JPH03249999A - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
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- JPH03249999A JPH03249999A JP2048739A JP4873990A JPH03249999A JP H03249999 A JPH03249999 A JP H03249999A JP 2048739 A JP2048739 A JP 2048739A JP 4873990 A JP4873990 A JP 4873990A JP H03249999 A JPH03249999 A JP H03249999A
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- sludge
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- digestion tank
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- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 33
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は汚泥処理方法に関し、特に汚泥を膜モジュール
により濃縮液とろ過液とに分離しながら消化処理を行う
汚泥処理方法に関する。
により濃縮液とろ過液とに分離しながら消化処理を行う
汚泥処理方法に関する。
従来の技術
従来、このような消化処理を行う際には、膜モジュール
を備えた消化槽へ原汚泥を直接投入して、この消化槽で
消化処理を行うとともに、膜モジュールによるろ過を行
っている。このように膜モジュールでろ過処理を行うこ
とで、最終的に高濃度の消化汚泥が得られる利点がある
。
を備えた消化槽へ原汚泥を直接投入して、この消化槽で
消化処理を行うとともに、膜モジュールによるろ過を行
っている。このように膜モジュールでろ過処理を行うこ
とで、最終的に高濃度の消化汚泥が得られる利点がある
。
発明が解決しようとする課題
しかし、このような従来の方法では、原汚泥は一般に汚
泥濃度が1%程度と低いことから、消化槽での処理流量
が著しく多くなるという問題点がある。
泥濃度が1%程度と低いことから、消化槽での処理流量
が著しく多くなるという問題点がある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、消化槽にお
ける処理流量を低減できるようにすること及び消化脱離
液より燐成分を除去することを目的とする。
ける処理流量を低減できるようにすること及び消化脱離
液より燐成分を除去することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため本発明は、消化槽において、汚
泥を膜モジュールにより濃縮液とろ過液とに分離しなが
ら消化処理を行うに際し、前記消化槽に供給する被処理
汚泥を、この消化槽に供給する前にあらかじめ濃縮処理
しまた消化脱離液中への燐の溶出に伴ない消化槽よりの
ろ過液中への燭の流出を防ぐために消化槽中へ凝集剤(
例えば硫酸バンド、塩化第二鉄等)を注入し溶液中の燐
を沈澱物としての燐化合物に処理し取除くものである。
泥を膜モジュールにより濃縮液とろ過液とに分離しなが
ら消化処理を行うに際し、前記消化槽に供給する被処理
汚泥を、この消化槽に供給する前にあらかじめ濃縮処理
しまた消化脱離液中への燐の溶出に伴ない消化槽よりの
ろ過液中への燭の流出を防ぐために消化槽中へ凝集剤(
例えば硫酸バンド、塩化第二鉄等)を注入し溶液中の燐
を沈澱物としての燐化合物に処理し取除くものである。
作用
このようにすると、濃縮処理された被処理汚泥が消化槽
に供給されることになるため、この消化槽における処理
流量が低減される。この結果、生成する消化汚泥のVT
Sが小さくなって、その後の脱水工程における薬注量が
大幅に低減され更に消化脱離液中の燐も除去される。ま
た脱水時間も低減される。
に供給されることになるため、この消化槽における処理
流量が低減される。この結果、生成する消化汚泥のVT
Sが小さくなって、その後の脱水工程における薬注量が
大幅に低減され更に消化脱離液中の燐も除去される。ま
た脱水時間も低減される。
実施例
第1図において1は嫌気性の消化槽であり、この消化槽
1の前段には、好気性の濃縮槽2が設けられている。
1の前段には、好気性の濃縮槽2が設けられている。
濃縮槽2には、処理すべき原汚泥(余剰汚泥)の供給路
3が導かれている。また槽内には、ろ過膜を有する膜モ
ジュール4が被処理汚泥5に浸漬された状態で設けられ
、この膜モジュール4には槽外において吸引ポンプ6が
#続されている。膜モジュール4の下方には散気管7が
設けられ、この散気管7は槽外においてブロワ8に#続
されている。9は汚泥移送路で、ポンプ10を介して消
化槽1へ導かれている。
3が導かれている。また槽内には、ろ過膜を有する膜モ
ジュール4が被処理汚泥5に浸漬された状態で設けられ
、この膜モジュール4には槽外において吸引ポンプ6が
#続されている。膜モジュール4の下方には散気管7が
設けられ、この散気管7は槽外においてブロワ8に#続
