JPH03177447A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH03177447A JPH03177447A JP31544589A JP31544589A JPH03177447A JP H03177447 A JPH03177447 A JP H03177447A JP 31544589 A JP31544589 A JP 31544589A JP 31544589 A JP31544589 A JP 31544589A JP H03177447 A JPH03177447 A JP H03177447A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、塗装性及び耐候性に優れ、特にバンパー等の
自動車外装部品に好適に使用される耐衝撃性ポリプロピ
レン系樹脂組成物に関する。 [従来の技術] ポリプロピレン樹脂は、優れた化学的性質、物理的性質
、電気特性等を有するため、自動車部品をはじめ、多く
の工業部品に使用されている。近年ポリプロピレン系樹
脂は自動車バンパー材としても多量に使用されているが
、最近では、高級化指向により、バンパーに塗装を施す
ことが増えている。塗装もデザイン画を考慮して全面塗
装のみならず部分塗装を施す場合も多い。 現在、バンパー用ポリプロピレン系樹脂組成物には、耐
衝撃性、塗装性の改良のために熱可塑性エラストマーが
、また剛性の改良のために無機充填材が配合されている
。塗装方法としては、1.1.1− トリクロロエタン
等の含ハロゲン系有機溶剤により成形品の表面処理を行
い、その後プライマー塗装あるいはプラズマ処理を行っ
た後、上塗り塗装を行う方法が広〈実施されている。 部分塗装されたバンパーの場合、塗装性に優れているこ
とが必要である外に、未塗装部分の耐候性も良好である
ことが要求される。そのため、ヒンダードアミン系有機
化合物を添加する場合が多い。 [発明が解決しようとする課題] しかしながら、ヒンダードアミン系有機化合物を添加し
た場合、塗料の初期密着性は良好であっても、耐温水試
験を行うと、塗膜にブリスターを生じる場合があり、改
良が求められていた。 本発明の目的は、塗装性及び耐候性に優れた耐衝撃性ポ
リプロピレン系樹脂組成物を提供することにある。
自動車外装部品に好適に使用される耐衝撃性ポリプロピ
レン系樹脂組成物に関する。 [従来の技術] ポリプロピレン樹脂は、優れた化学的性質、物理的性質
、電気特性等を有するため、自動車部品をはじめ、多く
の工業部品に使用されている。近年ポリプロピレン系樹
脂は自動車バンパー材としても多量に使用されているが
、最近では、高級化指向により、バンパーに塗装を施す
ことが増えている。塗装もデザイン画を考慮して全面塗
装のみならず部分塗装を施す場合も多い。 現在、バンパー用ポリプロピレン系樹脂組成物には、耐
衝撃性、塗装性の改良のために熱可塑性エラストマーが
、また剛性の改良のために無機充填材が配合されている
。塗装方法としては、1.1.1− トリクロロエタン
等の含ハロゲン系有機溶剤により成形品の表面処理を行
い、その後プライマー塗装あるいはプラズマ処理を行っ
た後、上塗り塗装を行う方法が広〈実施されている。 部分塗装されたバンパーの場合、塗装性に優れているこ
とが必要である外に、未塗装部分の耐候性も良好である
ことが要求される。そのため、ヒンダードアミン系有機
化合物を添加する場合が多い。 [発明が解決しようとする課題] しかしながら、ヒンダードアミン系有機化合物を添加し
た場合、塗料の初期密着性は良好であっても、耐温水試
験を行うと、塗膜にブリスターを生じる場合があり、改
良が求められていた。 本発明の目的は、塗装性及び耐候性に優れた耐衝撃性ポ
リプロピレン系樹脂組成物を提供することにある。
そこで、本発明者らは鋭意検討した結果、ヒンダードア
ミン系有機化合物に加えて3−(N−サリチロイル)ア
ミノ−1,2,4−トリアゾールを添加することにより
、前記の様な問題の生じない、塗装性及び耐候性に優れ
た耐衝撃性ポリプロピレン系樹脂組成物が得られること
を見出し本発明に到達した。 すなわち本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体90〜40重
量%、熱可塑性エラストマー8〜40重量%及び無機充
填材2〜20重量%からなるポリプロピレン系樹脂組成
物100重量部と、ヒンダードアミン系有機化合物0.
