JPH0325940Y2 - - Google Patents
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- JPH0325940Y2 JPH0325940Y2 JP13250284U JP13250284U JPH0325940Y2 JP H0325940 Y2 JPH0325940 Y2 JP H0325940Y2 JP 13250284 U JP13250284 U JP 13250284U JP 13250284 U JP13250284 U JP 13250284U JP H0325940 Y2 JPH0325940 Y2 JP H0325940Y2
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- metal substrate
- main body
- molded
- elongated hole
- molded part
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、金属基板上に合成樹脂部品を一体化
して成型するいわゆるアウトサート成型によつて
製作される電子機器などの成型部品に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to molded parts for electronic devices and the like manufactured by so-called outsert molding, in which synthetic resin parts are integrally molded on a metal substrate.
従来、この種の成型部品としては、第4図、第
5図に示されるようなものがあつた。第4図bは
第4図aのX−X断面を示す図である。第5図は
第4図に示されるような成型部品の製作にあたり
用いられる金型の断面図を示している。第5図a
は第4図aにおけるX−X金型断面図であり、第
5図bは第4図aにおけるY−Y金型断面図であ
る。
Conventionally, molded parts of this type have been shown in FIGS. 4 and 5. FIG. 4b is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 4a. FIG. 5 shows a cross-sectional view of a mold used in manufacturing the molded part shown in FIG. Figure 5a
is a cross-sectional view of the mold along line XX in FIG. 4a, and FIG. 5b is a cross-sectional view of the mold along line Y-Y in FIG. 4a.
第4図、第5図において、1は合成樹脂が注入
成型される金属基板、2は前記金属基板1に形成
された長穴、3は前記長穴2に成型された成型部
品の本体、3a,3bは前記成型部品の本体3を
長穴2に沿つて摺動可能にするツバ部であつて、
前記ツバ部3a,3bは前記金属基板1の長穴2
の縁部を挾持している。 In FIGS. 4 and 5, 1 is a metal substrate into which a synthetic resin is injection molded, 2 is an elongated hole formed in the metal substrate 1, 3 is the main body of the molded part molded in the elongated hole 2, and 3a , 3b is a collar portion that allows the main body 3 of the molded part to slide along the elongated hole 2,
The brim portions 3a and 3b are the elongated holes 2 of the metal substrate 1.
It is holding the edges of the
また、4は成型部品の本体3を形成するときに
発生するバリ、5は成型部品を形成する固定金
型、6は前記固定金型5の下方に位置し、摺動可
能な可動金型、7は金属基板1の長穴2の不用部
分に合成樹脂が流れ込むのを防止するコア、8は
金型5,6、コア7、金属基板1によつて作られ
るキヤビテイであつて、前記キヤビテイ8内に合
成樹脂を注入することによつて、成型部品を成型
する。9は前記金属基板1とコア7等がぶつから
ないように形成されたクリアランスである。 Further, 4 is a burr generated when forming the main body 3 of the molded part, 5 is a fixed mold for forming the molded part, 6 is a movable mold that is located below the fixed mold 5 and is slidable; 7 is a core that prevents the synthetic resin from flowing into the unnecessary part of the elongated hole 2 of the metal substrate 1; 8 is a cavity formed by the molds 5, 6, the core 7, and the metal substrate 1; A molded part is molded by injecting synthetic resin into the mold. 9 is a clearance formed to prevent the metal substrate 1 and the core 7 etc. from colliding with each other.
次に、成型部品の製作手順を説明する。 Next, the manufacturing procedure of the molded part will be explained.