されている。9は汚泥移送路で、ポンプ10を介して消
化槽1へ導かれている。
消化槽1は、嫌気状態となるように構成されているが、
基本的には濃縮槽2と同様の構成であって、被処理汚泥
5の中に浸漬される膜モジュール11と散気管12とを
有している。13は吸引ポンプ、14はブロワである。
基本的には濃縮槽2と同様の構成であって、被処理汚泥
5の中に浸漬される膜モジュール11と散気管12とを
有している。13は吸引ポンプ、14はブロワである。
消化槽1には、汚泥移送路9のほかに、脱燐剤の供給路
15と、消化反応によって生じたガスの排出路16とが
接続されている。17は消化汚泥の排出路で、ポンプ1
8が設けられている。
15と、消化反応によって生じたガスの排出路16とが
接続されている。17は消化汚泥の排出路で、ポンプ1
8が設けられている。
次に、上記構成にもとづく作用を、具体例を用いて説明
する。
する。
供給B3から:a縮槽2へ、流量Q (rrf)の余剰
汚泥が原汚泥として供給されるものとする。、tな、こ
の余剰汚泥は、その濃度が1%、VTSが70%である
とする。ここでブロワ8およびポンプ6を運転すると、
散気管7から吹き出される気泡によって槽内の被処理汚
泥5が撹拌され、かつこの撹拌された被処理汚泥5が膜
モジュール4でろ過されることによって、汚泥の濃縮が
行われる。WAモジュール4により濾過されて槽外へ排
出された処理水の流量が3Q/4であったとすると、濃
度が4%に濃縮されかつVTSが70%である濃縮汚泥
が、移送路9を経て消化槽lへ供給される。その流量は
Q/4である。この濃度4%の濃縮汚泥には、 40g/ρ=40000 t /n(の汚泥分く固形
物)が含まれる。
汚泥が原汚泥として供給されるものとする。、tな、こ
の余剰汚泥は、その濃度が1%、VTSが70%である
とする。ここでブロワ8およびポンプ6を運転すると、
散気管7から吹き出される気泡によって槽内の被処理汚
泥5が撹拌され、かつこの撹拌された被処理汚泥5が膜
モジュール4でろ過されることによって、汚泥の濃縮が
行われる。WAモジュール4により濾過されて槽外へ排
出された処理水の流量が3Q/4であったとすると、濃
度が4%に濃縮されかつVTSが70%である濃縮汚泥
が、移送路9を経て消化槽lへ供給される。その流量は
Q/4である。この濃度4%の濃縮汚泥には、 40g/ρ=40000 t /n(の汚泥分く固形
物)が含まれる。
消化槽1では、移送路9からの汚泥に供給路15からの
脱リン剤が加えられて、脱リン処理が行われる。脱リン
剤としては、硫酸バンドなどが利用される。
脱リン剤が加えられて、脱リン処理が行われる。脱リン
剤としては、硫酸バンドなどが利用される。
消化槽1でVTSの75%が分解を受けてガス化すると
すれば、この消化槽1に供給される汚泥のうち、 Q(ml7日) x40000 (t/rd> Xo
、7 (割合)xO,75(割合) =210000
(t/日)がCH4やCO2となって排出路16から
排出され、その分の汚泥が消滅する。残った汚泥のうち
、Q(−7日) X40000 (g/n?) xo
、3 (割合)=12000 Q (g/日) が無機分であり、また Q(ml7日) x40000 (g/rrf) x
o、7 (割合)xo、25(割合) =7000Q
(g1日)が有機分である。これらの合計 12000 Q + 7000Q = 19000 Q
(g 7日)が、消化汚泥として、排出路17へ排出
される。その濃度は4%以上となる。また、VTSは(
7000Q (g 7日) / 19000 Q (t
/日))X100=37(%) となる、消化汚泥の流量は Q/4 (rrf/日) x19000 /40000
(割合)井Q/8(耐/日) となる、これに対応して、Q/8以上の脱離液が、族モ
ジュール11によりろ過されて槽外に排出される。
すれば、この消化槽1に供給される汚泥のうち、 Q(ml7日) x40000 (t/rd> Xo
、7 (割合)xO,75(割合) =210000
(t/日)がCH4やCO2となって排出路16から
排出され、その分の汚泥が消滅する。残った汚泥のうち
、Q(−7日) X40000 (g/n?) xo
、3 (割合)=12000 Q (g/日) が無機分であり、また Q(ml7日) x40000 (g/rrf) x
o、7 (割合)xo、25(割合) =7000Q
(g1日)が有機分である。これらの合計 12000 Q + 7000Q = 19000 Q
(g 7日)が、消化汚泥として、排出路17へ排出
される。その濃度は4%以上となる。また、VTSは(
7000Q (g 7日) / 19000 Q (t
/日))X100=37(%) となる、消化汚泥の流量は Q/4 (rrf/日) x19000 /40000
(割合)井Q/8(耐/日) となる、これに対応して、Q/8以上の脱離液が、族モ
ジュール11によりろ過されて槽外に排出される。
結局、汚泥量は元のおおよそ1/8以下に低減され、成
分的には汚泥濃度1%(VTS70%)が4%(VTS
37%)となる。
分的には汚泥濃度1%(VTS70%)が4%(VTS
37%)となる。
発明の効果
以上述べたように本発明によると、濃縮処理された被処
理汚泥を消化槽へ供給できるため、この消化槽における
処理流量を低減することができる。
理汚泥を消化槽へ供給できるため、この消化槽における
処理流量を低減することができる。