05〜1重量部と、3−(N−サリチロイル)アミノ−
1,2,4−トリアゾール0.01〜0.5重量部とを
含むことを特徴とする。 本発明において用いられる結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、熱可塑性エラストマー及び無機充填
材の配合割合は、得られる樹脂組成物の剛性、耐衝撃性
、塗装性等を考慮して、結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体90〜40重量%、好ましくは85〜4
5重量%、熱可塑性エラストマー8〜40重量%、好ま
しくは12〜37重量%及び無機充填材2〜20重量%
、好ましくは3〜18重量%である。 熱可塑性エラストマーの配合量が8重量%未満では、塗
装成形品の低温耐衝撃性が不十分であり、一方40重量
%を越えると、塗装成形品の表面剥離が生じ易くなり、
塗膜の密着強度が低下する上に成形品の剛性が低下し、
いずれの場合も好ましくない。 無機充填材の配合量が2重量%未満では、成形品の剛性
が不十分であり、一方20重量%を越えると、成形品の
耐衝撃性が低下し、いずれの場合も好ましくない。 本発明で使用する結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体としては、得られる成形品の剛性と耐衝撃性と
のバランスを考慮すると、エチレン含有率5〜30重量
%、沸騰n−ヘプタン不溶分65重量%以上のものが好
ましい。 本発明で使用する熱可塑性エラストマーとしては、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体ゴム、スチレン−ブタジェン系共重合
体ゴムあるいはこれを水添したもの等があげられるが、
塗装性、耐低温衝撃性を考慮すると、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴムが好ましく、特にプロピレン含有率が10〜9
0重量%、ムーニー粘度(ML100℃、l+4)が1
5〜100であるエチレン−プロピレン共重合体ゴム、
および/またはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
ゴムが好ましい。 本発明で使用する無機充填材としては、例えば酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、
チタン酸カリウム、タルク、クレー、ガラス粉、ドロマ
イト、ウオラストナイト、マイカ、シリカ、アルミナ等
が挙げられる。これらの中で、特に炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、タルクの使用が好ましい。これらの無機充
填材は、単独で使用してもよいし、剛性、耐衝撃性、光
沢、線膨張係数等の物性バランスを考慮して2種以上を
併用することもできる。 無機充填材の粒度については実質的に粒径10μm以上
の粒子が5重量%以下であって、平均粒径が6am以下
、好ましくは、5μm以下のものが適当である。平均粒
径が6μmを越えると、得られるポリプロピレン系樹脂
組成物の耐衝撃性が低下するので好ましくない。 上記平均粒径は、光透過法により測定した等面積径であ
り、粒度積算分布の50%時の粒径(−般にはり、。と
称されている)である。 本発明で使用するヒンダードアミン系有機化合物として
は、例えばフェニル−4−ピペリジニルカーボネート、
セバシン酸ビス−(2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジル) 、2− (3,5−ジーtert−ブ
チルー4−ヒドロキシベンジル)−2−n−ブチルマロ
ン酸ビス−(1,2,2,6,6−ベンタメチルー4−
ピペリジル)、ポリ−[(6−(1,1,3,3−テト
ラメチルブチル)イミノ−1,3,5−トリアジン−2
,4−ジイル) ((2,2,6,6−テトラメチル
−4−ピペリジル)イミノ)ヘキサメチレン−((2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ)
] 、]1,2,3.4−ブタンテトラカルボン酸テ
トラキス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリ
ジル) 、 1,2,3.4−ブタンテトラカルボン酸
テトラキス−(1,2,2,6,6−ベンタメチルー4
−ピペリジル)、コハク酸ジメチル−1−(2−ヒドロ
キシエチル)−4−ヒドロキシ−2,2,6,6−チト
ラメチルビベリジン重縮合物、N、N’−ビス−(3−
アミノプロピル)エチレンジアミン−2,4−ビス−〔
