CN112873427A - 一种建筑领域的木料板材加工刨具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑板材加工领域，具体是涉及一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，包括工作架、上料机构、驱动机构、稳定组件、旋转齐平机构、刨削组件和下料机构，驱动机构设置于工作架的旁侧，上料机构的输出方向与驱动机构的输出方向垂直，旋转齐平机构的输处方向与稳定组件的输出方向垂直，刨削组件包括刨切机构、推动机构和平移机构，通过推压机构和刨切机构的运作，可以根据板材的厚度和板材刨切大小进行调节，适用于不同尺寸的木材，提高了作业效率和批量化的生产，通过上料机构、驱动机构和下来机构的协同作业，实现了自动化加工生产，减少了工厂劳动量的投入，通过平移机构控制刨切机构的刨切方向，提高了板材刨切的精准度。

Description

一种建筑领域的木料板材加工刨具装置

技术领域

本发明涉及建筑板材加工领域，具体是涉及一种建筑领域的木料板材加工刨具装置。

背景技术

刨具是把一寸宽的嵌钢铁片磨得锋利，斜向***木刨壳中，稍微露出点刃口，用来刨平木料的工具，大的刨具是仰卧露出点刃口的，木料用手拿着在它的刃口上抽削，这种刨具叫做推刨，制圆桶的木工经常用到它；同时刨具在建筑施工中是对木材进行刨面加工的主要工具。

然而，现有的建筑施工用刨具装置在工作的过程中，通常需要人工推动刨具对木材进行刨面，不仅增加了工人的工作强度，而且也使得工作效率低，同时不能根据木材的大小进行调节固定，使得该装置无法适用于不同尺寸的木材，导致了该装置的实用性低，刨具在建筑施工中是对方木等木材进行刨面加工的主要工具，传统的方木刨面主要通过人工采用刨具进行刨面加工处理，加工效率低，劳动强度大，同时很容易使操作人员受伤，另一方面，人工刨面主要还存在刨面不平的缺点，不便于现有的建筑施工中使用，因此需要设计一款机械性强、工作效率高的刨具。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，本技术方案解决了自动化作业以及高精度批量化加工的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，包括工作架、上料机构、驱动机构、稳定组件、旋转齐平机构、刨削组件和下料机构；

驱动机构设置于工作架的旁侧，驱动机构的输出方向与工作架的长度方向垂直；

上料机构设置于驱动机构输出方向的始端，上料机构的输出方向与驱动机构的输出方向垂直；

稳定组件设置于工作架的两端，稳定组件与驱动机构平行，稳定组件包括两组稳固机构，两组稳固机构通过工作架的中心线对称分布于工作架的两端；

旋转齐平机构设置于工作架底部的两端，旋转齐平机构的输处方向与稳定组件的输出方向垂直；

刨削组件设置于工作架的两端，刨削组件包括用于对木料板材进行刨削的刨切机构、用于带动刨切机构纵向移动的推动机构和用于带动刨切机构横向移动的平移机构，平移机构的输出方向与驱动机构的输出方向一致，推动机构设置于平移机构的输出端上，刨切机构设置于推动机构的输出端上；

下料机构设置于工作架的底部且下料机构位于工作架远离平移机构的一端。

优选的，驱动机构包括第一电机、驱动架、传动杆、第一连接杆、套杆、皮带、机械臂和两个限位板，驱动架呈竖直设置于工作架的旁侧，驱动架的长度方向与工作架的长度方向垂直，传动杆和第一连接杆互相平行，传动杆和第一连接杆的两端分别设置于驱动架的顶部两端，套杆套设于第一连接杆上，皮带的两端分别套设于传动杆和套杆上，两个限位板呈竖直设置于驱动架顶部的两端，一个远离工作架的限位板的一端开设有凹槽，两个限位板靠近工作架的一端设有一个挡板，机械臂设置于驱动架靠近工作架的旁侧。

