JPH03256958A - Delivery method of tape to veneer roll and device therefor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To keep a tape delivery position by constituting the position of a tape delivery mechanism on a horizontal frame to be slid as much as a portion for deflection quantity each time when the deflection quantity orthogonal with the conveying direction of veneer being conveyed on a belt conveyor and wound on a take-up reel is detected by a deflection quantity detector. CONSTITUTION:When a deflection quantity detector 44, being situated at the header end side of a veneer 1 fails to detect this veneer 1, and the remaining detector 44 adjoining to the inward detects the veneer 1 instead on the midway of delivering a tape 26, a tape delivery mechanism 7 constituting a conveyor 13 is situated in a zero position on a horizontal frame 9. When meandering occurs and the conveying direction of the veneer 1 being wound on a take-up reel 5 is deflected to either side orthogonal with the conveying direction, the detector 44 detects this deflection, and the mechanism 7 is automatically followed and slidden on the horizontal frame 9 as much as a portion for the deflection in a direction where the veneer 1 is deflected, thus a relative position for delivering the tape 26 to the veneer 1 is kept up.

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレースによって切削された連続状のベ
ニヤ単板を、サイドドライブロールと圧接回転する巻取
リールへ巻取る際、その百本口近傍、或いはこの雨水口
近傍を含む軸芯方向に亘る複数箇所へ湿性のテープを繰
出す方法及び装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention is applicable to the invention when winding a continuous veneer veneer cut by a veneer lace onto a take-up reel that rotates in pressure contact with a side drive roll. The present invention relates to a method and an apparatus for feeding a wet tape to a plurality of locations in the axial direction, including the vicinity of the rainwater outlet or the vicinity of the rainwater outlet.

「従来の技術」 一般的に、ベニヤレースによって切削された連続状のベ
ニヤ単板には、切削直後、その繊維方向に対する割れ、
裂け、欠は等が雨水口部分に顕在化しており、また、そ
れらに伴って後段工程において、連続状のベニヤ単板が
繊維方向に亘る裂断分離、或いは乾燥による収縮を防止
すべく、雨水口近傍に湿性のテープを貼着している。``Prior art'' In general, a continuous veneer veneer cut by veneer lace has cracks in the fiber direction immediately after cutting.
Tears, chips, etc. have become apparent in the rainwater outlet area, and in the subsequent process, continuous veneer veneers have been removed in order to prevent them from tearing and separating in the fiber direction, or from shrinking due to drying. A moist tape is placed near the mouth.

通常、テープを貼着するに際しては、ベニヤレースによ
って切削されたベニヤ単板を搬送する搬送コンベヤの終
端の巻取位置において、サイドドライブロールと圧接回
転する巻取リールによって連続状のベニヤ単板が巻玉化
される時に、その雨水口近傍へ挿入されている。この時
、テープの糊面が切削直後の高含水率状態のベニヤ単板
によって湿潤し、巻玉化しているベニヤ単板の自重作用
、並びにリーリングデツキ上の待機時間中に貼着され、
雨水口部分の補強を行うことになる。Normally, when applying tape, a continuous veneer veneer is rolled up by a take-up reel that rotates in pressure contact with a side drive roll at the winding position at the end of the conveyor that conveys the veneer veneer cut by the veneer lace. When it is rolled up, it is inserted near the rainwater outlet. At this time, the adhesive surface of the tape becomes wet with the high moisture content veneer veneer immediately after cutting, and is stuck due to the weight of the rolled veneer veneer and during the waiting time on the reeling deck.
The rainwater outlet will be reinforced.

しかしながら、このテープ繰出し途上において、テープ
自体はベニヤ単板の木口近傍の所定値２＜一般的には木
口端部から１０−前後の位置）に配置されているのに対
し、ベニヤ単板には切削直後、或いはその搬送途上に、
少なからず繊維の収縮に伴う暴れ、波うち、捻れ等が不
均一に発生し、原木樹種によってはこれらが顕著となり
、搬送コンベヤ上において、何れか一方へ偏位する蛇行
搬送が発生し易い状態となる。この蛇行状態の発生毎、
テープは前記所定位置からベニヤ単板の搬送方向の中央
寄り、或いはベニヤ単板の木口方向、さらには木口端部
から完全に外れてしまい、木口近傍をテープを貼着する
ことによって補強するという所期の目的が達成できない
ばかりか、巻取リールの軸部ヘテープが巻き付き、巻取
作業を中断せざるを得ない欠点があった。However, while the tape is being fed out, the tape itself is placed near the end of the veneer veneer at a predetermined value of 2 < generally a position around 10 - from the end of the end of the veneer. Immediately after cutting or during transportation,
Due to the shrinkage of the fibers, undulating, undulating, twisting, etc. occur unevenly, and depending on the type of log, these become noticeable, and on the conveyor, it is easy to cause meandering conveyance in which the fibers are deviated to one side. Become. Each time this meandering state occurs,
If the tape comes off from the above-mentioned predetermined position toward the center of the veneer veneer in the direction of conveyance, or in the direction of the end of the veneer, or even from the end of the end, the area near the end is reinforced by pasting the tape. Not only did this fail to achieve its original purpose, but it also had the disadvantage that the tape wound around the shaft of the take-up reel, forcing the winding operation to be interrupted.

また、テープの繰出しに際しては、巻取位置の上段近傍
に巻テープの軸部分を軸受を介して支承し、この巻テー
プからその先端部分を引き出して、輪受部分から巻玉部
分の近傍付近まで設置されたテープ案内板上を通過させ
、巻取初期の連続べ二ャ単板間へ挿入していた。しかし
ながら、この繰出しは通常手作業で行われているので、
特に、初期のテープ挿入時には巻付の危険性が伴い、才
な、１巻分のテープ貼着終了後、次の新たなテープを挿
入するまでの間、連続状のベニヤ単板の雨水口近傍には
貼着されたい部分が多くなり、作業効率の低下を来すば
かりか、初期の目的を達成できない欠点があった。In addition, when feeding out the tape, the shaft of the tape is supported via a bearing near the upper stage of the winding position, and the tip of the tape is pulled out from the ring holder to the vicinity of the rolled ball. The tape was passed over the installed tape guide plate and inserted between the continuous tape veneers at the initial stage of winding. However, since this feeding is usually done manually,
In particular, there is a risk of wrapping tape when inserting the tape in the initial stage. In this method, there are many parts to be pasted, which not only reduces work efficiency but also makes it impossible to achieve the initial purpose.

しかして、近年、このテープの繰出しを自動的に実施す
る方式が試みられているが、この方式によれば、巻テー
プの芯部分を軸を介して支承している軸受部分から、巻
玉部分の近傍付近までテープ案内板を設置し、巻テープ
の繰出しに伴って巻戻されたテープを、巻取初期の連続
状のベニヤ単板間へ挿入させるものであり、また特に、
１巻分のテープ貼着終了後、直ちに次の新たな巻テープ
を自動的に挿入するため、軸受にて支承される同軸上に
、複数本の巻テープの芯部分を挿通し、テープが無くな
る毎に隣接している巻テープを軸上摺動させ、その自由
端部から新たなテープの供給を行っていた。However, in recent years, attempts have been made to automatically feed out this tape, but according to this method, the core of the wound tape is moved from the bearing part that supports the core part through the shaft to the rolled ball part. A tape guide plate is installed near the tape, and the tape unwound as the tape is fed out is inserted between the continuous veneer veneers at the initial stage of winding.
In order to automatically insert the next new tape immediately after pasting one roll of tape, the cores of multiple tape rolls are inserted on the same shaft supported by a bearing until the tape runs out. Each time an adjacent wound tape is slid on the shaft, a new tape is supplied from its free end.

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、前記蛇行搬送の発生にその都度対応して
テープを所定位置へ繰出す方式は存在せず、また、テー
プの繰出しを自動的に実施する従来方式においても、軸
受部分から巻玉部分の近傍付近まで設置されたテープ案
内板上へ繰出される巻テープ自体が、その芯部を支承す
る軸の回転によって巻戻される機構であり、テープ案内
板自体がテープの繰出しに積極的に介在していないので
、この巻戻されたテープの先端自由部分が確実に巻取初
期の連続ベニヤ単板間へ挿入される保証はなく、テープ
の自動挿入を図ることが困難であり、また、１巻の巻テ
ープが無くなり、新たな巻テープを繰出す毎に、軸上に
巻テープの芯部分が残存するばかりか、ベニヤ単板の雨
水口近傍に対するテープ貼着位置の位相がずれる不都合
が発生することになる。``Problems to be Solved by the Invention'' However, there is no method for feeding out the tape to a predetermined position each time the meandering conveyance occurs, and even in conventional methods that automatically feed out the tape, , the winding tape itself is unwound by the rotation of the shaft that supports the core of the tape, which is unwound onto the tape guide plate installed from the bearing part to the vicinity of the winding ball part. Since there is no active intervention in the unwinding of the tape, there is no guarantee that the free end of the rewound tape will be inserted between the continuous plywood veneers at the initial stage of winding, and automatic insertion of the tape is not possible. Moreover, each time one roll of tape runs out and a new roll of tape is fed out, not only the core of the tape remains on the shaft, but also the tape attachment position near the rainwater outlet of the plywood veneer remains. This will cause an inconvenience that the phase of the two will be shifted.

