JPH03252444A - 塗装性を改良したポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラズマ処理後の塗装性及び耐候性に優れる
ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、殊にバンパー
用として好適である。

（従来の技術〕 ポリプロピレン系樹脂は化学的性質・物理的性質・成形
性が優れており、且つ軽量で比較的安価なことから、自
動車用部品を始め各種工業部品に多く利用されている。

特に、近年、自動車バンパーへの使用が目覚ましい。

自動車用バンパーは、従来は無塗装品或いは全塗装品が
一般的であったが、デザイン上の要求から一部無塗装の
部分を残した部分無塗装品が一般化しつつある。このた
め、ポリプロピレン系樹脂には、良好な塗装性に加えて
耐候性も要求されるようになってきた。

ポリプロピレン系樹脂製バンパーの塗装方法としでは、
以前は、次のような方法が一般的であった。即ち、ハロ
ゲン系有機溶媒によりバンパー表面の洗浄を行い、次い
でプライマー塗装、その上から上塗り塗装を行う方法が
行われていた。

現在は、コスト削減及び生産性向上を図るため、ハロゲ
ン系有機溶媒によりバンパー表面の洗浄を行った後、プ
ライマー塗装の代わりにプラズマ処理を行いその上から
上塗り塗装を行う方法が広く行われるようになってきた
。

しかし、有機溶媒で洗浄したバンパーをすぐにプラズマ
処理槽に入れると、バンパー表面から揮発した有機溶媒
蒸気がプラズマの発生を阻害するため、有効なプラズマ
処理ができない。そこで、プラズマ処理前に、高温雰囲
気下でバンパー表面の有機溶媒を除去していた。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

ポリプロピレン系樹脂には、耐候性や光安定性を高める
ため、従来から各種の酸化防止剤や光安定剤等を配合し
ていた。このポリプロピレン系樹脂をバンパーに成形後
、溶媒で洗浄して高温雰囲気で乾燥する間に、これらの
酸化防止剤や光安定剤等が表面にブリードアウトしてく
ることがあった。

このため、バンパーをプラズマ処理をした後も塗装性が
不良であるという問題があった。

本発明は、このような問題を解決し、耐候性とともにプ
ラズマ処理後の塗装性に優れるポリプロピレン系樹脂組
成物を提供することを目的とするものである。

〔問題点解決のための技術的手段〕

本発明は、 ■結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体・・・
・４５〜８０重量％ ■実質的に主鎖が飽和である熱可塑性エラストマー・・
・・１５〜３０重量％ ■無機充填剤　　　・・・・・５〜２５重景％重量らな
る組成物１００重量部に、更に、（ａ）ヒンダードフェ
ノール系酸化防止剤・・・０．０３〜１．０重量部 ℃）有機硫黄系酸化防止剤 ・・・０．０１〜０．５重量部 （ｃ）　Ｎ　−Ｈ結合を有しないヒンダードアミン系光
安定剤　　　　　・・・０．０５〜１．０重量部を添加
してなるポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、酸化防止剤と
して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を、有機硫黄
系酸化防止剤と組み合わせて用いるとともに、光安定剤
にＮ−Ｈ結合を有しないヒンダードアミンを用いること
により、耐候性とプラズマ処理後の塗装性の両立を図っ
たものである。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において各成分の
割合は、以下の通りである。

結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、熱可塑
性エラストマー、及び無機充填剤の合計量１００重量％
に対し、結晶性エチレン−プロピレン含有量は４５〜８
０重景％、重量しくは５５〜７３重量％、熱可塑性エラ
ストマー含有量は１５〜３０重量％、好ましくは２０〜
３０重量％、無機充填剤の含有量は５〜２５重量％、好
ましくは７〜２０重量％の範囲である。

結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の含有量
が４５重量％よりも少ないと、ポリプロピレン系樹脂組
成物の流動性が悪くなり成形が困難となる。一方、８０
重量％を超えると、剛性と耐衝撃性のバランスがとれた
成形品が得られない。