优选的，上料机构包括第二电机、齿轮、齿条、上料架、U 型板、两个放料槽和两个固定块，上料架呈竖直设置于驱动机构输出方向的始端且上料架位于一个设有凹槽的限位板的旁侧，两个放料槽呈竖直设置于上料架的顶部，两个放料槽呈间隔且互相平行，两个放料槽的间距与木料板材直径一致，两个放料槽的底部均设有第一矩形槽，第一矩形槽的高度与木料板材的高度一致，两个固定块呈竖直且互相平行设置于上料架远离驱动机构的一端顶部，U型板呈水平且其开口处的两端分别嵌设于两个固定块中，第二电机设置于U型板另一端的底部，齿轮套设于第二电机的输出端上，齿条呈水平设置于上料架的底部，齿条与齿轮啮合。

优选的，工作架的顶部中心区域设有第二矩形槽，工作架与驱动机构平行方向的两端开设有第三矩形槽。

优选的，稳固机构包括两组稳定机构，两组稳定机构通过工作架的中心线对称分布于工作架的两端，两组稳定机构均包括第三电机、旋转杆、稳定架、两个L型块、两个衔接板和两个轴座，稳定架呈竖直设置于工作架和驱动架之间，稳定架的长度方向与驱动机构的输出方向一致，两个轴座呈竖直设置于稳定架的顶部两端，旋转杆呈水平且两端与两个轴座相连，第三电机呈水平设置于一个轴座的外侧，第三电机的输出端与旋转杆的一端相连，两个衔接板的呈间隔且一端分别套设于旋转杆杆的两端，两个L型块呈水平且一端分别与衔接板的另一端相连，两个L型块的间距与木料板材长度一致。

优选的，旋转齐平机构包括两组转动机构，两组转动机构通过工作架的中心线对称分布于工作架的底部，两组转动机构均包括第四电机和旋转板，第四电机固定设置于工作架底部的一端，第四电机的长度方向与工作架顶部第三矩形槽的长度方向垂直，旋转板的一端套设于第四电机的输出端上。

优选的，平移机构包括两组移动机构，两组移动机构互相平行且架设于两组稳定机构的旁侧，两组移动机构的输出方向于驱动机构的输出方向平行，两组移动机构均包括第五电机、移动架、丝杆、导向杆和滑块，移动架呈竖直设置于稳定架的旁侧，丝杆和导向杆呈水平，丝杆的两端与移动架顶部的两端轴接，导向杆的两端与移动架顶部的两端固定相连且导向杆位于丝杆的正下方，滑块呈竖直且两端套设于丝杆和导向杆上，滑块与丝杆的螺纹相连，第五灯检机呈水平固定设置于移动架顶部的侧壁，第五电机的输出端于丝杆的一端相连。

优选的，推动机构包括第一气缸、横板和两个支撑板，两个支撑板呈竖直设置于两个滑块上，两个支撑板相向的一端通过一个方板相连，两个支撑板相向的一端均设有纵向的第四矩形槽，第一气缸呈竖直设置于方板的顶部，第一气缸的输出端穿过方板的侧壁向下延伸，横板的两端通过设有凸块嵌设于两个支撑板之间，第七气缸的输出端与横板的顶部相连。

优选的，刨切机构包括第六电机、第二连接杆、刀具套、刨刀和两个连接板，两个连接板呈竖直设置于横板的底部，第二连接杆呈水平且两端与两个连接板相连，刀具套的一端套设于第二连接杆上，刀具的中心线与工作架的中心线平行，刨刀设置于刀具套的底部，第六电机设置于一个连接板的外侧，第六电机的输出端与第二连接杆的一端相连。

优选的，下料机构包括第二气缸、翻转板和输料传输带，翻转板呈设置于工作架顶部的第二矩形槽，翻转板顶部的四周设有四个限位块，第二气缸的顶端和尾端分别通过第一铰接块和第二铰接块设置于工作架的底部和翻转板的底部，输料传输带呈竖直设置于工作架底部远离刨削组件的一端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：通过推压机构和刨切机构的运作，可以根据板材的厚度和板材刨切大小进行调节，适用于不同尺寸的木材，提高了作业效率和批量化的生产，通过上料机构、驱动机构和下来机构的协同作业，实现了自动化加工生产，减少了工厂劳动量的投入，通过平移机构控制刨切机构的刨切方向，提高了板材刨切的精准度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的上料机构示意图；