N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ベンタメチル
ー4−ピペリジル)アミノ]−6−クロロ〜1.3.5
− )リアジン縮合物等が挙げられる。 本発明においては上記ヒンダードアミン系有機化合物の
添加量は、前記ポリプロピレン系樹脂組成物100重量
部に対し、0.05〜1重量部、好ましくは0.1〜0
.8重量部である。添加量が0.05重量部未満では、
耐候性が不十分であり、未塗装部を有するバンパーの様
に長期問屋外で使用される製品には好ましくない、一方
、1重量部を越えて添加した場合には、塗装した場合、
塗膜の密着強度が低下したり、温水に浸漬した場合に塗
膜にブリスターが生じ易くなる外、耐候性が添加量に見
合うほど改善されず、かえってコストが高くなるので実
用的ではない。 本発明では、以上の成分の外に、3−(N−サリチロイ
ル)アミノ−1,2,4−トリアゾールを前記ポリプロ
ピレン系樹脂組成物100重量部に対し、0.01〜0
.5重量部、好ましくは0.02〜0.4重量部添加す
ることが必須条件である。添加量が0.01重量部未満
では、塗装を施した成形品を温水に浸漬した場合に塗膜
にブリスターを生ずるので好ましくない。また0、5重
量部を越えて添加しても意味がなく、コストが高くなる
だけで実用的でない。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は上記した必須成
分の外に、本発明の効果を著しく損なわない範囲であれ
ば、通常ポリプロピレン樹脂に添加される酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、核剤、有機・無機顔
料等を単独で用いても、あるいは2種以上を併用しても
差し支えない。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、例えば、当業
界で一般に使用されているヘナシエルミキサー等を用い
て諸成分の混合を行った後、単軸押出機、2軸押出機、
ロール、バンバリーミキサ−等を用いて混線を行い、ベ
レット化して製造される。 このようにして得られた樹脂組成物は、通常用いられる
射出成形法、押出成形法、圧縮成形法等の成形法により
、所定の成形品に成形し得る。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物から成形された成
形品は、例えば、以下の様な工程によって塗装される。 有機溶剤による表面洗浄は、1,1.1−トリクロロエ
タンの様な含ハロゲン系有機溶剤、ベンゼン、トルエン
、キシレンの様な芳香族有機溶剤等の液体あるいは蒸気
に10〜300秒間接触させることにより行われる0次
いで40〜100℃程度の雰囲気中に60〜600秒間
置くことにより、前記有機溶剤を除去する。 その後、高周波、マイクロ波放電等により酸素、窒素、
その他の不活性ガス、あるいはこれらの混合ガスを励起
させたプラズマを成形品の表面に接触させることにより
表面処理した成形品、またはブライマーを塗布した成形
品に、通常の方法により、任意の塗料で上塗り塗装する
ことにより塗装品を得ることができる。 [実施例J エチレン含有率8.8重量%、沸騰n−ヘプタン不溶分
93.6重量%、メルトフローインデックス(M I
) 8.8 g/ 10+++inの結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体(以下PP−Aと略称する
)64重量%、プロピレン含有率26重量%、ムーニー
粘度(ML100℃、1+4)68のエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム(以下EPR−Aと略称する)28重
量%、及び平均粒子径1.0μmのタルク8重量%から
なるポリプロピレン系樹脂組成物100重量部に対し、
2.6−シーtert−ブチル−4−メチル−フェノー
ル0.05重量部、ステアリン酸カルシウム0.1重量
部、テトラキス−[メチレン−3−(3°、5゛−ジー
tert−ブチルー4°−ヒドロキシフェニル)プロピ
オネート】メタン0.2重量部、2− (3−tert
−ブチル−5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5
−クロロベンゾトリアゾール0.2重量部、2,4−ジ
ーtert−ブチルーフェニル−3°、5°−ジーte
rt−ブチルー4°−ヒドロキシベンゾエート0.3重
量部、セバシン酸ビス−(2,2,6,6−テトラメチ
ル−4−ピペリジル)0.15重量部、及び3−(N−
サリチロイル)アミノ−1,2,4−トリアゾール0.
