JPH03248760A - 金属部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明は、例えば通信機器に備えられる導波管等の筒
状の中空部を有した金属部品の製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に、この種の金属部品の製造方法としては、矩形を
した筒状の中空部１ａを有した金属部品、例えば第４図
に示すような導波管１を形成する場合、第５図に示すよ
うに導波管と同形状の立体空間を形成する第１乃至第４
の金型２ａ〜２ｄを形組合わせ配置し、その湯口３より
アルミニウム等の溶融金属４を立体空間に注湯する。次
に、第１乃至第４の金型２ａ〜２ｄに注湯された溶融金
属４は冷却され、その冷却が完了した状態で、第１乃至
第４の金型２ａ〜２ｄの型抜きか行われて、その鋳造成
形品における湯道等の不要部が取除かれて所望の導波管
１が成形されていた。

ところが、上記金属部品の製造方法では、型抜の際、導
波管１の中空部１ａを構成する第３及び第４の金型２ｃ
、２ｄの抜取り作業が困難なことから、その先端部が若
干細くテーパ状に形成されるため、製造した導波管が第
６図に示すように、中空部１ａの軸方向において、外部
側の寸法りと中心部側ｈ１とが異なるという問題を有す
る。これによると、型抜の関係上、第３及び第４の金型
２ｃ、２ｄのテーパ状の角度として、少なくともｔ　ａ
　ｎ　−’　（ｈ　　ｈ　＋　／　２　Ｌ）程度を必要
とすることにより、中空部１ａの軸方向の長さ寸法をＬ
として、中空部１ａをＬ／ｈ−１０に設定すると、ｈ＋
　／ｈが約０，３となり、その中空部１ａが長くなれば
なるほど断面積の寸法誤差が、さらに大きくなるという
問題が起る。このため、導波管１にあっては、その中空
部１ａの断面積が軸方向で異なると、そのカットオフ周
波数特性が軸方向で異なることにより、所望の電気的性
能の確保が困難となるために、鋳造成形後、切削加工や
ブローチ等の２次機械加工を施さなければならないこと
により、その製造作業が非常に面倒なものとなっていた
。

また、上記金属部品の製造方法では、例えば動作周波数
がｌ０ＧＨ２以上の導波管１を製造する場合、その中空
部の断面における狭い辺の寸法が１０ｍｍ以下となるこ
とにより、その中空部の軸方向の長さ寸法しか長いと、
鋳造成形後、切削加工等の２次機械加工が困難となるた
めに、鋳造成形による製造が困難であるという問題を有
していた。このため、従来、１０ｍｍ以下の辺を有する
中空部１ａを持つ導波管１等の金属部品を形成する場合
には、一体的な鋳造成形によらず、例えば金属部品を分
割して形成し、後に組み合わせて製造したりする方法等
を採らなければならないために、その製造が非常に面倒
なものとなっていた。

（発明が解決しようとする課題） 以上述べたように、従来の金属部品の製造方法では、鋳
造成形した中空部が軸方向で異なる断面積を有するため
に、２次機械加工が必要となることにより、製造可能な
形状に制約を受けると共に、その作業か非常に面倒であ
るという問題を有していた。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な
作業で、且つ、高精度な中空部の形成を実現し得るよう
にした金属部品の製造方法を提供することを目的とする
。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、筒状の中空部を有した金属部品を金型を用
いて鋳造成形してなる金属部品の製造方法において、前
記金属部品の中空部を構成する金属製中空部材を製作し
て前記金型の所定位置に装着し、その後、該金型に溶融
金属を注湯して、前記金属製中空部材と一体化した金属
部品を鋳造成形するようにしたものである。

（作用） 上記構成によれば、金属部品は、金型に装着された金属
製中空部材か注湯された溶融金属と一体となり、その中
空部が金属製中空部材で形成される。従って、中空部と
して、金属製中空部材の制作精度に応じた高精密な寸法
精度を有する金属部品の鋳造成形が実現される。