熱可塑性エラストマーの含有量が１５重量％よりも少な
いと、成形品の耐衝撃性や塗装性が不良となる。一方、
熱可塑性エラストマーの含有量が３０重量％を超えると
、充分な剛性の成形品が得られない。

無機充填剤の含有量が５重量％未満の場合は、成形品の
剛性及び耐候性が低下する問題があり、２５重量％を超
える場合は、成形品の耐衝撃性が低下する。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤、有機硫黄系酸化防
止剤、及びヒンダードアミン系光安定剤の含有量の含有
量は、以下に示すとおりである。

即ち、エチレン−プロピレンブロック共重合体、熱可塑
性エラストマー、及び無機充填剤の合計量１００重量部
に対し、 （ａ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤・・・０．０
３〜１．０重量部 （ｂ）有機硫黄系酸化防止剤 ・・・０．０１〜０．５重量部 （ｃ）　Ｎ−Ｈ結合を有しないヒンダードアミン系光安
定剤　　　　　・・・０．０５〜１．０重量部となるよ
うにする。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤、有機硫黄系酸化防
止剤、或いはヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上
記の範囲よりも少ない場合は、耐候性が不足する。一方
、上記の含有量を超える場合は、これらの酸化防止側等
がブリードアウトし塗装性が低下する虞がある。有機硫
黄系酸化防止剤が上記の含有量より多い場合は、これに
加えて耐候性が低下するという問題点も発生する。

次に、本発明の組成物の各成分について説明する。

結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体は、エチ
レン含有量５〜２５重量％の範囲であり、ＭＦＲ（メル
トフローレート）５〜７０ｇ／１０分の範囲のものであ
る。

エチレン含有量が５重量％未溝の場合は、本発明のポリ
プロピレン系樹脂組成物を成形して得られた成形品の耐
衝撃性が低下するので好ましくない。一方、エチレン含
有量が２５重量％を超えると成形品の剛性が低下する。

ＭＦＲが５ｇ／１０分よりも小さいと成形性が悪化し、
成形品の外観の不良が発生しやすくなる。

一方７０ｇ／１０分を超えると、熱可塑性エラストマー
等の分散性が悪くなり、耐衝撃性が低下する。

熱可塑性エラストマーは、耐候性の点から、実質的に主
鎖が飽和であることが必要である。具体的には、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−
ジエン三元共重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴ
ム、スチレン−ブタジェン或いはスチレン−イソプレン
のブロック又はランダム共重合体ゴム等の水素添加物等
が挙げられる。

無機充填剤は、例えば、タルク、炭酸カルシウム、酸化
カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、水
酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、ガラス粉末、
クレー　ドロマイト、マイカ、シリカ、アルミナ、チタ
ン酸カリウム、ワラストナイト、繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート、ガラス繊維等がある。これらの無機
充填剤は単独でも２種類以上を組み合わせてもよい。

無機充填剤として特に好ましいものは、タルク、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、繊維状マグネシウムオキシサ
ルフェート（繊維状ＭＯ３）である。

無機充填剤の平均粒子径（球状乃至平板状のもの）或い
は平均繊維径（針状乃至繊維状）は、５μｍ以下好まし
くは４μｍ以下である。そして、粒子径や繊維径が８μ
ｍ以上のものの含有量は、１重量％以下であることが好
ましい。平均粒子径或いは平均繊維径が５μｍを超える
と、成形品の耐衝撃性が低下するので好ましくない。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、 ■２．６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール ■オクタデシルー３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、■ペンタエリスリ
チルーテトラキス（３−（３゜５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、 ■３．９−ビス〔１，１−ジメチル−２−（β−（３−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プ
ロピオニルオキシ）エチル〕−２４，８，１０−テトラ
オキサスピロ（５，５）ウンデカン、 ■トリエチレングリコールービス［３−（３−ｔ−ブチ
ル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕、 ■１．６−ヘキサンシオールービス（３−（３゜５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕。

