JPH03260684A - ローラのブレード圧接構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電卓写真
方式で画像を形成する画像形成装置に用いられるローラ
のブレード圧接構造、詳しくはローラの外周面にそれと
平行に配した弾性ブレードを圧接させるローラのブレー
ド圧接構造に関するものである。

従来の技術 この種ローラのブレード圧接構造は、例えば特開昭６３
−２３５９７０号公報等に開示されているように、画像
形成装置の現像ローラの外周面に圧接されて、現像ロー
ラが担持する１成分の現像剤を押圧し薄層化する弾性ブ
レード、あるいは特開昭５７−１５４２５５号公報に開
示されているように、感光体の転写後の表面に圧接され
て感光体上の残留現像剤を掻き取る弾性ブレード等があ
る。

従来これら何れのブレードも一様な厚さで長さ方向に一
様に連続した単純な板形状のものが採用され、基部を固
定した状態で先端部がローラの表面に圧接させられてい
る。

発明が解決しようとする課題 ところがそのような従来構造では、弾性ブレードのロー
ラ表面への圧接力が、長手方向の中央部で強く、両端部
で弱いと云う現象が生しる。

このため現像ローラ上の現像剤を薄層化する場合、現像
剤の薄層化された後の層厚が現像ローラの長手方向中央
部で薄く、両端部で厚くなるので、感光体への現像剤の
供給量が不均一となり、現像ムラの原因となる。また感
光体上の残留現像剤を掻き取ってクリーニングする場合
であると、感光体の長手方向の中央部では充分クリーニ
ングできても、両端部ではクリーニング圧が不足してク
リーニング不良を生しる原因になり、画像形成装置が形
成する画像に汚れを生しさせる。

そこで本発明は、弾性ブレードの簡単な改良によって、
前記のような問題を解消することができるローラのブレ
ード圧接構造を提供することを課題とするものである。

課題を解決するための手段 上記のような課題を達成するために、本願筒１の発明は
、ローラの外周面にそれと平行に配した弾性ブレードを
圧接させるローラのブレード圧接構造において、前記弾
性ブレードの幅方向の中央部位置に、弾性ブレードの長
手方向に向く凹溝を形成したことを特徴とするものであ
る。

本願筒２の発明は、第１の発明においてさらに凹溝はブ
レードの長手方向両端部を残して形成されでいることを
特徴とするものである。

作用 本願筒１の発明の上記構成では、弾性ブレードはその幅
方向の中央部位置に、弾性ブレードの長手方向に向く凹
溝が形成されているので、ローラの表面に圧接され幅方
向に屈曲されることによる応力が前記凹溝部に集中し、
弾性ブレードの先端部のローラへの圧接力を均等化させ
ることができる。

本願筒２の発明の上記構成ではさらに、凹溝が弾性ブレ
ードの長手方向両端部を残して形成され、弾性ブレード
の特に長手方向中央部での屈曲剛性を弱めるので、弾性
ブレードの長手方向中央部所定範囲のローラへの圧接力
を積極的に軽減し、弾性ブレードの長手方向全域でのロ
ーラへの圧接力をより確実に均等化することができる。

実施例 以下第１図〜第６図に示す本発明の一実施例としてのロ
ーラのブレード圧接構造を持ったプリンタについて説明
する。

第１回は本発明に係るブレード圧接構造を備えた作像カ
ートリッジ１を示している。このカートリッジ１は図に
示すように現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３
とを連結して形成されている。廃トナーケーシング３の
連結端部には感光ドラム４が設けられ廃トナーケーシン
グ３の側壁に軸６によって枢支されている。感光ドラム
４の背部にはクリーニングブレード７が圧接させられ、
これによって感光ドラム４上から掻き取られる残留トナ
ーは廃トナーケーシング３内に収容される。この収容の
ために廃トナーケーシング３の感光ドラム４の後方の底
部近くにパドル８が設けられ、感光ドラム４から掻き取
られたトナーを廃トナーケーシング３内に掻き込むよう
になっている。なお、感光ドラム４はアルミニウム等の
金属基台の表面に酸化亜鉛セレンや有機光導電性材料等
の光導電層を形成したものであり、画像露光によって静
電潜像を形成する。