05重量部を配合し、ヘンシェルミキサーで混合した後
、230℃に設定した直径40+*a+の押出機によっ
てペレット化し、得られた樹脂組成物を射出成形してテ
ストピース(80X240X3mm)を得た。 このテストピースを1.1. l−トリクロロエタンの
飽和蒸気中に100秒間さらすことにより有機溶剤洗浄
を行い、次いで100℃に設定したオーブン中に10分
間入れることにより溶剤除去を行った0次に、下記条件
でプラズマ処理を行った後、ポリエステル−メラミン系
の上塗り塗料を膜厚100μとなるように塗装し、12
0℃で40分間乾燥した後、室温で48時間放置して塗
装品を得た。この塗装品の塗膜に、カッターナイフで幅
1.0cmの切り込みを入れ、インストロン引張試験機
にて30 mm/minの速度で塗膜の180°剥離強
度を測定した。 また、この塗装品を40℃の温水中に浸し、240時間
後の塗膜の状態を目視により下記判定基準により判定し
た。 また別に射出成形したテストピースを83℃のサンシャ
インウエザロン−ター中に入れて耐候性の評価を行った
。耐候性はテストピースにミクロクラッタが入り始める
時間で評価した。 これらの結果を表−1に示した。 くプラズマ処理条件〉 1)プラズマ処理装置 東芝製マイクロ波プラズマ処理装置 (TMZ−2026M) 2)処理ガス 酸素 3)処理時間 5秒 4)処理槽内圧 1.0Torr 5)ガス流量 480cc/a+1n6)マイク
ロ波出力 900W く塗膜の状態の判定基準〉 O:塗膜のブリスター 全くなし Δ: 〃 やや有り ×:〃 かなり有り比較例−1 実施例1の方法において、3−(N−サリチロイル)ア
ミノ−1,2,4−トリアゾールを配合しなかった以外
は、実施例1と同様に行った。結果を表−1に示す。 比較例−2 樹脂成分及びタルクの配合割合は、実施例−1と同様に
したが、安定剤の配合を以下の通り変えて実施した。 樹脂成分及びタルクの合計100重量部に対し、2,6
−シーtert−ブチル−4−メチル−フェノール0,
05重量部、ステアリン酸カルシウム0.1重量部、テ
トラキス−[メチレン−3−(3°、5−ジーtert
−ブチル−4“−ヒドロキシフェニル)プロピオネート
コメ2フ0.2重量部、2−(3−tert−ブチル−
5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロベ
ンゾトリアゾール0.2重量部、及びセバシン酸ビス−
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)0
.5重量部を配合し、以下実施例−1と同様に実施した
。結果を表−1に示す。 実施例−2 実施例−1の方法において、セバシン酸ビス−(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)0.15重
量部にかえて、1,2,3.4−ブタンテトラカルボン
酸テトラキス−(1,2,2,6,6−ベンタメチルー
4−ピペリジル)を0.15重量部使用した外は、実施
例−1と同様に実施した。結果を表−1に示す。 比較例−3 比較例−1の方法において、セバシン酸ビス−(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)0゜15重
量部にかえて、l、 2.3.4−ブタンテトラカルボ
ン酸テトラキス(1,2,2,6,6−ベンタメチルー
4−ピペリジル)を0.15重量部使用する他は、比較
例−1と同様に行った。結果を表−1に示す。 実施例−3〜4、比較例−4 実施例−1の方法において、3−(N−サリチロイル)
アミノ−1,2,4−トリアゾールの配合量を表−1に
示すようにかえた外は実施例−1と同様に実施した。結
果を表−1に示す。 比較例5 実施例1の方法においてセバシン酸ビス−<2.2,6
.6−テトラメチル−4−ピペリジル)を使用しなかっ
た外は実施例1と同様に実施した。 結果を表1に示す。 [発明の効果] 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、優れた塗装性
、耐候性および耐衝撃性を有するので、バンパー等の自
動車外装部品に好適に使用することができ、その産業上
の利用価値は高い。
ミン系有機化合物に加えて3−(N−サリチロイル)ア
ミノ−1,2,4−トリアゾールを添加することにより
、前記の様な問題の生じない、塗装性及び耐候性に優れ
た耐衝撃性ポリプロピレン系樹脂組成物が得られること
を見出し本発明に到達した。 すなわち本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体90〜40重
量%、熱可塑性エラストマー8〜40重量%及び無機充
填材2〜20重量%からなるポリプロピレン系樹脂組成
物100重量部と、ヒンダードアミン系有機化合物0.