■１，３．５−１−リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル４−
ヒドロキシベンジル）−３−トリアジン２．４．６−　
（ＩＨ，３Ｈ，５Ｈ））リオン、■２，４−ビス−（ｎ
−オクチルチオ）−６（４−ヒドロキシ−３，５−ジー
ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−）リアジン、 ■Ｎ、Ｎ’−へキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、 ［相］Ｎ、Ｎ”−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル〕ヒドラジン
、 等が挙げられる。

これらの内で窒素を含まないものが最も好ましい。

有機硫黄系酸化防止剤としては、例えば、■ジトリデシ
ルー３．３′−チオジプロピオネート ■２−メルカプトベンズイミダゾール ■ジラウリル−３，３°　−チオジプロピオネート■シ
ミリスチル−３，３゛−チオジプロピオネート ■ジステアリルー３．３′−チオジプロピオネート ■ペンタエリスリトールーテトラキス（β−ラウリルチ
オプロピオネート） が上げられる。

ヒンダードアミン系光安定剤は、分子中にＮＨ結合を有
しないことが必要である。このようなヒンダードアミン
系光安定剤としては、次のようなものがある。

■琥珀酸ジメチルー１−（２−ヒドロキシエチル）４−
ヒドロキシ−２，２，６，６−チトラメチルピペリジン
重縮合物、 ■１，２，３．４−ブタンテトラカルボン酸−１２，２
，６，６−ベンタメチルー４−ピペリジツールトリデシ
ルアルコール縮合物 ■２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）−２−ｎブチルマロン酸ビス（１゜２．２．６．
６−ベンタメチルー４−ピペリジル）、■テトラキス（
１，２，２，６，６−バンクメチル−４−ピペリジル）
１，２，３．４−ブタンテトラカルボキシレート、 ■ビス（１，２，２，６，６−ベンタメチルー４−ピペ
リジル）セパケート、 ■１−　（２−（３−（３，５−ジーも一ブチルー４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル）−
４−（３−（３，５−ジーも一ブチル４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオニルオキシ：ｌ−２，２，６，６−チ
トラメチルビベリジン、等が挙げられる。

本発明の効果を著しく損なわない範囲ならば、通常ポリ
プロピレン系樹脂に添加される酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、核剤、有機・無機顔料等を添加
してもよい。

本発明の組成物の製造は、常法に従って行うことができ
る。結晶性エチレン−プロピレンフロック共重合体のパ
ウダー又はペレットに、熱可塑性エラストマーや無機充
填剤、及びヒンダードフェノール系酸化防止剤、有機硫
黄系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、等を配
合し、ヘンシェルミキサー等でブレンドする。これを−
軸押出機又は二軸押出機で溶融混練して、本発明の組成
物を得ることができる。又、−軸押出機の代わりにロー
ルやバンバリーミキサ−を用いて溶融混練してもよい。