現像器ケーシング２の連結端には、感光ドラム４上の静
電潜像をトナー現像する現像ローラ１１が設けられ、軸
１２によって側壁に枢支されている。現像ローラ１１の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ１１に供給
するスポンジローラ１３が設けられ、軸１４によって現
像器ケーシング２の側壁に枢支されている。現像器ケー
シング２内には現像器ケーシング２内の現像剤をスポン
ジローラ１３に供給しながら撹拌する現像剤供給パドル
１５が設けられ、軸１６によって側壁に枢支されている
。軸１６にはトナーのブロック化を防止する撹拌翼１７
が取付けられている。

スポンジローラ１３の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ８２が設けられている。このワイヤ８２は現像器ケー
シング２内の仕切り板９５の開口縁間に張設されでおり
、スポンジローラ１３の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジローラ１３上で現像ローラ１１に供給
された後の残留現像剤がスポンジローラ１３の背部側に
戻ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ８２によって
スポンジローラ１３の表面から掻き取られ、未使用現像
剤中に戻される。したがって現像ローラ１１への供給に
供された際の残りの残留現像剤が現像ローラ１１の表面
から離れず、そのまま現像ローラ１１に繰り返し供給さ
れたり、−旦現像ローラ１１の表面から掻き取られるに
しても未使用現像側と混合しないでそのままスポンジロ
ーラ１３により捕捉されて現像ローラ１１に供給される
ようなことが回避される。このためスポンジローラ１３
上で現像ローラ１１に供給されなかった残留現像剤の持
っているストレスが現像特性に影響することを防止する
ことができる。

現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とは、軸２
１によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたハネ
２２の付勢によって、感光ドラム４と現像ローラ１１と
の双方の軸６．１２に設けた位置決めローラ２３．２４
どうしを圧接させ、感光ト′ラム４と現像ローラ１１と
の間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所
定のギャップを保つようにしである。

現像器ケーシング２の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口８３にはｌｆｆ１３０が装着され、接着や溶
着、ネジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング２に固着
されている。この蓋３０は廃トナーケーシング３の部分
にまで延びて廃トナーケーシング３を覆い、作像カート
リッジ１としての一体的な取り扱いを容易にしている。

特に蓋３０は廃トナーケーシング３に比し重く、大きい
現像器ケーシング２の側に固着して前記一体的取り扱い
のための把持部Ｈとするので、取り扱い中における作像
カートリッジ１の安定性がよくなり、さらに取り扱い易
いものとなる。なお、蓋３０と廃トナーケーシング３と
の間には、位置決めローラ２３．２４どうしの圧接によ
る廃トナーケーシング３の現像器ケーシング２に対する
必要な揺動を妨げない程度の遊びを設けている。

この作像カートリンジ１は例えば第６図に示すプリンタ
３１に装着して用いられる。このプリンタ３１は、下部
フレーム３２に対し上部フレーム３３がヒンジ軸３４を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム３３に作像
カートリッジ１が第６図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム３３の後方から上部フ
レーム３３の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリッジ１は上部フ
レーム３３が下部フレーム３２に対し閉じられたとき、
下部フレーム３２側に設けられている転写チャージャ３
６との間にプリントのための通紙バス３７を形成し、上
部フレーム３３が第６図のように上方に開かれるとその
通紙バス３７を開放し、ジャム等のトラブル処理を容易
にする。

上部フレーム３３の作像カートリッジ１を装着する部分
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット３８が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニット３８はパーソ
ナルコンピュータやイメージリーダ等により与えられる
画像信号に応して変調したレーザ発光源からのレーザ光
３９を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム４に向け、感光ドラム４上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ１にはＭ
２Ｏの一部に感光トラム４への画像露光を可能にする露
光スリット５１が設けられ、また作像カートリッジ１内
には画像露光によって静電潜像が形成されるように、感
光ドラム４の画像露光位置の手前に感光ドラム４の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ５２が設けられている
。

一方、現像器ケーシング２の連結端開口部の底部縁には
現像ローラ１１の周面にまで延びてそれに圧接するシー
ル板２５が設けられ、また廃トナーケーシング３の連結
端開口の底部縁には感光ドラム４にまで延びてそれに圧
接するシール板２６が設けられている。これによって現
像器ケーシング２および廃トナーケーシング３が形成し
ている作像カートリッジ１の現像割数り扱い空間部は回
りがほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散する
ようなことを防止することができる。

ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジ１を形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ１を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジ１の把持部Ｈを形成してい
る現像器ケーシング２に作像カートリッジｌを把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生じる
ことがある。この際、現像器ケーシング２の容積が一瞬
小さくなり、前記シールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。

そこで本実施例ではＭ２Ｏに開口８４を形成し、それを
半透膜８５によって閉じている。半透膜８５は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用している。これ
によって作像カートリッジ１の取り扱い中に現像器ケー
シング２に前記のような変形が生して容積が縮小し内部
空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出し
を抵抗の少ない半透膜８５の部分を通して行わせその噴
き出し空気に現像剤が乗じようとしても、半透膜８５に
よって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。このよう
な構造は廃トナーケーシング３にも必要に応じて適用す
ることができる。

なお現像器ケーシング２、廃トナーケーシング３におけ
るシール板２５．２６は必要に応じ多段に設けて、現像
ローラ１１や感光ドラム４の表面にそれらの回転方向に
多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。

現像ローラ１１には弾性ブレード４１が圧接されている
。弾性ブレード４１はウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムブレードやばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレ
ードが有用である。弾性ブレード４１は現像器ケーシン
グ２の側壁間に架は渡された金属製の支持メンバ４２に
上端が接着等によって取付けられ、下端が現像ローラ１
１の表面に圧接されている。

ところで現像ローラ１１は長手方向中央側の現像剤担持
領域Ｘの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Ｘの両側となる現像ローラ１１の両端
部は現像剤非担持領域Ｙとされ、現像剤担持領域Ｘに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Ｙは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである（第２図、第
３図）。

このような結果、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Ｙよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ１１の現像剤担持領域
Ｘはスポンジローラ１３から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード４１の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ１１の現像剤担
持領域Ｘ部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは、現像剤非担持領域
Ｙ部における径との差が幾分あり、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの間に段差Ｚ（
第３図）を生じることになる。

したがって弾性ブレード４１が一様に連続した状態で現
像ローラ１１の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Ｙ
との間に浮きが生じ、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。

これを解消するのに本実施例では、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの境界Ｋに対向
する弾性ブレード４１の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み８６を形成している。これによって弾性ブレ
ード４１は、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分４１ａ　、４１ｂが切込み８６によ
って分断され、その各部４１ａ　、４１ｂが互いの影響
なく独立して現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙに個別に圧接するので、それらの各領域
Ｘ、Ｙ間に段差Ｚがあっても弾性ブレード４１の部分４
１ｂは現像剤担持領域Ｘで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード４１の部分４１ａとは関係なく、現
像剤非担持領域Ｙの部分に第３図のように密接すること
ができる。したがって弾性ブレード４１が現像ローラ１
１の現像剤非担持領域Ｙにおいて現像ローラ１１からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Ｙから感光ドラ
ム４側に漏れ出るような不都合を解消することができる
。

さらに弾性ブレード４１の部分４１ｂは支持メンバ４２
の両端部に取り付けた押さえ金５７によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ１
１と側壁８７との間にはシール材８８が介装されている
。

弾性ブレード４１はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ１１への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ１
１上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ１１の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生しる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード４１の背面に第１図、第２図に示すような
凹溝８１を形成しである。この凹溝８１は弾性ブレード
４１の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
４１が長く続く切込み８６間の部分４１ａの両端部を除
く範囲に形成されている。

これによって、弾性ブレード４１の長く続く部分４１ａ
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝８１のため
に弱められ、現像ローラ１１への圧接力が減少し、弾性
ブレード４１における長く続く部分４１ａ全体の現像ロ
ーラ１１への圧接力が均等になる。この意味で凹溝８１
は弾性ブレード４１が長く続く全域に単に形成するだけ
でも有効である。したがって現像ローラ１１の現像剤担
持領域Ｘ全域に均一な層厚で現像剤の薄層を形成するこ
とができ、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域で均
一な現像特性を望める。

また、弾性ブレード４１の凹溝８１部には応力の集中が
生して他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ１１への圧接力を均一化することもできる。