图3为本发明的驱动机构示意图；

图4为本发明的稳定组件示意图；

图5为本发明的旋转齐平机构示意图；

图6为本发明的平移机构示意图；

图7为本发明的推动机构示意图；

图8为本发明的推动机构平面示意图；

图9为本发明的刨切机构示意图；

图10为本发明的下料机构示意图；

图11为本发明的下料机构平面示意图。

图中标号为：工作架1，第一电机2，驱动架3，传动杆4，第一连接杆5，套杆6，皮带7，机械臂8，两个限位板9，凹槽10，挡板11，第二电机12，齿轮13，齿条14，上料架15，U 型板16，两个放料槽17，两个固定块18，第一矩形槽19，第二矩形槽20，第三矩形槽21，第三电机22，旋转杆23，稳定架24，两个L型块25，两个衔接板26，两个轴座27，第四电机28，旋转板29，第五电机30，移动架31，丝杆32，导向杆33，滑块34，第一气缸35，横板36，两个支撑板37，方板38，第四矩形槽39，凸块40，第六电机41，第二连接杆42，刀具套43，刨刀44，两个连接板45，第二气缸46，翻转板47，输料传输带48，限位块49，第一铰接块50，第二铰接块51。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图11所示，一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，包括工作架1、上料机构、驱动机构、稳定组件、旋转齐平机构、刨削组件和下料机构；首先将待刨削的板材放置于上料机构上，通过上料机构将板材推送至驱动机构，接着通过驱动机构将板材运输至工作架1的顶部，旋转齐平机构将板材对齐，对齐好后稳定组件将板材进行稳固，然后刨削组件对板材进行瓶刨削，刨削完的板材通过下料机构运输走。

驱动机构设置于工作架1的旁侧，驱动机构的输出方向与工作架1的长度方向垂直；驱动机构用于将板材运输至工作架1上。

上料机构设置于驱动机构输出方向的始端，上料机构的输出方向与驱动机构的输出方向垂直；上料机构将待刨削的板推送至驱动机构上。

稳定组件设置于工作架1的两端，稳定组件与驱动机构平行，稳定组件包括两组稳固机构，两组稳固机构通过工作架1的中心线对称分布于工作架1的两端；两组稳固机构将板材进行稳固，防止板材在刨削时产生晃动，影响刨削效果。

旋转齐平机构设置于工作架1底部的两端，旋转齐平机构的输处方向与稳定组件的输出方向垂直；旋转齐平机构用于将工作架1上的板材两端对齐，以便稳固机构固定。

刨削组件设置于工作架1的两端，刨削组件包括用于对木料板材进行刨削的刨切机构、用于带动刨切机构纵向移动的推动机构和用于带动刨切机构横向移动的平移机构，平移机构的输出方向与驱动机构的输出方向一致，推动机构设置于平移机构的输出端上，刨切机构设置于推动机构的输出端上；平移机构用于带动刨切机构横向移动，推动机构用于控制刨切机构的高度，刨切机构用于对板材凹凸不平处进行刨平。

下料机构设置于工作架1的底部且下料机构位于工作架1远离平移机构的一端。下料机构将刨削好的板材运输出去。

驱动机构包括第一电机2、驱动架3、传动杆4、第一连接杆5、套杆6、皮带7、机械臂8和两个限位板9，驱动架3呈竖直设置于工作架1的旁侧，驱动架3的长度方向与工作架1的长度方向垂直，传动杆4和第一连接杆5互相平行，传动杆4和第一连接杆5的两端分别设置于驱动架3的顶部两端，套杆6套设于第一连接杆5上，皮带7的两端分别套设于传动杆4和套杆6上，两个限位板9呈竖直设置于驱动架3顶部的两端，一个远离工作架1的限位板的一端开设有凹槽10，两个限位板9靠近工作架1的一端设有一个挡板11，机械臂8设置于驱动架3靠近工作架1的旁侧。通过第一电机2的输出端带动与之相连的传动杆4产生转动，传动杆4的转动带动一端套设其上的皮带7在传动杆4和套杆6上进行转动，两个限位板9用于控制板材的移动方向，挡板11用于防止板材移动至驱动架3的尾端掉落下去，当板材移动至挡板11处时，机械臂8将板材抓取移动至工作架1上翻板板顶部四个限位块49上。