05〜1重量部と、3−(N−サリチロイル)アミノ−
1,2,4−トリアゾール0.01〜0.5重量部とを
含むことを特徴とする。 本発明において用いられる結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、熱可塑性エラストマー及び無機充填
材の配合割合は、得られる樹脂組成物の剛性、耐衝撃性
、塗装性等を考慮して、結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体90〜40重量%、好ましくは85〜4
5重量%、熱可塑性エラストマー8〜40重量%、好ま
しくは12〜37重量%及び無機充填材2〜20重量%
、好ましくは3〜18重量%である。 熱可塑性エラストマーの配合量が8重量%未満では、塗
装成形品の低温耐衝撃性が不十分であり、一方40重量
%を越えると、塗装成形品の表面剥離が生じ易くなり、
塗膜の密着強度が低下する上に成形品の剛性が低下し、
いずれの場合も好ましくない。 無機充填材の配合量が2重量%未満では、成形品の剛性
が不十分であり、一方20重量%を越えると、成形品の
耐衝撃性が低下し、いずれの場合も好ましくない。 本発明で使用する結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体としては、得られる成形品の剛性と耐衝撃性と
のバランスを考慮すると、エチレン含有率5〜30重量
%、沸騰n−ヘプタン不溶分65重量%以上のものが好
ましい。 本発明で使用する熱可塑性エラストマーとしては、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体ゴム、スチレン−ブタジェン系共重合
体ゴムあるいはこれを水添したもの等があげられるが、
塗装性、耐低温衝撃性を考慮すると、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴムが好ましく、特にプロピレン含有率が10〜9
0重量%、ムーニー粘度(ML100℃、l+4)が1
5〜100であるエチレン−プロピレン共重合体ゴム、
および/またはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
ゴムが好ましい。 本発明で使用する無機充填材としては、例えば酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、
チタン酸カリウム、タルク、クレー、ガラス粉、ドロマ
イト、ウオラストナイト、マイカ、シリカ、アルミナ等
が挙げられる。これらの中で、特に炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、タルクの使用が好ましい。これらの無機充
填材は、単独で使用してもよいし、剛性、耐衝撃性、光
沢、線膨張係数等の物性バランスを考慮して2種以上を
併用することもできる。 無機充填材の粒度については実質的に粒径10μm以上
の粒子が5重量%以下であって、平均粒径が6am以下
、好ましくは、5μm以下のものが適当である。平均粒
径が6μmを越えると、得られるポリプロピレン系樹脂
組成物の耐衝撃性が低下するので好ましくない。 上記平均粒径は、光透過法により測定した等面積径であ
り、粒度積算分布の50%時の粒径(−般にはり、。と
称されている)である。 本発明で使用するヒンダードアミン系有機化合物として
は、例えばフェニル−4−ピペリジニルカーボネート、
セバシン酸ビス−(2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジル) 、2− (3,5−ジーtert−ブ
チルー4−ヒドロキシベンジル)−2−n−ブチルマロ
ン酸ビス−(1,2,2,6,6−ベンタメチルー4−
ピペリジル)、ポリ−[(6−(1,1,3,3−テト
ラメチルブチル)イミノ−1,3,5−トリアジン−2
,4−ジイル) ((2,2,6,6−テトラメチル
−4−ピペリジル)イミノ)ヘキサメチレン−((2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ)
] 、]1,2,3.4−ブタンテトラカルボン酸テ
トラキス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリ
ジル) 、 1,2,3.4−ブタンテトラカルボン酸
テトラキス−(1,2,2,6,6−ベンタメチルー4
−ピペリジル)、コハク酸ジメチル−1−(2−ヒドロ
キシエチル)−4−ヒドロキシ−2,2,6,6−チト
ラメチルビベリジン重縮合物、N、N’−ビス−(3−
アミノプロピル)エチレンジアミン−2,4−ビス−〔
N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ベンタメチル
ー4−ピペリジル)アミノ]−6−クロロ〜1.3.5
− )リアジン縮合物等が挙げられる。 本発明においては上記ヒンダードアミン系有機化合物の
添加量は、前記ポリプロピレン系樹脂組成物100重量
部に対し、0.05〜1重量部、好ましくは0.1〜0
.8重量部である。添加量が0.05重量部未満では、
耐候性が不十分であり、未塗装部を有するバンパーの様
に長期問屋外で使用される製品には好ましくない、一方
、1重量部を越えて添加した場合には、塗装した場合、
塗膜の密着強度が低下したり、温水に浸漬した場合に塗
膜にブリスターが生じ易くなる外、耐候性が添加量に見
合うほど改善されず、かえってコストが高くなるので実
用的ではない。 本発明では、以上の成分の外に、3−(N−サリチロイ
ル)アミノ−1,2,4−トリアゾールを前記ポリプロ
ピレン系樹脂組成物100重量部に対し、0.01〜0
.5重量部、好ましくは0.02〜0.4重量部添加す
ることが必須条件である。添加量が0.01重量部未満
では、塗装を施した成形品を温水に浸漬した場合に塗膜
にブリスターを生ずるので好ましくない。また0、5重
量部を越えて添加しても意味がなく、コストが高くなる