また弾性ブレード４１はポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）のようなシートから打ち抜きにより形成したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合ＰＥＴ
は腰の強い材料であるから現像ローラ１１を傷めたりビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ１１に圧
接するのが好適である。

さらに弾性ブレード４１が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード４１との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ１１の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分境像ローラ１１のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ１１と感光ドラム４との間のギャップを
放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、
現像における解像度が向上する。

さらに他の例として弾性ブレード４１に代えて絶縁性弾
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ１１
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ１１に対し従方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ１１上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム４
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応じる場合に有益である。

また現像ローラ１１の駆動系に変速機構を設け、作像す
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ１１の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。

本実施例では感光トラム４が極く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージャ５２の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム４は、帯電チャージャ５２とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ５２はグリッド部５３のメソシュを感光ドラム４
の回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるように
しである（第１図、第４図）。これにより帯電チャージ
ャ５２としては、回転する感光ドラム４に対し最初はグ
リッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯電
特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグリ
ッドのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電特
性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている。

これにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して安
定した帯電を達成することができる。

帯電チャージャ５２は小型化のために１つに形成しであ
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージャとの２つを設置するようにしてもよい。また
メツシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージャ５２は小型化のためにグリッド部５３
と放電安定フレーム５４とを金属板によって一体に形成
しである。コロナワイヤ５５は現像器ケーシング２の両
側壁に取り付けた樹脂ブロック５６間に架設してあり、
この樹脂ブロック５６に放電安定フレーム５４の端部を
保持している。

なおコロナワイヤ５５は線径が８０μ程度と極く細いた
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生じた場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の一部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。

また、放電安定フレーム５４は樹脂ハウジングの内面に
金属鍍金を施して形成することもできる。この場合樹脂
ハウジングは、前記蓋３０等の既設部材の一部に一体形
成することができ、構造の簡略化が可能である。

転写チャージャ３６は上部フレーム３３が下部フレーム
３２上に閉じられたとき、作像カートリッジｌの感光ド
ラム４と一定のギャップをもって対向し、通紙パス３７
を搬送されてくる転写紙９１の裏側から働いて感光ドラ
ム４上に形成されている現像後のトナー像を転写紙９１
上に転写させる。

なお転写チャージャ３６の場合もコロナワイヤについて
帯電チャージャ５２と同様の改良を行うこともできる。

通紙バス３７の転写部の手前には、第６図に示すように
タイミングローラ対６１が設けられている。このタイミ
ングローラ対６１は給紙カセット９２からピックアップ
ローラ９３によってピンクアップされ給送されてくる転
写紙９１を停止状態にて一部受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙９１を給送し、感光ドラム４上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。

転写部の後方には定着ローラ対６２が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。

感光ドラム４の転写後の表面は、クリーニングプレー１
”　７によってクリーニングされて残留トナーを除去さ
れる。

下部フレーム°３２の転写チャージャ３６の直く後には
イレーザランプ６３が設けられ、感光ドラム４の転写後
の表面に通紙中の転写紙９１を透してイレース光を照射
し、感光ドラム４表面の残留電荷を除去する。このイレ
ーザランプ６３の近傍には光ファイバ６５の受光端６５
ａが感光ドラム４に向けて位置させられている。この光
ファイハロ５は感光ドラム４上に形成されるトナー像が
イレーザランプ６３により照明されたときの反射光を適
宜な位置に設けられる濃度センサ６４に導くようになっ
ている。これによって濃度センサ６４はイレーザランプ
６３を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出
することができ、イレーザランプ６３の共用と光ファイ
バ６５の使用とによって転写部まわりに特別なスペース
を必要としないでトナー像の濃度を検出することができ
るし、イレーザランプ６３を共用する点でコストも低減
する。

トナー像の検出濃度は制御系に送ることにより、現像剤
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジ１の寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。

なおイレーザランプ６３は、転写チャージャ３６の放電
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。

またクリーニングブレード７を透明の樹脂材料で形成し
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム４０表面に照射することができる。このようなイ
レース方式によるとイレーザランプ６３の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレート７
も弾性ブレード４１と同様に、圧接力を均一化するため
の凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合
ブレードの共振周波数を簡単に選択することができる。

