簡単な装置
構成であっても、反応槽で生成した発酵ガス中の硫化水
素をほぼ完全に除去できる嫌気性水処理装置を提供する
ことを目的とする。
構成であっても、反応槽で生成した発酵ガス中の硫化水
素をほぼ完全に除去できる嫌気性水処理装置を提供する
ことを目的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、請求項(1〉記載の嫌気性
水処理装置は、嫌気性細菌を内部に保持し、導入された
廃水を浄化する反応槽と、反応槽上部の気相部に一端を
開口し、反応槽内の液相部に他端を開口して前記気相部
中の発酵ガスを抜き取る発酵ガス循環管路と、発酵ガス
循環管路上に配設され、抜き取られた発酵ガスを脱硫す
る脱硫装置と、発酵ガス循環管路上に配設され、脱硫さ
れた発酵ガスを前記液相部中に排出するためのブロワと
、を備えたことを特徴とする。
水処理装置は、嫌気性細菌を内部に保持し、導入された
廃水を浄化する反応槽と、反応槽上部の気相部に一端を
開口し、反応槽内の液相部に他端を開口して前記気相部
中の発酵ガスを抜き取る発酵ガス循環管路と、発酵ガス
循環管路上に配設され、抜き取られた発酵ガスを脱硫す
る脱硫装置と、発酵ガス循環管路上に配設され、脱硫さ
れた発酵ガスを前記液相部中に排出するためのブロワと
、を備えたことを特徴とする。
また、請求項(2)記載の嫌気性水処理装置は、嫌気性
細菌を内部に保持し、導入された廃水を浄化する反応槽
と、この反応槽から溢流した処理水を貯留するとともに
、貯留された処理水の一部を反応槽下部へ循環させるた
めの処理水槽と、この処理水槽上部の気相部に一端を開
口し、処理水槽内の液相部に他端を開口して前記気相部
中の発酵ガスを抜き取る発酵ガス循環管路と、この発酵
ガス循環管路上に配設され、抜き取られた発酵ガスを脱
硫する脱硫装置と、発酵ガス循環管路上に配設され、脱
硫された発酵ガスを前記液相部中に排出するためのブロ
ワと、を備えたことを特徴とする。
細菌を内部に保持し、導入された廃水を浄化する反応槽
と、この反応槽から溢流した処理水を貯留するとともに
、貯留された処理水の一部を反応槽下部へ循環させるた
めの処理水槽と、この処理水槽上部の気相部に一端を開
口し、処理水槽内の液相部に他端を開口して前記気相部
中の発酵ガスを抜き取る発酵ガス循環管路と、この発酵
ガス循環管路上に配設され、抜き取られた発酵ガスを脱
硫する脱硫装置と、発酵ガス循環管路上に配設され、脱
硫された発酵ガスを前記液相部中に排出するためのブロ
ワと、を備えたことを特徴とする。
(作用)
廃水中の有機物が分解されて発生する発酵ガスを、上記
請求項(1)記載の装置では、反応槽上部の気相部から
発酵ガスを抜き取り、含有する硫化水素を脱硫装置によ
って除去する。
請求項(1)記載の装置では、反応槽上部の気相部から
発酵ガスを抜き取り、含有する硫化水素を脱硫装置によ
って除去する。
次にこの脱硫した発酵ガスを反応槽液相部へ循環し曝気
して溶存硫化水素をストリッピングにより気相へ移送さ
せ液相から除去する。気相へ移行した硫化水素は前記脱
硫装置によって気相から除去される。この過程を繰り返
すことにより、溶存硫化水素をほぼ完全に除去できる。
して溶存硫化水素をストリッピングにより気相へ移送さ
せ液相から除去する。気相へ移行した硫化水素は前記脱
硫装置によって気相から除去される。この過程を繰り返
すことにより、溶存硫化水素をほぼ完全に除去できる。
また、請求項(2)記載の装置では、上記脱硫過程を処
理水槽中で行うようにし、脱硫後の処理水の一部を反応
槽下部に循環させ、これを繰り返すことにより溶存硫化
水素を除去する。
理水槽中で行うようにし、脱硫後の処理水の一部を反応
槽下部に循環させ、これを繰り返すことにより溶存硫化
水素を除去する。
(実施例)
第1図は本発明に係る嫌気性水処理装置の一実施例を示
している。
している。
廃水は原水ポンプ1によって反応槽2の下部に流入され
、上向流で反応槽2の上部へ流動する。
、上向流で反応槽2の上部へ流動する。
反応槽2内にはメタン発酵細菌と硫酸還元菌が含まれて
いる。
いる。
上部に流動する間に反応槽2に保有されているメタン発