だけで実用的でない。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は上記した必須成
分の外に、本発明の効果を著しく損なわない範囲であれ
ば、通常ポリプロピレン樹脂に添加される酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、核剤、有機・無機顔
料等を単独で用いても、あるいは2種以上を併用しても
差し支えない。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、例えば、当業
界で一般に使用されているヘナシエルミキサー等を用い
て諸成分の混合を行った後、単軸押出機、2軸押出機、
ロール、バンバリーミキサ−等を用いて混線を行い、ベ
レット化して製造される。 このようにして得られた樹脂組成物は、通常用いられる
射出成形法、押出成形法、圧縮成形法等の成形法により
、所定の成形品に成形し得る。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物から成形された成
形品は、例えば、以下の様な工程によって塗装される。 有機溶剤による表面洗浄は、1,1.1−トリクロロエ
タンの様な含ハロゲン系有機溶剤、ベンゼン、トルエン
、キシレンの様な芳香族有機溶剤等の液体あるいは蒸気
に10〜300秒間接触させることにより行われる0次
いで40〜100℃程度の雰囲気中に60〜600秒間
置くことにより、前記有機溶剤を除去する。 その後、高周波、マイクロ波放電等により酸素、窒素、
その他の不活性ガス、あるいはこれらの混合ガスを励起
させたプラズマを成形品の表面に接触させることにより
表面処理した成形品、またはブライマーを塗布した成形
品に、通常の方法により、任意の塗料で上塗り塗装する
ことにより塗装品を得ることができる。 [実施例J エチレン含有率8.8重量%、沸騰n−ヘプタン不溶分
93.6重量%、メルトフローインデックス(M I
) 8.8 g/ 10+++inの結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体(以下PP−Aと略称する
)64重量%、プロピレン含有率26重量%、ムーニー
粘度(ML100℃、1+4)68のエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム(以下EPR−Aと略称する)28重
量%、及び平均粒子径1.0μmのタルク8重量%から
なるポリプロピレン系樹脂組成物100重量部に対し、
2.6−シーtert−ブチル−4−メチル−フェノー
ル0.05重量部、ステアリン酸カルシウム0.1重量
部、テトラキス−[メチレン−3−(3°、5゛−ジー
tert−ブチルー4°−ヒドロキシフェニル)プロピ
オネート】メタン0.2重量部、2− (3−tert
−ブチル−5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5
−クロロベンゾトリアゾール0.2重量部、2,4−ジ
ーtert−ブチルーフェニル−3°、5°−ジーte
rt−ブチルー4°−ヒドロキシベンゾエート0.3重
量部、セバシン酸ビス−(2,2,6,6−テトラメチ
ル−4−ピペリジル)0.15重量部、及び3−(N−
サリチロイル)アミノ−1,2,4−トリアゾール0.
05重量部を配合し、ヘンシェルミキサーで混合した後
、230℃に設定した直径40+*a+の押出機によっ
てペレット化し、得られた樹脂組成物を射出成形してテ
ストピース(80X240X3mm)を得た。 このテストピースを1.1. l−トリクロロエタンの
飽和蒸気中に100秒間さらすことにより有機溶剤洗浄
を行い、次いで100℃に設定したオーブン中に10分
間入れることにより溶剤除去を行った0次に、下記条件
でプラズマ処理を行った後、ポリエステル−メラミン系
の上塗り塗料を膜厚100μとなるように塗装し、12
0℃で40分間乾燥した後、室温で48時間放置して塗
装品を得た。この塗装品の塗膜に、カッターナイフで幅
1.0cmの切り込みを入れ、インストロン引張試験機
にて30 mm/minの速度で塗膜の180°剥離強
度を測定した。 また、この塗装品を40℃の温水中に浸し、240時間
後の塗膜の状態を目視により下記判定基準により判定し
た。 また別に射出成形したテストピースを83℃のサンシャ
インウエザロン−ター中に入れて耐候性の評価を行った
。耐候性はテストピースにミクロクラッタが入り始める
時間で評価した。 これらの結果を表−1に示した。 くプラズマ処理条件〉 1)プラズマ処理装置 東芝製マイクロ波プラズマ処理装置 (TMZ−2026M) 2)処理ガス 酸素 3)処理時間 5秒 4)処理槽内圧 1.0Torr 5)ガス流量 480cc/a+1n6)マイク
ロ波出力 900W く塗膜の状態の判定基準〉 O:塗膜のブリスター 全くなし Δ: 〃 やや有り ×:〃 かなり有り比較例−1 実施例1の方法において、3−(N−サリチロイル)ア
ミノ−1,2,4−トリアゾールを配合しなかった以外
は、実施例1と同様に行った。結果を表−1に示す。 比較例−2 樹脂成分及びタルクの配合割合は、実施例−1と同様に
したが、安定剤の配合を以下の通り変えて実施した。 樹脂成分及びタルクの合計100重量部に対し、2,6
−シーtert−ブチル−4−メチル−フェノール0,
05重量部、ステアリン酸カルシウム0.1重量部、テ
トラキス−[メチレン−3−(3°、5−ジーtert
−ブチル−4“−ヒドロキシフェニル)プロピオネート
コメ2フ0.2重量部、2−(3−tert−ブチル−
5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロベ
ンゾトリアゾール0.2重量部、及びセバシン酸ビス−
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)0
.5重量部を配合し、以下実施例−1と同様に実施した