「課題を解決するための手段」 本発明は蒸上に鑑み、巻取リールと平行に架設された横
枠上にテープ繰出し機構を摺動自在に配設し、このテー
プ繰出し機構のコンベヤの先端を巻取リールに近接して
傾斜状態に設置すると共に、このコンベヤの先端の幅方
向に任意間隔を置いて偏位量検知器を複数個配置し、一
方、搬送コンベヤ上を搬送され、巻取リールに巻取られ
るベニヤ単板の搬送方向と直交する偏位量を前記偏位量
検知器によって検知する毎に、前記横枠上のテープ繰出
し機構の位１を偏位量分摺動させるものである。``Means for Solving the Problems'' In view of steaming, the present invention includes a tape feeding mechanism that is slidably disposed on a horizontal frame installed parallel to a take-up reel, and a conveyor tip of the tape feeding mechanism. is installed in an inclined state close to the take-up reel, and a plurality of deviation amount detectors are arranged at arbitrary intervals in the width direction at the tip of this conveyor. Each time the deviation amount detector detects the amount of deviation perpendicular to the conveying direction of the veneer veneer being wound on the reel, position 1 of the tape feeding mechanism on the horizontal frame is slid by the amount of deviation. It is.

「作用」 搬送コンベヤの終端部に位置し、巻取リールによって巻
取られるベニヤ単板近傍に、テープ繰出し機構のコンベ
ヤの先端を近接して設置し、巻取リールに巻取られるベ
ニヤ単板が搬送方向と直交する方向へ偏位した時、この
コンベヤの先端の幅方向に配置された偏位量検知器によ
ってこれを検知して、ベニヤ単板が偏位した方向へその
偏位量分、巻取リールと平行に架設された横枠上を前記
テープ繰出し機構を自動的に追従摺動させることによっ
て、ベニヤ単板へテープを繰出す相対的な位置を保持す
ることにより、前記蛇行搬送発生時に所定位置へのテー
プ貼着を図るものである。"Operation" The tip of the conveyor of the tape feeding mechanism is installed close to the veneer veneer being wound up by the take-up reel, located at the end of the transport conveyor, and the veneer veneer being taken up by the take-up reel is When the veneer veneer deviates in the direction perpendicular to the conveyance direction, it is detected by the veneer detector placed in the width direction at the tip of the conveyor, and the veneer veneer is moved in the direction in which it deviates by the amount of deviation. By automatically sliding the tape feeding mechanism on the horizontal frame installed parallel to the take-up reel, the meandering conveyance can be prevented by maintaining the relative position for feeding the tape onto the veneer veneer. Sometimes the tape is attached to a predetermined position.

また、テープケース内の下端に設置された駆動輪上へ巻
テープを載架すると共に、巻芯部を支軸によって一方向
へ回転自在、且つ巻テープの減少に伴って支軸位置を変
位可能とした後、その下端両側を係合輪によって規制し
ながら、前面下方部分の開口部よりテープの先端部分を
コンベヤ上へ吸着搬送し、搬送コンベヤの終端部に位置
し、巻取リールによって巻取られるベニヤ単板間へ挿入
し、以後、ベニヤ単板の巻玉化に要する巻取り力によっ
て前記巻テープを回転させるものである。In addition, the tape is placed on the drive wheel installed at the lower end of the tape case, and the core can be rotated in one direction by the spindle, and the spindle position can be changed as the amount of tape decreases. After that, while regulating both sides of the lower end with engaging wheels, the leading end of the tape is sucked and conveyed onto the conveyor through the opening in the lower part of the front surface. The winding tape is inserted between the veneer veneers, and then rotated by the winding force required to roll the veneer veneers into a ball.

さらに、巻テープのテープ切れ間際を検知すると共に、
巻芯部をテープケースから排除させ、これに同期してほ
ぼ連続的に、待機位置から次位の新たな巻テープを駆動
輪上へ供給してベニヤ単板の雨水口近傍へテープを貼着
するものである。In addition, it detects when the tape is about to break, and
The winding core is removed from the tape case, and in synchronization with this, the next new winding tape is almost continuously supplied from the standby position onto the drive wheel, and the tape is pasted near the rainwater outlet of the plywood veneer. It is something to do.

「実施例」 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて、まず精
成より説明する。``Example'' Hereinafter, an example of the present invention will be described first with reference to the accompanying drawings.

ベニヤレース（図示せず）によって切削された連続状の
ベニヤ単板１を搬送する搬送コンベヤ２は、始端を支点
として終端を揺動自在とした架台３上にサイドドライブ
ロール４と共に並設されている。このサイドドライブロ
ール４上には、その両端をリーリングデツキ（図示せず
）のリール受け（図示せず）に支承された巻取り−ル５
が載置され、サイドドライブロール４と圧接回転しなが
ら連続状のベニヤ単板１を巻取って巻玉６化し、巻玉６
径が増大するにつれて、巻玉６の外歳面がサイドドライ
ブロール４を、搬送コンベヤ２の始端を支点として押し
下げることになる。A conveyor 2 that conveys a continuous veneer veneer 1 cut by a veneer race (not shown) is arranged in parallel with a side drive roll 4 on a frame 3 whose starting end is a fulcrum and whose end is swingable. There is. On this side drive roll 4, there is a take-up roll 5 whose both ends are supported on reel receivers (not shown) of a reeling deck (not shown).
is placed, and while rotating in pressure contact with the side drive roll 4, the continuous veneer veneer 1 is wound up into a rolled ball 6, and the rolled ball 6 is rolled up.
As the diameter increases, the outer surface of the rolled ball 6 pushes down the side drive roll 4 using the starting end of the conveyor 2 as a fulcrum.

一方、テープ繰出し機構７は巻取リール５の近傍の搬入
側上方適宜位置に離隔して、フレーム８間よりその軸芯
方向と平行に横架された横枠９上の両端近傍に、リニヤ
ウェイ、スライドブツシュ等の摺動部材１０を介した摺
動台１１が各々載架され、流体動、スクリュー、ボール
螺子等の摺動案内部材１２によって横枠９上を摺動自在
としている９各テープ繰吊し機構７ど巻取リール５の近
傍位置には、プーリ、鎖車等の回転車が回転自在に支承
されている。この回転車間には、複数個の小孔が分散開
孔されたベルト、或いはチェノを懸回して成るコンベヤ
１３が配設され、これらベルト、或いはチェノの裏面に
吸気Ｗ４１４を設置し、この吸気箱１４は排気ダクト（
図示せず）を介して排風機（図示せず）に接続されてい
る。On the other hand, the tape feeding mechanism 7 is located at an appropriate position above the carry-in side near the take-up reel 5, and is installed near both ends of a horizontal frame 9 that is horizontally suspended from between the frames 8 in parallel to the axial direction thereof. Each of the nine tapes is mounted on a sliding base 11 via a sliding member 10 such as a slide bush, and is slidable on the horizontal frame 9 by a sliding guide member 12 such as a fluid motion, screw, ball screw, etc. A rotary wheel such as a pulley or a chain wheel is rotatably supported in the suspension mechanism 7 near the take-up reel 5. A conveyor 13 consisting of a belt with a plurality of distributed small holes or a chain suspended between these rotating wheels is disposed, and an air intake W414 is installed on the back side of these belts or the chain. 14 is the exhaust duct (
It is connected to an exhaust fan (not shown) via an exhaust fan (not shown).

このコンベヤ１３上の後部には、少なくとも下部並びに
前面下方部分を開口部１５としたテープケース１６が載
架され、巻テープ１７は、このコンベヤ１３の直上に位
置し、ワンウェイクラッチ等によって一方向への回転が
規制され、その中央部に高摩擦係数を有する環状輪１８
が嵌合された駆動輪１つ上へ搬入される。さらに、この
駆動輪１９の一側上面に摺接する一方の係合輪２０に対
して、反対側がら他方の係合輪２０を押圧自在に設置し
、これら一対の係合輪２０によって巻テープ１７の下端
両側を挟持している。A tape case 16 with an opening 15 at least in the lower part and the front lower part is mounted on the rear part of the conveyor 13, and the rolled tape 17 is placed directly above the conveyor 13 and is moved in one direction by a one-way clutch or the like. An annular ring 18 whose rotation is regulated and has a high friction coefficient in its center
is carried over one drive wheel to which it is fitted. Furthermore, with respect to one engagement ring 20 that is in sliding contact with the upper surface of one side of the drive wheel 19, the other engagement ring 20 is installed from the opposite side so as to be able to press the winding tape 17 by these pair of engagement wheels 20. Both sides of the lower end are held.

また、テープケース１６の一側面より上下方向に亘って
ガイド２１を設置し、このカイト２１に沿って摺動自在
な移動駒２２に支軸２３を取り付け、この支軸２３を巻
テープ１７の巻芯部に挿通自在としたテープガイド機構
２４が設置されている。この支軸２３はその上部を枢支
点として揺動し得る機構であり、この揺動時にガイド２
１上の支軸２３が描く軌跡の障害とならないように、テ
ープケース１６には案内２５が切り欠かれている。尚、
この支軸２３並びにガイド２１は、本実施例においては
、任意の複数点に検知器が組み込まれたロッドレスシリ
ンダを採用している。Further, a guide 21 is installed in the vertical direction from one side of the tape case 16, and a support shaft 23 is attached to a movable piece 22 that can freely slide along the kite 21. A tape guide mechanism 24 that can be freely inserted into the core is installed. This support shaft 23 is a mechanism that can swing with its upper part as a pivot point, and during this swing, the guide 23
A guide 25 is cut out in the tape case 16 so as not to obstruct the trajectory drawn by the support shaft 23 on the tape case 16. still,
In this embodiment, the support shaft 23 and the guide 21 are rodless cylinders in which detectors are installed at arbitrary points.