酵細菌の作用によって廃水中の有機物は分解され、メタ
ンと炭酸ガスを生成する。
酵細菌の作用によって廃水中の有機物は分解され、メタ
ンと炭酸ガスを生成する。
また、廃水中の硫酸根は硫酸還元菌の作用によって硫化
水素を発生する。
水素を発生する。
浄化された処理水は反応槽2の上部から溢流し、溢流管
3を介して処理水槽4に流入する。処理水槽4を溢流し
たものが処理水として処理水管路5を通して県外へ流出
し、河川や下水道に放流されたり、あるいは仕上げ処理
工程へ移送される。
3を介して処理水槽4に流入する。処理水槽4を溢流し
たものが処理水として処理水管路5を通して県外へ流出
し、河川や下水道に放流されたり、あるいは仕上げ処理
工程へ移送される。
処理水槽4に貯留されている処理水の一部は循環ポンプ
6によって循環管路7を介して反応槽2の下部に循環さ
れる。
6によって循環管路7を介して反応槽2の下部に循環さ
れる。
また、本実施例では、特に、反応槽上部の気相部2aに
一端を開口し、反応槽2内の液相部2bに他端を開口し
て前記気相部2a中の発酵ガスを抜き取る発酵ガス循環
管路8と、発酵ガス循環管路8上に配設され、抜き取ら
れた発酵ガスを脱硫する脱硫装置9と、発酵ガス循環管
路8上に配設され、脱硫された発酵ガスを前記液相部2
b中に排出するためのブロワ10と、を備えている。
一端を開口し、反応槽2内の液相部2bに他端を開口し
て前記気相部2a中の発酵ガスを抜き取る発酵ガス循環
管路8と、発酵ガス循環管路8上に配設され、抜き取ら
れた発酵ガスを脱硫する脱硫装置9と、発酵ガス循環管
路8上に配設され、脱硫された発酵ガスを前記液相部2
b中に排出するためのブロワ10と、を備えている。
従って、生成したメタン、炭酸ガス、硫化水素を主成分
とした発酵ガスは発酵ガス循環管路8を介してブロワ1
0によって反応槽2の上部気相部2aから引き抜かれ、
脱硫装置9によって硫化水素を除去された後、反応槽2
の液相部2bに循環される。
とした発酵ガスは発酵ガス循環管路8を介してブロワ1
0によって反応槽2の上部気相部2aから引き抜かれ、
脱硫装置9によって硫化水素を除去された後、反応槽2
の液相部2bに循環される。
この液相部2bに循環される発酵ガス中には硫化水素が
全く含まれていないため、ストリッピングによって液相
に溶存している硫化水素を気相中に移行させる。なお、
液相ストリッピングするための発酵ガス循環管路8の開
口位置は、メタン発酵細菌をまき上げない程度にできる
限り深いことが望ましい。
全く含まれていないため、ストリッピングによって液相
に溶存している硫化水素を気相中に移行させる。なお、
液相ストリッピングするための発酵ガス循環管路8の開
口位置は、メタン発酵細菌をまき上げない程度にできる
限り深いことが望ましい。
気相中に移行した硫化水素は脱硫装置9によって除去さ
れる。
れる。
このため液相中に溶存している硫化水素を低減すること
ができるため、メタン生成菌への阻害が低減され、廃水
中に含まれる硫酸根濃度が非常に高い場合でも良好な処
理が可能となる。
ができるため、メタン生成菌への阻害が低減され、廃水
中に含まれる硫酸根濃度が非常に高い場合でも良好な処
理が可能となる。
また、本実施例によれば、処理水の一部を反応槽2の下
部へ循環するために反応槽2内の液相部2b全体の溶存
硫化水素を大きく低減できるため、メタン生成菌への阻
害が飛躍的に低減される。
部へ循環するために反応槽2内の液相部2b全体の溶存
硫化水素を大きく低減できるため、メタン生成菌への阻
害が飛躍的に低減される。
なお、発生した発酵ガスは発酵ガス管路11を介して脱
硫装置12によって、さらに硫化水素を除去された後、
ガスタンク13に一度貯留され、ボイラーなどの燃料と
して有効利用される。
硫装置12によって、さらに硫化水素を除去された後、
ガスタンク13に一度貯留され、ボイラーなどの燃料と
して有効利用される。
第2図は本発明の他の実施例構成を示している。
本実施例では、反応槽2から溢流した処理水を貯留する
とともに、貯留された処理水の一部を反応槽下部へ循環
させるための処理水槽4と、処理水槽4の上部の気相部