〔実施例〕

以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。

本実施例で用いたヒンダードフェノール系酸化防止剤等
の略号は次の通りである。

（１）ヒンダードフェノール系酸化防止剤■ＡＯ−１・
・・・ペンタエリスリチル−テトラキス（１（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕 ■ＡＯ−２・・・・オクタデシル−３−（３５−ジ−ｔ
−ブチル・−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート ■ＡＯ−３・・・・２．６−ジーｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノール （２）有機硫黄系酸化防止剤 ■５ＡＯ−１・・・ジラウリル−３，３°−チオジプロ
ピオネート ■５ＡＯ−２・・・ジステアリル−３，３゛チオジプロ
ピオネート （３）　Ｎ　−Ｈ結合を有しないヒンダードアミン系光
安定剤 ■ＨＡＬＳ−１・・・琥珀酸ジメチル−１（２−ヒドロ
キシエチル）−４−ヒドロキシ−２２，６，６−チトラ
メチルビベリジン重縮合物■ＨＡＬＳ−２・・・１．２
，３．４−ブタンテトラカルボン酸−１，２，２，６，
６−ベンタメチルー４−ピペリジツールトリデシルアル
コール縮合物 ■ＨＡ　Ｌ　、Ｓ　−３・・・ビス（１，２，２，６゜
６−ベンタメチルー４−ピペリジル）セバケート（４）
その他のヒンダードアミン系光安定剤■ＨＡＬＳ−４・
・・ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）セバケート■ＨＡ　Ｌ　Ｓ　−５・・・４−ベン
ゾイルオキシ２．２，６．６−チトラメチルピペリジン
■ＨＡＬＳ−６・・・テトラキス（２，２，６゜６−テ
トラメチル−４−ピペリジル）−１２３，４−ブタンテ
トラカルホキシレー８１隻±土 （１）結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体（
ＰＰ−１） （ａ）エチレン含量７．５重量％ （ｂ）ＭＦＲ２０ｇ／１０分 ・・・・６７重量％ （２）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ−１
） （ａ）エチレン含量７５重量％ （ｂ）ムーニー粘度（ＭＬ、、、１００°Ｃ）２０・２
５重量％ （３）タルク（平均粒子径２．５μｍ）・・８重量％ （４）上記（１）、（２）、及び（３）の合計量１００
重量部に対し、 ■ヒンダードフェノール系酸化防止剤 ＡＯ−１・・・・０．３重量部 ■有機硫黄系酸化防止剤 ５ＡＯ−１・・・０．０３重量部 ■重量部−ヒンダードアミン剤 ＨＡＬＳ−１・・・・０，４重蓋部 ■カーボンブラック（顔料）・・０．１重量部■ステア
リン酸マグネシウム・・０．２重量部を配合し、ヘンシ
ェルミキサーで混合後、２３０°Ｃに設定された二軸押
出機で溶融混練・ベレット化して、ポリプロピレン系樹
脂組成物を得た。

このポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形して、物性
測定用テストピース、及び５０ｍｍＸ９０ｍｍＸ２＋ｌ
ｌｌ０の平板状テストピースを得た。

平板状テストピースを１．１．１−トリクロロエタンの
飽和蒸気中に３０秒間曝して、表面を洗浄した。次いで
９０°Ｃに設定されたオーブン中に１０分間入れて乾燥
した。

次にプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件は以下
の通りとした。

・真空度　　　　　　　１．Ｑ　Ｔｏｒｒ・マイクロ波
出力　　　０．０５ｋｗ ・処理時間　　　　　　０．３秒 ・ガス流量　　　　　　６００ｃｃ／分・処理ガス　　
　　　　空気 プラズマ処理後、２液型ウレタン系上塗り用塗料を、膜
厚みが４０μｍとなるように塗装した。

これを、１２０°Ｃで３０分乾燥し、次いで室温で４８
時間放置して塗装品を得た。

この塗装品について、次のようにして塗装性を評価した
。先ず、このテストピースの塗膜に、カッターナイフで
基盤目状に切込みを入れ、１００個の区画に分けた。こ
の区画は１区画が１閣四方である。この上からセロテー
プ［Ｆ］を貼り付け、このセロテープ０を剥離した時に
塗装の剥げた区画を勘定した。

塗装性については、塗装の剥離した区画がない場合を○
、区画１００コマの内１〜１０コマが剥離する場合をΔ
、１１コマ以上剥離する場合を×と評価した。

更に、このテストピースでプラズマ処理のみしたものを
用いて、耐候性を評価した。耐候性の評価は、サンシャ
インウェザオメーターを用い、ブラックパネル温度８３
°Ｃの条件で、５０倍拡大でクランクが確認できるまで
の時間を測定することにより行った。

