JPH0325867Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は板材加工機のバツクゲージに関わり、
更に詳細にはバツクゲージの前後方向の位置に拘
わらずバツクゲージを板材のパスラインから上昇
させ得るバツクゲージに関するものである。

従来、板材加工機の１例としての剪断機１は被
切断材Ｗを載置するテーブル３の奥側端（第１図
の右側端）に固定下刃５を備えており、例えば流
体圧シリンダ７で昇降駆動されるラム９の下端に
可動の上刃１１が設けてあつて、バツクゲージ１
３に被切断材Ｗを突きあてて位置決めし、板押え
１５でテーブル３の上に固定した後、被切断材Ｗ
を上刃１１と下刃５とによつて切断する。

切断された被加工材Ｗ（板材）は、図示の例で
は、通常のコンベア同様に前側が上下動するよう
に揺動自在に設けられているベルトコンベア１７
によつて後方（第１図の右方）に移送され、図示
を省略した後方の板材集積装置或は別のベルトコ
ンベアで次の工程へ運ばれるのである。

第１図に例示した従来の剪断機１では、バツク
ゲージ１３は、剪断機１の上部フレーム１９の下
方にリードスクリユー２１を備えていて、このリ
ードスクリユー２１と螺合する移動ブロツク２３
の下方で被切断材Ｗの上方に相当する位置にバツ
クゲージ１３が軸２５のまわりに上下に揺動自在
に設けてある。

上記バツクゲージ１３を板材加工線Ｌから遠ざ
けた位置（第１図で右端位置）まで後退させたと
きに、バツクゲージ１３を取りつけた揺動部材２
７の後端がドグ２９と当接して、バツクゲージ１
３が被加工材ＷのパスラインＰ（被切断材Ｗの上
面を指す）から上方に離れて、切断された大小の
板材を右方向に通過させるものであつた。

したがつて、従来においては、パスラインから
バツクゲージ１３を持上げるには、バツクゲージ
１３を所定位置まで移動しなければならず、作業
能率向上に問題があつた。また、従来において
は、バツクゲージ１３の左右両側を前後に傾斜さ
せることが極めて困難であり、傾斜切断に対する
対応に問題があつた。

この考案は、上述のごとき従来の問題に鑑みて
なされたもので、以下、第２図以下の図面を用い
て、本考案の１実施例について詳細に説明する。
なお、以後の説明において、第１図に示した構成
部材と同一機能を奏する部材には同一符号を附し
て説明する。

第２図〜第４図に明らかなように、本実施例に
おいては、被切断材Ｗの加工線Ｌと直交する前後
方向（第２，３図において左右方向）に延伸した
複数の案内部材３１をラム９に一体に備えてお
り、押し引きボルト３３で水平に取付けられてい
る。

各案内部材３１は溝形鋼よりなるものであつ
て、内部には、ほぼ全長にわたつてリードスクリ
ユー２１（第２・第４図参照）がそれぞれ設けて
あつて、各リードスクリユー２１は、パルスモー
タ３５・ウオームギヤー３７・カツプリング３９
等を介して同期的に回転させられる。

各リードスクリユー２１には、案内部材３１に
案内されて、第２図・第３図において左右に移動
し位置決めされる移動ブロツク２３が螺合してあ
る。

次に本実施例では前記した一対の案内部材３１
の内側側方に第４図に明らかなように案内部材３
１側に開口したチヤネル状のレール部材４１が後
述するように水平に昇降自在に設けてある。

すなわち案内部材３１の後方（第２・第３図の
右方）の内側側面上方に流体圧シリンダ４３が設
けてあつて、同じ前方と中間部の内側側面上方に
軸着されたベルクランク４５・４５の上脚端を連
結するリンク４７の後端が前記した流体圧シリン
ダ４３のピストンロツド４９に軸５１を介して連
結されている。

他方ベルクランク４５，４５の下脚端が前記し
たレール部材４１の上面に設けたブラケツト５
３，５３に軸着してある。

前記した移動ブロツク２３の下方両側面には、
突出軸２５が設けてあつて両側面に揺動部材２７
が設けてある。

揺動部材２７内でレール部材４１に対応する側
のものは、その板材加工線Ｌに近い端付近にレー
ル部材４１の開口部に突入して案内されかつ揺動
部材２７の揺動姿勢を制御するローラ５５が設け
てある。

またすべての揺動部材２７の後方端（第２図・
第３図の右方端）付近には、揺動部材２７が第３
図で軸２５のまわりを反時計回り方向に回転する
限度を定める第２ローラ５７が設けてあつて、揺
動部材２７の揺動によつて案内部材３１の下面に
当接・離反自在である。