上料机构包括第二电机12、齿轮13、齿条14、上料架15、U 型板16、两个放料槽17和两个固定块18，上料架15呈竖直设置于驱动机构输出方向的始端且上料架15位于一个设有凹槽10的限位板的旁侧，两个放料槽17呈竖直设置于上料架15的顶部，两个放料槽17呈间隔且互相平行，两个放料槽17的间距与木料板材直径一致，两个放料槽17的底部均设有第一矩形槽19，第一矩形槽19的高度与木料板材的高度一致，两个固定块18呈竖直且互相平行设置于上料架15远离驱动机构的一端顶部，U型板呈水平且其开口处的两端分别嵌设于两个固定块18中，第二电机12设置于U型板另一端的底部，齿轮13套设于第二电机12的输出端上，齿条14呈水平设置于上料架15的底部，齿条14与齿轮13啮合。通过第二电机12的输出端带动套设其上的齿轮13和齿条14产生转动，进而U型板通过两个固定块18进行横向移动，进而推动板材通过一个限位板上的凹槽10移动至驱动机构上。

工作架1的顶部中心区域设有第二矩形槽20，工作架1与驱动机构平行方向的两端开设有第三矩形槽21。第二矩形槽20用于安置翻转板47以及翻转板47的转动，第三矩形槽21用于旋转齐平机构的转动。

稳固机构包括两组稳定机构，两组稳定机构通过工作架1的中心线对称分布于工作架1的两端，两组稳定机构均包括第三电机22、旋转杆23、稳定架24、两个L型块25、两个衔接板26和两个轴座27，稳定架24呈竖直设置于工作架1和驱动架3之间，稳定架24的长度方向与驱动机构的输出方向一致，两个轴座27呈竖直设置于稳定架24的顶部两端，旋转杆23呈水平且两端与两个轴座27相连，第三电机22呈水平设置于一个轴座的外侧，第三电机22的输出端与旋转杆23的一端相连，两个衔接板26的呈间隔且一端分别套设于旋转杆23杆的两端，两个L型块25呈水平且一端分别与衔接板的另一端相连，两个L型块25的间距与木料板材长度一致。通过第三电机22的输出端带动与之相连的旋转杆23产生转动，旋转杆23的转动带动了一端套设其上的两个衔接板26产生转动，两个衔接板26的另一端进而带动一端与之相连的两个L型块25产生转动。

旋转齐平机构包括两组转动机构，两组转动机构通过工作架1的中心线对称分布于工作架1的底部，两组转动机构均包括第四电机28和旋转板29，第四电机28固定设置于工作架1底部的一端，第四电机28的长度方向与工作架1顶部第三矩形槽21的长度方向垂直，旋转板29的一端套设于第四电机28的输出端上。通过第四电机28的输出端转动带动一端套设其上的旋转板29进行旋转，旋转板29通过工作架1顶部的第三矩形槽21旋转至安放于工作架1顶部的板材处推动板材，使板材两端对齐。

平移机构包括两组移动机构，两组移动机构互相平行且架设于两组稳定机构的旁侧，两组移动机构的输出方向于驱动机构的输出方向平行，两组移动机构均包括第五电机30、移动架31、丝杆32、导向杆33和滑块34，移动架31呈竖直设置于稳定架24的旁侧，丝杆32和导向杆33呈水平，丝杆32的两端与移动架31顶部的两端轴接，导向杆33的两端与移动架31顶部的两端固定相连且导向杆33位于丝杆32的正下方，滑块34呈竖直且两端套设于丝杆32和导向杆33上，滑块34与丝杆32的螺纹相连，第五灯检机呈水平固定设置于移动架31顶部的侧壁，第五电机30的输出端于丝杆32的一端相连。通过第五电机30的输出端带动与之相连的丝杆32产生转动，丝杆32的转动进而带动滑块34在丝杆32和导向杆33上进行横向移动，滑块34的移动带动推动机构进行横向移动。