一方、前記テープケース１６の後位には、テープ２６の
繰出！一方向延長線上位置に巻テープ１７群の待機位置
２７が設置されており、各巻テープ１７はその最先端部
分が自由端どなっているが、先端近傍部分が仮止めされ
、待機状態となっている。図示例において、この待機位
置２７には上下方向に調整自在に設置された受台２８に
補助コンベヤ２９が配設されており、その側端位置より
前記テープケース１６の側壁面に対して、一定圧力によ
って巻テープ１７群を押圧する押圧機構３０が設置され
ている。On the other hand, a tape 26 is fed out from behind the tape case 16! A standby position 27 for the group of winding tapes 17 is installed at a position on the extension line in one direction, and the leading edge of each winding tape 17 is a free end, but the part near the leading edge is temporarily fixed and is in a standby state. There is. In the illustrated example, an auxiliary conveyor 29 is disposed at the standby position 27 on a pedestal 28 that is vertically adjustable, and the auxiliary conveyor 29 is positioned at a constant level from its side end position to the side wall surface of the tape case 16. A pressing mechanism 30 is installed that presses the group of winding tapes 17 with pressure.

また、このテープケース１６の後位上部には取付枠３１
か取着され、この取付枠３１のレール３２上に摺動自在
に設置された小型の流体シリンダ３３に一方の挟持片３
４を接続して他方の挟持片３４に対して開閉自在として
、次位の巻チー１１７の最先端の自由端部を摘み、さら
に、この小型の流体シリンダ３３をレール３２上、前方
へ押送する流体シリンダ３５を前記取付枠３１へ取着し
たテープ剥し機構３６が設置されている。In addition, a mounting frame 31 is provided at the rear upper part of this tape case 16.
One clamping piece 3 is attached to a small fluid cylinder 33 that is slidably installed on the rail 32 of this mounting frame 31.
4 is connected so that it can be opened and closed with respect to the other clamping piece 34, and the next winding chute 117 is gripped at its most free end, and further, this small fluid cylinder 33 is pushed forward on the rail 32. A tape peeling mechanism 36 is installed which attaches the fluid cylinder 35 to the mounting frame 31.

一方、テープケース１６の後端には、流体シリンダ３７
により次位の巻テープ１７の芯部を側壁に形成された案
内溝３８に沿って、前方へ押送する押送機ｎ４３９が設
置されており、前記テープ剥し機構３６と協同して、巻
テープ１７の仮止めを解除して繰出し可能の状態としな
がら、テープ繰出し機構７へ装入するものである。On the other hand, a fluid cylinder 37 is provided at the rear end of the tape case 16.
A pushing machine n439 is installed to push the core of the next tape 17 forward along a guide groove 38 formed on the side wall, and cooperates with the tape peeling mechanism 36 to remove the core of the next tape 17. The tape is loaded into the tape feeding mechanism 7 while releasing the temporary fixing and making it ready for feeding.

装入された巻テープ１７は、コンベヤ１３上へ自重にて
載置された状態となり、その両側並びに前面を前記テー
プケース１６の両側壁によって規制され、搬送方向に対
する左右何れかへの倒伏が防止され、またその下部を前
記環状輪１８に、その下端両側面を係合輪２０に各々介
在される。The loaded tape 17 is placed on the conveyor 13 under its own weight, and its both sides and front are regulated by both side walls of the tape case 16, preventing it from falling to either the left or right with respect to the conveyance direction. The lower part thereof is interposed in the annular ring 18, and the lower end and both sides thereof are interposed in the engagement ring 20, respectively.

このコンベヤ１３上のテープ繰出し機構７からその先端
部の両側には、繰出されるテープ２６の走行安定性を期
すべく壁板４０が設置されており、仮に連続状のベニヤ
単板１を巻玉６化する際、左右何れかに偏位していたと
しても、テープ２６の蛇行走行を未然に防止するもので
ある。このコンベヤ１３上の前部に枢支されたアーム４
１を介してガイドプーリ４２が突出配置され、また、ア
ーム４１の後端近傍位置には、ガイドプーリ４２の揺動
を検知する検知器４３が設置されており、駆動輪１９並
びにコンベヤ１３の駆動を制御するものである。Wall plates 40 are installed on both sides of the tip of the tape feeding mechanism 7 on this conveyor 13 in order to ensure running stability of the tape 26 being fed out. This is to prevent the tape 26 from running in a meandering manner even if it is deviated to either the left or right when the tape 26 is made into a 6-layer tape. An arm 4 pivotally supported on the front part of this conveyor 13
A guide pulley 42 is disposed protruding through the arm 41 , and a detector 43 is installed near the rear end of the arm 41 to detect the swinging of the guide pulley 42 . It controls the

さらに、このコンベヤ１３の先端下面には、幅方向に任
意間隔を置いて、複数個の透過型、通過型の光電管、超
音波検知器、或いはスキャナ等より成る偏位量検知器４
４が配置されており、搬送コンベヤ２上を搬送され、巻
取リール５に巻取られるベニヤ単板１の搬送方向と直交
する偏位量を前記偏位量検知器４４によって検知する毎
に、前記横枠９上のテープ繰出し機構７の位置を摺動台
１１を介して偏位量分摺動させるものである。Further, on the lower surface of the tip of the conveyor 13, there are a plurality of deflection amount detectors 4 arranged at arbitrary intervals in the width direction and consisting of a plurality of transmission type or passing type phototubes, ultrasonic detectors, scanners, etc.
4 is arranged, and every time the deviation amount detector 44 detects the amount of deviation perpendicular to the conveyance direction of the veneer veneer 1 being conveyed on the conveyor 2 and wound up on the take-up reel 5, The position of the tape feeding mechanism 7 on the horizontal frame 9 is slid by the amount of deviation via the sliding table 11.

前記テープケース１６の前方両側壁の少なくとも一方に
は切欠き４５が穿孔されており、この切欠き４５に対し
て、その一方延長方向からテープ２６繰出し方向と直交
する方向へ進退自在となる押体、或いは圧縮空気を噴射
する噴射装置（図示せず）が設置されており、また他方
の側壁部分は、同様な切欠き４５を形成した状態とする
か、若しくは切欠き４５に形成した後、蝶番等によって
切欠き４５部分の覆いを開閉自在とし、巻芯部分をテー
プ２６繰出し方向と直交する方向へ排除する構成として
いる。A notch 45 is bored in at least one of the front side walls of the tape case 16, and a pusher body is provided that can move forward and backward from the notch 45 in a direction perpendicular to the direction in which the tape 26 is fed out from the notch 45. Alternatively, an injection device (not shown) for injecting compressed air is installed, and the other side wall portion is provided with a similar notch 45, or after forming a notch 45, a hinge is installed. The cover of the cutout 45 portion can be opened and closed by means of the above, and the winding core portion is removed in a direction perpendicular to the direction in which the tape 26 is fed out.

一方、コンベヤ１３上にはテープ２６を搬送面に対して
押圧切断するテープ切断装置４６が設置されており、巻
テープ１７の繰出しに伴い、巻芯径が所定値以下になっ
たことをガイド２１内に設置された検知器によって確認
する時、前記テープ切断装置４６、噴射装置を作動させ
る制御系を構成している。On the other hand, a tape cutting device 46 is installed on the conveyor 13 to press and cut the tape 26 against the conveying surface. It constitutes a control system that operates the tape cutting device 46 and the injection device when the detection is confirmed by a detector installed inside the tape cutting device 46.

尚、図示例においては、上記構成と同様なテープ繰出し
機構７を摺動台１１上に並列的に設置しているが、これ
は、原木の性状等に起因して切削されたベニヤ単板１の
木口部分に、裂け、木口割れ等が顕著に発生していた場
合、側木口近傍に単一のテープ２６補強ではその拡大を
防止できないため、さらにその内側にテープ２６補強を
するものである。In the illustrated example, the tape feeding mechanisms 7 having the same structure as described above are installed in parallel on the sliding table 11, but this is because the veneer veneer 1 is cut due to the properties of the raw wood. If tearing, butt cracks, etc. have significantly occurred at the end of the wood, reinforcing it with a single tape 26 near the side end cannot prevent the spread, so the tape 26 is further reinforced on the inner side.

次に、前記待機位置２７から駆動輪１９上へ次位の巻テ
ープ１７を供給する他の実施例を、第８図乃至第１０１
Ｎに基づいて説明する。Next, another embodiment of supplying the next winding tape 17 from the standby position 27 onto the drive wheel 19 will be described in FIGS. 8 to 101.
The explanation will be based on N.