さらにすべての揺動部材２７の前端には腕部材
５９を介してバツクゲージ１３が取付けてある。

第４図に明らかなようにラム９が水平面に対し
てレークアングル（掬い角）分だけ傾斜している
ために、バツクゲージ１３の上面にレークアング
ル分だけ傾斜し下面が水平になつている。

第５図に示したものは、前記した軸２５をボー
ルジヨイント６１とし、軸２５を移動ブロツク２
３の下側に植設した実施態様を示したものであ
る。

第２図に示したパルスモータ３５・ウオームギ
ヤー３７を経て一対のリードスクリユー２１を駆
動するシヤフト６３は、公知のカツプリング３９
（第６図参照）と直列に本実施例では、改良され
たカツプリング装置６５（第７図参照）を備えて
いる。

上記したカツプリング装置６５は、例えば出力
軸側の連結シヤフト６３に弾機６７を圧縮介在さ
れたスライドソケツト６９がキー７１によつて回
動を規制され摺動自在に設けてあつて、被動側の
軸７３には多角形状の係合部７５が設けてある。

したがつてバツクゲージ１３を板材加工線Ｌに
対して傾斜して位置決めする必要がある場合に
は、前記したスライドソケツト６９を弾機６７の
付勢力に逆らつて移動し、多角形状の係合部７５
をレンチなどで所望の角度だけ回動するだけで前
記したバツクゲージ１３を前後方向に傾斜させる
ことが容易である。

第２図・第３図の右端に設けたのはプルバツク
流体圧シリンダ７７で、流体圧のソレノイドバル
ブ７９から流体圧導管８１，８１が導かれていて
被切断材Ｗをバツクゲージ１３につきあてて位置
決めし、板押え１５でテーブル３上に固定してか
ら、リードスクリユー２１を後方向へ移動せしめ
ることにより、例えば10mm程度バツクゲージ１３
を後退させて被切断材Ｗが切断中に一時的に伸び
る余裕を与える作用を行うものである。

またレール部材４１を水平姿勢のまま昇降させ
る流体圧シリンダ４３にも流体圧ソレノイドバル
ブ８３と流体圧導管８５，８５が設けてある。

第２図のパルスモータ３５に対応して、エンコ
ーダ８７が設けてあつてウオームギヤー３７の回
転角度を検出して数値制御の位置決めを確認して
いる。

さらに第３図の下方に示したように揺動部材２
７の片側のもの（第２図で案内部材３１の外側側
面に設けたもの）の前進端と後退端を検出するリ
ミツトスイツチLS₁とLS₂（第２図参照）が設けて
あり、前進端リミツトスイツチLS₁の少し後方に
はバツクゲージ１３を上昇できる限界前進端を検
出するリミツトスイツチLS₃が設けてある。

以上のごとき構成において、第３図に示される
ように、ラム９が上昇された状態にあり、かつバ
ツクゲージ１３がテーブル３の上面と同一高さ位
置（パスラインの高さ位置）に保持された状態に
あるとき、パルスモータ３５を適宜に駆動してバ
ツクゲージ１３を前後方向（第３図において左右
方向）に移動し位置決めする。

その後、テーブル３上の被切断材Ｗを後方向へ
送り込み、被切断材Ｗの端部をバツクゲージ１３
に当接せしめて位置決めを行なう。この際、被切
断材Ｗは、上下に揺動自在に設けられているコン
ベア（図示省略、第１図には符号１７で示してあ
る）によつて支持されており、被切断材Ｗは自重
によつて撓むことなくバツクゲージ１３に当接す
るものである。

上述のごとくバツクゲージ１３に被切断材Ｗを
当接し位置決めした後、被切断材Ｗは板押え１５
（第１図参照）によりテーブル３上に押圧固定さ
れ、コンベアはラム９等と干渉しないように下降
される。またバツクゲージ１３は被切断材Ｗの端
部から適宜に離反される。

上述のごとく被切断材Ｗがテーブル３上に押圧
固定された後にラム９が下降され、下刃５と上刃
１１によつて被切断材Ｗの剪断が行なわれる。そ
して、剪断された剪断片はコンベア上に落下し、
コンベアによつて搬送されると共に、パスライン
までコンベアの上昇復帰が行なわれるものであ
る。

ところで、第３図に示したように、バツクゲー
ジ１３を前側へ移動して被切断材Ｗの位置決めを
行ない、被切断材Ｗの剪断を行なつた後に、バツ
クゲージ１３の移動範囲よりも大きく被切断材Ｗ
を送り込んで剪断を行なう場合や、前述のごとく
コンベアでもつて剪断片を搬送するときに、バツ
クゲージ１３が邪魔になることがある。