4aに一端を開口し、処理水槽4内の液相部4bに他端
を開口して気相部4a中の発酵ガスを抜き取る発酵ガス
循環管路14と、この発酵ガス循環管路14上に配設さ
れ、抜き取られた発酵ガスを脱硫する脱硫装置15と、
発酵ガス循環管路14上に配設され、脱硫された発酵ガ
スを前記液相部4b中に排出するためのブロワ16と、
を備えている。
とともに、貯留された処理水の一部を反応槽下部へ循環
させるための処理水槽4と、処理水槽4の上部の気相部
4aに一端を開口し、処理水槽4内の液相部4bに他端
を開口して気相部4a中の発酵ガスを抜き取る発酵ガス
循環管路14と、この発酵ガス循環管路14上に配設さ
れ、抜き取られた発酵ガスを脱硫する脱硫装置15と、
発酵ガス循環管路14上に配設され、脱硫された発酵ガ
スを前記液相部4b中に排出するためのブロワ16と、
を備えている。
このような構成によれば、処理水中の溶存硫化水素を処
理水PI4の気相部4aに移行させ、脱硫装置15によ
り脱硫後に処理水槽4の液相部4bに排出させ、その処
理水の一部を反応槽2下部へ循環させている。
理水PI4の気相部4aに移行させ、脱硫装置15によ
り脱硫後に処理水槽4の液相部4bに排出させ、その処
理水の一部を反応槽2下部へ循環させている。
この過程を繰り返すことにより、処理水中の溶存硫化水
素はほぼ完全に除去できる。
素はほぼ完全に除去できる。
以上、各実施例で用いられる反応槽2としては従来から
嫌気性水処理装置として用いられている固定床型、流動
床型、生物原型(UASB)のどれでも適用できるが、
メタン発酵細菌が反応槽2からキャリーオーバしない上
昇速度で運転することが肝要であり、この観点から処理
水の循環量を決めることが望ましい。
嫌気性水処理装置として用いられている固定床型、流動
床型、生物原型(UASB)のどれでも適用できるが、
メタン発酵細菌が反応槽2からキャリーオーバしない上
昇速度で運転することが肝要であり、この観点から処理
水の循環量を決めることが望ましい。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、液相をストリッピ
ングして、溶存している硫化水素をほぼ完全に気相に移
行させて除去できるので、簡単な装置構成であっても非
常に高濃度の硫酸根を含む廃水をメタン生成菌が阻害を
受けず良好に浄化することができる。
ングして、溶存している硫化水素をほぼ完全に気相に移
行させて除去できるので、簡単な装置構成であっても非
常に高濃度の硫酸根を含む廃水をメタン生成菌が阻害を
受けず良好に浄化することができる。
また、前述したように液相に溶存している硫化水素を除
去できるため、処理水か悪臭を放つことがなく環境汚染
の問題がない。
去できるため、処理水か悪臭を放つことがなく環境汚染
の問題がない。
さらに、仕上げ処理として好気性処理を行う場合でも曝
気風量を増大させる必要がない。従ってランニングコス
トが増大することもない。また曝気によって処理水がイ
オウ化合物による白濁することもなく、従って新たに白
濁物質除去装置を設ける必要もなくなる。
気風量を増大させる必要がない。従ってランニングコス
トが増大することもない。また曝気によって処理水がイ
オウ化合物による白濁することもなく、従って新たに白
濁物質除去装置を設ける必要もなくなる。
第1図は本発明に係る嫌気性水処理装置の一実施例を示
す構成図、第2図は同地の実施例を示す構成図、第3図
は従来例を示す構成図である。 l・・・原水ポンプ 2・・・反応槽 3・・・溢流管 4・・・処理水槽 6・・・循環ポンプ 8.14・・・発酵ガス循環管路 9゜ 2a。 2b。 12゜ 5・・・脱硫装置 a・・・気相部 b・・・液相部 10゜ 6・・・ブロワ
す構成図、第2図は同地の実施例を示す構成図、第3図
は従来例を示す構成図である。 l・・・原水ポンプ 2・・・反応槽 3・・・溢流管 4・・・処理水槽 6・・・循環ポンプ 8.14・・・発酵ガス循環管路 9゜ 2a。 2b。 12゜ 5・・・脱硫装置 a・・・気相部 b・・・液相部 10゜ 6・・・ブロワ
Claims (2)
- (1)嫌気性細菌を内部に保持し、導入された廃水を浄