まず待機位置２７には、前記受台２８に代替して、複数
個の巻テープ１７の巻芯部を挿通して支持する中空の挿
通軸４７が、前記テープケース１６の側壁面の台座４８
上に枢支された支持体４９に嵌着され、起伏自在とされ
ている。First, in the standby position 27, instead of the pedestal 28, a hollow insertion shaft 47 for inserting and supporting the winding core portions of a plurality of wound tapes 17 is mounted on a pedestal 48 on the side wall surface of the tape case 16.
It is fitted onto a support 49 pivotally supported above and can be raised and lowered freely.

この中空の挿通軸４７の内部には流体シリンダ５０のロ
ッド５１が摺動自在に嵌挿され、このロッド５１の先端
は挿通軸４７の切欠き部より円盤５２に取着され、この
円盤５２を介して一定圧力によって巻テープ１７群を前
記テープケース１６の側壁面へ押圧する構成とした押圧
機構３０が設置されている。A rod 51 of a fluid cylinder 50 is slidably inserted into the hollow insertion shaft 47, and the tip of the rod 51 is attached to a disc 52 through the notch of the insertion shaft 47, and the disc 52 is A pressing mechanism 30 is installed which presses the group of wound tapes 17 against the side wall surface of the tape case 16 with a constant pressure.

また、押送機構３９は、前記テープケース１６の壁面に
当該後位からテープ繰出し機構７の位置まで、前記実施
例に比して長い案内溝３８が形成されており、この案内
７ｍ１３８の一端部には次位の巻テープ１７の巻芯部を
把持する把持体５３が、待機位置２７からその巻芯部内
まで流体圧によって出没自在、且つ多節リンク５４によ
って巻テープ１７の巻芯部を拘束自在に設置され、この
把持体５３を流体動、スクリュー、ボール螺子等によっ
て往復動させており、本実施例においては、待機位置２
７とテープ繰出し機構７との間に、把持体５３を往復動
させるロッドレスシリンダ５５が採用されている。Further, in the pushing mechanism 39, a guide groove 38 is formed on the wall surface of the tape case 16 from the rear part to the position of the tape feeding mechanism 7, which is longer than that in the embodiment described above. A gripping body 53 that grips the core of the next winding tape 17 can move in and out from the standby position 27 into the core by fluid pressure, and can freely restrain the core of the winding tape 17 by the multi-joint link 54. The grip body 53 is reciprocated by fluid motion, a screw, a ball screw, etc. In this embodiment, the grip body 53 is moved back and forth from the standby position 2.
7 and the tape feeding mechanism 7, a rodless cylinder 55 for reciprocating the gripping body 53 is employed.

さらに、テープ剥し機構３６は前記テープケース１６の
前位に位置しており、取付枠３１のレール３２上を流体
シリンダ５６によって摺動自在に設置された駒５８に一
方の挟持片３４を接続し、腋なこの挟持片３４に対峙す
る他方の挟持片３４を流体シリンダ５７によって垂直方
向へ開閉自在とし、駒５８のレール３２上の前進限位置
において次位の巻テープ１７の最先端の自由端部を摘み
、駒５８をレール３２上を後退することによって、次位
の巻テープ１７の仮止め状態を解除するものである。Further, the tape peeling mechanism 36 is located in front of the tape case 16, and connects one clamping piece 34 to a piece 58 that is slidably installed on the rail 32 of the mounting frame 31 by a fluid cylinder 56. , the other clamping piece 34 facing this clamping piece 34 in the armpit can be freely opened and closed in the vertical direction by a fluid cylinder 57, and when the piece 58 is at the forward limit position on the rail 32, the free end of the next highest tape 17 is held. By picking the piece 58 and moving the piece 58 backward on the rail 32, the temporary fixing state of the next winding tape 17 is released.

次に作目を説明する。Next, I will explain the work.

まず、第１図乃至第７図に示す実施例において、テープ
ケース１６の後位の待機位置２７では、受台２８の位置
が調整された補助コンベヤ２９上にほぼ同径の巻テープ
１７群が載架され、常時、テープケース１６の側壁面へ
一定紐力で押圧されている。駆動輪１９上に巻テープ１
７が存在しないことをガイド２１内に設置された検知器
によって確認した時、第７図にその詳細を示す如く、ま
ず、テープ剥し機構３６の小型の流体シリンダ３３を作
動させて、側壁面に押圧されている巻テープ１７の自由
端部を一対の挟持片３４によって挟持させると共に、押
圧機構３０の圧力を一旦解除させた後、実線位置から二
点鎖線位置まで流体シリンダ３５を作動させれば、挟持
片３４は小型の流体シリンダ３３と共に前進限丈で移動
し、巻テープ１７は仮止め部分が剥されることになる。First, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, at a standby position 27 at the rear of the tape case 16, groups of wound tapes 17 having approximately the same diameter are placed on an auxiliary conveyor 29 on which the position of the pedestal 28 has been adjusted. It is mounted on a rack and is always pressed against the side wall surface of the tape case 16 with a constant string force. Wrap tape 1 on drive wheel 19
When it is confirmed by the detector installed in the guide 21 that 7 does not exist, first, as shown in detail in FIG. After the free end of the rolled tape 17 being pressed is held between the pair of holding pieces 34 and the pressure of the pressing mechanism 30 is once released, the fluid cylinder 35 is operated from the solid line position to the two-dot chain line position. The clamping piece 34 moves to its forward limit together with the small fluid cylinder 33, and the temporarily fixed portion of the winding tape 17 is peeled off.

次いで、押送機構３９の流体シリンダ３７のロッドを巻
テープ１７の外地に当接させ、案内溝３８に沿って巻テ
ープ１７前進させる。この時、一対の挟持片３４は挟持
開放され、チー１２６の先端は自由状態となっており、
巻テープ１７は回転しながら、その外掩下部を駆動輪１
９に支承され、また下部両側を係合輪２０に係合され、
且つ前部がストッパに当接して繰出し位置に至ることに
なり、その糊面を上側とした自白端がコンベヤ１３上へ
垂れ下がり当接状態になる。Next, the rod of the fluid cylinder 37 of the pushing mechanism 39 is brought into contact with the outer surface of the wound tape 17, and the wound tape 17 is advanced along the guide groove 38. At this time, the pair of clamping pieces 34 are clamped and released, and the tip of the chi 126 is in a free state.
While rotating, the winding tape 17 connects the lower part of the outer cover to the drive wheel 1.
9, and both lower sides are engaged with engagement wheels 20,
In addition, the front portion contacts the stopper and reaches the feeding position, and the self-adhesive end with the glue side facing upward hangs down onto the conveyor 13 and comes into contact.

一方、第８図乃至第１０図に示す実施例においては、後
位の待機位置２７において、台座４８上の支持体４９を
図示時計方向へ旋回させてほぼ垂直状態となった挿通軸
４７へ、その最先端部分が自由端となっているが、先端
近傍部分が仮止めされた複数個の巻テープ１７群を挿通
した後、再び旋回復帰させ、流体シリンダ５０のロッド
５１を伸長させることにより、円盤５２を介して巻テー
プ１７群を常時テープケース１６の側壁面へ一定圧力で
押圧させる。On the other hand, in the embodiment shown in FIGS. 8 to 10, in the rear standby position 27, the support 49 on the pedestal 48 is rotated clockwise in the figure, and the insertion shaft 47 is placed in a substantially vertical state. The tip end is a free end, but after inserting a plurality of groups of tapes 17 whose tips are temporarily fixed, the rod 51 of the fluid cylinder 50 is rotated and returned again, thereby extending the rod 51 of the fluid cylinder 50. The group of wound tapes 17 is constantly pressed against the side wall surface of the tape case 16 with a constant pressure via the disk 52.

駆動輪１９上に巻テープ１７が存在しないことをガイド
２１内に設置された検知器によって確認した時、押圧機
構３０の圧力を一旦解除させる。その後、押送機構３９
の流体圧を作動させることによって、把持体５３をテー
プケース側に位置する次位の巻テープ１７の巻芯部に挿
入し、多節リンク５４を介して巻テープ１７を拘束する
と共に、ロッドレスシリンダ５５を作動させ、把持体５
３を案内溝３８内にて前進させる。When the detector installed in the guide 21 confirms that the tape 17 is not present on the drive wheel 19, the pressure of the pressing mechanism 30 is temporarily released. After that, the pushing mechanism 39
By activating the fluid pressure of The cylinder 55 is operated and the grip body 5 is
3 is advanced within the guide groove 38.

前進限において、テープ剥し機構３６の一対の挟持片３
４を開放状態としたまま、駒５８をレール３２上前進さ
せる。次いで、流体シリンダを作動させて巻テープ１７
の最先端の自由端部を摘み、駒５８をレール３２上を後
退させることによって、次位の巻テープ１７は仮止め部
分が剥されることになる。At the forward limit, the pair of clamping pieces 3 of the tape peeling mechanism 36
The piece 58 is moved forward on the rail 32 while keeping the piece 4 in the open state. Then, the fluid cylinder is actuated to unwind the tape 17.
By pinching the most free end of the piece 58 and moving the piece 58 backward on the rail 32, the temporarily fastened portion of the next winding tape 17 is peeled off.

この間、巻テープ１７の巻芯部は把持体５３からガイド
２１に沿って任意高さに設定された支軸２３に支持され
、把持体５３は原位置に復帰し、次回の補給作業に待機
することになる。During this time, the core of the winding tape 17 is supported by the support shaft 23 set at an arbitrary height along the guide 21 from the gripper 53, and the gripper 53 returns to its original position and waits for the next replenishment operation. It turns out.