推动机构包括第一气缸35、横板36和两个支撑板37，两个支撑板37呈竖直设置于两个滑块34上，两个支撑板37相向的一端通过一个方板38相连，两个支撑板37相向的一端均设有纵向的第四矩形槽39，第一气缸35呈竖直设置于方板38的顶部，第一气缸35的输出端穿过方板38的侧壁向下延伸，横板36的两端通过设有凸块40嵌设于两个支撑板37之间，第七气缸的输出端与横板36的顶部相连。第一气缸35的输出端向外伸出推动横板36，从而使横板36通过两个凸块40在两个支撑板37的第四矩形槽39内进行纵向移动，横板36的纵向移动带动了刨切机构进行纵向移动。

刨切机构包括第六电机41、第二连接杆42、刀具套43、刨刀44和两个连接板45，两个连接板45呈竖直设置于横板36的底部，第二连接杆42呈水平且两端与两个连接板45相连，刀具套43的一端套设于第二连接杆42上，刀具的中心线与工作架1的中心线平行，刨刀44设置于刀具套43的底部，第六电机41设置于一个连接板的外侧，第六电机41的输出端与第二连接杆42的一端相连。通过第六电机41的输出端带动第二连接杆42产生旋转，第二连接杆42的转动进而带动刀具套43和与刀具套43相连的刨刀44产生转动，从而调整刨刀44的角度。

下料机构包括第二气缸46、翻转板47和输料传输带48，翻转板47呈设置于工作架1顶部的第二矩形槽20，翻转板47顶部的四周设有四个限位块49，第二气缸46的顶端和尾端分别通过第一铰接块50和第二铰接块51设置于工作架1的底部和翻转板47的底部，输料传输带48呈竖直设置于工作架1底部远离刨削组件的一端。第二气缸46的输出端向内收缩从而拉动翻转板47向下翻转，翻转板47的转动时刨切好的板材滑落至输料传输带48上，通过输料传输带48的牵引力拉动板材至输料传输带48上，接着通过输料传输带48运输出去。

步骤一，首先将待刨削的板材放置上料机构，上料机构通过第二电机12的输出端带动套设其上的齿轮13和齿条14产生转动，进而U型板通过两个固定块18进行横向移动，进而推动板材通过一个限位板上的凹槽10移动至驱动机构上，接着驱动机构通过第一电机2的输出端带动与之相连的传动杆4产生转动，传动杆4的转动带动一端套设其上的皮带7在传动杆4和套杆6上进行转动，两个限位板9用于控制板材的移动方向，挡板11用于防止板材移动至驱动架3的尾端掉落下去，当板材移动至挡板11处时，机械臂8将板材抓取移动至工作架1上翻板板顶部四个限位块49上。

步骤二，接着旋转齐平机构通过第四电机28的输出端转动带动一端套设其上的旋转板29进行旋转，旋转板29通过工作架1顶部的第三矩形槽21旋转至安放于工作架1顶部的板材处推动板材，使板材两端对齐，当板材两端对齐后，旋转板29通过第四电机28反向转动回到初始位置，然后稳固机构通过第三电机22的输出端带动与之相连的旋转杆23产生转动，旋转杆23的转动带动了一端套设其上的两个衔接板26产生转动，两个衔接板26的另一端进而带动一端与之相连的两个L型块25产生转动，两个L型板转动至板材齐平处与板材两端贴合，从而使板材在刨削时不会进行横向移动。