化する反応槽と、 反応槽上部の気相部に一端を開口し、反応槽内の液相部
に他端を開口して前記気相部中の発酵ガスを抜き取る発
酵ガス循環管路と、 発酵ガス循環管路上に配設され、抜き取られた発酵ガス
を脱硫する脱硫装置と、 発酵ガス循環管路上に配設され、脱硫された発酵ガスを
前記液相部中に排出するためのブロワと、を備えた嫌気
性水処理装置。 - (2)嫌気性細菌を内部に保持し、導入された廃水を浄
化する反応槽と、 この反応槽から溢流した処理水を貯留するとともに、貯
留された処理水の一部を反応槽下部へ循環させるための
処理水槽と、 この処理水槽上部の気相部に一端を開口し、処理水槽内
の液相部に他端を開口して前記気相部中の発酵ガスを抜
き取る発酵ガス循環管路と、この発酵ガス循環管路上に
配置され、抜き取られた発酵ガスを脱硫する脱硫装置と
、 発酵ガス循環管路上に配設され、脱硫された発酵ガスを
前記液相部中に排出するためのブロワと、を備えた嫌気
性水処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2068131A JPH03270792A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 嫌気性水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2068131A JPH03270792A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 嫌気性水処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03270792A true JPH03270792A (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=13364881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2068131A Pending JPH03270792A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 嫌気性水処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03270792A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009084405A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 嫌気性処理における溶存硫化水素の除去装置 |
JP2012071277A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Hiroshi Yoshimoto | メタン発酵浄化システム |
CN109019855A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 重庆百鸥环保科技有限公司 | 一种脱毒脱硫厌氧反应器 |
CN110386717A (zh) * | 2018-04-17 | 2019-10-29 | 香港科技大学 | 硫酸盐还原-好氧-沉淀-厌氧***及其工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5919589A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | Sumitomo Jukikai Envirotec Kk | メタン発酵処理における脱硫方法 |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2068131A patent/JPH03270792A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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