金属基板1の所定位置に長穴2を形成する。前
記長穴2の形成された金属基板1を固定金型5に
セツトする。セツト終了後、コア7を含む可動金
型6を移動させ、固定金型5、コア7、金属基板
1、可動金型6によつてキヤビテイ8を構成す
る。金属基板1の破断面は非常に面精度が悪く、
コア7を金属基板1に接して配置することは、金
属基板1の破断面のバラツキによりコア7を破壊
する恐れが有り、困難である。このとき、金属基
板1とコア7の衝突を避けるためにクリアランス
9が形成される。この状態において、合成樹脂が
キヤビテイ8内に注入されると、その一部がクリ
アランス9の部分まで流れる。 A long hole 2 is formed in a predetermined position of a metal substrate 1. The metal substrate 1 with the elongated hole 2 formed therein is set in a fixed mold 5. After the setting is completed, the movable mold 6 including the core 7 is moved, and the fixed mold 5, the core 7, the metal substrate 1, and the movable mold 6 form a cavity 8. The fractured surface of the metal substrate 1 has very poor surface precision.
It is difficult to arrange the core 7 in contact with the metal substrate 1 because there is a risk that the core 7 will be destroyed due to variations in the fracture surface of the metal substrate 1. At this time, a clearance 9 is formed to avoid collision between the metal substrate 1 and the core 7. In this state, when the synthetic resin is injected into the cavity 8, a portion of it flows up to the clearance 9.
一定時間経過後、合成樹脂が固化し一定の形状
に成型されると、コア7を含む可動金型6を初期
の状態まで後退させ、金属基板1を固定金型5か
ら取外す。 After a certain period of time has elapsed, when the synthetic resin is solidified and molded into a certain shape, the movable mold 6 including the core 7 is retracted to its initial state, and the metal substrate 1 is removed from the fixed mold 5.
このように形成された成型部品は、第4図a,
bに示す形状となる。 The molded part formed in this way is shown in Fig. 4a,
The shape is shown in b.
しかしながら、第4図a,bに示されているよ
うに、金属基板1とコア7との衝突を妨げるため
に形成したクリアランス9にも、キヤビテイ8に
注入して合成樹脂の一部が流れ込むため、バリ4
として成型後も残存する。 However, as shown in FIGS. 4a and 4b, some of the synthetic resin injected into the cavity 8 also flows into the clearance 9 formed to prevent collision between the metal substrate 1 and the core 7. , Bali 4
It remains even after molding.
このバリ4のため、成型部品の本体3は矢印A
方向に摺動した際、所定距離摺動できないという
欠点があつた。しかも、バリ4は金属基板1の長
穴2の壁面に沿つて形成されているために、バリ
4の除去作業は非常に煩しいものであつた。 Because of this burr 4, the main body 3 of the molded part is
There was a drawback that it could not slide a predetermined distance when sliding in the direction. Moreover, since the burr 4 is formed along the wall surface of the elongated hole 2 of the metal substrate 1, the task of removing the burr 4 is extremely troublesome.
本考案は以上のような従来の欠点を解決するた
めに成されたものであり、金属基板上に成型され
た合成樹脂本体にバリを発生させることなく、ア
ウトサート成型した成型部品を提供することを目
的とするものである。
The present invention was made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and it is an object of the present invention to provide a molded part that is outsert molded without causing burrs on the synthetic resin body molded on a metal substrate. The purpose is to
本体の成型されない金属基板の長穴にも合成樹
脂を注入成型し、成型後本体以外の不要な部分を
切断するように構成された成型部品であつて、こ
のような構成にしたことによつてバリの発生を防
止でき、本体の所定のスライドを可能とするもの
である。
It is a molded part configured so that synthetic resin is injected into the elongated hole of the metal substrate that is not molded in the main body, and unnecessary parts other than the main body are cut after molding. This prevents the occurrence of burrs and allows the main body to slide in a predetermined direction.
本考案の一実施例を第1図から第3図に基づい
て説明する。
An embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 3.
第1図aは成型部品の斜視図、bは断面図、第
2図は成型部品を製作する金型断面図であつて、
aは第3図におけるX−X方向の断面図、bは第
3図におけるY−Y方向の断面図である。第3図
は前記第2図の金型により成型された状態を示す
ものである。 FIG. 1a is a perspective view of a molded part, b is a sectional view, and FIG. 2 is a sectional view of a mold for producing the molded part,
a is a cross-sectional view taken along the line X-X in FIG. 3, and b is a cross-sectional view taken along the line Y-Y in FIG. 3. FIG. 3 shows the molded state using the mold shown in FIG. 2.