步骤三，两组移动机构通过第五电机30的输出端带动与之相连的丝杆32产生转动，丝杆32的转动进而带动滑块34在丝杆32和导向杆33上进行横向移动，滑块34的移动带动推动机构朝着板材方向移动，与此同时推动机构上的第一气缸35的输出端向外伸出推动横板36，从而使横板36通过两个凸块40在两个支撑板37的第四矩形槽39内进行纵向移动，调整好刨切机构与板材的高度，接着刨切机构通过第六电机41的输出端带动第二连接杆42产生旋转，第二连接杆42的转动进而带动刀具套43和与刀具套43相连的刨刀44产生转动，从而调整刨刀44与板材刨切的角度，随着移动机构的滑块34移动带动刨削机构上的刨刀44从板材的头端至尾端进行刨削。

步骤四，当板材刨削好后，下料机构上的第二气缸46的输出端向内收缩从而拉动翻转板47向下翻转，翻转板47的转动时刨切好的板材滑落至输料传输带48上，通过输料传输带48的牵引力拉动板材至输料传输带48上，接着通过输料传输带48运输出去。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，包括工作架（1）、上料机构、驱动机构、稳定组件、旋转齐平机构、刨削组件和下料机构；

驱动机构设置于工作架（1）的旁侧，驱动机构的输出方向与工作架（1）的长度方向垂直；

上料机构设置于驱动机构输出方向的始端，上料机构的输出方向与驱动机构的输出方向垂直；

稳定组件设置于工作架（1）的两端，稳定组件与驱动机构平行，稳定组件包括两组稳固机构，两组稳固机构通过工作架（1）的中心线对称分布于工作架（1）的两端；

旋转齐平机构设置于工作架（1）底部的两端，旋转齐平机构的输处方向与稳定组件的输出方向垂直；

刨削组件设置于工作架（1）的两端，刨削组件包括用于对木料板材进行刨削的刨切机构、用于带动刨切机构纵向移动的推动机构和用于带动刨切机构横向移动的平移机构，平移机构的输出方向与驱动机构的输出方向一致，推动机构设置于平移机构的输出端上，刨切机构设置于推动机构的输出端上；

下料机构设置于工作架（1）的底部且下料机构位于工作架（1）远离平移机构的一端。

2.根据权利要求1所述的一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，驱动机构包括第一电机（2）、驱动架（3）、传动杆（4）、第一连接杆（5）、套杆（6）、皮带（7）、机械臂（8）和两个限位板（9），驱动架（3）呈竖直设置于工作架（1）的旁侧，驱动架（3）的长度方向与工作架（1）的长度方向垂直，传动杆（4）和第一连接杆（5）互相平行，传动杆（4）和第一连接杆（5）的两端分别设置于驱动架（3）的顶部两端，套杆（6）套设于第一连接杆（5）上，皮带（7）的两端分别套设于传动杆（4）和套杆（6）上，两个限位板（9）呈竖直设置于驱动架（3）顶部的两端，一个远离工作架（1）的限位板的一端开设有凹槽（10），两个限位板（9）靠近工作架（1）的一端设有一个挡板（11），机械臂（8）设置于驱动架（3）靠近工作架（1）的旁侧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，上料机构包括第二电机（12）、齿轮（13）、齿条（14）、上料架（15）、U 型板（16）、两个放料槽（17）和两个固定块（18），上料架（15）呈竖直设置于驱动机构输出方向的始端且上料架（15）位于一个设有凹槽（10）的限位板的旁侧，两个放料槽（17）呈竖直设置于上料架（15）的顶部，两个放料槽（17）呈间隔且互相平行，两个放料槽（17）的间距与木料板材直径一致，两个放料槽（17）的底部均设有第一矩形槽（19），第一矩形槽（19）的高度与木料板材的高度一致，两个固定块（18）呈竖直且互相平行设置于上料架（15）远离驱动机构的一端顶部，U型板呈水平且其开口处的两端分别嵌设于两个固定块（18）中，第二电机（12）设置于U型板另一端的底部，齿轮（13）套设于第二电机（12）的输出端上，齿条（14）呈水平设置于上料架（15）的底部，齿条（14）与齿轮（13）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，工作架（1）的顶部中心区域设有第二矩形槽（20），工作架（1）与驱动机构平行方向的两端开设有第三矩形槽（21）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，稳固机构包括两组稳定机构，两组稳定机构通过工作架（1）的中心线对称分布于工作架（1）的两端，两组稳定机构均包括第三电机（22）、旋转杆（23）、稳定架（24）、两个L型块（25）、两个衔接板（26）和两个轴座（27），稳定架（24）呈竖直设置于工作架（1）和驱动架（3）之间，稳定架（24）的长度方向与驱动机构的输出方向一致，两个轴座（27）呈竖直设置于稳定架（24）的顶部两端，旋转杆（23）呈水平且两端与两个轴座（27）相连，第三电机（22）呈水平设置于一个轴座的外侧，第三电机（22）的输出端与旋转杆（23）的一端相连，两个衔接板（26）的呈间隔且一端分别套设于旋转杆（23）杆的两端，两个L型块（25）呈水平且一端分别与衔接板的另一端相连，两个L型块（25）的间距与木料板材长度一致。