物性測定は、物性測定用テストピースを用い、曲げ弾性
率及びＩｚｏｄ衝撃強度を測定した。曲げ弾性率はＡＳ
ＴＭ　　Ｄ−７９０（測定温度２３℃）に従い、Ｉｚｏ
ｄ衝撃強度はＡＳＴＭ　　Ｄ−２５８（測定温度−３０
°Ｃ）に従って測定した。

塗装性及び物性測定の結果を表１に示す。

１隻１１ ヒンダードアミン系光安定剤にＨＡＬＳ−２を用いた他
は実施例１と同様に組成物を調製し、テストピースに成
形し、塗装性及び耐候性を評価した。結果を表１に示す
。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わな
かった。結果を表１に示す。

裏旌貫主 ヒンダードアミン系光安定剤にＨＡＬＳ−３を用いた他
は実施例１と同様に組成物を調製し、テストピースに成
形し、塗装性及び耐候性を評価した。結果を表１に示す
。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わな
かった。結果を表１に示す。

夫差讃１（ ヒンダードフェノール系酸化防止剤として、ＡＯ−１を
０．２重量部、ＡＯ−２を０．１重量部、ＡＯ−３を０
．１重量部用いた。有機硫黄系酸化防止剤として、５Ａ
Ｏ−２を０．０５重量部用いた。更に、ヒンダードアミ
ン系光安定剤に、ＨＡＬＳｌを０．３５重量部用いた。

そして、組成物の調製、テストピースへの成形、及び塗
装性、耐候性の評価は実施例１と同様に行った。但し、
曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。

結果を表１に示す。

実崖勇ｌ 有機硫黄系酸化防止剤の添加量を０．０３重量部に減ら
し、ヒンダードアミン系光安定剤にＨＡＬＳ−２を用い
た他は実施例４と同様に組成物を調製し、テストピース
に成形し、塗装性及び耐候性を評価した。但し、曲げ弾
性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。結果を
表１に示す。

叉皇■旦 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体に、ＰＰ
−１に替えて、エチレン含ＩＦ７．５１１１％、ＭＦＲ
３０ｇ／１０分のＰＰ−２を６５重置％用いた。又、熱
可塑性エラストマーに、スチレン−ブタジェンブロック
共重合体ゴムの水素添加物（ＳＥＢＳ）（シェル化学製
　クレイトンＧ１６５７）を用いた。そしてタルクの添
加量を７重量部に減らし、繊維状ＭＯ３を３重量％用い
た。繊維状ＭＯ５には、平均繊維径０．３μｍ、平均繊
維長２５μｍのものを用いた。この他は、実施例５と同
様に組成物を調製し、テストピースに成形し、曲げ弾性
率やＩｚｏｄ衝撃強度を測定し、塗装性及び耐候性を評
価した。結果を表１に示す。

北較■土 ヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加しなかった他
は実施例１と同様に組成物の調製、テストピースへの成
形を行い、塗装性及び耐候性を評価した。但し、曲げ弾
性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。結果を
表１に示す。

１較１− 有機硫黄系酸化防止剤を添加しなかった他は実施例１と
同様に組成物の調製、テストピースへの成形し、塗装性
及び耐候性を評価した。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝
撃強度の測定は行わなかった。結果を表１に示す。

北較班１ 有機硫黄系酸化防止剤の添加量を０．５５重量部に増や
した他は実施例１と同様に組成物の調製、テストピース
への成形し、塗装性及び耐候性を評価した。但し、曲げ
弾性率やｒｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。結果
を表１に示す。

ル較■土 ヒンダードアミン系光安定剤を添加しなかった以外は、
実施例１と同様に、組成物の調製、テストピースへの成
形を行い、塗装性及び耐候性を評価した。但し、曲げ弾
性率やＩｚｏｄ＃１撃強度の測定は行わなかった。結果
を表１に示す。