支軸２３はガイド２１に沿って任意高さに設定され、巻
テープ１７の巻芯部へ挿通され、巻テープ１７を自重に
よりガイド２１に沿って支承すると共に、吸気箱１４内
に負圧を発生させ、ベルトに穿孔された多数の小孔、或
いはチェノを構成するリンク、アタッチメントから、チ
ー１２６の先端部分をベルト面、或いはチェン面へ吸着
状態とし、搬送コンベヤ２上にベニヤ単板１が搬送され
てきたことを確認した時、コンベヤ１３並びに駆動輪１
９を駆動させる。The support shaft 23 is set at an arbitrary height along the guide 21 , is inserted into the core of the tape 17 , supports the tape 17 by its own weight along the guide 21 , and applies negative pressure inside the intake box 14 . The tip of the chi 126 is attracted to the belt surface or chain surface from the numerous small holes drilled in the belt or the links and attachments that make up the chain, and the veneer veneer 1 is placed on the conveyor 2. When it is confirmed that the conveyor 13 and drive wheel 1
Drive 9.

この状態下、ベニヤレースによって切削された連続状の
ベニヤ単板１を、搬送コンベヤ２上をサイドドライブロ
ール４位置まで搬送し、その先端部をまず巻取リール５
へ巻き付ける。この巻き付けに際しては、各駆動系を一
旦停止させ、サイドドライブロール４の両側延長位置に
配置された作業員によって、連続状のベニヤ単板１の先
端部分両端を巻取リール５へ仮止めするが、或いは巻取
リール５を覆うように配置されている公知の自動巻取案
内部材によって、連続状のベニヤ単板１の先端部分を自
動的に案内するものである。Under this condition, the continuous veneer veneer 1 cut by the veneer lace is conveyed on the conveyor 2 to the position of the side drive roll 4, and its tip is first placed on the take-up reel 5.
Wrap around. During this winding, each drive system is temporarily stopped, and both ends of the continuous veneer veneer 1 are temporarily fixed to the take-up reel 5 by workers placed at extended positions on both sides of the side drive roll 4. Alternatively, the leading end portion of the continuous veneer veneer 1 is automatically guided by a known automatic winding guide member disposed so as to cover the winding reel 5.

巻取リール５への連続状のベニヤ単板１巻き付けが終了
すれば、各駆動系の停止状態は解除される。従って、搬
送コンベヤ２より若干速く駆動するサイドドライブロー
ル４に、巻取リール５を圧接回転させることによって連
続状のベニヤ単板１は巻取られるのであり、この巻取速
度とほぼ同速でコンベヤ１３、駆動輪１９を回転させれ
ば、駆動輪１９上面に摺接している一方の係合輪２０も
同調回転し、この時、巻テープ１７は駆動輪１９の外周
部分に嵌合されて回転している環状輪１８によって、駆
動輪１９並びに係合輪２０の回転速度より若干速く繰出
され、この繰出し時、下部両側を他方の係合輪２０を一
方の係合輪２０側へ押し付けることによって、巻テープ
１７の繰出しを規制している。When the winding of one continuous veneer sheet around the take-up reel 5 is completed, the stopped state of each drive system is released. Therefore, the continuous veneer veneer 1 is wound up by rotating the take-up reel 5 in pressure contact with the side drive roll 4, which is driven slightly faster than the conveyor 2, and the conveyor veneer is rolled up at approximately the same speed as this winding speed. 13. When the drive wheel 19 is rotated, one of the engagement wheels 20 that is in sliding contact with the upper surface of the drive wheel 19 also rotates in synchrony, and at this time, the winding tape 17 is fitted to the outer circumference of the drive wheel 19 and rotates. The annular ring 18 is fed out at a speed slightly higher than the rotational speed of the driving wheel 19 and the engaging wheel 20, and at the time of this feeding, by pressing both sides of the lower part against the other engaging wheel 20. , regulates the feeding of the winding tape 17.

テープ２６はその先端の自由端部分がテープケース１６
の前面下方部分の開口部１５から繰出され、そのままコ
ンベヤ１３上面を吸着状態で走行し、コンベヤ１３の先
端から突出支承されたガイドプーリ４２によって、コン
ベヤ１３への巻込を防止しながら、巻取途上のベニヤ単
板１の雨水口近傍へ挿入される。The free end portion of the tape 26 is connected to the tape case 16.
It is unwound from the opening 15 in the lower front part, runs on the upper surface of the conveyor 13 in an adsorbed state, and is taken up while being prevented from being caught in the conveyor 13 by a guide pulley 42 supported protruding from the tip of the conveyor 13. It is inserted into the vicinity of the rainwater outlet of the plywood veneer 1 on the way.

この挿入以後、巻取リール５の回転力によって引っ張ら
れるテープ２６により、ガイドプーリ４２が枢支点を支
点として揺動下降し、アーム４１の他端が検知器４３に
よって検知されるので、コンベヤ１３、並びに駆動輪１
９の駆動は停止され、従動している係合輪２０の駆動も
停止されることになるが、テープ２６の繰出しの回転力
に伴って従動することになる。After this insertion, the tape 26 pulled by the rotational force of the take-up reel 5 causes the guide pulley 42 to swing downward about the pivot point, and the other end of the arm 41 is detected by the detector 43, so that the conveyor 13, and drive wheel 1
9 will be stopped, and the driving of the driven engagement wheel 20 will also be stopped, but it will be driven along with the rotational force of feeding out the tape 26.

また、このテープ２６の繰出し途上において、コンベヤ
１３は偏位量検知器４４によって常時所定位置に規制さ
れることになるのであるが、例えば、この所定位置がベ
ニヤ単板１の木口端部を第５図の実線位置で示す相対的
な位置関係、即ち、木口端部側に位置する偏位量検知器
４４がベニヤ単板１を検知せず、且つ内方に隣接してい
る残る偏位量検知器４４全てがベニヤ単板１を検知して
いる場合、コンベヤ１３を構成するテープ繰出し機種７
は横枠９上の原位置にある。仮に、前記記載の如く蛇行
状態が発生し、搬送方向に直交する何れが一方へベニヤ
単板１が偏位した場合、偏位量検知器４４によってこれ
を検知して、ベニヤ単板１が偏位した方向へその偏位量
分、横枠９上を前記テープ繰出し機種７を自動的に追従
摺動させることによって、ベニヤ単板１ヘテー１２６を
繰出す相対的な位置を保持させる。第５図中、ベニヤ単
板１の木口端部が一点鎖線で示すように外方へ蛇行した
場合には、木口端部側に位置する偏位量検知器４４がベ
ニヤ単板１を検知することになり、この検知に伴って摺
動案内部材１２を制御させ、横枠９上の摺動台１１を木
口端部側へ偏位量分だけ摺動させる。また逆に、第５図
中、ベニヤ単板１の木口端部が二点鎖線で示すように内
方へ蛇行した場合には、木口端部側に隣接する偏位量検
知器４４もベニヤ単板１を検知しないことになり、この
検知に伴って摺動案内部材１２を制御させ、横枠９上の
摺動台１１を内方へ偏位量分だけ摺動させる。In addition, while the tape 26 is being fed out, the conveyor 13 is always regulated to a predetermined position by the deviation amount detector 44. The relative positional relationship shown by the solid line position in Fig. 5, that is, the deviation amount detector 44 located on the butt end side does not detect the veneer veneer 1, and the remaining deviation amount adjacent to the inside When all the detectors 44 detect the veneer veneer 1, the tape feeding machine 7 forming the conveyor 13
is in its original position on the horizontal frame 9. If a meandering state occurs as described above and the veneer veneer 1 deviates to one side perpendicular to the conveyance direction, this will be detected by the deviation amount detector 44 and the veneer veneer 1 will be deviated. By automatically following and sliding the tape feeding machine 7 on the horizontal frame 9 by the amount of deviation in the direction in which the veneer veneer 1 header 126 is fed out, the relative position is maintained. In FIG. 5, when the butt end of the veneer veneer 1 meanders outward as shown by the dashed line, the deviation amount detector 44 located on the butt end side detects the veneer veneer 1. In response to this detection, the sliding guide member 12 is controlled to slide the sliding table 11 on the horizontal frame 9 by the amount of deviation toward the end of the butt end. Conversely, if the end of the veneer veneer 1 meanders inward as shown by the two-dot chain line in FIG. 5, the deviation amount detector 44 adjacent to the end of the veneer also Since the plate 1 is not detected, the sliding guide member 12 is controlled in accordance with this detection, and the sliding table 11 on the horizontal frame 9 is slid inward by the amount of deviation.