。結果を表−1に示す。 実施例−2 実施例−1の方法において、セバシン酸ビス−(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)0.15重
量部にかえて、1,2,3.4−ブタンテトラカルボン
酸テトラキス−(1,2,2,6,6−ベンタメチルー
4−ピペリジル)を0.15重量部使用した外は、実施
例−1と同様に実施した。結果を表−1に示す。 比較例−3 比較例−1の方法において、セバシン酸ビス−(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)0゜15重
量部にかえて、l、 2.3.4−ブタンテトラカルボ
ン酸テトラキス(1,2,2,6,6−ベンタメチルー
4−ピペリジル)を0.15重量部使用する他は、比較
例−1と同様に行った。結果を表−1に示す。 実施例−3〜4、比較例−4 実施例−1の方法において、3−(N−サリチロイル)
アミノ−1,2,4−トリアゾールの配合量を表−1に
示すようにかえた外は実施例−1と同様に実施した。結
果を表−1に示す。 比較例5 実施例1の方法においてセバシン酸ビス−<2.2,6
.6−テトラメチル−4−ピペリジル)を使用しなかっ
た外は実施例1と同様に実施した。 結果を表1に示す。 [発明の効果] 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、優れた塗装性
、耐候性および耐衝撃性を有するので、バンパー等の自
動車外装部品に好適に使用することができ、その産業上
の利用価値は高い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体90
〜40重量%、熱可塑性エラストマー8〜40重量%及
び無機充填材2〜20重量%からなるポリプロピレン系
樹脂組成物100重量部と、ヒンダードアミン系有機化
合物0.05〜1重量部と、3−(N−サリチロイル)
アミノ−1,2,4−トリアゾール0.01〜0.5重
量部とを含むことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組
成物。 2、エチレン含有率が5〜30重量%で沸騰n−ヘプタ
ン不溶分が65重量%以上である結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体85〜45重量%、プロピレン
含有率が10〜90重量%でムーニー粘度(ML100
℃、1+4)が15〜100であるエチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム及びエチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴムからなる群から選ばれた熱可塑性エラストマー
12〜37重量%、及び平均粒径が6μm以下で粒径1
0μm以上の粒子が5重量%以下である無機充填材3〜
18重量%からなるポリプロピレン系樹脂組成物100
重量部と、ヒンダードアミン系有機化合物0.1〜0.
8重量部と、3−(N−サリチロイル)アミノ−1,2
,4−トリアゾール0.02〜0.4重量部とを含むこ
とを特徴とする請求項1記載のポリプロピレン系樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31544589A JPH03177447A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31544589A JPH03177447A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03177447A true JPH03177447A (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=18065455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31544589A Pending JPH03177447A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03177447A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5585431A (en) * | 1991-04-11 | 1996-12-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer powder composition for powder molding, powder molding method using the same and molded article thereof |
JP2009132943A (ja) * | 1997-12-23 | 2009-06-18 | Ciba Holding Inc | 安定剤混合物 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP31544589A patent/JPH03177447A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5585431A (en) * | 1991-04-11 | 1996-12-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer powder composition for powder molding, powder molding method using the same and molded article thereof |
JP2009132943A (ja) * | 1997-12-23 | 2009-06-18 | Ciba Holding Inc | 安定剤混合物 |
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