6.根据权利要求4所述的一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，旋转齐平机构包括两组转动机构，两组转动机构通过工作架（1）的中心线对称分布于工作架（1）的底部，两组转动机构均包括第四电机（28）和旋转板（29），第四电机（28）固定设置于工作架（1）底部的一端，第四电机（28）的长度方向与工作架（1）顶部第三矩形槽（21）的长度方向垂直，旋转板（29）的一端套设于第四电机（28）的输出端上。

7.根据权利要求1所述的一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，平移机构包括两组移动机构，两组移动机构互相平行且架设于两组稳定机构的旁侧，两组移动机构的输出方向于驱动机构的输出方向平行，两组移动机构均包括第五电机（30）、移动架（31）、丝杆（32）、导向杆（33）和滑块（34），移动架（31）呈竖直设置于稳定架（24）的旁侧，丝杆（32）和导向杆（33）呈水平，丝杆（32）的两端与移动架（31）顶部的两端轴接，导向杆（33）的两端与移动架（31）顶部的两端固定相连且导向杆（33）位于丝杆（32）的正下方，滑块（34）呈竖直且两端套设于丝杆（32）和导向杆（33）上，滑块（34）与丝杆（32）的螺纹相连，第五灯检机呈水平固定设置于移动架（31）顶部的侧壁，第五电机（30）的输出端于丝杆（32）的一端相连。

8.根据权利要求7所述的一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，推动机构包括第一气缸（35）、横板（36）和两个支撑板（37），两个支撑板（37）呈竖直设置于两个滑块（34）上，两个支撑板（37）相向的一端通过一个方板（38）相连，两个支撑板（37）相向的一端均设有纵向的第四矩形槽（39），第一气缸（35）呈竖直设置于方板（38）的顶部，第一气缸（35）的输出端穿过方板（38）的侧壁向下延伸，横板（36）的两端通过设有凸块（40）嵌设于两个支撑板（37）之间，第七气缸的输出端与横板（36）的顶部相连。

9.根据权利要求8所述的一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，刨切机构包括第六电机（41）、第二连接杆（42）、刀具套（43）、刨刀（44）和两个连接板（45），两个连接板（45）呈竖直设置于横板（36）的底部，第二连接杆（42）呈水平且两端与两个连接板（45）相连，刀具套（43）的一端套设于第二连接杆（42）上，刀具的中心线与工作架（1）的中心线平行，刨刀（44）设置于刀具套（43）的底部，第六电机（41）设置于一个连接板的外侧，第六电机（41）的输出端与第二连接杆（42）的一端相连。

10.根据权利要求4所述的一种建筑领域的木料板材加工刨具装置，其特征在于，下料机构包括第二气缸（46）、翻转板（47）和输料传输带（48），翻转板（47）呈设置于工作架（1）顶部的第二矩形槽（20），翻转板（47）顶部的四周设有四个限位块（49），第二气缸（46）的顶端和尾端分别通过第一铰接块（50）和第二铰接块（51）设置于工作架（1）的底部和翻转板（47）的底部，输料传输带（48）呈竖直设置于工作架（1）底部远离刨削组件的一端。

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