巻取が進行するにつれて、巻テープ１７径の減少分だけ
ガイド２１上を支軸２３はほぼ垂直方向へ下降し、この
巻テープ１７径が所定値以下となったことをガイド２１
内の検知器によって検知される時、ガイド２１はその上
部枢支点に基づいて揺動し、支軸２３は案内２５に沿っ
て前方へ移動され、さらに案内２５に沿って下降した位
置で巻芯に至る跋てテープ２６を繰出し、その後、その
巻芯部がら支１ｉ１２３を抜き取って巻テープ１７の拘
束状態を解除すれば、解除された巻テープ１７は巻取リ
ール５の回転力に弓っ張られてコンベヤ１３上へ移乗さ
れ、またこれに同期して各制御系を作動させる。As winding progresses, the spindle 23 descends in a nearly vertical direction on the guide 21 by the amount by which the diameter of the tape 17 decreases, and the guide 21 indicates that the diameter of the tape 17 has fallen below a predetermined value.
When detected by the detector in the guide 21, the guide 21 swings based on its upper pivot point, the support shaft 23 is moved forward along the guide 25, and the winding core is moved forward along the guide 25. If the tape 26 is unwound until the winding core part is stretched, and then the support 1i 123 is removed from the winding core to release the restraint of the winding tape 17, the released winding tape 17 is bowed by the rotational force of the winding reel 5. and transferred onto the conveyor 13, and each control system is operated in synchronization with this.

即ち、駆動輪１９上に巻テープ１７の不存在をガイド２
１内の検知器によって検知すると、前記記載の如く、待
機位置２７からの次位の巻テープ１７の供給を指令し、
この間、巻芯のテープ２６の終端部は、巻取に伴う引っ
張り力によって、巻芯部から剥されて巻玉６に巻き込ま
れることになり、また、テープケース１６内に残った巻
芯部分は、切欠き４５がら押体、或いは噴射装置がら噴
射される圧縮空気によって、直ちにテープケース１６外
へ排除されている。That is, the absence of the winding tape 17 on the drive wheel 19 is
When detected by the detector in 1, as described above, it commands the supply of the next tape roll 17 from the standby position 27,
During this time, the terminal end of the tape 26 on the core is peeled off from the core and wound around the bobbin 6 due to the tensile force associated with winding, and the core remaining in the tape case 16 is The tape is immediately expelled from the tape case 16 by compressed air sprayed from the notch 45, pusher, or spray device.

また、テープ２６の終端部が巻玉６に巻き込まれる時点
、ガイドプーリ４２は、テープ２６の張力が作用しなく
なることによって、アーム４１の枢支点を支点として上
部へ揺動し、これを検知器４３によって検知すれば、再
びコンベヤ１３が駆動される。従って、吸着状態で待機
している新たな巻テープ１７の自由端部分が、前記記載
と同様前方へ繰出されることになる。Furthermore, when the end of the tape 26 is wound around the winding ball 6, the guide pulley 42 swings upward about the pivot point of the arm 41 as the tension of the tape 26 is no longer applied, and this is detected by the detector. 43, the conveyor 13 is driven again. Therefore, the free end portion of the new winding tape 17, which is waiting in the adsorbed state, is fed forward in the same manner as described above.

尚、巻玉６が所望の径となって巻取作業を終了し、リー
リングデツキ（図示せず）へ搬送したり、或いは一旦巻
取作業を中断する場合には、テープ切断装置Ｆ４６を作
動させ、コンベヤ１３上を繰出されているテープ２６を
押圧切断し、新たな巻取リール５に連続状のベニヤ単板
１を巻き付けるまで、当該テープ２６の自由端部分は、
コンベヤ１３上にて吸着状態で待機することになる。In addition, when the winding work is completed when the winding ball 6 has a desired diameter and is transported to a reeling deck (not shown), or when the winding work is temporarily interrupted, the tape cutting device F46 is activated. The tape 26 being fed out on the conveyor 13 is pressed and cut, and the free end portion of the tape 26 is cut until the continuous veneer 1 is wound around a new take-up reel 5.
It will wait on the conveyor 13 in an adsorbed state.

このテープ２６切断時、コンベヤ１３並びに係合輪１９
は、テープ２６繰出しのなめに積極的に駆動されておら
ず、且つ係合輪２０によって巻テープ１７の下端をその
両側より規制しているので、ブレーキ効果が働いて繰出
しに伴う回転しようとする慣性力が減じられ、テープ２
６の過度の繰出しが制御される。従って、余剰的に繰出
されたテープ２６は、テープケース１６の前部において
、若干ループ状に滞留するが開口部１５を塞ぐことなく
、次回のテープ２６繰出しに備え、その先端部分はコン
ベヤ１３上に待機することになる。When this tape 26 is cut, the conveyor 13 and the engagement wheel 19
Since the tape 26 is not actively driven to feed out the tape 26, and the lower end of the winding tape 17 is restricted from both sides by the engagement wheel 20, the braking effect works and the tape 26 tends to rotate as it feeds out. The inertia force is reduced and tape 2
Excessive payout of 6 is controlled. Therefore, the excess tape 26 stays in a loop shape at the front of the tape case 16, but does not block the opening 15 and is ready for the next tape 26 to be fed out. You will have to wait.

「効果」 以上のように本発明によれば、搬送コンベヤの終端部に
位置し、巻取リールによって巻取られるベニヤ単板近傍
に、テープ繰出し機構のコンベヤの先端を近接して設置
し、巻取リールに巻取られるベニヤ単板が搬送方向と直
交する方向へ偏位した時、このコンベヤの先端の幅方向
に配置された偏位量検知器によってこれを検知して、ベ
ニヤ単板が偏位した方向へその偏位量分、巻取リールと
平行に架設された横枠上を前記テープ繰出し機構を自動
的に追従摺動させることによって、ベニヤ単板へテープ
を繰出す相対的な位置を保持するので、従来方式におけ
るベニヤ単板の蛇行状態の発生毎、人為的にテープの繰
出し位置を補正したり、繰出し作業を一時中断させる等
の不都合は解消されるものである。"Effects" As described above, according to the present invention, the tip of the conveyor of the tape feeding mechanism is installed close to the veneer veneer that is located at the end of the conveyor and is wound up by the take-up reel, and When the veneer veneer being wound up on the take-up reel deviates in a direction perpendicular to the conveyance direction, this is detected by a deviation amount detector placed in the width direction at the tip of this conveyor, and the veneer veneer is deflected. The relative position at which the tape is fed out to the plywood veneer is determined by automatically sliding the tape feeding mechanism on the horizontal frame installed parallel to the take-up reel by the amount of deviation in the direction in which the tape is drawn. This eliminates the inconveniences of the conventional method, such as having to manually correct the tape feeding position or temporarily interrupting the tape feeding operation every time the meandering state of the veneer veneer occurs.

また本発明によれば、テープケース内の下端に設置され
た駆動輪上へ巻テープを載架すると共に、巻芯部を支軸
によって一方向へ回転自在、且つ巻テープの減少に伴っ
て支軸値１を変位可能とした後、その下端両側を係合輪
によって規制しながら、前面下方部分の開口部よりテー
プの先端部分をコンベヤ上へ吸着搬送し、搬送コンベヤ
の終端部に位置し、巻取リールによって巻取られるベニ
ヤ単板間へ挿入し、以後、ベニヤ単板の巻玉化に要する
巻取り力によって前記巻テープを回転させ、また、巻テ
ープのテープ切れ間際を検知すると共に、巻芯部をテー
プケースから排除するので、連続状のベニヤ単板の先端
部分が、手作業、或いは自動巻取部材によって巻取リー
ルに巻き付けられさえすれば、コンベヤ上からテープは
安定的に搬送され、その先端自由部分が確実に巻取初期
の連続ベニヤ単板間へ繰出されるものである。Further, according to the present invention, the winding tape is mounted on the drive wheel installed at the lower end of the tape case, and the winding core is rotatable in one direction by the support shaft, and the winding tape is supported as the winding tape decreases. After making the axis value 1 movable, the leading end of the tape is sucked and conveyed onto the conveyor through the opening in the lower part of the front surface while regulating both sides of the lower end with the engaging wheels, and is positioned at the terminal end of the conveyor. The tape is inserted between the veneer veneers being wound up by a take-up reel, and thereafter, the winding tape is rotated by the winding force required to form the veneer veneer into a roll, and the winding tape is detected when the tape is about to break, Since the winding core is removed from the tape case, the tape can be stably transported from the conveyor as long as the tip of the continuous veneer veneer is wound around the winding reel manually or by an automatic winding member. The free end portion is reliably fed out between the continuous veneer veneers at the initial stage of winding.

また、巻テープはテープガイド機構の支軸に挿通支承さ
れ、確実に係合輪へ載架しているので、係合輪によるテ
ープ繰出し時の弾みが防止されて安定的なテープの繰出
しができる。また、巻テープの繰出しが傷台輪によって
規制されているので、テープ巻込途上において仮にテー
プが切断されても、テープケース内へ逆流してループ状
に重畳的に滞留して、開口部を塞ぐ等の不都合は解消さ
れる。In addition, the rolled tape is inserted through the support shaft of the tape guide mechanism and is securely mounted on the engagement ring, which prevents the engagement ring from bouncing when the tape is fed out, allowing for stable tape feeding. . In addition, since the feeding of the tape is regulated by the scratched architrave, even if the tape is cut during tape winding, it will flow back into the tape case and accumulate in a loop, blocking the opening. Inconveniences such as blocking are eliminated.

さらに、テープケース内の駆動輪上に巻テープが存在し
ないことを確認した時、待機位置からテープ剥し機構に
よってその先端を自由端として、巻テープを前方の駆動
輪位置まで回転しながら前進させるので、作業性の向上
が図られるものである。Furthermore, when it is confirmed that there is no rolled tape on the drive wheel in the tape case, the tape peeling mechanism rotates and advances the rolled tape from the standby position to the front drive wheel position with its tip as a free end. , the workability is improved.