尚、第1図から第3図において、第4図、第5
図、第6図と同一部材は同一記号を記す。 In addition, in Figures 1 to 3, Figures 4 and 5
Components that are the same as those in FIG. 6 are given the same symbols.
図において、10はツバ部3a−3b−3aを
連結する梁部、11は前記梁部10と本体3との
間に形成された開口部、12は金属基板1の長穴
2を閉塞すべく金型5,6により形成される充填
部、13は前記充填部12の上面に形成された突
起、14は前記充填部12と本体3の連結部分に
形成された薄肉部である。 In the figure, 10 is a beam portion connecting the collar portions 3a-3b-3a, 11 is an opening formed between the beam portion 10 and the main body 3, and 12 is a portion for closing the elongated hole 2 of the metal substrate 1. The filling portion is formed by the molds 5 and 6, 13 is a protrusion formed on the upper surface of the filling portion 12, and 14 is a thin wall portion formed at the connecting portion between the filling portion 12 and the main body 3.
次に、成型部品の製作手順について説明する。 Next, the manufacturing procedure of the molded part will be explained.
従来の長穴2と同様な方法で金属基板1の所定
位置に長穴を形成する。長穴2の形成された金属
基板1を固定金型5にセツトする。 A long hole is formed at a predetermined position on the metal substrate 1 in the same manner as the conventional long hole 2. A metal substrate 1 with a long hole 2 formed therein is set in a fixed mold 5.
セツト終了後、可動金型6を移動せしめ、固定
金型5、金属基板1、可動金型6によつて、キヤ
ビテイ8を形成する。このとき、長穴2には成型
部品の本体3と充填部12を形成するため、従来
のようなコア7は必要としない。従つて、従来例
のように金属基板1とコア7の衝突を避けるため
のクリアランス9は形成されていない。 After the setting is completed, the movable mold 6 is moved, and the fixed mold 5, the metal substrate 1, and the movable mold 6 form a cavity 8. At this time, since the main body 3 and filling portion 12 of the molded part are formed in the elongated hole 2, the core 7 unlike the conventional one is not required. Therefore, unlike the conventional example, the clearance 9 for avoiding collision between the metal substrate 1 and the core 7 is not formed.
上述の状態において、合成樹脂を前記キヤビテ
イ8内に注入し、一定時間経過後(合成樹脂が固
化する時間経過後)、金型5,6を離間せしめ、
金属基板1を固定金型5から取外す。 In the above state, synthetic resin is injected into the cavity 8, and after a certain period of time (after the time for the synthetic resin to solidify), the molds 5 and 6 are separated,
The metal substrate 1 is removed from the fixed mold 5.
このように形成された成型部品は、第3図a,
bに示す形状となる。第3図bは第3図aのX−
X断面を示している。 The molded part formed in this way is shown in Fig. 3a,
The shape is shown in b. Figure 3b is X- in Figure 3a.
An X cross section is shown.
第3図に示す状態において、矢印C方向から充
填部12の突起13を押圧せしめる。前記充填部
12にはツバ部3a,3bが形成されていないた
め、薄肉部14を回動中心として、下方に撓む。
薄肉部14の破壊強度以上力で押圧せしめると、
薄肉部14の箇所で充填部12と本体3が切断さ
れ、充填部12が取除かれる。これによつて、長
穴2に空間が形成され、本体3は摺動可能とな
る。 In the state shown in FIG. 3, the protrusion 13 of the filling part 12 is pressed from the direction of arrow C. Since the filling portion 12 is not formed with the collar portions 3a and 3b, it bends downward with the thin wall portion 14 as the center of rotation.
When pressed with a force greater than the breaking strength of the thin wall portion 14,
The filling portion 12 and the main body 3 are cut at the thin wall portion 14, and the filling portion 12 is removed. As a result, a space is formed in the elongated hole 2, and the main body 3 can be slid.