さらに、ＰＥＴシートから打ち抜き形成したものにして
コストの低減を図ることもできる。また凹溝はローラメ
ンバに先端が圧接されるその他の弾性ブレードに適用し
て有効である。

廃トナーケーシング３には第５図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構７１が設けられている。この
未使用検出機構７１は駆動系の１つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のバドル８０回転輪７２に設けたギヤ７３
に検出ギヤ７４を噛み合わせる。検出ギヤ７４は外周の
一部にだけ歯７５を持ち、外周の他の部分は一部に凹部
７６を有するカム面７７とされている。廃トナーケーシ
ング３にはまた前記カム面７７に対向する検出ビン７８
が進退自在に保持され、この検出ビン７８がばね７９に
よってカム面７７に当接されている。二〇当接位置は作
像カートリッジ１が未使用の場合、つまり駆動系が一度
も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合に
、カム面７７の凹部７６から駆動方向下流側に所定量能
れた位置である。

作像カートリッジＩがプリンタ３１に装着されて１度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ７
３によって検出ギヤ７４が回転される。使用のための駆
動量に比し掻く小さな回転量によってカム面７７の凹部
７６が検出ビン７８に対向する。この対向位置で検出ビ
ン７Ｂばばね７９の付勢によって凹部７６に嵌まり込む
。

そして検出ビン７８は作像カートリッジ１の未使用状態
で廃トナーケーシング３の外部に突出しており、作像カ
ートリッジ１が上部フレーム３３に装着されたとき、上
部フレーム３３に設けられているスイッチ９４が検出ビ
ン７８によって押動され、その作像カートリッジ１が未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ３１の制御系に送られ、作像カートリッジ１を使
用したプリント枚数のカウント開始と、このカウントに
よる所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。ま
た逆に装着に係る作像カートリッジ１が既に使用された
ものであった場合、検出ビン７８は廃トナーケーシング
３側に後退しているので、作像カートリッジ１が上部フ
レーム３３に装着されてもスイッチ９４を押動すること
はできない。したがって未使用作像カートリッジｌが装
着された場合のような措置が行われることはない。

もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば５００枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、５００枚まで
のテスト使用に対応できる。この場合減速機構を採用す
るとよい。さらに作像カートリッジｌが使用限界枚数の
プリントに供された時点を検出してそれ以上の使用を警
告すると言ったこともできる。

発明の効果 本願筒１の発明によれば、弾性ブレードはその幅方向の
中央部位置に、弾性ブレードの長手方向に向く凹溝が形
成されていて、ローラの表面に圧接され幅方向に屈曲さ
れることによる応力が前記凹溝部に集中し、弾性ブレー
ドの先端部のローラへの圧接力を均等化させるので、弾
性ブレードをローラに圧接させて行う現像剤の薄層化や
クリーニングと云った作業をローラの長手方向全域にお
いて均一に達成することができ、しかも弾性ブレードの
形状の改良だけであるので構造が複雑化したすせずコス
ト上昇の原因とはならない。

本願筒２の発明によれば、凹溝が弾性ブレードの長手方
向両端部を残して形成され、弾性ブレードの特に長手方
向中央部での屈曲剛性を弱めるので、弾性ブレードの長
手方向中央部所定範囲のローラへの圧接力を積極的に軽
減し、弾性ブレードの長手方向全域でのローラへの圧接
力をより確実に均等化することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのローラのブレード圧
接構造を持った作像カートリッジの拡大断面図、第２図
は現像ローラ部を示す斜視図、第３図は現像ローラ部の
一部の拡大正面図、第４図は帯電チャージ十の一部拡大
断面図、第５図は作像カートリッジの未使用検出機構部
を示す廃トナーケーシング一部の断面図、第６図は第１
図の作像カートリッジが使用されるプリンタの概略構成
を示す断面図である。 １ 感光ドラム クリーニングブレード 現像ローラ １ １ 弾性ブレード 凹溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ローラの外周面にそれと平行に配した弾性ブレー
   ドを圧接させるローラのブレード圧接構造において、 前記弾性ブレードの幅方向の中央部位置に 、弾性ブレードの長手方向に向く凹溝を形成したことを
   特徴とするローラのブレード圧接構造。
2. （２）凹溝はブレードの長手方向両端部を残して形成さ
   れている請求項１記載のローラのブレード圧接構造。