またこの時、待機位１から巻テープの巻芯部を把持体に
よって把持させて前進限まで移動させる共に、巻テープ
の自由端部を、テープケースの前部に位置するテープ剥
し機構によってその仮止め部分を剥せば、テープの繰出
し完了と共に直ちに次位の巻テープが繰り出されること
になり、前記記載した巻テープの回転前進に比して、よ
り確実な巻テープ補給を期し得るものである 尚、このテープ繰出し機構を成る間隔を置いて複数並列
して設置してすれば、ベニヤ単板の木口部分に、裂け、
木口割れ等が顕著に発生していた場合においても、確実
なテープ補強ができるものである。At this time, the core of the tape is gripped by the gripper from the standby position 1 and moved to the forward limit, and the free end of the tape is removed by the tape peeling mechanism located at the front of the tape case. If the stopper part is removed, the next tape roll will be fed out immediately after the tape has been fed out, and it is possible to replenish the tape roll more reliably than in the case where the tape roll is rotated forward as described above. In addition, if multiple tape feeding mechanisms are installed in parallel at equal intervals, it may cause tears or damage to the end of the veneer.
This allows reliable tape reinforcement even in cases where end cracks or the like occur significantly.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明装置の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図の側面図、第３図はＡ−Ａｉ＆ｉ矢視拡大図、第
４図は要部拡大側面図、第５図は第４図の平面図、第６
図は第５図の下面図、第７図はテープ剥し機構の拡大説
明図、第８図は本発明の他の実施例を示す平面図、第９
図は第８図の側面図、第１０図は要部拡大正面図である
。 ２３・・・支軸、 ２４・・・テープガイド機構、 ２６・・・テープ、　　　２７・・・待機値！、３０・
・・押紐機構、　　３４・・・挟持片、３６・・・テー
プ剥し機構 ３９・・・押送機構、　　４２・・・カイトプーリ、４
４・・・偏位量検知器、４６・・・テープ切断装置、４
７・・・挿通軸、　　　５３・・・把持体、５８・・・
駒、Fig. 1 is a plan view showing an embodiment of the device of the present invention, Fig. 2 is a side view of Fig. 1, Fig. 3 is an enlarged view taken along arrows A-Ai & Figure 5 is a plan view of Figure 4, and Figure 6 is a plan view of Figure 4.
The figures are a bottom view of Fig. 5, Fig. 7 is an enlarged explanatory view of the tape peeling mechanism, Fig. 8 is a plan view showing another embodiment of the present invention, and Fig. 9 is a plan view showing another embodiment of the present invention.
The figure is a side view of FIG. 8, and FIG. 10 is an enlarged front view of the main part. 23... Support shaft, 24... Tape guide mechanism, 26... Tape, 27... Standby value! , 30・
... Push string mechanism, 34... Holding piece, 36... Tape peeling mechanism 39... Pushing mechanism, 42... Kite pulley, 4
4... deviation amount detector, 46... tape cutting device, 4
7... Insertion shaft, 53... Gripping body, 58...
pieces,