ル較桝ｉ ヒンダードアミン系光安定剤に、分子内にＮＨ結合を有
するＨＡＬＳ−４を用いた以外は、実施例１と同様に、
組成物の調製、テストピースへの成形を行い、塗装性及
び耐候性を評価した。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃
強度の測定は行わなかった。結果を表１に示す。

土校桝旦 ヒンダードアミン系光安定剤に、分子内にＮＨ結合を有
するＨＡＬＳ−５を０．３重量部用いた以外は、実施例
４と同様に、組成物の調製、テス・トビースへの成形を
行い、塗装性及び耐候性を評価した。但し、曲げ弾性率
やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。結果を表１
に示す。

北較拠１ ヒンダードアミン系光安定剤に、分子内にＮ−Ｈ結合を
有するＨＡＬＳ−６を０．３重量部用いた以外は、実施
例４と同様に、組成物の調製、テストピースへの成形を
行い、塗装性及び耐候性を評価した。但し、曲げ弾性率
やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。結果を表１
に示す。

此玉眉１ ヒンダードアミン系光安定剤の添加量を１．１重量部に
増やした以外は、実施例１と同様に、組成物の調製、テ
ストピースへの成形を行い、塗装性及び耐候性を評価し
た。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄｌｌ撃強度の測定は行
わなかった。結果を表１に示す。

ル較１ 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体としてＰ
Ｐ−１を８３重量％、熱可塑性エラストマーとしてＥＰ
Ｒ−１を９重量％用いた他は、実施例１と同様に、組成
物の調製、テストピースへの成形を行い、塗装性及び耐
候性を評価した。結果を表１に示す。

且煎■上■ 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体としてＰ
Ｐ−１を７５重量％用い、タルクを添加しなかった他は
、実施例１と同様に、組成物の調製、テストピースへの
成形を行い、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定をし
、塗装性及び耐候性を評価した。結果を表１に示す。

これらの実施例、及び比較例から、次のことが判った。

■ヒンダードフェノール系酸化防止剤、有機硫黄系酸化
防止剤、或いはヒンダードアミン系光安定剤の何れかを
欠く組成物は、耐候性に劣る。

■ヒンダードアミン系光安定剤がＮ−Ｈ結合を含むもの
である場合は、組成物は塗装性に劣り、プラズマ処理後
であっても塗装の密着性が悪い。

■ヒンダードフェノール系酸化防止剤、有機硫黄系酸化
防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤を全て含む組成物
であっても、これらの割合が本願の規定の範囲外である
場合は、耐候性や塗装性に難点がある。

〔本発明の作用・効果〕

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、酸化防止剤と
して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤とともに有機
硫黄系酸化防止剤を用いている。

そして、光安定剤に、Ｎ−Ｈ結合を有しないヒンダード
アミンを用いている。このため、本発明の組成物におい
ては、表面にヒンダードアミン系光安定剤等がブリード
アウトすることが殆どない。

又、譬えヒンダードアミン系光安定剤等がブリードアウ
トしても、プラズマ処理が有効に行われる。

このため、プラズマ処理により塗装性が大幅に改善でき
る。

従って、本発明の組成物は、近年バンパー素材に要求さ
れている耐候性と塗装性の両立の要請を充分に満たしう
るちのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）［１］結晶性エチレン−プロピレンブロック共重
   合体・・・・４５〜８０重量％ ［２］実質的に主鎖が飽和の熱可塑性エラストマー・・
   ・・１５〜３０重量％ ［３］無機充填剤・・・・・５〜２５重量％からなる組
   成物１００重量部に、更に、 （ａ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤 ・・・０．０３〜１．０重量部 （ｂ）有機硫黄系酸化防止剤 ・・・０．０１〜０．５重量部 （ｃ）Ｎ−Ｈ結合を有しないヒンダードアミン系光安定
   剤・・・０．０５〜１．０重量部を添加してなるポリプ
   ロピレン系樹脂組成物。