そこで、第３図において、流体圧シリンダ４３
のピストンロツド４９を突出作動せしめると、ベ
ルクランク４５を介してレール部材４１が水平を
保持して上昇されるので、レール部材４１に案内
されるローラ５５を介して揺動部材２７が上方に
揺動され、バツクゲージ１３がパスラインから上
昇されることとなる。よつて、被切断材Ｗはバツ
クゲージ１３の下方を通過自在な状態となる。

すなわち本実施例によれば、レール部材４１を
上下動することにより任意の位置でバツクゲージ
１３をパスラインから上昇せしめることができ、
被切断材Ｗがコンベア上を移動するときに、邪魔
になるようなことがないものである。

また、本実施例によれば、カツプリング装置６
５の連結を解除してシヤフト６３あるいは軸７３
の適宜一方を回動せしめて、バツクゲージ１３の
左右の一方のみを前後動せしめることができるも
のである。すなわち、バツクゲージ１３の左右を
前後に傾斜した状態にすることができ、被切断材
Ｗを傾斜して剪断する場合にも対応できるもので
ある。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本願考案においては、レール部材４１を水平
を保持して上下動することにより、ローラ５５を
介してバツクゲージ１３を上下動きるものであ
る。すなわち、バツクゲージ１３の前後方向の位
置に拘りなくバツクゲージ１３をパスラインから
上昇せしめることができるものである。また、本
考案においては、レール部材４１を水平を保持し
て上昇せしめることによつて、ローラ５５を介し
てバツクゲージ１３を上昇できるものであるか
ら、前後動される移動ブロツク２３には、バツク
ゲージ１３を上下動するための駆動装置が不要で
あり、移動ブロツク２３の軽量化を図ることがで
き、上記移動ブロツク２３を前後動するためのモ
ータを小型化できると共に、移動ブロツク２３の
慣性を小さくでき、位置決めを迅速に行い得るも
のである。

さらに本考案によれば、バツクゲージ１３を前
後動するための各リードスクリユー２１は、シヤ
フト６３、軸７３およびカツプリング装置６５を
介して互に連動連結してある。上記カツプリング
装置６５は、軸７３に備えた多角形状の係合部７
５に対してシヤフト６３に備えたスライドソケツ
ト６９を接近離反することにより、シヤフト６３
と軸７３との連結、遮断を容易に行ない得るもの
であるから、各リードスクリユー２１に螺合した
移動ブロツク２３の前後位置を個別に調節するこ
とが容易である。したがつて、板材の後端縁が傾
斜しているときや、板材を傾斜剪断するときに、
容易に対応できるものである。

なお、本考案は前述の実施例のみに限ることな
く、適宜の変更を行うことにより、その他の態様
でも実施可能なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のなされた背景を示した説明
図、第２図は本考案の実施例の平面図、第３図は
第２図の−断面矢視図、第４図は第３図の
−断面矢視図、第５図は第４図の別の実施例の
側面図、第６図は従来のカツプリング詳細断面
図、第７図、は本実施例のカツプリング装置の断
面図である。 １…剪断機、１３…バツクゲージ、２１…リー
ドスクリユー、２３…移動ブロツク、２７…揺動
部材、３１…案内部材、４１…レール部材、４５
…ベルクランク、６５…カツプリング装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板材加工機におけるラム９の後部に支承された
   前後方向の複数の案内部材３１を互に平行に設け
   ると共に、各案内部材３１に回転自在に支承され
   た各リードスクリユー２１にそれぞれ移動ブロツ
   ク２３を前後動自在に螺合して設け、上記各移動
   ブロツク２３に上下方向に揺動自在に支承された
   揺動部材２７に、被加工材Ｗの位置決めを行なう
   バツクゲージ１３を設け、前記各案内部材３１と
   平行に設けられた各レール部材４１を水平に保持
   して前記各案内部材３１に上下動自在に支承して
   設けると共に、前記各揺動部材２７に支承された
   各ローラ５５を、前記各レール部材４１に転動自
   在に支承して設け、前記各リードスクリユー２１
   を連動連結するための一方のシヤフト６３と軸７
   ３とをカツプリング装置６５を介して接続してな
   り、上記カツプリング装置６５は、軸７３に備え
   た多角形状の係合部７５と係脱自在のスライドソ
   ケツト６９をシヤフト６３に軸方向へのみ摺動自
   在かつ上記係合部７５側へ付勢して備えてなるこ
   とを特徴とする板材加工機のバツクゲージ。