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、搬送コンベヤの終端部に位置し、巻取リールによっ
て巻取られるベニヤ単板近傍に、テープ繰出し機構のコ
ンベヤの先端を近接して設置し、巻取リールに巻取られ
るベニヤ単板が搬送方向と直交する方向へ偏位した時、
このコンベヤの先端の幅方向に配置された偏位量検知器
によってこれを検知して、ベニヤ単板が偏位した方向へ
その偏位量分、巻取リールと平行に架設された横枠上を
前記テープ繰出し機構を自動的に追従摺動させることに
よって、ベニヤ単板へテープを繰出す相対的な位置を保
持することを特徴とするベニヤ単板巻玉へのテープ繰出
し方法。 ２、テープケース内の下端に設置された駆動輪上へ巻テ
ープを載架すると共に、巻芯部を支軸によって一方向へ
回転自在、且つ巻テープの減少に伴って支軸位置を変位
可能とした後、その下端両側を係合輪によって規制しな
がら、前面下方部分の開口部よりテープの先端部分をコ
ンベヤ上へ吸着搬送し、搬送コンベヤの終端部に位置し
、巻取リールによって巻取られるベニヤ単板間へ挿入し
、以後、ベニヤ単板の巻玉化に要する巻取り力によって
前記巻テープを回転させ、また、巻テープのテープ切れ
間際を検知すると共に、巻芯部をテープケースから排除
することを特徴とするベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し
方法。 ３、テープケース内の下端に設置され、駆動輪の外周に
嵌合された環状輪上へ巻テープを載架すると共に、巻芯
部を支軸によって一方向へ回転自在、且つ巻テープの減
少に伴って支軸位置を変位可能とした後、駆動輪の回転
に伴って環状輪を若干速く回転させながらテープを繰出
し、またその下端両側を係合輪によって規制しながら、
前面下方部分の開口部よりテープの先端部分をコンベヤ
上へ吸着搬送し、搬送コンベヤの終端部に位置し、巻取
リールによって巻取られるベニヤ単板間へ挿入し、以後
、ベニヤ単板の巻玉化に要する巻取り力によって前記巻
テープを回転させ、また、巻テープのテープ切れ間際を
検知すると共に、巻芯部をテープケースから排除するこ
とを特徴とするベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し方法。 ４、テープケース内の駆動輪上に巻テープが存在しない
ことを確認した時、テープ剥し機構を作動させることに
より、その一対の挟持片によってテープケースの一側壁
面に押圧されている次位の巻テープの自由端部を挟持さ
せると共に、押圧機構の圧力を一旦解除させた後、挟持
片を前進限まで移動させることにより、巻テープの仮止
め部分を剥しながら、巻テープを前方の駆動輪位置まで
前進させることを特徴とするベニヤ単板巻玉へのテープ
繰出し方法。 ５、テープケース内の駆動輪上に巻テープが存在しない
ことを確認した時、待機位置において、テープケースの
一側壁面に押圧機構によって押圧されている次位の巻テ
ープへの押圧力を一旦解除させながら、その巻芯部を把
持体によって把持させて前進限まで移動させる共に、巻
テープの自由端部を、テープケースの前部に位置するテ
ープ剥し機構の一対の挟持片によって挟持させて、その
仮止め部分を剥すことを特徴とするベニヤ単板巻玉への
テープ繰出し方法。 ６、巻取リールの両端部近傍位置に、その軸方向に或る
間隔を置いてテープケースを複数配設し、その下端に設
置された駆動輪上へ巻テープを載架すると共に、巻芯部
を支軸によって一方向へ回転自在、且つ巻テープの減少
に伴って支軸位置を変位可能とした後、その下端両側を
係合輪によって規制しながら、前面下方部分の開口部よ
りテープの先端部分をコンベヤ上へ吸着搬送し、搬送コ
ンベヤの終端部に位置し、巻取リールによって巻取られ
るベニヤ単板の両木口近傍間へ複数のテープを挿入し、
以後、ベニヤ単板の巻玉化に要する巻取り力によって前
記巻テープを回転させ、また、巻テープのテープ切れ間
際を検知すると共に、巻芯部をテープケースから排除す
ることを特徴とするベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し方
法。 ７、巻取リールと平行に架設された横枠上にテープ繰出
し機構を摺動自在に配設し、このテープ繰出し機構のコ
ンベヤの先端を巻取リールに近接して傾斜状態に設置す
ると共に、このコンベヤの先端の幅方向に任意間隔を置
いて偏位量検知器を複数個配置し、一方、搬送コンベヤ
上を搬送され、巻取リールに巻取られるベニヤ単板の搬
送方向と直交する偏位量を前記偏位量検知器によって検
知する毎に、前記横枠上のテープ繰出し機構の位置を偏
位量分摺動させることを特徴とするベニヤ単板巻玉への
テープ繰出し装置。 ８、巻取リールに近接して傾斜状態に設置され、吸着機
構が配設されたコンベヤに、下部並びに前面下方部分を
開口部としてテープケースを載架し、このテープケース
の一側面に、巻芯部に挿通して巻テープを支承する支軸
の位置を案内するテープガイド機構を設置すると共に、
またこのテープケースの下部には、この巻テープの下端
を載架する駆動輪とその駆動に従動して、テープの下端
両側面に係合する係合輪とから成るテープ繰出し機構が
設置され、さらに、このテープケースの側壁の前方下部
には巻芯を排除する切欠きが形成されたことを特徴とす
るベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し装置。 ９、巻取リールに近接して傾斜状態に設置され、吸着機
構が配設されたコンベヤに、下部並びに前面下方部分を
開口部としてテープケースを載架し、このテープケース
の一側面に、巻芯部に挿通して巻テープを支承する支軸
の位置を案内するテープガイド機構を設置すると共に、
またこのテープケースの下部には、この巻テープの下端
を載架する駆動輪とこの駆動輪の外周に環状輪を嵌合し
、またその駆動に従動して、テープの下端両側面に係合
する係合輪とから成るテープ繰出し機構が設置され、さ
らに、このテープケースの側壁の前方下部には巻芯を排
除する切欠きが形成されたことを特徴とするベニヤ単板
巻玉へのテープ繰出し装置。 １０、巻取リールに近接して設置されたコンベヤに、下
部並びに前面下方部分を開口部としてテープケースを載
架し、また、このテープケースの後位には、テープ繰出
し方向と直交する方向に巻テープを多列に待機させる受
台と、テープケースの一側面に対し巻テープを押圧する
押圧機構を設置し、且つ次位の巻テープの先端の自由端
部を挟む開閉自在な一対の挟持片を備えて成るテープ剥
し機構を設置したことを特徴とするベニヤ単板巻玉への
テープ繰出し装置。 １１、巻取リールに近接して設置されたコンベヤに、下
部並びに前面下方部分を開口部としてテープケースを載
架し、また、このテープケースの後位には、テープ繰出
し方向と直交する方向に巻テープを多列に挿通待機させ
る挿通軸と、テープケースの一側面に対し巻テープを押
圧する押圧機構と、次位の巻テープの巻芯部に挿通され
、テープケースに形成された案内溝に沿って往復動自在
となる把持体を設置し、且つ次位の巻テープの先端の自
由端部を挟む開閉自在な一対の挟持片を備えて成るテー
プ剥し機構をテープケースの前部に設置したことを特徴
とするベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し装置。 １２、巻取リールの両端部近傍位置に近接して、巻取リ
ールの軸方向に或る間隔を置いて複数傾斜状態に設置さ
れ、吸着機構が配設されたコンベヤに、下部並びに前面
下方部分を開口部としてテープケースを載架し、このテ
ープケースの一側面に、巻芯部に挿通して巻テープを支
承する支軸の位置を案内するテープガイド機構を設置す
ると共に、またこのテープケースの下部には、この巻テ
ープの下端を載架する駆動輪とその駆動に従動して、テ
ープの下端両側面に係合する係合輪とから成るテープ繰
出し機構が設置され、さらに、このテープケースの側壁
の前方下部には巻芯を排除する切欠きが形成されたこと
を特徴とするベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し装置。[Claims] 1. The tip of the conveyor of the tape feeding mechanism is installed close to the veneer veneer that is located at the end of the conveyor and is wound up by the take-up reel, and the tape is taken up by the take-up reel. When the veneer veneer is displaced in the direction perpendicular to the transport direction,
This is detected by a deviation amount detector placed in the width direction at the tip of this conveyor, and the veneer veneer is moved in the direction in which the veneer veneer is deviated by the amount of deviation, onto the horizontal frame installed parallel to the take-up reel. A method for feeding tape onto a veneer veneer roll, characterized in that a relative position for feeding the tape onto the veneer veneer is maintained by automatically sliding the tape feeding mechanism. 2. The tape is placed on the drive wheel installed at the lower end of the tape case, and the core can be rotated in one direction by the support shaft, and the position of the support shaft can be changed as the amount of tape decreases. After that, while regulating both sides of the lower end with engaging wheels, the leading end of the tape is sucked and conveyed onto the conveyor through the opening in the lower part of the front surface. After that, the winding tape is rotated by the winding force required to roll the veneer veneer into a ball, and the winding tape is detected when it is about to break, and the winding core is inserted into the tape case. A method for feeding tape onto a veneer veneer roll, which is characterized by removing the tape from the veneer. 3. The winding tape is mounted on the annular ring installed at the lower end of the tape case and fitted around the outer periphery of the drive wheel, and the winding core can be freely rotated in one direction by the support shaft, and the winding tape can be reduced. After making the position of the support shaft movable in accordance with the rotation of the drive wheel, the tape is fed out while rotating the annular ring slightly faster as the drive wheel rotates, and the tape is regulated on both sides of the lower end by the engaging wheels.
The tip of the tape is sucked and conveyed onto the conveyor through the opening in the lower front part, and inserted between the veneer veneers located at the end of the conveyor and wound up by the take-up reel. A tape for a veneer veneer ball, which is characterized in that the winding tape is rotated by the winding force required for balling, the winding tape is detected when the tape is about to break, and the winding core is removed from the tape case. Feeding method. 4. When it is confirmed that there is no rolled tape on the drive wheel inside the tape case, the tape peeling mechanism is activated to remove the next tape that is pressed against one side wall of the tape case by the pair of clamping pieces. By pinching the free end of the rolled tape and once releasing the pressure from the pressing mechanism, the holding piece is moved to the forward limit, and the temporarily fastened part of the rolled tape is peeled off, while the rolled tape is pushed against the front drive wheel. A method for feeding a tape to a veneer veneer roll, which is characterized by advancing the tape to a position. 5. When it is confirmed that there is no tape on the drive wheel in the tape case, at the standby position, the pressing force on the next tape being pressed by the pressing mechanism on one side wall of the tape case is temporarily reduced. While releasing the roll, the core is gripped by a gripper and moved to the forward limit, and the free end of the wound tape is gripped by a pair of gripping pieces of a tape peeling mechanism located at the front of the tape case. , a method for feeding tape onto a veneer veneer roll, which is characterized by peeling off the temporarily attached part. 6. A plurality of tape cases are arranged near both ends of the take-up reel at certain intervals in the axial direction, and the tape is placed on the drive wheel installed at the lower end of the tape case, and the core After making the part rotatable in one direction by a support shaft, and the position of the support shaft being able to be changed as the number of wound tapes decreases, the tape is inserted through the opening in the lower front part while regulating both sides of the lower end with engagement rings. The tip part is suctioned and conveyed onto a conveyor, and multiple tapes are inserted between the ends of the veneer veneer, which is located at the end of the conveyor and wound up by a take-up reel.
Thereafter, the winding tape is rotated by the winding force required to roll the veneer veneer into a roll, and the winding tape is detected when the winding tape is about to break, and the winding core is removed from the tape case. How to feed tape to a veneer roll. 7. A tape feeding mechanism is slidably disposed on a horizontal frame installed parallel to the take-up reel, and the tip of the conveyor of the tape feeding mechanism is installed in an inclined state close to the take-up reel, A plurality of deviation amount detectors are arranged at arbitrary intervals in the width direction at the tip of this conveyor, and on the other hand, the deviation amount detectors are arranged at arbitrary intervals in the width direction of the tip of the conveyor, and on the other hand, the deviation amount detector is A tape feeding device for a veneer veneer roll, characterized in that the position of the tape feeding mechanism on the horizontal frame is slid by the deviation amount each time the deviation amount detector detects the deviation amount. 8. A tape case is mounted on a conveyor that is installed in an inclined state near the take-up reel and equipped with a suction mechanism, with the lower part and front lower part as openings, and the tape case is placed on one side of the tape case. In addition to installing a tape guide mechanism that guides the position of the spindle that passes through the core and supports the wound tape,
Further, at the bottom of the tape case, a tape feeding mechanism is installed, which includes a drive wheel that carries the lower end of the rolled tape, and an engagement ring that is driven by the drive wheel and engages both sides of the lower end of the tape. Furthermore, the tape feeding device for a veneer veneer roll is characterized in that a notch is formed in the front lower part of the side wall of the tape case to remove the core. 9. A tape case is mounted on a conveyor which is installed in an inclined state close to the take-up reel and equipped with a suction mechanism, with the lower part and front lower part as openings, and the winding is placed on one side of the tape case. In addition to installing a tape guide mechanism that guides the position of the spindle that passes through the core and supports the wound tape,
In addition, at the bottom of this tape case, there is a drive wheel that carries the lower end of the rolled tape, and an annular ring that fits around the outer periphery of this drive wheel. A tape for a veneer veneer winding ball is provided with a tape feeding mechanism consisting of an engaging ring that moves the tape, and further has a notch formed in the front lower part of the side wall of the tape case for removing the winding core. Feeding device. 10. A tape case is mounted on a conveyor installed close to the take-up reel, with the lower part and the front lower part as openings, and a tape case is placed at the rear of the tape case in a direction perpendicular to the tape feeding direction. A pedestal for waiting the rolled tape in multiple rows, a pressing mechanism for pressing the rolled tape against one side of the tape case, and a pair of openable and closable clamps that sandwich the free end of the leading end of the next rolled tape. A tape feeding device for a veneer veneer roll, characterized in that it is equipped with a tape peeling mechanism comprising a tape strip. 11. A tape case is placed on a conveyor installed close to the take-up reel, with the lower part and front lower part as openings, and a tape case is placed at the rear of the tape case in a direction perpendicular to the tape feeding direction. An insertion shaft that inserts and waits for multiple rows of rolled tape, a pressing mechanism that presses the rolled tape against one side of the tape case, and a guide groove that is inserted into the core of the next rolled tape and formed on the tape case. A tape peeling mechanism is installed at the front of the tape case, comprising a gripping body that can freely move back and forth along the tape, and a pair of clamping pieces that can be opened and closed to sandwich the free end of the next tape roll. A tape feeding device for a veneer veneer roll. 12. The conveyor, which is installed in multiple inclined positions at certain intervals in the axial direction of the take-up reel in the vicinity of both ends of the take-up reel, and is equipped with a suction mechanism, has a lower part and a lower front part. A tape case is mounted on the tape case with the opening as shown in FIG. A tape feeding mechanism is installed at the bottom of the tape, which consists of a drive wheel that carries the lower end of the rolled tape, and engaging wheels that follow the drive of the drive wheel and engage both sides of the lower end of the tape. A tape feeding device for a veneer veneer winding ball, characterized in that a notch is formed in the front lower part of the side wall of the case to remove the winding core.