本体3には、ツバ部3a,3bが金属基板1の
上下面を挾持するように一体形成されており、前
記ツバ部3a−3b−3aは梁部10で連結され
ている。前記梁部10はツバ部3a,3bと一体
に形成されており、本体3とは一定の空間を有す
る開口部11を介して形成されている。 Flange portions 3a and 3b are integrally formed on the main body 3 so as to sandwich the upper and lower surfaces of the metal substrate 1, and the collar portions 3a-3b-3a are connected by a beam portion 10. The beam portion 10 is formed integrally with the collar portions 3a and 3b, and is formed with the main body 3 via an opening 11 having a certain space.
これによつて、ツバ部3a,3bは第1図bに
示すように、梁部10の弾性力によつて金属基板
1をしつかりと挾持でき、本体3の滑らかな摺動
(D−D方向)を可能としている。 As a result, as shown in FIG. direction) is possible.
以上の様に、本考案によれば、金属基板に形成
された長穴の一部を閉塞するように形成された本
体と、前記長穴において本体を除く部分に合成樹
脂等を充填して形成された充填部と本体とを連結
すべく形成される薄肉部とから構成されているの
で、コアを設ける必要がなく、コアと金属基板と
の衝突を避ける為のクリアランスを設ける必要が
ないので、バリ発生を防止することが出来る。
As described above, according to the present invention, the main body is formed to partially block a long hole formed in a metal substrate, and the part of the long hole other than the main body is filled with synthetic resin or the like. Since it is composed of a thin-walled part formed to connect the filled part and the main body, there is no need to provide a core, and there is no need to provide a clearance to avoid collision between the core and the metal substrate. It is possible to prevent the occurrence of burrs.
更に、成型部品の本体を金属基板に対し、円滑
に摺動可能となるようにアウトサート成型した本
願特有の効果を奏する。 Furthermore, the present invention has an advantage in that the main body of the molded part is outsert molded so that it can slide smoothly on the metal substrate.
第1図a,bは本考案の一実施例を示す図、第
2図a,bは本考案の一実施例を製作するための
金型の断面を示す図、第3図aは第2図に示され
た金型によつて形成された成型部品を示す図、b
はaの断面図、第4図は従来例を示す図、第4図
bはaの断面図、第5図a,bは第4図の成型部
品を形成する金型の断面を示す図である。
2……長穴、3……本体、3a,3b……ツバ
部、12……充填部、14……薄肉部。
Figures 1a and b are views showing one embodiment of the present invention, Figures 2a and b are views showing a cross section of a mold for manufacturing an embodiment of the present invention, and Figure 3a is a view showing the second embodiment of the invention. Fig. b showing a molded part formed by the mold shown in Fig.
4 is a cross-sectional view of a, FIG. 4 is a diagram showing a conventional example, FIG. 4 b is a cross-sectional view of a, and FIGS. be. 2...Elongated hole, 3...Main body, 3a, 3b...Brim part, 12...Filled part, 14...Thin wall part.
Claims (1)
形成された本体と、 前記長穴において本体の形成されていない部分
を充填するように形成された充填部と、 前記充填部と前記本体とを連結すべく形成され
た薄肉部と からなることを特徴とする成型部品。[Claims for Utility Model Registration] An elongated hole formed in a metal substrate, a main body formed as an outsert so as to close a part of the elongated hole, and a part of the elongated hole where the main body is not formed filled. A molded part comprising: a filling part formed to do so; and a thin part forming a connection between the filling part and the main body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13250284U JPH0325940Y2 (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13250284U JPH0325940Y2 (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6150414U JPS6150414U (en) | 1986-04-04 |
JPH0325940Y2 true JPH0325940Y2 (en) | 1991-06-05 |
Family
ID=30691063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13250284U Expired JPH0325940Y2 (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0325940Y2 (en) |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP13250284U patent/JPH0325940Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6150414U (en) | 1986-04-04 |
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