（実施例） 以下、この発明の実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。

第１図はこの発明の一実施例に係る金属部品の製造方法
により鋳造成形された断面矩形をした筒状の中空部１０
ａを有する導波管１０を示すもので、その中空部１０ａ
には筒状の金属製中空部材１１が内装される。金属製中
空部材は、例えば第２図に示すようにアルミニウム等の
金属材料を切削加工、押出し加工、引抜き加工等の機械
加工により、製作される。

ここで、上記導波管１０の製造工程について、説明する
。

すなわち、導波管１０を鋳造成形する場合は、先ず金属
製中空部材１１を機械加工により導波管１０の中空部１
０ａの断面形状に対応して所定の寸法精度を有して製作
される。そして、この金属製中空部材１１は組合せ配置
された導波管鋳造用の第１乃至第４の金型１２ａ〜１２
ｄの所定位置に装着される（第３図参照）。ここで、第
１乃至第４の金型１２ａ〜１２ｄは導波管１０の形状に
対応した立体空間を形成し、その湯口１３より立体空間
にアルミニウム等の溶融金属１４が注湯され、一定の時
間経過後、溶融金属１４が冷却された状態で、第１乃至
第４の金型１２ａ〜１２ｄの型抜きが行われる。この際
、金属製中空部材１１は溶融金属１４に溶着して導波管
１０の中空部１０ａを形成する。その後、取出した鋳造
成形品は、湯道等を取除いて、第１図に示す導波管１０
が製造される。

このように、上記金属部品の製造方法は、導波管１０の
中空部１０ａを構成する金属製中空部材１１を機械加工
により制作して第１乃至第４の金型１２’ａ〜１２ｄの
所定位置に装着し、その後、溶融金属１４を注湯して、
金属製中空部材１１の内装された導波管１０を鋳造成形
するようにした。

これによれば、導波管１０の中空部１０ａの寸法精度が
、金属製中空部材１１の製作精度に応じて設定されるこ
とにより、中空部１０ａを含む導波管１０を直接的に鋳
造成形した場合に比して、可及的に高精密な寸法精度を
有した中空部の形成が実現される。このように、鋳造成
形された導波管１０は、均一な断面形状の中空部１０ａ
を得ることかできることにより、従来のように煩雑な２
次機械加工を施すことなく、均一なカットオフ特性が得
られ、確実に所望の電気的性能が得られる。

また、これによれば、導波管１０の中空部１０ａの筒方
向の長さ寸法が、中空部１０ａの断面の短辺の５倍以上
のものにおいても、従来のように分割成形等によること
なく、一体的鋳造成形により筒方向の各部における断面
形状の均一な導波管の鋳造成形が可能なることにより、
可及的に製造作業の簡便化が実現される。

なお、上記実施例では、金属部品として矩形状の導波管
１０を鋳造成形した場合で説明したが、この形状に限る
ことなく、各種形状の導波管の鋳造成形に適用可能であ
る。また、金属部品としては、導波管１０に限ることな
く、筒状の中空部を有した各種のものの鋳造成形に適用
可能である。

さらに、上記実施例では、内壁面及び外壁面がフラット
な金属製中空部材１１を用いて構成したか、これに限る
ことなく、凹凸等の各種形状の壁面を有した金属製中空
部材を用いて構成することも可能である。

よって、この発明は上記実施例に限ることなく、その他
、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施
し得ることは勿論のことである。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明によれば、簡易な作業で
、且つ、高精度な中空部の形成を実現し得るようにした
金属部品の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る金属部品の製造方法
により鋳造成形された導波管を示す図、第２図は第１図
の金属製中空部材を示す図、第３図はこの発明による製
造工程を説明するために示した図、第４図乃至第６図は
従来の金属部品の製造方法の問題点を説明するために示
した図である。 １０・・・導波管、１０ａ・・・中空部、１１・・・金
属製中空部材、１２ａ〜１２ｄ・・第１乃至第４の金型
、１３・・・湯口、１４・・・溶融金属。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　筒状の中空部を有した金属部品を金型を用いて鋳造成
   形してなる金属部品の製造方法において、前記金属部品
   の中空部を構成する金属製中空部材を製作して前記金型
   の所定位置に装着し、その後、該金型に溶融金属を注湯
   して、前記金属製中空部材と一体化した金属部品を鋳造
   成形することを特徴とする金属部品の製造方法。