また、生成する消化汚泥のVTSを小さくすることがで
きるため、その後の脱水1稈における薬注量を大幅に低
減することができ、さらに脱水時間を低減することもで
きるのみならず、消化脱離液のろ過水中の燐も取り除く
ことができる。
きるため、その後の脱水1稈における薬注量を大幅に低
減することができ、さらに脱水時間を低減することもで
きるのみならず、消化脱離液のろ過水中の燐も取り除く
ことができる。
第1図は本発明の一実施例の汚泥処理方法を実施するた
めの汚泥処理設備の概略構成を示す図である。 1・・・消化槽、2・・・濃縮槽、4・・・膜モジュー
ル、7・・・散気管、9・・・汚泥移送路、11・・・
膜モジュール、12・・・散気管。
めの汚泥処理設備の概略構成を示す図である。 1・・・消化槽、2・・・濃縮槽、4・・・膜モジュー
ル、7・・・散気管、9・・・汚泥移送路、11・・・
膜モジュール、12・・・散気管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、消化槽において、汚泥を膜モジュールにより濃縮液
とろ過液とに分離しながら消化処理を行うに際し、前記
消化槽に供給する被処理汚泥を、この消化槽に供給する
前にあらかじめ濃縮処理することを特徴とする汚泥処理
方法。 2、前記消化槽中で汚泥を消化する際に汚泥より液中に
溶出する燐を液中より除くために前記消化槽中に脱燐剤
を注入することを特徴とする請求項1記載の汚泥処理方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2048739A JPH03249999A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2048739A JPH03249999A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 汚泥処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03249999A true JPH03249999A (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=12811659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2048739A Pending JPH03249999A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03249999A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003053378A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-25 | Ngk Insulators Ltd | 分離膜を用いた水処理方法および装置 |
US7879229B2 (en) | 2003-10-29 | 2011-02-01 | Zenon Technology Partnership | Water treatment plant with immersed membranes |
US8114293B2 (en) | 2003-10-29 | 2012-02-14 | Zenon Technology Partnership | Method of operating a water treatment plant with immersed membranes |
US11724947B2 (en) | 2013-02-22 | 2023-08-15 | Bl Technologies, Inc. | Membrane assembly for supporting a biofilm |
US11850554B2 (en) | 2014-03-20 | 2023-12-26 | Bl Technologies, Inc. | Wastewater treatment with primary treatment and MBR or MABR-IFAS reactor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543802A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Improved methane fermentation |
JPS60216899A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-30 | Takuma Sogo Kenkyusho:Kk | 嫌気性消化法 |
JPS62273100A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-27 | Kubota Ltd | 下水処理方法 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2048739A patent/JPH03249999A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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